© Siemens AG 2008

Comunicación industrial
Folleto • Abril 2008

SIMATIC NET

Totally Integrated Automation 1

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Mejore su competitividad
con Totally Integrated Automation

ERP – Enterprise Resource Planning

Ethernet

Management Level MES – Manufacturing Execution Systems

SIMATIC IT
Ethernet

Operations Level SIMATIC PCS 7

Process Control (DCS)

Industrial Ethernet
Industrial Software for
• Design and Engineering • Maintenance
• Installation and Commissioning • Modernization and Upgrade
• Operation

Control Level
SINUMERIK SIMOTION SIMATIC NET SIMATIC Controllers SIMATIC HMI
Computer Numeric Control Motion Control System Industrial Modular/Embedded/ Human Machine
Communication PC-based Interface

Field Level
PROFIBUS PA AS-Interface SINAMICS
SIMATIC Sensors SIMATIC Distributed I/O Drive Systems
Process Instrumentation

Totally HART

Integrated IO-Link

Automation

Con Totally Integrated Automation (TIA), Siemens es el
único proveedor que dispone de una gama homogénea
de sistemas y productos para la automatización en todos
los sectores: Desde la entrada de materias primas hasta la
salida de la mercancía, desde el nivel de campo, pasando
por el nivel de control y el nivel de gestión de producción
(Manufacturing Execution System, MES) hasta enlazar
con el nivel de gestión de empresa (Enterprise Resource
Planning, ERP, p. ej. SAP).
Gracias a la integración de las funciones de seguridad
en TIA, la automatización estándar y la automatización
de seguridad se fusionan para formar un sistema global
homogéneo e integrado. La ventaja: Notable ahorro en
los costes que han de afrontar los constructores y los
propietarios de la instalación.

2 Introducción
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Indice

Introducción 4

Comunicación industrial 6

Sistemas de bus para la industria 8

Industrial Ethernet/PROFINET 10

PROFINET 12

Componentes de red 16

Rendimiento y tecnologías de redes 17

SIMATIC WinCC
SCADA-System
Industrial Wireless Communication 18

PROFIBUS 20

AS-Interface 22

IO-Link 24

Temas y componentes del sistema 26

Transiciones de red 26
Safety Integrated
Sistema de cableado y soportes de transmisión 27

Security & Safety 28

SIRIUS Industrial Controls Comunicación de seguridad PROFIsafe 30

SENTRON Switching Devices
SIMOCODE pro Motor
Management System Comunicación de seguridad ASIsafe 32

Comunicación de alta disponibilidad y redundancia 34

Gigabit en el Control Level 35

PROFINET
Industrial Ethernet Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 36
PROFIBUS
AS-Interface Diagnóstico 37

Totally SINAUT Telecontrol 40

Integrated
Power Telemantenimiento con TeleService 42

Equipos y servicios para Industrial Ethernet 44

KNX/EIB GAMMA instabus
Equipos y servicios para PROFIBUS 48

Comunicación industrial 52
Un elemento esencial de esta homogeneidad de
Totally Integrated Automation es la comunicación, Datos para la práctica 52
que le presentamos en este folleto. La base para ello
la constituyen los diferentes sistemas de bus con Resumen de las ventajas 53
componentes de red e interfaces a las estaciones
conectadas. Elija en esta completa gama los sistemas Formulario de fax 54
y componentes de comunicación adecuados para su Anexo PROFINET 55
solución.

Totally Integrated Automation 3

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Introducción
Sus necesidades:
¿Desea poner nuevos productos más rápido en el mercado?
¿Reaccionar de forma rápida y flexible a las necesidades
del mercado, reducir los tiempos de cambio de equipo y,
en consecuencia, el time-to-market? ¿Quiere producir de
forma eficiente y económica? ¿Aprovechar óptimamente la
capacidad de su instalación/máquina y reducir al mínimo
los eventuales tiempos improductivos?
Entonces, todas las máquinas de su instalación deben
interactuar de forma óptima. Entonces apueste por una
comunicación abierta y homogénea entre sus equipos
de automatización, por toda la empresa y más allá
de sus límites. Así se evitan soluciones aisladas en la
automatización y las tecnologías de la información:
• Flujo de información ininterrumpido desde el nivel
de sensores/actuadores hasta el nivel de la gestión de
empresa
• Disponibilidad de la información en cualquier lugar
• Intercambio de datos rápido entre las distintas partes de
la instalación
• Configuración sencilla y fluida así como
diagnósticoeficaz
• Funciones de seguridad integradas que evitan accesos
indebidos
• Comunicación de seguridad y estándar usando la misma
conexión
4 Introducción
Nuestra oferta
Las redes de comunicación son de una importancia
crucial en soluciones de automatización. SIMATIC NET,
Networking for industry, representa una amplia oferta de
componentes modulares para solucionar eficazmente sus
tareas de comunicación (designed for industry):
• En los distintos ámbitos de automatización
• Cubriendo todo el flujo de trabajo
• Durante toda la vida útil de la instalación
• Para todos los sectores
SIMATIC NET ofrece soluciones que aprovechan las ventajas
de Ethernet e integran fácilmente sistemas de bus de
campo. Unos ejemplos notables:
• La conquista del nivel de campo por parte de Industrial
Ethernet
• La homogeneidad desde el nivel del campo hasta el
nivel de gestión de empresa
• El avance de la comunicación inalámbrica
• La integración de tecnologías de la información
Tendencias a nivel mundial
Desde hace muchos años, la descentralización cobra
cada vez más importancia en todo el mundo. Las
configuraciones descentralizadas o distribuidas reduce los
costes de instalación, mantenimiento y diagnóstico. En
ellas, equipos inteligentes trabajan a pie de máquina y se
comunican por redes. El carácter abierto y la flexibilidad
son importantes para conectar sistemas heterogéneos
y realizar ampliaciones. Para este fin, se definen y
normalizan en gremios internacionales los estándares para
sistemas de bus.
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Industrial Ethernet
Industrial Ethernet – Es el estándar internacional de red para todos los niveles.
(IEEE 802.3 y IEEE 802.11
WLAN)
PROFINET – Es el estándar Industrial Ethernet abierto para
(IEC 61158/61784) automatización.
PROFIBUS
PROFIBUS – Es el estándar internacional para el nivel de campo;
(IEC 61158/61784) es líder mundial del mercado en buses de campo.

AS-Interface
AS-Interface – Es el estándar internacional que, ofreciendo una
(IEC 62026-2/EN 50295) alternativa económica al mazo de cables, conecta sensores
y actuadores a través de un cable bifilar.

KNX
KNX/EIB – Es el sistema de bus universal para todas las aplicaciones
(EN 50090, ANSI EIA 776) domóticas e inmóticas (automatización de edificios).
KNX ha sido desarrollado por la Konnex Association
basándose en el EIB (European Installation Bus).

IO-Link
IO-Link – Es el estándar para la integración inteligente de sensores
y actuadores al nivel de campo, y desde allí hasta el de
gestión.

Todas las
configuraciones que
se muestran en esta
vista general tienen
únicamente carácter

Introducción 5
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Comunicación industrial en Totally Integrated Automation

Con Totally Integrated Automation, Siemens es la única
empresa que ofrece una gama integrada y homogénea de
productos y sistemas para la automatización en todos los
sectores, desde la entrada de materias primas y el proceso
de producción hasta la salida de productos acabados,
desde el nivel de campo y el nivel de control de producción
hasta la conexión al nivel de gestión.
Las ventajas de Totally Integrated Automation ya se
manifiestan en el diseño y en la ingeniería, pero también
en el montaje y la puesta en marcha, así como en el
funcionamiento y el mantenimiento.
Interconexión inalámbrica con SCALANCE W: el futuro
de la comunicación industrial ya está aquí
La clave del éxito en el mercado se encuentra en
el suministro y disponibilidad de la información
independientemente del lugar y el momento. Los equipos
móviles, interconectados a través deredes de datos
inalámbricas (p. ej. Wireless LAN), permiten configurar
unos procesos considerablemente más eficientes. La
ventaja de las soluciones inalámbricas es, sobre todo, la
simple y flexible accesibilidad a las estaciones móviles o
difícilmente accesibles.

Las soluciones de automatización se pueden realizar
con menos trabajo y costes. Nuevas libertades permiten
reaccionar de forma más flexible y rápida a las nuevas
exigencias del mercado.
Las instalaciones se pueden ampliar o modificar fácilmente
sin necesidad de interrumpir el funcionamiento.
Debido al avance de Industrial Ethernet en la
automatización hasta llegar incluso al nivel de campo,
dos temáticas en Totally Integrated Automation están
adquiriendo cada vez mayor importancia: PROFINET y
SCALANCE.
PROFINET...
para aumentar la productividad de su instalación
Para sus decisiones estratégicas necesita un flujo de
información ininterrumpido a nivel corporativo, desde el
primer paso de fabricación hasta el nivel de explotación
y de gestión. Para conseguirlo, tiene que apostar por
la eficacia y la homogeneidad desde un principio, en la
ingeniería.
Gracias a la tecnología inalámbrica de enlace con sistemas
de automatización y terminales industriales se alcanza
una mayor flexibilidad, las tareas de mantenimiento se
simplifican, los gastos de servicio técnico y los tiempos
improductivos se reducen y el personal se puede emplear
óptimamente. Incluso la comunicación de seguridad
con Safety puede llevarse a cabo de forma inalámbrica.
Esto aumenta considerablemente la competitividad de
cualquier empresa.
Características exigentes, p. ej. respuesta determinista
o en tiempo real, pueden implementarse también en
redes inalámbricas. Cuando se trabaja con máquinas en
movimiento, la solución inalámbrica reduce gastos de
material y de mantenimiento; los vehículos filoguiados
pueden recibir datos por radio sin necesidad de cables,
y ello sin perder flexibilidad a la hora de elegir itinerario.

PROFINET, el estándar de Industrial Ethernet innovador y

abierto, cumple todos los requisitos de la automatización
industrial y permite una comunicación homogénea
cubriendo toda la empresa.

PROFINET sirve para la conexión directa de aparatos

de campo descentralizados a Industrial Ethernet y
para solucionar aplicaciones de control de movimiento
isócronas. Además, PROFINET permite la automatización
distribuida con ayuda de la tecnología de componentes,
la integración vertical y la solución de aplicaciones de PROFINET crea fluidez por
seguridad. PROFINET también es compatible con la integración horizontal
comunicación controlador/controlador.

