del proceso de inyección.

Las ventajas que ofrece este método son muchas, entre las que destacan:

Gran velocidad de fabricación

Altos niveles de producción a bajo costo

Creación de geometrías complejas imposibles de obtener bajo otros métodos

Bajo o nulo proceso de acabado gracias a la alta precisión de la maquinaria utilizada

Gran control sobre acabados superficiales, colores y tolerancia a temperaturas y esfuerzos físicos.

En el moldeo por inyección intervienen dos entes principales, la máquina de inyección y el molde
de la pieza a fabricar.

Ambos son producto de alta ingeniería y complejidad, la primera en cuanto a su funcionamiento y

el segundo en cuanto a su fabricación.

La función principal de una unidad de inyección es fundir e inyectar a alta presión el material
plástico dentro de un molde, el cual en su interior cuenta con una cavidad cuya forma y tamaño
son idénticos a la de la pieza que se desea obtener.

Haciendo uso del sistema de refrigeración implementado en el molde, se solidifica el material

inyectado para finalmente, realizar la apertura del mismo y terminar con la extracción de la pieza.

Los plásticos de ingenieria

Los plásticos de ingeniería han tenido gran aceptación en el reemplazo de muchas de las piezas en
la maquinaria de todas las industrias. Debido, generalmente, a las características especificas de
cada uno de estos plásticos así como el bajo costo en comparación con metales tanto suaves
(bronce, aluminio, latón, etcétera) y aceros al carbón.

Así, por ejemplo el UHMW-PE con sus excelentes características de suavidad, bajo coeficiente de
fricción y aprobado por FDA (Federal Drug Administration) le dan una amplia gama de aplicaciones
(elementos de desgaste principalmente) en la industria de gaseosas, alimenticia y farmacéutica
metalmecánica entre otras.
El delrin o acetal (poliformaldehido) tiene una gran resistencia al impacto y a la fatiga, se utiliza
para reemplazar piezas de metal muchas veces para hacer más ligeros los equipos. Otra de sus
aplicaciones es la fabricación de engranes por su alto modulo de resistencia al esfuerzo.

El nylon por otro lado tiene gran resistencia a los químicos y en comparación con otros plásticos es
más económico. Se puede utilizar en partes mecánicas ruedas industriales, piezas de maquinaria
etc.

Otros ejemplos de plásticos de ingeniería son el PTFE (politetrafluoroetileno) conocido como

teflón que se utiliza básicamente en piezas sujetas a temperatura (hasta 300ºC) como por ejemplo
en las bandas sin fin de los hornos industriales. Es un material suave al tacto y con excelente
coeficiente de fricción y propiedades dieléctricas. El teflón también se aplica en forma líquida
como antiadherente en sartenes de cocina y como protector de superficies.

Además de las características naturales en algunos plásticos de ingeniería se pueden mejorar

algunas propiedades añadiéndoles componentes a la formulación como por ejemplo al UHMW-PE
con fibra de vidrio mejora su resistencia al desgaste de la misma manera al teflón se le puede
agregar fibra de vidrio o grafito para mejorar su resistencia a la temperatura o molibdeno para
mejorar sui resistencia al desgaste.

Otros ejemplos de plásticos de ingeniería son el polipropileno, el PVC (Polivinil) y los polietilenos
de alta y baja densidad y el poliuretano.
Mas para buscar

https://www.pt-mexico.com/artículos/tendencias-en-npe2018-qué-buscar-en-moldeo-por-
inyección

Las tendencias en el moldeo por inyección de este año incluyen mejoras en la velocidad y la
calidad del moldeo de inyección, el control del proceso y los avances para la eliminación de
tiempos de paro de la máquina.

Velocidad
Desde máquinas totalmente eléctricas, diseños mejorados en la prensa y husillos, nuevos moldes
stack, precalentamiento más rápido de organosheets compuestos y moldeo variotherm, busque
expositores que demuestren cómo están probando los límites de los ciclos secos.

