UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGRÍCOLA
LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES RURALES

Práctica:
No 6
Tema:

“DISEÑO DE MEZCLAS”

Integrantes:
 POLO LEZAMA, Rubén
 RAMOS BUENO, Freey
 VARE YUPANQUI, Gamaliel
Curso:
CONCRETO
Coordinador:
Mg. REYES ASPIROS,
ROBERTO BRUNO
Ciclo:
VIII
Año: 2018
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ÍNDICE

I. INTRODUCCION ..................................................................................................... 2
II. OBJETIVOS............................................................................................................... 3
III. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 4
IV. MATERIALES Y EQUIPO ...................................................................................... 9
V. PROCEDIMIENTOS .............................................................................................. 10
VI. RESULTADOS ........................................................................................................ 11
VII. DISCUSIÓN ............................................................................................................. 14
VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................... 14
IX. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 15
X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................... 16
XI. ANEXOS ................................................................................................................... 17

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I. INTRODUCCION

El concreto hidráulico se ha convertido en uno de los materiales más utilizados en la

construcción a nivel mundial, por su trabajabilidad, resistencia, durabilidad y facilidad
para conseguir sus componentes. Sus propiedades físicas, químicas y mecánicas dan un
material homogéneo que puede resistir grandes esfuerzos a la compresión y ser utilizado
en elementos estructurales. (QUINTERO, 2014)

La selección de las proporciones por unidad cúbica de concreto debe permitir obtener
un concreto con la facilidad de colocación, densidad, resistencia, durabilidad u otras
propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseñada

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. En general las
especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a compresión. Estas
proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales. (Huanca, 2006)

Es importante determinar el diseño de mezclas de un concreto para lograr una

resistencia a compresión para una edad determinada, así como la manejabilidad
apropiada para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades
que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

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II. OBJETIVOS

 Objetivo general:
 Determinar el diseño de mezclas.

 Objetivos específicos:
 Determinar la dosificación para 1m3 de concreto con una resistencia a la
compresión de 210 Kg/cm2 (14 y 28 días).
 Determinar la cantidad de material a utilizar para dos probetas.

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III. MARCO TEÓRICO

El Hormigón o concreto hidráulico es la mezcla de un material aglutinante (Cemento

Portland), un material de relleno (agregados), agua y eventualmente aditivos, que al
endurecerse forma un sólido compacto y después de cierto tiempo puede soportar
grandes esfuerzos de compresión. (Leguizano, 2018)

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE

PESO NORMAL

El proporciona miento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de

mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir

un, tan económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresión y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes
químicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
teóricos del diseño de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento
empírico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte
de procedimientos de diseño, están basados principalmente en lograr una resistencia a
compresión para una edad especificada, así como una trabajabilidad apropiada. Además,
es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto
también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros
problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin embargo, antes
de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento, será de mucha
utilidad revisar, en más detalle, las consideraciones básicas de diseño.

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CONSIDERACIONES BASICAS

 Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo, excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto, los costos
de los materiales son los más importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más costoso que
los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es
el factor más importante para reducir el costo del concreto. En general, esto
puede ser echo del siguiente modo:

 Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocación.

 Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado (respetando las

limitaciones indicadas en el capítulo anterior).

 Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.

 Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente

Es necesario además señalar que, en adición al costo, hay otros beneficios

relacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones
serán reducidas y habrá menor calor de hidratación. Por otra parte, un muy bajo
contenido de cemento, disminuirá la resistencia temprana del concreto y la
uniformidad del concreto será una consideración crítica.

La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en

cuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos
en capítulos posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la
resistencia promedio del concreto producido debe ser más alta que la resistencia
a compresión mínima especificada. Al menos en pequeñas obras, podría ser más
barato “sobre diseñar” el concreto que implementar el extenso control de calidad
que requeriría un concreto con una mejor relación costo – eficiencia.

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 Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que
permite el concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mínima que permita una adecuada colocación. La cantidad de
agua requerida por trabajabilidad dependerá principalmente de las características
de los agregados en lugar de las características del cemento. Cuando la
trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua
y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación entre el
diseñador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla económica podría ser la mejor solución. Y se
deben prestar oídos sordos al frecuente pedido, en obra, de “más agua”.

 Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a

compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la
máxima relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros capítulos, no necesariamente la resistencia a compresión
a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podría controlar el diseño.

Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos

requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o
ataque químico. Estas consideraciones podrían establecer limitaciones
adicionales en la relación agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en
adición podría requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los

requisitos antes vistos. Asimismo, debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo, puede ser mejor emplear una dosificación que para

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determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresión

pero que tiene una mayor trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un

concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocación, acabado y curado. (Huanca, 2018)

 DOSIFICACIÓN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características

con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o
el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas

proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de
prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de
calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos
de fraguado y resistencia a la compresión.

Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no

cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el método del diseño y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificación. (360° EL CONCRETO,
2018)

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INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS

1. Análisis granulométrico de los agregados

2. Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
3. Peso específico de los agregados (fino y grueso)
4. Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y
grueso)
5. Perfil y textura de los agregados
6. Tipo y marca del cemento
7. Peso específico del cemento
8. Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

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IV. MATERIALES Y EQUIPO

MATERIALES

 CEMENTO: Los cementos utilizados para nuestros diseños son tipo I marca
PACASMAYO, usado comúnmente en la ciudad de TRUJILLO.
 AGUA: En nuestros diseños de mezcla, y mezcla de prueba se empleó el AGUA
POTABLE, este tipo de agua es la más usada en las construcciones, ya que se
adapta al tipo de agua ideal que se debe de usar en la preparación del concreto
(siempre y cuando los ácidos y sales se encuentren dentro de los valores
máximos admisibles).
 AGREGADO FINO: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
 AGREGADO GRUESO: Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra
chancada y grava.

