Departamento: OBRAS CIVILES

Documento: FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

Código del Documento: FOR-CIV-02-PR-007

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MOLEMOTOR S.A. ENEX.S.A. INTER RAO EXPORT CELEC EP

Control de Distribución

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Departamento de Facilidades y Construcciones X

Contratistas X

Sistema Electrónico X
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Indice

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4 RESPONSABILIDADES

5 PROCEDIMIENTO

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS

10 SISMA
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1 OBJETIVO
Dar a conocer los requerimientos mínimos necesarios para la fabricación de estructuras
metálicas. Este procedimiento forma parte de los documentos de la lista de documentos
elaborados de la certificación de calidad ISO 9001:2015, para la fabricación de estructuras
metálicas.

2 ALCANCE
Este procedimiento se aplica en la fabricación de estructuras metálicas, a ser fabricadas en
las instalaciones de METALNOX EDMA S.R.L. y en las instalaciones de obra

3 jDEFINICIONES
3.1 AWS: American Welding Society. (Sociedad Americana de Soldadura).

3.2 ASNT: The American Society for Non-desctructive Testing, Inc. (Sociedad Americana
para Ensayos No-destructivos)

3.3 NDT: Non-destructive Testing. (Ensayos No-destructivos)

3.4 CELOSÍA: Estructura reticular de barras rectas interconectadas en forma de nudos,

formando triángulos planos (retículos planos).

3.5 ESTRUCTURAS METALICAS: Son todas aquellas estructuras que están fabricadas de
acero al carbono en sus diferentes aleaciones.

3.6 RIOSTRA: Es un elementos que asegura la invariabilidad de cualquier armazón, tiende

a ser un elemento diagonal, para formar triángulos.

3.7 MIL: Unidad de medida de espesores de pintura y recubrimientos, 1 mil equivale a un

milésimo de pulgada o 1 mil = 25 micras.

4 RESPONSABILIDADES
4.1 El técnico de producción es responsable de realizar la construcción de las estructuras
metálicas de acuerdo a las especificaciones del plano, y de este procedimiento.

4.2 El Supervisor de Producción es responsable de que el personal a su cargo cumpla

con las disposiciones emitidas en este procedimiento.

4.3 El Jefe de Producción es el responsable de verificar que se cumpla con el

procedimiento, realizando inspecciones y controles oportunos en todas las etapas de
proceso que involucra construcción de estructuras metálicas.

5 PROCEDIMIENTO

5.1 Materiales a utilizarse

Los materiales a ser usados, deberán ser los que se especifiquen en la lista de materiales
definidas en cada plano de diseño, además deberán tener los respectivos certificados de
fabricación.

5.1.1 Correas, vigas, perfiles, tensores, planchas deben ser ASTM A-36 y
galvanizadas por inmersión en caliente según ASTM A123.
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5.1.2 Los pernos deben ser de acero de mediano carbono al boro, templado y
revenido, AST A325 tipo 1 o SAE 5 (identificación 3 líneas) con tuerca A 563
Gr. DH de acero de mediano carbono al boro, templado y revenido; todos estos
elementos deben ser galvanizados en caliente.

5.1.3 Placas embebidas para soportes son ASTM A36, y se galvanizan por inmersión
en caliente según ASTM A123.

5.1.4 La cubierta debe proveer protección total a la penetración del agua bajo
condiciones extremas de lluvia. Los paneles son metálicos de Galvalume con la
geometría requerida de acuerdo a planos o estructuras existentes, cuya
especificación cumple con la ASTM A792. De preferencia son pre-pintados en
color verde (forrest green), de espesor mínimo de 0.4 mm. Debe incluir
cumbreros del mismo material. Para su instalación se utiliza tornillos
autorroscantes galvanizados con capuchón de neopreno.

5.1.5 Consumibles de soldadura se describen en el literal 5.3.3.

5.2 Fabricación
5.2.1. Los puntos de intersección de vigas, columnas arrostramientos, deben ser
concéntricos, exceptuando si el diseño determina lo contrario.

5.2.2. Los detalles de fabricación de la estructura metálica deben estar de acuerdo a

los diseños y planos suministrados por ingeniería, los cuales se realizarán
considerando los códigos AISC.

5.2.3. Cualquier modificación en el transcurso de la fabricación e instalación debe ser

notificada con anticipación a CELEC EP para su respectiva aprobación.

5.2.4. Para realizar los cortes se puede utilizar el sistema por plasma, arc air, piedras
de corte, sierras eléctricas, troqueles, cizallas. Considerar las tolerancias de
fabricación según AWS D.1.1 capítulo 2.

5.2.5. Todos los cortes deben quedar libres de rebabas, filos cortantes u otras
irregularidades.

5.2.6. Todos los elementos estructurales (columnas, vigas, etc.) de longitud menor a 3
metros, deben ser conformados como un solo cuerpo; en elementos mayores a
3 metros, se acepta una sola junta soldada.

5.2.7. Cuando la sección del elemento estructural se conforma con dos perfiles
similares, en elementos mayores a 3 metros la posición de la junta soldada
será en forma alternada y además el tramo de unión no quede al mismo lado
en los dos perfiles adyacentes.