Es probable que los diseñadores de las máquinas de inyección introduzcan prensas totalmente
eléctricas que puedan competir en empaques de alta velocidad y moldeo de tapas, con las
hidráulicas asistidas por acumuladores. Otros proveedores pueden exhibir sistemas dedicados
para tapas o preformas de PET, utilizando una integración más cercana de la máquina y el molde
para superponer los movimientos y aprovechar al máximo el tiempo del ciclo.

Los mejores diseños de prensas y de husillos también han aparecido en la búsqueda de velocidad
de la industria, junto con herramientas como moldes stack tipo "cubo" giratorios que permiten
enfriamiento en una o dos de las cuatro caras.

El precalentamiento más rápido de organosheets compuestos es una tecnología emergente en

moldes especiales para industrias como la automotriz, la de computación y la electrónica. El
moldeo rápido por calor / frío o variotherm mejora tanto la velocidad como la calidad de la pieza.

Calidad
Los desarrollos recientes en el software de control de procesamiento también aumentan la
velocidad y la calidad, ajustando automáticamente los parámetros de inyección para los cambios
en la viscosidad del material, encontrando la fuerza de cierre mínima necesaria para evitar
tensiones excesivas en las piezas y los moldes y determinando el flujo de refrigerante apropiado
en los circuitos del molde para lograr una eliminación óptima de calor sin exagerar el enfriamiento
y el desperdicio de energía.

En micromoldeo, los sistemas especiales de dos etapas que cuentan con un husillo de
plastificación fijo y un husillo o émbolo reciprocante están diseñados para mejorar la calidad
también. Estos sistemas pretenden eliminar la válvula anti retorno de manera que el tamaño del
disparo sea volumétricamente seguro y repetible.

Control de proceso
Busque nuevos desarrollos en exhibición en el control del proceso de moldeo por inyección,
específicamente enfocados en el monitoreo y el control preciso de la temperatura de fusión en el
barril y en el enfriamiento del molde en circuitos de flujo individuales.

Eliminación de tiempos de paro

Los fabricantes de maquinaria siempre aspiran a que las máquinas funcionen con el menor tiempo
de inactividad posible, por lo que deben buscar avances en la capacidad de servicio remoto y en el
mantenimiento predictivo. Los nuevos enfoques para el "monitoreo del estado" con sensores en
la máquina para vibraciones, torque, temperatura y otras variables, se esfuerzan por eliminar el
tiempo de inactividad no planificado. También se están desarrollando métodos para controlar la
salud de los husillos de bolas, los sistemas eléctricos, las prensas, las unidades de inyección y para
medir el desgaste de los tornillos / barriles sin extraer el tornillo.
Actualmente, existe una alternativa bioplástica para casi cada material plástico convencional y su
correspondiente aplicación.

Existen dos motores principales que hacen que los bioplásticos estén cada vez más en el centro
de nuestra atención:

La creciente conciencia de la sociedad sobre el cambio climático

El incremento de los precios de los materiales fósiles

Las restricciones hacia los productos de plástico convencionales suelen estar respaldadas por la
legislación (por ejemplo, la prohibición de bolsas de plástico gratuitas) Al mismo tiempo, muchas
empresas líderes han puesto en marcha sus propias iniciativas para reducir la huella de carbono
de sus productos y cumplir así con los requisitos de sus clientes:

Los fabricantes de automóviles han ido aumentado considerablemente el uso de plásticos

reciclados.

Empresas como Coca-Cola, Danone, Ikea, Samsung, Procter & Gamble, Heinz y otras, ya fabrican
algunos de sus productos y / o envases con bioplástico.

LEGO ya ha comenzado la producción de piezas en bioplástico para sus famosos kits y planea que
para 2030 todas las piezas sean producidas en bioplástico.

Los supermercados Tesco han expresado su intencion utilizar sólo envases reciclables.

La tendencia hacia una alternativa a los plásticos convencionales es cada vez mayor, por ello la
demanda de bioplásticos y plásticos reciclados sigue aumentando considerablemente.

Qué es exactamente un bioplástico?

Cuál es la diferencia entre plástico biodegradable y plástico biobasado?

