Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Contenido
TEMA 3: CONCRETO FRESCO .................................................................................................................. 67
3.1.1. Propiedades del concreto fresco................................................................................................. 67
Trabajabilidad..................................................................................................................................... 67
Consistencia ....................................................................................................................................... 67
Sangrado ............................................................................................................................................ 67
Cohesión ............................................................................................................................................. 68
Segregación ........................................................................................................................................ 68
3.2 FABRICACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA Y EN PLANTA .................................................................... 68
Concreto premezclado ....................................................................................................................... 68
3.2.1. Dosificación ................................................................................................................................ 69
3.2.1.1. Dosificación en planta de concreto premezclado ................................................................. 69
3.2.1.2. Dosificación en obra ................................................................................................................ 70
3.2.1.3. Arreglos previos para el dosificado ..................................................................................... 70
3.2.2. Mezclado .................................................................................................................................... 70
3.2.2.1. Mezclador estacionario ............................................................................................................ 71
3.2.2.2. Concreto mezclado en planta ................................................................................................... 72
3.2.2.3. Concreto mezclado en obra .................................................................................................. 74
3.2.3. Transporte ................................................................................................................................... 75
3.2.3.1. Camión revolvedor .............................................................................................................. 76
Camión de volteo ................................................................................................................................... 77
Colocación .............................................................................................................................................. 77
3.2.4.1. Colocación del concreto a tiro directo ...................................................................................... 77
Carretillas manuales ........................................................................................................................... 78
Bandas transportadoras ..................................................................................................................... 79
Bandas de alimentación o en serie ........................................................................................................ 80
Bandas de distribución con descarga radial o lateral............................................................................. 81
Condiciones de colocación por medio de bandas transportadoras ....................................................... 81
Canalones y tubos de caída .................................................................................................................... 82
3.2.4.2. Colocación del concreto bombeado ......................................................................................... 83
65
CONCRETO FRESCO
Acomodo ................................................................................................................................................ 85
3.2.5.1. Métodos manuales de compactación ....................................................................................... 86
3.2.5.2. Métodos mecánicos de compactación: Vibrado ....................................................................... 87
Vibradores de inmersión. ....................................................................................................................... 88
Vibradores externos ............................................................................................................................... 91
Reglas vibratorias ................................................................................................................................... 92
Acabado.................................................................................................................................................. 92
3.2.6.1. Procedimiento para obtener un correcto acabado................................................................... 93
3.3 PRUEBAS DE CALIDAD ...................................................................................................................... 95
3.3.1. Pruebas realizadas al concreto fresco .......................................................................................... 96
Medición de la temperatura del concreto ........................................................................................... 96
Prueba de revenimiento del concreto ................................................................................................... 97
Contenido de aire en el concreto ........................................................................................................... 98
Masa unitaria (peso volumétrico) .......................................................................................................... 99
3.3.2. Procedimiento de muestreo ........................................................................................................ 99
3.3.2.1. Método para obtener una muestra representativa ................................................................ 100
3.3.3. Interpretación de resultados...................................................................................................... 101
66
CONCRETO FRESCO
Concreto Fresco: Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que
todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto han sido mezclados hasta que
el concreto ha sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial y
el curado inicial.
Consistencia
Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir. En gran parte también
determina la facilidad con que el concreto puede compactarse. La consistencia del
concreto podemos medirla por medio de una prueba de revenimiento.
Sangrado
Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en estado fresco,
provocada por el asentamiento de los materiales sólidos; este asentamiento es
consecuencia del efecto combinado de la vibración durante la compactación y la
gravedad.
También es definido como una forma de segregación en la cual algo del agua de la
mezcla tiende a subir a la superficie del concreto acabado de colar.
67
CONCRETO FRESCO
Esto es causado por la incapacidad de los constituyentes sólidos para retener toda el
agua de mezclado cuando se sedimenta en el fondo al tener el agua el peso especifico
menor de todos los ingredientes de la mezcla.
Cohesión
Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de
cemento y la mezcla con los agregados, de atraerse para mantenerse como
suspensión en el concreto, evitando así la disgregación de los materiales.
Segregación
Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de cohesión de la
pasta de cemento y/o de la suspensión.
