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La bomba hidráulica es un dispositivo que transforma

energía mecánica (torque y velocidad del motor) en


hidráulica (caudal).
Cuando una bomba opera, cumple dos funciones:
primero, su acción mecánica crea un vacío en la succión lo
cual permite que la presión atmosférica fuerce líquido del
tanque o reservorio hacia la entrada de la misma.
Segundo, la misma acción entrega éste líquido a la salida
de la bomba y lo empuja hacia el circuito hidráulico.
Es importante destacar que una bomba produce
movimiento del líquido (caudal), las bombas no
generan presión. Se genera el caudal necesario para el
desarrollo de la presión en el sistema, la cual es realmente
resultado de la resistencia al flujo. Por ejemplo: la presión
de un fluido a la salida de la bomba es nula si ésta no está
conectada a un sistema o carga. De igual manera, si una
bomba está entregando caudal a un sistema, la presión
sólo llegará al nivel necesario para vencer la resistencia de
la carga aplicada al mismo.
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS HIDRÁULICAS
Éstas imparten velocidad y presión al fluido en la medida que éste se desplaza por el impulsor
de la bomba, el cual gira a altas revoluciones, convirtiendo así la velocidad del fluido en
energía de presión. Es decir, el principio de funcionamiento de estas bombas está
fundamentado en la transferencia de energía centrífuga. El rango de operación, en lo relativo
a alturas y caudales de bombeo de las bombas de presión dinámica es mucho más amplio que
el de las de desplazamiento positivo. En razón de esto es que, a los fines de la Ingeniería Civil,
las Bombas de Presión Dinámica o Bombas Centrífugas son por lo general el tipo
seleccionado para las aplicaciones prácticas.

Son aplicables para:

• Volúmenes pequeños y medianos.


• Altas presiones.
• Líquidos viscosos.
Aplicación

• Industria de proteínas
• Pastelería y dulces
• Productos lácteos
• Bebidas
• Frutas y verduras
• Comidas preparadas/pre-cocinadas
• Farmacia
• Higiene personal
• Medio ambiente
Aplicación

• Proceso de Ultra-filtración
• Sistemas de lubricación
• Circulación en cierres mecánicos dobles
• Inyección de tinta
• Sistemas de refrigeración
• Dosificación en caudal continuo
• Equipos de osmosis inversa (tratamiento de agua)
• Sistemas de refrigeración
Aplicaciones

• Petróleo y derivados
• Vidrio y fibra de vidrio
• Pintura
• Sustancias en Gel
Utilización

• Químicos
• Industria minera y de construcción
• Solventes calientes y cáusticos
• Cremas, mantequillas
Aplicaciones

• Petróleo y derivados
• Vidrio y fibra de vidrio
• Pintura
• Sustancias en Gel
• Químicos
• Industria minera y de construcción
• Solventes calientes y cáusticos
• Cremas, mantequillas
Aplicaciones
• Alimentación de grupos de potencia
(centralitas, actuadores)
• Lubricación
• Transporte de fluidos
• Aspiración (por ejemplo vaciamiento continuo
y cámaras con gotas de aceite)
Aplicaciones

Transferencia de producto en el sector petrolero.


Transferencia de productos químicos.
Transferencia de productos para la industria textil.
Limpieza de aceite en circuitos cerrados.
Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.
Vaciado de freidoras industriales.
Lubricación de máquinas herramientas.
Lubricación de equipo ferroviario.
Transferencia de productos alimenticios para cría de colmenas.
Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.
Lubricación de máquinas de obras públicas.
Aplicaciones de las bombas centrífugas

• Sistemas de tratamientos de aguas


• Maquinas lavadoras
• Procesos químicos
• Agricultora-Fertilizantes y otros
• Manejo de solventes
• Solventes calientes y cáusticos
• Ácidos, alcalinos, Glicoles
Para proyectar la instalación de equipos de bombeo considerar los
siguientes aspectos:
• Si se usa un reservorio por debajo de la tierra (cisterna), la instalación del sistema debe
acercarse lo más posible al reservorio (si está encima del mismo puede ser mejor).
Distancias mayores a 3 metros no son convenientes.

• Para el caso específico de sistemas contra incendios, el empleo de cisternas implica el uso
de turbinas verticales, cuya succión obligatoriamente debe estar por encima del reservorio.