6 Comunicación industrial
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Una solución global se compone de:

• Sistema de bus con Uso de los sistemas de comunicación
- componentes de red pasivos, p. ej. cables
- componentes de red activos, p. ej. switches

PROFIBUS
PROFINET
Industrial

Interface
Ethernet
• Interfaces para la conexión de los PLC a los sistemas de

IO-Link
bus

AS-
DP
- Interfaces integradas
- Procesadores de comunicación propios Enterprise Resource
• Transiciones de red, p.ej. IE/PB Link PN IO Planning (ERP) n -
(p. ej. PC)
• Software para configurar las redes
• Herramientas para mantenimiento y diagnóstico Control lógico (p. ej.
SIMATIC S7-300) n n -
SIMATIC NET ofrece todos los componentes para una
solución global homogénea y soporta los siguientes Contro de
sistemas de comunicación: movimientol n n n
(p. ej. SIMOTION)

Industrial Ethernet (IEEE 802.3 y 802.3u), Equipos de campo

el estándar internacional a nivel mundial para redes LAN, inteligentes n n n - n
(p. ej. ET 200S)
que tiene hoy una cuota de más del 90%.
Industrial Ethernet permite construir redes de Equipos de campo
comunicación de gran extensión y alto rendimiento. simples (p. ej. - n n n
módulos E/S digitales)

PROFINET (IEC 61158/61784),

este estándar internacional emplea la funcionalidad de Sensor/actuador n n n n n
Industrial Ethernet y permite la comunicación en tiempo
real hasta el nivel de campo, al tiempo que integra el nivel Accionamientos
corporativo. Aprovechando plenamente los estándares (p. ej. SINAMICS) n n n
actuales de tecnologías de la información, PROFINET
posibilita aplicaciones de control de movimiento isócronas Arrancadores de
y una ingeniería eficaz y no propietaria; además contribuye motor SIRIUS n n n
a lograr alta disponibilidad en las máquinas e instalaciones
conectadas a Industrial Ethernet.
PROFINET es compatible con la automatización distribuida Control numérico n n n
(incluida la comunicación controlador/controlador) y
permite aplicaciones de seguridad. Comunicación
de seguridad n n n
PROFIBUS (IEC 61158/61784),
el estándar internacional para el nivel de campo es el no apto - apto n muy apto

líder mundial del mercado de buses de campo. Es el único

bus de campo que permite la comunicación tanto en
aplicaciones de automatización manufacturera como de
procesos. La base para la automatización de edificios es el estándar
internacional KNX/EIB (EN 50090, ANSI EIA 776).
AS-Interface (IEC 62026/EN 50295),
el estándar internacional que, ofreciendo una alternativa Las transiciones entre redes se materializan con
económica al mazo de cables, conecta sensores y controladores o módulos Link. La configuración y el
actuadores a través de un cable bifilar. diagnóstico pueden realizarse desde cualquier punto de la
instalación.
IO-Link
el estándar para la integración inteligente de sensores
y actuadores al nivel de campo, y desde allí hasta el de
gestión.

Comunicación industrial 7
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7HO«IRQR
PµYLO
Sistemas de bus para la industria ,QWHUQHW3DG

3&

El gráfico muestra la conexión de los distintos sistemas de

automatización a las redes estandarizadas.

7HOHVHUYLFH &RQWUROGH
&RQWURODGRU PRYLPLHQWR
WinAC RTX 2008

6LVWHPDV+0,
7HOHFRQWURO\
WHOHVXSHUYLVLµQ
&RQWURO
QXP«ULFR

7HOHVHUYLFH

,QGXVWULDO(WKHUQHW

&RQWURODGRU
1RWHERRN

'LVSRVLWLYRVGH 3&3*
FDPSRSDUD]RQD([ &RQWURO
6LVWHPDV+0, QXP«ULFR

$FRSODGRU

352),%863$ 352),%86
'LVSRVLWLYRVGHFDPSR

0DFKLQH 0RELOH
9LVLRQ 6,02&2'(SUR 3DQHO

/LQN

,2/LQN

$FFLRQDPLHQWRV

'HWHFWRUHVGH
SUR[LPLGDG

.1;

6HQVRUHV

8 Sistemas de bus para la industria

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7HOHFRQWURO\
3& WHOHVXSHUYLVLµQ

&RQWURODGRU
3&3*

:/$1
FRQWURODGRU
6HFXULW\

352),1(7

,QGXVWULDO(WKHUQHW

3XQWRGH 0RELOH3DQHOV
DFFHVR

&RQWURODGRU 3XQWRGH 1RWHERRN ,:/$1

DFFHVR 5&RD[&DEOH

&RQWURODGRU

R /LQN

/LQN
352),1(7

0DFKLQH
9LVLRQ
'LVSRVLWLYRV
GHFDPSR

$FWXDGRUHV
&RQWUROGH 6LVWHPD
3XQWRGH
PRYLPLHQWR 5),'
DFFHVR
/LQN ,2/LQN

/LQN
,2/LQN
)XHQWHGH )XHQWHGH
)LHOGGLVWULEXWRU
DOLPHQWDFLµQ DOLPHQWDFLµQ
&OLHQW
/2*2 &RQWURODGRU 0RGXOH

'HWHFWRUHVGH
SUR[LPLGDG

$6,QWHUIDFH
'LVSRVLWLYR
GHFDPSR
*B,.B;;B

$UUDQFD &ROXPQDGH
GRU VH³DOL]DFLµQ
(VFODYR (VFODYR

Sistemas de bus para la industria 9

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Industrial Ethernet/PROFINET
Industrial Ethernet
Con Industrial Ethernet, el ámbito industrial dispone de
una potente red de área y célula según los estándares IEEE
802.3 (ETHERNET) y 802.11 a/b/g/h (LAN inalámbrica).
Ethernet es la tecnología básica de Internet para la
interconexión a nivel mundial.
Las múltiples posibilidades de Intranet, Extranet e
Internet que ya están disponibles actualmente en el
ámbito de la oficina también se pueden aprovechar en
la automatización manufacturera y de procesos gracias a
Industrial Ethernet.
La tecnología Ethernet, con gran éxito desde hace
muchos años, en combinación con switching, full duplex
y autosensing, ofrece al usuario la posibilidad de adaptar
el rendimiento necesario en su red de forma precisa a sus
exigencias. La velocidad de transmisión de datos se puede
elegir según las necesidades, porque la compatibilidad sin
lagunas permite la introducción escalonada de la nueva
tecnología.
Actualmente Ethernet es, con una cuota de más del 90 %,
el número uno en todo el mundo entre las redes LAN.
Ethernet ofrece ventajas esenciales:
• Puesta en marcha rápida gracias a un sistema de
conexionado y cableado sencillo.
• Alta disponibilidad; las instalaciones existentes se
pueden ampliar sin efectos negativos.
• Rendimiento de comunicación prácticamente ilimitado;
si se necesita se puede escalar el rendimiento aplicando
tecnología de conmutación y elevadas velocidades de
transferencia de datos.
• Interconexión de las áreas más diversas, como oficina y
nave de fabricación.
• Comunicación a escala corporativa gracias a las
posibilidades de acoplamiento mediante WAN (Wide
Area Network) como RDSI o Internet, donde la seguridad
de los datos se garantiza mediante componentes de
seguridad.
• Seguridad para las inversiones gracias a que los
productos perfeccionados siguen siendo compatibles.
• Reserva de ancho de banda en Industrial Wireless LAN
(IWLAN).
• "Rapid Roaming" para la transferencia muy rápida de
estaciones móviles entre diferentes puntos de acceso.
• Datos cronológicos exactos de los eventos en la
instalación global, gracias a referencia horaria única en
toda la instalación.
10 Industrial Ethernet /PROFINET
SIMATIC NET apuesta por esta tecnología probada.
Siemens ha suministrado en el mundo entero más de dos
millones de conexiones en entornos industriales rudos y
con grandes interferencias electromagnéticas.
SIMATIC NET ofrece tecnología Ethernet con complementos
esenciales para el entorno industrial:
• Componentes de red para uso en entorno industrial
rudo
• Conectorización rápida a pie de máquina mediante
sistema de cableado FastConnect con conectores RJ45
• Redes a prueba de fallos gracias a redundancia rápida y
alimentación redundante
• Vigilancia permanente de los componentes de red por
esquema de señalización sencillo y eficaz
• Componentes de red con proyección de futuro gracias a
la familia homogénea de switches SCALANCE X
• Comunicación Gigabit en el nivel de control para
grandes volúmenes de datos, p. ej. WinCC, aplicaciones
web, aplicaciones multimedia, etc.
Con Industrial Ethernet se ofrecen las siguientes funciones
y servicios de comunicación:
Comunicación PG/OP
Entre ellas se cuentan funciones de comunicación
integradas a través de las cuales los sistemas SIMATIC,
SIMOTION y SINUMERIK pueden desarrollar la
comunicación de datos con cada equipo HMI y PG SIMATIC
(STEP 7). La comunicación PG/OP es soportada por todas
las redes.
Comunicación S7
La comunicación S7 es la función de comunicación
integrada (bloque de función de sistema) para S7-400 o
bloques de función cargables para S7-300 optimizados
en SIMOTION, SINUMERIK y SIMATIC S7/WinAC. Permite
también la conexión de PC y estaciones de trabajo. El
volumen de datos útiles por petición es de hasta 64 kbytes.
La comunicación S7 ofrece unos servicios de comunicación
sencillos y potentes, y pone a disposición una interfaz de
software independiente de la red.
Comunicación abierta compatible con IE y S5
(SEND/RECEIVE)
La comunicación abierta compatible con IE y S5 (SEND/
RECEIVE) permite la comunicación de SIMATIC S7 con
sistemas existentes, principalmente con SIMATIC S5, pero
también con PC a través de PROFIBUS e Industrial Ethernet.
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0' 6FRQ
6,1$870,&52
6FRQ
6,1$8767
0RELOH 3&FRQ
1RWHERRN 3DQHOV :LQ&&IOH[LEOH
R6,1$87
0,&526&

6 6,180(5,.
6,1$0,&6 6,027,21'3
*
6,0$7,&3&03
FRQ:LQ$&
6
3XQWRGH
DFFHVR
6&$/$1&(
:352 6
352),1(7 6&$/$1&(6
:55

,QGXVWULDO (7 6&$/$1&( ,QGXVWULDO

(WKHUQHW ;3,57 (WKHUQHW
5) 3XQWRGHDFFHVR µSWLFR
& 6&$/$1&(
:55
:55
:352 )LHOG3*0
(76FRQ
,031)2
6,0$7,&7'& 0µGXORFOLHQWH
6&$/$1&(
96
:55:
6,0$7,&3&
FRQ:LQ$&

*B,.B;;B
6,1$0,&6

(7
6,027,21&3' 6,180(5,.