Bioplástico es una designación general para plásticos biodegradables, plásticos hechos a partir de
fuentes renovables, o ambos. Tienen las mismas propiedades que los plásticos convencionales,
pero ofrecen el beneficio adicional de ser más ecológicos.

Plástico biodegradable es plástico, que, bajo condiciones apropiadas debido a la acción de

microorganismos naturales, descompone la cadena polimérica en substancias de forma natural.

Plástico biobasado - plástico hecho a partir de fuentes renovables, tales como maíz, caña de
azúcar, habas de soja, etc.

Otro grupo importante de plásticos que pueden contribuir positivamente a la reducción de la

huella de carbono es plásticos reciclados.

Con su amplia gama de productos bioplásticos, RESINEX es un líder en el mercado de los productos
sostenibles ambientalmente. Suministramos bioplásticos y plásticos reciclados de alta calidad para
aplicaciones de la industria automotriz a través de impresión 3D hasta contenedores soplados o
láminas.

Plásticos biodegradables y biobasados

PLA Ingeo™

PLA Ingeo™ (ácido poliláctico) de Natureworks está hecho polimerizando ácido láctico, obtenido
por fermentación de los azúcares de la planta del maíz. Usando Ingeo™ se reduce las emisiones de
gas invernadero hasta un 75 % comparado con plásticos convencionales tales como PS o PET.

Las principales ventajas del material PLA son:

Brillo y claridad excelentes

Fácil definición de forma

Impresión y gofrado

Alta rigidez

Buenas propiedades barrera

Es utilizado principalmente en la industria del envase y embalaje, para la producción de cubertería

de plástico, bandejas de cocina o filamentos 3D.

BioBatch– Compuestos PLA para extrusión de film

Los compuestos de PLA biodegradables BioBatch están hechos de biopolímeros y aditivos

especiales aprobados de acuerdo con DIN EN 13432 así como con ASTM D6400 de DIN CERTCO.

Son una respuesta a la tendencia actual y a la nueva legislación para limitar el uso de bolsas de
compra de un solo uso de plásticos convencionales.

Las aplicaciones típicas son:

Bolsas de compra

Films de jardinería y agrícolas

Bolsas de basura

Films de higiene y envase y embalaje

Plásticos biobasados

I´m green™ PE

El polietileno I'm green™ de Braskem es un biopolímero hecho a partir de etanol de caña de

azúcar. Tiene las mismas propiedades, gran versatilidad de aplicaciones y de procesado que un
polietileno clásico y es tan reciclable como el PE estándar.

La gama de polietileno I'm green™ incluye:

LDPE

LLDPE

HDPE
El PE I'm green™ es especialmente adecuado para la producción de envases rígidos y flexibles
(alimentación y bebidas, detergentes y cosméticos), juguetes y contenedores o bolsas de plástico.

Para identificar los productos que tienen polietileno I'm green™ en su composición, y para ayudar
a los consumidores a reconocerlos, Braskem creó el sello I'm green™. Para el uso del sello I'm
green™, los productos deben seguir ciertos criterios establecidos por Braskem.

PA 4.10 EcoPaXX®

PA 4.10 EcoPaXX® de DSM está hecho a partir de 70 % de aceite de ricino obtenido de semillas de
ricino. Sus propiedades térmicas y mecánicas alcanzan valores como las de PA 66, pero tiene una
capacidad de absorción de humedad un 30 % más baja.

Características principales de EcoPaXX®:

Resistencia química excelente

Baja absorción de agua - una alternativa adecuada a PA 66 si la pieza está en contacto con agua /
glicol

Alto punto de fusión, hasta 250 °C – el más alto de todos los biopolímeros

Alta velocidad de cristalización, como PA 66 y PA 6, para procesado rápido y fácil

TPC Arnitel® ECO

TPC (TPE-E) Arnitel® ECO es un copoliéster termoplástico hecho a partir de 50 % de fuentes

renovables basadas en aceite de colza.

