nb INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Departamento: Ingeniería Mecánica

Materia: Higiene y Seguridad Industrial.
Docente: Juan Cruz Hernández Osorio.

Nombre Alumno: Gómez Armengol Jonathan

Unidad: 1 Grado y Grupo: 7BM Actividad: Ensayo Fecha: 07/09/18
Tema: Introducción a la Higiene y Seguridad Industrial

INTRODUCCIÓN.

La seguridad y la salud en el trabajo han sido tema de interés en las diferentes etapas del
desarrollo histórico de la sociedad, por lo que la formalización de sus métodos y fines, así
como su cuerpo teórico, son el resultado de la producción investigativa de profesionales de
diferentes especialidades. Sin embargo, todavía existen limitaciones que deben ser superadas
con la misma rapidez con que se ha desarrollado en los siglos XX y XXI, caracterizados por
las nuevas necesidades derivadas del empleo de las tecnologías de la información y la
comunicación (TIC), así como los nuevos contextos laborales donde predominan las
exigencias mentales sobre las físicas.

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL.

La seguridad industrial ha sido un tema de gran importancia en la operación de las empresas

productoras de bienes y/o servicios aunque muchas veces no se le da su justo valor en la
cotidianeidad de las organizaciones.

“Hoy en día en este mundo empresarial globalizado, debemos implementar procesos y

gestiones de seguridad industrial y salud ocupacional por varias razones: Un deber
moral, ya que el trabajo no debe comportar un perjuicio a la salud de los trabajadores,
especialmente cuando estos daños son evitables. También es una ventaja competitiva,
porque en la medida que se oriente y consciente a proteger a las personas, los bienes de
la empresa, los procesos, el ambientes de trabajo se transforma en una poderosa arma
competitiva. La seguridad industrial está directamente relacionada con la continuidad del
negocio: en el mejor de los casos, el daño de una máquina, un accidente de trabajo o
cualquier otro evento no deseado consume tiempo de producción y atraso en los
procesos cotidianos.”

Si bien la importancia de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de

trabajo, su control necesita acción y los pasos a tomar deben ser aceptables. Es decir, la
seguridad industrial no debe remitirse a una simple lectura de las Normas Oficiales Mexicanas
(NOM) existentes o a un simple cumplimiento de requisitos, en un modelo de empresa
realmente competitivos, debe observarse a la Seguridad Industrial como un aliado para la
productividad logrando mediante la transformación ingenieril de su enfoque, un cambio de
paradigma para transformar el gasto que representa en una verdadera inversión.
Con el planteamiento realizado, queda de manifiesto la necesidad de incorporar la seguridad
industrial dentro del enfoque productivo de las organizaciones. Para lograr este enfoque
productivo de la seguridad, será necesario entonces partir de la premisa que origina los
sistemas de seguridad: la adopción de mayores precauciones para lograr eliminar o reducir a
su mínima expresión los factores que son los causantes principales de todo accidente.
Indicadores de efectividad

* Índice de Eliminación de Condiciones Inseguras (IECI)

IECI = (CIE / CIPE) * 100, donde:

CIE: Condiciones Inseguras Eliminadas en el período analizado.

CIPE: Condiciones Inseguras Planificadas a Eliminar en el período.

Objetivo del indicador: Mostrar en qué medida se ha cumplido con las tareas planificadas de
eliminación o reducción de condiciones inseguras.

* Índice de accidentalidad (IA)

IA = [(CA2 – CA1) / CA1] * 100, donde:

CA2: Cantidad de accidentes en el período a evaluar.

CA1: Cantidad de accidentes en el período anterior.

Objetivo: Indicar el por ciento de reducción de la accidentalidad con relación al período

precedente.

* Índice de Mejoramiento de las Condiciones de Trabajo (IMCT)

IMCT = (CPEB / TPE) * 100, donde:

CPEB: Cantidad de Puestos Evaluados de Bien en cuanto a condiciones de trabajo.

