1) Introducción.

La experiencia presentada a continuación consta de medidores de flujo donde estudiaremos

cómo se comporta el fluido y todo esto a través de diferentes instrumentos de medición y
tomaremos valores de datos que se presentaran más abajo en el desarrollo del informe.
Este laboratorio cuenta con un sistema hidráulico el cual permite aplicar diversos modelos
hidráulicos a estudiar. Este sistema hidráulico contará principalmente con diferentes
medidores de flujo como medidor de Venturi, rotámetro y medidor de orificio interlazados
de cierta manera que nos permitirá compararlos directamente y corroborar gracias a
algunas ecuaciones lo teórico y lo práctico.

2) Marco Teórico.
Un flujómetro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa
o volumétrico de un líquido o gas.

La base de una buena selección de un flujómetro es una comprensión clara de los requisitos
de la aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir tiempo en evaluar por completo
la naturaleza del fluido de proceso y de la instalación en general.
La base de una buena selección de un flujómetro es una comprensión clara de los requisitos
de la aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá invertir tiempo en evaluar por completo
la naturaleza del fluido de proceso y de la instalación en general.

Medidores de orificio: La placa de orificio es el elemento primario para la medición de flujo

más sencillo, es una lámina plana circular con un orificio concéntrico, excéntrico ó
segmentado y se fabrica de acero inoxidable, la placa de orificio tiene una dimensión
exterior igual al espacio interno que existe entre los tornillos de las bridas del montaje, el
espesor del disco depende del tamaño de la tubería y la temperatura de operación, en la
cara de la placa de orificio que se conecta por la toma de alta presión, se coloca
perpendicular a la tubería y el borde del orificio, se tornea a escuadra con un ángulo de
900 grados, al espesor de la placa se la hace un biselado con un chaflán de un ángulo de
45 grados por el lado de baja presión, el biselado afilado del orificio es muy importante, es
prácticamente la única línea de contacto efectivo entre la placa y el flujo, cualquier rebaba,
ó distorsión del orificio ocasiona un error del 2 al 10% en la medición, además, se le suelda
a la placa de orificio una oreja, para marcar en ella su identificación, el lado de entrada, el
número de serie, la capacidad, y la distancia a las tomas de presión alta y baja. En
ocasiones a la placa de orificio se le perfora un orificio adicional en la parte baja de la placa
para permitir el paso de condensados al medir gases, y en la parte alta de la placa para
permitir el paso de gases cuando se miden líquidos.

Existen cuatro tipos de placas de orificios según la aplicación que se desee.

 Placas de orificio concéntricas: En estas placas el orificio del disco se encuentra

en el centro del mismo. De aplicación universal para fluidos limpios.
 Placas de orificio concéntricas cónicas: En este caso el orificio al igual que las
placas concéntricas se encuentra en el centro del disco, pero en este el diámetro
del orificio se va reduciendo a medida que el fluido va atravesando el disco. Es
utilizados para fluidos que tienen un alto número de Reynolds, es decir fluidos que
tienden a comportarse de forma turbulenta.
  Placas de orificio excéntricas: Son aquellas en las que el orificio no se encuentra
en el centro del disco, sino que levemente hacia abajo. Se utiliza para tuberías de
diámetro pequeño.
 Placas de orificio concéntricas segmentadas: Aquí la diferencia con las otras
placas concéntricas es que el orificio no es un circulo, sino que esta segmentado,
formando un semicírculo. Es utilizado para medición de fluidos que contienen
partículas.

El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este consiste en un

fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que atraviesa una tubería, y este
aumenta su velocidad debido a una disminución del diámetro de la tubería.

Por lo tanto, para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes de la placa y
otra después, que captan la presión diferencial que se genera debido al aumento de la
velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli se llega a que la diferencia de presión
es proporcional al cuadrado del caudal.
Venturimetro: Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la
velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se utilizan
para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo estrecho en forma
de cono. La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en un tubo
formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo estrecho en el que el fluido se
desplaza consecuentemente a mayor velocidad. La presión en el tubo Venturi puede
medirse por un tubo vertical en forma de U conectando la región ancha y la canalización
estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite medir la presión en
ambos puntos y consecuentemente la velocidad. Cuando se utiliza un tubo de Venturi hay
que tener en cuenta un fenómeno que se denomina cavitación. Este fenómeno ocurre si la
presión en alguna sección del tubo es menor que la presión de vapor del fluido. Para este
tipo particular de tubo, el riesgo de cavitación se encuentra en la garganta de este, ya que
aquí, al ser mínima el área y máxima la velocidad, la presión es la menor que se puede
encontrar en el tubo. Cuando ocurre la cavitación, se generan burbujas localmente, que se
trasladan a lo largo del tubo. Si estas burbujas llegan a zonas de presión más elevada,
pueden colapsar produciendo así picos de presión local con el riesgo potencial de dañar la
pared del tubo.

