5.

DETALLAR DE ENSAYOS DE DUREZA

5.1.Definición.
la resistencia que opone el material a su deformación plástica permanente superficial por
rayado o penetración. Es decir, “una evaluación que permite determinar la resistencia de un
material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro”.
Siempre se cumple que la dureza de una material resulta inversamente proporcional a la
huella que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.

5.2.Antecedentes
El concepto de Dureza Mineralógica fue establecido por primera vez por el geólogo alemán
Friedrich Mohs en 1820, siendo la suya la primera de las escalas de dureza que se crearon.
Fijó la siguiente escala arbitraria de minerales:

El ensayo para asignar la anterior escala de dureza a un material consiste en ir rayando

una probeta de ese material en orden con cada uno de los minerales hasta que la probeta
se deje rayar, de manera que ésta tendrá el número de dureza correspondiente al mineral
que lo ha rayado.
Otro tipo de ensayo muy simple para la comprobación rápida de la dureza es el conocido
como dureza a la lima, que está reservado exclusivamente para determinar el templado
en metales, y permite saber si un metal es más o menos duro de los 60 Rockwell C (escala
que se verá más adelante en este tutorial) que es la que tiene la lima.
DUREZA MARTENS (ENSAYO DINAMICO POR ROZAMIENTO)

Se trata del primer ensayo normalizado donde la dureza se va a medir mediante el grado
de oposición que un material ofrece a ser rayado por una pieza de diamante de forma
piramidal, base cuadrada y con un ángulo en el vértice de 90º.
Desplazando la punta de diamante sobre la probeta sometida bajo una carga determinada
y constante, se produce una ralladura de la que medimos su anchura "a".

Una vez medida calculamos la dureza Martens según la fórmula siguiente:

HM = 104 / a2
donde "a" es la anchura de la huella

fig.1 esquema de prueba martens

Dureza TURNER (ensayo dinámico por rozamiento):

Es una variante del ensayo de dureza Martens. Se realiza en dos pases de la punta de
diamante Martens (adelante y atrás). En este caso la dureza viene determinada por la carga
necesaria (P) para conseguir que la anchura de la huella (a) sea igual a 10 micras. El valor
de la carga necesaria será el valor de la dureza Turner.

Como se aprecia, en los dos ensayos anteriores (Martens y Turner) se raya la probeta con
una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90º. La diferencia
entre ambos ensayos radica en que en la dureza Martens la carga aplicada es constante y
se mide la anchura de la ralladura para obtener la dureza, mientras que en la dureza Turner
se aplica la carga necesaria para obtener siempre una anchura constante de la huella, de
manera que la dureza será función de la carga aplicada.

5.3.¿Cómo se realizan los ensayos de dureza?

Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con

unas medidas y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar.
La dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien
midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.

 Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto

son: Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de
bola.
 Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el
penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell.

5.4. Selección adecuada del tipo de ensayo de dureza

Se tiene que tener en cuenta:

a) El tipo de material que se someterá al ensayo

b) Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
c) La dureza aproximada del material
d) La homogeneidad/heterogeneidad del material
e) El tamaño de la pieza
f) Si se necesita embutición
g) La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
h) La precisión necesaria del resultado

5.5.TIPOS DE ENSAYO DE DUREZA POR PENETRACION

5.5.1. Ensayo de dureza Rockwell

Cumple con las normas ASTM E18, ISO 6508 y JIS 2245

Es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta con
una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos.
La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración después
de haber forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.
Este método de cálculo de la dureza se basa también en la medición de la profundidad de
penetración de una determinada herramienta (indentador) en el material bajo la acción de
una carga prefijada. Se suele considerar también un ensayo no destructivo, por el pequeño
tamaño de la huella que deja sobre la superficie del material ensayado.
El número de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al
tamaño de la penetración sobre cargas determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un tipo u otro en

función de la dureza del material a ensayar, debiéndose consultar las correspondientes
tablas Rockwell para su elección, según el caso. De manera genérica, se tendrá que:
• Para materiales duros (HB>200): se empleará como indentador un diamante en forma
de cono de 120º de punta redondeada y radio de 0,2 - 0,01 mm.
• Para materiales blandos (HB<200): se empleará como indentador una bola de acero
templado o tungsteno de 1/8" y 1/16", y también de 1/2" y ¼".

Antes de la aplicación del ensayo de dureza Rockwell, debe preparar la superficie del
material a evaluar. El estado en que deberá encontrarse la superficie para el ensayo de
dureza Rockwell dependerá de la carga aplicada.

