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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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1.4 OBJETIVOS
OBJETIVO PRINCIPAL
Determinar el rendimiento del personal obrero para las partidas mas comunes en la
construcción de canales revestidos de concreto, proyecto “MEJORAMIENTO DEL
SERVICIO DE AGUA DEL SISTEMA DE RIEGO CACHIMAYO PARA LOS
SECTORES NORTE Y CENTRO DE LA COMUNIDAD DE CIRCAMARCA,
DEL DISTRITO DE HUANCARAYLLA - VICTOR FAJARDO – AYACUCHO”
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Determinar el rendimiento del personal obrero en la partida de colocación de
cerchado de madera
determinar el rendimiento del personal obrero en la partida encofrado de la caja
canal
determinar el rendimiento del personal obrero en la partida de acabado (solado)
2. MARCO TEÓRICO
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materiales empleados, supervisión un tanto baja del contratista, solución a los
problemas laborales del obrero, inestabilidad en el trabajo. Además, arribó a la
conclusión que el rendimiento de mano de obra que se obtiene en la ciudad de
Cajamarca en edificaciones es inferior al proporcionado por CAPECO en la
partida de muros y tabiques de albañilería en un 7,63%.
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2.2.2 CATEGORÍAS DE TRABAJO
Según, CAPECO (2015), De conformidad al pacto colectivo suscrito entre la
asociación de ingenieros constructores del Perú y el sindicato de trabajadores
de construcción civil las labores que realizan cada uno de los trabajadores esta
dado en tres categorías.
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Tabla 01: FACTORES QUE AFECTAN EL RENDIMIENTO DE MANO DE
OBRA
a Economía general
b Aspectos laborales
c Clima
d Actividad
e Equipamiento
f Trabajador
Fuente: Botero, 2002
a) ECONOMÍA GENERAL
Según Botero (2002), Este factor se refiere al estado económico de la nación o
el área específica en donde se desarrolla el proyecto. Los aspectos a ser
considerados dentro de esta categoría son los siguientes:
- Volumen de la construcción.
- Disponibilidad de insumos.
b) ASPECTOS LABORALES
Según Botero (2002), La disponibilidad de personal experto y capacitado en la
zona donde se realizan los trabajos o la necesidad de desplazar personal de
otros sitios con condiciones de pago algunas veces diferentes a las de la zona,
son aspectos muy importantes a tener en cuenta. Los aspectos a considerar bajo
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esta categoría son los siguientes:
Tipo de contrato: El sistema de subcontratación a destajo favorece
considerablemente el rendimiento obtenido, si se compara con un sistema de
contratación por día laborado.
Sindicalismo: El contar con obreros sindicalizados, influye negativamente en el
rendimiento de la mano de obra, ya que el sindicalismo mal entendido disminuye
la productividad.
c) CLIMA
Según Botero (2002), Los antecedentes del estado del tiempo en el área en la
que se construye canales revestidos de concreto deben ser considerados,
tratando de prever las condiciones durante el período de ejecución de la obra.
Los factores a considerar dentro de esta categoría son los siguientes:
Estado del tiempo: Condiciones favorables del estado del tiempo en el
momento de realizar las actividades, influyen positivamente en la obtención de
mejores rendimientos.
Temperatura: El exceso de calor afecta negativamente el desempeño del obrero
ya que origina fatiga más rápidamente.
Condiciones del suelo: Las lluvias ocasionan condiciones críticas del estado
del suelo donde las cuadrillas realizan las actividades, viéndose afectadas
negativamente en su desempeño bajo condiciones críticas.
Cubierta: Los factores negativos de la condición del tiempo, pueden ser
mitigados si se realizan las actividades bajo cubierta, pero en este caso la
construcción de canales revestidos de concreto se ejecuta a la intemperie por lo
tanto afecta negativamente al rendimiento de la mano de obra.
d) ACTIVIDAD
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relaciones con otras actividades, el plazo para la ejecución de la misma, los
medios para realizarla y el entorno general de la obra, son aspectos que puedenafectar
los rendimientos de la mano de obra. Los principales factores dentro de
esta categoría son los siguientes:
e) EQUIPAMIENTO
Según Botero (2002), El disponer del equipo apropiado para la realización de las
diferentes actividades, su estado general, su mantenimiento y la reparación
oportuna, afectan el rendimiento de la mano de obra. Los principales factores
dentro de esta categoría son los siguientes.