Vista general de Industrial Ethernet

A través de Industrial Ethernet se ofrecen además FETCH
y WRITE para que el software creado para SIMATIC S5 se
pueda seguir utilizando sin cambios con SIMATIC S7.
Comunicación estándar
Se trata de protocolos normalizados y estandarizados para
la comunicación de datos, como p. ej. FTP. A través de
Industrial Ethernet también es posible la comunicación de
seguridad.
OPC (OLE for Process Control)
Es una interfaz estandarizada, abierta y no propietaria.
Permite la conexión de aplicaciones Windows aptas para
OPC con la comunicación S7, la comunicación compatible
con S5 (SEND/RECEIVE) y PROFINET.
Tecnologías de la información (TI) con correo electrónico y
tecnología web
Para integrar SIMATIC, SIMOTION y SINUMERIK en las
tecnologías de la información a través de Industrial
Ethernet. En la oficina, el correo electrónico y los
navegadores de web se han impuesto como medios de
comunicación ampliamente extendidos. Como vía de
comunicación se utiliza principalmente Ethernet, pero
también líneas telefónicas e Internet.
Interfaz socket para Industrial Ethernet
Permite la comunicación de datos con ordenadores vía
TCP/IP. En esta interfaz ampliamente extendida en el
mundo de PC y UNIX, los usuarios pueden programar
libremente el intercambio de datos. En los sistemas
SIMATIC S7 y SIMATIC TDC, los bloques SEND/RECEIVE se
utilizan para el acceso a TCP/IP.
Servicios de comunicación PROFINET
• PROFINET IO, para conectar equipos de campo
descentralizados a Industrial Ethernet y para la
comunicación simple de máquina a máquina
• PROFINET CBA, la solución para los constructores
modernos de instalaciones; permite implementar
estructuras de automatización distribuidas basándose
en componentes ya preparados

Industrial Ethernet /PROFINET 11

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PROFINET,
el estándar abierto para la automatización
PROFINET es el estándar Ethernet innovador y abierto
(IEC 61158/61784) para la automatización industrial.
PROFINET permite conectar equipos desde el nivel del
campo hasta el nivel de gestión. PROFINET procura una
comunicación homogénea, permite ingeniería cubriendo
toda la planta y aprovecha las tecnologías de la información
estándares hasta el nivel de campo. Los sistemas de bus de
campo, p. ej. PROFIBUS, se pueden integrar sencillamente
sin tener que modificar los equipos existentes. PROFINET
considera los siguientes aspectos:
Comunicación en tiempo real
PROFINET se basa en Industrial Ethernet y utiliza el estándar
TCP/IP (Transport Control Protocol/Internet Protocol)
para parametrización, configuración y diagnóstico. La
comunicación en tiempo real para la transmisión de los
datos útiles y de proceso se canaliza por la misma línea.
Los equipos PROFINET pueden soportar las siguientes
características de tiempo real:
- Real-Time (RT)
Real-Time (RT) se emplea para datos de proceso críticos,
es decir, para datos cíclicos en uso o alarmas controladas
por eventos. Para satisfacer los requisitos de tiempo
real en la automatización, PROFINET recurre a un canal
optimizado de comunicaciones en tiempo real. El
rendimiento supera el de los buses de campo tradicionales
y permite tiempos de reacción incluso del orden de
microsegundos. RT es la comunicación en tiempo real
para aplicaciones estándar, para conectar equipos de
campo, como p. ej. accionamientos y E/S descentralizada,
o para crear estructuras de automatización distribuidas
con PROFINET CBA.
$XWRPDWL]DFLµQPDQXIDFWXUHUD
PV
6HUYLFLRVGH7,
5HDO7LPH
Característica distintiva de PROFINET: Comunicación homogénea en tiempo real con comunicación TCP/IP simultánea y no restringida
12 Industrial Ethernet /PROFINET
- Isochronous Real-Time (IRT)
Para tareas especialmente exigentes se dispone
de la comunicación en tiempo real asistida por
hardware Isochronous Real-Time (IRT), por ejemplo
para aplicaciones de control de movimiento y de alto
rendimiento en la automatización manufacturera. Con IRT
se obtiene un tiempo de ciclo de hasta 250 µs con una
fluctuación de menos de 1 µs. El ciclo de comunicación se
divide en una parte determinística y otra parte abierta. En
el intervalo determinístico se transportan los telegramas
IRT cíclicos, mientras que la comunicación TCP/IP circula
durante el intervalo abierto. Ambas transmisiones de
datos coexisten sin interferencias recíprocas.
Al tener funcionalidad IRT, algunos controladores SIMATIC
con interfaz PROFINET incorporada dominan también
procesos rápidos. Por ejemplo, en una red con grandes
volúmenes de datos (como Voice over IP) se pueden
transferir los datos de proceso y los datos estándar de
Ethernet sin influir en los datos de proceso. Además se
pueden crear estructuras de máquinas e instalaciones con
interconexiones en línea de muchas estaciones sin necesidad
de largos tiempos de actualización.
ERTEC (Enhanced Real-Time Ethernet Controller)
La familia de ASIC ERTEC soporta la comunicación en
tiempo real PROFINET (RT e IRT) y es la tecnología base
para soluciones homogéneas de sistema con PROFINET.
ERTEC 400 se incopora en controladores y componentes
de red; ERTEC 200, en aparatos de campo sencillos (E/S,
accionamientos). Para desarrollar sus propios equipos, el
usuario puede recurrir a Development Kits y Competence
Centers.
&RQWUROGHPRYLPLHQWR
352),1(7
PG / PC ,QGXVWULDO
(WKHUQHW
wV
7&3,3
,VRFKURQRXV5HDO7LPH
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&RQWURODGRUHV 3*3&
GH(6 6XSHU
YLVRU
352),1(7
,QGXVWULDO
(WKHUQHW
(7 ,(3% ,($6L
6 (70 /LQN3 /,1.
1,2 31,2
5)
'LVSRVLWLYRV &
GHFDPSRHTXLSR
*B,.B;;B
GH(6 352),%86
6FRQ
(7SUR &3/HDQ
$6,QWHUIDFH
PROFINET con equipos de campo descentralizados
Equipos de campo descentralizados (PROFINET IO)
PROFINET permite la integración de equipos de campo
descentralizados (IO Devices, p. ej., módulos de señales)
de manera directa en Industrial Ethernet. Al configurar
con STEP 7, estos equipos de campo se asignan a un
controlador central (denominado IO Controller). Los
equipos o módulos disponibles pueden seguir utilizándose
si se asocian a links o módulos de interfaz para PROFINET,
lo que preserva las inversiones de los usuarios de
PROFIBUS o AS-Interface. También existe la posibilidad de
montar módulos estándar y de seguridad en una estación.
Se utiliza un IO Supervisor para fines de HMI y de
diagnóstico, como también en PROFIBUS, a través de
pantallas de diagnóstico jerárquicas (diagnóstico general
y diagnóstico detallado). La transferencia de datos útiles
tiene lugar a través de estándares TCP/IP o TI. En PROFINET
se han implementado las herramientas de ingeniería
sencillas y de eficacia probada de PROFIBUS. Desde el
punto de vista de la programación con STEP 7, no existe
ninguna diferencia en cuanto al acceso a un equipo de E/S
a través de PROFIBUS o PROFINET.
Esto permite a los usuarios configurar equipos de campo
en Industrial Ethernet con gran facilidad basándose en
los conocimientos adquiridos con PROFIBUS. Como se
conserva el mismo modelo de equipo de PROFIBUS, están
disponibles las mismas informaciones de diagnóstico en
PROFINET.
Además del diagnóstico del equipo, pueden leerse datos
específicos de módulo y de canal de los equipos para
simplificar y agilizar la localización de fallos. Junto con
topologías en estrella, árbol o anillo, PROFINET admite
asimismo la topología lineal característica de los buses
de campo establecidos. Gracias a la integración de la
funcionalidad de switch, por ejemplo en el S7-300 con
CP 343-1 Lean, CP 343-1 o en las unidades de perifera
352),1(7
,QGXVWULDO
(WKHUQHW
3UR[\
,($6L
/,1.
31,2
*B,.B;;B
352),%86
$6,QWHUIDFH
Integración del bus de campo mediante proxy
descentralizadas SIMATIC ET 200S, ET 200M o ET 200pro,
es posible construir redes con topología lineal que reflejen
directamente las estructuras de máquinas e instalaciones.
Esto con lleva un ahorro en cableado y reduce el número
de componentes, como por ejemplo los switches externos.
Además de productos con grado de protección IP20,
se ofrece también una gama completa con grado de
protección IP65, p. ej. la unidad ET 200pro o el switch
SCALANCE X208PRO.
La función Fast Start-Up hace posible el arranque rápido de
PROFINET IO Devices conectados a controladores SIMATIC
en un tiempo inferior a un segundo. Esto permite acelerar
el cambio de herramienta en aplicaciones con robots, por
ejemplo.
Integración de bus de campo
PROFINET permite la integración sencilla de sistemas de
bus de campo existentes. Para este fin se utiliza un proxy
(representante) que es, por un lado, maestro del PROFIBUS
o del sistema AS-Interface y, por el otro lado, una estación
en Industrial Ethernet y admite la comunicación PROFINET.
Esto protege las inversiones de los usuarios de la
instalación, los constructores de máquinas e instalaciones
y los fabricantes de equipos.
• PROFINET es el estándar Industrial Ethernet abierto
para la automatización
• PROFINET se basa en Industrial Ethernet
• PROFINET utiliza TCP/IP y estándares de TI
• PROFINET es Ethernet en tiempo real
• PROFINET permite la integración perfecta de
sistemas de bus de campo
• PROFINET es compatible con la comunicación de
seguridad vía PROFIsafe incluso a través de IWLAN
Industrial Ethernet /PROFINET 13
 © Siemens AG 2008

PROFINET,
el estándar abierto para la automatización

Control de movimiento La comunicación en tiempo real isócrono y la

comunicación TI estándar pueden utilizarse al mismo
Sobre la base de PROFINET, Isochronous Real-Time permite tiempo sobre el mismo cable sin que se interfieran.
realizar regulaciones de accionamientos isócronas muy
rápidas para aplicaciones de control de movimiento de alto Inteligencia distribuida y comunicación máquina-
rendimiento. El perfil estandarizado para accionamientos máquina (PROFINET CBA)
PROFIdrive permite una comunicación no propietaria entre
controladores de movimiento y accionamientos, sea cual PROFIBUS y PROFINET International han definido un
sea el sistema de bus: Industrial Ethernet o PROFIBUS. estándar para implementar instalaciones modulares:
PROFINET CBA (Component Based Automation). En el
sector de construcción de máquinas e instalaciones, la
6ZLWFK modularización ha proporcionado ya excelentes resultados:
352),1(7
las piezas requeridas con mayor frecuencia se prefabrican
+0,
,QGXVWULDO(WKHUQHW y, al recibir el pedido, se agrupan rápidamente en una
6,0$7,&6 unidad individual. PROFINET CBA permite extender
la modularización al ámbito de la automatización de
instalaciones con la ayuda de componentes de software.
6,027,21' 6,027,21' 6,027,21' La comunicación tiene lugar a través del canal de tiempo
real.

Como componentes de software entendemos funciones

Estructuras de automatización modulares distribuidas con
controladores de movimiento basados en accionamientos
de software encapsuladas que se pueden utilizar
repetidamente. Puede tratarse de funciones tecnológicas,
como reguladores, o de programas de usuario de
máquinas completas. Al igual que los bloques, se pueden
combinar de forma flexible y utilizar una y otra vez
independientemente de su programación interna. La
comunicación entre los componentes de software se
realiza exclusivamente a través de sus propias interfaces.
Desde el exterior, en dichas interfaces sólo son accesibles
las variables requeridas para la interacción con otros
componentes.

