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CODIGO
INFORME ARMADO MOTORES N14 (MODELOS STC, CELECT,
VERSION
CELECT Plus)
SOPORTE TECNICO PAGINA 1 DE 21
CLIENTE: No. O.T.
PLACA: MOTOR: No. SERIE:
CPL: FECHA: ASESOR:
TÉCNICO CIUDAD
INSTALACION DEL CIGUEÑAL
1. Verificar informe de mecanizado del Bloque.
2. Lavar bloque y verificar estado y limpieza de las siguientes partes del bloque:
Galería principal de lubricación, galerías de refrigeración, Hilos tornillos de culata, alojamiento de camisas.
3. Inspeccionar visualmente tunel de bancada, tunel de árbol de levas por daños y golpes.
4. Superficie del block rectificada: SI________. NO_________MEDIDA:___________
5. Medición de muñones de bancada del cigüeñal. 6. Medición de muñones de biela del cigüeñal
Dureza de los muñones de bancada del cigüeñal. Dureza de los muñones de biela del cigüeñal.
MUÑON
DUREZA OBS MUÑON BIELA DUREZA OBS
BANCADA
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7
Requerimientos de alineación del cigüeñal Para la longitud total del cigüeñal, medida
0.008" (0.203 mm) en el centro.
8. Instale cigüeñal y accesorios en el bloque según especifica el manual de reparación. Torquee los tornillos
de tapas de bancada según especificación.
Paso 1 90 lb - pie
Paso 4 Soltar
Paso 5 Repita
Repitalos
lospasos
pasosde
del11alal33
CONTROL DE PROCESO 1
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
BLOQUE
10. Mida el diámetro del alojamiento de las camisas.
Medida estandar del alojamiento de las camisas
mm Pulg
159.842 Min. 6.2930
159.893 MAX. 6.2950
CONTROL DE PROCESO 2
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
BIELAS
16 Inspeccione las bielas por presencia de indentaciones. Revise las tapas de biela por daños por rozamiento.
17 Aplique el torque a los tornillos de biela para revisar el diametro del agujero del cigüeñal.
PASO 1 95 lb - pie PASO 2 60 Grados
18 Mida el diametro interior del agujero del cigüeñal en las bielas.
Diametro interno del agujero del cigüeñal en bielas
mm Pulg.
93,731 Min. 3.6902
93.764 MAX. 3.6917
BIELA A B C F/E
1
2
3
4
5
6
BIELA A B F/E
1
2
3
4
5
6
Paso 1: 95 lb - pie
BIELA SEPARACION
1
2
3
4
5
6
CONTROL DE PROCESO 3
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
ARBOL DE LEVAS
25 Mida la separación entre el engrane y el árbol de levas.
Separación máxima
mm Pulg
0.13 MAX. 0.005
Separación medida:
26 Mida los siete muñones para el buje del árbol de levas. Diametro exterior del muñon del árbol de levas
mm Pulg.
63.37 Min. 2.495
63.42 MAX. 2.497
MUÑON A B F/M
1
2
3
4
5
6
7
Estado de los lobulos de las levas
LEVA ADMISION INYECCION ESCAPE CONDICION DE LA LEVA
1 PICADO
2 DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
3 RAYADO
4 DESGASTE
5 OTRO
6
NOTA Cuando instale un arbol de levas nuevo se recomienda instalar pasadores y rodillos de leva nuevos.
27 Mida el espesor de la arandela de empuje del árbol de levas.
Espesor de la arandela de empuje
mm Pulg.
2.29 Min. 0.090
2.49 MAX. 0.098
MUÑON A B F/M
1
2
3
4
5
6
CONTROL DE PROCESO 4
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
SEGUIDORES DE LEVA
Mida y registre el espesor de las tres juntas usadas entre las carcasas el seguidor de levas y el block
PASO 1 15 lb - pie
PASO 2 35 lb - pie
CONTROL DE PROCESO 5
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
VARILLAS DE EMPUJE
Inspecciones por aceite de motor en las varillas de empuje.