TPE: Total de puestos evaluados.

Objetivo: Reflejar en qué medida el desempeño del sistema de Seguridad e Higiene

Ocupacional, propicia el mejoramiento sistemático de las condiciones de los puestos de
trabajo a partir de la evaluación de cada puesto de trabajo seleccionado para el estudio
mediante una lista de chequeo.

Indicadores de eficiencia

* Eficiencia de la Seguridad (ES)

ES = [ TRC /TRE)] * 100, donde:

TRC: Total de riesgos controlados.

TRE: Total de riesgos Existentes.

Objetivo: Reflejar la proporción de riesgos controlados del total de riesgos existentes.

* Indicador de Trabajadores Beneficiados (TB)

TB = (TTB / TT) * 100, donde:

TTB: Total de Trabajadores que se benefician con el conjunto de medidas tomadas.

TT: Total de Trabajadores del área.

Objetivo: Reflejar la proporción de trabajadores que resultan beneficiados con la ejecución del
plan de medidas.

* Índice de Riesgos No Controlados por Trabajador (IRNCT)

ITRNCT = (TRNC / TT) * k, donde:

TRNC: Total de Riesgos No Controlados.

TT: Total de Trabajadores.

k = 100, 10 000, 100 000… en dependencia a la cantidad de trabajadores de la empresa o

área analizada, se seleccionará el valor inmediato superior más cercano.

Objetivo: Mostrar la cantidad de riesgos no controlados por cada k trabajadores, lo que refleja
la potencialidad de ocurrencia de accidentes de trabajo en la organización.

Indicadores de eficacia

* Índice de Satisfacción con las Condiciones de Trabajo (ISCT)

Para los trabajadores directos o indirectos:

PSCT = Se * Hi * [(Er + Bi + Es) / 3]

Para los trabajadores de oficina:

PSCT = Er * Bi * [(Hi + Es + Se) / 3] Donde:

PSCT: Potencial de Satisfacción con las Condiciones de Trabajo

Er, Se, Bi, Hi, Es: Valoración por parte de los trabajadores de las Condiciones Ergonómicas,
de Seguridad, Bienestar, Higiénicas y Estéticas presentes en su lugar de trabajo.

Estos índices constituyen un paso intermedio en la obtención del indicador final, el cual se
obtiene mediante la siguiente expresión:
ISCT = (PSCT / PSCTmáx) * 100, donde:

PSCTmáx = 125

Objetivo: Mostrar el nivel de satisfacción de los trabajadores con las condiciones en que
desarrollan su labor obtenido mediante la aplicación de una encuesta.

* Coeficiente de Perspectivas (CP) (Cuesta, 1990)

CP = (A+ – D -) / N, donde:

A+: Respuesta positiva (Cantidad de marcas en ascenso).

D-: Respuesta negativa (Cantidad de marcas en descenso.

N: Suma total de respuestas positivas y negativas.

Puede calcularse, además, la frecuencia relativa de perspectivas (FRp), que indica para todo
escalón marcado el porcentaje que le corresponde del total de marcas, a través de la
expresión:

FRp = (Me / N) * 100, donde:

Me: Cantidad de marcas en el escalón e (e = 1, 2, 3,…, en ascenso o en descenso).

N: Número total de marcas.

Objetivo: Mostrar cómo perciben los trabajadores la posibilidad de que la organización

desarrolle acciones encaminadas a mejorar sus condiciones de trabajo.

Ø Influencia de los subsidios pagados por accidentes y enfermedades profesionales

1. Influencia de los Subsidios en el Costo de Producción (ISCPi):

ISCPi = (SPPi / CTPi) * VP, donde:

SPPi: Subsidios Pagados en el Período “i”.

CTPi: Costo total de producción en el período “i”.

VP: Valor prefijado, cuyo objetivo consiste en hacer entendible el indicador.

