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INDICE
Historia 4
Definición 4
Pasos para la implementación 6
Tipos de desperdicio 8
Como aplicar 9
El despilfarro 9
Las Herramientas de pensamiento Lean Thinking 11
a) 5’ S
b) Pensamiento justo a tiempo
c) La implantación de TPM en una empresa
Conclusiones 16
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LEAN THINKING
1. HISTORIA
2. DEFINICIÓN
El pensamiento Lean se trata de crear valor y reducir desperdicio, con la finalidad
de reducir los costos y mejorar la productividad, la eficiencia y la calidad. También,
podemos entender como una filosofía y estrategia de negocios que apunta al uso
eficiente de recursos, ofreciendo valor a un costo menor y atendiendo a la
satisfacción de los clientes.
Es un método de gestión que identifica y promueve mejoras en los flujos de valor
con la participación de personas calificadas, motivadas y con iniciativa.
Hay muchas herramientas y conceptos de lean que son importantes, pero si se
descuida el aspecto de la gente, el fracaso es prácticamente inevitable.
De hecho, lean se describe a menudo como un sistema centrado en la creación
de valor para el cliente.
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Después, hay dos pilares que mantienen la casa en pie. El primero es la mejora
continua, que representa las muchas herramientas y conceptos de lean y el
segundo pilar son las personas, la importancia que representa el desarrollo de las
personas.
Si alguno de estos dos pilares falla, el fracaso con lean está asegurado.
Finalmente, desde otro punto de vista, debe decirse que lean thinking no sólo se
trata de eliminar los residuos al mismo tiempo que se aumenta la productividad
de la empresa. Lean también está muy centrado en mejorar la calidad de los
productos y servicios, así como la estabilidad de los procesos.
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e) Busca la excelencia.
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tienes alguna duda, sugerencia o consejo sobre este tema, deja un comentario
y colabora con el intercambio de ideas.
4. LOS DESPERDICIOS.
Los desperdicios es todo aquello que consume recursos, pero estas no aportan
valor. Por lo general es complicado detectar estos desperdicios, pero están ahí.
Por ejemplo:
a) Desperdicios relacionados a la informática:
¿Cuántas veces hemos trabajado con datos que no son útiles? ¿Y cuántas
veces hemos necesitado datos que no nos han proporcionado? O otro caso
más común: ¿Cuánto tiempo hemos dedicado a procesar datos que podrían
haber sido dados de forma automática por alguna herramienta digital?
Un ejemplo: Herramientas informática te ayuda a procesar automáticamente
los resultados de las evaluaciones de competencia en la empresa.
Automáticamente tienes un panel que te clasifica a tus empleados para
detectar tu mayor talento, y detectar también aquellos que necesitan un
empujoncito. Esto permite que dediques tu tiempo a pasar directamente a la
acción, no a procesar datos. ¡Esto es ser Lean en los RRHH!
b) Desperdicios relacionados al proceso:
Podemos tomar como ejemplo las aprobaciones que se requiere parte de los
superiores. ¿La cantidad de personas que deben aprobar una decisión o
supervisar una tarea es la necesaria? ¿O solo entorpecen y retrasan la toma
de decisiones generando cuellos de botella?
Ejemplo: Cuando se realiza un pedido de materiales para una determinada
obra y disponen que tiene que tener la firma del supervisor responsable, jefe
de almacén y jefe de área. En ocasiones el jefe de área no se encuentra y esto
demora el proceso de entrega de materiales, a la vez demora la ejecución de
la obra.
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Se debe tener bien claro la diferencia entre coste y despilfarro. En este sentido,
el costo es el valor monetario de todos los recursos necesarios para producir un
bien y servicio y entregarlo al cliente final. Por otro lado, un despilfarro será un
gasto excesivo e innecesario y que, como tal, deberemos eliminar.
En este sentido, deberemos realizar un ejercicio de autocrítica para identificar si
estamos cometiendo cualquiera de los siguientes despilfarros:
a) Sobreproducción: el despilfarro se produce cada vez que la producción no se
ajusta a la demanda del cliente. Sin lugar a duda, este es el derroche más grave ya
que acaba desembocando en despilfarros adicionales (transportes e inventarios
innecesarios etcétera). La principal causa de la sobreproducción es la incapacidad
de las empresas de estimar con precisión la futura demanda, lo que les obliga a
contar con un “colchón de seguridad “.
b) Tiempos de espera: operarios esperando información, instrucciones u órdenes,
esperas por averías o reparación, piezas a la espera de otras para poder continuar
el proceso productivo, todas estas cosas, entre otras, originan retrasos y tiempos
muertos.
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d) Proceso: los procesos innecesarios pero que son vistos como imprescindibles en
muchas ocasiones por simple inercia.
h) Talento Humano mal utilizado: este despilfarro se produce por una asignación
inadecuada de las tareas, inapropiada para las competencias de cada trabajador.
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Tipos de despilfarros
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a) KAIZEN
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo
más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de
imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de
términos japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida
cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a
nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos
tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos
cuenta. Las 5'S son:
COMPONENTES DE LAS 5 S
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Una vez se han aplicado las 5 s en el día a día de la compañía, los resultados
saltarán a la vista. Los principales beneficios de este método son:
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Cero averías
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al
estos de los equipos
Desde la filosofía del TPM se considera que una máquina parada para
efectuar un cambio, una máquina averiada, una máquina que no trabaja
al 100% de su capacidad o que fabrica productos defectuosos está en una
situación intolerable que produce pérdidas a la empresa. La máquina debe
considerarse improductiva en todos esos casos, y deben tomarse las
acciones correspondientes tendentes a evitarlos en el futuro. TPM
identifica seis fuentes de pérdidas (denominadas las “seis grandes
pérdidas”) que reducen la efectividad por interferir con la producción:
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Conclusiones
3. Los principios y pensamiento lean se han estado aplicando durante años sobre
todo en el sector del automóvil, aunque poco a poco se fue introduciendo a
diferentes tipos de empresa.
4. El pensamiento lean thinking tiene varias teorías entre las que destacan las teorías
japonesas como el JUST IN TIME, KAISEN, Mantenimiento Productivo Total (TPM).
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