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seguridad industrial, que como se dijo anteriormente, facilita la realización de
actividades.
Los equipos y/o herramientas utilizados en cada partida estudiada son las
siguientes:
f) TRABAJADOR
Según Botero (2002), Los aspectos personales del operario deben considerarse,
ya que afectan su desempeño. Los factores que se incluyen en esta categoría,
son:
Situación personal: La tranquilidad del trabajador y de su grupo familiar,
generan un clima propicio para la realización de las actividades. Definir políticas
de recursos humanos y apoyo al trabajador, traerá como consecuencia efectos
positivos sobre el rendimiento de la mano de obra aumentando su rendimiento
en obra.
2.2.4 CANALES
Según Rodríguez (2008), Los canales son conductos abiertos o cerrados en los
cuales el agua circula debido a la acción de la gravedad y sin ninguna presión,
pues la superficie libre del líquido está en contacto con la atmósfera; esto quiere
decir que el agua fluye impulsada por la presión atmosférica y de su propio peso,
como se puede apreciar en la figura 1.
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figura 1: flujo de conductos
Fuente: Rodríguez, (2008)
2.2.4.1 CLASIFICACIÓN DE LOS CANALES
Rodríguez (2008), De acuerdo a su origen los canales se clasifican en:
1) Canales naturales: Incluyen todos los cursos de agua que existen de manera natural
en la tierra, los cuales varían en tamaño desde pequeños arroyuelos en zonas
montañosas, hasta quebradas, ríos pequeños y grandes, arroyos, lagos y lagunas. Las
corrientes subterráneas que transportan agua con una superficie libre también son
consideradas como canales abiertos naturales. La sección transversal de un canal
natural es generalmente de forma muy irregular y variable durante su recorrido, lo
mismo que su alineación y las características y aspereza de los lechos.
Sección trapezoidal: Se usa en canales de tierra debido a que proveen las pendientes
necesarias para estabilidad, y en canales revestidos.
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Sección parabólica: Se emplea en algunas ocasiones para canales revestidos y es la
forma que toman aproximadamente muchos canales naturales y canales viejos de
tierra.
SECCIONES CERRADAS
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Figura 2: elementos geometricos de los canales
Fuente: Rodriguez, (2008)
Tirante de agua o profundidad de flujo “d”: Es la distancia vertical desde el punto
más bajo de una sección del canal hasta la superficie libre, es decir la profundidad
máxima del agua en el canal.
Ancho superficial o espejo de agua “T”: Es el ancho de la superficie libre
del agua, en m.
Talud “m”: Es la relación de la proyección horizontal a la vertical de la pared
lateral (se llama también talud de las paredes laterales del canal). Es decir “m” es el
valor de la proyección horizontal cuando la vertical es 1, aplicando relaciones
trigonométricas. Es la cotangente del ángulo de reposo del material (Θ), es decir
m=x/d y depende del tipo de material en que se construya el canal, a fin de evitar
derrumbes. Por ejemplo, cuando se dice que un canal tiene talud 1.5:1, quiere decir
que la proyección horizontal de la pared lateral es 1.5 veces mayor que la proyección
vertical es 1, por lo tanto el talud m=1.5, esto resulta de dividir la proyección
horizontal que vale 1.5 entre la vertical que vale 1.
Coeficiente de rugosidad (n): depende del tipo de material en que se aloje
el canal.
Pendiente (S): es la pendiente longitudinal de la rasante del canal, delimitado
de acuerdo a la topografía.
Área hidráulica (A): es la superficie ocupada por el agua en una sección
transversal normal cualquiera, se expresada en m2.
Perímetro mojado (P): es la longitud de la línea de contorno del área mojada
entre el agua y las paredes del canal, expresado en m.
Radio hidráulico (R): es el cociente del área hidráulica y el perímetro
mojado. R=A/P, en m.
Ancho de la superficial o espejo del agua (T): es el ancho de la superficie
libre del agua, expresado en m.
Tirante medio (dm): es el área hidráulica dividida por el ancho de la
superficie libre del agua. dm=A/T, se expresa m.
Libre bordo (Lb): es la distancia que hay desde la superficie libre del agua
hasta la corona del bordo, se expresa en m.
Gasto (Q): es el volumen de agua que pasa en la sección transversal del
canal en la unidad de tiempo, y se expresa en m3/s.
Velocidad media (V): es con la que el agua fluye en el canal, expresado en
m/s.
