Mapeo Geomecánico - Unidad 1-A

DIPLOMADO EN GEOMECÁNICA SUBTERRÁNEA Y
SUPERFICIAL
INFORME TÉCNICO DE SUSTENTACIÓN DE CURSO

VIRTUAL OFFLINE (ITSCVO)
CURSO
SOFTWARE PHASE2
ESTUDIO
ANÁLISIS DE ESFUERZOS, DEFORMACIONES Y
FACTOR DE SEGURIDAD EN EL TAJEO ESPERANZA
NV. 920
ALUMNO: JHONNY EDSON MAMANI CALIZAYA

DOCENTE: ING. GUILLERMO RODRIGUEZ CAYLLAHUA
AREQUIPA – PERÚ, ENERO 2019

RESUMEN EJECUTIVO
Para el presente informe de sustentación, se hará el análisis de esfuerzos y
deformaciones, también el análisis de sostenimiento con relleno hidráulico, para
determinar la altura minina del pilar que cumpla con un factor de seguridad de
diseño en el proyecto “Tajeo Esperanza Nv. 920”, la cual está ubicada cerca
de la ciudad de Chala, en el distrito de Chaparra, Provincia de Caravelí,
Departamento de Arequipa, dicho proyecto consta de un cuerpo mineral
subvertical de 15 m de potencia, con un método de excavación de manera
ascendente (corte y relleno ascendente) y en la parte superior del cuerpo mineral
hay una cámara explotada previamente de 35 m de alto.
Para realizar el análisis de esfuerzos y deformaciones, se hará un modelamiento

numérico mediante el método de elementos finitos en el software Phase2, los
datos para el presente proyecto serán proporcionados por el CGI y consta de
dimensiones de los cortes, datos de propiedades de materiales y datos de estado
tensional in situ del proyecto.
El análisis y la determinación esfuerzos y factores de seguridad en el proyecto

se hará con el uso del software Phase2 de la firma Rocscience, dentro de los
resultados principales se obtendrá los valores de esfuerzos principales y factores
de seguridad en diferentes escenarios que se requiere simular para obtener una
altura de pilar optima con un FS 1.2.
Palabras claves: Método de elementos finitos, Phase2, esfuerzos in situ,

esfuerzos inducidos, factor de seguridad.
2
INDICE
RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................... 2

1. INTRODUCCION ......................................................................................... 6
2. METODOLOGÍA DE ESTUDIOS ................................................................. 7
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................... 7
2.2 OBJETIVOS ................................................................................................. 7
2.2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................... 7
2.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO ...................................................................... 7
2.3 ALCANCES .................................................................................................. 8
2.4 UBICACIÓN DEL PROYECTO .................................................................... 8
2.5. ASPECTOS GEOLOGICOS ....................................................................... 9
3. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 10
3.1. METODO DE ELEMENTOS FINITOS (MEF) ........................................... 10
3.2. SOFTWARE PHASE2 ............................................................................... 11
3.3. ESTADO TENSIONAL DEL MACIZO ROCOSO ...................................... 11
4. INVESTIGACIONES BÁSICAS .................................................................... 13
4.1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO .................................................. 13
4.2. METODOLOGIA DE EXPLOTACIÓN DEL CUERPO ............................... 13
4.3. PERFIL TRANSVERSAL DE LA EXCAVACION MINERA ........................ 14
4.4. PROPIEDADES ELASTICAS Y GEOMECANICAS .................................. 15
4.5. ESTADO TENSIONAL IN SITU ................................................................ 15
4.6. PROPIEDADES DE LA JUNTA ................................................................ 16
5. METODOLOGIA DE ANÁLISIS ................................................................ 17
5.1. ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES USANDO EL
SOFTWARE. PHASE2 ..................................................................................... 17
5.2. ANÁLISIS DEL SOSTENIMIENTO CON RELLENO HIDRÁULICO .......... 27
6. RESULTADOS ............................................................................................. 29
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 30
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 31
ANEXOS .......................................................................................................... 32
3
INDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Coordenadas geográficas del proyecto Tajeo esperanza Nv.920......8
Cuadro 2. Altura de pilar por cada etapa ………….….……….………...………..13
Cuadro 3. Propiedades elásticas y geomecánicas de las paredes y roca

mineral…………………………………………………………………………………15
Cuadro 4. Propiedades elásticas y geomecánicas del relleno hidráulico……...15
Cuadro 5. Estado tensional in situ del proyecto……………………………….….15
Cuadro 6. Propiedades de la junta…………………………………………………16
Cuadro 7. Valore promedios de sigma1 y factor de seguridad…………….……29
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Ubicación geográfica del proyecto, distrito de Chaparra, región
Arequipa, Perú………………………………………………………………..………..9
Figura 2. Análisis de una labor mediante el método de elementos finitos……..10
Figura 3. Esfuerzos iniciales y esfuerzos inducidos en el macizo rocoso...…...11
Figura 4. Esfuerzos principales inducidos en un elemento de roca cerca de un