68
CONCRETO FRESCO
3.2.1. Dosificación
3.2.1.1. Dosificación en planta de concreto premezclado
La dosificación es el proceso de medida, por masa o por volumen, de los ingredientes
del concreto y su introducción en la mezcladora para producir un concreto con calidad
uniforme, los ingredientes se deben medir con precisión para cada revolvedora
(bachada, amasada, pastón).
Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con esas tolerancias para la
menor cantidad de mezcla utilizada, bien como para mezclas mayores. Se deben
verificar periódicamente la precisión de las escalas y los equipos de mezclado y se
deben hacer los ajustes, si es necesario.
69
CONCRETO FRESCO
Cuando se usa cemento en bolsas, el peso de la arena y del agregado debe ajustarse
de acuerdo con un número entero de bolsas de cemento para cada mezcla; tratar de
aproximar a ½ o ¼ de bolsa, conduce a grandes errores y, por lo tanto, a diferencias
entre una y otra mezcla.
3.2.2. Mezclado
Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que tenga una apariencia
uniforme, con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Las mezcladoras no se
deben cargar más que su capacidad y se deben operar en la velocidad de mezclado
recomendada por el fabricante. Se puede aumentar la producción con el uso de
mezcladores mayores o mezcladores adicionales, pero no a través del aumento de la
velocidad del mezclado o de la sobrecarga del equipo con el cual se cuenta. Si las
palas (aspas o paletas) de la mezcladora se desgastan o se recubren con concreto
endurecido, el mezclado va a ser menos eficiente. Estas condiciones se deben
corregir.
70
CONCRETO FRESCO
Bajo condiciones normales, hasta un 10% del agua de mezclado se debe ubicar en el
tambor antes que los materiales sólidos sean adicionados. El agua restante se debe
adicionar uniformemente con los materiales sólidos, dejando cerca de un 10% para ser
añadido después que todos los materiales estén en el tambor. Cuando se usa agua
71
CONCRETO FRESCO
caliente en clima frio, este orden de carga puede requerir alguna modificación para
prevenir el endurecimiento prematuro cuando el agua entra en contacto con el
cemento. En este caso, la adición de los materiales cementantes se debe retrasar
hasta que todo el agregado y el agua se mezclen en el tambor. Cuando la mezcladora
se carga directamente de la planta mezcladora, los materiales se deben adicionar
simultáneamente en una tasa tal que el tiempo de cargado sea casi el mismo para
todos los materiales.
72
CONCRETO FRESCO
73
CONCRETO FRESCO
El tiempo de mezclado deberá ser el suficiente para producir un concreto uniforme con
el revenimiento y contenido de aire requeridos.
74
CONCRETO FRESCO
Las mezcladoras con capacidad de menos de 0.76m3 deberán mezclar por no menos
de 3 minutos; comúnmente se deberán agregar 15 segundos por cada 0.76m 3
adicional de capacidad o fracción, a menos se utilice una mezcladora de turbina.
3.2.3. Transporte
El transporte del concreto es parte esencial en el proceso de construcción de una obra,
y con demasiada frecuencia no se presta suficiente atención ni a la elección del
método, ni a su empleo en la obra. Si se le da al equipo un uso descuidado o
inapropiado, se afectaría la calidad del concreto y, consecuentemente, su eficacia y
productividad.
75
CONCRETO FRESCO
Los factores importantes que afectan al concreto fresco durante el transporte del
mismo incluyen:
76
CONCRETO FRESCO
Camión de volteo
Los camiones de volteo abiertos ya sea de descarga posterior o lateral, se limitan por
lo general a transportar concreto pobre. Deben estar provistos de lonas o cubiertos
para proteger el concreto de la lluvia o para evitar la evaporación de la humedad en
clima caluroso; las compuertas de descarga deben ajustar bien.
Cuando los camiones se han empleado para el transporte de otros materiales, deben
ser perfectamente lavados antes de utilizarlos para transportar concreto, pues de lo
contrario, puede contaminarse y afectar la resistencia y durabilidad final.
Colocación
La colocación del concreto se efectúa por medio de: tolvas, conductos o tubos de
caída, bandas transportadoras. Al elegir el equipo de colocación a emplear, se debe
considerar su capacidad para colocar el concreto en el sitio correcto de manera
económica y sin alterar su calidad.
