Cómo implantar un programa de

mantenimiento preventivo industrial

Qué es el mantenimiento preventivo

Podríamos buscar la definición en Wikipedia, pero prefiero resumirlo

en una frase:

El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias

para mantener las máquinas en funcionamiento, reduciendo las
averías y paradas imprevistas

Diferencias entre mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo

y mantenimiento predictivo
(a) Mantenimiento correctivo

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, nos referimos

a reparar las averías una vez que han aparecido.

El principal inconveniente es que la avería puede suponer la parada

de una máquina, y es necesario planificar la intervención, asignar los
recursos humanos necesarios, abastecerse de repuestos, preparar
herramientas, elaborar procedimientos de seguridad e intervención
que no estaban previstos.

El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible

predecir y evitar todas las averías. Sin embargo, es preferible reducir
este sistema todo lo posible.
(b) Mantenimiento preventivo

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averíasactuando

antes de que surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de
desgaste antes del fin de su vida útil. También puede tratarse de
acciones de limpieza o lubricación. El ejemplo más claro es el
mantenimiento de vehículos, en los que se sustituye aceite, correas,
filtros y otros elementos de forma programada, antes de que su
desgaste provoque averías.

Este sistema permite planificar la intervención, puesto que la máquina

o instalación trabaja de forma correcta. Al conocer de antemano los
recursos necesarios, se puede planificar una parada preventiva que
afecte lo menos posible a la producción.

Un claro inconveniente es la dificultad de prever cuándo debe

realizarse la acción preventiva, puesto que:

 Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un

aceite tiene una vida útil de un año y lo sustituyo cada diez
meses, en lugar de hacer diez cambios en diez años, tendré que
hacer doce, aumentando los materiales y recursos humanos
necesarios.
 Alargar los tiempos supone más averías. Siguiendo el ejemplo
anterior, si cambio el aceite cada catorce meses, corro el riesgo
de aumentar el desgaste y provocar una avería, que podría ser
muy costosa.

(c) Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento

preventivo, que consiste en analizar y medir el desgaste de los
elementos para sustituirlos en cuanto muestran síntomas que
predicen el fallo, antes de que se llegue a materializar la avería. Se
suelen utilizar técnicas analíticas como la termografía, diagnóstico por
vibraciones, medidas eléctricas (como el aumento del consumo de un
motor).

Este sistema es el óptimo en cuanto a fiabilidad, porque permite saber

con certeza que un elemento debe ser sustituido.

También tiene inconvenientes, el principal es que medir todos los

elementos que pueden fallar suele ser muy laborioso. En máquinas
con elementos críticos se suelen instalar equipos de medida
automáticos, que activan una alarma indicando que es necesario
intervenir.

Las condiciones de trabajo de una máquina pueden ser distintas

según las condiciones ambientales o los sobreesfuerzos a los que
pueda verse sometida. Por eso es mejor medir que predecir, para
ajustar los trabajos a las circunstancias reales.

(d) Qué sistema es mejor

En la práctica, las empresas no se centran en uno solo de estos

sistemas, sino que combinan los distintos tipos según el caso.

Lo ideal sería aplicar el mantenimiento predictivo como opción

predeterminada, si no resulta viable descartarla por el preventivo, y en
caso de que tampoco lo sea, seguir con el correctivo.

Es necesario valorar los costes de cada opción. Una solución muy

extendida es realizar inspecciones preventivas (basadas en el tiempo)
que incluyen algunos procedimientos predictivos (basados en
medidas).
Un buen plan de mantenimiento industrial es el que equilibra
correctivo, preventivo y predictivo

Qué es el mantenimiento productivo total (TPM)

El Mantenimiento productivo total (TPM por sus siglas en inglés)

consiste básicamente en involucrar a toda la organización en el
mantenimiento.

Este sistema es originario de Japón y se ha extendido rápidamente

por todo el mundo, gracias a sus excelentes resultados.

Las tareas de mantenimiento no se realizan solamente por este

departamento. Los operadores de producción, mozos de almacén, y
en general cualquier trabajador realiza las tareas de mantenimiento
que tiene a su alcance según sus conocimientos y capacidades. Esto
tiene varias ventajas directas:

 Liberar al personal de mantenimiento de las tareas más

sencillas y con menor valor añadido.
 Motivar a los operadores aumentando su responsabilidad y
sintiéndose más útiles.
 Reducir los tiempos de parada, porque los mismos operadores
son capaces de resolver las averías cotidianas, de forma que
pueden intervenir inmediatamente, aunque el personal de
mantenimiento esté ocupado en otras tareas.
 Romper las barreras entre distintos departamentos. En muchas
organizaciones se considera al departamento de mantenimiento
 como un proveedor del departamento de producción. Esto genera
fricciones y conflictos. En un sistema TPM, ambos departamentos
colaboran de igual a igual.