túnel horizontal, sujeto a esfuerzos verticales y horizontales………………...…12
Figura 5. Perfil transversal de la excavación minera………………………..……14
Figura 6. Valores de esfuerzo sigma 1 y vectores de deformación en la cámara

inicial…………………………………………………………………….…………….18
Figura 7. Cámara inicial: factores de seguridad…………………………….........18
Figura 8. Etapa 1: valores de sigma1 en el pilar………………………………….19
Figura 9. Etapa 1: valores de factor de seguridad en el pilar……………………19
Figura 10. Etapa 2: valores de sigma1 en el pilar…………………………...…...20
Figura 11. Etapa 2: valores de factor de seguridad en el pilar……………….....20
Figura 12. Etapa 3: valores de sigma1 en el pilar……………………………..…21
Figura 13. Etapa 3: valores de factor de seguridad en el pilar…………....…….21
4
Figura 15. Etapa 4: valores de factor de seguridad en el pilar…………….....…22
Figura 16. Etapa 5: valores de sigma1 en el pilar……………………………......23
Figura 17. Etapa 5: valores de factor de seguridad en el pilar………….....……23
Figura 20. Etapa 7: valores de sigma1 en el pilar…………………………......…25
Figura 22. Etapa 8: valores de sigma1 en el pilar……………………….....…….26
Figura 23. Etapa 8: valores de factor de seguridad en el pilar………....……….26
Figura 24. Relleno hidráulico: valores de sigma1……………………….........….27
Figura 25. Relleno hidráulico: valores de factor de seguridad……….......……..28
5
1. INTRODUCCION
En la actualidad, la estabilidad estructural de las labores subterráneas, es uno
de los objetivos más importantes de cualquier operación minera que busque
salvaguardar la integridad del personal y de los equipos dentro de las
operaciones mineras, para lo cual es necesario conocer el comportamiento del
macizo rocoso antes de iniciar un proyecto, durante la ejecución de las labores
y al finalizar nuestras operaciones.
En el presente informe se desarrolla un análisis de esfuerzos in situ e inducidos,

deformaciones y análisis de sostenimiento con relleno hidráulico en el proyecto
Tajeo Esperanza Nv. 920 con el objetivo de determinar la altura mínima del pilar
que cumpla con un factor de seguridad de 1.2, lo cual se analizara mediante el
método de elementos finitos.
Para realizar el análisis de esfuerzos y deformaciones se utilizará el software

Phase2 lo cual nos permitirá evaluar el comportamiento del pilar a medida que
se va desarrollando los cortes en las 8 etapas y su posterior sostenimiento de la
excavación con el relleno hidráulico.
6
2. METODOLOGÍA DE ESTUDIOS
2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el proyecto Tajeo Esperanza Nv. 920, inicialmente en la parte superior del
cuerpo mineral se cuenta con una cámara previamente explotada de 35 m de
altura, lo cual al momento de realizar el tajeo de las diferentes etapas, el macizo
rocoso estará sometida a una redistribución de esfuerzos a medida que la altura
del pilar disminuya, esto nos lleva a determinar una altura mínima de pilar que
garantice la seguridad del personal y equipos dentro del proyecto.
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el esfuerzo sigma1 y el factor de seguridad luego de cada etapa
excavada, para determinar la altura mínima de pilar que cumpla con un factor de
seguridad de diseño de 1.2 mediante el modelamiento numérico de elementos
finitos en el software Phase2 v. 8.0005.
2.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar la altura mínima del pilar que cumpla con un factor de
seguridad del diseño de 1.2
 Analizar el sostenimiento con relleno hidráulico posterior a la excavación
 Determinar para cada etapa de excavación los valores promedios de
sigma1 y factor de seguridad.
 Determinar la cantidad de fases óptimas de minado para mantener el pilar

dentro del factor de seguridad requerido.
7
2.3 ALCANCES
 El presente informe conlleva a la estimación de esfuerzos y
deformaciones del macizo rocoso mediante un modelamiento numérico
en el software Phase2, además el análisis de los valores de sigma1 y
factores de seguridad, todo esto en base a datos de campo y laboratorio
proporcionados por el Centro Geotécnico Internacional (CGI).
 El alcance general del informe es de carácter académico, para fortalecer

los conocimientos aprendidos durante el desarrollo del módulo 4:
Software Phase2.
2.4 UBICACIÓN DEL PROYECTO

