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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

CLIENTE: SHOUGANG HIERRO PERU SAA COD:PAC-CCI-01-00

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PROYECTO: IMPLEMENTACION DEL POZO Fecha: 08.01.2012
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PROYECTO

“IMPLEMENTACION DEL POZO LIZA Nº 7 – JAHUAY”


PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

(PCC)
RESPONSABILIDAD CARGO NOMBRE

Preparado por Control de Calidad Ing. Juan Flores Gallegos

Revisado por Residente de Proyecto Ing. Carlos Cortez Gamboa

Aprobado por Gerente de Operaciones Ing. Hipólito Quintana Valverde

TABLA DE REVISIONES

REV. DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

APROB. Nombre Firma Nombre Firma Nombre Firma

A Para aplicación 07/01/12 J.F.G C.C.G H.Q.V

DISTRIBUCIÓN

COPIA Nº USUARIO COPIA CONTROLADA

INDICE ……………...………………………………………………………………… 2
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INTRODUCCION ……………………………....…………………………….………………….. 3

VISIÓN ………………………………………………………………………………… 4

POLITICA Y OBJETIVOS DE CALIDAD………………………………….……………………… 4

1. ORGANIZACIÓN……………………………………………………....... 5
2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES …………………………….. 6
3. GESTION DE CALIDAD PARA EL PROYECTO ....………………. 8
3.1. TERMINOS Y DEFINICIONES ……………………………. 6
3.2. NORMATIVAS APLICABLES …...…….………………… 9
3.3. CONTROL DOCUMENTARIO ……………………………. 9
3.4. REGISTROS DE CALIDAD ….………..………………………... 10
3.5. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERIA ………….…….. 11
3.6. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA 12
3.7. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES …………….… 12
3.8. MEJORA CONTINUA …..………………………………………. 13
3.9. IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS…….. 13
3.10. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN ……………………… 13
3.11. LIBERACION FINAL Y ENTREGA DE OBRAS .…..……..…… 14
3.12. DOSSIER DEL PROYECTO …...………………………………. 14
4. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCION DE OBRAS ….…….. 17
4.1 OBRAS CIVILES Y CONCRETO ………………….…………….. 17
4.2 OBRAS ELECTROMECANICAS ……………………..…………. 22

5. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD ………………………………….. 24


9 .ANEXOS………………………………………………………………………
9.1 LISTA DE FORMATOS QC PARA EL PROYECTO………….. 76

9.2 LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARA OBRAS CIVILES……. 80

9.3 LISTA DE PROCEDIMIENTOS PARA OBRAS ELECTROMECANICAS 80

INTRODUCCION
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El presente Plan de Calidad (PCC) describe la metodología de prácticas y


medios bajo los cuales CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC
desarrollará los trabajos de control de la obra “Implementación del Pozo Liza
N 7-Jahuay.

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC ha definido una estrategia


específica para este proyecto, todos los miembros de la organización, desde el
más alto representante de la dirección, hasta el último trabajador de la obra,
tienen presente que sus actividades deben ser realizadas bajo pleno
cumplimiento de los requisitos del cliente.
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VISION

 Ser una Empresa Líder en servicio de Consultoría, Ejecución de Proyectos Civiles y


Electromecánicos, Estructuras Industriales, Mantenimiento a nivel Nacional con excelencia
Operativa.

POLITICA DE CALIDAD

 CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC trabaja con altos estándares de calidad,


eficiencia, confiabilidad y cumplimientos de los requisitos de los clientes y los legales
aplicables a sus operaciones en la ejecución de obras civiles y obras de montaje
electromecánico. Con el compromiso de mejorar continuamente su sistema de gestión de
calidad.
OBJETIVOS DE CALIDAD

 La ejecución de toda obra es realizada cumpliendo con los requisitos de calidad establecidos
por la ingeniería del proyecto.
 Todo el personal asignado a la ejecución de obra tiene como premisa fundamental la seriedad
en su trabajo, entendiéndose por el término, el cumplimiento, seguimiento y verificación de
los requisitos de calidad contractuales.
 Los profesionales que tendrán bajo su responsabilidad la dirección, el planeamiento,
ejecución, y control de los trabajos harán los esfuerzos necesarios para culminar la obra antes
del plazo establecido.
 Se elaborará y presentará un dossier para cada sistema del proyecto; el mismo que constará
por disciplina todos los documentos de calidad generados; según el avance de las labores.

1. ORGANIZACIÓN
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CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC ha previsto para esta obra una


organización conformada por profesionales, técnicos y empleados con la experiencia
obtenida en contratos similares.

El presente plan describe en forma resumida las funciones y responsabilidades principales


asociadas a la calidad, según el organigrama de obra de CASTRO CONTRATISTAS
INGENIEROS SAC.

GERENTE DE OPERACIONES
ING. HIPOLITO QUINTANA
CEL.997240966

RESIDENTE DE OBRA
ING. CARLOS CORTEZ GAMBOA
RPC. 987518351

INGENIERO CIVIL INGENIERO DE SEGURIDAD


ING. ALEJANDRO MARTINEZ ING. MARTIN VALDIVIA RAMOS
RPC. 987533635 RPC. 986644267

INGENIERO ELECTRICO INGENIERO CONTROL DE CALIDAD


ING. JULIO FERNANDEZ ING. JUAN FLORES GALLEGOS
RPC. 980727740 RPC. 987201870

PLANEAMIENTO ADMINISTRADOR DE OBRA


ING. NOE CHOQUE Jenny Molina Bautista
RPC. 958194054 RPC.972736642

MAESTRO DE OBRA CIVIL

TOPOGRAFO, SUPERVISOR MECANICO.

2. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
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2.1. REPRESENTANTE DE LA GERENCIA

Las funciones del Representante de la Gerencia, son las siguientes:

 Velar por el óptimo funcionamiento del Proyecto IMPLEMENTACION DEL


POZO LIZA Nro.7 – JAHUAY

 Asegurarse de que se establecen, implementan y mantienen los procesos


necesarios para el perfecto desarrollo de Proyecto.

 Informar a la alta dirección sobre el desempeño del sistema de gestión y de


cualquier necesidad de mejora.

 Asegurarse de que se promueva la toma de conciencia de los requisitos del


cliente en todos los niveles de la organización.

 Estar en permanente contacto con la Supervisor de Calidad y procesos de la


Empresa con el fin de tomar en conjunto decisiones que permitan el
mejoramiento continuo del Proyecto.

a. Gerente de Operaciones
 Responsable de la plena implementación del presente plan de control de calidad.(PCC)
 Verificar los resultados obtenidos en la implementación del plan para definir en forma
preventiva las acciones correctivas y preventivas.
 Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los requisitos
especificados y el presente PCC
 Efectuar las coordinaciones con el cliente y definir anticipadamente los requisitos
especificados para evitar no conformidades.
 Liderar el grupo de proyecto para que los productos resultado de la obra cumplan con los
requisitos del Cliente

b. Residente de Proyecto
Responsable de la coordinación de los trabajos con los diferentes supervisores de obra.

 Cumplir los requisitos del cliente aplicables al presente contrato.


 Responsable de asignar los recursos, movilidad, comunicación y hombres para cumplir con
el PCC.
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 Asignar los responsables de llevar a cabo los protocolos de control de calidad de


producción.
 Coordinar y ejecutar el levantamiento de no conformidades, Survelliance, y otras
observaciones presentadas durante el proyecto.
 Coordina los cambios y consultas de ingeniería a través del Jefe de Oficina Técnica. (RFI
correspondientes).
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,
debidamente actualizados y aprobados para construcción.
 Elaborar los planos “AS-BUILT” de su especialidad, de acuerdo a avance, y entregar estos
a Jefe de Oficina Técnica para su visto bueno y entrega al cliente.

c. Supervisor de Control de Calidad


 Elaborar y difundir el plan de control de calidad del presente proyecto.
 Responsable del elaborar, registrar los procedimientos y registros de calidad en la obra.
 Coordina y elabora el programa de pruebas de control de calidad de la obra.
 Coordinar los aspectos de calidad relacionados al proyecto ante el cliente.
 Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones técnicas,
debidamente aprobados para construcción.
 Identifica, apertura y efectúa los reportes de no conformidad internos de la obra
 Levantamiento de SVR y NCR.
 Elaborar y presentar el dossier de proyecto al cliente, de acuerdo a los avances de la obra.

3. GESTION DE CALIDAD PARA EL PROYECTO


3.1 TERMINOS Y DEFINICIONES
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 Aseguramiento de calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar


confianza en que se cumplirán los requisitos de calidad.
 Auditoría: Proceso sistemático, independiente y documentado para obtener evidencia de la
auditoria y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que se
cumplen los criterios de auditoría.
 Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones específicas, la
relación entre valores indicados por un instrumento de medición o valores representados
por medidas reales y el valor correspondiente conocido de una magnitud medida.
 Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los
requisitos.
 Conformidad: Cumplimiento de un requisito.
 Contratista: Se entenderá la parte que ha suscrito un contrato con MYSRL para realizar un
proyecto que se describe en un contrato, como lo requieren las especificaciones y
modificaciones, y como se detalla en los planos.
 Control de calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los
requisitos de la calidad.
 Especificación: Documento que establece requisitos.
 Gestión de la calidad: Aquel aspecto de la función general de gestión de una organización
que define y aplica la política de calidad.
 Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de observaciones, medición
ensayo/prueba u otros medios.
 Manual de calidad: Documento que especifica el sistema de gestión de calidad de una
organización.
 Plan de calidad: Documento que especifica qué procedimientos y recursos asociados
deben aplicarse, quien debe aplicarlos y cuando deben aplicarse a un proyecto, proceso,
producto o contrato especificado.
 Política de calidad: Intenciones globales y orientación de una organización relativas a la
calidad tal como se expresan formalmente por la alta dirección.
 Sistema de gestión de la calidad: Sistema de gestión para dirigir y controlar una
organización con respecto a la calidad.

Además son válidos todos los términos indicados en la norma ISO 9000.

3.2 CODIGOS, REGULACIONES Y NORMATIVA APLICABLE


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Las actividades relacionadas a la implementación del plan de control de calidad son


desarrolladas tomando en cuenta los estándares de calidad especificados por el proyecto.

A menos se especifique lo contrario, todo el trabajo y materiales deben ajustarse a las


especificaciones indicadas en el Listado de Especificaciones entregados por el cliente y a
las últimas ediciones de los siguientes códigos o normas:

 ISO 9000:2009, Sistemas de gestión de calidad-Fundamentos y vocabulario


 ISO 9001:2009, Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
 AISC American Institute of Steel Construction
 ACI American Concrete Instituto
 IBC International Building Code
 RNC Reglamento Nacional de Construcciones.
 ANSI American National Standards Institute
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 ASTM American Society for testing & Materials
 IEEE Institute of Electrical and Electronic Engineers.
 NEC National Electric Code.
 NEMA National Electrical Manufacturers Association.
 OSHA Occupational Safety and Health Administration
 UL Underwriters Laboratory

El control de calidad propuesto por CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.


para los proyectos, cumple con los requisitos de gestión de calidad de MYSRL.

3.3 CONTROL DOCUMENTARIO

Toda la documentación que contenga datos e información que pueda afectar la calidad de los
trabajos por ejecutar, será controlada por la oficina técnica de CASTRO CONTRATISTAS
INGENIEROS SAC. a través de Document Control (DC) de la obra. El objeto es evitar que
los procesos sean ejecutados bajo documentación y datos desactualizados y por ende puedan
generar resultados no conformes con las especificaciones y estándares del cliente SHP.
a) Registro de Prueba

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, adoptará los formatos del Manual de


Procedimientos de Ingeniería de SHP. Los formatos necesarios que no se encuentren en
dicho manual serán elaborados por el responsable de control de calidad.
El supervisor de control de calidad mantendrá en obra un registro de todas las pruebas que
se realicen en el desarrollo del presente proyecto.
Todas las pruebas ejecutadas serán registradas en los formatos respectivos; de ser necesario
se incluirá un plano de ubicación indicando posición y detalles de las pruebas realizadas.

b) Corrección de Documentos
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Los documentos serán llenados con tinta indeleble y/o electrónico, cualquier corrección o
modificación en los mismos se hará cruzando una línea a través del cambio que se efectúe y
se escribirá la información corregida; bajo el cambio firmará la persona que realice la
corrección, indicando nombre y fecha de la misma. Por ningún motivo se efectuaran
borrones.
Ningún documento será destruido o desechado; incluso si es ilegible o contiene errores, o si
es remplazado por otro documento.

c) Aprobación de Actividades
Cuando se realicen actividades que requieran aprobación previa, se coordinará 02 horas de
anticipación con la Supervisión de Construcción de SHP para que alguno de los
representantes de QA SHP, se apersone, de ser necesario, a verificar la calidad de las
mismas; dando luz verde para la realización de dicha actividad.
El supervisor de control de calidad llenará los formatos de registro respectivos, en los
cuales registrará la información indicada.

d) Tratamiento de No Conformidades
La resolución de las no conformidades es potestad de SHP. Según la acción correctiva que
indique el supervisor QA SHP, las actividades pueden ser:

 Reparadas o modificadas para satisfacer los requerimientos especificados.