5.3 Soldadura
5.3.1 Todos los procedimientos de soldadura (WPS) se realizan según AWS D1.1
(última versión). Tanto el WPS como el PQR deben tener los respectivos
documentos de soporte, los mismos que serán verificados y aceptados por el
inspector de calidad de PAM para iniciar los trabajos de soldadura. Se aceptan
WPS precalificados amparados por AWS D1.1, capítulo 3.

5.3.2 La calificación de soldadores (WPQ) para los dos formas de procedimientos

descritos en 5.3.1. deben estar vigentes al momento de iniciar la construcción y
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demostrar que no han cesado en sus actividades de soldadura hasta en seis

meses, caso contrario tiene que ser recalificados bajo AWS D1.1.

5.3.3 El proceso de soldadura a utilizarse es el GMAW o SAW debido a su alta

eficiencia en tiempos de productividad (ver figura 1) y presentación en los
cordones de soldadura. Todos los electrodos deben presentar los certificados
de calidad haciendo referencia al lote que corresponden.

Productividad de la soldadura
electrodo
revestido.

Velocidad
de soldadura
(mm/min)

Carga efectiva (mm)

Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordón, con diferentes
procesos.

Figura 1 “Ventajas del proceso GMAW (MIG/MAG) sobre SMAW”

5.3.4 Soldaduras en altura que tengan que hacerse en campo no serán permitidas
con el proceso GMAW ya que las corrientes de aire son fuertes y estas
desplazarían a la protección gaseosa y la soldadura resultaría defectuosa por la
contaminación de la zona de soldadura con elementos como nitrógeno, oxígeno
y vapor de agua. Este concepto debe estar determinado en el procedimiento del
Contratista. Se utilizará el proceso SMAW.

5.4 Galvanizado

5.4.1 El proceso de galvanizado por inmersión en caliente se debe realizar según la

ASTM A123, y para procesar los elementos prefabricados deben contar con sus
respectivos certificados de calidad que incluya su respectiva composición
química.

5.4.2 Antes de galvanizar, las estructuras tienen que haber pasado por un proceso de
desengrase, enguaje, decapado, enguaje, fluxado y secado, a fin de garantizar
el proceso.

5.4.3 Cuando las estructuras son más grandes que la cuba de galvanizado, se
permite el proceso por doble inmersión. Al final se debe eliminar la franja
provocada por la doble inmersión con un lijado suave evitando disminuir la capa
de zinc en la franja.

5.4.4 En el proceso de limpieza del producto galvanizado deben ser eliminadas todas
las rebabas, burbujas, marcas de flujo de zinc e inclusiones de grumos y
escoria.

5.4.5 Luego del enfriamiento controlado mediante un baño de pasivación se debe

medir la capa de zinc y los espesores obtenidos deben estar de acuerdo a la
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tabla 1.

Tabla 1 “Espesor mínimo del recubrimiento de zinc en micras”

Espesor del material en mm.

Material
< 1.6 1.6 a 3.2 3.2 a 4.8 4.8 a 6.4 > 6.4
Formas estructurales 45 micras 65 75 85 100
Láminas, herraje, varillas 45 65 75 85 100
Tubería 45 45 75 75 75
Alambre 35 50 60 65 80

El taller de galvanizado emitirá un certificado de inspección y calidad de los

elementos procesados, además se realizará un muestreo de medición de
espesores en presencia de los inspectores de la Contratista y PAM que se
detallará en un Registro de Liberación del proceso.

5.4.6 La tabla 2 indica la duración del recubrimiento de zinc conforme al tipo de

atmósferas.

Tabla 2 “Resistencia a la corrosión de los Recubrimientos Galvanizados”

Espesor del Número de años en promedio de duración hasta que aparece una
recubrimiento oxidación sobre la superficie de acero
Atmósfera Atmósfera Atmósfera Atmósfera
Micras gr./m2
rural marina urbana industrial
15 a 31 269 a 557 17-35 12 a 20 10 a 15 4a8
31 a 47 557 a 844 35-50 20 a 35 15 a 25 8 a 12
47 a 78 844 a 1400 50-75 35 a 50 25 a 40 12 a 18

5.4.7 En caso que se requiera reparaciones puntuales al galvanizado, no se permite

el uso de pinturas ni similares; se debe realizar una limpieza de la superficie
con una lima manual, luego se procede con un lijado fino, se limpia la superficie
y a continuación se rocía el área afectada con aerosol, galvanizante en frío,
(compuesto galvanizante, brillante americano).

5.4.8 No se acepta pintar el área desprotegida de zinc con pintura de color plata.

6 REFERENCIAS
No aplica

7 REGISTROS
7.1 02-RGT-007-01: Control Dimensional para fabricación de Estructuras.

7.2 02-RGT-007-02: Inspección de Estructuras de Acero.

7.3 02-RGT-007-03: Registro de calibración de ajuste de torque

7.4 02-RGT-007-04: Lista de chequeo de estructuras metálicas

7.5 Registro de inspección de galvanizado (solicitar a la empresa que ejecuta el galvanizado).

8 ANEXOS
No aplica
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9 OTROS
No aplica

10 SSA
La Contratista o Constructor está obligado a cumplir procedimientos SSA aplicables y el
Manual de Salud, Seguridad y Ambiente de CELEC EP.