La zona de estudio del proyecto “Tajeo Esperanza Nv. 920” está ubicada cerca
de la ciudad de Chala, Distrito de Chaparra, Provincia de Caravelí, Departamento
de Arequipa, la vía de acceso es por la panamericana Sur, a 642 km de la ciudad
de Lima, con altitudes de entre 700 msnm hasta los 1100 msnm, la ubicación del
proyecto está en la siguiente coordenada.
COORDENADAS PROYECTO
605312.80 m E 8241810.38 m S Tajeo Esperanza Nv. 920
Cuadro N° 1. Coordenadas geográficas del proyecto Tajeo esperanza Nv. 920.
(Fuente: Google Earth)
8
Figura N° 1. Ubicación geográfica del proyecto, distrito de Chaparra, región Arequipa, Perú.
(Fuente: Google Earth)
2.5. ASPECTOS GEOLOGICOS

La zona del estudio es el desierto accidentado de Chala que presenta rocas
volcánicas y sedimentarias del jurásico superior, producto de las erupciones
volcánicas del cretáceo medio al terciario inferior, y están relacionados con el
batolito de la costa de composición media y calco-alcalinas. En el área de Chala
el batolito incluye material granular plutónico y porfídico sub-volcánicas
(complejo de bella unión).
Dentro del proyecto litológicamente la masa rocosa encajonante que abarca el

tajeo se observan granodioritas moderadamente alteradas con un peso
específico de 2.90 Ton/m3 ó 0.02580 MN/m3
9
3. MARCO TEÓRICO
3.1. METODO DE ELEMENTOS FINITOS (MEF)

El Método de Elementos Finitos trata de un método general para la solución de
problemas de contorno gobernados por ecuaciones diferenciales ordinarias o
parciales. En esencia se trata de una técnica que sustituye el problema
diferencial por otro algebraico, aproximadamente equivalente, para el cual se
conocen técnicas generales de resolución. Para ello hace uso de la
"discretización" o subdivisión de una región sobre la cual están definidas las
ecuaciones en formas geométricas simples denominadas elementos finitos. Las
propiedades materiales y relaciones gobernantes en estos elementos se
expresan en función de los valores desconocidos en las "esquinas" de los
elementos o nodos.
El proceso de análisis de un problema físico mediante elementos finitos se

muestra en la figura 2. La geometría puede ser definida por el analista o creada
a partir de algún programa CAD. El segundo paso consiste en definir el modelo
matemático a resolver. Este es el paso fundamental donde se especifica el tipo
de ecuaciones a determinar, las condiciones de borde, propiedades materiales,
y otros detalles acerca del método en sí mismo. Una vez efectuada dicha
definición el programa resuelve automáticamente las ecuaciones pertinentes y
provee los resultados en una forma apropiada para el analista.
Figura N° 2. Análisis de una labor mediante el método de elementos finitos.
Fuente; Software Phase2.
10
3.2. SOFTWARE PHASE2
Phase2 es un programa en 2D de elementos finitos elasto‐plástico para calcular
las tensiones y desplazamientos alrededor de las aperturas subterráneas, y
puede usarse para resolver una amplia gama de problemas de ingeniería minera,
geotécnica y civil.
El programa Phase2 consiste en tres módulos:
 MODEL
 COMPUTE
 INTERPRET
3.3. ESTADO TENSIONAL DEL MACIZO ROCOSO

En cualquier excavación subterránea que se desee realizar, el macizo rocoso
estará sometido a un estado tensional previo a la realización del hueco. El estado
tensional una vez realizada la excavación es el resultado del estado tensional
inicial, más las tensiones inducidas por el hueco.
Figura N° 3. Esfuerzos iniciales y esfuerzos inducidos en el macizo roco. Fuente: CGI
El macizo rocoso de manera natural está sometido a esfuerzos “naturales” o “in

situ”, la importancia de estos esfuerzos y su estimación es porque influencian
especialmente sobre:
 La orientación de la excavación
 En el diseño de las obras
11
 En las voladuras
 En la forma de la excavación
Además, las tensiones naturales son definidas principalmente por ciertos

factores tales son los siguientes (Carnero, 2014):
 Gravedad  Propiedades de las rocas

 Efecto de Poisson  Heterogeneidades
 Topografía  Vulcanismo
 Tectónica de placas  Subsidencia
 Estructuras geológicas
Por otro lado, cuando se realiza una excavación se generan los esfuerzos
inducidos, ya que se alterará el equilibrio que existía en el macizo, provocándose
que los esfuerzos inducidos se sumen al esfuerzo natural dando lugar a un
esfuerzo luego de la excavación o un esfuerzo final.
Figura N° 4. Esfuerzos principales inducidos en un elemento de roca cerca de un túnel

horizontal, sujeto a esfuerzos verticales y horizontales. Fuente: (Hoek, 2007)
12
4. INVESTIGACIONES BÁSICAS
Para la estimación y análisis de los esfuerzos, deformaciones y factores de
seguridad en el proyecto, fue necesario hacer un levantamiento de datos de
campo y ensayos en laboratorio para determinar los parámetros de roca intacta
para hacer el modelamiento matemático en el software Phase2.
4.1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO

 Nombre de la labor: Tajeo Esperanza Nv. 920
 Factor de seguridad de diseño: 1.2
4.2. METODOLOGIA DE EXPLOTACIÓN DEL CUERPO

En el presente se determinó lo siguiente:
 Cuerpo mineral subvertical, potencia constante de 15 m.