Ciertos tipos de equipo, tales como cubetas, tolvas, carretillas etc., serán mejores para
la producción intermitente mientras que otros equipos, como bandas transportadoras
y bombas, son más apropiados para producción continua.
Altura de caída.
77
CONCRETO FRESCO
Carretillas manuales
Este equipo también puede emplearse como medio de transporte para el concreto a
distancias cortas, pero éste a su vez también es empleado para colocarlo (Figura
3.2.5.).
Las carretillas deben correr sobre vías lisas y rígidas apoyadas independientemente y
bien colocadas sobre el acero de refuerzo. El concreto transportado por estas vías
tiende a segregarse durante el movimiento.
78
CONCRETO FRESCO
Bandas transportadoras
Las bandas transportadoras portátiles colocan más concreto en un día que otros tipos
de transportadoras juntas, debido a que la mayoría de los proyectos a base de concreto
premezclado, que requieren un manejo intermedio del material en la obra, caen dentro
del rango de “corto alcance” o “poca altura” de sus capacidades.
79
CONCRETO FRESCO
Este tipo de bandas son impulsadas por motores de gasolina y utilizan sistemas de
transmisión hidráulica, poseen una buena relación entre potencia y peso de la carga y
tienen la capacidad de arrancar y parar con toda la banda cargada, sin peligro de
sufrir fallas mecánicas.
Estas bandas (que vienen equipadas con motores eléctricos de corriente alterna, de
manera que la velocidad es controlada por la fuente de energía) operan sobre un riel
o trayectoria de fácil instalación, lo que permite que el tren alimentador sea ampliado
o reducido, sin interrumpir la colocación del concreto. Las más comunes son las de 9
y 12 metros. En aplicaciones de largo alcance, como son las cubiertas para puentes,
se emplean unidades de hasta 26 metros. La mayoría de los transportadores de
alimentación usan bandas de 0.4 metros de ancho que corren a velocidades
80
CONCRETO FRESCO
relativamente altas, superiores a los 153 m/min. Estos alimentadores poseen una
capacidad de colocar concreto de hasta 92 m3 /h.
81
CONCRETO FRESCO
82
CONCRETO FRESCO
La inclinación debe ser constante y suficiente para permitir que el concreto del
revenimiento requerido en el sitio, fluya continuamente por el canalón sin segregarse.
Es necesario controlar el flujo del concreto en el extremo del canalón para evitar la
segregación.
Los tubos de caída que se emplean para trasladar verticalmente el concreto desde
niveles altos son circulares. El tubo debe tener un diámetro de por lo menos 8 veces
el diámetro máximo del agregado. Debe ser firme, a plomo y colocarse de tal manera
que el concreto caiga verticalmente. Se pueden usar tubos de caída de plástico o de
hule o tubo-embudo (“tremies”) y recortarlos a medida que progresa la colocación.
Una de las principales ventajas del bombeo, es que el concreto puede ser desplazado
tanto horizontal como verticalmente, empleando un solo medio de transporte desde la
mezcladora hasta el lugar de colado.
83
CONCRETO FRESCO
El rendimiento de la bomba depende del tipo de bomba, del largo vertical y horizontal
de la tubería, del número de codos y la mezcla de concreto (Figura 3.2.8.).
La velocidad de bombeo del concreto puede verse afectado por la velocidad que la
cuadrilla de colado pueda desarrollar al manejar el concreto en el lugar del colado y,
naturalmente, por la velocidad con que se alimente la bomba.
En la actualidad las bombas son lo suficientemente ligeras para poder montarlas sobre
remolques estándar o armazones de camiones, lo que por ende, facilita su movilidad.
Además la potencia y capacidad de control de estas bombas modernas, supera por
mucho aquellas de las primeras bombas mecánicas.
3. Se tendrá que prepara un área razonablemente firme, tanto para la bomba como
para las ollas.
84
CONCRETO FRESCO
6. Si los camiones que entregan el concreto van a ser lavados en la obra, se tratará
de destinar un área aparte para realizar esta operación.
9. Debe haber una persona experimentada que maneje la manguera flexible por
el extremo del colado; si no hay una persona con experiencia, el operador de la
bomba puede instruir a alguien.