Resultados Obtenidos

El sistema se ha aplicado en varias empresas, de las cuales se seleccionaron dos, para

mostrar los resultados de la evaluación del desempeño de la Seguridad e Higiene
Ocupacional. Las empresas seleccionadas fueron: una fábrica de motores eléctricos y una
fábrica de cervezas. El cálculo de los indicadores, arrojó la existencia de problemas en la
gestión de esta función empresarial.

Fábrica de motores eléctricos

Indicadores de efectividad: Los tres indicadores obtuvieron resultados desfavorables. El

IECI obtuvo el menor valor posible (0%), debido a que no se eliminó en el período ninguna
condición insegura de las planificadas, en concordancia con ello, se produjo un incremento de
los accidentes, de 19 que ocurrieron en 1995 a 31 en 1996, para un Ia del 63.75%, mientras
que todos los puestos de las áreas seleccionadas (20) fueron evaluados de mal, por lo que el
IMCT obtuvo valor de 0%, mostrado la existencia de malas condiciones de trabajo en todos
los puestos de forma general.

Indicadores de eficiencia: Estos tuvieron un comportamiento similar a los anteriores,

obteniendo el indicador ES un valor de 0% ya que en el período no se controló ningún riesgo
en las áreas y por tanto los trabajadores no se beneficiaron con medidas encaminadas a
mejorar la Seguridad e Higiene Ocupacional. El IRNCT muestra valores desfavorables
alcanzando 108.69 riesgos no controlados por cada 100 trabajadores.

Indicadores de eficacia: Se comportaron negativamente, los trabajadores encuestados

mostraron un grado de insatisfacción alto con las condiciones de trabajo, para un índice de
satisfacción del 14.8%, encontrándose críticas todas las condiciones, siendo las de mayor
influencia las de bienestar por problemas con los servicios médicos, el suministro de agua
potable a los puestos y la no existencia de lugares de descanso; las estéticas por la deficiente
limpieza de los equipos y el inadecuado uso de colores; y las higiénicas afectadas por los
altos niveles de ruido y la insuficiente iluminación. El coeficiente de perspectivas, no obtuvo un
valor muy bajo (0.32), es decir que los trabajadores perciben que tienen posibilidades de
mejorar sus condiciones de trabajo con tendencia positiva con ligera fuerza, siendo relevante
la alta frecuencia relativa (65.76%) en ascenso. Esto puede estar dado porque esta empresa
realiza negociaciones para elaborar productos para el mercado nacional en divisas y para la
exportación, de ahí que se valore por parte de los obreros que con los ingresos que se
obtengan sus condiciones van a mejorar. Sin embargo estas perspectivas se valoraron con
una frecuencia de 34.24% en descenso en el último escalón (-3), lo que evidencia que la
situación no es del todo favorable, pues parte de los trabajadores considera que la situación
negativa en sus condiciones debe mantenerse. El indicador de influencia de los subsidios
pagados experimentó incrementos con respecto al año anterior, obteniendo los valores más
altos de las dos empresas que ascendieron a 568 y 1004 pesos por cada $100 000 de costo
de producción y de fondo de salario respectivamente. Como pudo apreciarse, todos los
indicadores evaluados tuvieron un comportamiento desfavorable, por lo que el sistema fue
evaluado de mal en su desempeño.
CONCLUSIÓN

Revisando los antecedentes de la higiene y seguridad se pudo apreciar que sus inicios fueron
provocados por la necesidad de los trabajadores de contar con una herramienta que les
proporcionan un ambiente de trabajo más seguro, y que actualmente toda empresa debe
tomar conciencia de lo importante que es contar con un sistema integrado de seguridad e
higiene industrial, y así presentar una mejor manera de disminuir y regular los riegos de
accidentes y enfermedades profesionales a las que están expuesto los trabajadores.

Además es una forma de cumplir con los reglamentos y todas las disposiciones legales
dirigidas a crear un ambiente de trabajo seguro y garantizar el bienestar de cualquier
trabajador.