 La excavación es de manera ascendente. En la parte superior del cuerpo,
hay una cámara explotada previamente de 35 m de alto.
 Después de cada corte no se rellenará la cámara. Al finalizar los cortes
se deberá sostener con relleno hidráulico.
 La altura de cada corte es variable entre (15 y 55 m), ver cuadro N° 1.
 La explotación no considera sostenimiento con pernos o shotcrete. La
estabilidad de la cámara será mediante las condiciones propias de la
masa rocosa.
Etapa de excavación altura de pilar (W)

1 55 m
2 40 m
3 35 m
4 30 m
5 25 m
6 20 m
7 15 m
8 10 m
Cuadro N° 2. Altura de pilar por cada etapa. Fuente: CGI
13
4.3. PERFIL TRANSVERSAL DE LA EXCAVACION MINERA
En el proyecto se tendrá un total de 8 etapas o cortes, de los cuales las dos
primeras son de 15 m de alto y el resto de 5 metros cada una, con una roca
encajonante de granodiorita moderadamente alterada con un peso específico de
2.90 Ton/ m3.
Figura N° 5. Perfil transversal de la excavación minera. Fuente: CGI
Para el desarrollo del presente informe se adjunta un archivo DXF Phase2.dxf

brindado por el CGI, ver Anexos, en el cual se encuentra el perfil transversal del
proyecto.
14
4.4. PROPIEDADES ELASTICAS Y GEOMECANICAS
En los siguientes cuadros se muestran las propiedades elásticas y
geomecánicas de la roca pared y roca mineral, también se muestra las
propiedades del relleno hidráulico.
Propiedades
Propiedades Elásticas
geomecánicas
Unidad Peso
Módulo
geotécnic Especifico Módulo
Criterio de de UCS
a (MN/m3) de Young GSI mi D
falla Poisson [MPa]
E [GPa] n
Pared
0.0258 40 0.25 150 50 20 0.2
colgante
Hoek-Brown
Pared
0.0258 Generalizado 45 0.25 150 48 18 0.2
pendiente
Roca
0.0294 28 0.27 100 45 12 0.2
mineral
Cuadro N° 3. Propiedades elásticas y geomecánicas de las paredes y roca mineral.
Fuente: CGI
Unidad Peso Módulo Módulo Tensile Cohesio

Friction angle
geotécnic Especifico Criterio de falla de Young de Strengt n
a (MN/m3) E [GPa] Poisson [MPa] [MPa] [Grados]
Relleno
0.0196 Mohr Coulomb 0.3 0.3 0 32 0
Hidraulico
Cuadro N° 4. Propiedades elásticas y geomecánicas del relleno hidráulico. Fuente: CGI
4.5. ESTADO TENSIONAL IN SITU

Campo de esfuerzos constante en los contornos
esfuerzo Valor (MPa) orientación
S1 35 Horizontal
S3 27 Vertical
Szz 27 Ortogonal al plano de análisis
Angulo de giro de 7° con respecto a la horizontal
Cuadro N° 5. Estado tensional in situ del proyecto. Fuente: CGI
15
4.6. PROPIEDADES DE LA JUNTA
PROPIEDADES DE LA JUNTA (joint 1)
Color
Normal stiffness 100000 MPa/m
Shear stiffness 10000 MPa/m
Initial joint deformation Allowed
Pressure from groundwater analysis Not include
Additional pressure inside joint Not included
Slip criterion No slip allowed
Cuadro N° 6. Propiedades de la junta. Fuente: CGI
Tener en cuenta que la junta (joint) para el modelamiento es el contacto entre la

roca encajonante y la zona mineralizada.
16
5. METODOLOGIA DE ANÁLISIS
Para la estimación de los esfuerzos, deformaciones y factores de seguridad de
la masa rocosa, analizar el comportamiento de los esfuerzos in situ e inducidos
en el macizo, frente a cada etapa de excavación del cuerpo mineral, se utilizará
el modelamiento matemático mediante el método de elementos finitos (MEF), lo
cual se desarrollará en el software Phase2 v 8.005 de la firma Rocscience.
Para un mejor análisis y entendimiento del proyecto se desarrollará en dos partes

y se hará dos análisis en el Tajeo Esperanza Nv. 920 los cuales serán los
siguientes.
 Análisis de esfuerzos y deformaciones usando el Soft. Phase2.

