Acero para herramienta

La condición principal que impone el acero para herramientas de corte es que

conserve el filo durante mucho tiempo. A diferencia de las piezas de máquinas que
se desgastan (árboles, levas, etc), en la herramienta de corte sólo trabaja al
desgaste una franja muy estrecha de metal que sufre presiones considerables. Para
que esta franja de metal sea resistente al desgaste debe tener una gran dureza, por
lo general, superior a HRC 60.

Si se trabaja inmaterial blando (Madera, Plástico, Metales no ferrosos) o si siendo

este Acero o Fundición (Metales) se emplean pequeñas velocidades de corte y la
viruta tiene poca sección, en la unidad de tiempo se gasta poca energía en el
proceso de corte. Si el trabajo se hace a grandes velocidades de corte, se trabajan
metales duros y la viruta tiene sección grande, en la unidad de tiempo se gasta
mucha energía.
La energía mecánica se transforma durante el proceso de corte en energía calorífica
y el filo de la herramienta se calienta mucho (hasta ponerse al rojo) cuando las
condiciones de corte son duras. A esta herramienta la condición principal que se le
impone es que conserve su dureza durante un largo período de calentamiento.

Para los diversos tipos de herramientas se utilizan aceros distintos, estos se dividen
según las siguientes categorías:

 De baja templabilidad (principalmente al Carbono)

 De alta templabilidad (aleados)
 Para matrices
 Rápidos

 Acero de baja templabilidad para herramientas:

A este grupo pertenecen todos los aceros al Carbono para herramientas y los aceros
con pequeño contenido de elementos de aleación y que, no difieren mucho por su
templabilidad de los aceros al carbono. Reúne estos aceros en un grupo su
propiedad tecnológica más importante: la baja templabilidad.

Todos los aceros de este grupo deben templarse en agua, y la herramienta

fabricada con ellos, por lo general, no tiene templado en núcleo.

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Los aceros de baja templabilidad para herramientas su contenido de carbono es de
0,6 a 1,15 % de carbono y sus principales aleado es el Mn y Cr.

 Acero de alta templabilidad para herramientas:

A este grupo pertenecen los aceros que contienen elementos aleados en cantidad
del 1 – 3 % y, por esto, poseen mayor templabilidad. Las herramienta fabricadas
con estos aceros se templan en aceite (y si el temple es escalonado, en sal) y por
lo general, a corazón.

 Aceros para matrices:

Para el trabajo de metales por presión se utilizan herramientas troqueles, punzones,

rodillos, cilindros, etc. Que deforman el metal. Loa metales que se emplean para
hacer herramientas de este tipo se llaman aceros de matrices.
Los aceros de matrices se dividen en dos grupos:

 Para deformar metal en frío

 Para deformar metal en caliente.

 Aceros rápidos:

A este grupo pertenecen los aceros que se fabrican para herramientas de corte que
trabajan a grandes velocidades. El acero rápido debe tener en primer lugar una gran
dureza en caliente y estabilidad al rojo.

Referencia:
A.P. Guliáev. Metalografía Tomo 2. Editorial Mir, 1978.
Clasificación de los aceros
(según normas SAE)

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SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables, de
alta resistencia, de herramientas, etc.
 Aceros al carbono
10XX donde XX es el contenido de C
Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C)
SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)
Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:
P máx = 0,04%
S máx = 0,05%
Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para

cementación.

1. Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío. Los

aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos. Son
adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante
el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y
rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por encima de
600ºC.

2. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son

los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más
convenientemente en el núcleo y en la capa.

3. Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

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Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecánicas más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas
dinámicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo,
cuando se desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la
templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.

Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección
depende del tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico. Los
de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su
maquinabilidad.

Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras

laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no
tratadas térmicamente. Pueden soldarse pero deben tenerse precauciones
especiales para evitar fisuras debido al rápido calentamiento y enfriamiento.

4. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al

desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C. En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado
de resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de
usar, debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones
y fisuras.

Referencia:

https://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20M
at%20y%20Pro.pdf
Revenido

Consiste en calentar el acero (después de haber sido templado) a una temperatura

inferior al subcrítico, para enfriarlo generalmente al aire. El objeto del revenido es
mejorar la tenacidad (o resiliencia) de los aceros templados, este tratamiento

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conlleva una disminución de la dureza, la resistencia mecánica y el límite elástico.
También se eliminan tensiones internas del material, producidas por el temple.

La temperatura mínima es de 180°C y el tiempo de mantenimiento a la temperatura

de revenido es un mínimo de horas.

Este material ha sido sometido previamente a un tratamiento térmico de

880ºC de temperatura y se ha enfriado en agua. Posteriormente, se somete a otro
tratamiento térmico, el revenido.
Los resultados muestran la variación de las propiedades de estos materiales
según se aplique el revenido a temperaturas de 475ª, 525ºC, 575ºC y 625ºC.

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