 Aceptadas con reparación o modificación, con concesión.
 Rechazadas definitivamente.
 Aceptado como Use asís.
3.4 REGISTROS DE CALIDAD

CEYCA utilizará los formatos que serán proporcionados por el área de QA de Minera SHP,
en el caso de que QA SHP no cuente en su Índex con un formato que se requiera, podrá
utilizarse los formatos de CASTRO CONTRATISTAS los que tendrán plena validez.
Asimismo, si por la naturaleza del trabajo CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.
utiliza sus formatos para certificar inspecciones, controles parciales, estos servirán de
sustento para la formulación del protocolo final en el formato adecuado que englobe todas
las actividades. CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC. administra y mantiene sus
formatos de calidad de acuerdo a su sistema de gestión de calidad. Los protocolos son
permanentemente elaborados al pie de obra y llenados preferentemente por personal de
construcción y montaje. El llenado contempla realizar las anotaciones en formatos limpios,
sin enmendaduras ni borrones. Cualquier alteración o incumplimiento (mal llenado) da lugar
a la invalidación del documento.

Considerando que los protocolos contienen información muy valiosa para CASTRO
CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.
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y sus clientes, se tomarán las siguientes medidas con ellos:

 Ser legibles;
 Estar fechados;
 Relacionarse fácilmente con los productos, actividades y/o la obra o parte de ella;
 Estar debidamente firmados;
 Archivarse en forma adecuada;
 Almacenarse en lugar donde no se deterioren;
 Definir el tiempo de retención; y
 Protegerlos del acceso no autorizado.

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, mantendrá una copia de todos los registros
de calidad, por lo menos 1 año, a contar de la fecha de recepción de la obra, a no ser que se
indique otro período en el proyecto.
3.5 CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERIA
Todos los trabajos serán ejecutados cumpliendo estrictamente con la ingeniería del
proyecto aprobada, tal documentación será la única válida para efectos de la ejecución de
todos los procesos.

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, podrá hacer sus consultas sobre cualquier
detalle de la ingeniería del proyecto, a través de los procedimientos establecidos por Minera
SHP. No está permitido realizar trabajos donde se planteen modificaciones y/o alteraciones y
que estos aún siendo planteados no hayan sido formalmente aprobados por ingeniería de
Minera SHP. La finalidad de la formalización es dar el tratamiento adecuado a los cambios
de ingeniería que pudieran existir y evitar costos de no calidad y extensión de plazos no
previstos.
Los cambios de ingeniería solicitados por el cliente, podrán ser atendidos de acuerdo a un
prudencial tiempo de entrega del requerimiento.

Para las consultas de ingeniería de este proyecto se empleará el formato Request for
Información (RFI) el uso y gestión de estos documento obedece estrictamente a términos
de la ingeniería de diseño.

3.6 MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA


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De acuerdo a los compromisos contractuales el cliente hará la entrega de todos los equipos,
máquinas, materiales y afines. Todo suministro de equipos, materiales es plena
responsabilidad del cliente.

Todos los materiales que se incorporen al proyecto serán sujetos a la verificación física y
documental por parte del almacén de obra, CASTRO CONTRATISTA tiene previsto
emplear el registro CASTRO ING/PG-1-01.CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS
SAC, hará uso de materiales, equipos, y/o componentes debidamente aprobados como
resultado del control de recepción.

3.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES


CASTRO CONTRATISTA, tiene previsto realizar los trabajos bajo condiciones
controladas, cualquier actividad o proceso no conforme es identificado por cualquier
personal de CASTRO CONTRATISTA, la apertura del Reporte de No Conformidad
(RNC) puede ser originado por cualquier supervisor responsable de producción,
QC/CASTRO CONTRATISTA o residente de obra, a través del formato CASTRO
ING/PG-02-01.

QC/CASTRO CONTRATISTA codifica, registra y realiza seguimiento de los RNC, todos


los RNC aperturados en relación a los trabajos de producción deben ser atendidos y
resueltos por el residente de Obra. Los RNC deben ser objeto de evaluación permanente,
las acciones correctivas deben servir para desarrollar aptitud proactiva en la organización
y con ello generar acciones preventivas para evitar no conformidades e identificar los
potenciales.

El cierre del RNC es realizado por el originador, salvo autorización expresa del mismo o
Jefe QC.

Para el caso de un NCR (originado por MYSRL) y se requiera de un procedimiento de


reparación, CASTRO CONTRATISTA elaborará este y lo presentará a Ingeniería SHP
para su aprobación respectiva (el procedimiento es responsabilidad de CASTRO
CONTRATISTA), luego de la aprobación se ejecutará el trabajo, se completará la hoja de
aceptación y se solicitará el cierre del NCR bajo carta.

Los Survelliance y Non Conform Report (SVR y NCR) serán tratados bajo los
procedimientos establecidos por MYSRL en el manual de ingeniería.

3.8 MEJORA CONTINUA


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Basándose en el análisis y la revisión de los eventos, CASTRO CONTRATISTA define las


acciones concretas necesarias con la finalidad de mejorar los resultados mismos de la obra.
Estas acciones se orientan a mejorar los resultados de la obra, ya sea que se controlen
mediante indicadores o por el margen resultante.

El análisis de resultados de las obras se realizan a partir de los datos tomados de:

 Reportes de No Conformidad internos


 NCR y SVR (emitidos por SHP)
 Costos de no calidad producidos
 Identificación y mejora de procesos
 FCR
 RFI

3.9 IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS


El uso de los diferentes procedimientos y documentos previstos por el PCC significan la
ejecución de inspección y pruebas durante los diversos procesos, éste seguimiento permite
efectuar la identificación y trazabilidad de los materiales, equipos, componentes y
materiales que serán incorporados en forma permanente a la obra, así como cada uno de
los procesos ejecutados. La trazabilidad también se aplica a elementos en proceso de
construcción, a través de marcas claramente señaladas en la superficie de los elementos a
controlar.

3.10 PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIÓN


Los procesos identificados y considerados principales serán identificados y controlados a
través de los denominados puntos de control. Es decir cada proceso deberá ser habilitado
(controlado y verificado) antes de que éste pueda pasar a la etapa siguiente. Los planos
“AS BUILT” serán elaborados durante el desarrollo del proyecto, y finalmente revisados y
entregados conforme se culminen los trabajos.

3.11 LIBERACION FINAL Y ENTREGA DE OBRAS


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El proceso de liberación y entrega se realizará por sistemas. La aceptación física es a


través de las llamadas caminatas de construcción, seguidas de las caminatas de tarjeta
naranja (Orange TAG). La aceptación documental se realiza primero a través de la entrega
de Dossier de proyecto a QA de SHP quien revisa y da conformidad para luego entregar
los protocolos a pre-operaciones de SHP, antes de llevarse a cabo la caminata
correspondiente a la tarjeta naranja. Finalmente QA SHP emite el Aceptance Report de los
sistemas entregados.

Al mismo tiempo CASTRO CONTRATISTA construcción elabora los planos “AS-


BUILT” de acuerdo a lo establecido por los procedimientos de Ingeniería de SHP. Si todos
los planos están conformes, Ingeniería emite el correspondiente Aceptance Report.

3.12 DOSSIER DE PROYECTO


El QC INDEX será establecido por CASTRO CONTRATISTA en coordinación con el
área de pre comisionado - QA de SHP y previo al inicio de los trabajos.

QC/CASTRO CONTRATISTA, tiene previsto organizar el dossier y hacer su entrega


conforme se vaya ejecutando los trabajos, obra terminada dossier entregado. El objeto del
dossier es facilitar al cliente toda la documentación que deja evidencia de que los trabajos
se han ejecutado según los requisitos especificados, además de ser documentos
importantes y aplicables a los trabajos de mantenimiento y ampliación.

El dossier comprende:

 Protocolos de procesos (civil, concreto, estructuras, arquitectura, mecánico, tubería,


eléctrico e Instrumentación)
 Protocolos de pruebas (civil, mecánico, tubería, eléctrico e instrumentación)
 Lista de planos As Built
 Lista de planos de construcción
 Certificado de calidad de los materiales
 Certificados de calibración de instrumentos y equipos.
 Lista de Procedimientos
 Documentación complementaria NCR y SCR Cerradas.
 Lista de cartas a QA.

El equipo de QC/CASTRO CONTRATISTA preparará los paquetes de entrega, “por


sistemas”, según programa de entregas y conforme a instrucciones de SHP.
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Los protocolos serán entregados en original a QA de SHP y este devolverá el original


firmado a CASTRO CONTRATISTA para su procesamiento y elaboración de su dossier de
calidad quedándose QA SHP con el original y CASTRO CONTRATISTA con una copia
para hacer el seguimiento respectivo.

El dossier de calidad será entregado al 100% una semana después de concluido el


proyecto.

DIAGRAMA O SECUENCIAS DE PROCESO CONSTRUTIVO


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4. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCION DE OBRAS


4.1 OBRAS CIVILES Y CONCRETO

a. Obras exteriores y Caseta de Bombeo.

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC (CCI) construirá una


nueva caseta de bombeo para el Pozo Lisa N° 7, cuyas dimensiones
permitan la instalación, operación y mantenimiento de la bomba vertical,
motor, subestación eléctrica skid con panel de control, grúa puente, con
cuarto-almacén y puertas metálicas, con las características siguientes:
ƒ Replanteo Topográfico (CCI )verificará la topografía del
terreno.
El área concebida para la Caseta para el Pozo N° 7, incluyendo la del
inicio y término de la tubería de 8”, a fin de efectuar el replanteo para la
construcción, la cuantificación de los volúmenes del movimiento de
tierras, la interferencia con instalaciones externas existentes del Pozo N°
5 y las recomendaciones para el tratamiento del terreno donde se
edificarán las diferentes facilidades que
comprendan la obra, la preparación de la vía de acceso junto a la tubería de 8”,
el tendido la línea de alta con postes al otro lado de dicha vía, de modo
que se pueda un fácil acceso a cada instalación para su operación y el
mantenimiento, evitando la formación de los cúmulos de arena.
Debiendo lograr que los trazos de vías de circulación en su conjunto
puedan ser aprobadas antes de su ejecución.
ƒ Excavaciones y Movimiento de tierras. CCI - ejecutará las
excavaciones y el movimiento de tierra de acuerdo al replanteo
topográfico y planos de construcción debidamente aprobados. Para el
tendido y nivelación de las vías de acceso al pozo la contratista
identificarán las áreas y secciones de corte del terreno, los volúmenes
de movimiento de tierras así como el volumen de las dunas de arena
delante del Pozo N° 5, incluyendo la eliminación de la vegetación que
sea necesaria, a fin de lograr el tendido de la tubería e instalación
de las válvulas principales y la tubería de drenaje.
ƒ Losa de concreto armado diseñada para soportar el peso del
camión de mantenimiento de los componentes, con ligera pendiente hacia
la puerta exterior.
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ƒ Base de la Bomba Vertical. En medio tendrá una base de


concreto armado para la bomba vertical aislada de la losa, la misma
que deberá estar centrada
al pozo con la nivelación de su superficie que garantizará la
verticalidad y centrado del cuerpo de la bomba, de modo que soporte el
peso y la vibración de la Bomba y su motor Vertical. Su distancia a los
muros tomará en cuenta todas las dimensiones de los equipos, accesorios
y su mantenimiento. La altura de la base de concreto de la bomba tendrá
un nivel de elevación tal que permita el ajuste de los pernos de todos
los accesorios involucrados. La losa para la SS.EE. tipo skid ubicada
al lado izquierdo del ingreso a la caseta, será un losa de concreto
armado, además contara con una base de concreto armado para el grupo
electrógeno. El tendido de las tuberías eléctricas de fuerza y control,
desde el arrancador ubicado en la SS.EE. hasta el pie del motor de la
Bomba Vertical y su botonera de arranque/parada, serán enterradas o
embebidas en el concreto, salvo indicación contraria. La SS.EE. deberá
quedar instalada a una distancia suficiente de la bomba, de modo que evite
cualquier evento de salpicadura de agua o derrame del piso desde la
bomba a cualquiera de
los equipos de la SS.EE.
• Cimientos y Sobre cimientos, como bases de soporte de la estructura.
• Columnas y vigas de concreto armado para el confinamiento de los
muros de bloquetas de concreto. Habrá columnas que contarán con
ménsulas de soporte para los rieles de apoyo de la grúa puente de 5
ton, para el montaje
y desmontaje de los componentes de la bomba. Las ménsulas deberán
permitir el ajuste de los pernos de fijación de los rieles y su nivelación
• Muros de bloquetas de concreto, con una ventana en el lado de salida
de la tubería de impulsión y otra inferior para el pase de la tubería, además
de las ventanas de iluminación.