 Análisis del sostenimiento con relleno hidráulico.
5.1. ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES USANDO

EL SOFTWARE. PHASE2
Un vez importado el modelo de perfil de excavación (archivo DXF) e ingresado
las propiedades de los materiales y datos generales del proyecto al software
Phase2, se procede a hacer lo cálculos (COMPUTE), seguidamente el
(INTERPRET) en donde finalmente se visualizara los resultados requeridos para
el presente proyecto.
Previamente se hizo un análisis inicial de la cámara explotada y en seguida las

8 etapas del proyecto, teniendo en cuenta que después de cada etapa o corte
no se deberá hacer el relleno del corte, lo cual se realizara al finalizar todas las
etapas.
ANALISIS DEL ESTADO INICIAL DE LA CAMARA PREVIAMENTE

EXPLOTADA
Debemos saber que en el proyecto Tajeo Esperanza Nv. 920 inicialmente se

cuenta con una cámara previamente explotada de 35 m de alto en la parte
superior del cuerpo mineral, lo cual conlleva a hacer un análisis de estado
17
tensional inicial de los esfuerzos in situ e inducidos, para ver el comportamiento
de la cámara y ver los factores de seguridad en dicha cámara.
Figura N° 6. Valores de esfuerzo sigma 1 y vectores de deformación en la cámara inicial.

Fuente: Software Phase2
Figura N° 7. Cámara inicial: factores de seguridad. Fuente: software Phase2
18
ETAPA 1
Figura N° 8. Etapa 1: valores de sigma1 en el pilar. Fuente: Phase2
Figura N° 9. Etapa 1: valores de factor de seguridad en el pilar. Fuente: Phase2
19
ETAPA 2
20
ETAPA 3
21
ETAPA 4
22
ETAPA 5
23
ETAPA 6
24
ETAPA 7
25
ETAPA 8
26
En el modelamiento de la cámara inicial se observa que en el techo y piso los
valores de sigma1 son más elevados en los hastiales y eso conllevaría alguna
inestabilidad de la cámara. Tomando como referencia el factor de seguridad de
diseño de 1.2, el modelamiento de la cámara inicial nos da valores inferiores en
algunos puntos de la cámara, lo cual significa una ligera inestabilidad de la labor.
En la simulación de las 8 fases, se observa que el valor de sigma1 se va

incrementando debido a la concentración de esfuerzos a medida que las fases
van avanzando. Con respecto al factor de seguridad a medida que las fases van
ascendiendo el F.S va disminuyendo y a partir de la fase 4 el factor de seguridad
está por debajo de lo requerido en el diseño.
5.2. ANÁLISIS DEL SOSTENIMIENTO CON RELLENO

HIDRÁULICO
Se realizara un análisis de estabilidad con el uso de relleno hidráulico como
sostenimiento y observar la influencia que tiene en los valores de esfuerzos
(sigma1) y en el factor de seguridad del macizo rocoso en el proyecto.
Figura N° 24. Relleno hidráulico: valores de sigma1. Fuente: Phase2
27
Figura N° 25. Relleno hidráulico: valores de factor de seguridad. Fuente: Phase2
Una vez aplicada el relleno hidráulico, la simulación nos muestra que el esfuerzo
(sigma1) en casi constante en todo el relleno, y con respecto al factor de
seguridad, se observa que ha incrementado a lo largo de las fases rellenadas
28
6. RESULTADOS
Etapa de W (m) Sigma1 (promedio F.S (promedio Estabilidad
excavación en el pilar) MPa en el pilar) F.S ˃1.2
1 55 42.96 2.02 Estable
2 40 47.69 1.53 Estable
3 35 50.28 1.35 Estable
4 30 52.30 1.20 Estable
5 25 55.57 1.04 Inestable
6 20 59.36 0.91 Inestable
7 15 65.44 0.82 Inestable
8 10 76.19 0.71 Inestable
Relleno hidráulico --- 37.92 8.66 Estable
Cuadro N° 7. Valore promedios de sigma1 y factor de seguridad. Fuente: propia
De acuerdo al análisis de las 8 etapas desarrolladas en software Phase2, se

determinó en el cuadro N° 6, que la altura mínima del pilar es de 30 m, con un
factor de seguridad de 1.2 requerido en el diseño.
A partir de la etapa 4 se observa un F.S por debajo de lo requerido en el diseño,

lo cual conlleva a una inestabilidad en la excavación.
Una vez hecho el sostenimiento con el relleno hidráulico, se determinó un sigma1