PROFINET CBA para la automatización distribuida

67(3 67(3 0DFKLQH 6,0$7,&L0$3

&RQILJXUDUHTXLSRV &UHDU ,QWHUFRQHFWDUJU£ILFDPHQWH
FUHDUSURJUDPDGHXVXDULR FRPSRQHQWHV FRPSRQHQWHV
352),1(7
0DFKLQH
0DFKLQH

0DFKLQH

0DFKLQH

0DFKLQH
*B,.B;;B

14 Industrial Ethernet /PROFINET

 © Siemens AG 2008
Los componentes de software se elaboran con STEP 7 u
otras herramientas propietarias. SIMATIC iMap sirve para
configurar la instalación global mediante la interconexión
gráfica de los componentes. El grado de modularización
no determina la cantidad de autómatas programables
necesarios. La asignación a un autómata programable
central o a varios descentralizados permite aprovechar de
manera óptima el hardware de automatización instalado.
Instalación de red
Con PROFINET, la red se puede instalar sin conocimientos
técnicos especiales. El estándar abierto sobre la base de
Industrial Ethernet cumple todos los requisitos relevantes
en el entorno industrial. PROFINET permite construir
fácilmente las topologías de red usuales como estrella,
árbol, línea y anillo para una mayor disponibilidad con un
cableado apto para el uso industrial.
El manual "PROFINET Installation Guide" ofrece asistencia
al fabricante y al usuario para la instalación de la red.
Según la aplicación se utilizan cables de cobre simétricos o
cables de fibra óptica insensibles a interferencias. Equipos
de distintos fabricantes se conectan sencillamente a través
de conectores normalizados y robustos (hasta IP65/IP67).
Para la asignación de direcciones y el diagnóstico de
red, PROFINET usa los estándares de TI DCP (Discovery
Configuration Protocol) y SNMP (Simple Network
Management Protocol).
PROFINET ofrece nuevas funciones y aplicaciones para la
comunicación sin cables con LAN inalámbrica industrial.
De esta manera se pueden sustituir aquellos elementos
que sufren desgaste, como los contactos deslizantes, y
resulta posible utilizar sistemas de transporte filoguiados
o equipos HMI personalizados. Industrial WLAN es
estandarizable y ofrece además funciones adicionales que
permiten la conexión óptima de los equipos de campo a los
controladores:
Comunicación fiable e inalámbrica con cable radiante RCoax IWLAN
• "Reserva de ancho de banda"
Esta función sirve para reservar el ancho de banda
entre un punto de acceso y un cliente definido.
Esto asegura para ese cliente un rendimiento
fiable independientemente del número de clientes
gestionados desde ese punto de acceso.
• "Itinerancia rápida" (Rapid Roaming)
Sirve para la transferencia muy rápida de estaciones
móviles entre diferentes puntos de acceso.
Estas ampliaciones del estándar permiten llevar a cabo
aplicaciones inalámbricas de alto rendimiento con
PROFINET y SCALANCE W hasta el nivel de campo.
IT Standards & Security
Para su integración por web, los datos de los componentes
PROFINET se representan en formato HTML o XML.
Independientemente de la herramienta utilizada, se puede
acceder a la información del nivel de automatización desde
cualquier punto y con un navegador de Internet corriente,
lo cual facilita considerablemente la puesta en marcha y el
diagnóstico.
PROFINET define un concepto de seguridad escalonado,
aplicable sin conocimientos especiales, que excluye
en gran medida errores de manejo, acceso indebido y
manipulaciones sin obstaculizar la producción. Para ello
está disponible la familia de productos SCALANCE S, con
módulos de software o hardware.
Safety
El perfil de seguridad PROFIsafe probado en PROFIBUS que
permite la transmisión de datos estándar y relevantes para
la seguridad en una línea de bus se puede utilizar también
en PROFINET. Igualmente, se pueden utilizar links, proxies
y switches estándar para la comunicación de seguridad.
Además, es posible la comunicación de seguridad a través
de Industrial Wireless LAN (WLAN).
Por lo tanto, PROFINET permite realizar aplicaciones
estándar y de seguridad con una configuración
homogénea en toda la red, tanto en el diseño de
instalaciones nuevas como en la ampliación de las
existentes.
Process
PROFINET es el estándar para todas las aplicaciones en
la automatización. Con la integración de PROFIBUS PA se
abarca también la industria de procesos, llegando incluso a
áreas clasificadas (Ex).
Sensores
Los sensores son un componente importante en una
industria manufacturera transparente. Permiten abarcar
por completo los datos de producción y calidad y controlar
de modo eficiente los procesos logísticos.
Industrial Ethernet /PROFINET 15
 © Siemens AG 2008

Componentes de red para Industrial Ethernet y PROFINET

Infraestructura de red

Componentes de red pasivos Los componentes de red controlan el flujo de datos entre
los dispositivos en función de estas prioridades. Para
Con el sistema de cableado rápido FastConnect (FC) para requisitos de tiempo real rigurosos (IRT), se dispone de
Industrial Ethernet, el cableado estructurado del ámbito switches con interfaces de cables de cobre y fibra óptica
de oficina adquiere aptitud industrial para su uso en naves y ASIC ERTEC integrado. Los diferentes convertidores de
de fábrica. Los cables FastConnect se pueden conectorizar medios de la línea de productos SCALANCE X son ideales
in situ de forma especialmente rápida y sencilla. Además para la transformación de señales eléctricas en ópticas.
del sistema FastConnect basado en cobre, con una amplia
gama de cables de instalación industriales, rosetas, Industrial Wireless LAN
conectores y latiguillos, también se ofrece un amplio
espectro de medios de transmisión ópticos. SCALANCE W ofrece más movilidad y flexibilidad gracias
a los componentes Industrial Wireless LAN para Industrial
Switches y convertidores de medios Industrial Ethernet Ethernet y PROFINET, incluso para la comunicación de
seguridad.
La familia de productos SCALANCE X ofrece una gama
escalonada de switches (Entry Level, unmanaged, Industrial Security
managed y modular) y convertidores de medios.
SCALANCE S son módulos de seguridad para proteger las
Los switches son componentes de red activos que redes de automatización y para garantizar la seguridad en
distribuyen de forma controlada a los correspondientes el intercambio de datos entre sistemas de automatización.
destinatarios. Los convertidores de medios son idóneos
para interconectar medios de transmisión de diferente
naturaleza en redes Industrial Ethernet.
Las redes Industrial Ethernet/PROFINET pueden
configurarse de manera redundante con switches de
la línea de productos SCALANCE X, OSM/ESM o CSM.
Mediante el cierre del anillo, la red sigue funcionando
aunque falle un trayecto de transmisión; en caso de avería
de un componente de red sólo dejarán de estar disponibles
las estaciones conectadas a éste.

Además de la posibilidad de configurar y diagnosticar los

switches SCALANCE X en STEP 7, permite una transferencia
de datos optimizada de los telegramas en tiempo real
PROFINET mediante priorización según IEEE 802.1Q.

Componentes de red activos y pasivos Montaje sencillo y rápido con FastConnect

16 Industrial Ethernet /PROFINET

 © Siemens AG 2008

Rendimiento y tecnologías de redes con Industrial Ethernet

&DXGDOGHGDWRV

0ELWVIXOOGXSOH[ 0ELWV

0ELWVVZLWFKHG 0ELWV

0ELWVIXOOGXSOH[ 0ELWV

0ELWVVZLWFKHG 0ELWV

0ELWVVKDUHG 0ELWV 

0ELWVIXOOGXSOH[ 0ELWV

0ELWVVZLWFKHG 0ELWV

*B,.B;;B
0ELWVVKDUHG 0ELWV 

&DXGDOGHGDWRVHIHFWLYRGHELGRDFROLVLRQHV
Rendimiento de red con Industrial Ethernet
Las tecnologías que ofrece actualmente Industrial Ethernet
permiten, combinándolos adecuadamente, aumentar el
rendimiento de la red unas 50 veces e incluso más en
comparación con la tecnología original de 10 Mbits/s.
Estas tecnologías son:
• Fast Ethernet con 100 Mbits/s:
En comparación con Ethernet, los telegramas
se transportan a 10 Mbits/s, una velocidad
considerablemente superior, por lo cual ocupan el bus
sólo durante muy poco tiempo.
• Gigabit Ethernet con 1 Gbit/s:
Frente a Fast Ethernet, Gigabit Ethernet es aún 10 veces
más rápido; la ocupación del bus se reduce a 1/10 del
tiempo.
• Full Duplex excluye el riesgo de colisiones:
El volumen de transmisión de datos aumenta
enormemente, dado que se evitan las usuales
repeticiones de telegramas. Entre dos estaciones
se pueden transmitir y recibir datos de forma
simultánea. El volumen de transmisión de datos de una
comunicación Full Duplex aumenta así a 200 Mbits/s
con Fast Ethernet y a 2 Gbits/s con Gigabit Ethernet.
Con Full Duplex también es posible lograr una mayor
extensión de la red. P. ej., empleando FO de vidrio de
50/125 µm se pueden cubrir distancias de hasta 26 km.
• Switching posibilita la comunicación paralela:
La división de la red en varios segmentos mediante un
switch permite desacoplar las cargas. En cada segmento
es posible intercambio de datos local, independiente
de otros segmentos. En consecuencia pueden circular
por la red global varios telegramas a la vez. Por
consiguiente, el aumento de rendimiento radica en la
simultaneidad de varios telegramas.
• Autocrossover permite el cruce automático de las
líneas de transmisión y de recepción en puertos de par
trenzado.
• Autosensing describe la característica de nodos de
red (equipos terminales y componentes de red) que
detectan automáticamente la velocidad de transferencia
de una señal (10 Mbits/s, 100 Mbits/s o 1 Gbit/s) y
soportan la función de Autonegotiation.
• Autonegotiation es un protocolo de configuración
en Fast Ethernet. Los dispositivos en la red acuerdan
antes de la verdadera transferencia de datos un modo
de transferencia, el cual controla cualquier dispositivo
participante (1000 Mbits/s,100 Mbits/s o 10 Mbits/s, Full
Duplex o HalfDuplex).
• Sistema de cableado Gigabit
El sistema de cableado FastConnect de 8 hilos de
SIMATIC NET permite velocidades de transferencia de
hasta 1 Gbit/s con cables, conectores y outlets.
Industrial Ethernet /PROFINET 17
 © Siemens AG 2008

Industrial Wireless Communication

6FRQ 3XQWRGHDFFHVR
Las ventajas de una red de comunicación inalámbrica
352),1(7&38 6&$/$1&(
R&3 :352 • Aumento de la competitividad, dado que la movilidad
permite alcanzar una mayor flexibilidad.
1RWHERRNFRQ
6RIWZDUHGHSODQL
• Se facilitan los trabajos de mantenimiento, se
352),1(7 reducen los gastos de mantenimiento y los tiempos
ILFDFLµQ6,1(0$(