Este sistema tiene algunos inconvenientes:

 El nivel técnico de los operadores de producción debe ser

suficiente para realizar las tareas propias de este sistema.
 La empresa debe disponer de un personal más capacitado.
 Según la tendencia a generalizarse del TPM, para una
persona incapaz de realizar estos trabajos será más difícil
emplearse.
 Implantar un sistema TPM en una empresa tradicional puede
suponer un reto complejo, sobre todo por el profundo cambiode
procedimientos, y sobre todo de mentalidad que supone.

Importancia del mantenimiento preventivo

industrial

El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una

sencilla razón: las averías son muy caras, debido a:

 El coste de la reparación incluye: gastos en materiales,

personal, servicios subcontratados…
 Daños en las máquinas o instalaciones, si se ha producido una
reacción en cadena provocada por la avería.
 Pérdidas de producción, que no solo se limitan a la cantidad de
producto que se ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la
planificación al retrasarse las entregas, y sobre todo el mal
servicio si la situación afecta a los clientes.
 Riesgos para personas y cosas. Algunas averías pueden
provocar accidentes muy graves.

En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averías

imprevistas, toda la empresa se ve beneficiada.

Qué debe incluir un programa de mantenimiento

preventivo
Hay algunos aspectos básicos que debe incluir un plan de
mantenimiento preventivo básico, independientemente de si
utilizas software GMAO o sistemas más rudimentarios:

 Desglose de activos. Deben localizarse todas las máquinas e

instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento
preventivo. En fábricas con muchas máquinas, o con varias
unidades del mismo modelo, resulta útil asignar un código único a
cada una. Así es más fácil identificarlas.
 Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo:
trabajos a realizar, materiales y herramientas necesarias,
medidas de seguridad específicas, etc. Se trata de tener toda la
información relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.
 Planificación de las acciones. Es necesario planificar las
acciones preventivas, para definir de qué forma van a repetirse, y
cuándo toca la siguiente operación. Así la planificación se hace
mucho más simple. Se pueden organizar siguiendo varios
indicadores:
 Tiempo natural, repitiendo la acción cuando ha transcurrido
un tiempo determinado desde la última acción. Se usa
cuando es difícil calcular el desgaste o medir otros
parámetros.
 Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la
máquina. Es necesario que ésta tenga un contador de horas
incorporado. Con este sistema el tiempo contado guarda
mayor relación con el desgaste de la máquina.
 Ciclos de trabajo. Algunas máquinas cuentan los ciclos de
trabajo (en el caso de una sierra el número de cortes, en
una envasadora la cantidad de envases producidos…). Usar
este factor es preferible a los anteriores.
  Distancia recorrida. En los vehículos es más fácil usar el
cuentakilómetros para calcular la siguiente acción
preventiva.
 Hay otra información que suele incluirse en los planes de
mantenimiento preventivo, dependiendo de las necesidades de la
empresa. En la práctica, suele depender del tamaño de la propia
empresa, porque si se trata de un negocio modesto, controlar
demasiados datos tiene un coste que no es proporcional a los
resultados obtenidos, mientras que en el caso de una gran
industria, cualquier información que ayude a tomar mejores
decisiones tiene grandes beneficios. Algunas opciones
complementarias son el análisis económico, la gestión de
personal, gestión de repuestos, etc.

Cómo crear un programa de mantenimiento

preventivo

Estos consejos sirven tanto si estás pensando en crear un programa

de mantenimiento para una empresa en la que trabajas, como para un
cliente, o simplemente estás pensando en crear tu propia empresa de
mantenimiento.

No importa demasiado la tecnología utilizada. Las aplicaciones de

mantenimiento más sofisticadas no sirven de mucho si no se
alimentan con los datos adecuados. Sin embargo, con un software
básico, incluso sin él (solo en pequeñas industrias o talleres con
cargas de trabajo mínimas), se puede gestionar el mantenimiento
preventivo de forma eficaz.

