Unidad #3: Gráficas de control

Control estadístico de procesos y

servicios.

Nombre de la materia
Graficos de control por variables

Nombre de la Licenciatura
Ing. Idustrial

Nombre del alumno

Jorge Luis Jiménez Huerta

Matrícula
573802

Nombre de la Tarea
Foro semana 3

Unidad #

Unidad 3

Nombre del Profesor

Diana Beatriz Ruiz

Fecha
24.09.2018

2
 Unidad #3: Gráficas de control
Control estadístico de procesos y
servicios.

Introducción:

Durante esta unidad abordamos el tema correspondiente a gráficos de control, los cuales se definen
como una herramienta estadística de la calidad que permite identificar cualquier variación que
ocurra en un proceso de producción, con la finalidad de controlarla aplicando los ajustes necesarios
a la línea, como el teorema del límite central y así poner límites en la variación esperada para un
patrón fluctuante. Estos límites dan poder analítico a las gráficas de control para que el usuario
determine si un proceso se puede considerar estable, y por eso predecible, impredecible o inestable.

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 Unidad #3: Gráficas de control
Control estadístico de procesos y
servicios.

Desarrollo:
Gráfico de control por variables

Fujiyama Electronics tiene dificultades con los tableros de circuitos comprados a un proveedor
externo. Se ha dado una variabilidad no aceptable entre dos perforaciones que se supone están a 5
centímetros una de otra en los tableros. De los embarques enviados por el proveedor se tomaron 25
muestras, cada una de 4 tableros.

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 Unidad #3: Gráficas de control
Control estadístico de procesos y
servicios.

MUESTR 1 2 3 4 �̅ R s
A
1
18 4.
4. 4.
5. 4.
3. 4.
6. 4.6025
4.9075 0.6
2.74 0.3
1.163
92
43 26
08 94
69 29
43 8 78
2
19 4.
6. 5. 5.
6. 5. 5.1525
6.12 0.8
0.46 0.4
0.233
65
35 54
95 00
29 42
89 9 07
3
20 5.
5. 5.
4. 4.
5. 4. 5.145
4.85 1.0
0.79 0.4
0.356
77
03 26
66 76
25 79
46 1 75
4
21 6.
6. 4.
6. 5. 4.
5. 5.3075
5.9725 1.8
0.75 0.8
0.316
25
32 88
09 66
57 44
91 1 05
5
22 5.
4. 5. 6.
4. 4. 5.4025
4.595 1.11
1.2 0.4
0.584
27
30 41
47 02
27 91
34 62
6
23 6.
5. 4.
5. 5. 5.
4. 5.3925
5.0825 1.1
0.7 0.513
0.3
07
22 97
38 51
08 02
65 3 13
24
7 5.
5.1 4. 4.
5. 4. 4.8525
5.145 0.9
1.25 0.4
0.542
47
1 68
90 56
91 70
66 1 16
8
25 5.
4. 4.
5. 4. 4. 4.8225
4.7375 1.5
0.89 0.6
0.397
71
50 54
24 17
86 87
35 4 57
9
Suma 5. 5. 4. 5. 5.2375
127.19 0.8
28.5 0.3
12.62
24 58 72 41 75 6
1 71 9
10 4. 5. 4. 4. 4.78 0.7 0.3
42 18 79 73 6 12
11 5. 4. 4. 5. 4.8975 1.2 0.5
14 26 71 48 2 29
12 4. 5. 4. 5. 5.0625 1.2 0.5
92 78 50 05 8 32
13 5. 3. 4. 4. 4.5625 2.4 1.0
79 38 30 78 1 03
14 4. 4. 4. 5. 5.015 0.8 0.3
92 80 75 59 4 89
15 5. 5. 4. 5. 5.3175 1.0 0.5
68 74 65 20 9 06
16 5. 4. 5. 4. 5.1175 0.6 0.2
43 81 27 96 2 83
17 4. 6. 4. 5. 5.12 1.5 0.6
79 04 47 18 7 78

5
Con base en los datos anteriores:

a) Elabore un gráfico de control �̅ y R con estos datos.

= 127.1975 = 5.0879
25

= 28.51 = 1.1404
25

De la tabla de Constantes para Gráficos de Control, los valores de los factores para un tamaño de
subgrupo n = 4, son A2 = 0.729, D3 = 0 y D4 = 2.282 Los límites tentativos de control para la
gráfica �̅ son:

= 5.0879 + (0.729)(1.1404) = 5.9192

= 5.0879 - (0.729)(1.1404) = 4.2565

Los límites tentativos de control para la gráfica R son:

= (2.282)(1.1404) = 2.6023

= (0)(1.1404) = 0
b) Si las especificaciones de producción indican que las dos perforaciones pueden
estar 5±0.20. Calcule la capacidad del proceso.

- CP = 5.20 - 4.8 = 0.4 = 0.12

6 σ0 3.12

CP < 1 se dice que el proceso no es capaz.

c) Realice un informe ejecutivo que contenga la siguiente información:
 Límites de control para el gráfico.
Los subgrupos 19 y 21 de la gráfica �̅ , y el subgrupo 18 de la gráfica R no son parte
de la bariación natural, por lo tanto se desechan de los datos y se calculan entonces
nuevos valores del promedio de promedios de subgrupo (X doble barra) y promedio de
rangos de subgrupo con los datos que restan.