de 37.92 MPa y un F.S de 8.66, lo cual es estable.
29
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El software Phase2 es una herramienta muy importante para estimar los
esfuerzos, deformaciones y factores de seguridad del macizo rocoso dentro de
nuestro proyecto, lo cual nos ayuda a tomar una decisión adecuada al momento
de diseñar una excavación subterránea y simular escenarios de excavación,
para ello será de vital importancia que el ingreso de datos al software sea de
manera correcta para tener resultados más confiables.
De acuerdo al análisis e interpretación del modelamiento matemático se

concluye que la altura óptima del pilar con un F.S de 1.2 será de 30 m, lo cual
abarca hasta la etapa 4, y a partir de la etapa 5 el Factor de seguridad va
disminuyendo y el valor del esfuerzo (sigma1) va aumentando. A medida que
vaya avanzando las etapas se tendrá mayor concentración de esfuerzos en el
pilar y esto hace que sea más inestable.
También se concluye que la aplicación del relleno hidráulico aumenta el factor

de seguridad del proyecto hasta llegar a un valor de 8.66.
El pilar óptimo soportara esfuerzos de un máximo de 52.30 MPa en referencia al

sigma1.
Se recomienda a partir de la etapa 5, añadir un método de sostenimiento

temporal para dar la estabilidad de la cámara en explotación y lograr la
excavación de las 8 etapas antes de aplicar un relleno hidráulico para lograr un
F.S de 1.2, ya que hasta la etapa 4 solo se logra excavar el 57% de todo el tajeo
planificado a explotar.
30
BIBLIOGRAFÍA
 G. Rodríguez. (2018). MODULO 4: Software Phase2, Centro Geotécnico
Internacional, Lima, Perú.
 González de Vallejo, L., et al. (2002). Ingeniería Geológica. Madrid -

España: PEARSON Educación.
 Introducción al método de los elementos finitos: aplicación a la Mecánica

de sólidos, Capítulo 9, Ingeniería
 Rocscience (2013), Excavation & Support Design Software, Phase2 8.0.
 Valerde Caldas, Percy (2013), Distribución de esfuerzos inducidos

Phase2, Mecánica de Rocas
31
ANEXOS
Phase2 Analysis Information

Tajeo Esperanza Nv. 920
Project Summary
 File Name: TAJEO ESPERANZA NV 920.fez

 Last saved with Phase2 version: 8.005
 Project Title: Tajeo Esperanza Nv. 920
 Analysis: Análisis de altura mínima del pilar para FS de 1.2
 Author: Jhonny Edson Mamani Calizaya
General Settings
 Number of Stages: 10
 Analysis Type: Plane Strain
 Solver Type: Gaussian Elimination
 Units: Metric, stress as MPa
Analysis Options
 Maximum Number of Iterations: 500

 Tolerance: 0.001
 Number of Load Steps: Automatic
 Convergence Type: Absolute Energy
 Tensile Failure: Reduces Shear Strength
 Joint tension reduces joint stiffness by a factor of 0.01
Groundwater Analysis
 Method: Piezometric Lines

 Pore Fluid Unit Weight: 0.00981 MN/m3
 Probability: None
32
Field Stress
 Field stress: constant

 Sigma one: 35 MPa (compression positive)
 Sigma three: 27 MPa (compression positive)
 Sigma Z: 27 MPa (compression positive)
 Angle from the horizontal to sigma 1: 7 degrees (counter-clockwise)
Mesh
 Mesh type: graded

 Element type: 3 noded triangles
 Number of elements on Camara explotada inicialmente: 619
 Number of nodes on Camara explotada inicialmente: 347
 Number of elements on Etapa 1: 579
 Number of nodes on Etapa 1: 334
 Number of elements on Relleno Hidraulico: 619
 Number of nodes on Relleno Hidraulico: 347
Mesh Quality
 All elements are of good quality
Poor quality elements defined as:
 Side length ratio (maximum / minimum) > 30.00

 Minimum interior angle < 2.0 degrees
 Maximum interior angle > 175.0 degrees
33
Areas of Excavated and Filled Elements
Etapa 1
 Material: Roca mineral, Area Excavated: 225.000 m2
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Etapa 7
Etapa 8
Relleno Hidraulico
 Material: Relleno hidraulico, Area Filled: 900.000 m2
34
Excavation Areas
Original Un-deformed Areas
 Area of All Excavations: 1425.254 m2