ƒ Techo de Eternit debidamente fijado a las estructuras metálicas livianas


soporte del techo.
ƒ La caseta tendrá un cuarto-almacén de repuestos con ventana con barrotes de
Seguridad y puerta metálica interior, enmarcado por muros de bloquetas
y losa aligerada

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ƒ Vereda de concreto, contará con una vereda exterior ubicado en la parte


frontal de la caseta
ƒ Dados de concreto exteriores junto a la caseta. La contratista
colocará dados de concreto armado de modo que puedan instalarse la
válvula check de
8“,
la
válvula compuerta de 8” clase 300 lbs, junto a sus carretes de
tuberías embridados y el soldeo de la tubería de 6” con válvula de drenaje,
detrás de la caseta.
ƒ Instalación de Postes completos, con la profundidad de excavación de
sus bases de acuerdo a los estándares, incluyendo relleno y vaciado de
concreto y el recubrimiento de su extremo inferior con pintura
epóxica bituminosa de protección en 2 m de longitud, conforme a
las especificaciones técnicas aprobadas por la supervisión de SHPSAA.
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4.2 OBRAS ELECTROMECANICAS

a. Tendido de la tubería 8”.

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC efectuará el tendido de la


nueva tubería de acero sch 40 de Ø8”, para la impulsión de agua desde el
Pozo Lisa N° 7 hasta el punto de conexión detrás de,la caseta del Pozo N° 5,
considerándolo en línea recta, inmediatamente después de la válvula
compuerta. Para lo cual deberá cumplir con las Especificaciones técnicas
para la instalación de tuberías, soldadura, arenado y pintado. Los
cordones de soldadura tendrán 100% de inspección por tintes
penetrantes y un 10% de inspección por Radiografía, Debiendo contar
con personal Calificado 6G y presentado su WPQ con una
antigüedad no menor a 6 meses. La Prueba Hidrostática de la tuberías
se efectuará luego de concluidas las Pruebas en Vacío de la Bomba
Vertical. Para lo cual el contratista presentará su Protocolo de Prueba
Hidrostática de la Tubería para su aprobación antes de su ejecución.

b. Montaje de la Bomba Vertical.

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC efectuará el Montaje de la


Bomba Vertical del Pozo Lisa N° 7, lo cual incluye los trabajos de
acoplamiento de todas sus partes y componentes: cuerpo de la bomba, eje,
tuberías, linterna y motor eléctrico. Para lo cual la contratista deberá
coordinar con la supervisión, proveedor y/o el personal especializado de
SHPSAA, sin que esto signifique transferencia alguna de su
responsabilidad por la calidad de todos los trabajos, ajustes, alineamientos,
etc.

c. Montaje de Grúa Puente.

Incluye fabricación de soportes, suministro e instalación de rieles y topes de


los extremos, alineamiento de los rieles antes del montaje de la grúa
puente, la cual será efectuado por CASTRO CONTRATISTAS
INGENIEROS SAC.

d. Instalación de caudalímetro, válvulas, junta de dilatación, carrete de


tuberías y accesorios.
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC instalará todos los
instrumentos y accesorios indicados en los diagramas P & ID, para lo cual
tomará en cuenta los espacios requeridos para su conexionado, soldadura,
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ajuste de pernos de base de la linterna, así como la distancia entre la bomba y


los muros y/o el cerco de malla de la SS.EE.

e. Pruebas Mecánicas.

Luego de la Verificación y confirmación de todos los Protocolos de


Control de Calidad de la instalación de cada equipo, y haber efectuado la
corrección y levantamiento de las observaciones con todos los ajustes
necesarios, antes de cada Prueba, la Supervisión de SHPSAA, en presencia de
cada proveedor de los equipos (Bomba, grúa puente, caudalímetro, etc), y del
personal de Operaciones y Mantenimiento de SHPSAA, autorizará a
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC iniciar cada Prueba en
Vacío y de Arranque con carga, hasta la puesta en operación del Sistema. De
ser requerido por SHP, las pruebas se efectuarán mediante la combinación de
la Operación de los pozos, según la suma de los caudales del Pozo N° 7
con los pozos N° 3 y N°4, que el sistema de bombeo permita. Para lo cual se
elaborarán los Protocolos de Pruebas de Simultaneidad que serán debidamente
aprobados.

f. Suministro, Fabricación Y Montaje de Estructuras metálicas del techo,


portón metálico, puerta de cuarto-almacen de repuestos, ventanas, plancha
base de apoyo de la linterna, cerco de malla de protección de la SS.EE.

g. Arenado y Pintado.

CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC deberá disponer en obra


todas las tuberías previamente inspeccionada, para lo cual se deberá ceñir
efectuar los trabajos antes y durante la fabricación de las estructuras
metálicas, colocación de planchas y/o el tendido de las tuberías y
accesorios, a la aplicación de las Especificaciones Técnicas y el llenado
de los Protocolos de Control de Calidad aprobados de arenado al metal
blanco y los espesores de pintura en taller. Se incluye el acabado final y
resanes de las pinturas inmediatamente después de la instalación de todos los
equipos, estructuras, tuberías y accesorios.

4.2.1 OBRAS ELECTRICAS

a. Tendido de la nueva línea de alta tensión desde el Pozo N° 5 hasta el Pozo N° 7


La línea de Transmisión de 10 KV trifásica es de instalación típica aérea
línea que utilizara cable de cobre de 25 mm2 tipo duro, Instalándose al
inicio “1er poste”y al final de esta línea “ ultimo poste “ seccionadores de
línea instalados adecuadamente, el cable de cobre estará soportado en
aisladores de porcelana tipo pin y los de tipo suspensión respectivamente,
ancladas en las crucetas de concreto centrifugado respectivo, todo esto
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sobre postes también de concreto, y sus respectivo accesorios de anclaje ,


empalmes ,aterramiento y otros entubados. Empalmes de Cables
Normalizados acometidas yconexionado a la SSEE tipo Skid donde se
encuentra el Interruptor de MT , transformador y paneles de Baja
Tensión. Ver plano de ubicación de postes en la carpeta 06 del expediente.

b. Instalaciones de Postes :Estos constituidos por postes de concreto


centrifugado, de una altura de 12 mt, incluirán cada uno sus crucetas,
accesorios de anclaje para los aisladores (Pin y Suspensión ), accesorios
para el anclaje de templadores o vientos, y también incluirán sus líneas de
puesta a tierra cada tres postes, mantendrán un alineamiento , una
verticalidad y protección debida contra la corrosión especialmente en la
base, con pintura bituminosa.

c. Instalación de la SS.EE. Cuyo modelo es el de tipo Skid, (móvil)


básicamente compuesto este por una acometida subterránea desde el
ultimo poste hacia esta SSEE con cable de MT tipo N2XSY de 25 mm2,
hacia un primer cuerpo correspondiente al Interruptor de M.T. 10 KV, el
cual recepcionará la energía a través de los cables de la L.T. (ON-OFF) ,
provista de elementos de monitoreo de control de el voltaje
recepcionado, en seguida tendrá un segundo cuerpo en el cual se
encontrara el transformador de voltaje 10 /0.48 KV , del tipo enfriado por
aceite y en un tercer cuerpo que albergara los interruptores de baja
tensión (480 V ac) trifásicos para que se de servicio a la bomba agua
propiamente dicha y los auxiliares de control y medición de esta, a
través de el cableado y conexionado entre sus componentes, de acuerdo a los
estándares del vendor y exigencias de SHPSAA.

d. Cableado de líneas eléctricas: Los de fuerza en 10 KV desde la L.T.


hasta esta SSEE tipo Skid , y en el nivel de BT (480 B ac) fuerza y
control desde el tablero de la SS.EE. hasta el VDF (variador de velocidad)
de el motor y de este hacia el motor eléctrico propio, tableros de
distribución , botonera y equipos auxiliares de la SSEE de la poza Nº 7.
Con el entubado subterráneo , ductos adosados a la pared , salvo
indicación en charolas que se den en los planos adjuntos, tuberías con
conectores herméticos, o cajas de pase , los cables quedarán debidamente
peinados , con soportes debidamente instalados y codificados (TAG)
de acuerdo a los planos adjuntos. Con la Metodología y prácticas de
montaje que la contratista deberá presentar previamente para
aprobación antes de su construcción.
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e. Instalación de Sistemas de Iluminación y auxiliares: Para este sector se


instalara transformadores de 3 y 5 KVA respectivamente en los voltajes
de 440/220/120 Vac , iluminación interior y exterior incluyendo tomacorrientes
herméticos para servicios además de la luz de emergencia, según estándar de
SHPSAA. Las mismas que se darán en el nivel de tensión de 220 Vac,
debiendo de cumplir estos elementos el estándar de fabricación NEMA respectivo.
Y el equipamiento de instrumentación que trabajara con 120 V ac.

f. Conexionado de todos los cables de fuerza y de Control:En los tableros


eléctricos, motor y botonera de arranque de la bomba vertical en su modalidad de
VDF (variador de Voltaje) deberán de estar tageados desde fabrica por el
vendor y así mismo tageados en el campo por el contratista ejecutor de la
obra, esto abarca a los demás sistemas como interruptores del Sistema de
Iluminación, tomacorrientes, sistema de puesta a tierra, etc. De acuerdo a los
planos propios de montaje adjuntos.

g. Para las pruebas previas y finales, la contratista solicitará a la Supervisión, con la


debida anticipación, la Energización de las Líneas y equipos eléctricos, por escrito
presentando todas las certificaciones y protocolos de pruebas realizadas a los
elementos instalados con anterioridad y coordinando la verificación de las mismas
, en las que se hayan realizado pruebas puntuales por cada fase o parte de todo
el sistema electromecánico, pruebas de aislamiento en los equipos eléctricos,
funcionamiento de los equipos de control y medición en general, resueltas estas
se procederán a las Pruebas eléctrico finales , de los Equipos de la SS.EE.
transformador, MCC, variador de velocidad, tableros y el motor de la Bomba en
su conjunto.

h. Tendido, soldadura, conexionado de la malla y pozo de tierra del sistema de puesta


a tierra de la SS: EE. y de todos los sistemas eléctricos, equipos y estructuras
metálicas, ubicados en la nueva caseta de Bombeo del Pozo N° 7.

i. CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, Tendrá que disponer y facilitar el


personal de apoyo y movilidad en forma permanente para la verificación de las
instalaciones, Pruebas de Funcionamiento de los equipos en forma parcial, Prueba de
funcionamiento de equipos completos, Protocolos de pruebas parciales, Protocolo de
prueba del sistema general y la Prueba de puesta en marcha general. Igualmente
proveerá personal de apoyo a la Supervisión de SHP para la verificación de las
instalaciones, pruebas de pre-comisionado y puesta en servicio de las instalaciones.
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5. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD

5.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO


CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC (CCI ) , detallará el
procedimiento general que emplea en este rubro.
En los desarrollo del diseño del proyecto CCI identificará claramente los datos de
entrada, relacionados con el producto. La información de salida incluirá la revisión y
verificación de los datos con el fin de que estos satisfagan los requisitos
iniciales y los criterios de aceptación establecidos.
Si surgiera alguna modificación posterior en el diseño, esta será identificada y
registrada mediante el uso de un formato de registro de cambios del proyecto.

5.2 PLANOS
Es responsabilidad de CCI la elaboración de planos complementarios a los
entregados por S.H.P. para la construcción, fabricaciones y planos finales (As
Built) al término de obra.

5.3 INSPECCIÓN DE FABRICACIONES


CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC Contratara durante el desarrollo del
proyecto con un personal calificado que realice las inspecciones y pruebas
conforme al plan de calidad y con procedimientos documentados dando así la
conformidad del producto terminado con los requerimientos especificados.

5.4 MATERIALES
Los materiales a emplearse en las fabricaciones, montajes e instalación de
equipos eléctricos y mecánicos, estructuras y tuberías, serán adquiridos
comprobando antes el cumplimiento de los requisitos técnicos aplicable a la obra.
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5.5 INSPECCIONES Y ENSAYOS


CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, elaborará instrucciones técnicas
complementarias para la ejecución de los diferentes controles, inspecciones y
ensayos. Dichos documentos serán complementados con registros de calidad
con la finalidad de dejar evidencia objetiva de cada control previsto.

5.6 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO


Los equipos utilizados para el control e inspecciones, medición, verificación y
calibración estarán en perfectas condiciones de uso y con calibración vigente.
Los equipos de medida solicitados estarán acompañados del correspondiente
certificado de calibración, además de señalar la duración del periodo de calibración.

5.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES


La Contratista establecerá un control de los elementos eléctricos, mecánicos,
estructurales y de tuberías que no cumplan con los requisitos especificados, los
cuales dependiendo de su situación serán identificados y separados temporal o
definitivamente, en base a la disposición que emita el control de calidad.
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6. RESPONSABILIDAD DE CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.