El ensayo de dureza Rockwell se utiliza en ensayos de macro dureza, que por lo general
se definen como ensayos que utilizan cargas de penetración inferiores o iguales a 1 kgf.
Por lo general, la superficie esmerilada es suficiente para realizar ensayos de macro
dureza, y a veces ni siquiera se requiere dicha preparación

Cargas:

Procedimiento:

 se deberá realizar la preparación de la probeta del material a ensayar: limpiar,

aplanar, pulir.
 haciendo uso de tablas, habrá que seleccionar, en función del tipo de material a
ensayar, la carga a aplicar, el tipo de indentador, y la escala, roja o negra, que habrá
que leer en el dial del reloj graduado de la máquina.

 Se deberá aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular y gradual sobre la
superficie de la probeta. Esta carga inicial será igual a 10 Kp si se trata de un
ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza superficial o de materiales
finos. La aplicación de esta carga inicial (P0) tiene como finalidad:
-Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
-Determinar el punto de partida de la medición de la penetración.
-Establecer la ubicación correcta del dial de lectura de la dureza.

 Precisamente, para conseguir esto último, se hará coincidir el cero de la escala

elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja indicadora de la
profundidad de penetración (aguja grande).
 Una vez realizado el paso anterior, se aplicará el valor de la carga principal (P1)
indicada en la tabla anterior. El aumento de dicha carga, hasta su valor límite,
deberá ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6 segundos, y aplicada de
manera uniforme y exenta de vibraciones

 La carga total ejercida se mantendrá durante al menos un tiempo de 15 segundos

o hasta que la aguja del dial del durómetro indique que el valor de la dureza haya
alcanzado un valor estabilizado.
 Se retirará la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero manteniendo
la carga inicial (P0). La eliminación de esta carga, permite al material recuperar su
elasticidad, lo que va a generar una elevación del penetrador hasta un determinado
punto, que se encuentra expresado en el dial del durómetro.

 Finalmente, para obtener el valor de la dureza, ésta se podrá leer directamente en

el dial del durómetro, en una de las dos escalas (roja o negra) según esté indicado
en las tablas.
 5.5.2. ENSAYO DE DUREZA VICKERS.
Cumplen con las normas ASTM E384, ISO 6507 y JIS 2244
Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los
materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal
de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las diagonales
de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando una tabla o
fórmula.

El ensayo de dureza Vickers es un método versátil, utilizado para macro y micro ensayos
de dureza. Abarca un amplio rango de carga, y es idóneo para múltiples aplicaciones y
materiales.

El ensayo de dureza Vickers a menudo se considera más sencillo de utilizar que otros
ensayos de dureza. El proceso se puede realizar en un ensayo de microdureza o dureza
universal; los cálculos requeridos son independientes del tamaño del penetrador, y el
mismo penetrador (de diamante piramidal) se puede utilizar en todos los materiales, sin
importar su dureza.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Antes de colocar el material de la muestra en la máquina de ensayo de microdureza, debe
asegurarse de que se ha preparado correctamente.

El estado en que deberá encontrarse la superficie para el ensayo de dureza Vickers

dependerá del tipo de carga utilizado.

Ensayo de macrodureza (cargas superiores a 1 kgf)

La superficie debería esmerilarse
 Ensayo de microdureza (cargas inferiores o iguales a 1 kgf)
La superficie debería someterse a un pulido mecánico o electropulido

Cargas.

5.5.3. ENSAYO DE DUREZA KNOOP

Contempla las normas ASTM E384, ISO 4545 y JIS Z 2251

La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de
evaluación de microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los
materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El
penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula midiendo
ópticamente la longitud de la diagonal larga.

 Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica

 Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los
recubrimientos

El ensayo de dureza Knoop es una alternativa al ensayo Vickers dentro del rango de
microdureza. Además se puede realizar en la misma máquina de ensayo de microdureza o
dureza universal. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales
quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas.

Como en el ensayo de dureza Vickers, el penetrador utilizado en el ensayo de dureza

Knoop es un diamante piramidal. No obstante, en vez de ser simétrico, éste es alargado.
La dureza Knoop (HK) se calcula midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga
de la penetración.
APLICACIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA KNOOP
Preparación de la superficie
Antes de realizar el ensayo de dureza Knoop, debe preparar la superficie del material a
evaluar.

El ensayo de dureza Knoop se utiliza para microensayos (cargas inferiores o iguales a 1

kgf) por lo que la estructura del material de la muestra debe haberse sometido a un elevado
pulido o electropulido antes de su introducción en el microdurómetro.

Cargas
El ensayo de microdureza Knoop no debería utilizarse si produce longitudes diagonales
inferiores a 20 μm, ya que esto generará una medición imprecisa.

Se deben tener en cuenta varios aspectos.