,QGXVWULDO(WKHUQHW
improductivos y el personal se utiliza de forma óptima.
• Las listas de repuestos y los manuales son accesibles
3XQWRGH desde cualquier lugar, incluso en el exterior.
3XQWRGHDFFHVR
DFFHVR
6&$/$1&( • Las órdenes de trabajo se pueden recibir y confirmar
6&$/$1&(
:55
:55 online.
:55
,:/$15&RD[&DEOH • Red inalámbrica homogénea para voz y datos que cubre
:55
todas las áreas de la empresa.
0RELOH
3DQHO
• La solución de sistema está probada porque
,:/$1 los componentes de red, los procesadores de
comunicaciones y el software están adaptados entre sí.
,:/$1
0µGXORFOLHQWH
• El telediagnóstico para distintas máquinas de
3%/LQN producción desde un centro de mantenimiento reduce
6&$/$1&(
31,2
:55 los gastos de mantenimiento.
352),%86 :
• Los lugares de instalación inaccesibles se alcanzan
(76 fácilmente, sin necesidad de un cableado complejo.
• Puesta en marcha rápida de nuevas partes de la
6FRQ
instalación con ayuda del software de planificación,
&3/HDQ simulación y configuración SINEMA E.
FRQVZLWFKGH • Ausencia de desgaste en equipos o partes giratorias o
SXHUWRVLQWHJUDGR
(76 en movimiento.
• Conexión económica de equipos alejados, difícilmente
accesibles o instalados en entorno agresivo.
(7SUR
6,1$0,&6
SCALANCE W, la comunicación inalámbrica
*B,.B;;B

Ejemplo de configuración para Industrial Wireless Communication
La clave del éxito en el mercado de mañana se encuentra
en el suministro y disponibilidad de información,
independientemente del lugar y momento.
Los equipos móviles, interconectados a través de redes
de inalámbricas rápidas (Wireless LAN), permiten
configurar unos procesos más eficientes. La ventaja de
las soluciones inalámbricas radica en la simple y flexible
accesibilidad a las estaciones móviles. Industrial Wireless
Communication es sinónimo de movilidad con productos
de comunicación industriales de SIMATIC NET que utilizan
comunicación inalámbrica. Para ello se basa en estándares
internacionales como p. ej. IEEE 802.11, GSM, GPRS o
en el futuro también UMTS. También es
posible la comunicación inalámbrica de
seguridad a través de
IWLAN.
Los productos de SCALANCE W le ofrecen una combinación
única de fiabilidad, robustez y seguridad. Con Industrial
Wireless LAN (IWLAN) se ofrece una ampliación del
estándar IEEE 802.11 dirigida especialmente a clientes
industriales con requisitos de respuesta determinística y
configuraciones redundantes. De este modo, los clientes
disponen por primera vez de una única red inalámbrica
tanto para datos críticos en el proceso (p. ej. avisos de
alarma) como también para la comunicación no crítica
(p. ej. para el servicio técnico y el diagnóstico). Con los
componentes de IWLAN SCALANCE W y PROFINET se
dispone de una solución móvil para aplicaciones hasta el
nivel de campo. La fiabilidad del canal de radiotransmisión
continúa en una caja robusta de construcción estanca
al polvo y al agua (IP65), que responde a las conocidas
altas exigencias de estabilidad mecánica de SIMATIC.
Modernos mecanismos de identificación de usuarios
(Authentification) y el cifrado de los datos sirven de
protección contra accesos no autorizados y se integran sin
problemas en las directivas de seguridad preestablecidas.

18 Industrial Ethernet /PROFINET

 © Siemens AG 2008

1XPHULF&RQWURO 6,0$7,&6FRQ
FRPRHTXLSRGH(6 &38)31'3R
&3$GYDQFHG
FRPRFRQWURODGRUHVGH(6

352),1(7

,QGXVWULDO(WKHUQHW 3XQWRGHDFFHVR 3XQWRGHDFFHVR 3XQWRGHDFFHVR

6&$/$1&( 6&$/$1&( 6&$/$1&(
:55 :55 :55
:55 :55 :55
:55 :55 :55

5&RD[&DEOH6HJPHQW 5&RD[&DEOH6HJPHQW 5&RD[&DEOH6HJPHQW

$QWHQD (76FRQ $QWHQD (76FRQ $QWHQD (76FRQ

$17'1 ,0&38 $17'1 ,0&38 $17'1 ,0&38
,:/$13% $13% $13%
/LQN31,2 31,2 31,2

352),%86 352),%86 352),%86

*B,.B;;B
Paso rápido de las estaciones de un segmento de cable RCoax a otro mediante itinerancia rápida (Rapid Roaming)

Para la transferencia muy rápida de estaciones móviles Ejemplos de aplicación Mobile Panels
entre dos diferentes puntos de acceso puede usarse la 277 IWLAN / 277F IWLAN
• Monorraíles
función "Rapid Roaming".
suspendidos
SIMATIC Mobile Panel
(electrovías)
Posibilidades de aplicación del cable RCoax 277 IWLAN es un panel
• Sistemas de transporte
• En zonas de difícil cobertura radioeléctrica (p. ej. en de mando con plena
filoguiados
túneles, canales o cajas de ascensor), en los que lo más funcionalidad HMI y de
• Grúas
importante es hallar una solución para transmitir datos seguridad. El equipo
• Transelevadores
de forma segura en la que no haya desgaste mecánico combina perfectamente:
de almacenes
y, por lo tanto, que requiera poco mantenimiento. El
automatizados
campo radioeléctrico cónico y definido que se forma a • Manejo y visualización
• Líneas transfer
lo largo del cable RCoax lo hace posible. móviles
• Carros de cambio de
• Los cables RCoax ofrecen conexiones inalámbricas • Industrial Wireless LAN
herramienta
fiables y libres de desgaste para instalaciones de (IWLAN)
• Robots
transporte, robots y todo tipo de vehículos guiados. • Seguridad integrada
• Estaciones ferroviarias
• Para usar en aplicaciones Industrial Wireless LAN en las (Safety Integrated)
• Metros
bandas de frecuencia 2,4 GHz y 5 GHz con dos cables • Localización mediante
• Vagones de tren
tecnología RFID
• Ascensores
Otros componentes de red para IWLAN
• Escenarios de teatro
• IWLAN/PB Link PN IO
• SCALANCE W-700
• Accesorios:
- Antenas
- Impedancia terminadora
- Lighting Protector
- Fuentes de alimentación

Mobile Panel 277 IWLAN

Industrial Ethernet /PROFINET 19

 © Siemens AG 2008

PROFIBUS

6,180(5,. 6,0$7,&6
6,027,21&3'
1RWHERRN
0XOWL3DQHO 6)FRQSHULIHULD
HVW£QGDU\GHVHJXULGDG)

)LHOG3*0

352),%86'3

6,029(57 (7SUR
0$67(5
'5,9(6 (7
0
'3$6L
066 (70FRQSHULIHULD /,1.
0,&52 GHVHJXULGDG) $GYDQFHG
0$67(5 6,02&2'(
(7/
352
$6,QWHUIDFH

(7
'3$6 '3$6L
6LVWHPDVGH HFR
,QWHUIDFH )/LQN
YLVLµQDUWLILFLDO (76 /LQN(
6,1$0,&6 6,025(* 6,02'5,9( 6,0$7,&09 ,2/LQN

*B,.B;;B
6LVWHPDV5),'
6,0$7,&5)

'HWHFWRUHVGHSUR[LPLGDG 0µGXORV(6

Vista general de PROFIBUS

Con PROFIBUS se conectan equipos de campo, p. ej.
unidades periféricas descentralizadas o accionamientos,
con sistemas de automatización como SIMATIC S7,
SIMOTION, SINUMERIK o PC. El PROFIBUS normalizado
según IEC 61158/61784 es un potente sistema de bus de
campo abierto y robusto con tiempos de reacción cortos.
PROFIBUS está disponible con diferentes medios y técnicas
de transmisión para cubrir diversas aplicaciones.
PROFIBUS DP
(periferia descentralizada)
sirve para conectar unidades de periferia descentralizadas,
p. ej. SIMATIC ET 200, o accionamientos con tiempos
de reacción muy cortos. PROFIBUS DP se utiliza cuando
los actuadores/sensores de la máquina o instalación
(p. ej., nivel de campo) están distribuidos. Para ello,
los actuadores/sensores se conectan a los equipos de
Comunicación de seguridad
en PROFIBUS con PROFIsafe
ver página 30
campo. Éstos son abastecidos con datos de salida según el
procedimiento de maestro/esclavo y suministran los datos
de entrada al PLC o al PC.
Carácter abierto en toda la línea
Gracias al carácter abierto de PROFIBUS DP es posible
conectar también componentes normalizados de otros
fabricantes. La norma IEC 61158/61784 asegura el futuro
de las inversiones.
Empresas afiliadas de todo el mundo ofrecen los más
diversos productos con interfaz PROFIBUS DP para el nivel
de campo. Siemens dispone de una gama completa de
productos: Controladores, componentes de red, software
de comunicación y equipos de campo, tanto estándar
como de seguridad. Y para fabricantes de equipos de
campo, Siemens ofrece todo lo relacionado con la interfaz
PROFIBUS DP, como p. ej. ASIC, formación, certificación y
mucho más.
PROFIsafe
Permite la comunicación estándar y de seguridad a través
de un mismo cable de bus. Se trata de una solución abierta

20 PROFIBUS
 © Siemens AG 2008

6,0$7,&3&FRQ:LQ$&
6,0$7,&+0,

9LVLRQ6HQVRU
96
6,0$7,&7'& 96

6,3$5736
$FRSODGRU/LQN
'33$ SIMATIC

PDM

352),%86'3 352),%863$

$FRSOD 6ROXFLRQHV 0RELOH 6ROXFLRQHV

GRU SHUVRQDOL]DGDV 3DQHO SHUVRQDOL]DGDV
'3'3 FRQ$6,&V
'3(,% FRQ$6,&V
/LQN
6,75$163

$FRSODGRU56L6 (7L63
6,75$16)0

.1;(1$16,(,$HVHO

VLVWHPDGRPµWLFRHVWDQGDUL]DGRHQWRGRHO
3RZHU5DLO (VFODYR'3 PXQGR\FRQVWLWX\HODEDVHSDUDOD

*B,.B;;B
%RRVWHU DXWRPDWL]DFLµQGHHGLILFLRV
=RQDGHVHFXULGDGLQWULQVHFD

3'0HVXQDKHUUDPLHQWDGHSDUDPHWUL]DFLµQSDUDGLVSRVLWLYRVGHFDPSRLQWHOLJHQWHV

para la comunicación de seguridad a través de buses 6

estándar y utiliza los servicios PROFIBUS.
6,0$7,&+0,
Modo isócrono 6
La CPU, los accionamientos, la periferia y el programa de
usuario se sincronizan con la señal de reloj de PROFIBUS. La
función "Modo isócrono" es compatible con muchas CPU de
SIMATIC, SIMOTION, SINUMERIK y servoaccionamientos. Los
accionamientos se controlan a través del perfil PROFIdrive. 352),%86)06

PROFIBUS PA
(Process Automation)
*B,.B;;B

(TXLSR
WHUFHUR
)LHOG3*0
amplía PROFIBUS DP con la transmisión de datos y 0XOWL3DQHO
energía con seguridad intrínseca (p. ej. transmisores para
la industria alimentaria) según la norma internacional
IEC 6158-2 (mismo protocolo, distinta norma de Ejemplo de configuración de PROFIBUS FMS
transmisión física de señales).
también, de forma descentralizada y precisa, tareas
PROFIBUS FMS generales de regulación y medición, además de las tareas
(Fieldbus Message Specification) de control de movimiento.

para la comunicación de datos de sistemas de

automatización de distintos fabricantes. Permite solucionar

PROFIBUS 21
 © Siemens AG 2008

AS-Interface

Sensores, válvulas, actuadores, accionamientos: En el

nivel del campo trabajan muchos componentes distintos. $6,QWHUIDFH0DVWHU
Todos estos actuadores/sensores se tienen que conectar
a un sistema de automatización. Para este fin se utilizan
6,0$7,&6
unidades periféricas descentralizadas, por decirlo de
alguna manera, comoavanzadilla inteligente a pie de &3
&33
máquina.