• Responsable de verificar que se efectúen las actividades establecidas en el plan
de autocontrol de la calidad.
• Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que serán incorporados de forma
permanente a la obra.
• Revisar que los trabajos de fabricaciones y montaje se ejecuten solo con
documentos aprobados por la Supervisión de S.H.P.
• Verificar que el personal que interviene en las fabricaciones y montajes cuente
Con Experiencia y calificación necesaria.
• Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en el
plan de autocontrol de calidad de S.H.P.
• Verificar el cumplimiento de los planes de puntos de inspección aprobados por la
Supervisión de S.H.P.
• Asegurar el cumplimiento de las disposiciones emitidas por la Supervisión de S.H.P.
en las solicitudes de cambios de ingeniería aprobados.
• Elaboración de informes del obra cuando lo solicite la Supervisión de S.H.P.
• Elaboración del dossier final del proyecto el cual será entregado en la etapa de
liquidación de la obra.
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6.1 ESTRUCTURAS METALICAS Y CONSTRUCCION DE CERCO


PERIMETRICO

INDICE

1. OBJETIVO

2. NORMAS APLICABLES

3. CONDICIONES GENERALES

3.1 DOCUMENTACIÓN

4. CONDICONES ESPECÍFICAS

4.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES

4.2 PLAN DE MONTAJE

4.3 PRE-MONTAJE

4.4 MONTAJE

4.5 SOLDADURA

4.6 CONTROL TOPOGRÁFICO

4.7 TORQUE DE PERNOS

4.8 COLOCACIÓN DE MORTERO

4.9 CERCO METÁLICO ESTÁNDAR


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1. OBJETIVO

Esta sección tiene por objetivo describir los requerimientos generales para la
fabricación, pintado y montaje de estructuras metálicas soldadas o empernadas y
apoyadas en bases de hormigón.

2. NORMAS APLICABLES

El montaje de estructuras metálicas se hará según planos, normas y especificaciones del


cliente. En caso de omisión, los criterios serán definidos en las normas aplicables en
vigor, como las siguientes:

 A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)


Code of Standard for Steel Buildings and Bridges Specification for the Design,
Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings

 A.W.S. (American Weldings Society)


D.I.I. Structural Welding Code

 A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials)


 S.S.P.C. (Steel structures Painting Council)

3. CONDICIONES GENERALES

3.1 Documentación

Hacemos referencia al Procedimiento para recibir materiales suministrado por el


Cliente - Procedimiento de acondicionamiento en general.

3.1.1 Todos los componentes de estructura estarán numerados y marcados de acuerdo


con el sistema de identificación establecido en el procedimiento de fabricación.
La identificación debe coincidir con la numeración adoptada en los certificados
de materiales y diseños certificados de fabricación (PLANOS DE
INGENIERIA).
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3.1.2 Una vez recibido el material y almacenado, éste será liberado para su uso.
Ingeniería entregará los planos de montaje y liberará tales para la construcción
con última revisión a las áreas correspondientes.

El montaje de las estructuras solamente se inicia después de que los componentes


hayan sido inspeccionados y liberados por Control de Calidad.

La manipulación de las piezas debe ser efectuada de tal manera que evite daños
mecánicos a las piezas pintadas. Se deberá tener especial cuidado con las Normas de
seguridad para todos los servicios de montaje y desmontaje.

4. CONDICIONES ESPECÍFICAS

4.1 Identificación de los Componentes

Toda estructura regular es un múltiplo de un panel, y por lo tanto, la identificación de


todas las columnas que forman su perfil es de gran importancia.

Para identificación pueden utilizarse dos sistemas. Las columnas pueden ser
numeradas consecutivamente o se establece un sistema de espirales verticales y
horizontales para localizar dos centros de las columnas, en este último caso, se
enmarca una línea central con letras y otra con números y una determinada
intersección identifica la columna.

Además del número, cada columna esté enmarcada en el plano, encima de sus fuentes
se indicará su dirección de orientación. Las estructuras tendrán un número de
secciones y la marca incluirá la elevación en la cual se instalará el miembro.

De la misma forma, todos los demás miembros se identificarán con un número de


montaje grabado. Secciones sucesivas tendrán marcas de identificación y estarán
igualmente marcadas en el número estructural respectivo.
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4.1.1 Cronograma de Secuencia

Se realizará un cronograma de secuencia para el montaje, confeccionado de tal


manera que permita la mejor distribución de los equipos, facilitar maniobras con
libertad de espacio, todo ligado al suministro y a la prioridad.

4.2 Plan de Montaje

Debe definirse un plan de montaje que contenga toda la información requerida para el
arreglo e instalación de un servicio particular.

En este plan se debe definir: los componentes a ser montados, equipos que se deben
utilizar y medidas de seguridad pertinentes para evitar riesgos.

Mientras el montaje avance, los miembros de la estructura deberán conectarse


adecuadamente, de modo que en todo momento el conjunto pueda resistir en forma
segura las solicitaciones del propio peso.

Cuando fuera necesario, se instalarán arriostramientos provisionales para resistir


todas las solicitaciones a que la estructura parcialmente armada pueda estar sometida,
incluyendo las provenientes del equipo de montaje.

Después de completado el montaje se debe iniciar la remoción de soportes


provisionales, los que obligatoriamente deben ser cortados con oxicorte o esmeril,
reconstituyéndose su superficie original.

4.3 Pre-montaje

Siempre que sea posible, los paneles estructurales o los subgrupos deberán ser
ensamblados previamente para luego ser elevados hasta el sitio de instalación una vez
que haya sido inspeccionada sus dimensiones.
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4.4 Montaje

4.4.1.- En todas las columnas, vigas y diagonales será indicado el eje de la pieza y la
dirección corte del proyecto. El alineamiento y la plomada de las columnas base de
equipos serán ajustados por medio de placas de nivelación, colocadas bajo la plancha
base de las columnas y verificados por topografía.

El tejido (uniones) entre vigas y columnas será ejecutado de manera que permita el
montaje sin desalinear el plomo. L holgura entre columna y viga no será mayor que
15 mm, a menos que la dilatación térmica lo establezca.

4.4.2.- Se verificará en la recepción de pernos, tuercas y arandelas, la identificación,


tipo de rosca, tipo de tuerca y perno, dimensiones y cantidades. El almacenamiento
del material (pernos y tuercas) será realizado en lugares cubiertos y protegidos contra
la corrosión por medio de grasas y otros componentes adecuados.

A. No es permitida la ovalización de las perforaciones en


las estructuras para hacer coincidir perforación/perno. Las perforaciones que estén
erróneas serán rellenadas con soldadura, de acuerdo con el procedimiento y
reabierto en su posición, con un proceso adecuado.
B. Los pernos no serán substituidos por otros de menor
diámetro en ningún caso.
C. En la utilización de pernos de alta resistencia (A325) se
observará que:

a) No serán utilizados pernos que hayan sido removidos de las uniones con la
aplicación del ajuste del torque.

b) La superficie de contacto deberá estar libre de grasa, pintura, aceite, etc.

c) Sea utilizado el torque especificado. Hacemos referencia al Procedimiento de


aplicación del torque.
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D. Inspección
Serán realizadas inspecciones por personal calificado; en las cuales constarán
inspecciones dimensionales, material, END (Ensayos No Destructivos),
tratamientos térmicos (si los hubiera), soldaduras e inspecciones geométricas.

E. Ajuste Final
Este será realizado luego de verificar la correcta posición de las piezas por
inspección dimensional.

El ajuste de los pernos se realizará con llaves adecuadas, no permitiéndose el uso


de extensiones u otros recursos que produzcan ajustes excesivos.

Las llaves de torque serán calibradas para cada diámetro de perno aplicándole un
5% de tensión mayor que la tensión mínima especificada para el perno. la
secuencia de ajuste será realizada partiendo por las partes de mayor rigidez de la
estructura hacia las de menor rigidez. Esta operación será repetida hasta establecer
el torque especificado.

4.4.3 Seguridad

Se realizarán todos los trabajos relacionados con movimientos de carga, trabajos en


altura, etc., relacionados a este procedimiento (montaje de estructuras) con las
medidas y procedimientos establecidos para estos efectos. El personal estará
capacitado y se darán charlas de seguridad diarias.

4.5 Soldadura

Los procedimientos de soldadura que se utilizan en la estructura y los soldadores


deberán ser previamente calificados de acuerdo con la norma pertinente. Los puntos
provisionales de soldadura se deben aplicar bajo las mismas condiciones del
procedimiento calificado para esta condición.
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Los soldadores utilizados para soldaduras provisionales y definitivas deberán ser


calificados bajo los criterios de un procedimiento previamente calificado.

La correcta aplicación de los procedimientos de soldadura se define entregando la


información adecuada para la supervisión y sus soldadores.

Todos los soldadores tendrán una identificación que establece en cual procedimiento
son calificados y que permitirá llevar un control en cuanto a su performance y
duración de su calificación.

4.6 Control Topográfico

Este Control Topográfico se hace necesario para el control preliminar de ejes, cotas y
niveles de las bases y sus accesorios, tales como pernos de anclaje, localización de
llaves de corte e insertos.

Cuando sean colocadas las estructuras sobre las bases, deben ser localizadas en
puntos visibles los ejes o referencias correspondientes de cada columna y con esta
referencia, verticalizar y nivelar el elemento en montaje. Este auxilio topográfico
permanece hasta el final del montaje con sus elementos de fijación ya torqueados.

Todos los instrumentos necesarios para esta operación, así como su precisión, serán
definidos conforme los requerimientos de cada elemento.

4.7 Torque de Pernos

Después de la cura del concreto en intervalos que determinen las dosificaciones del
mortero o grout, se efectuará el ajuste final con el torque especificado por proyecto.
Esta operación se efectuará con llaves de torque calibradas o multiplicadores de
torque o con llaves comunes con sistema de control de grado y elongación del perno.
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4.8 Colocación de Morteros

Morteros para anclaje, fijación y apoyo de estructuras y equipos pueden ser de dos
tipos:

a. Morteros sin retracción o pre-dosificados, que son mezclas a base de cemento, o en


base a resinas epóxicas producidas en fábricas, a los que sólo se le adiciona la
cantidad de agua estipulada por el fabricante.

b. Mortero seco de cemento y arena preparado y dosificado en faena con la cantidad


adecuada de agua para producir una mezcla lo suficientemente consistente, siendo
colocada y compactada en terreno.
En la colocación de los morteros se debe preparar la superficie apropiadamente para
proporcionar una adecuada adherencia. Para esto se puede ejecutar un picado de la
superficie o un rasguñado suave que produzca ranuras no mayores de 3 mm. de
profundidad.

Para el curado de morteros y grouts se debe crear una situación por medios
apropiados para evitar los cambios bruscos de temperatura y no permitir la
evaporación de la humedad retenida. El tiempo de cura se determina por los
fabricantes o en la ejecución de ensayos de resistencia en muestras de temprana edad
para determinar cuándo alcanzó la resistencia adecuada o solicitada por el Proyecto.

4.9 Cerco metálico estándar


Comprende la construcción y montaje del cerco perimétrico, incluye el suministro y
la fijación de parantes, malla metálica y retoque de la pintura de las áreas afectadas
por esta labor. Se requiere esta tarea en:

Cerco metálico galvanizado según estándar de SHP con alambre de púas incluye una
puerta de ingreso.
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SOLDADURA

Se utilizarán los procedimientos de soldadura calificada o pre calificados en la Norma


AWS D1.1.

Los elementos deberán unirse con soldadura manual para ello se limpiara con
escobilla circular, con el objeto de retirar el galvanizado de la tubería luego se
utilizara soldadura cellocord en la raíz y supercito en el acabado.

Para la fijación de los parantes del cerco se utilizara un nivel, plomada y puntales de
madera, estos últimos fijaran y darán la estabilidad al parante.

No se soldará cuando se tenga presencia de lluvias a menos que se proteja el área de


trabajo en forma adecuada.

Cabe mencionar que la construcción de los hoyos como el vaciado de concreto esta
especificado en la parte civil.

Para la instalación de la malla metalica se utilizara un templador, conforme se tiemple la


malla estos se sujetaran con alambre galvanizado Nº 8 al parante distanciados cada 30 cm,
según especificación de MYSRL

DP-PQ-F-620-009 Registro de soldadores homologados en estructura


DP-PQ-F-620-013 Inspección visual de soldadura
DP-PQ-F-620-014 Protocolo de alineamiento
DP-PQ-F-620-015 Protocolo de verticalidad
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Su condición de operatividad y estado será controlada por organismo acreditado,


como se indica en el ítem 4.6

El responsable de control de calibración evaluará la validez de los resultados de las


pruebas antes de proceder a las mediciones correspondientes al control de rutina.
Asimismo se deberá asegurar las condiciones ambientales adecuadas para el
almacenaje de los equipos e instrumento que su precisión lo requieran.

