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INTRODUCCION

La parte de análisis económico pretende determinar cuál es el monto de los


recursos económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál será el
costo total de la operación de la planta, así como otra serie de indicadores que
servirán como base para la parte final y definitiva del proyecto.
Estudio Técnico
Este capítulo nos habla acerca del estudio técnico de una organización,
comenzando por mencionar que los ingenieros son los que habitualmente se
ocupan de este estudio.

Hace mención a varios puntos entre los cuales están:

Optimizar: La capacidad de producción que tendrá la planta, el número de turnos a


trabajar, el grado de automatización de tecnología, el número de obreros, la
capacidad de los equipos, la distribución de las áreas de la planta , etc. Todo esto
está sujeto a un presupuesto. El ingenio personal es necesario para optimizar.

Manufactura: Actividad que toma insumos y los convierte en productos.

Manufactura por proyecto, se refiere a construir un algún producto por única


ocasión. Manufactura por órdenes de producción, implica elaborar ciertos
productos con ciertas características por lo cual se requiere de cierto personal y
equipo especializado.

Manufactura por lotes, es cuando se produce un producto similar en grandes


cantidades, se elaboran grandes volúmenes. Manufactura por línea, se utiliza
cuando una empresa que elabora una gama de productos, fabrica uno con mayor
demanda que los demás, entonces se dice que vale la pena hacer una línea
exclusiva de producción para ese equipo.

Automatizar: Se dice que cuando una operación se realiza por medio de una
máquina y no por medios manuales.

Para el diseño de un proceso, nos menciona que se deben de tomar dos consejos
generales, los cuales son:

1) Tratar de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las


operaciones que conforman el proceso.

2) Trata de balancear, en la medida de lo posible las capacidades de los


equipos (que ninguno de ellos este ocupado el mas del 80% ni menos del
40% del tiempo disponible por turno).
Los factores que determinan o condicionan el tamaño de una empresa: la
demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento.

El tamaño del proyecto y la demanda se refiere a que solo puede aceptarse en


caso de que la demanda sea superior.

El tamaño del proyecto y los suministros e insumos: Se deberá hacer una lista de
todos los proveedores de insumos y se deberá conocer el alcance de cada uno, ya
que la cantidad y la calidad de las materias primas es un aspecto vital para el
desarrollo de un proyecto.

El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos. La relación entre el tamaño y


la tecnología influyen a su vez entre el tamaño y costos de producción. Para cada
proceso es importante ver las operaciones de las maquinas en general.

El tamaño del proyecto y el financiamiento: El financiamiento es importante para


atender las necesidades de la inversión de la planta. Si esto no sucede la
realización del proyecto es imposible.

El tamaño del proyecto y la organización: El personal suficiente y apropiado para


cada uno de los puestos.

Método de Lange: Se entiende que es la relación funcional entre el monto de la


inversión y la capacidad del proyecto. Lo cual permite considerar a la inversión
inicial como medida directa de la capacidad de producción.

Método de escalación: Esta determina la capacidad óptima de producción al


considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto
analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo
extra. Cuando se desconoce la disponibilidad del capital para invertir, este método
es muy útil.

La localización optima del proyecto: Es llegar a determinar el sitio donde se


instalará la planta.

Mayor tasa de rentabilidad sobre el capital: Los factores que se consideren


relevantes para la localización, esto es el método cualitativo por puntos, ventajas y
desventajas.

También otro factor importante para la planta es el análisis de los costos de


transporte de las materias primas como productos terminados.
INGENIERO
Un verdadero ingeniero no es aquella persona que ha estudiado o estudia una
licenciatura en ingeniería, si no aquella que es realmente INGENIOISA para
resolver problemas, por lo que un verdadero ingeniero, puede ser un estudiante o
un egresado de cualquier licenciatura, siempre que se ingenioso en la solución de
cualquier problema.
El buen juicio y las capacidades de creatividad y la innovación por desgracia no se
aprenden en las universidades. Es una competencia superior solo algunas
personas lleguen a adquirir con la práctica y la experiencia.
Se han clasificado 5 tipos genéricos de procesos de manufactura, por proyecto se
refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión o en 2 ò 3
ocasiones; por ejemplo la construcción (manufactura) de las naves espaciales que
han visitado la luna.
La manufactura por orden de producción implica elaborar determinada cantidad de
productos con ciertas características, por lo cual se requiere de personal con
habilidades especiales, con experiencia, que utilizan equipo productivo
especializado y para elaborar la producción se fija un tiempo límite, la demanda de
tales productos es irregular y al organización del productor debe ser muy elevada
para cumplir con dicho compromiso.
Un proceso de manufacturación por lotes se presenta cuando se fabrica un
producto similar en grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitiva.