Los aspectos básicos son:

 Definir activos. Numerar cada máquina o instalación, darle un

nombre para que todo el personal lo llame de la misma forma…
En este paso sería conveniente definir la criticidad del activo, es
decir qué importancia tiene, y qué pasa si queda fuera de
servicio. Para ello es importante tener en cuenta las
consecuencias de una parada. Por ejemplo, un compresor de aire
puede parecer poco importante, pero hay muchas fábricas que
quedan completamente paradas si todas las máquinas funcionan
con un único compresor.
 Definir procedimientos Lo ideal es empezar con la
documentación del fabricante. La mayoría de acciones están
recogidas en el manual de la máquina. Casi siempre será
 necesario añadir nuevas acciones, porque el entorno y uso no
son exactamente como ha previsto el fabricante. Otra
herramienta muy útil es el registro de averías de cada máquina.
Con él se puede analizar qué ha fallado en el pasado, y cómo
puede evitarse que la incidencia reaparezca de forma imprevista.
 Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre
cada cuánto tiempo deben repetirse las acciones. Lo más fácil es
aplicar estas directrices, y modificarlas tras un tiempo, según los
resultados. En determinados ambientes, las máquinas pueden
sufrir un desgaste mayor o menor del previsto por el fabricante,
así que debemos adaptar los períodos para optimizar la relación
coste/beneficio.

Cómo implantar un plan de mantenimiento

preventivo

En la práctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo

desde cero es bastante complicado. Lleva bastante tiempo, y hace
falta ir corrigiendo muchos procedimientos. Básicamente, hay dos
formas de implantar el sistema de mantenimiento:

 Desde cero, creando todo el sistema y poniéndolo en marcha en

un momento concreto. Es lo que se suele hacer cuando se
subcontrata la puesta en marcha del programa, o cuando se
instala una aplicación informática en una empresa sin un sistema
previo. Resulta muy arriesgado porque todos los problemas e
imprevistos aparecen a la vez, y se generan mucho malestar.
Hay que ser comprensivos y aceptar que es un proceso
necesario.
 Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan
las acciones correctivas más graves, por seguridad, costes o
recursos dedicados. Así se ven los resultados desde el primer día
y aumenta la motivación. Además, al ir evitando averías
imprevistas, se gana tiempo que se puede aplicar en implantar
otros procedimientos. Otra gran ventaja es que, al construirse el
sistema sobre la marcha, las correcciones aplicadas a los
primeros procedimientos se tienen en cuenta para crear los
siguientes, evitando muchas modificaciones.
Cómo mantener el propio sistema de

mantenimiento preventivo

Uno de los aspectos más importantes para que un plan de

mantenimiento industrial funcione realmente bien, es mantenerlo vivo,
e ir adaptándolo a la realidad. Si cuando cambiamos el aceite de
una máquina observamos que realmente no está deteriorado,
podemos alargar el intervalo, y viceversa.

Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el

sistema será ineficaz, porque dedicaremos tiempo a cosas
innecesarias, y dejaremos de hacer tareas que previenen realmente
las averías, con lo que desperdiciaremos recursos.

Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo

automatizado que sea nuestro sistema, nos será más o menos fácil
obtener datos que nos permitan saber lo más importante:

El objetivo de un plan preventivo es reducir las averías

Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averías

imprevistas, hemos aumentado los gastos y la carga de trabajo para
nada.

Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado específicos, si

es evidente que hemos reducido las averías con el plan preventivo,
vamos por el buen camino.

Cómo lo harías tú
¿Qué debes hacer si tienes que implementar un programa de
mantenimiento preventivo en tu empresa, y no sabes por dónde
empezar?

Con estas pautas deberías ser capaz de plantear un programa

preventivo que funcione. Es importante saber que cada uno debe
crear su propio sistema. No puedes decir a alguien que no conoce
tus instalaciones que lo haga todo por ti, porque te arriesgas a que los
resultados no sean buenos.

Si ves que el reto te viene algo grande, por el tamaño de la empresa, o

por tu falta de conocimiento, busca ayuda. Que no debas dejarle la
responsabilidad a otro no significa que no puedas recibir
asesoramiento.

Un mentor o consultor con experiencia puede agilizarte mucho el

trabajo, porque cada duda que tengas, él la habrá resuelto antes. Así
evitarás tener que estar rehaciendo cada paso, porque te ayudará a
hacerlo bien a la primera.