EQUIPO

 BALANZA

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V. PROCEDIMIENTOS

Podemos resumir la secuencia del diseño de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones técnicas de obra.

2. Elección de la resistencia promedio ( (𝐹’ 𝑐𝑟)

3. Elección del Asentamiento (Slump)

4. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.

5. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire.

6. Selección de la relación agua/cemento (a/c).

7. Cálculo del contenido de cemento.

8. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino.

9. Ajustes por humedad y absorción.

10. Cálculo de proporciones en peso.

11. Cálculo de proporciones en volumen.

12. Cálculo de cantidades por tanda. (Huanca, 2018)

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VI. RESULTADOS

CUADRO N° 1: Datos obtenidos del laboratorio.

DATOS PESO
ESPECIFICO
F´C 210
KG/CM2
PSC 1600 2.59
GRAVA KG/CM3
PSCARENA 1760 2.57
KG/CM3
%H 0.27
ARENA
%H 0.39
GRAVA
% ABS 1.63
ARENA
%ABS 1.1
GRAVA
MODULO 2.6
FINURA

Fuente: Elaboración propia.

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CUADRO N° 2: Cálculos para el diseño de mezclas.

PASO N°1 SLUMP

MIN (PULG) MAX
(PULG)
2 3
PASO N°2 TAMAÑO DE AGREGADO 0.5 PULG

PASO N°3 CANTIDAD DE AGUA

215 Kg/m3

PASO N°4 RELACION AGUA CEMENTO

SUPONIENDO QUE ES UNA OBRA MUY CONTROLADA K= 1.15

F´CR= 241.5
INTERPOLAMOS
210 0.58
241.5 X X= 0.517
245 0.51

PASO N°5 CANTIDAD DE CEMENTO

415.860735 Kg/m3

PASO N°6 CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

INTERPOLAMOS

2.6 2.64 2.8

0.57 X 0.55 X= 0.566

CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO 905.6 Kg/m3

PASO N°7 CONTENIDO DE AGREGADO FINO

PESO DEL CONCRETO FRESCO 2315 Kg/m3

PESO DEL AGREGADO FINO 778.539265 Kg/m3

PASO N°8 AJUSTE POR HUMEDAD

AGREGADO FINO NETO 780.641321 Kg/m3

AGREGADO GRUESO NETO 909.13184 Kg/m3
3
AGUA NETA 197.982106 Kg/m
PARA UN METRO CUBICO DE CONCRETO
CEMENTO = 415.860735 Kg/m3 420
3
ARENA = 778.539265 Kg/m 770
GRAVA= 905.6 Kg/m3 910
AGUA= 197.982106 Kg/m3 190

Fuente: Elaboración propia.

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DOSIFICACION EN PROPORCION AL CEMENTO PARA F’c= 210 Kg/cm2

C: A: P =>
1.000 : 3.087 : 3.570

DIMENSIONES DEL MOLDE PARA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

VOLUMEN:

V=
V=
V= 5301.45

Como son 2 repeticiones, y se le debe añadir el 25% mas; el volumen total será:

VT= 13253.625
VT= 0.013254

Cantidad de agregado a usar:

CEMENTO: 5.5117 Kg
AGREGADO FINO: 9.5193 Kg
AGREGADO GRUESO: 12.8016 Kg
AGUA DE MEZCLADO: 2.8495 Kg

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VII. DISCUSIÓN

 El puss y pusc se trabajó sacando promedios ya que hubo algunos errores

y se salía del rango establecido por la ntp 400.017.

NTP 400.017
A. FINO A. GRUESO
PUSS 1400- 1500-1600
(Kg/m3) 1600
PUSC 1500- 1600-1700
(Kg/m3) 1800

VIII. CONCLUSIONES

 Se determinó el diseño de mezclas por el método ACI.

 Se determinó la dosificación para F’c= 210 kg/cm2
 Se determinó el peso de los materiales para m3 de concreto dando como
respuesta C: 420 kg , AG= 910 Kg , AF= 770 Kg y Agua= 190 Kg

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IX. RECOMENDACIONES

 Verificar que los datos obtenidos en laboratorio sean bien pesados.

 Comparar con el rango permitidos establecidos los PUSS Y PUSC
 Usar adecuadamente las tablas del ACI para el diseño de mezclas
 Tener en cuenta el peso específico del cemento para una dosificación correcta
 Evitar errores en los cálculos porque el fin es llegar a la resistencia establecida

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X. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

o Huanca, S. L. (2006). Diseño de Mezclas de Concreto. Universidad Nacional del

Altiplano , Puno . Recuperado el 15 de Mayo de 2018, de
http://itacanet.org/esp/construccion/concreto/dise%C3%B1o%20de%20mezclas.pdf

o QUINTERO, A. F. (2014). repository.usta.edu. UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS.

Recuperado el 15 de Mayo de 2018, de
http://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/915/Diseno%20de%20mezclas
%20de%20hormigon%20por%20el%20metodo%20a.c.i..pdf?sequence=1&isAllowed=y

o [Sánchez de Guzmán, Diego. Tecnología del Concreto y Propiedades; 1997, Pag79].

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XI. ANEXOS

Fig. 01, 02, 03 Agregado grueso, Agregado fino , Agua y Cemento.

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Fig. 04, 05 Equipo de trabajo realizando el diseño de mezclas.

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Fig. 06, 07 Equipo de trabajo realizando el diseño de mezclas.

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Fig. 08, 09 Equipo de trabajo realizando el diseño de mezclas.

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Fig. 10, 11 Equipo de trabajo mostrando el resultado final del diseño de mezclas
en las probetas.

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