Como alternativa económica al mazo de cables, 6,027,21&

AS-Interface interconecta los componentes del nivel de
&33
campo mediante un cable bifilar para datos y energía.
AS-Interface, el estándar internacional de la industria,
está normalizado según EN 50295 e IEC 62026-2 y es
6,0$7,&6
respaldado por un gran número de empresas afiliadas de
la AS-International Association en todo el mundo, entre &3
ellas los principales fabricantes de actuadores y sensores.
El AS-Interface se utiliza cuando actuadores/sensores
individuales están distribuidos físicamente en la máquina
(p. ej. en una línea embotelladora). $6,QWHUIDFH/LQNV

AS-Interface es un sistema de maestro único. Hay '3$6L/,1.$GYDQFHG

'3$6,QWHUIDFH/LQN(
procesadores de comunicaciones (CP) para SIMATIC y para  '3$6L)/LQN
SIMOTION y módulos Link que controlan la comunicación
de campo como maestro. La especificación AS-Interface
352),%86 $6,QWHUIDFH
V2.1 o V3.0 permite conectar hasta 62 esclavos. La

especificación V3.0 de AS-Interface permite la conexión
de un máximo de 1000 entradas/salidas digitales (perfil
S-7.A.A: 8DI/8DO como esclavo A/B). Los nuevos perfiles
permiten el uso del resto del direccionamiento incluso
para esclavos analógicos. Gracias a "Fast-Analog-Profile" se
acelera la transmisión analógica. Gracias al procesamiento
integrado de valores analógicos en los maestros, el acceso
a los valores analógicos es tan sencillo como a los valores
digitales.
*B,.B;;B
,($6L/,1.31,2
352),1(7
,QGXVWULDO(WKHUQHW $6,QWHUIDFH
Maestros y links de AS-Interface
Para la conexión de AS-Interface a PROFIBUS DP están
disponibles el DP/AS-i LINK Advanced, DP/AS-i F-Link o DP/
AS-Interface LINK 20E con grado de protección IP20. Esto
permite utilizar AS-Interface como subred de PROFIBUS DP.
El IE/AS-i LINK PN IO permite la conexión de AS-Interface
a Industrial Ethernet y en consecuencia una integración
directa en el entorno PROFINET.

Comunicación de seguridad
en AS-Interface con ASisafe

ver página 32 Automatización en la industria

de bebidas

22 AS-Interface
 © Siemens AG 2008

6,0$7,& 6µORXQPDHVWURSXHGHHVWDU
6,027,21 FRQHFWDGRGHIRUPDRSFLRQDOD
XQDO¯QHD$6L

352),1(7

,QGXVWULDO(WKHUQHW
0DHVWUR$6,QWHUIDFH 352),%86'3
'3$6L)/LQN 0DHVWUR$6,QWHUIDFH
'3$6L/,1.$GYDQFHG
6
0XOWL '3$6,QWHUIDFH/LQN(
3DQHO
6,027,21&
)XHQWHGH
DOLPHQWDFLµQ
$6,QWHUIDFH
6 6 6 ,($6L/,1.31,2

'LVWULEXLGRU$6,QWHUIDFH $6,QWHUIDFH
VLQFKLS$6,QWHUIDFH )XHQWHGHDOLPHQ
5HSHWLGRU WDFLµQ$6,QWHUIDFH
)XHQWHGH
/2*2 DOLPHQWDFLµQ
/RQJLWXGP£[GHOFDEOH$6L 'LVWULEXLGRU$6,QWHUIDFH 9'&
SRUVHJPHQWR VLQFKLS$6,QWHUIDFH
PVLQ([WHQVLRQ3OXJ
PFRQ([WHQVLRQ3OXJ
/RQJLWXGP£[GHOFDEOH$6L
3DQHO SRUVHJPHQWR
GH 0µGXORGH(6 PVLQ([WHQVLRQ3OXJ
PDQGR GLJLWDODQDOµJ PFRQ([WHQVLRQ3OXJ

(VFODYRVHJXUR
FRQSDUDGD 5$ $UUDQFDGRU
PHUJHQFLD GHULYDFLRQHV FRPSDFWR,3
FRPSDFWD
(YDOXDFLµQ ,3
GHVH³DOHV
$6L([WHQVLRQ3OXJ
SDUDVHJPHQWRVFRQXQD *B,.B;;B
0RQLWRUGH
VHJXULGDG
Ejemplo de una configuración de sistema
Ahorro económico
El AS-Interface sustituye a complejos mazos de cables
y conecta actuadores y sensores binarios, tales como
detectores de proximidad, válvulas o avisadores luminosos,
pero también señales analógicas, con un PLC, p. ej.
SIMATIC.
Esto, en la práctica, significa que: La instalación se
desarrolla sin problemas porque los datos y la energía se
transportan conjuntamente a través de un cable. Gracias al
cable plano (de color amarillo) desarrollado especialmente
y a la conexión por perforación del aislamiento, los
ORQJLWXGGHKDVWDP
esclavos de AS-Interface pueden conectarse en cualquier
punto.
Este sistema ofrece una enorme flexibilidad y un gran
efecto de ahorro. No se necesitan conocimientos
especiales para la instalación y la puesta en marcha. A ello
se añade que el tendido sencillo y la estructura de cables
claramente dispuesta, así como la ejecución especial del
cable no sólo reducen netamente el riesgo de errores, sino
que al mismo tiempo minimizan el trabajo de servicio y
mantenimiento.
AS-Interface 23
 © Siemens AG 2008
IO-Link
Nuevo estándar de comunicación para sensores y actuadores
Transparencia e incomparable homogeneidad gracias a
la integración en Totally Integrated Automation
El estándar IO-Link, una interfaz innovadora y
estandarizada para sensores y actuadores, representa la
lógica prolongación de los sistemas de bus de campo hasta
los sensores y actuadores discretos. Gracias a la solución
IO-Link de Siemens, es posible integrar óptimamente
en Totally Integrated Automation (TIA) los sensores y
actuadores, aprovechando todas sus funciones, ubicados
por debajo del nivel de bus de campo.
Además de los datos de proceso, en toda la instalación
quedan disponibles los resultados de diagnóstico y
los parámetros de sensores. Esto acelera la puesta en
marcha, aumenta la disponibilidad de la instalación y
reduce el esfuerzo de mantenimiento que suele generar
el alto número de sensores y actuadores existentes en la
instalación. Las parametrizaciones recurrentes de sensores
o actuadores pueden reconstruirse tantas veces como se
desee gracias a la gestión de datos centralizada y no es
necesario configurar los aparatos uno por uno. Esto reduce
los tiempos de parada, porque después de cada cambio
de aparato se recargan automáticamente los parámetros.
La compatibilidad con los sensores y actuadores
convencionales se mantiene siempre, ya que en las
interfaces IO-Link se pueden utilizar también equipos de
campo convencionales.
La conexión se realiza con la probada flexibilidad habitual:
en un módulo maestro con puertos IO-Link instalado en
la ET 200S . Además de sensores y actuadores, existen
otros IO-Link Devices como el distribuidor de campo IO-
Link con 4 u 8 entradas estándar digitales en IP67 para la
integración de sensores estándar a un coste razonable.
La integración de la configuración en el entorno STEP 7
permite localizar y subsanar los fallos de manera rápida
y sencilla. Gracias a esto, se aumenta la productividad
a lo largo de todas las fases del ciclo de la máquina:
Configuración, puesta en marcha y funcionamiento.
24 IO-Link
La integración del estándar IO-Link en Totally
Integrated Automation permite:
Reducción del coste total de propiedad:
• Extraordinaria homogeneidad desde el nivel MES
hasta el nivel de campo
Mayor disponibilidad de las instalaciones:
• Sustitución de equipos durante el funcionamiento
sin necesidad de repetir la parametrización,
gracias a la gestión central de parámetros
• Intercambiabilidad de los dispositivos dentro de
las clases de equipos
• Mecanismos de diagnóstico integrados para
identificar, localizar y subsanar rápidamente los
fallos
• Avisos e indicaciones para el mantenimiento
preventivo
Tiempos más breves de puesta en marcha y
costes de ingeniería reducidos:
• Configuración y programación unitarias y
transparentes gracias al uso de una herramienta
de parametrización (PCT) integrada en SIMATIC
STEP 7
• Reducción de las herramientas de
parametrización
Protección de la inversión:
• Totally Integrated Automation, ampliada con
funcionalidades IO-Link
• Solución IO-Link abierta compatible con el
estándar IODD
 © Siemens AG 2008

9LVXDOL]DFLµQ 0(6
:LQ&& 6,0$7,&,7
(QJLQHHULQJ
67(3

352),1(7

,QGXVWULDO(WKHUQHW
&RQWURODGRU &RQWURODGRU
6 6
6 6

352),%86 352),1(7

3HULIHULD 3HULIHULD
GHVFHQWUDOL]DGD GHVFHQWUDOL]DGD
6,0$7,&(76 6,0$7,&(76

,2/LQN

,2/LQN
,2/LQN
)LHOGVXSSO\

*B)6B;;B
'HWHFWRUHVGHSUR[LPLGDG6,0$7,&3; 'HWHFWRUHVGHSUR[LPLGDG6,0$7,&3;