6.2 CONTROL DE MATERIALES Y/O INSUMOS


Todos los materiales que serán incorporados definitivamente al proyecto para su
habilitación y posterior montaje en obra serán controlados según el protocolo de
calidad correspondiente a la “Recepción de Materiales”.
En general todos los materiales adquiridos directamente por la contratista, serán sujetos
al proceso de control y recepción establecido como rutinario tanto para la
fabricación como para el montaje. Solo los materiales aprobados por QA/QC y la
Supervisión de SHP

6.3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES


CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC. fijará para los diferentes
procesos tolerancias dimensionales aplicables, los criterios para fijar las tolerancias
serán los siguientes:

Requerimientos contractuales
 Uso especifico de elemento en estudio
 Capacidad de maquina para el proceso
 Materiales especificados según catálogos de fabricante,
otros.
Estos aspectos serán concordantes con las especificaciones técnicas y la normativa
aplicable.
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6.4 CONTROLES DIMENSIONALES


QA / QC efectuará los controles dimensionales en base a los planes listados en
los numerales 1 y 2 y las tolerancias dimensionales establecidas en el numeral 3.2.
El control dimensional se registrará en el formato de los Protocolos de calidad
“Inspección Dimensional “

6.5 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO


CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC,elaborará las especificaciones de
los procedimientos de soldadura, según el tipo de tubería o elemento mecánico a
soldar, la especificación de procedimientos de soldadura se elaborará en función a la
Norma AWS D 1.1.
La especificación de Procedimientos de soldadura se registrará en el formato
de los protocolos de calidad “Especificación de procedimientos de soldadura en acero”

6.6 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO


CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, empleará el proceso de
soldadura de arco eléctrico manual “Shield Metal Arc Welding” (SMAW) , o el
proceso de soldadura MIG / MAG “ Metal Inert Gas / Metal Active Gas “. La
Calificación del procedimiento de soldadura se efectuará en función al tipo de
tubería o elemento de acero y al tipo de proceso de soldadura a utilizar, para lo
cual se aplicará la Norma AWS D 1.1
La Calificación del procedimiento de soldadura será certificada por el área de
Ingeniería de S.H.P
La Calificación de Procedimientos de Soldadura se registrará en el Formato de los
Protocolos de calidad “Calificación de Procedimiento de soldadura en acero”
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6.7 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES


Los soldadores que tendrán a su cargo los trabajos la soldadura de las tuberías de
acero serán calificados de acuerdo a lo establecido en la Norma AWS D 1.1.
No será autorizado a efectuar trabajo alguno de soldadura, ningún soldador que no
cuente con su certificado de respaldo referente a su calificación.
La calificación de Soldadores será certificada por un organismo competente y de
reconocido.

prestigio, cuyo personal calificador tendrá como mínimo Nivel II de calificación


ASNT ,en Ensayos no Destructivos.

La calificación de Soldadores se registrará en el formato de los Protocolo


de calidad “Calificación de soldador
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6.8 REGISTROS DE INSPECCION


CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC, presentara los formatos de los
Protocolos de calidad para Registrar las Inspecciones durante el proceso de
diseño, fabricación y estructuras metálicas en general, entre otra se mencionan a
continuación.

• Control de recepción de materiales


• Inspección Control Dimensional
• Calificación de Soldadores en Acero
• Calificación de Procedimientos de Soldadura en Acero
• Inspección Visual de Soldadura
• Preparación Superficial
• Arenado y Pintado
• Control de No Conformidades
• Conformidad del producto
• Acta de conformidad del producto
• Verificación de montajes de tuberías en acero
• Liberación de estructuras para grouting
• Inspección de recepción en obra
• Control de habilitado
• Inspección radiográfica
• Inspección por partículas magnéticas
• Inspección por ultrasonido
• Inspección por tintes penetrantes
• Otras.
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6.2 OBRAS TUBERÍAS


INDICE

1. OBJETIVOS

2. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

3. SOLICITUD Y RECEPCIÓN DE LOS MATERIALES

4. ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS MATERIALES

5. CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE DE TUBERIA

6. MONTAJE DE LA TUBERÍA

7. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERÍAS ACERO INOXIDABLE.

7.1 PREPARACIÓN DE LA JUNTA

7.2 CALIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS

7.3 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

7.4 PREPARACIÓN PARA PROCESO DE SOLDADURA

7.5 PROCESO DE SOLDADURA

7.6 CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS DE TUBERÍAS DE

ACERO

7.7 DEFINICIÓN DE CÓDIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES DE CONTROL

DE SOLDADURAS
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8. CONTROL DE CALIDAD FINALIZADO EL PROCESO DE SOLDADURA

9. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO – PINTADO (ETIQUETADO)


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1. OBJETIVO

El objetivo de esta metodología es definir un proceso apropiado para realizar el


armado, montaje y unión de tuberías en este proyecto.

El Pre-ensamble y el ensamble en la obra deben estar de acuerdo según las


instrucciones y especificaciones del proyecto.

Con el nombre de “tuberías” se entiende y abarca todo lo siguiente: tubos, bridas,


empaquetaduras, válvulas, conexiones, accesorios, y otros componentes tales como,
juntas articuladas, filtros, instrumentos de medida, etc.

2. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

Los códigos aplicados en el montaje de tuberías son los siguientes

A.N.S.I. (American Nation Standard Institute)

A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers)

A.S.T.M. (American Society for Testing Materials)

A.W.S. (American Welding Society

3. SOLICITUD Y RECEPCION DE LOS MATERIALES

Los materiales requeridos para la obra serán solicitados al cliente indicando tipo de
material, calidad, cantidad, lugar donde se utilizara el material y el plano que lo indica
(Según formato suministrado por el cliente).

Los materiales deben ser chequeados y controlados de acuerdo a sus propias


características, antes de ingresar a la obra.

Todas las tuberías pre-fabricadas (spools) deben ser chequeadas y controladas de


acuerdo a planos.
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En casos dónde la cantidad de piezas idénticas es alta, se debe establecer un método de


muestreo para el control.

Sólo materiales, correctamente identificados y aceptados y libre de imperfecciones


puede usarse en el montaje y pre-montaje.

Todos los Materiales que fueran suministrados por el cliente serán inspeccionados en
los almacenes, en cuanto a las condiciones de bisel, abolladuras, movilización,
embalaje, etc. emitiendo los reportes de inspección respectivos y visados por el
supervisor de control de calidad.

4. ALMACENAMIENTO Y CONSERVACION DE LOS MATERIALES

Tubos

El almacenamiento y distribución de las tuberías deben ejecutarse según el estudio de


los planos para la separación, situación y disposición en el almacén.

Evitar manipulación de otros materiales en sitios cerrados que pueden causar cualquier
daño a las tuberías, ellos deben ser clasificados según el diámetro, la calidad del
material, y por un código colorido, identificaciones del fabricante y etiquetas.

Se deben proteger el bisel de las puntas de las tuberías contra daños y perjuicios
atmosféricos o físicos con la aplicación de un barniz o cubiertas.

Bridas

Las bridas deben guardarse ser clasificadas por el tamaño y calidad de materiales que
están con la identificación del fabricante propiamente estampado. Y las etiquetas deben
indicar la presión, material y códigos del fabricante.

En el almacenamiento se debe considerar la posición en que se pueda prevenir los


daños y perjuicios.
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Accesorios

El almacenamiento, preservación y condicionando deben ejecutarse en las mismas


condiciones que se ejecutarán para las bridas.

Válvulas

El almacenamiento de las válvulas se debe hacer preferentemente en sitios cerrados.

Las válvulas que hayan llegado del proveedor en cajas estas deben ser abiertas,
verificadas y vueltas a empacar.

Los accesorios y partes internas de las válvulas que tienen protección de superficies
deben mantenerse como tales hasta ser montadas.

Las válvulas mayores de 2” de diámetros deben ser almacenadas en posición vertical.

Los diversos materiales y accesorios se ubicaran sobre parihuelas o similar para evitar
todo contacto directo con el suelo y de esta manera les pueda afectar la humedad. Se
protegerá con un plástico luego de finalizar los trabajos por presencias de lluvias en
caso existiera.

Juntas de expansión

Deben protegerse los lados mecanizados de las juntas contra la corrosión. El


almacenamiento de las juntas de expansión debe hacerse en un sitio cubierto para
prevenir daños y perjuicios, las partes flexibles de las juntas de expansión deben ser
manipuladas cuidadosamente, usando fajas o correas u otros dispositivos para que las
juntas descansen en una posición definida según las instrucciones del fabricante.

Pernos, tuercas y espárragos

Ellos deben ser clasificados, almacenados en cajas de acuerdo a sus dimensiones y


características con protección anticorrosiva.
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Se los almacenará de tal manera no estén expuestos a la intemperie de forma directa y


se verificará su correcto almacenamiento.

Materiales Consumibles, Electrodos y Gases

Los materiales adquiridos por el contratista como soldadura (material de aporte),


nitrógeno, argón, oxigeno, acetileno, discos de esmeril, etc. serán almacenados en el
taller o en un almacén instalados en el frente de trabajo.

La soldadura (electrodo de tungsteno, cepillo de alambres para limpiar las soldaduras y


las piezas a soldar), insumo principal en este tipo de trabajo, se protegerán en
recipientes adecuados y de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes para el manejo
y utilización.

Los envases de los electrodos son herméticos para protegerlos de la humedad. Durante
el transporte se debe colocar las latas verticalmente y no colocar grandes pesos ni
elementos que golpeen los envases durante el transporte.

5. CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE DE TUBERIA

Se elaborará un procedimiento de transporte de tubos hacia los frentes de trabajo, de tal


manera que no se vean afectados en el manipuleo o montaje y teniendo en cuenta el
lugar de entrega hecha por el cliente.

En caso de que hubiera daños en los tubos, como consecuencia del transporte, se
procederá a la recuperación del mismo, siempre y cuando sea posible, de la siguiente
manera:

- Los biseles dañados se les reparará por corte y esmerilado.


- Los daños al revestimiento se hará de acuerdo a procedimiento aprobado.
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6. MONTAJE DE LA TUBERIA

NUMERACION DE LA TUBERIA

Los tubos serán numerados teniendo en cuenta el código de la línea al que pertenece
más un número secuencial que lo identifique, cuando se ubique en el terreno.

Las Juntas serán numeradas secuencialmente en la línea.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE MONTAJE

Los procedimientos, especificaciones y tolerancias serán de acuerdo a las


especificaciones de SHP.

Para el montaje se tendrá en cuenta los puntos de topografía indicados por el cliente, y
luego se trazara la línea para la distribución respectiva.

Cuando los tubos tengan ser instalados sobre terreno, estos podrán ser soldados en
tramos de más de dos tubos (varillones) fuera de la zanja o línea y luego se instalaran
en la zona definitiva con equipos apropiados, teniendo en cuenta de proteger el
revestimiento, si lo tuviera.

Dentro de la línea, los tubos para ser soldados podrán colocarse sobre sacos de arena,
sobre caballetes.

Una vez distribuido los tubos, estos se comenzaran a unir por apuntalamiento para
luego ser soldados por uno o dos soldadores calificados.

Se fabricarán codos de los mismos tubos cuando se requiera y sea posible.

El control de calidad en el montaje se hará por medio del control de la junta que tiene
que cumplir ciertos parámetros para garantizar una buena soldadura y/o unión.

Los parámetros a controlar son:

Para los tubos de acero al carbono:


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Espaciamiento entre tubos

Preparación del bisel

Alineamiento (hi-low)

Esto se reflejara en los formatos de “VERIFICACION DE SOLDADURA DE


JUNTAS” para tuberías y que se reverenciará con la junta de acuerdo a su ubicación en
el terreno. En este formato se indican la tolerancia de los parámetros a controlar

Todas las juntas de montaje serán inspeccionadas visualmente y estará a cargo del
supervisor de control de calidad.

7. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE TUBERIAS.

El Proceso de soldadura para tuberías de acero que se utilizará está basado en las
especificaciones técnicas de SHP y del código ASME sección IX.

La calidad de la tubería de acero en los diferentes diámetros que se usará, cumple con
las especificaciones técnicas SHP

Las juntas se harán con la especificación del procedimiento de soldadura aprobado, se


hará un pase de raíz y luego una limpieza con disco de esmeril, luego se hará un pase
de relleno y de acabado.

Se elegirán algunas costuras para hacer las inspecciones requeridas según las
especificaciones técnicas del cliente.

La tecnología para la soldadura de tuberías de acero en la obra, está referida a los


sistemas de preparación de la junta y de la ejecución de la soldadura, de tal manera que
se controlará lo siguiente: (VER PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
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7.1 PREPARACION DE LA JUNTA

7.1.1 Biselado en “V”.- Existen numerosos tipos de juntas para soldar de los cuales se
eligió la junta a tope en “V”, debido al espesor menor de ¾” de plancha que se
tiene en los tubos, y por ser una junta simple de preparar y con resultados
óptimos comprobados.

7.1.2 Raíz o talón y separación.- En la soldadura de tuberías a presión el biselado


del tubo con junta en V recomendado por ASME tiene las siguientes
características: Angulo de bisel de 30° ± 5°, altura del talón de 1/16” (2 mm) y
separación entre piezas a soldar de 1/16” a 1/8” ( 2 a 3 mm). (Ver WPS).

7.1.3 Método de soldadura de tuberías.- Para soldar las tuberías en obra se utilizará el
procedimiento de soldadura SMAW aprobado.

7.1.4 El bisel para la junta será de acuerdo a las especificaciones y se prepara por
corte y esmerilado hasta que tenga la forma indicada en la Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS) aprobada.