Factor de sección para el cálculo de flujo crítico: Es el producto del área
mojada y la raíz cuadrada de la profundidad hidráulica.
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2.2.5 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTIDAS ESTUDIADAS
Ejecución:
Antes de la colocación de las cerchas en los canales será plantillado por
topógrafo a fin de que se pueda colocar la cercha por el operario, Las cerchas
se colocarán con las medidas que indican en las especificaciones de los canales
con coordinación del ingeniero responsable.
Medición y Pagos
Las cerchas se medirán y pagarán en unidades (Und) con aproximación a dos
decimales. Para tal efecto se medirá la cantidad total de cerchas a ser colocadas
de acuerdo a los planos.
𝑋𝑖 − 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑍=
𝑆
Donde:
Z = distribución normal estándar o tipificada.
Xi = Rendimiento en um/hora
Xprom = Rendimiento promedio
S = desviación estándar muestral
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representa la probabilidad de ocurrencia entre esos límites.
La curva de Gauss, en su forma típica es simétrica, por lo que tiene dos mitades
iguales que se unen en el valor medio, es decir el rendimiento promedio. En la
región central de la curva se acumula aproximadamente el 68% de los
resultados.
𝑆𝑥𝑍𝑎
2 2
𝑛=( )
𝐸
Donde:
n = tamaño de la muestra.
S = desviación estándar muestral
E = 0.1 (Error establecido por el tesista)
Za/2 = nivel de confianza 95%
∑ 𝑋𝑖
𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑛
Donde:
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cada dato y su media aritmética elevadas al cuadrado, y el número total de datos.
∑𝑛𝑖=1(𝑋𝑖 − 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚)2
𝑆2 =
𝑛−1
Donde:
S2 = varianza muestral
∑𝑛 (𝑋𝑖 − 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚)2
𝑆 = √ 𝑖=1
𝑛−1
Donde:
S= desviación estándar muestral.
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𝑆
𝑉 = (( ) 𝑥100)
𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚
Donde:
V = Coeficiente de variación
𝑆
𝜎̅𝑋̅ =
√𝑛
Dónde:
𝜎̅𝑋̅ = Error estándar
𝑆
𝐼𝑖 = 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚 − 𝑍𝑎/2 𝑥
√𝑛
𝑆
𝐼𝑆 = 𝑋𝑝𝑟𝑜𝑚 + 𝑍𝑎/2 𝑥
√𝑛
Donde:
Ii = intervalo inferior.
Is = intervalo superior.
Za/2 = Coeficiente de confiabilidad correspondiente al 95% tomado de la tabla
distribución normal estándar acumulada (ver anexo A).
𝑌 = 𝜇 + 𝜏𝑖𝑗 + 𝜀𝑖𝑗
Donde:
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У = Rendimiento um/hora
μ = Media de la observación
Ƭij = Muestra
Ԑij = Variable aleatoria
3. HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1 HIPÓTESIS
HIPÓTESIS GENERAL
el software permitirá prever posibles roturas dentro de una red de tuberías,
aumentando el rendimiento en la dotación de agua potable y disminuyendo los
probables costos en el mantenimiento, reparación y renovación de activos.
HIPOTESIS ESPECÍFICAS
los datos depurados serán confiables en el momento de su utilización, permitiendo
resultados que aproximen con mínima deficiencia la predicción.
las ponderaciones adquiridas permitirán el entrenamiento y aprendizaje adecuado
en nuestra RNA.
Generalmente los autores que han abarcado el tema de roturas en tuberías consideran
las variables que influyen en estos fenómenos para implementar o desarrollar un
modelo que permita predecir la tasa de roturas dentro de una red de abastecimiento
especifica. Cada uno de los modelos plantea comúnmente su clasificación
particular y considera las variables que sean pertinentes según el caso en cuestión.
En la siguiente figura 1 se presenta un gráfico obtenido durante un estudio
realizado en la Universidad Concordia en Montreal en donde se observa la
frecuencia con la que han sido considerados diferentes variables dentro del
desarrollo de modelos de predicción de roturas.
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Figura 1. Frecuencia de la inclusión de parámetros en modelos de predicción de
roturas. (Fuente: Farzad, 2015).
DEFINICIÓN
A continuación, se describirán los factores que son más comúnmente asumidos como
los causantes principales de roturas en tuberías.