 El penetrador Knoop penetra la mitad de la profundidad que el Vickers, lo que lo

convierte en adecuado para materiales quebradizos como la cerámica.
 El ensayo Knoop es más sensible a las condiciones de la superficie ya que el
penetrador se introduce menos.
 La diagonal mayor Knoop es aproximadamente 3 veces más larga que las
diagonales Vickers. Esto minimiza los errores en las lecturas del penetrador
Knoop, lo cual es importante cuando se realizan penetraciones pequeñas (con
cargas bajas y materiales duros, por ejemplo).
 Debido a la geometría del penetrador, el ensayo Vickers es mejor para áreas
pequeñas y redondeadas, mientras que el ensayo Knoop es mejor para áreas
pequeñas y alargadas como, por ejemplo, los recubrimientos.
 Ambos ensayos se pueden realizar en máquinas para ensayos de microdureza

5.5.4. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura
de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una
impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de
la penetración se lee ópticamente.

 Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular

 Se utiliza para muestras de gran tamaño
 Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de gran
tamaño

El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a finales de 1800 por el ingeniero
sueco que dio nombre a esta prueba. Su objetivo era encontrar un método que controlase la
calidad/dureza del acero. Su solución consistió en utilizar un cojinete de bolas para vía férrea
que golpease el material, pudiendo así medir el tamaño de la marca. El ensayo de dureza
Brinell demostró ser un método fiable y en 1900 se adoptó oficialmente.

En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de dureza
Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la muestra, y a
continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.

 Tamaños del penetrador: 1, 2,5, 5 y 10 mm

 Cargas: Desde 1 kgf a 3000 kgf
 Dureza máxima: 650 HBW

Ensayo de dureza para muestras de gran tamaño

Ya que el ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión relativamente grande, se
utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de grano grande o irregular como,
por ejemplo, los materiales forjados o de fundición.

Información de interés
HBW alude al carburo de tungsteno en los ensayos de dureza Brinell El carburo de wolframio
(carburo de tungsteno) subraya que las nuevas normativas Brinell exigen el uso de bolas de
carburo de tungsteno, en vez de las bolas de acero (más blandas) que se utilizaban
anteriormente (HBS). Los valores diferirán a mayores durezas

APLICACIÓN DEL ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Antes de realizar el ensayo de dureza Brinell, debe preparar la superficie del material a
evaluar.

Preparación de la superficie
Antes de someter el material a la unidad de ensayo de dureza Brinell, éste debe haberse:

 Mecanizado
 Esmerilado
 Lapeado
 Pulido
Cargas.

Existen varios métodos de ensayo de dureza Brinell comunes, que responden a diferentes
materiales y rangos de dureza. La mayoría de los métodos se puede realizar en cualquier
máquina de ensayo de dureza Brinell.

Los métodos Brinell suelen dividirse en 4 subgrupos (HB30, HB10, HB5, HB2,5); todos
ellos adecuados para un grupo diferente de materiales.

 Cada subgrupo tiene la misma relación de fuerza/diámetro (F/D 2)

 Las durezas medidas Brinell sólo pueden compararse dentro de los subgrupos
individuales.

6. FORMA DE ENSAYO DE DUREZA EN ENGRANES

La dureza en engranes puede ser de manera metalúrgica, mecánicas y químicas.

En el caso de las pruebas metalúrgicas, vendrían siendo las anteriormente mencionadas, con la
características que hay elementos que has sido especialmente para cieto materiales, manteniendo
uno de los principales dureza.

De la parte mecánica hay un instrumento adecuado para medir la dureza de cierto materias. Es
especial de engranes:
Caracterisitica técnicas:

Basadas en el método de ensayo Rockwell, se emplea generalmente para la realización de

ensayos de dureza en la evolvente (diámetro primitivo) de los dientes de ruedas dentadas
(engranajes) rectos y helicoidales.

Su portabilidad y rapidez en la medición de la dureza, con un promedio de tiempo de 10

segundos por ensayo, permite cubrir la mayoría de los engranajes industriales gracias a sus
diferentes versiones (Ver tabla *)

La fuerza inicial y la de ensayo se realizan con un muelle, lo que permite utilizar el durómetro en
cualquier posición.

Las fases de ensayo, así como los valores de dureza se indican en una esfera analógica que
dispone de dos agujas. La más pequeña de ellas, indica la fuerza inicial y la más grande para
mostrar el valor de la dureza en unidades de Rockwell en la escala C.

Para seleccionar el modelo adecuado, es muy importante observar el módulo de la rueda

dentada o engranaje que se desea ensayar

Permite realizar ensayos HRC según la norma UNE EN ISO 6508-