7.1.5 Geometría del bisel y la junta

JUNTA A TOPE
A

t
C
B
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JUNTA SOCKET
s R

s R
J J
L L

7.2- CALIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS

La sección IX del código ASME en su artículo II, define todos los aspectos técnicos
aplicables a la calificación de procedimientos de soldadura y del cual dice:

“Es una acción que permite comprobar mediante ensayos mecánicos que las
diferentes variables de soldadura definidos en el formato 1 QW-482 Especificación
del Procedimiento de Soldadura (WPS), hojas 1 / 2 y 2 / 2 cumplen y asegura que el
comportamiento mecánico de la unión soldada es similar o superior al material base.”

Durante la soldadura de las probetas se registrarán los datos verdaderos de las


diferentes variables de soldadura en el formato 2 QW-483 Registro de Calificación de
Procedimiento de Soldadura hojas 1 / 2 y 2 / 2.

A partir de la comprobación de los resultados aceptables de los ensayos mecánicos, se


tiene que comprobar la calificación de los Soldadores u operadores para el WPS ya
aprobado.

Ambos aspectos del proceso no son sino acciones previas al inicio del procedimiento
de fabricación y montaje y que nos permite asegurarnos de la calidad del trabajo.

Luego de calificar el procedimiento de soldadura (WPS) y los soldadores u


operadores necesarios, se continua con la verificación del cumplimiento de los
valores de las diferentes variables esenciales del procedimiento aprobado durante los
trabajos de fabricación y/o montaje, además de cumplir con las exigencias de
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inspección por ensayos no destructivos y las pruebas y/o ensayos establecidos en el


Plan de Calidad.

En el anexo se adjunta la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS), el


formato del Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) y el
formato de Registro de Calificación de Soldadores (WPQ), basados en los formatos
QW-482 y QW-483 del código ASME sección IX.

7.3- CALIFICACION DE SOLDADORES

Los soldadores u operadores de equipos de soldadura son los protagonistas más


importantes en las fabricaciones y montajes de tuberías, estructuras, etc.

Para calificar a los soldadores se requiere de preparación de probetas, las que deberán
soldarse cumpliendo estrictamente con los datos del formato de WPS aprobado y
conforme las instrucciones solicitadas en el código ASME sección IX, artículo III.

Las pruebas de calificación de soldadores serán ejecutados conforme WPS aprobada y


testimoniada por el cliente, que será previamente avisada de su realización.

Durante la prueba de calificación de cada soldador se hará un registro de calificación


por cada soldador.

Para cada soldador calificado, se emitirá un certificado de calificación de soldador


(WPQ) que asociará el nombre del soldador a un número (sello). Este número será
marcado al lado de cada soldadura hecha por este soldador u operador de equipo
soldar.

Para calificar al soldador se harán probetas siguiendo la WPS calificada para los tubos
este será en posición 6G. Estas probetas serán sujetas a inspección visual y prueba de
doblado o radiografía todo siguiendo el código ASME sección IX.
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7.4- PREPARACION PARA PROCESO DE SOLDADURA

Antes de comenzar a soldar, será retirada todo tipo de oxidación utilizando escobillas
de acero rotativas hasta una distancia de 50 mm de los bordes del chaflán a ser
soldado.

En el caso de que los chaflanes presenten residuos de grasa, aceites, pinturas, etc.
estos serán retirados con un solvente eficaz y que no sea a base de petróleo como
kerosén, gasolina, etc.

Ninguna soldadura se hará en condiciones climáticas adversas sin las debidas


protecciones contra el viento y las lluvias.

7.5- PROCESO DE SOLDADURA

El proceso de soldar es un método de unión a través normalmente de la fusión de un


metal de aporte, fusión originada por el arco eléctrico y con ciertas condiciones de
protección del arco que requieren control, para asegurar la calidad de la unión
soldada.

El proceso de soldadura que usaremos será el SMAW.

7.6. CONTROL DE CALIDAD DE LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS DE


ACERO

El control de calidad de las costuras soldadas se hará de la siguiente manera:

7.6.1. Inspección Visual.- Es el método más simple para inspeccionar junta soldadas y
es hecha por personal con experiencia. La finalidad de este método es apreciar de
manera visual lo siguiente:
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- Fabricación correcta del bisel de la junta


- Posición correcta de los tubos que forman la junta a soldar, espaciamiento y
alineamiento.
- Procedimiento de soldadura y electrodos adecuados.
- Secuencia de los pase de soldadura
- Limpieza mecánica adecuada de los cordones de soldadura entre los pases.
- Detectar posibles defectos en cada pase o cordón de soldadura como:
socavaciones, grietas, fisuras, porosidad, incrustaciones, etc.
- Utilización de herramientas e implementos que ayudan a detectar incorrecciones
en la ejecución de la soldadura.
Esta inspección está basada en la norma ANSI/ASME B31 edición 1990, capítulo VI,
parte 344.2.

7.6.3 Inspección por Gammagrafía.- técnica conocida como gamma grafía que
emplea un elemento radioactivo de descripción continua que emite radiación
electromagnética, con lo cual se bombardea una placa para imprimir la imagen en
negativo de la soldadura ejecutada, generalmente se emplean los elementos radiactivos
Iridio 192, Cesio 137 y Cobalto 60.

La inspección por ultrasonido y gamma grafica será hecha por una empresa
especializada y los factores de calificación de la costura será hecha con el código
ASME de acuerdo a especificaciones.

Para nuestro trabajo la especificación de SHP indica 10% de control de soldaduras.

Cuando se suelde bridas tipo slip on se chequeara con líquido penetrante para evitar
alguna discontinuidad.

Los eventuales defectos de soldadura se removerán por un método que produzca una
superficie limpia y sin contaminación, dando preferencia al disco de corte será
utilizado electrodo de corte para extinción de defectos.
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Las juntas aprobadas se registraran en un formato denominado DP-PQ-F-650-003


REGISTRO DE ENSAYOS RADIOGRÁFICOS O ULTRASONIDO.

8. CONTROL DE CALIDAD FINALIZADO EL PROCESO

8.1.-Pruebas Hidrostática: Consiste en someter a la línea o a tramos de línea a


presiones que superen la presión de operación por un determinado tiempo,
normalmente se toman de 1 ½ a 2 veces la presión de operación por espacio de 1 a 2
horas.

Para este proyecto se está contemplando realizar la prueba al 100% de las juntas a tope,
para ello se coordinará con el supervisor de QA SHP para su aprobación.

8.2.-Pruebas Flushing: Consiste en la limpieza interna de la tubería con agua limpia


con la finalidad de eliminar cualquier cuerpo extraño que pudiese quedar durante el
proceso constructivo.

El control de estas pruebas se reflejara en el formato DP-PQ-F-650-009 PROTOCOLO


DE LIMPIEZA INTERNA EN TUBERÍAS.

10. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO – PINTADO (ETIQUETADO)

Después del lijado, limpiado y de una forma inmediata se procede a hacer la aplicación
de la pintura para lo cual es necesario que la superficie este seca, sin impurezas y a una
temperatura apropiada.

Los procedimientos para aplicar la pintura son diversos de los que enumeraremos los
siguientes:

- Procedimientos Manuales: con Brocha.

- Procedimientos a Presión: Sistema convencional o soplete.

La pintura se puede aplicar por capas hasta poder alcanzar el espesor especificado.
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Cada fabricante de pintura entrega el procedimiento de preparación, aplicación, curado


y manipulación de las pinturas.

Las pinturas pueden aplicarse como pinturas base, pinturas de acabado o pinturas que
cumplen con ambas características.

Al aplicar la pintura se debe tener en cuenta las condiciones del clima, como son la
temperatura ambiental, humedad relativa y temperatura de la superficie.

Al aplicar capas sucesivas de la pintura se debe estar seguro del tiempo transcurrido
que no debe ser menor de lo especificado por el fabricante. Del mismo modo tampoco
se puede dejar pasar demasiadas horas ya que podría afectar el anclaje de la capa
sucesiva. Si este tiempo es mayor de lo indicado por el fabricante se debe hacer una
preparación nueva ya sea con productos químicos o mecánicos
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6.3 OBRA CIVIL Y CONCRETO


INDICE

1. INTRODUCCIÓN

2. CONTROL DE LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO Y CONSTRUCCIÓN.

3. EXCAVACIÓN LOCAL EN TERRENO NATURAL SUELTO O

COMPACTADO.

4. APROBACIÓN DE LAS SUPERFICIES EXCAVADAS.

5. COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DE RELLENO SELECCIONADO CON

MATERIAL PROPIO.

6. COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN DE RELLENO ESTRUCTURAL

7. VERIFICACION DE CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO DE

FUNDACION.

8. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.

9. ARMADURA DE REFUERZO

10. CONCRETO

11. ADITIVOS

12. ENCOFRADO

13. PREPARACIÓN PARA EL VACIADO DEL CONCRETO

14. VACIADO DE CONCRETO

15. DESENCOFRADO Y CURADO DEL CONCRETO

16. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE

17. EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS PARA MALLA A TIERRA


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7 CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS CIVILES

1.- INTRODUCCION

Los requerimientos técnicos contenidos en el presente documento trata sobre los pasos
que la contratista seguirá para realizar un proyecto de calidad, teniendo como base las
especificaciones, estándares, códigos y normas técnicas vigentes.
El encargado del control de calidad se encargara de las pruebas e inspecciones necesarias
para garantizar que la obra se realice conforme a las especificaciones técnicas de SHP así
como a los estándares y normas de calidad internacionales aplicables.
El procedimiento de control de calidad dentro de la disciplina de obras civiles y concreto
lo desarrollaremos de acuerdo a las actividades a desarrollarse.

2.- CONTROL DE LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO Y CONSTRUCCION.

El Contratista es responsable de comenzar la obra y de mantener el control constante de


nivelación y alineación para garantizar el cumplimiento de la tolerancia de construcción.
Se contara con un equipo topográfico calibrado para realizar su propio
levantamiento topográfico y determinar las condiciones existentes.
El equipo topográfico contará con certificado de calibración vigente no mayor a un
año.
Las estructuras a construirse tanto en obras civiles como metálicas serán
controladas topográficamente, tanto en ubicación, alineamiento, verticalidad,
nivelación, etc. y se plasmaran en un protocolo topográfico, antes y después de los
concertados.
Los puntos topográficos se dejaran indicados en campo con una estaca amarrada con
una cinta de señalización para de esta manera identificar de una manera más clara los
nuevos puntos de ubicación de algún elemento a ser montado.
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3.- EXCAVACION LOCAL EN TERRENO NATURAL SUELTO O COMPACTADO.

No se excavará mas allá de las líneas y rasantes que aparecen en los planos, Se protegerá
y mantendrá todas las excavaciones hasta que sean aprobadas o hasta el momento en que
se haya terminado la colocación de la estructura a ser instalada.
Se verificará que no existan tuberías de agua, electricidad y fibra óptica en la zona de las
excavaciones.
Una vez finalizada la excavación se protegerá la misma con plásticos, triplay, etc para de
esta manera evitar que ingresen partículas extrañas o se empoce con agua en caso exista
presencia de lluvias, además se señalizara la zona excavada con cinta de color amarillo.
Se tendrá en cuenta básicamente lo indicado en la especificación técnica de SHP

4.- APROBACION DE LA SUPERFICIE EXCAVADA

Cuando una sección de la excavación se haya terminado según los niveles y rasantes
requeridos, se comunicara al ingeniero de QA quien inspeccionara la excavación. Las
áreas excavadas no serán cubiertas con material alguno hasta que haya sido aprobado y
que el cliente haya terminado sus medidas requeridas para medición y pagos

5.- COLOCAC. Y COMPACTAC. DE RELLENO SELECCIONADO CON


MATERIAL PROPIO.

Comprende el relleno y compactación de todos los rellenos localizados usando el


material propio seleccionado de la zona y/o excavación, teniendo presente que los
primeros 0.50 mt de material superficial deberán ser descartados. Este trabajo deberá
realizarse de acuerdo a los planos del concurso.
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6.- COLOCAC. Y COMPACTAC. DE RELLENO ESTRUCTURAL PRESTAMO

Comprende el relleno y compactación de todas las zonas indicadas en los planos como
reemplazo de suelo bajo las cimentaciones usando el material granular seleccionado en
capas horizontales uniformes de un espesor suelto no mayor que 4", que cumpla con las
especificaciones adjuntas.
Para la compactación se utilizara un vibrador de placa, este trabajo se realizará de
acuerdo a los planos de Cimentaciones.
Todos los trabajos de compactación se realizarán según los planos de detalle.
Protocolo a usar (DP-PQ-F-600-005 - Inspección de Excavación Relleno y
Compactación.

7.- VERIFICACION DE CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO DE FUNDACION

Comprende todas las actividades necesarias para verificar y determinar la capacidad


portante del suelo de fundación para estructuras, con el valor indicado en el plano de
diseño.
Se realizarán los ensayos de densidad en terreno por ASTM D 1556, ASTM D2167 o
ASTM D2922 apropiadamente. Cualquier condición de no conformidad detectada se
comunicará inmediatamente al supervisor de SHP.
Los datos se registrarán en el protocolo de inspección de suelo (DP-PQ-F-600-001) y en
el protocolo inspección de excavación, relleno y compactación (DP-PQ-F-600-005)

8.- ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.