 Excavation (with centroid -19.450, 67.494) Area: 525.254 m2
 Excavation (with centroid -19.450, 67.494) Perimeter: 100.160 m
 Excavation (with centroid -22.901, 9.986) Area: 900.000 m2
 Excavation (with centroid -22.901, 9.986) Perimeter: 150.216 m
 External Boundary Area: 18000.000 m2
 External Boundary Perimeter: 540.000 m
Camara explotada inicialmente
 Excavation (with centroid -19.449, 67.496) Area: 523.834 m2 (-1.42007 m2 change

from original area)
 Excavation (with centroid -19.449, 67.496) Perimeter: 100.123 m (-0.0365139 m
change from original perimeter)
from original area)
 External Boundary Area: 18000.000 m2 (0 m2 change from original area)
 External Boundary Perimeter: 540.000 m (0 m change from original perimeter)
 Volume Loss to Excavation: 0 %
Etapa 1

from original area)
 Excavation (with centroid -19.449, 67.495) Perimeter: 100.125 m (-0.035114 m change
from original perimeter)
from original area)
Etapa 2

from original area)
35
from original area)
Etapa 3

from original area)
from original area)
Etapa 4

from original area)
from original area)
Etapa 5

from original area)
from original area)
36
Etapa 6

from original area)
 Excavation (with centroid -22.900, 9.997) Area: 897.507 m2 (-2.49315 m2 change from
original area)
Etapa 7

from original area)
original area)
Etapa 8

from original area)
original area)
Relleno Hidraulico

from original area)
37
from original area)
Material Properties
Material: Pared colgante
Color ___
Initial element loading field stress & body force
Unit weight 0.0258 MN/m3
Elastic type isotropic
Young's modulus 40000 MPa
Poisson's ratio 0.25
Failure Criterion Generalized Hoek-Brown
Material type Elastic
Compressive strength 150 MPa
mb parameter 2.75001
s parameter 0.0026
a parameter 0.505734
Piezo to use None
Ru value 0
Material: Pared Pendiente
Color ___
s parameter 0.002049
38
Piezo to use None
Ru value 0
Material: Roca mineral
Color ___
s parameter 0.001434
Piezo to use None
Ru value 0
Material: Relleno hidraulico
Color ___
Poisson's ratio 0.3
Failure criterion Mohr-Coulomb
Peak tensile strength 0 MPa
Residual tensile strength 0 MPa
Peak friction angle 0 degrees
Peak cohesion 32 MPa
Piezo to use None
Ru value 0
39
Joint Properties
Joint: Joint 1
Color ___
Normal stiffness 100000 MPa/m
Shear stiffness 10000 MPa/m
Initial joint deformation allowed
Pressure from Groundwater Analysis Not Included
Additional Pressure Inside Joint Not Included
Slip Criterion No slip allowed
Displacements
 Maximum total displacement for Camara explotada inicialmente: 0.0232682 m

 Displacement data is not available for Etapa 1 until total displacement is viewed in a window
 Displacement data is not available for Relleno Hidraulico until total displacement is viewed in
a window
List of All Coordinates
Excavation boundary
X Y
-28.0009 49.9858
-13.0009 49.9858
-10.8998 85.0028
-25.8998 85.0028
40
Excavation boundary External boundary
X Y X Y
-32.2009 -20.0142 40 -50
-17.2009 -20.0142 40 60.6884
-16.3009 -5.01418 40 100
-15.4009 9.98582 32.4424 100
-15.1009 14.9858 11.577 100
-14.8009 19.9858 -10 100
-14.5009 24.9858 -25 100
-14.2009 29.9858 -30.017 100
-13.9009 34.9858 -80 100
-13.6009 39.9858 -80 -50
-28.6009 39.9858 -39.9984 -50
-28.9009 34.9858 -34 -50
-29.2009 29.9858 -19.9726 -50
-29.5009 24.9858 -19 -50
-29.8009 19.9858 -3.98445 -50
-30.1009 14.9858 16.2045 -50
-30.4009 9.98582
-31.3009 -5.01418
Stage boundary
Stage boundary
X Y
X Y -29.8009 19.9858
-28.9009 34.9858 -14.8009 19.9858
-13.9009 34.9858
Stage boundary
Stage boundary
X Y
X Y -30.1009 14.9858
-29.2009 29.9858 -15.1009 14.9858
-14.2009 29.9858
Stage boundary
Stage boundary
X Y
X Y -31.3009 -5.01418
-29.5009 24.9858 -16.3009 -5.01418
-14.5009 24.9858
Stage boundary Joint boundary
X Y X Y
-30.4009 9.98582 -13.0009 49.9858
-15.4009 9.98582 -13.6009 39.9858
Joint boundary Joint boundary
X Y X Y
-34 -50 -28.6009 39.9858
-32.2009 -20.0142 -28.0009 49.9858
Joint boundary Joint boundary
X Y X Y
-25.8998 85.0028 -17.2009 -20.0142
-25 100 -19 -50
Joint boundary
X Y
-10.8998 85.0028
-10 100
42