Edad y periodo de instalación
Las características de los fallos que se generan en el sistema varían de acuerdo a la
edad de las tuberías, aunque dichas características dependen más de la práctica
constructiva implementada durante el periodo de instalación de la red, que del
tiempo transcurrido desde su instalación. Las tasas de rotura en las tuberías varían
de acuerdo al periodo de instalación de las tuberías. Según Andreou et al. (1987)
y Mosevoll (1994) las tasas de rotura en las tuberías varían de acuerdo al periodo
de instalación de las tuberías. En algunos casos, como es el de las tuberías de
fundición gris las tuberías de mayor edad son más resistentes al fallo que las
tuberías de menor edad, lo cual podría explicarse por la reducción del espesor de
las paredes de la tubería conseguida con los nuevos métodos de fabricación,
llevando a que la corrosión y cargas tengan mayor efecto sobre las tuberías.
Es importante considerar adicionalmente que las prácticas constructivas han mejorado
con el pasar de los años, como es el caso de las técnicas empleadas para la unión
de tuberías, las cuales hoy en día proporcionan mayor fiabilidad al sistema de
abastecimiento. Existen otros factores que pueden influir en la tasa de fallos de las
tuberías. Tal es el caso de la calidad del relleno empleado en la zanja, el cual juega
un papel importante en el tiempo de vida útil de la tubería. Según Wengström
(1993) las estrategias de reparación utilizadas pueden llegar a distorsionar la
relación real existente entre la edad y la tasa de fallos, ya que los registros de
roturas analizados en dicho estudio no evidencian la dependencia de la edad con
los fallos.
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La mayor parte de modelos de rehabilitación están centrados en el envejecimiento de
las tuberías, de tal modo que a mayor edad se presupone que estas necesitarán más
mantenimiento y un mayor número de reparaciones, por lo cual muchos planes de
rehabilitación y renovación basan su ejecución exclusivamente en la edad de las
tuberías en la red.
Diversas investigaciones realizadas en Estados Unidos y en Europa demuestran que
la edad de la tubería es un factor significativo más no exclusivo en la tasa de fallos
de las tuberías, ya que muchas veces otros factores como las condiciones
ambientales, el diámetro y la localización de las tuberías contribuyen
notablemente en la aparición de roturas. A pesar de que muchas tuberías con
edades avanzadas suelen presentar fallos, también es común encontrar tuberías
que han cumplido con creces su ciclo de vida útil y, sin embargo, siguen brindando
un servicio satisfactorio.
Corrosión
La corrosión interna de las tuberías es un proceso que depende de las características
que posee el agua transportada mientras que la corrosión externa depende del
entorno que rodea a la tubería, es decir, esencialmente depende de las
características del suelo envolvente. Las aguas que presentan las siguientes
características tenderán a ser más corrosivas:
Aguas muy blandas.
Aguas con bajo pH (< 6.0) y baja alcalinidad. La adición de calcio y productos
químicos para ajustar el pH en aguas tratadas ha resultado eficaz para disminuir
el potencial corrosivo de este tipo de aguas.
Aguas con altos contenidos de cloruros o sulfatos (>150 mg/l).
Aguas que contengan cantidades apreciables de oxígeno disuelto.
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Aguas con baja intensidad de amortiguación. Estas aguas tienden a ser más
corrosivas, pues la falta de intensidad de amortiguación no permite contrarrestar
la producción local de ácido en la celda de corrosión y mantener un pH neutral.
Aguas con conductividad electrolítica alta (>500 mS/cm).
La presencia de cloro libre (>1 mg/l) y de cloramina (>2 mg/l).
La presencia de sólidos suspendidos. Estos sólidos tienden a incrementar las
tendencias a la corrosión por cavitación de un agua.
El ambiente físico que rodea la tubería tiene un impacto significativo en la tasa de
deterioro que actúa sobre la misma. La corrosión externa es un factor importante
que se debe incorporar en los modelos de predicción, ya que la intensidad que
presenta este proceso a diferencia de la corrosión interna variará dependiendo del
tipo de suelo, siendo diferente para cada tubería del sistema.
Diámetro
El mayor número de fallos se encuentran en las tuberías con diámetros pequeños,
especialmente en tuberías con diámetros inferiores o iguales a 200 mm. El índice
de riesgo asociado a tuberías de diámetros medianos y grandes se mantuvo
bastante constante con el tiempo mientras que en aquellas tuberías de diámetros
pequeños se observó un índice de riesgo creciente.