Integración en red con IO-Link

IO-Link 25
 © Siemens AG 2008

Temas y componentes del sistema

Transiciones de red

6

3&FRQ
3123&6HUYHU 6

352),1(7

,QGXVWULDO(WKHUQHW 3XQWRGH
3&FRQ 6,180(5,. DFFHVR
6,0$7,&
6 6&$/$1&(
:LQ$&
6 :
03 3UR[\
,:/$1
5&RD[&DEOH
6
,(3%
6 /LQN31,2 ,(3%/LQN
3UR[\
:LQ$&
6 ,:/$13%
,($6L
/LQN31,2
/,1. 3&
3*
31,2
03
6
$6,QWHUIDFH
Transiciones de red entre los sistemas de bus
Las transiciones de red o pasarelas de un sistema de
bus a otro se implementan por medio de módulos Link,
controladores (PLC) o PC. Si se realizan a través de un
controlador o PC, se pueden utilizar interfaces integradas
y procesadores de comunicaciones (CP). Los módulos Link
trasmiten los datos de una red a otra sin necesidad de
otros enlaces.
Nuestra gama incluye los módulos Link siguientes:
• IE/PB Link e IE/PB Link PN IO para la transición de
Industrial Ethernet a PROFIBUS (también para
comunicación de seguridad)
• IE/AS-i LINK PN IO para la transición de Industrial
Ethernet a AS-Interface
• IWLAN/PB Link PN IO para la transición de IWLAN a
PROFIBUS
• DP/AS-i LINK Advanced, DP/AS-Interface Link 20E y DP/
AS-i F-Link para la transición de PROFIBUS a AS-Interface
• DP/EIB Link para la transición de PROFIBUS a KNX/EIB
26 Temas y componentes del sistema
3UR[\
'3$6L/,1.$GYDQFHG 352),%86
'3$6,QWHUIDFH/LQN(
6,027,21& '3(,%
/LQN
*B,.B;;B
6 '3$6L)/LQN
.1;(,%
En los controladores, como p. ej. SIMATIC S7-200,
S7-300, S7-400, SIMOTION C o controles SINUMERIK, se
intercambian datos entre las distintas redes a través de
procesadores de comunicaciones o interfaces integradas.
Los datos se vinculan con ayuda de un controlador, que los
prepara para transferirlos a otra red.
Transición de red PROFINET con funcionalidad proxy
Los segmentos PROFIBUS pueden conectarse a Industrial
Ethernet mediante equipos con función de representante,
los proxies PROFINET. Esta conexión puede realizarse tanto
con el paquete opcional SIMATIC WinAC PN, CPU SIMATIC
S7-300/400 con interfaz DP y PN, IE/PB Link como con el
IE/PB Link PN IO. Para una transición de red inalámbrica
puede utilizarse un punto de acceso SCALANCE W-700
con el IWLAN/PB Link PN IO. Con ello todos los esclavos
normalizados PROFIBUS pueden utilizarse sin cambios para
PROFINET.
 © Siemens AG 2008
Sistema de cableado y soportes de transmisión
Cableado estructurado conforme a ISO IEC 11801/
EN 50173
FastConnect (FC) de SIMATIC NET es un sistema de cableado
rápido que permite conectorizar cables de cobre para
PROFIBUS e Industrial Ethernet. Los cables FastConnect se
pueden conectorizar in situ de forma especialmente rápida y
segura. Esto permite utilizar el estándar de cableado actual
RJ45 también, en versión rugerizada, para la industria. Ello
posibilita un cableado estructurado apto para el entorno
industrial con cables de instalación y tomas o rosetas.
Gracias al montaje rápido y seguro del sistema de cableado
FastConnect, se obtiene un ahorro de costes sustancial.
Cables y conectores IE FC RJ45 Modular Outlet
FastConnect: el sistema de cableado rápido para
Industrial Ethernet y PROFIBUS
El sistema FastConnect comprende cables especiales, una
herramienta de pelado (Stripping Tool) y conectores.
• Cables IE FC TP
con diseño especial para conectorización rápida, en
diferentes versiones
• Fácil pelado con la herramienta FastConnect Stripping
Tool, que permite cortar la cubierta exterior y la malla
de pantalla a la medida exacta en una sola operación. La
conexión del cable preparado de esta manera se realiza
en los productos FastConnect por desplazamiento del
aislamiento.
• Los IE FC RJ45 Plugs (90°, 145° y 180°)
para montaje in situ en campo
IWLAN RCoax Cable Sistema FastConnect
• IE FC RJ45 Plug 4x2
para el montaje in situ en campo con cableado Gigabit
• IE FC RJ45 Modular Outlet
Roseta para el cableado Gigabit
• Cables PROFIBUS FastConnect
cable bifilar apantallado y trenzado, en diferentes
versiones
• Conector de bus PROFIBUS
para el montaje in situ en campo
Transmisión de datos a través de contactos deslizantes
para estaciones de comunicación móviles
La transmisión de datos
eléctrica de la señal
PROFIBUS DPse realiza
por medio de contactos
o anillos deslizantes con
cable telefónico o estándar
con el SIMATIC Power
Rail Booster (p. ej. en
monorraíles suspendidos).
SIMATIC Power Rail Booster
Transmisión de datos óptica
La transmisión de datos óptica puede efectuarse mediante
cables de fibra óptica de vidrio o de plástico. Existen cables
para interiores y exteriores, para servicios móviles o en
ejecución sin halógenos. Como medio de transmisión
con garantía de futuro se utilizan cables de fibra óptica
totalmente inmunes a interferencias electromagnéticas.
Transmisión inalámbrica de datos
Con Industrial Wireless LAN puede construirse una red
inalámbrica local mediante un punto de acceso,
p. ej. SCALANCE W788-1PRO, y una tarjeta de red para
comunicación inalámbrica. Los cables coaxiales radiantes,
utilizados como antena de punto de acceso SCALANCE W,
ofrecen cobertura fiable de comunicación inalámbrica en
entornos difíciles, como p. ej. monorraíles suspendidos,
grúas o transelevadores de almacenes automatizados.
Con ello, el cable coaxial (RCoax cable) sustituye a los
contactos deslizantes y los cables enrollados en tambor.
Para la transferencia de datos a elementos móviles donde
no puedan utilizarse contactos deslizantes, el cable coaxial
radiante sin mantenimiento es la solución ideal.
Temas y componentes del sistema 27
 © Siemens AG 2008

Security & Safety

2UGHQDGRUGHVHUYLFLR 5RXWHU0'
:$1
FRQVRIWZDUH
62)71(76HFXULW\&OLHQW
)LUHZDOO
2UGHQDGRUGHFRQWUROGHIDEULFDFLµQFRQ
VRIWZDUH62)71(76HFXULW\&OLHQW 3&FRQ 3&
VRIWZDUH
6HUYHU 62)71(7
6HFXULW\
&OLHQW
6HFXULW\0RGXOH
6&$/$1&(6

1LYHO0(6 5HGGHRILFLQD

3&
6,1$8767VFFF
6ZLWFK6&$/$1&(; 6ZLWFK6&$/$1&(;(

5HGGHDXWRPDWL]DFLµQ

352),1(7 352),1(7
$FFHVRVHJXURW¼QHO931

,QGXVWULDO(WKHUQHW ,QGXVWULDO(WKHUQHW

6HFXULW\0RGXOH 6HFXULW\0RGXOH 6HFXULW\0RGXOH

6&$/$1&(6 6&$/$1&(6 6&$/$1&(6

*B,.B;;B
3DQHO
3& &«OXODVGHURERWV &«OXODVGHURERWV &«OXODVGHURERWV

0DQHMR\YLVXDOL]DFLµQ &«OXODGHDXWRPDWL]DFLµQ

Comunicación segura con SCALANCE S

Las instalaciones de automatización modernas deben En consecuencia, la comunicación industrial está ligada
ser seguras. Aquí, el término "seguro" o "seguridad" cada vez más con el mundo informático y se ve expuesta a
tiene diferentes significados en relación con los equipos los mismos riesgos que se conocen del entorno de oficina
de automatización (controladores, ordenadores, y TI, p. ej. hackers, virus, gusanos o troyanos.
accionamientos, etc.) y las redes.
Seguridad de la información: Industrial Security
• Seguridad de la información: Industrial Security
• Seguridad en máquinas: Safety
Se utiliza para proteger la información dentro de un sistema
Seguridad industrial para redes de automatización y también a través de redes públicas, como p. ej. Internet:
• Protección contra espionaje y manipulación de datos
En automatización, la comunicación y la creciente • Protección contra sobrecarga del sistema de
interconexión de las distintas islas de fabricación comunicación
son de gran importancia. La integración de todos los • Protección contra influencias mutuas
componentes de fabricación con conexión homogénea a • Protección contra direccionamientos erróneos, p. ej. por
la red de oficina o la Intranet de la empresa adquiere cada listas de accesos
vez mayor importancia: • Configuración y administración sencilla para el usuario
• Posibilidad de acceso remoto para fines de servicio sin necesidad de conocimientos especiales en seguridad
técnico de tecnologías de la información
• Creciente uso de mecanismos de TI como servidores • Sin necesidad de realizar modificaciones ni ajustes en la
web y correo electrónico en los PLC estructura de red existente
• Utilización de redes LAN inalámbricas • No es necesario modificar ni adaptar aplicaciones o
• Uso de Internet para la automatización estaciones de red existentes
• Diseño robusto, apto para el entorno industrial
28 Temas y componentes del sistema
 © Siemens AG 2008

Con su filosofía de seguridad industrial, Siemens ha creado Seguridad en máquinas: Safety

una solución de seguridad especialmente concebida para la
automatización industrial y sus necesidades específicas. Los
módulos de seguridad SCALANCE S de Siemens ofrecen una
funcionalidad de seguridad escalable:
• Firewall para la protección de los PLC contra acceso
indebido, independientemente del tamaño de la red que
debe protegerse.
• Como alternativa o complemento, VPN (Virtual Private
Network) para la autentificación segura de las estaciones
de comunicación y cifrado de la transmisión de datos.
• SOFTNET Security Client para el acceso asegurado desde
PC/portátiles a PLC protegidos con SCALANCE S.
Security Module SCALANCE S613 Equipos para Safety Integrated
El objetivo de las funciones de seguridad es proteger a las
personas, la máquina y el medio ambiente frente a peligros
y daños ocasionados por el mal funcionamiento de la
máquina (fallos de hardware o errores de software).
Para ello debe considerarse el sistema globalmente, desde
el sensor hasta el actuador, pasando por la unidad de
evaluación.
Este objetivo se alcanza con la seguridad funcional:
Esto significa que la máquina ejecuta siempre
correctamente las funciones de seguridad.
La resistencia frente a los fallos que se producen determina
la integridad de una máquina respecto a la seguridad (es
decir, qué repercusiones tiene un fallo en la máquina).
Con las siguientes medidas técnicas puede aumentarse la
integridad respecto a la seguridad:
• Funciones de diagnóstico
• Diseño redundante
• Selección de componentes inmunes a perturbaciones y
robustos
Con Safety Integrated, TIA ofrece un sistema completo,
seguro y homogéneo con diferentes familias de productos.
Se soporta en la comunicación gracias a:
• PROFIsafe, el perfil de seguridad basado en PROFIBUS y
PROFINET
• ASIsafe, la versión de seguridad del sistema AS-Interface
para la comunicación de actuadores y sensores