En este curso gratuito te cuento más cosas interesantes sobre este

tema:

Cómo lo hago yo

Crear el plan de mantenimiento preventivo para una máquina no lleva

más de veinte minutos.

Si no te lo crees, te lo demuestro en este artículo, paso a paso:

Cómo crear un plan preventivo en 20 minutos
¿CÓMO ELABORAR UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

El Mantenimiento Preventivo es esencial al buen funcionamiento de una

infraestructura, pero su plena ejecución solo es posible mediante la elaboración
de un Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP) eficaz.

Un buen Plan de Mantenimiento Preventivo garantiza que los equipos tienen el

acompañamiento necesario para que cumplan plenamente sus funciones y
presenten menos averías. El Mantenimiento Preventivo también es
responsable por alargar la vida útil de los activos, lo que trae beneficios como
el ahorro de recursos naturales y energéticos y evita la necesidad de adquirir
nuevos equipos.

 Más información: ¿Cuáles son las ventaja del Mantenimiento Preventivo

vs. Correctivo?
La ejecución del Mantenimiento Preventivo es indispensable al gestor que
quiera que sus operaciones transcurran tranquilamente, sin sobresaltos o
sorpresas desagradables. Y es más sencillo de lo que se piensa.

¿Cómo elaborar un Plan de

Mantenimiento Preventivo (PMP)?
El Plan de Mantenimiento Preventivo consiste en un documento creado
anualmente por el Gestor de Mantenimiento, con el listado de los equipos y de
los periodos en los que estos deben verificarse a lo largo del año: mensual,
bimestral, semestral, anual o según sea necesario.

En el plan se describen todos los activos de la estructura, divididos por familias

de equipos. Además del listado, el Plan de Mantenimiento puede presentar la
lista de tareas asociadas a cada uno de los equipos, bien como sus mediciones
y auditorías, si es el caso. También forman parte los periodos del año en que
deben realizarse.

El objetivo de un Plan de Mantenimiento Preventivo es garantizar que todos los

equipos listados estén debidamente revisados y sus mediciones realizadas, de
modo a mantener el pleno funcionamiento y asegurar cuestiones de higiene y
seguridad relacionadas con ellos.

Al final del año, el Plan de Mantenimiento Preventivo debidamente rellenado

debe ser analizado por el gestor, de modo a contribuir en la elaboración del
plan del año siguiente. Cada equipo, su rendimiento y las tareas relacionadas
con éste deben evaluarse y medirse entonces las necesidades del año
siguiente: ¿hace falta más tiempo para realizar esta tarea? Este equipo está
consumiendo más que el año anterior, ¿es mejor sustituirlo? Cuestiones como
éstas son fundamentales para que el gestor saque siempre el mejor provecho
de su Plan de Mantenimiento Preventivo.

¿Cuáles son las etapas del Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP)?

La elaboración de un Plan de Mantenimiento Preventivo empieza por el

inventario de los equipos existentes dentro de un edificio. Separados por
familias de equipos, deben ser listados y descritos.

Después, cada uno de ellos tiene su lista de tareas asociadas, que pueden
formar parte o no del Plan de Mantenimiento. El gestor debe observar las
mediciones a realizar con relación a cada equipo y de acuerdo con las
especificaciones presentes en la ficha técnica. De acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y/o de las normas vigentes, el gestor de
mantenimiento establece con qué frecuencia se harán las intervenciones en
aquel activo.

Por ejemplo, un equipo de climatización puede tener su mantenimiento

preventivo planeado de la siguiente manera:
Nombre del Edificio: Edificio 8
Año del PMP: 2018
Familia de Equipos: AVAC Rooftop

Lista de Tareas Planeadas:

Cada 12 Meses
Inspección – Detección y corrección de puntos de fuga de gas
Limpieza – Limpieza General

Cada mes
Inspección – Registro de datos
Inspección – Servicio de Inspección de Gases Fluorados
Después de introducidas las informaciones de este tipo para todos los equipos,
la gestión de Mantenimiento tiene su PMP definido y listo para ser llevado a
cabo.

Garantizar el cumplimiento de cada tarea es el reto siguiente del Gestor de

Mantenimiento que tal como en la elaboración del Plan de Mantenimiento
puede contar con la ayuda de Infraspeak para llevar a cabo esta rutina más
sencilla, sin depender exclusivamente del Excel y tener más control sobre las
operaciones.