• Si necesita desplazar el bombeo, debe proyectarse el almacenamiento por medio de


tanques y emplear bombas tipo carcasa bipartida o de succión final.

• Si se usa un tanque superficial o elevado, y dependiendo de la altura, pudiera ser


conveniente colocar el sistema inmediatamente a la par y un poco por debajo del nivel de
fondo del reservorio. Colocar el equipo de bombeo por encima del mismo, en estos casos,
es un mal inicio de la instalación (no es buena idea cablear por encima de un tanque).
• Al desplazar el sistema, y si se emplea mayor longitud se debe aumentar el diámetro
de la succión para compensar la carga neta de succión positiva (NPSH) y reducir las
probabilidades de cavitación.

• Aunque actualmente existen equipos preensamblados, el espacio alrededor de la


instalación es primordial para facilitar los procesos de mantenimiento preventivo o
correctivo en el sistema. Evitar construir las paredes justo donde termina el equipo y
tratar de evitar concentrar toda la instalación en un volumen de 1 metro cúbico. Un
espacio adecuado entre los distintos componentes del equipo (tanque
hidroneumático y paredes puede ser 50 cm y 1 metro a cada lado (30 cm puede ser
suficiente para equipos de 3/4HP o menores). Igualmente, este mismo
distanciamiento debe existir entre equipo y paredes.

• Una altura no menor a 2.50m (1.70m para equipos de 3/4HP o menores) facilita los
procesos de monitoreo y mantenimiento, además que permite generar condiciones
de ventilación necesarias para conservar la vida útil de los motores.
La cavitación se da cuando hay un número excesivo de burbujas de gas. Luego de repetidas implosiones, el material se daña por fatiga, resultando en daños en forma de agujeros.
• En el caso que se decida por un sistema pre-ensamblado, con motor diésel
independiente o con árbol de descarga (manifold), los accesos deben adecuarse para
que pueda ingresar el paquete completo (más los brazos o el cuerpo de los
instaladores, o, la máquina de transporte). Debe proyectarse la ruta de salida para
evitar choques o daños a otros equipos.

• Si incorpora tanques de almacenamiento de combustible, es conveniente que los


mismos se instalen fuera de la casa de bombas y conforme la Normativa nacional
vigente.

• Bajo ninguna circunstancia es recomendable emplear el cuarto de máquinas como


bodega, para evitar la obstrucción de los paneles de control eléctrico, así como
problemas que puedan afectar el funcionamiento mismo del sistema instalado.
Este sistema consiste en un tanque elevado en la
azotea del edificio; con una altura que permita la
presión de agua establecida según las normas sobre
la pieza mas desfavorable. Desde el tanque elevado
se hace descender una tubería vertical de la cual
surgirá para cada piso una ramificación a los
apartamentos correspondientes al mismo, dándose
de esta forma el suministro por gravedad. Este
sistema requiere del estudio de las presiones de cada
piso, asegurándose con este que las mismas no
sobrepasen los valores adecuados. En la parte
inferior de la edificación existe un tanque, el cual
puede ser superficial, semisubterráneo o subterráneo
y en el que se almacenará el agua que llega del
abastecimiento público. Desde este tanque un
número de bombas establecido (casi siempre por la
altura del edificio), conectadas en paralelo
impulsarán el agua al tanque elevado.
Ocurre cuando las asperezas de la superficie se someten a contacto deslizante bajo una carga.
Si suficiente calor es generado, se darán micro soldaduras en la superficie
Este tipo de daño se relaciona con ataques electroquímicos al metal. Algunas causas comunes
de corrosión son la condensación del agua en la humedad del ambiente, vapores corrosivos en
la atmósfera, procesamiento de químicos corrosivos como lo son los refrigerantes y
limpiadores, presencia de ácidos de descomposición o exposición a metales activos, etc.

Desgaste por fatiga


La fatiga es favorecida por áreas de contacto pequeñas, cargas altas y flexión repetida bajo
ciclos o deslizamientos recíprocos. Si el esfuerzo aplicado es mayor al esfuerzo de fluencia del
material, el proceso es acompañado de calor por fricción y flujo plástico del material. Cambios
estructurales también se observan en el material.
PONAR
PONAR
BOMBAS DE PAHUSA

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