 Tubo de Venturi

 Funcionamiento de un tubo de Venturi

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace

acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al
mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y
en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran ubicados
ramificadores de presión. Estos ramificadores de presión se encuentran unidos a
los dos lados de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una
indicación de la diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros
tipos de medidores de presión diferencial. En el caso de la hidráulica en donde se
tiene en cuenta las pérdidas por fricción, lo más conveniente es desarrollar una
 ecuación que las contenga. Después de hacer unos cálculos y unas simplificaciones
se puede llegar a las siguientes ecuaciones que hacen más práctica y rápida la
resolución de cierto tipo de problemas.

 Q = K ( 12.6 h – Hf )1/2

 K = SE [ 2 g / (( dE / dG )4 – 1)]1/2

 SE = 0.7854 * dE2

 dG = Diámetro en la garganta

 dE = Diámetro en la tubería de conducción

 h = Diferencia de nivel en el manómetro (se expresa en metro de mercurio)

 Hf = Pérdidas por frotamiento (se expresa en m)

 Es prudente tener en cuenta que esta ecuación se trabaja en el sistema internacional

(m, s) y que el líquido manométrico es el mercurio. Las pérdidas de fricción se
reportan en unidades de longitud, puesto que se tratan como una disminución en la
cabeza de presión. Esta ecuación se trabaja para flujo incompresible. La descarga
depende de la diferencia manométrica sin importar la orientación del medidor de
Venturi; no es relevante si el medidor está colocado horizontal, vertical o inclinado.

Rotámetro: Instrumento utilizado para medir caudales, tanto de líquidos como de gases
que trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición del
desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio depende
del caudal circulante que conduce simultáneamente a un cambio en el área del orificio
de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que actúan sobre el
elemento móvil permanece prácticamente constante.

Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del fluido actúa
sobre un flotador en un tubo delgado, incrementando el área de paso del fluido. Ante un
aumento del flujo, la altura del flotador es incrementada, siendo directamente proporcional
al flujo. El flotador se mueve de forma vertical en el tubo en proporción, al flujo del fluido y
al área entre el flotador y las paredes del tubo, alcanzado una posición de equilibrio entre
la fuerza ejercida por el fluido y la fuerza gravitacional. Para satisfacer el equilibrio de
fuerzas, el flotador del rotámetro asume distintas posiciones para cada flujo del fluido. El
rotámetro es muy popular porque tiene una escala lineal, un gran rango de medición y una
baja caída depresión, es simple de instalar y mantener, puede ser construido con diversos
materiales dependiendo del rango de presiones y temperaturas en la cual va a trabajar. El
tubo puede ser de vidrio y el flotador de acero inoxidable para favorecer la resistencia a
la corrosión. La escala del rotámetro puede ser calibrada para una lectura directa del flujo
del líquido o aire.

Los flotadores pueden tener varios perfiles de construcción:

Esférico: para bajos caudales y poca precisión, con una influencia considerable de
la viscosidad del fluido.
Cilíndrico con borde plano: para caudales medios y elevados con una influencia media de
la viscosidad del fluido.
Cilíndrico con borde saliente: de cara inclinada contra el flujo con menor influencia de la
viscosidad que, por sus características de caudal, puede compararse a una tobera
Cilíndrico con boteras salientes: contra el flujo y con la mínima influencia de la viscosidad
del fluido, que por su funcionamiento, puede compararse a una placa-orificio o diafragma.

3) Objetivos.

 Manejar en forma practica los conceptos relacionados con el funcionamiento de una

bomba centrifuga.
 Elaborar las curvas características de cada bomba, y los arreglos en serie y paralelo.

4) Materiales.

 Manómetro.
 Rotámetro.
  Tubo de Venturi.
 Placa de disco.
 Agua.

5) Procedimiento experimental
 Primero cerramos las válvulas de la bomba wl y la válvula que alimenta el vertedero
w4.
 Abrimos las válvulas de medidor de entrada de ranura w3 y la del by-pass del
rotámetro w2.
 Lentamente abrimos la válvula de descarga de la bomba wl, observando el flujo de
agua en forma ascendente dentro de la cámara por la abertura del fondo y al mismo
tiempo por el tubo hacia el vertedero.
 Establecemos un modelo determinado de flujo, esperamos que se estabilice el
equipo y se toman las siguientes mediciones: El cambio de presión entre la entrada
y el estrechamiento del Venturi y la placa de orificio; El cambio entre el
estrechamiento y la salida del tubo de Venturi y la placa de orificio; La altura que
alcanza el agua en el medido de altura de la ranura; y finalmente el caudal haciendo
medida de un respectivo volumen y su tiempo.
 Repetimos este proceso 10 veces para tomar diferentes mediciones y
representarlos en las tablas en la siguiente parte del informe.
6) Ecuaciones

𝑉
𝑄=
𝑡
𝑃𝐻 = 𝑄 ∗ 𝑔 ∗ 𝜌 ∗ ℎ

𝑃2 − 𝑃1
𝐻=
(𝑔 ∗ 𝜌)
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 = 𝑉 ∗ 𝐴
𝑃𝐻
𝑛=
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐

8) graficas.
 Ranura Medidor de venturi Medidor de orificio
Altuta (P1-P2) (P2-P3)
corrida volumen L T (s) cm mmhg mmhg (p1-p2) mmhg P(2-p3) mmhg
1 5 6,66 21 13 6,5 7 1
2 5 6,22 20 87,5-86,5 87,5-80 44-43 6,5
3 5 7,6 18,5 85-77,5 85-80 44-45,5 0,5
4 5 7,56 17,5 84-77,3 89-80,5 49-45 49-49,5
5 5 9,71 16,5 83-77 85-80,5 49-46 49-49,5
6 5 11,1 15,5 82-78,5 82- 80,5 49-47,5 49-49,5
7 5 13,65 13,5 81-78 81-79 49-48,5 49-49,5
8 5 11,22 17 83,5-78,5 83,5-80,5 49-46 49-49,5
9 5 8,22 14,5 82,5-78 82,5-79 49-47 49-49,5
10 5 13,19 13 81,5-79 81,5-79 49-48,5 49-49,5
Experiencia 1

experiencia 2 vertedero rotametro

corrida volumen L T(s) Altura in Altura mm pf-p0 mmhg
1 5 18,44 2,8 92 9
2 5 34,34 1,8 48 7,5
3 5 89,4 0,5 4 4,5
4 5 19,38 2,9 102 8,4
5 5 13,28 6 130 12,5
6 5 9,12 3,9 152 17
7 5 9 4,3 166 21,5
8 5 8,55 4,6 180 25
9 5 1,97 4,7 190 28
10 5 1,7 4,9 196 30
Información elementaría del mecanismo.

venturi
corrida Q expe delta p teorico
1 0,00075075 6,5 2,2514E-05
2 0,00080386 6,5 2,2514E-05
3 0,00065789 2,5 1,3963E-05
4 0,00066138 1,8 1,1848E-05
5 0,00051493 1,5 1,0815E-05
6 0,00045045 2 1,2489E-05
7 0,0003663 1 8,8308E-06
8 0,00044563 2 1,2489E-05
9 0,00060827 1 8,8308E-06
10 0,00037908 0 0

orificio
corrida delta p Q(m3/s) Q teorico
1 6 0,00027115 2,1631E-05
2 5,5 0,0001456 2,071E-05
3 2 5,5928E-05 1,2489E-05
4 4,5 0,000258 1,8733E-05
5 3,5 0,00037651 1,6521E-05
6 2 0,00054825 1,2489E-05
7 1 0,00055556 8,8308E-06
8 3,5 0,0005848 1,6521E-05
 9 2,5 0,00253807 1,3963E-05
10 1 0,00294118 8,8308E-06

rotrametro
corrida Altura mm Q(m3/s)
1 0,092 0,00027115
2 0,048 0,000145603
3 0,004 5,59284E-05
4 0,102 0,000257998
5 0,13 0,000376506
6 0,152 0,000548246
7 0,166 0,000555556
8 0,18 0,000584795
9 0,19 0,002538071
10 0,19 0,002941176

Vertedero

corrida altura en m Q(m3/s)

1 0,07112 0,00027115
2 0,04572 0,0001456
3 0,0127 5,5928E-05
4 0,07366 0,000258
5 0,1524 0,00037651
6 0,09906 0,00054825
7 0,10922 0,00055556
8 0,11684 0,0005848
9 0,11938 0,00253807
10 0,12446 0,00294118
 Q vs delta venturi
0.000025

0.00002

0.000015

0.00001

0.000005

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Q teorico vs P
0.000025

0.00002

0.000015

0.00001

0.000005

0
0 1 2 3 4 5 6 7
 Q vs H rotrametro)
0.0035

0.003

0.0025

0.002

0.0015

0.001

0.0005

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25

Q vs H vertedero
0.0035

0.003

0.0025

0.002

0.0015

0.001

0.0005

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18

8) Conclusión.
De la anterior experiencia se puedo verificar el funcionamiento de una bomba centrifuga en
diferentes arreglos como lo son dos tipos de bomba trabajando por si solas y otros arreglos
como lo son en serie y paralelo poniendo en práctica todos los conocimientos teóricos
pertinentes para dicha experiencia, logrando constatar que la teoría corresponde a lo que
sucede en la parte experimental

9) Bibliografia.
https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/Bbombasytuberias.html
https://es.slideshare.net/mecanicadefluidos/bombas-centrifugas-7934169
http://academica-e.unavarra.es/bitstream/handle/2454/7703/578112.pdf?sequence=1

Informe De Laboratorio Cuatro

Medidores de flujo.
Estudiantes:
Iglesias González Walter
Julio Hernández Marlon
Quevedo Munive Luis

Docente:
Peralta Hernández Crisostomo

Mecánica De Fluidos

Facultad De Ingeniería
Ingeniería Mecánica
Universidad Del Atlántico