El material producto de las excavaciones que no será utilizado como relleno propio o el
derivado de una selección en campo serán eliminados a un depósito designado por la
supervisión de SHP encargada del proyecto, a una distancia no mayor de 5km.
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9.- ARMADURA DE REFUERZO

Las estructuras de concreto que requieran de una armadura de refuerzo será realizado
bajo la especificación técnica de SHP (Concreto Estructural y Acero de Refuerzo) y los
estándares internacionales relacionados.
Todos los elementos metálicos deberán ser cortados a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de 10 mm.
La armadura una vez colocada será inspeccionada para verificar los amarres y traslapes,
así como la disposición y ubicación de la misma con respecto a los planos de diseño.
Las barras que se utilizan así como los empalmes permitidos son:
Numero Diámetro Sección Peso Longitud de
Empalme
de Barra In (mm) in² (mm²) Lb/pie (Kg/m)
(mm)

3 3/8” (9.52) 0.11 ( 71) 0.376 ( 0.560) 400

4 ½” (12.70) 0.20 ( 129) 0.668 ( 0.994) 510

5/8”
5 (15.88) 0.31 ( 200) 1.043 ( 1.552) 640

6 ¾” (19.05) 0.44 ( 284) 1.502 ( 2.235) 770

Todo el acero de refuerzo deberá cumplirse con las normas ASTM A615 o cualquiera
otra que sea indicada por el cliente.
El recubrimiento mínimo del acero de refuerzo estará de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto, planos estándar de SHP o según norma ACI 301, sección 5.5. Las
áreas sujetas a la exposición química, según lo observado en los planos de diseño,
tendrán un recubrimiento mínima de 50 milímetros, salvo indicación contraria.
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Los trabajos en acero de refuerzo serán realizados teniendo en cuenta los planos de
detalle y estándar.

El alambre de amarre del refuerzo será recocido negro y no menor de 1.5 mm de


diámetro y/o #16.

El acero se almacenará en un lugar seco, aislado se suelo y protegido de la humedad;


manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa

10.- CONCRETO

El concreto deberá estar conformado por cemento , agua, agregados finos y gruesos y un
agente reductor de agua. El concreto deberá diseñarse para dar una combinación
prácticas de materiales que produzcan la durabilidad y resistencias requeridas en el
concreto endurecido.

Los requisitos de resistencia de todo concreto a ser utilizado en la obra, serán conforme
se señale en los planos. Todo el concreto colocado procederá de una mezcladora por
volumen en obra que se usa materiales aprobados. Por lo general, el concreto deberá
cumplir con las normas especificadas indicadas en la Especificación de SHP más
reciente, así como con las normas y pautas aplicables delineadas en ACI 304, pautas para
la Medición, Mezcla, Transporte y Colocación de concreto, y en ACI 347, Practica
recomendada para el encofrado de concreto, si la temperatura ambiente desciende a
menos de de 5 ºC deberán seguir las normas y pautas de ACI 306, Colocación del
concreto en clima frió. Es probable que se requiera y sean aceptables algunas
modificaciones de las normas anteriores debido a las condiciones del terreno y mezcla
por volumen en obra, sujetas a la revisión y aprobación del Cliente.

Cuando el concreto llegue a obra, si se transporta en un camión de la planta, se


controlara el Slump requerido para una buena colocación en obra, el slump permitido
será de 3” a 5” y se preparan las muestras para testigos.
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La temperatura del concreto se determina de acuerdo al método de prueba ASTM


C1014. Esta prueba será usada para verificar la conformidad con las especificaciones
requeridas para la temperatura del concreto.

La temperatura del concreto instalado no deberá exceder de 24 ºC ni deberá ser menor de


10 ºC.

Se utilizara vibradores de aguja durante el vaciado del concreto para obtener una
uniformidad en la continuidad del mismo, reduciéndose la cantidad de vacíos, esto
dependerá del diseño del concreto y de la velocidad de vaciado.

11.- ADITIVOS

Cualquier aditivo de concreto que se proponga para su uso, deberá ser aprobado
previamente por el Cliente.

Los aditivos que se pudieran utilizar son los acelerantes, reductores de agua o
plastificantes.

12.- ENCOFRADO

Todo el diseño, instalación y empleo del encofrado deberá ceñirse a la última edición del
ACI 347 practicas recomendadas para el Encofrado de concreto (Instituto Americano del
Concreto) Cuando sea posible, el concreto se vaciara pegado a los costados de una
excavación.En todos los encofrados se usara un compuesto antiadherente (chemalac).

Los huecos causados por varillas de amarre en el concreto, debe sellarse con un
compuesto de relleno anti-retráctil y según las recomendaciones y especificaciones del
fabricante.

Todo el trabajo de Encofrado estará de acuerdo a lo especificado por el cliente y las


normas internacionales relacionadas.

Los encofrados serna diseñados de tal manera que soporten la velocidad de vaciado del
concreto al que se programa trabajar.
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Se hará una verificación topográfica del encofrado antes de vaciar el concreto.

Todas las cimentaciones serán encofradas (todas las caras), por ningún motivo se
realizara vaciados contra el terreno. Los encofrados a usar serán de madera.

Los embebidos metálicos como anclajes, insertos, etc. Serán colocados en esta etapa y se
verificaran de acuerdo a los planos registrando esto en un Protocolo.

13.- PREPARACION PARA EL VACIADO DEL CONCRETO

Antes de vaciar el concreto se deberá preparar el área de colocación de acuerdo con


todos los requisitos aquí especificados y obtener autorización por escrito del cliente para
vaciar el concreto.

Los cimientos de tierra o granulares beberán ser meticulosamente compactados y


humedecidos antes del vaciado de concreto estructural, concreto pobre o concreto de
relleno.

La limpieza final debería incluir la remoción de todo el barro, grasa, agua, desmonte y
otras materias extrañas de las superficies sobre los cuales va a colocarse concreto fresco
por medio de chorro de aire o agua y/u otros métodos aprobados por ingeniería.

Se verificara que todos los materiales, herramientas y equipos este listos en obra, antes
de pedir y esperar la llegada del concreto para su colocación.

14.- VACIADO DE CONCRETO

Para el vaciado de concreto se procederá con un aviso previo de 2 horas de anticipación,


indicando el momento y el lugar en que se va a vaciar el concreto.

No se deberá vaciar el concreto antes de que el ingeniero haya inspeccionado el


refuerzo, las piezas embebidas y el encofrado y lo haya certificado por escrito en el
protocolo correspondiente.

Después de cumplir con los requisitos para iniciar la colocación del concreto, se
comunicara al Cliente con fecha, hora y lugar el trabajo a realizar.
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El vaciado se iniciara con la presencia del Cliente o su representante, si es que hubiera


llegado.

El concreto deberá vaciarse verticalmente dentro del encofrado, sin movimientos lateral
o interferencias.

Se tendrá especial cuidado en cuanto al vibrado durante la colocación, tratando de no


mover el encofrado para asegurar su estabilidad.

15.- DESENCOFRADO Y CURADO DEL CONCRETO

Una vez cumplido el periodo del curado del concreto dentro del encofrado, se procederá
a retirar el mismo, teniendo cuidado de no dañar la superficie del concreto o sus
extremos y terminales.

Se realizara un resane en las superficies expuestas para darle el acabado requerido.

Se utilizara aditivos de protección superficial o agua, para evitar la pérdida de humedad


en el concreto, esto de acuerdo a lo especificado por el Ingeniero para el curado del
Concreto.

Si existiese una No Conformidad se procederá de acuerdo a lo señalado en el Item 3.1.7.

Los protocolos de calidad a utilizar son:

DP-PQ-F-610-003-04 Inspección después del vaciado de concreto


DP-PQ-F-610-006 Inspección de encofrado
DP-PQ-F-610-007 Inspección del curado de concreto

16.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE PERNOS DE ANCLAJE

El contratista suministrara y colocara los pernos de anclaje en las ubicaciones y niveles


indicados en los planos y que deberán ser los mismos mostrados en los planos. La
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función de estos pernos es para asegurar la base metálica de soportes de estructuras.


Relacionar Estándar y planos del proyecto

17.- EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJAS PARA MALLA A TIERRA

La excavación, cama de tierra de cultivo, relleno de la zanja donde se coloque el


conductor de cobre a tierra esto se hará de acuerdo a lo especificado en el estándar.

18.- ENSAYOS DEL CONCRETO


Se atribuirá máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra, las muestras serán ensayadas de acuerdo con el
“Método para ensayos de cilindros de concreto a la compresión”.
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los
concretos usados en la obra será obligatoria, corriendo ella por cuenta de
CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC pero bajo la Supervisión de
S.H.P.. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro cuerpos
de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de
veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la marcha de la
obra sin demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la
edad de siete (7) días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los
veintiocho (28) días. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta
resistencia y ejecución rápida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas sin
abandonar el control con pruebas a 7 y 28 días. Durante el avance de la obra,
la Supervisión podrá tomar las muestras o cilindros al azar que considere
necesarios para controlar la calidad del concreto. CASTRO CONTRATISTAS
INGENIEROS SAC proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y
ayudará al Supervisor, si es requerido, para tomar los cilindros de
ensayo. El valor de los ensayos de laboratorio ordenados por
la Supervisión serán por cuenta del S.HP. Para efectos de confrontación se
llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los
concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de
rotura por cada 50 metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de
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concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo
de concreto sea menor de diez metros cúbicos, se sacará una prueba de rotura
por cada tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique la Supervisión.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en
ningún caso se deberán promediar juntos los resultados de cilindros
provenientes de diferentes máquinas mezcladoras o tipo de concreto. La
resistencia promedio de todos los cilindros será igual o mayor a las resistencias
especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos indicarán una
resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia de los
cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los
requerimientos anotados en las especificaciones, la Supervisión, de acuerdo con
dichos ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal
concreto sea removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación
será por cuenta de CASTRO CONTRATISTAS INGENIEROS SAC.en
caso de ser imputable a él la responsabilidad. Cuando los ensayos
efectuados a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias admitidas, se
prolongará el curado de las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas
después de vaciados los concretos
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6.4 SISTEMAS ELECTRICOS

INDICE

1. Objetivos

2. Normas Aplicables

3. Montaje de Equipos Eléctricos

General

Tableros de Control

Motores Eléctricos

Conexión a Tierra

Conductos Porta Cables y Bandejas

Tuberias Conduit

Tendido de Cables

Puesta a tierra.

Pruebas

Planos.
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1. OBJETIVO

Esta metodología abarca la mayor parte de los servicios de instalación, montaje y pruebas
de los sistemas eléctricos.

El montaje cubrirá todas las fases y pruebas del equipo, incluyendo montaje del equipo,
conductos, tendido de cables, iluminación, etc

2. NORMAS APLICABLES

Los servicios que serán ejecutados estarán en estricta concordancia con los proyectos y
normas dictados por SHP y/o de acuerdo con normas técnicas y pruebas emitidas por:

- ASTM - American Society of Testing Materials

- NEMA - National Electrical Manufacturers Association

- NEC - National Electrical Code

- NESC - National Electrical Safety Code

- IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers


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3. MONTAJE DEL EQUIPO

3.1 GENERAL

3.1.1 Preparación del sitio de Montaje

Los sitios donde se instalarán tableros de distribución, se limpiarán y


terminarán previamente, revisando que las bases y los pernos de anclaje estén
listos para recibir el equipo.

Antes de que el equipo sea colocado en el sitio final, se revisarán las


dimensiones de todas las bases y los pernos de anclaje, que deberán encajar
correctamente en los agujeros del equipo

3.1.2 Instalación

El equipo y las instalaciones serán desmantelados, limpios, transportados y


montados cuidadosamente, conectados y probados por personal calificado, con
particular cuidado y buenas terminaciones de acuerdo con una buena práctica
técnica- Todo el equipo se asegurará firmemente a las bases, será nivelado y
alineado según las recomendaciones del proyecto.

La colocación de equipo de servicio pesado se realizará mediante grúas,


monorrieles o cualquier otro método adecuado, sin causar daños mecánicos al
equipo.

En el caso de tableros de distribución de mediano o alto voltaje, se


proporcionará una nivelación precisa entre la cara inferior del tablero, donde
se encuentran las unidades del equipo retráctil, y el piso construido alrededor
de dicho equipo.
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3.1.3 Conexiones

Todas las conexiones de las partes del equipo se efectuarán mediante


conectores apropiados, usando las herramientas recomendadas.

Las conexiones de cables e interruptores, cortacircuitos, barras colectoras, etc.


serán realizadas sin provocar curvas que podrían dañar el aislamiento del
cable y sin forzar las terminales del equipo.

Todos los cables deberán ser identificados antes de cualquier conexión al


equipo.

3.1.4 Pruebas

Antes de recibir energía, todo equipo debe someterse a una revisión general y
a una limpieza, retirando todas las impurezas, polvo y cuerpos extraños.
Después de limpiar la parte externa de cualquier equipo eléctrico, se retocará
la pintura si fuera necesario.

Antes de aplicar voltaje a cualquier unidad o circuito, deben realizarse pruebas


de resistencia del aislamiento y eliminar la posible humedad del equipo. Los
métodos de secado utilizados deberán aplicarse de tal manera que la
temperatura de aislamiento de las unidades no exceda los 90 ºC.

La operación y secuencia de todos los circuitos de control se revisarán para


asegurar que se encuentren bien. Cualquier interruptor de límite, interruptor
de presión, interruptor de flotación, relees de campo, etc. que sean ajustables,
se ajustarán para operar satisfactoriamente.

Todos los cables y conexiones de conectores serán revisados para asegurarse


de su continuidad y se someterán a una prueba de aislamiento.
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Se utilizara la Matriz de Protocolos de Prueba y Check List, según lo


especificado por SHP.

3.2 TABLEROS DE CONTROL

Los tableros deberán cumplir con lo especificado en el ítem 4.10 del Tomo V del
Código Nacional de Electricidad. Los aparatos que se montan en el interior de los
tableros deberán ser fácilmente accesibles.
Los tableros serán del tipo auto-soportado con grado de hermeticidad NEMA, y
tableros con grado de hermeticidad Nema 4, estos tableros contarán con espacio de
reserva para futuras salidas, de aproximadamente el 25% del espacio requerido para
las salidas dadas en los planos del proyecto.
Los tableros serán a prueba de polvo, todos serán en gabinete metálico, las partes
metálicas serán limpiadas y protegidas contra el óxido, el que será seguido con doble
capa de pintura anticorrosivo, tanto interior como exteriormente, y dos de acabado,
con esmalte sintético y secado al horno.
Los pernos y arandelas serán en todos los casos galvanizados en caliente o
cadmiados. Deberán ser marcados el uso de las botoneras y luces de señalización. Las
placas de identificación serán de un material no corrosivo y los caracteres deberán
estar en bajo relieve, asegurando que no se borren con el tiempo.
3.2.1 Inspección

Antes de hacer el respectivo montaje del equipo.

Se realizara la verificación en el equipo correspondiente por el personal

Calificado.

El tablero de control deberá ser inspeccionado y controlado de acuerdo a sus

propias características y se constataran de cualquier instalación del equipo

correspondiente.
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3.2.2 Asentamiento

Antes de comenzar la operación para el asentamiento de los tableros de


control, el lugar deberá estar limpio y terminado. Se efectuará una revisión
para asegurarse de que los pernos de anclaje corresponden a los agujeros de
fijación en los tableros.

La instalación será ejecutada de tal forma que los agujeros para el tendido de
cables, conductos porta cables, bandejas, etc. coincidan exactamente

Cuando sea aplicable, se pondrá especial cuidado para alinear y asegurar el


conjunto de cubículos para obtener una estructura continua y sólida. El
montaje no forzará la estructura original, evitando daños que podrían dificultar
una futura remoción

3.2.3 Conexiones Internas

Las conexiones campo/tablero/campo se basarán en especificaciones eléctricas


y diagramas contenidos en el proyecto. En dichos diagramas se identifican las
terminales cuya enumeración corresponderá al propio tablero.

La ruta del cableado deberá hacerse de manera que se obtenga un buen


resultado visual.

Antes de energizar los tableros, deberá efectuarse una limpieza dentro de cada
unidad. La limpieza interna se Llevará a cabo mediante un limpiador de
succión.

Las pruebas eléctricas se practicarán simulando las condiciones de operación


de cada conector y/o instrumento. Después de la realización de pruebas
individuales, se hará una prueba general para revisar el desempeño del equipo.
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3.3 CONEXION A TIERRA

La ruta del cable de conexión a tierra corresponderá con el proyecto y, mientras sea
posible, se hará directamente en la tierra sin cortes ni empalmes. Cuando algún
empalme sea inevitable, las uniones se soldarán utilizando la mejor práctica,
debidamente cubiertas y protegidas.

El sistema de conexión a tierra se hará con cable de cobre sin revestir, tendido a una
profundidad mínima de 0.50 m, conectado con las mallas de tierra.

Todos los equipos y hardware se conectarán en tierra y se realizarán las conexiones


por medio de conectores apropiados.

3.4 CONDUCTOS PORTACABLES Y BANDEJAS

El recorrido de los conductos porta cables para el cableado de los instrumentos


corresponderán con el proyecto.

En la instalación de conductos porta cables de acero, las curvas deberán hacerse en


frío, sin plegar ni golpear, utilizando una máquina dobladora hidráulica para el
servicio. Deberá respetarse el radio de curvatura como especificado por el proyecto.

El extremo del conducto porta cables, cuando no esté conectado directamente a la


caja de empalmes, estará provisto de una boquilla o una colilla roscada. Todos los
empalmes deberán montarse de tal manera que se asegure no sólo su alineación, sino
también un espaciamiento adecuado, para garantizar un fácil enrosque de la parte
móvil. Para una instalación vertical, la parte móvil del empalme se localizará en el
frente superior.
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3.5 TUBERIAS

La tubería serán del tipo conduit rígido y flexible según sea necesario y como lo
indiquen los planos y con espesores mínimos de pared establecidos en el Código
Eléctrico del Perú.

Las tuberías conduit serán de acero galvanizado pesado rigido, las uniones serán
roscadas y las conexiones a cajas del tipo conduit serán con tuerca, contratuerca y
bushing. Los diámetros serán los indicados en los planos del proyecto. Los soportes
para las tuberías conduit deberán llevar 2 manos de pintura anticorrosivo y 2 de
acabado.

Se permitirán curvas conduit hechas en obra hasta un diámetro de 1 ½”, para


diámetros mayores se utilizarán curvas de fábrica de diámetro Standard.

En caso de que las tuberías conduit vayan aéreas se utilizarán rieles para su fijación,
estos rieles serán del tipo Riel Unistrut 42/25 y se instalarán con todos los accesorios
necesarios para dar rigidez a la tubería.

La unión entre tubos se realizará en general por medio de uniones conduit y del
diámetro que se indica en los planos.

3.6 TENDIDO DE CABLES

Cada instalación de cables eléctricos será realizada en bandejas y/o ductos hasta una
distancia aproximada de 500 mm del equipo. La conexión final puede hacerse
mediante conductos porta cables flexibles.

Para evitar daños, los cables no se tensarán dentro de los conductos, pasaran
directamente por ellos.
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El tendido de cables será precedido por una limpieza apropiada del conducto porta
cables mediante la aplicación de ale comprimido. Si se requiere, pueden emplearse
un lubricante adecuado y un tipo de cable para ese efecto, para ayudar a meter los
cables dentro del conducto. Se seguirá la recomendación del fabricante para medir
la tensión mecánica soportada por los cables

3.7 PUESTA A TIERRA

El conductor de la malla de tierra será cobre, 99.9% de pureza, temple blando,


trenzado, de los calibres indicados en los planos del proyecto.

Los tableros estarán conectados al sistema de puesta a tierra, conformado por un


conductor de cobre enterrado en un suelo con un valor de resistencia igual o menor a
5 ohm, previamente preparado con bentonita según las indicaciones del producto.

La construcción del pozo de puesta a tierra se realizará como se muestra en el plano.

Todas las conexiones serán termosoldadas, de acuerdo con las instrucciones del
fabricante de los conectores. El cable será desgrasado químicamente y se encontrará
perfectamente seco antes de hacer las conexiones soldadas. Las conexiones de los
equipos se harán mediante ramales rectos y firmemente ajustados a los conectores de
los mismos, para asegurar conexiones de baja resistencia. Las conexiones serán
hechas en forma tal de disminuir al mínimo la posibilidad de ser dañadas
mecánicamente durante la operación o mantenimiento normal del equipo.

Se tomarán las precauciones del caso para asegurar que los moldes para soldadura
térmica (Cadweld o similar) estén secos antes de llevar a cabo la soldadura y que las
aberturas para los cables no hayan sido excesivamente desgastadas. Si las soldaduras
resultan porosas o hinchadas se romperán y se volverán hacer.
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Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y mediante golpe de martillo.


No se aceptarán soldaduras defectuosas.

3.8 PRUEBAS

Antes de realizar las pruebas designadas para las piezas del equipo, se practicarán
pruebas en los circuitos para revisar la continuidad y aislamiento en dichos circuitos.

Las pruebas de lazos eléctricos se activarán aplicando voltaje a una de las terminales
o derivación. La respuesta consecutiva de frecuencia del voltaje modulado será
analizada en las terminales conectadas.

Las pruebas se realizarán de acuerdo a lo establecido en las Especificaciones


Técnicas de SHP

Las pruebas finales serán supervisadas por un representante del Cliente, quien será
testigo de la calificación de los resultados en los certificados emitidos en el acto.

3.9 PLANOS.

CEYCA SS.GG Y CONSTRUCCION controlara y verificara los planos emitidos por


Minera SHP .Por lo tanto CASTRO CONTRATISTA INGENIEROS SAC, podrá
hacer sus consultas sobre cualquier detalle de la ingeniería del proyecto, de acuerdo a
los planos certificados establecidos por Minera SHP.

No está permitido realizar trabajos donde se planteen modificaciones y/o alteraciones y


que estos aun siendo planteados no hayan sido formalmente aprobados por ingeniería
de Minera SHP . La finalidad de la formalización es dar el tratamiento adecuado a los
cambios de ingeniería que pudieran existir y evitar costos de no calidad y extensión de
plazos no previstos.
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8. TRABAJOS Y MATERIALES IMPERFECTOS


Cualquier trabajo o materiales proporcionados por CASTRO
CONTRATISTAS INGENIEROS SAC en estado imperfecto antes de la
aceptación final del trabajo, o durante el período subsiguiente de garantía,
deberá ser removido inmediatamente, inclusive si el supervisor no lo ha
detectado y lo ha considerado válido para pago. Cualquier equipo o
materiales que sean rechazados por el supervisor se deben marcar, como
advertencia, y deben retirarse del sitio inmediatamente. Así mismo, deben
remplazarse con trabajo o materiales satisfactorios.

9. ANEXOS

9.1.LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD


PARA EL PROYECTO

INSPECCION AL SISTEMA DE CONTROL CIVIL

DP-PQ-F-600-001 Inspección de suelos


DP-PQ-F-600-004 Verificación topográfica
DP-PQ-F-600-005 Inspección de excavación, relleno y compactación

INSPECCION AL SISTEMA DE CONTROL DE CONCRETO

DP-PQ-F-610-003-
01 Hoja de solicitud de vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-003-
02 Inspección antes del vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-003-
03 Tarjeta de vaciado de concreto
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DP-PQ-F-610-003-
04 Inspección después del vaciado de concreto
DP-PQ-F-610-004 Inspección de grout
DP-PQ-F-610-005 Inspección de acero de refuerzo
DP-PQ-F-610-006 Inspección de encofrado
DP-PQ-F-610-007 Inspección del curado de concreto
DP-PQ-F-610-008 Inspección de instalación de pernos

INSPECCION AL SISTEMA DE CONTROL DE TUBERIAS

DP-PQ-F-650-
001 Registro de soldadores homologados en tuberías
DP-PQ-F-650-
002 Inspección visual de soldadura
DP-PQ-F-650-
003 Registro de ensayos radiográficos o ultrasonido
DP-PQ-F-650- Registro de reparaciones en ensayos radiográficos o
004 ultrasonido
DP-PQ-F-650- Registro de ensayos adicionales en radiografía o
005 ultrasonido
DP-PQ-F-650-
006 Inspección Pre-hidro para Post-hidro
DP-PQ-F-650-
007 Protocolo de torqueo de bridas
DP-PQ-F-650-
008 Protocolo de prueba hidrostática en tuberías
DP-PQ-F-650-
009 Protocolo de limpieza interna en tuberías
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INSPECCION DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO

DP-PQ-F-680-
001 Inspección de pintado

ELECTRICOS:

DP-PQ-F-660-003 Inspección de tubería expuesta

DP-PQ-F-660-005 Inspección de tendido de cables

DP-PQ-F-660-018 Pruebas de continuidad de aterramiento (equipos no eléctricos y


estructuras)

DP-PQ-F-660-019 Continuidad de conexión a tierra (equipos eléctricos y barras)

DP-PQ-F-660-020 Prueba de resistencia de pozo a tierra / ánodo de aterramiento

DP-PQ-F-660-022 Prueba de resistencia de aislamiento de cables de fuerza y


control

DP-PQ-F-660-023 Pruebas de aislamiento cables de instrumentación

DP-PQ-F-660-035 Inspección de soldadura exotérmica

CALIBRACION Y CERTIFICACION DE EQUIPOS PARA PRUEBAS


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Equipo topográfico
Certificado de torquímetro
Certificado de medidor de espesor de pintura
Certificado del operador de UT
Certificado del equipo de UT
Certificado de calibración de manómetros
Procedimiento de soldadura WPS
Registro de pre-calificación PQR

9.2 LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRAS CIVILES.

- Procedimiento de habilitado de acero de refuerzo.

- Procedimiento de excavación, relleno y compactación.

- Procedimiento para vaciado de concreto

9.3 LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRAS ELECTROMECÁNICAS


- Procedimiento para prueba de presión.

- Procedimiento limpieza interna de tuberías

- Procedimiento de preparación superficial y pintada

- Procedimiento para realizar prueba de adherencia de pintura.