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REFINACIÓN DE CRUDO
 CONTENIDO
Inicializando la Simulación.
Definiendo el paquete de fluidos
Entrando al ambiente de simulación
Usando el Workbook
Instalando equipos en el PFD
Obteniendo Resultados
 Cambiando Unidades
Entramos en Tolls, Luego Prefereces,
Variables, Units.
Y creamos un paquete nuevo de unidades
por ejemplo “Crudo”, clonando la unidad
Fielt y cambiando:
Standard Density de lb/ft3. A una más
apropiada para este caso API_60.
Y
Mass Density a API.
Cerramos la ventana
 Inicializando la Simulación
Para este ejemplo se usaran los siguientes
componentes:

H2O, C3, iC4, nC4, iC5 y nC5

Desde la pantalla de component list.

 Y se obtiene

Cerramos la ventana
Definiendo el paquete de Fluidos
Abrimos Fluid Package, Presionamos Add… y
Luego de la lista seleccionamos Peng
Robinson.

Cerramos la ventana
 Para este caso debemos crear un
Hipocomponente (Petroleo_Líquido)

Para tal fin necesitamos la caracterización

del crudo la cual obtenemos de análisis de
laboratorio.
Caracterización del Crudo
Y desde la ventana Simulation Basis Manager,
entramos a Oil Manager
Hacemos click en Enter Oil
Environment, y se muestra
 Generalmente se pueden hacer
tres cosas:
1. Crear a través de datos.
2. Crear el componente por una mezcla de
otros.
3. Instalar un componente en el paquete de
fluidos
ƒPresionamos Add.. Y seleccionamos el tipo de
analisis realizado, para este caso TBP.

Y en la celda Light Ends seleccionamos Input

Composition.

En Input Data, seleccionamos Light Ends.

Seleccionamos Liquid Volume % en Ends Basis

Ahora ingresamos la data de porcentaje en

volumen obtenida del laboratorio
Obteniendo
De igual forma con los otros datos
• bulk molecular weight and density
• TBP Distillation assay data
• dependent molecular weight assay data
• independent density assay data
• independent viscosity assay data (at two
temperatures)
 Introduciendo Bulk Data
En la pantalla Input Data, seleccionamos
Bult Propieties Used.
En Input Data marcamos Bulk Props
Introduciendo los valores de densidad estándar y
peso molecular
Introduciendo Temperatura de Ebullición

En Calculation Defaults seleccionamos

Extrapolation Methods en el grupo de
destilación seleccionamos Lagrange
 Retornamos a Input data y marcamos Destillación.
En Assay Basis Seleccionamos Liquid Volume
Mostrándose la Tabla correspondiente.

Presionamos Edit Assay y obtenemos…

.
Esta tabla donde introducimos la data de laboratorio
Introducimos la data y
Presionamos Ok
Mostrándonos
Activamos las opciones de data de
que disponemos
Molecular Wt : Dependent
Density Curve : Independent
Viscosity Curve : Independent
Introduciendo El Peso Molecular
Seleccionamos Molecular Wt, e introducimos
la data correspondiente.
Presionamos Ok y regresamos a la pagina de
Assay
Introduciendo Data de Densidad
Realizando el mismo Procedimiento
Introducimos la Viscosidad 1
Introducimos la Viscosidad 2
En el Assay Presionamos
Calculated
 En Working Curves
Podemos ver los resultados
 En Plots
podemos ver los gráficos
 Creando la mezcla (Blend)
Cerramos el Assay
En Oil Characterization seleccionamos
Cut/Blend.
 Presionamos Add..>
con Auto Cut Seleccionado
Para ver las propiedades del crudo
seleccionamos Tables
 Para ver la distribución de crudo
seleccionamos Oil Distributions en Table Type

Luego cerramos esta ventana y procedemos a

instalar el crudo.
 Instalando el Crudo
En Oil Characterization seleccionamos
Install Oil.
En Stream Name colocamos el nombre de
la corriente (Crudo Precalentado).
Presionamos Return to the Basis environment.
Abrimos Components
Seleccionamos Component List-1
Luego se selecciona View
 Seleccionamos View Component
Y podemos ver las propiedades de cada
componente
Seleccionamos Enter Simulation
Environment
Introducimos las datos de alimentación de
crudo Precalentado
450°F y 75 psia.
En Liquid Volume Flow 100.000 bbl/day.
Creamos dos nuevas corrientes
Vapor Bootom
ƒ 375°F
ƒ 150 psia.
ƒ 7500 lb/hr.

Vapor Diasel
300°F
50 psia
3000 lb/hr
La corriente Bootom Steam, es 100% agua
y lo especificamos en la composición
Lo mismo se hace con la corriente
Vapor Diesel
 Creamos una tercera corriente
Vapor_AGO.
300 F
50 Psia
Con un flujo másico de H2O de 2500
INSTALANDO UNIDADES DE
OPERACIÓN
 Instalando el Separador
Lo arrastramos de la Paleta al PFD.
Hacemos doble click sobre la unidad
Colocamos nombre a la unidad (Pre-
separador).
Conectamos la corriente de alimentación:
Crudo precalentado.
Creamos las corrientes de salida por el
tope “Vap-Preseparador” y por el fondo
“Liq-Preseparador”
 Instalando el Horno de Crudo
Arrastramos un Heather de la paleta y
haciendo click sobre el equipo con el boton
secundario del mouse cambiamos el icono del
equipo por WireFrameHeater5 icon

Presionamos Ok
Cambiamos el nombre de la unidad por
Horno de Crudo
Conectamos la corriente de alimentación
al horno (Liq-preseparador).
Creamos una corriente de energía (Calor
de crudo)
Creamos la corriente de salida del horno
(Crudo Caliente)
Colocamos un delta P de 10 Psi
Obteniendo
 Entramos a la corriente Crudo
Caliente
Especificamos temperatura 650°F
Obteniendo
 Instalamos un mezclador
Conectamos las entradas al mezclador:
– Crudo caliente.
– Vapor preseparador.
Creamos una corriente de salida
– Alimentación Torre
Creamos una corriente de energía
Seleccionamos de la Paleta.
Cambiamos su nombre por “Calor de
Rectificación”
 Instalando la Columna
Seleccionamos el Icono de la paleta y lo
traemos al PFD.
Introducimos 29 etapas teoricas.
En Bottom Stage Inlet selecionamos Vapor Bottom.
En Optional Inlet Streams seleccionamos “Alimentación Torre”.
En Inlet Stage seleccionamos la etapa 28
De igual manera colocamos la corriente Calor de rectificación
entrando en la etapa 28.
 Introduciendo las corrientes de salida

En el condensador:
– Tope: Gas_Salida.
– Reflujo: Nafta.
En opcional side draw
– Creamos la corriente “Agua_Desecho”
– En type seleccionamos “W”
– En Draw Stage seleccionamos Condenser
Colocamos nombre a la torre: “Torres Atmosferica”
Colocamos Bottoms Liquid Outlet: “Residuo”
Condenser Energy Stream “Calor Condensador”

Presionamos Next
 En Pressure Profile page

Introducimos Valores Estimados

– Condenser Pressure: 19.7 psia
– Condenser Pressure 9 psi
– Stage Pressure 32.7 psia

Presionamos Next
 En Optional Estimates

Introducimos las temperaturas estimadas:

– Condenser 100°F
– Top Stage 250°F
– Bottom Stage 700°F

Presionamos Next
 En Input Expert.
En Flow Basis seleccionamos Volume
Colocamos Reflux Ratio 1.0.
Vapour Rate 0

Presionamos Done
Se muestra
 Agregando especificaciones
Seleccionamos Monitor y vemos los grados
de libertad
Seleccionamos Specs
– En Column Specifications, seleccionamos Reflux Rate y
presionamos Delete.
– De igual forma eliminamos Btms Prod Rate
– Agregamos Agua_Desecho Rate.
Seleccionamos Column Draw Rate y hacemos click en Add
Spec(s)
Introducimos en Name: Agua_Desecho Rate
 Agregando Equipos Laterales
Entramos en Side Ops tab
Seleccionamos Side Strippers page.
Presionamos Add
Y se muestra…
Cambiamos el nombre por: KeroSS
En Return Stage Seleccionamos stage 8 (8_Main TS).
En Draw Stage Seleccionamos stage 9 (9_Main TS).
En Flow Basis Seleccionamos Volume
En Product Stream field, introducimos Kerosene.
Introducimos 13000 en Draw Spec field.
Luego presionamos instalar
Repetimos todos los pasos anteriores para crear:
– DieselSS.
– AGOSS
 Instalar Bomba
En Side Ops seleccionamos Pump Arounds
Presionamos agregar
En Return Stage Seleccionamos stage 1 (1_Main TS).
En Draw Stage Select stage 2 (2_Main TS).
Click en Install
 En PA_1_Rate(Pa) introducimos 5e4
Se hace Doble-click en PA_1_Dt(Pa)
Y cambia la vista.
cambiamos el Spec Type de Temperature Drop a
Duty.
En Spec Value introducimos -55e6.
Cerramos y obtenemos:
Repetimos todos los pasos anteriores para crear
dos nuevas bombas.
Retornamos a Design y seleccionamos
Monitor
Agregando especificaciones a la
columna
Dos especificaciones deben ser
desacticavadas:
– Waste H2O Rate
– KeroSS BoilUp Ratio
Se deben crear dos nuevas.
– Overflash para la etapa de alimentación.
– Calor en el rehervidor del Side stripper de
Kerosene
Agregar especificación de Duty (Calor)

En Design, abrimos
Specs.
In the Column
Specifications group,
click the Add button.
Y me muestra
 Agregar especificación de Overflash

Select Column Liquid Flow

Click the Add Spec(s)
Change the name from its default to
Overflash
Move to the Stage cell, and choose
27_Main TS
Un rango normal de flujo Overflash en torres
de destilación es 3,5% de la alimentación,
para este caso la alimentación es 100.000
barrels/day, y nos daria un flujo de Overflash
de 3500 barrels/day, lo cual especificamos

Cerramos la vista
 Agregar especificación de Overflash
Select Column Duty
Click the Add Spec(s)
Cambiar el nombre por Kero Reb Duty.
En Energy Stream y seleccionar KeroSS_Energy @COL1
En Spec Value cell Introducimos 7,5e6 (Btu/hr)

Cerramos la vista
 Corriendo la columna
En Specified Value de Distillate Rate introduce 2e4
(bbl/day).
Activamos Overflash haciendo click en Active.
Activamos Kero Reb Duty.
Activamos Vapour Prod Rate.
Desactivamos the Reflux Ratio.
Desactivamos Waste H2O Rate.
Desactivamos KeroSS BoilUp Ratio.

LOGRANDO LA CONVERGENCIA DE LA TORRE

 EN PERFORMANCE

Abrimos Column Profiles

Para ver los puntos de ebullición
de las corrientes
En Performance hacemos click en Plots.
En Refinery Assay Curves seleccionamos
Boiling Point Assay.
Hacemos Click en View Graph y se muestra:

Presionamos
Profile Data
Control
Seleccionamos Multi Tray.
Seleccionamos las siguientes corrientes:
– • Condenser (Nafsta)
– • 29_Main TS (Residue)
– • KeroSS_Reb (Kerosene)
– • 3_DieselSS (Diesel)
– • 3_AGOSS (AGO)
Seleccionamos
– TBP
– Liquid Vol
– Light Liquid
– 31 Points

Cerramos
Y vemos el gráfico
 Ver Sub-flowsheet
Hacemos doble Click sobre la columna y marcamos Column
Environment
Desactivamos para no mostrar las etapas 4, 5, 6, 11, 12,
13, 14, 24, 25 y 26
Para ver El PFD completo
Presionamos
 Para ver los resultados
Entramos al WorkBook
Fin de Esta Presentación

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