10. Siempre que sea posible, el colado debe comenzar en el punto mas distante
de la bomba, trabajando hacia ella y retirando uno o dos tramos de tubería,
conforme sea necesario.
Acomodo
Después de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contiene aire
atrapado en forma de vacíos. El objetivo de la compactación es eliminar la mayor
cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1%.
La vibración debe prolongarse hasta que se haya eliminado suficiente aire atrapado, a
fin de que el concreto alcance una densidad compatible con la resistencia y otros
requisitos de la mezcla.
85
CONCRETO FRESCO
Es importante extraer este aire atrapado (vacíos) por las siguientes razones:
1. Los vacíos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1% de aire atrapado,
la resistencia se reduce en un 5 a 6%. Así pues, un concreto con, digamos, 3%
de vacíos, será del 15 al 20% menos resistente de lo que debería ser.
86
CONCRETO FRESCO
Las mezclas plásticas pueden compactarse mediante varillado (insertando una varilla
de apisonamiento u otra herramienta adecuada dentro del concreto), o bien
apisonándolas con el pie. En ocasiones se aplica el paleado para mejorar las
superficies en contacto con las cimbras; esto es, se inserta y se saca repetidas veces
una herramienta plana, similar a una pala, en sitios adyacentes a la cimbra, apartando
de esta las partículas gruesas y ayudando a que las burbujas de aire suban a la
superficie.
Para compactar mezclas rígidas puede aplicarse el apisonado manual, que consiste
en que el concreto se cuela en capas delgadas, y se apisona con cuidado cada capa,
este es un método de compactación efectivo, pero es laborioso y costoso.
Vibrado externo
87
CONCRETO FRESCO
Vibradores de inmersión.
Es el proceso más utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador, que
consiste en un tubo, de diámetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm, dentro
del cual una masa excéntrica gira alrededor de un eje (Figura 3.2.10.). La masa es
movida por medio de un motor eléctrico y su acción genera un movimiento oscilatorio,
de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa de concreto.
88
CONCRETO FRESCO
89
CONCRETO FRESCO
Entre los tipos de vibradores internos existen dos tipos básico de atizadores
vibradores:
2. los que tienen tanto el motor como el mecanismo de vibración en la cabeza. Los
vibradores de motor en la cabeza pueden ser eléctricos o neumáticos. Los que
operan eléctricamente requieren una intensidad de corriente especial
(frecuencia de 200 ciclos por segundos) y no deben conectarse directamente a
90
CONCRETO FRESCO
En cuanto concierne a la efectividad de los atizadores, hay poca diferencia entre estos
dos tipos. La elección se hace, por lo general, con base en otras razones, como la
disponibilidad, facilidad de transporte o disponibilidad del suministro adecuado de
electricidad o aire comprimido.
Vibradores externos
En este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del molde
o encofrado que, en esa forma, recibe directamente las ondas y la transmite a la masa
de concreto. Su campo de acción mas frecuente es en la prefabricación donde, en
general se emplean concretos de resistencias secas. Ante la vibración del encofrado,
que debe ser metálico, fundamentalmente, la masa de concreto responde en función
de su granulometría y de la cantidad de agua que contenga. El mortero acepta los
pequeños movimientos de acomodo de los granos gruesos, pero restringe los
desplazamientos excesivos. Si la viscosidad del mortero no fuera la adecuada, el
agregado grueso podría llegar a segregarse. Cuando la función del vibrado externo ha
terminado aparece sobre la superficie del concreto una capa brillante y húmeda.
91
CONCRETO FRESCO
Reglas vibratorias
Para ciertos tipos de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el sistema
de vibrado por circulación de reglas vibratorias (Figura 3.2.13.), que al deslizarse al ras
de la superficie, transmiten el movimiento al resto de la masa y generan los efectos
beneficiosos del escape del aire y de la densificación. Puede transmitir su acción a
capas de hasta 20 cm de espesor. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre
rieles y no apoyadas directamente sobre la masa blanda. El manejo de los equipos
requiere la pericia de los operarios, pero la eficacia del sistema ha sido demostrada en
los miles de kilómetros de vías y autopistas de concreto construida en Europa y los
Estados Unidos.
Acabado
El acabado es la operación que reconfiere a una superficie de concreto, la textura,
planicidad y durabilidad deseada, puede ser estrictamente funcional o decorativo.