CONTROL DE PROCESO 6
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
CARTER
30 Instale el carter de aceite. Apriete los cuatro tornillos de 5/16 pulg. (17,18,19,20).
Paso 1: 20 lb-pie
Paso 1: 50 lb-pie
PASO 1 35 lb - pie
CONTROL DE PROCESO 7
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
CULATA
31 Instalación de los tornillos de la culata, seguir la secuencia especifica, lubricar hilos de tornillos.
Valores de torque:
Paso 1 100 lb - pie
Valores de torque:
Paso 1 35 lb-pulg
mm Pulg.
0.08 Min. 0.003
0.43 MAX. 0.018
CONTROL DE PROCESO 8
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
BALANCIN A B F/M
1
2
3
4
5
6
BALANCIN A B F/M BALANCIN A B F/M
7 13
8 14
9 15
10 16
11 17
12 18
35 Caja de balancines
Apriete los tornillos en la secuencia dada
1 al 6 85 lb - pie
7y8 35 lb - pie
PASO 1 30 lb - pie
CONTROL DE PROCESO 9
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
Paso 1 40 lb - pie
Paso 2 80 lb - pie
PASO 1 50 lb - pie
PASO 1 40 lb - pie
Verifique la calibración.
CONTROL DE PROCESO 10
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
Paso 1 75 lb - pie
Ajuste los pistones esclavos del freno de motor en el orden correspondiente
PASO 1 18 lb - pie
PASO 1 50 lb - pie
DAMPER
41 Mida y registre el espesor en dos puntos en dos puntos en cada uno de los cuatro sitios.
Quite la pintura de los puntos A,B,C,D
Medición en A Medición en B
1 1
2 2
Dif. Dif.
Medición en C Medición en D
1 1
2 2
Dif. Dif.
Dif: diferencia entre las mediciones 1 y 2 no debe exceder
de 0.25 mm o 0.010 pulg
Valor medido:
44 Mida la oscilación del damper
Gire el cigüeñal en sentido horario.
Mueva el cigüeñal hacia delante o hacia atrás.
Valor medido:
VOLANTE
45 Medir la excentricidad del agujero interno del volante. Girar el cigüeñal una revolución completa.
Valor medido:
46 Medición del alabeo de la cara del volante.
CONTROL DE PROCESO 13
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
Arranque el motor
Verifique por fugas de aceite y refrigerante
Verifique por ruidos
Presión de aceite (panel de control del vehículo) DATO OBTENIDO
a. Sin carga (Ralentí) 10 Psi. (mínimo permisible)
b. A 1300 RPM 30 Psi. (mínimo permisible)
c. A 2100 RPM 35 a 45 Psi.
Sistema de refrigeración DATO OBTENIDO
Rango de modulación del termostato 180 - 200 Grados Farenheit
CALIBRACION ESTÁTICA DEL MOTOR (TOMA DE TIEMPO)
1 Revise la placa de datos del motor para verificar el código de la calibración estática, este código
aparece con dos letras las cuales se usan para verificar la especificación numérica
en el manual de lista de partes críticas (CPL)
1 Instale la herramienta de medición según indica el manual de reparación del motor N14.
2 Cuando encuentre el PMS del pistón ponga el indicador en "0"
3 Registre el valor de los diales del indicador de carátula:
4 Valor dial pequeño
5 Valor dial mayor: "0"
6 A este dato restele 0.2032 pulg.
7 Registre este valor:
8 Gire el cigüeñal 90 grados en sentido de rotación del motor (sentido horario) despues del PMS.
12 Compare la lectura del indicador de la varilla de empuje del inyector con el código de sincronización
del CPL.
Si la lectura es mayor hay atrazo en la inyección
Si la lectura es menor hay adelanto en la inyección
CONTROL DE PROCESO 12
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES