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Tema: Procesos térmicos, termoquímicos

y electroquímicos.

Materia: ingeniería de materiales

Contenido:
1.- productos térmicos

2.- termoquimicos
3.- electroquímicos

Tratamiento quimico (cuchillo)


El tratamiento termico, es la parte mas importante del
proceso de fabricacion de cuchillo. No importa el tipo de
acero del que este hecho nuestro cuchillo si realizamos un
tratamiendo termico incorrecto, obtendremos un cuchillo de
mala calidad.

Aqui radica la importancia de saber exactamente que tipo de


acero estamos empleando. A la hora de realizar los
diferentes tratamientos termicos, cada acero se comporta de
una forma concreta, segun su composicion, con lo cual, solo
sabremos si estamos haciendo bien, si conocemos el tipo de
acero que tenemos entre manos.

El tratamiento termico, abarca tanto el proceso de


calentamiento, como el de enfriamiento. Son igual de
importantes ambos procesos.

En la fabricacion de cuchillos debemos realizar los siguientes


tratamientos termicos.

- Normalizado: durante este proceso, eliminamos las


tensiones creadas durante la forja, laminacion u otros. Se
reorganiza la microestructura del acero, mejora la
mecanizacion y la permeabilidad termica. Es tambien
empleado antes del templado y revenido, por ello.

- Templado: proceso durante el cual es acero adquiere la


dureza y resistencia. Se calienta hasta una cierta
temperatura, segun el acero, y luego se enfria al agua, aceite
o aire. El templado, dismuninuye la tenacidad y aumenta la
fragilidad.

- Revenido: proceso complementario del templado. Se


realiza a continuacion del templado. Con este proceso
conseguimos aumentar la tenacidad, sin reducir
sustancialmente la dureza y resistencia del acero.

- Recocido: aunque realmente no es un proceso que se


realice en tratamientos termicos para cuchillos, si en el acero
que empleamos en ellos. Todo el material que compres, debe
estar recocido, sino tendrás que hacerlo tu mismo, ya que
sino encontraras aceros casi imposibles de mecanizar.
Consiste en calentar el acero a una temperatura similar a la
de templado, y enfriarlo lentamente. De este modo,
conseguimos principalmente reducir su dureza casi al
minimo, mejorando su mecanizacion, aumentando la
elasticidad.

Muy importante a tener en cuenta, es la descarburizacion.


Cada que calentamos un acero, se genera en mayor o medida
este fenomeno, que consiste en el carbono se desplaza hacia
a superficie del material calentado, produciendose la
consiguiente oxidacion y por tanto perdida de carbono en la
pieza. Para evitar esta peridda, se debe realizar el proceso
contrario, carburizacion, manteniendo un ambiente alto en
carbono. O realizar los tratamientos, si es posible, dentro de
una atmosfera no oxidante. Para conseguir esto, lo mas
sencillo, es recubrir el cuchillo con una lamina especial de alta
tempertura, a modo sobre, y añadir un trozo de papel o
carton en el interior, para que consuma el oxigeno,
generando una atmosfera conservadora, libre de oxigeno y
por tanto de oxidacion, reduciendo considerablemente este
fenomeno. No todos los aceros, sufren por igual este
fenomeno.
Tratamiento Termoquímico ( cianuracion )
Cuando se desea obtener un temple superficial en forma
rápida se emplea un baño de cianuro fundido; el baño consta
generalmente de cianuro de sodio con cloruro de sodio y
carbonato de sodio para retardar la descomposición del
cianuro.
La cianuracion se efectúa a una temperatura por encima de
la crítica del corazón de la pieza y el acero debe enfriarse
directamente por inmersión al salir del baño de cianuro: se
obtiene una profundidad superficial uniforme de 0.28mm en
una hora.
Los baños de cianuro se usan generalmente en los procesos
de temple de acero para impedir la descarburación de la
superficie.

Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y


enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Los
objetivos que se persiguen mediante estos procesos son
variados pero entre ellos podemos destacar:
 Mejorar la dureza superficial de las piezas, dejando el
núcleo más blando y tenaz.
 Aumentar la resistencia al desgaste debido al rozamiento
aumentando el poder lubrificante.
 Aumentar la resistencia a la fatiga y/o la corrosión. sin
modificar otras propiedades esenciales tales como
ductilidad.
Se aplican sobre herramientas de arranque de viruta,
camisas de pistones,..

Tratamiento electroquimico
Debido que los tratamientos electroquímicos
implican una etapa de electrólisis, estos se
pueden agrupar en función del tipo de
eliminación que se produce:

Proceso anódico
En el caso de la electrólisis directa anódica, se produce la
oxidación de los compuestos orgánicos o inorgánicos. Esta
oxidación puede producirse directamente como una
transferencia de electrones en la superficie del electrodo o
por la generación de un agente oxidante in-situ. Este
tratamiento se amplia en la sección a tener en cuenta
(enlace).
La siguiente tabla (tomada de K.Rajeshwar, J.G.Ibañez,
G.M.Swain, J. of Appl. Electrochem. 24(1994)1077-1091)
muestra algunos ejemplos representativos de este
tratamiento.
Producto del
Contaminante Comentarios
tratamiento

Los productos dependen del


Cianuro
pH

Utilizado conjuntamente con


Productos adsorción sobre carbón
Colorantes
incoloros activado produce una alta
eficiencia de decoloración

Producto más tóxico que el


Cr(III) Cr(VI) material de partida, pero
que puede ser re-utilizado

Proceso catódico
El principal uso de este tipo de tratamiento está relacionado
con la reducción de metales tóxicos de aguas residuales. Es
frecuente que en algunos procesos industriales se tengan
efluentes con alto contenido de iones metálicos (del orden
de 100.000 ppm!) y las regulaciones ambientales exigen que
estas cantidades estén del orden de 0,05 a 5 ppm. Los
métodos electroquímicos son herramientas adecuadas para
conseguir esta importante reducción.
La eficiencia del proceso de reducción estará en función del
material empleado como cátodo así como de la geometría
del reactor empleado. (ver complementos)
El método de reducción de los iones metálicos implica una
primera etapa de conversión al metal correspondiente sobre
la superficie de un electrodo adecuado. Posteriormente se
pueden seguir distintos caminos para remover el metal
depositado para su posterior reutilización.

Ventajas del tratamiento electroquímico


Varias son las ventajas de recuperar metales mediante su
reducción electroquímica, entre otras:

 El metal se recupera en su forma de mayor valor


 No se necesitan agentes extras, el agua se puede reciclar
 Se puede lograr control electroquímico del pH de la
solución (importante para el caso del cromo ya que se
requiere precipitarlo como Cr(OH)3).
 Se minimiza la producción de lodos
 Se puede lograr la deposición selectiva de metales
 Se puede lograr la deposición de algunas aleaciones
 Costo de operación bajos
 Uso simple y compacto

Desafíos tecnológicos del tratamiento electroquímico


Sin embargo para tener una buena eficiencia de remoción, es
necesario tener en cuenta diversos aspectos técnicos:

 Las concentraciones tienen que ser bajas. El proceso


controlado por el transporte de masa.
 La disminución de la concentración del metal disminuye la
eficiencia de la corriente.
 Se requiere de un electrolito soporte
 Se debe prevenir o minimizar la reacción de
desprendimiento de H2 o reducción de O2.
 La superficie del cátodo cambia sus propiedades con el
tiempo
 Los electrodos tridimensionales pueden sufrir
aglomeraciones
 La velocidad de depósito y la concentración pueden
provocar la formación de dendritas
 Altas velocidades de flujo aumentan la corriente límite
pero disminuyen el tiempo de residencia
 Control potenciostático es difícil de lograr en celdas
grandes
 Otras sustancias presentes pueden interferir

Factores termodinámicos, cinéticos, térmicos y químicos


que se deben tener en cuenta
Para conseguir selectivamente la electrodeposición de un
determinado ión metálico, es necesario considerar varios
parámetros termodinámicos que rigen este proceso, entre
ellos:

 Potenciales formales de reducción


 Concentración del ión metálico
 Interacción del ión metálico con el sustrato
 Reacciones químicas acopladas
 Complejamiento
 Temperatura de la solución
 Composición de la solución

Ventajas de los métodos electroquímicos de tratamiento de


contaminantes
Las técnicas electroquímicas empleadas para el tratamiento
de contaminantes industriales muestran un buen grado de
competencia con otros métodos de tratamiento (biológicos,
fotoquímicos, etc.).

Algunas de estas ventajas comparativas son:


Si se diseña adecuadamente el proceso
electroquímico es posible convertir los
compuestos tóxicos en productos de bajo,
Compatibilidad
o nulo, impacto ambiental. También se la
ambiental
considera una tecnología “limpia” en el
sentido que utiliza como reactivo
principalmente al electrón.
Es posible utilizar un mismo sistema de
tratamiento para eliminar distintos
Versatilidad compuestos tóxicos sin mayores cambios
en los diseños ni en los electrodos
empleados.
Si se controlan las reacciones competitivas
(empleando electrodos con adecuada
Eficiencia de actividad catalítica), es posible lograr altas
energía eficiencias en la energía eléctrica
empleada. Idealmente una conversión del
100%.
Inherente al tratamiento electroquímico es
la seguridad con que puede utilizarse el
mismo, desde el momento que no es
Seguridad necesario almacenar ni utilizar reactivos
tóxicos, ya que en la mayoría de los casos
este se genera en el mismo sitio del
tratamiento.
La posibilidad de controlar el potencial del
electrodo de trabajo, ánodo o cátodo,
Selectividad
permite seleccionar la reacción
electroquímica deseada.
si el tratamiento se va a emplear
rutinariamente para un determinado tipo
de residuo, es factible automatizar
Automatización
totalmente el proceso con la posibilidad
actual de adquirir y procesar datos
experimentales en tiempo real.
Si bien el tipo de instalación requerida
implica una importante inversión
Costo económica, y un considerable uso de
energía eléctrica; con el uso continuado del
sistema es posible amortizar el mismo.

Bibliografía:
http://aprendeenlinea.udea.edu.co/lms/ocw/mo
d/page/view.php?id=287

https://es.slideshare.net/xMorfe0x/destino-y-
tipos-de-tratamientos-termoquimmicos-
no3?next_slideshow=1

http://www.suministrosparacuchillos.com/templ
ar-revenir-cuchillos.php

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