92
CONCRETO FRESCO
Para lograr una superficie durable del concreto se tienen que seguir con cuidado los
procedimientos apropiados. Después de la consolidación, los trabajos de aplanado y
pulido y el primer allanado se deben llevar acabo de tal manera que el concreto se
trabaje y se manipule lo menos que sea posible para tener el resultado deseado.
El acabado hace atractivo al concreto y listo para ser puesto en servicio. La textura
final, dureza y el patrón de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y pavimentos,
depende del uso final que se le dará al concreto. Los pisos de almacenes o industriales
usualmente necesitan tener unos mayores requerimientos de durabilidad y deben ser
nivelados y lisos, mientras que otros pisos interiores que están cubiertos con una
carpeta o alfombra no tiene que ser tan planos o durables. Las losas de exteriores
deben tener pendientes para desalojar el agua y deben de estar provistas de textura
para no ser resbalosas cuando se humedecen.
93
CONCRETO FRESCO
1.- Nivelar el concreto utilizando una flota, llana (Figura 3.2.14), o una herramienta de
borde definido tan pronto el material halla sido compactado. Esta operación debe ser
terminada antes de que el agua de exudación (sangrado) aparezca en la superficie.
La flota o llana hace que los agregados gruesos se embeban, aplana la superficie y
elimina los desniveles altos y bajos.
2.- Esperar a que el concreto termine de exudar (sangrar). Cualquier otra operación
de acabado debe esperar hasta que el concreto haya terminado de exudar y el brillo
del agua haya desaparecido de la superficie. Cualquier operación de acabado hecha
durante la exudación del concreto dará como resultado la aparición de problemas
posteriores, tales como la pulverización, el descascaramiento, el resquebrajamiento, y
las ampollas.
94
CONCRETO FRESCO
3.- Flotar el concreto a mano o con máquina con la idea de embeber los agregados
gruesos. La operación de flotado nivela la superficie y la prepara para las operaciones
de acabado final. El concreto no debe ser flotado mientras exista agua de exudación
en la superficie.
4.- Alisar o afinar el concreto de acuerdo a su utilización final. Para aceras, patios y
pavimentos, el alisado usualmente no se requerirá. El concreto con aire incorporado
no debe ser alisado. Si las especificaciones indican un alisado de un concreto con aire
incorporado, se deben tomar precauciones extremas en la sincronización del tiempo
para el acabado.
Para una superficie lisa haga pasadas sucesivas con una pequeña alisadora de acero
incrementando la presión. Varias pasadas con una llana metálica producirán una
superficie lisa que será resbaladiza cuando se moje. Un allanado excesivo puede crear
marcas indeseables. Inclinando la llana se producirá una textura indeseable.
Agregados expuestos,
Color superficial,
Color integral,
Concreto estampado
Concreto con patrones.
95
CONCRETO FRESCO
Este requisito por parte del productor podrá establecerse mediante previo convenio
especial.
96
CONCRETO FRESCO
97
CONCRETO FRESCO
98
CONCRETO FRESCO
El contenido de aire fijado depende del tamaño del agregado grueso y su rango típico
es de un 4 a un 6% del volumen de concreto. La tolerancia del contenido de aire en la
entrega es de ±1.5%. Al proveedor del concreto le es permitido hacer un ajuste del
contenido de aire en el sitio de la obra, cuando el valor ensayado está por debajo de
la cantidad requerida. (Ver anexo practica 13)
La ASTM C 172 señala los procedimientos normalizados para obtener una muestra
representativa de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o
agitación. Además, la norma señala los límites de tiempo específicos respecto a
cuándo deben empezar las pruebas para determinar el revenimiento y el contenido de
aire y para iniciar el moldeo de los especímenes para pruebas.
Para asegurar la precisión en las pruebas del concreto fresco se deben tomar todas
las precauciones para obtener una muestra de concreto verdaderamente
99
CONCRETO FRESCO
representativa del total de la mezcla y luego proteger esa muestra de los efectos
dañinos de la evaporación y la contaminación.
La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra. A continuación
presentamos un resumen de los pasos que intervienen en el muestreo del concreto
recién mezclado.
100
CONCRETO FRESCO
Masa unitaria El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 800 kg/m3 y 2 400 kg/m3
101