= 127.1975 – 6.12 – 5.9725 = 5.0045

25 – 2

= 28.51 – 2.74 = 1.0737

25 – 1

Donde d2 = a un factor de la tabla de Constantes para Gráficos de Control, para estimar

σ0 a partir de R0.
De acuerdo con la tabla de Constantes para Gráficos de Control, y para un tamaño de
subgrupo igual a 4, los factores son A = 1.500, d2 = 2.059, D1= 0, D2= 4.698. Entonces,

los cálculos para determinar �̅ 0, R0 y σ0 usando los datos indicados, son:

�̅ 0 = 5.0045, R0 = 1.0737 y σ0 = 0.52

Los limites de control se obtienen usando los valores estaá ndar y las siguientes foá rmulas:
= 5.0045 + (1.500)(0.52) = 5.78

= 5.0045 - (1.500)(0.52) = 4.22

= (4.698)(0.52) = 2.44

= (0)(0.52) = 0
  Interpretación del gráfico de control, indicando si está bajo o fuera de control y
por qué.
- El graá fico esta fuera de control en la graá fica �̅ , en los subgrupos 19 y 21, y un punto
fuera de control en la graá fica R, en el subgrupo 18. Por que sobrepasan el líámite superior de
control de media (UCLX) y el líámite superior de control de rango (UCLR).
 En caso de que se encuentre fuera de control, ¿cuáles son las posibles causas
de variabilidad?
- Una graá fica de control es un meá todo estadíástico que distingue entre la variacioá n natural y la
no natural, como se muestra en la figura. La variacion no natural es el resultado de causas
asignables. En general, pero no siempre, requiere acciones correctivas por parte del
personal cercano al proceso, como operadores, teá cnicos, empleados, trabajadores de
mantenimiento y supervisores de primera líánea.
- La variacioá n natural es el resultado de causas fortuitas. Se necesita la intervencioá n de la
administracioá n para mejorar la calidad. A este respecto, entre 80 y 85% de los problemas
con la calidad se deben a la administracioá n o al sistema, y de 15 a 20% se deben a las
operaciones.
  Indique si el proceso del proveedor es capaz de cumplir con las
especificaciones de producción.
- El proveedor no es capaz de cumplir con las especificaciones de produccioá n, ya que, la
capacidad del proceso es < 1 y por lo tanto, se dice que el proceso no es capaz.
 ¿Es conveniente continuar adquiriendo tableros al proveedor o cambiar de
proveedor? Justifique su respuesta.
- Depende de si hay presente una causa asignable o si hay presente una causa fortuita, ya que,
un error que los estadíásticos llaman tipo 1 ocurre cuando se busca una causa asignable de
variacioá n, cuando en realidad estaá presente una causa fortuita. Cuando los limites se
establecen a 3 desviaciones estaá ndar, un error tipo 1 se presentara durante 0.27% (3 de cada
1000) del tiempo. En otras palabras, cuando un punto sale de los líámites de control, se
supone que se debe a una causa asignable, aun cuando se pueda deber a una causa fortuita
0.27% del tiempo. Se podríáa pensar que este caso es uno de “es culpable hasta que se
demuestre su inocencia”. El otro tipo de error se llama tipo 2, y se presenta cuando hay
una causa fortuita de variacioá n, cuando en realidad hay una causa asignable. En otras
palabras, cuando un punto estaá dentro de
los líámites de control se supone debido a una causa fortuita aun cuando podríáa deberse a
una causa asignable. Se puede imaginar que esta es una situacioá n de “inocente hasta que se
demuestre su culpabilidad”.

Conclución:

La gráfica de control sirve para tener un registro continuo de determinada característica de calidad.
Es una fotografía a través del tiempo. La grafica se usa para mejorar la calidad del proceso, para
determinar la capacidad del proceso, para ayudar a determinar especificaciones efectivas, para
determinar cúando dejar el proceso por sí solo, y cúando hacer ajustes, y para investigar las causas
de la calidad inaceptable o marginal.
Referencias Bibliográficas:

Páginas Web:
Control de calidad (Besterfield, 2009). Capitulo 5

¿De que manera los gráficos de control reducen la variabilidad de los

procesos de fabricación de productos en las organizaciones?

Al identificar cualquier variación que ocurra en un proceso de producción, con

la finalidad de controlarla aplicando los ajustes necesarios a la línea, como el
teorema del límite central y así poner límites en la variación esperada para un
patrón fluctuante. Estos límites dan poder analítico a las gráficas de control
para que el usuario determine si un proceso se puede considerar estable, y por
eso predecible, impredecible o inestable.

Una gráfica de control es un método estadístico que distingue entre la

variación natural y la no natural. La variacion no natural es el resultado de
causas asignables. En general, pero no siempre, requiere acciones
correctivas por parte del personal cercano al proceso, como operadores,
técnicos, empleados, trabajadores de mantenimiento y supervisores de
primera línea.