La principal razón por la que se dan con mayor frecuencia las roturas en tuberías de
diámetro pequeño se atribuye a la disminución de la resistencia estructural de las
tuberías por poseer espesores de pared reducidos respecto a las tuberías de grandes
diámetros, Adicionalmente las tuberías pequeñas presentan diferentes normas de
construcción y unión, lo cual las hace menos fiables. Las tuberías pequeñas con
paredes más delgadas tienen un menor segundo momento de área por lo que
presentan una capacidad reducida para resistir la cargas y esfuerzos de flexión.
Otra razón que podría atribuirse a la existencia de más roturas en tuberías de diámetros
pequeños, es el asentamiento de los materiales en suspensión existentes en el agua
(en tuberías por las que circulan caudales pequeños), creando un entorno ideal
para el crecimiento bacteriano que puede comprometer la integridad de la tubería
a largo plazo.
Longitud de la tubería
La longitud de las tuberías es uno de los parámetros más variables dentro de una red
de abastecimiento, ya que esta es diferente para cada tubería. Para tuberías con
muchos metros de longitud (mayores de 1000 m) las condiciones externas como
son las características del suelo y el nivel de tráfico pueden variar a lo largo de la
tubería. Rostum et al. (1997) recomendó que las longitudes de las tuberías no
deberían superar los 100 metros con el fin de evitar que la misma tubería se
encuentra expuesta a diferentes condiciones. Andreou (1986) determinó que la
función de riesgo es aproximadamente proporcional a la raíz cuadrada de la
longitud. Otros autores como Eisenbeis (1994, 1997), y Lei (1997) obtuvieron
resultados similares.
Material de la tubería
Los materiales de tuberías más comunes en un sistema de distribución de agua potable
son fundición gris, fundición dúctil, PVC, polietileno de alta densidad (PE),
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asbesto cemento (AC), acero y hormigón. El tipo de material de las tuberías por
lo general se considera como un factor de riesgo alto, ya que este puede tener
impacto sobre la calidad del agua. Las propiedades que posee originalmente el
material de la tubería pueden verse afectadas por factores externos (por ejemplo,
corrosión), factores internos (por ejemplo, fenómenos transitorios) y a
condiciones ambientales (radiación y temperatura). Si las propiedades físicas de
una tubería cambian después de que se ha instalado, la resistencia estructural y la
vida útil de dicha tubería también cambiarán. Contrario a lo que se podría creer
las tuberías de PVC y polietileno de alta densidad no son más susceptibles a estos
efectos.
El material de la tubería se utiliza generalmente como un factor referente para conocer
la época de instalación de la misma, debido a que el uso de cada tipo de materiales
se puede asignar a un período temporal distinto según su evolución. Dicha
asociación según la Federación Municipal Canadiense (2003) sería la siguiente:
Finales del siglo XIX - principios del siglo XX. Tuberías de acero, asbesto-
cemento y fundición gris.
Mediados del siglo XX. Tuberías de hormigón y fundición dúctil.
Finales del siglo XX. Tuberías de PVC y polietileno de alta densidad (PE).
Variaciones estacionales
Es común que en muchas redes de distribución de agua se observe durante el invierno
un mayor número de fallos. Se determina que las tuberías de diámetro menores de
200 mm tienen mayores tasas de rotura en invierno. Al llevar a cabo un estudio
sobre cinco redes de abastecimiento de agua distintas en Suecia, se encontró cierta
correlación entre el número de roturas y la temperatura del aire, aunque no se
observó ninguna relación con la precipitación y el grosor o altura de la capa de
nieve sobre la superficie. Un sistema de abastecimiento en Suecia se observó un
alto índice de roturas en las tuberías de fundición dúctil durante el verano,
mientras que durante el invierno observó un alto índice de roturas para tuberías de
fundición gris. A partir de los resultados se llegó a la conclusión de que a medida
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que más tuberías de fundición dúctil sean utilizadas las tasas de roturas
estacionales se verán modificadas.
Se observó índices de roturas punta tanto en invierno como en verano en el Reino
Unido. El índice de roturas durante el verano se atribuyó posiblemente a la
deshidratación y posterior contracción de los suelos de arcilla, mientras que en el
registro máximo de roturas durante el invierno pudo deberse a las cargas ejercidas
por la acumulación de capas de nieve o a los efectos causados por la contracción
térmica de las tuberías. Adicionalmente, la tasa anual de roturas a lo largo de un
período de diez años se consideró relacionada directamente con la media anual de
las temperaturas diarias e inversamente proporcional al total de precipitaciones
anuales.
Los efectos climáticos pueden ser utilizados en una etapa preliminar para determinar
las causas de los fallos en las tuberías, sin embargo, para la predicción futura de
roturas no es fácil incluir los efectos climáticos como una variable del modelo ya
que la evolución de estos factores con el tiempo es desconocida. Desde el punto
de vista de la compañía gestora, la existencia de variaciones estacionales en los
fallos de las tuberías podría ser útil para la planificación y organización diaria de
la gestión a implementar en la red de abastecimiento. Sin embargo, al determinar
las necesidades futuras para la rehabilitación y la priorización entre tuberías es
menos útil conocer la fecha exacta en que se produjo la rotura.
Condiciones del suelo
Las condiciones del suelo afectan directamente los índices de corrosión externa, y
desempeñan un papel importante en la degradación de la tubería. Clark et al.
(1982) ha incluido la presencia de suelos corrosivos en sus análisis de fallos en las
tuberías, pero encontró una baja correlación entre la longitud de la tubería
instalada en ambientes corrosivos y las roturas. Malandain (1998) implementó los
sistemas de información geográfica para relacionar las condiciones del suelo con
el índice de rotura en la red de distribución de agua de la ciudad de Lyon, Francia.
Por otra parte, Eisenbeis (1994) utilizó la condición del terreno (presencia o
ausencia de suelos corrosivos) como una variable explicativa en el análisis de
fallos de tuberías.
Otras propiedades del suelo como son la expansión y contracción se consideran como
unas de las principales causas de las tensiones que actúan sobre tuberías enterradas
bajo condiciones climáticas particulares (Pratt et al 2011). La compactación e
hinchamiento de los suelos junto con las nevadas pueden aumentar las cargas que
actúan sobre la tubería. Las arcillas y limos son un ejemplo de suelos altamente
susceptibles a estos procesos.
Un aspecto importante a considerar es el uso frecuente de materiales inapropiados
para el relleno de zanjas. En algunos trabajos es común la utilización de suelos
nativos como relleno sin ningún tipo de tamizado para eliminar rocas u otro tipo
de objetos (Wood y Lence, 2006). Esta práctica de construcción se considera
deficiente ya que resulta en un lecho de apoyo irregular que genera tensiones sobre
las tuberías. Según Wood y Lance (2006) el tipo de suelo puede implementarse
como un factor sustitutivo para el nivel corrosivo del suelo, nivel de protección de
las tuberías, las prácticas de construcción, el tipo relleno y el lecho de apoyo.
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Las excavaciones en las proximidades de redes de abastecimiento pueden llegar a
afectar las condiciones del lecho de apoyo, resultando en el fallo de las tuberías.
Una investigación realizada en el Reino Unido (CMR, 1998) muestra que los
trabajos en servicios adyacentes (por ejemplo, gas, electricidad, etc.) pueden
causar la rotura de tuberías cercanas.
Presión
La presión estática del agua y las variaciones repentinas y bruscas de la presión en un
sistema de distribución pueden influir en la rotura de las tuberías. Los aumentos
inesperados de presión pueden ocurrir cuando las válvulas se abren y se cierran
durante las operaciones en la red de distribución de agua o cuando se produce el
paro o arranque de las estaciones de bombeo. Andreou (1986) observó que la
presión estática es un factor influyente cuando se lleva a cabo la modelación de
fallos, pero la importancia de dicha variable se consideró baja. Por otro lado, Clark
et al. (1982) utilizó tanto la presión absoluta y la presión diferencial (aumentos y
variaciones) en el modelado del tiempo de ocurrencia del primer fallo.
Defectos de producción
La porosidad es uno de los defectos de fabricación más comunes en tuberías de
fundición. La presencia de inclusiones lleva a una discontinuidad del material de
la tubería y puede actuar sobre puntos débiles para la formación de grietas. La
variación en los espesores de las paredes de la tubería puede conducir a una
situación en donde una parte de la tubería no posea un espesor de pared suficiente
para aguantar las presiones máximas previstas. Otro defecto de fabricación que
suele presentarse es la presencia de fosfuro de hierro (FeP) en el metal de la
tubería. El Fósforo se añade para reducir los costos de producción. Sin embargo,
el fosfuro de hierro (FeP) es un compuesto frágil que debilita la tubería.