Mapeo Geomecánico - Unidad 1-A

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Mapeo Geomecánico - Unidad 1-A

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

DIPLOMADO EN GEOMECÁNICA SUBTERRÁNEA Y

INFORME TÉCNICO DE SUSTENTACIÓN DE CURSO

ALUMNO: JHONNY EDSON MAMANI CALIZAYA

AREQUIPA – PERÚ, ENERO 2019

Para realizar el análisis de esfuerzos y deformaciones, se hará un modelamiento

El análisis y la determinación esfuerzos y factores de seguridad en el proyecto

Palabras claves: Método de elementos finitos, Phase2, esfuerzos in situ,

RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................... 2

Cuadro 2. Altura de pilar por cada etapa ………….….……….………...………..13

Cuadro 3. Propiedades elásticas y geomecánicas de las paredes y roca

Cuadro 4. Propiedades elásticas y geomecánicas del relleno hidráulico……...15

Cuadro 5. Estado tensional in situ del proyecto……………………………….….15

Cuadro 6. Propiedades de la junta…………………………………………………16

Cuadro 7. Valore promedios de sigma1 y factor de seguridad…………….……29

Figura 2. Análisis de una labor mediante el método de elementos finitos……..10

Figura 3. Esfuerzos iniciales y esfuerzos inducidos en el macizo rocoso...…...11

Figura 4. Esfuerzos principales inducidos en un elemento de roca cerca de un

Figura 5. Perfil transversal de la excavación minera………………………..……14

Figura 6. Valores de esfuerzo sigma 1 y vectores de deformación en la cámara

Figura 7. Cámara inicial: factores de seguridad…………………………….........18

Figura 8. Etapa 1: valores de sigma1 en el pilar………………………………….19

Figura 9. Etapa 1: valores de factor de seguridad en el pilar……………………19

Figura 10. Etapa 2: valores de sigma1 en el pilar…………………………...…...20

Figura 11. Etapa 2: valores de factor de seguridad en el pilar……………….....20

Figura 12. Etapa 3: valores de sigma1 en el pilar……………………………..…21

Figura 13. Etapa 3: valores de factor de seguridad en el pilar…………....…….21

Figura 15. Etapa 4: valores de factor de seguridad en el pilar…………….....…22

Figura 16. Etapa 5: valores de sigma1 en el pilar……………………………......23

Figura 17. Etapa 5: valores de factor de seguridad en el pilar………….....……23

Figura 18. Etapa 6: valores de sigma1 en el pilar……………………………..…24

Figura 19. Etapa 6: valores de factor de seguridad en el pilar………….....……24

Figura 20. Etapa 7: valores de sigma1 en el pilar…………………………......…25

Figura 21. Etapa 7: valores de factor de seguridad en el pilar………….....……25

Figura 22. Etapa 8: valores de sigma1 en el pilar……………………….....…….26

Figura 23. Etapa 8: valores de factor de seguridad en el pilar………....……….26

Figura 24. Relleno hidráulico: valores de sigma1……………………….........….27

Figura 25. Relleno hidráulico: valores de factor de seguridad……….......……..28

En el presente informe se desarrolla un análisis de esfuerzos in situ e inducidos,

Para realizar el análisis de esfuerzos y deformaciones se utilizará el software

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

2.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar la cantidad de fases óptimas de minado para mantener el pilar

 El alcance general del informe es de carácter académico, para fortalecer

2.4 UBICACIÓN DEL PROYECTO

605312.80 m E 8241810.38 m S Tajeo Esperanza Nv. 920

Cuadro N° 1. Coordenadas geográficas del proyecto Tajeo esperanza Nv. 920.

(Fuente: Google Earth)

2.5. ASPECTOS GEOLOGICOS

Dentro del proyecto litológicamente la masa rocosa encajonante que abarca el

3.1. METODO DE ELEMENTOS FINITOS (MEF)

El proceso de análisis de un problema físico mediante elementos finitos se

Figura N° 2. Análisis de una labor mediante el método de elementos finitos.

Fuente; Software Phase2.

El programa Phase2 consiste en tres módulos:

3.3. ESTADO TENSIONAL DEL MACIZO ROCOSO

Figura N° 3. Esfuerzos iniciales y esfuerzos inducidos en el macizo roco. Fuente: CGI

El macizo rocoso de manera natural está sometido a esfuerzos “naturales” o “in

Además, las tensiones naturales son definidas principalmente por ciertos

 Gravedad  Propiedades de las rocas

Figura N° 4. Esfuerzos principales inducidos en un elemento de roca cerca de un túnel

4.1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO

4.2. METODOLOGIA DE EXPLOTACIÓN DEL CUERPO

 Cuerpo mineral subvertical, potencia constante de 15 m.