PROCEDIMIENTO PARA LA APLICACIÓN DE PR-CC-PT-11

LIQUIDOS PENETRANTES REVISION FECHA

1 ABR 15

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PROCEDIMIENTO PARA
LA APLICACIÓN DE
LIQUIDOS
PENETRANTES

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Índice

Contenido
1.- OBJETIVO. ................................................................................................................. 3
2.- ALCANCE: ................................................................................................................. 3
3.- REFERENCIAS: ......................................................................................................... 3
4.- PASOS PARA LA APLICACIÓN DE LIQUIDOS PENETRANTES: .................... 3
5.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO: ..................................................... 6
6.- REGISTROS Y ARCHIVOS .................................................................................... 7
7.- FORMATO DE REPORTE: ....................................................................................... 7
8.-RESPONSABILIDADES:............................................................................................ 7
9.- DISTRIBUCCIÓN: ..................................................................................................... 8

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1.- OBJETIVO.
Fijar las condiciones de inspección y garantizar el control de calidad y el cumplimiento de
los requerimientos para la aplicación de líquidos penetrantes. Así mismo que los
elementos evaluados y las herramientas utilizadas cumplan con los estándares de calidad
que el cliente requiere. El personal autorizado para realizar este ensayo, debe estar
certificado como Nivel Il ante la ASNT–SNT–TC–1A.

2.- ALCANCE:
Este procedimiento aplica para los materiales no porosos ferrosos y no ferrosos,
donde puedan existir discontinuidades que sean calificadas como defectos o sea
Indicaciones evaluadas y rechazadas en base a normas y/o códigos, tales como
grietas y porosidades que estén abiertas a la superficie de la soldadura o del
material base de la pieza inspeccionada.

3.- REFERENCIAS:

- CODIGO AWS D1.1

- CODIGO ASME SEC V
- NORMA ASTM – 165.

4.- PASOS PARA LA APLICACIÓN DE LIQUIDOS PENETRANTES:

4.1 Analizar la pieza que va a estar sujeta a inspección y determinar el método de

aplicación adecuado, posición, limpieza, etc.

4.2 Verificar la temperatura de la pieza y del penetrante, esta no debe estar por debajo
de los 10ºC ni por arriba de los 52ºC durante la aplicación de la prueba, se permite
calentamiento y enfriamiento.

4.3 Se utilizan líquidos Penetrantes removibles con solvente marca CANTESCO o

similares.

4.4 Primero debemos limpiar perfectamente el cordón de soldadura o el área sujeta a

inspección, utilizando cincel, martillo o cepillo de alambre para remover
perfectamente chisporroteo, escoria, pintura, etc. Eliminando cualquier agente que
interfiera con la efectividad de la prueba o que pudiese bloquear y ocultar
indicaciones relevantes.

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Aplicar líquido limpiador (cleaner) en un paño y limpiar con este la superficie de la pieza
con el objetivo de remover cualquier impureza y dejar secar.

4.1 Unas vez que la pieza esta completamente limpia y seca aplicar el líquido
penetrante (penetrant) sobre toda el área a inspeccionar.

4.2 Dejar actuar el líquido penetrante durante un tiempo de penetración de 5 min.

4.3 Remover el líquido penetrante de la pieza con un trapo o jerga empapado con
líquido limpiador (cleaner) y asegurarse de tener una buena limpieza para no
obtener indicaciones falsas, dejar secar.

4.4 Estando seca y limpia la pieza aplicar liquido revelador (Developer) sobre el área
de interés.

4.5 Dejar que el líquido revelador (Developer) seque y actué durante

aproximadamente 5 minutos.

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4.6 Verificar e Interpretar resultados.

Es necesario tener una iluminación adecuada de por lo menos 1000 lux.

4.7 Limpieza Posterior de la pieza.

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4.8 Esquema del procedimiento.

5.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO:

Cuando se utilizan penetrantes de color visible, los defectos los indica la presencia
de un color rojo contra el fondo blanco del revelador.

Una grieta aparece con una línea continua de color rojo; la anchura y la nitidez de
la mancha del color depende del volumen de la grieta o defecto, no se permiten grietas
de ningún tamaño o forma.

Una junta fría (traslape) originado por la fusión incompleta de un trazo de contorno
nítido y continuo.

Los resultados para porosidad aparecen redondos con contraste definidos de color.

Faltas de Fusión entre el material de aporte y el material base de la pieza no son

aceptadas.

Se debe de ejercer un cuidado extremo, así como manejar adecuadamente los criterios
de aceptación y rechazo basados en las normas y códigos aplicables a la pieza
inspeccionada.

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6.- REGISTROS Y ARCHIVOS:

6.1 Los resultados que se obtengan se registraran en el formato de inspección con
líquidos penetrantes y se archivará en el dossier correspondiente según el proyecto.

7.- FORMATO DE REPORTE:

8.-RESPONSABILIDADES:
7.1 Es responsabilidad del supervisor de soldadura llevar a cabo dicha prueba.
7.2. Es responsabilidad del Inspector de calidad (Técnico Niv. ll) verificar que la prueba
se lleve a cabo así como documentar la prueba y los resultados obtenidos.

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9.- DISTRIBUCCIÓN:
Este documento deberá de ser entendido por las sig. Áreas:

Supervisor de soldadura
Jefatura de producción
Jefatura de calidad

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