Las principales ventajas de Arnitel® ECO son:

Excelente resistencia a la fatiga

Alta resistencia a la temperatura

Alta resistencia al impacto

Alta resistencia al desgaste y a la abrasión

Buena resistencia química y a la intemperie

PA 6.10 Technyl® eXten

La poliamida 6.10 Technyl® eXten está hecha a partir de por lo menos 60 % de fuentes renovables.

Principales beneficios de Technyl® eXten:

Excelente resistencia química a sales (ZnCl2), aceites, agua caliente, vapor y combustible

Excelente barrera a gases (O2, CO2)

Muy buena barrera a combustibles

Alta resistencia a la temperatura

Alta adhesión a metales – recubrimiento de superficies metálicas como protección contra la
corrosión y oxidación

Gracias a su excepcional resistencia química a sales, así como a vapor y agua caliente, y baja
absorción de agua, Technyl® eXten es una alternativa económica a poliamidas de cadena de
carbono más larga tales como PA 12.

PA11 Rilsan®

PA11 Rilsan® es una poliamida singular de alto rendimiento de Arkema, hecha a partir de 100 % de
fuentes renovables – aceite de ricino.

Resistencia a altas así como a muy bajas temperaturas

Resistencia a aceites, fluidos hidráulicos y combustible

Baja absorción de agua

Muy buena resistencia a la abrasión

Excelente tenacidad, incluso a baja temperatura

PA Rilsan® CLEAR

RILSAN® CLEAR es una PA transparente con propiedades de alto rendimiento que permiten
opciones de diseño innovadoras para piezas moldeadas por inyección, especialmente para
actividades deportiva y de ocio.

TPE-A Pebax® Rnew®

TPE-A Pebax® Rnew® elastómero termoplástico de altas prestaciones está basado en el bioplástico
Rilsan® PA 11.

Las ventajas de TPE-A Pebax® Rnew® son:

Baja densidad

Fácil procesabilidad

Resistencia UV

Propiedades elásticas excelentes

Alta resistencia al calor

Plásticos reciclados de alta calidad

El uso de plásticos reciclados es también una respuesta al requerimiento de reducir las emisiones
de CO2, sostenibilidad ambiental y requerimientos legislativos relacionados.

Muchos fabricantes (OEM) a través de diferentes segmentos industriales tienen objetivos de usar
una cierta parte de plástico reciclado en sus productos. Una evidencia clara es, por ejemplo, la
industria automotriz, donde el uso de plásticos reciclados está a menudo condicionado no sólo por
el aspecto financiero de su utilización.
PA6.6 Technyl®4earth®

PA6.6 Technyl® 4earth® está hecho a partir de la exitosa tecnología patentada con una fuente
estable de textiles técnicos postindustriales, tales como airbags de automóvil. Esta tecnología
singular ofrece un producto ambientalmente respetuoso mientras mantiene las mismas
propiedades que las poliamidas Technyl® estándar que son usadas para aplicaciones exigentes.

Similar viscosidad a poliamidas tradicionales

Moldeable con canales calientes

Excelentes propiedades mecánicas

Buena resistencia al envejecimiento

Plásticos reciclados de alta calidad RAVAGO

Ravago, un experto en compuestos plásticos, ha desarrollado una amplia gama de polímeros de

grado industrial que tienen una calidad monitorizada y controlada estrictamente. Los plásticos de
calidad industrial son típicamente usados para aplicaciones no visuales, altamente exigentes que
requieren buenas propiedades mecánicas y un precio favorable.

Los expertos técnicos de Ravago están en contacto con fabricantes individuales de automóviles
tales como VW, Škoda, Daimler, BMW, Ford, Jaguar, Land Rover y otros. Los materiales Ravago son
por tanto desarrollados para cumplir con las especificaciones exactas de cada OEM.

Resumen de los polímeros reciclados de alta calidad RAVAGO:

PA6, PA66: Ravamid®

Compuestos de PP: Mafill®

Compuestos de PP: Ravaplen®

PC/ABS: Mablex®

ABS: Sicoflex®

PC: Sicoklar®

PE: Ravalene®

PS: Sicostirolo®

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