Error humano
Empezando con un diseño incorrecto, existen varias prácticas durante y después de la
construcción que pueden contribuir al fallo de las tuberías. Técnicas pobres de
transporte, manipulación e instalación pueden promover la corrosión seguida por
la rotura de la tubería. La remoción accidental de la capa protectora durante los
trabajos de instalación expondrá la tubería a sufrir una extensa corrosión. Otra
causa posible del fallo de las tuberías es el daño causado por terceros a la
instalación, tal como el causado durante los trabajos de excavación en las
cercanías del sistema.
En la Tabla 1 se muestran los factores que pueden tener influencia sobre las roturas
de tuberías según la clasificación realizada por Rostum (1997). Cabe destacar que
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la mayoría de estas variables son constantes en el tiempo, aunque existen algunas
excepciones.
TABLA 1
Factores Factores Factores Factores de
Estructurale Medioambienta Hidráulico Mantenimient
s l s o
- Ubicación de
la tubería
- Diámetro - Fecha de
- Longitud - Tipo de suelo ocurrencia de
- Año de - Cargas - Velocidad fallo
instalación - Corrientes del agua - Fecha de
- Material parasitas - Presión reparación de
- Tipo de junta - Condición interna fallo
- Revestimient térmica de la - Calidad del - Ubicación de
o interno y capa de apoyo agua fallo
externo - Temperatura - Corrosión - Historial de
- Espesor de - Corrosión interna fallos
las paredes externa - Índice de fugas
- Profundidad
- Condición de
la capa de
apoyo
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población en roturas dentro de una rendimiento en la
crecimiento? red de abastecimiento dotación de agua
especifica. potable y
disminuyendo los
probables costos en el
mantenimiento,
reparación y
renovación de
activos.
Problema secundario Objetivo secundario Hipótesis secundaria
¿Cómo validar la Realizar un análisis de la los datos depurados serán
información de datos información confiables en el
adquiridos? disponible, además de momento de su
identificar y medir la utilización,
calidad de los datos permitiendo
con los que se resultados que
cuentan. Se realizará
aproximen con
una exploración a
mínima deficiencia la
fondo de la
información predicción.
existente, se depurará
y se transformará en
una estructura
comprensible para su
posterior uso.
4. MATERIALES Y MÉTODOS
4.1 MATERIALES
- lenguajes de programación: Matlab, C++, visual studio, phyton, etc.
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4.2 METODOLOGÍA
4.2.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
El proyecto propuesto esta referido a una investigación explicativa, preexperimental.
Se considera explicativa dada la existencia de un conjunto de variables
independientes (tabla 1) y otra dependiente (rotura en la tubería) que establecen
relaciones causa-efecto.
1. Selección de variables.
2. Recolección de datos.
3. Pre-procesamiento de datos.
4. Definición de conjunto de entrenamiento, validación y prueba.
Conjunto de entrenamiento
Conjunto de validación
Conjunto de prueba
5. Selección de la arquitectura de redes neuronales
a) Número de neuronas de entrada
b) Número de capas ocultas
c) Número de neuronas ocultas
d) Número de neuronas de salida
e) Función de trasferencia
6. Criterios de evaluación
7. Entrenamiento de la red neuronal
a) Número de iteraciones
b) Tasa de aprendizaje y momentum
8. Implementación del modelo de redes neuronales.
4.2.3 UNIDAD DE ANÁLISIS
Localización (SCG), la tasa de rotura en la tubería (%).
MÉTODOS DE PRONÓSTICO
Método general de diseño de pronóstico
TABLA 2
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N° PASOS DESCRIPCIÓN
1 Identificar el horizonte Es decir, el corto, mediano
temporal plazo y largo plazo
2 Observar los hechos Identificar las variables a
predecir y sus
dependencias
3 Seleccionar una técnica Seleccionar las técnicas que
más se ajustan al tipo de
problema presentado
4 Aplicar técnicas Implementar el pronóstico con
seleccionadas la técnica seleccionada
TÉCNICAS
Redes neuronales artificiales
HERRAMIENTAS
Lenguaje de programación
FUENTE
Datos a emplear en estudio
5. PROCEDIMIENTO
27
6. RESULTADOS
7. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
Røstum, J. (2000). STATISTICAL MODELLING OF PIPE. Norwegian
University of Science and Technology, 1–132.
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