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4. Seleccione el tipo de junta precalificada según leyenda para figuras 3.3 y 3.4
(pag.80)
Nota: Para ver tamaño de raíz, abertura raíz, Angulo de ranura, etc. revisar las (pag.81 a
la 128)
La junta.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o más planchas o
piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados. Las figuras siguientes
muestran las formas fundamentales de juntas.
DE TRASLAPE
ATOPE
EN ÁNGULO EN “T”
POR EL BORDE
Posiciones de la Soldadura
Los trabajos de soldadura, o más propiamente la ejecución de los cordones, pueden
realizarse en las posiciones siguientes:
Posición plana.- Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecución de cordones en esta
posición es más fácil y económica. En lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma,
que permita la ejecución de los cordones en esta posición.
Posición vertical.- Las planchas a soldar se encuentran en posición vertical y los
cordones también se ejecutan siguiendo la dirección de un eje vertical. La soldadura
puede hacerse en forma ascendente y también en sentido descendente.
Posición sobre cabeza.- Es decir las planchas se ejecutan por debajo. Es una posición
inversa están colocadas horizontalmente y la soldadura de la posición plana.
25. Temperatura precalentamiento mínimo Ver tabla 3.2 (pag.71 a la 73) ver párrafos
3.5, 3.5.1, 3.5.2 (pag.62)
26. Temperatura entre pasadas: mínima Ver tabla 3.2 (pag.71 a la 73) ver párrafos
3.5, 3.5.1, 3.5.2 (pag.62)
27. Temperatura entre pasadas: máxima Ver tabla 3.2 (pag.71 a la 73) ver párrafos
3.5, 3.5.1, 3.5.2 (pag.62)
DATOS:
28. Colocar la identificación a la WPS
29. Colocar el número de la revisión
30. Colocar la fecha de revisión
31. Colocar el nombre de la persona que realizo la revisión
32. Colocar el nombre de la persona solicitante
33. Colocar la fecha de la solicitud
POSICIÓN
34. Posición de la ranura Ver tabla 4.1(pag.144)
35. Filete Ver tabla 4.1(pag.144)
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Es importante distinguir entre corrientes constantes (cc) y voltaje constante (cv) en los
sistemas eléctricos de soldaduras. En la soldadura por arco con electrodos revestidos -
S.M.A.W- siempre se realiza con sistemas de corrientes continuas. La soldadura por arco
con electrodo tubular – F.C.A.W- y la soldadura al arco con metal y protección de gas –
G.M.A.W- generalmente son desarrolladas con sistemas de voltaje constante. La soldadura
por arco sumergido – S.A.W- puede utilizar ambos.
36. Modo de transferencia Ver C-3.2.1 no aplica para procedimientos precalificados
ver 3.2 (pág. 61)
37. Otros materiales de aporte Ver 5.3.4 y 5.3.4.1 (17 y 18) (pág. 201) además tabla
3.1 (pág. 67 a 70)
Electrodo de tungsteno
DIÁMETRO DEL ELECTRODO: Es otra variable crítica. Electrodos con diámetros
mayores transportan mayores corrientes de soldadura. Para un amperaje fijo, sin
embargo, los electrodos de diámetros menores producen mayores velocidades de
deposición.
Para una W.F.S fija, un electrodo por arco sumergido S.A.W requiere más amperaje
con polaridad positiva que con negativa. La corriente alterna muestra ambas
características de las polaridades negativas y positivas.
El campo magnético que rodea cualquier conductor de corriente directa (DC) puede
causar un fenómeno conocido como soplo de arco, donde el arco es físicamente
desviado. El problema es mayor para corrientes más altas. La corriente alterna es
menos propensa al soplo del arco y se usa algunas veces para corregir este fenómeno.
55. Tipo y polaridad Ver manual del fabricante del material de relleno
56. Amperios W.F.S Según fabricante o usados en productos
57. Según fabricante o usados en productos
58. Velocidad de avance Ver tabla 4.5
59. Detalles de la junta Colocar fig. seleccionada en punto 4
VOLTAJE DEL ARCO: está directamente relacionado con la longitud del arco.
Cuando la longitud del arco aumenta el voltaje aumenta, así como lo demanda la
protección del arco. Para soldaduras de voltaje constante, el voltaje es inicialmente
determinado por el selector de la máquina, así la longitud del arco es relativamente
fija. Para el proceso de S.M.A.W en sistema con corriente constante el voltaje del
arco se determina por la longitud del arco el cual es manipulado por el soldador.
Cuando las longitudes del arco son incrementadas en el proceso S.M.A.W. el voltaje
del arco aumenta y el amperaje disminuye y cuando las longitudes del arco
disminuyen el voltaje del arco disminuye y el amperaje aumenta. El voltaje del arco
también controla el ancho del cordón de la soldadura, con voltajes mayores se
generan cordones de soldaduras más anchos.
El voltaje del arco tiene un efecto directo en el cálculo de la entrada de calor (H).
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
INSPECCIÓN VISUAL
Numero de ensayo____________________________________
Por________________________________________________
Nosotros, los firmantes, certificamos que las declaraciones en este record están correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas y
probadas en conformidad con los requerimientos de la sección 4 de AWS D1.1/D1.1M, (--------------) Código de Soldaduras Estructural-Acero
(Año)
Firmado___________________________
Por_______________________________
Titulo_____________________________
Fechas____________________________