La manufactura por línea se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de
productos fabrica uno con mayor demanda que los demás; entonces se considera
que vale la pena hacer una línea de producción exclusiva para ese artículo.
En la manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa a través de
varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; este
procedimiento puede durar meses o años. El ejemplo más sencillo son las
referencias de petróleo, que trabajan de noche y día y continuaran hasta que pozo
se agote o sufra alguna avería.
El equipo clave es aquel que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se
debe aprovechar al 100% de su capacidad.
Automatizar significa que la operación se efectúe con una máquina y no por
medios manuales.
El Doctor Kaoru Ishikawa, quién implemento el concepto de calidad total en Japón,
menciona que esto eso más sano para una empresa, con el fin de que cuando
llegue a faltar un obrero, los demás conozcan perfectamente lo que se debe hacer,
y no detener el proceso productivo; además, la práctica de que un obrero pueda
desempeñar el trabajo de cualquier otro, es la base para los círculos de calidad
que tanto éxito tuvieron en Japón.
En términos generales se puede decir que la tecnología y los equipos tienden a
limitar el tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser
aplicables.

El método de Lange fija la capacidad óptima de producción de la nueva planta se


sustenta en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de
la inversión y la capacidad productiva del proyecto lo cual permite considerar la
inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño).

Cuando se desconoce la disponibilidad del capital para invertir, el método de


escalación es muy útil, éste determina la capacidad óptima de producción al
considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto
analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo
y horas extras.
Localización óptima del proyecto, es lo que contribuye en mayor medida en que
se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital.
Métodos cualitativos por puntos, asigna factores cuantitativos de una serie de
factores que se consideran relevantes, para la localización.
Método cuantitativo de VOGEL.
Este método apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias
primas como de los productos terminados. El problema del método consiste en
reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los
requerimientos totales de la demanda y abastecimiento de materiales.
La Ingeniería del Proyecto resuelve todo lo concerniente a la instalación y en
funcionamiento de la planta.
Y el proceso de producción se utiliza en el proyecto para para obtener los bienes y
servicios a partir del insumo; y la tecnología de fabricación conjunto del
conocimiento técnico, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una
determinada función.

El análisis del proceso de la tecnología facilita la distribución de la planta


aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la
operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las
maquinas.
Para esto se utilizan diferentes diagramas:
Diagrama de Bloques: es sencillo para presentar un proceso, consiste en que
cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un
rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por
medio de flechas que indican tanto la secuencia de la operación como la dirección
de flujo.
Diagrama de Flujo del proceso: no posee tanos de talles e información como el
diagrama de flujo, donde se usa una simbología internacionalmente aceptada para
presentar las operaciones efectuadas.
Cronograma analítico: Técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado
del proceso, básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia o
ambos parámetros dentro un proceso que ya está en funcionamiento.
Diagrama de hilos y diagrama de Recorrido: ambas muestran en una gráfica la
ruta que recorre la materia prima, desde que sale de almacén hasta que se
convierte en producto final.
Inconograma: Es la representación de un proceso por medio de imágenes
estilizadas de todos los componentes de un proceso.
Diagrama Sinóptico: Solo utiliza los símbolos internacionales de operación y
transporte.
La distribución de la planta proporciona las condiciones de trabajo aceptables y
permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones
óptimas de seguridad y bien estar para os trabajadores.
ORGANIZACIÒN DEL RECURSO HUMANO

El investigador deberá analizar perfectamente la cantidad de personal directivo


que se va a considerar. Un error es considerar demasiado personal directivo.
La base para decidir y determinar si la actividad deberá ser interna o externa, es
analizar si el personal que ocupe determinado pesto tiene suficientes actividades
como para mantenerlo ocupado todo el día, durante todos los días laborales del
año.
La administración por procesos define cada uno de los procesos que suceden a lo
largo de la cadena de suministros de la empresa con el fin de generar valor para el
cliente.
Por otro lado, la organización inteligente es aquella que utiliza la tecnología
informática en forma de una red interna en la empresa.
El marco legal es la primera decisión jurídica que se adopta en el tipo de sociedad
que operará la empresa y la forma de su administración.
En definitiva, el marco legal es de suma importancia, ya que nuestra mente e
innovación es inmensa, sin embargo, no todo lo que imaginamos o queremos
realizar es legalmente posible, por esto debemos estar empapados de todo lo
legal referente al giro de nuestro negocio.
CONCLUSION

Demostrar que se domina la tecnología de producción y que no existe


impedimento para elaborar el producto. Tomando como base a los equipos clave.
Se recomienda realizar la parte final del estudio de factibilidad que es el análisis
económico de la evaluación, para observar si existe rentabilidad económica bajo
las condiciones de operación que se han planteado.