,QWHUQHW
6DIHW\
+0, &RQWURODGRU

&RQWURODGRU &RPXQLFDFLµQGHVHJXULGDG
FRQSURILO352),VDIH
6HFXULW\
6ZLWFK
352),1(7

,QGXVWULDO 3XQWR
(WKHUQHW GH
DFFHVR

3UR[\
(7SUR
3HULIHULD 5&RD[&DEOH
3UR[\ GHVFHQWUDOL]DGD 0DFKLQH
+0,
9LVLRQ

6,0$7,& (VF£QHUHV
)6 DO£VHU)6

0RWLRQ&RQWURO
352),%86
2WURVEXVHVGHFDPSR '3$6L
)/LQN
*B,.B;;B

0RWLRQ 6,180(5,. 6,1$0,&6 3HULIHULD

&RQWURO 'VO * $6,QWHUIDFH GHVFHQWUDOL]DGD

Ejemplo de configuración con componentes Safety y Security

Temas y componentes del sistema 29

 © Siemens AG 2008

Comunicación de seguridad
PROFIsafe

Ampliación con PROFINET

Esta oferta se ha ampliado con componentes compatibles
'DWRV 'DWRV 'DWRV 'DWRV
con PROFINET, de manera que ya se dispone de una VHJXULGDG HVW£QGDU VHJXULGDG HVW£QGDU
completa gama de productos con controladores y
periferias de seguridad, y el correspondiente entorno de
ingeniería. Entre ellos se encuentran controladores para
las gamas de potencia media y alta, módulos de entrada
y de salida digitales, así como arrancadores de motor y
convertidores de frecuencia con el grado de protección 352),VDIH 352),VDIH
IP20 e incluso IP65/67 para montaje sin armario eléctrico. /D\HU /D\HU
Los controladores de seguridad disponen de interfaces
para PROFIBUS y PROFINET. Los módulos de entrada y de 3URWRFROR 3URWRFROR
salida de seguridad pueden funcionar opcionalmente en %86HVW£QGDU %86HVW£QGDU
PROFIBUS o PROFINET con los correspondientes módulos

ಱ&DQDOQHJURಯ
de interfaz.
352),%86'3
Protocolo PROFIsafe R
Los controladores de seguridad (SIMATIC, SINUMERIK) 352),1(7

y la periferia de seguridad se comunican a través del

perfil de protocolo PROFIsafe, desarrollado inicialmente Transferencia de datos estándar y de seguridad con PROFIsafe
para PROFIBUS DP. PROFIsafe ha sido el primer estándar
de comunicación conforme a la norma IEC 61508, que Resumen de ventajas de las funciones de seguridad
permite comunicación estándar y de seguridad a través integradas
de un mismo bus. Con SIL 3 y Cat. 4, PROFIsafe cumple
los más altos requisitos en la industria de fabricación y de
• La misma filosofía de manejo para la automatización
procesos. TÜV (institución alemana de certificación) y BGIA
estándar y de seguridad
(instituto alemán de seguridad e higiene en el trabajo) han
• Un cable PROFIBUS/PROFINET tanto para la
probado y autorizado PROFIsafe.
comunicación estándar como la de seguridad
• Configuración unificada de la comunicación
Carácter abierto de PROFIsafe
estándar y de seguridad
El protocolo V2 de PROFIsafe admite la comunicación
• Una herramienta de ingeniería para crear los
segura para los buses estándar abiertos, ya sea el probado
programas estándar y de seguridad
PROFIBUS DP o todas las variantes del nuevo sistema de
• Cómoda clonación de una solución en varias
bus rápido PROFINET IO. Con la variante de transferencia
máquinas/instalaciones por copiado del programa de
PROFIBUS PA (IEC 61158-2), la homogeneidad de la
seguridad
automatización descentralizada se extiende al control de
• Gestión de datos compartida para el programa
procesos, por ejemplo en áreas clasificadas (Ex). PROFIsafe
estándar y el de seguridad
también se utiliza en la moderna tecnología inalámbrica.
• Tiempos de parada más cortos gracias al diagnóstico
homogéneo del sensor al sistema HMI pasando por
Funcionalidad de PROFIsafe
el controlador
PROFIsafe previene errores al transferir mensajes como,
• Compatibilidad con la comunicación de seguridad
por ejemplo, falsificación de direcciones, pérdidas,
mediante Wireless LAN
retardos, etc. gracias la numeración consecutiva de los
datos de PROFIsafe y la vigilancia de tiempo. A través de
nodos de esclavos, las señales de sensores seguros de una
estación de BUS llegan a la CPU de seguridad.
Los componentes de seguridad forman parte de
Tras combinar lógicamente estas señales de sensores, Safety Integrated, la gama de seguridad de Siemens
la correspondiente señal de salida llega a un esclavo de basada en equipos para la captura, evaluación
seguridad. La transferencia se realiza en un solo canal sin y respuesta seguras. Para la comunicación de
utilizar una ruta redundante. seguridad se utilizan ASIsafe y PROFIsafe.

30 Temas y componentes del sistema

 © Siemens AG 2008

Funciones de seguridad con Safety Integrated
Desde hace varios años, las funciones de seguridad están
integradas en la automatización estándar, tomando como
base los controladores SIMATIC S7, los accionamientos
SINAMICS y los estándares AS-Interface, PROFIBUS y
PROFINET. Desde entonces, esta avanzada solución ha
demostrado su eficacia en miles de aplicaciones de todo
el mundo. La gama de productos de Safety Integrated
comprende todos los componentes necesarios desde el
• Comunicación entre IO Controllers más allá de los
límites de la subred, por ejemplo entre distintas CPU de
seguridad mediante acoplador PN-PN
• Comunicación entre IO Controller e IO Device en la
misma subred (también inalámbrica), por ejemplo,
entre CPU de seguridad y sistema ET 200 con módulos
de seguridad
,2&RQWUROOHU
&RPXQLFDFLµQ6GHVHJXULGDG

sensor hasta el actuador, pasando por el controlador, y ,2&RQWUROOHU

está certificada para los niveles de seguridad hasta SIL 3
(Safety Integrated Level) de la norma IEC 61508, así como 
352),1(7
para la categoría 4 de la norma EN 954-1.
,QGXVWULDO(WKHUQHW
$FRSODGRU3131
Posibilidades de comunicación con el perfil PROFIsafe 
PROFIBUS
• Comunicación maestro/maestro entre DP master más 
allá de los límites de la subred, por ejemplo, entre las ,2'HYLFH ,2'HYLFH
CPU de seguridad mediante acoplador DP-DP.
• Comunicación maestro/I-DP slave entre DP master y
 &RPXQLFDFLµQ,2&RQWUROOHU,2'HYLFH
I-DP slave en la misma subred, por ejemplo entre CPU de  &RPXQLFDFLµQ,2&RQWUROOHU,2&RQWUROOHU
seguridad y CPU ET 200S
• Comunicación maestro/esclavo entre DP master y Comunicación de seguridad vía PROFINET
DP slave en la misma subred, por ejemplo, entre CPU de
seguridad y sistema ET 200 con módulos de seguridad Transiciones de red
• Comunicación directa entre I-DP slave y DP slave sin Las transiciones de red o pasarelas posibilitan la
conexión del DP master, por ejemplo, entre esclavo comunicación de seguridad entre diferentes sistemas de bus:
inteligente (CPU de seguridad) y esclavo (ET 200 • Comunicación entre IO Controller y DP slave, por
con módulos de seguridad). Para ello no se precisa ejemplo a través de IE/PB Link
ningún DP master de seguridad (CP de seguridad); • Comunicación maestro/esclavo entre IO Controller y DP
es suficiente con un DP master estándar. slave inteligente, por ejemplo a través de
IE/PB Link
• Comunicación entre CPU y AS-Interface: Con DP/ASi
F-Link pueden leerse señales de seguridad en
 6,1$0,&6 AS-Interface y ponerse a disposición de la CPU de
seguridad a través de PROFIsafe
$FRSODGRU'3'3

 &RPXQLFDFLµQ,2&RQWUROOHU,'36ODYH ,2&RQWUROOHU
352),%86  &RPXQLFDFLµQ,2&RQWUROOHU'36ODYH
 &RPXQLFDFLµQ&38$6,QWHUIDFH

'36ODYH
,'36ODYH '30DVWHU '3
,2&RQWUROOHU 352),1(7
0DVWHU
 
'36ODYH  ,QGXVWULDO(WKHUQHW
 &RPXQLFDFLµQ'30DVWHU,'36ODYH ,(3%/LQN31,2
  &RPXQLFDFLµQGLUHFWD,'36ODYH'36ODYH

 &RPXQLFDFLµQ0DVWHU6ODYH 352),%86
 &RPXQLFDFLµQ0DVWHU0DVWHU

Comunicación de seguridad vía PROFIBUS

'3$6L
)/LQN '30DVWHU
,'36ODYH '36ODYH '36ODYH
PROFINET
$6,QWHUIDFH
PROFINET ofrece las siguientes posibilidades para la
comunicación de seguridad: Comunicación de seguridad vía PROFIBUS

Temas y componentes del sistema 31

 © Siemens AG 2008

Comunicación de seguridad
ASIsafe

0RQLWRUGH (VFODYR
Los componentes de seguridad forman parte de VHJXULGDG VHJXUR
3/&\PDHVWUR
Safety Integrated, la gama de seguridad de Siemens
HVW£QGDUHV
basada en equipos para la captura, evaluación
y respuesta seguras. Para la comunicación de
seguridad se utilizan ASIsafe y PROFIsafe.

El concepto "ASIsafe" permite integrar componentes de

seguridad como pulsadores de parada de emergencia,
interruptores de puerta de protección o rejillas )XHQWHGH
fotoeléctricas de seguridad directamente en una red DOLPHQWDFLµQ $6
$6LHVW£QGDU ,QWHUIDFH
AS-Interface. Éstos son compatibles con los conocidos
componentes de AS-Interface (maestros, esclavos, fuentes
(VFODYR (VFODYR (VFODYR
de alimentación, repetidores, etc.) según IEC 62026-2 y
HVW£QGDU HVW£QGDU HVW£QGDU
utilizan conjuntamente el cable amarillo de AS-Interface.
De este modo, con ASIsafe es posible una desconexión
segura hasta la categoría 4/PL e (DIN EN ISO 13849-1) o &DEOH$6,QWHUIDFH
SIL 3 (IEC 61508), sin perder las ventajas de los cableados )OXMRGHVH³DOHVVHJXUDV\DYDOXDFLµQFRQPRQLWRUGH
VHJXULGDG
sencillos y económicos.
Vista general de algunas ventajas
• Tiempos de mantenimiento y de parada mínimos
gracias al diagnóstico integrado
• Instalación económica sin necesidad de PLC de
seguridad ni maestro especial
• Mayor flexibilidad gracias a la configuración gráfica
asistida por software
• Cómoda clonación de una solución en varias
máquinas/instalaciones por copiado del programa de
seguridad
• Reconocimiento rápido de la funcionalidad
de seguridad de la instalación mediante una
herramienta gráfica sencilla
• Sencilla integración de hardware como pulsadores
de parada de emergencia, interruptores de puerta
de protección o rejillas fotoeléctricas de seguridad
directamente mediante esclavos AS-Interface
integrados
32 Temas y componentes del sistema
'LDJQµVWLFR$6,VDIHDPSOLDGRWUDQVPLVLµQ(6QRUPDO
ASIsafe Solution local: configuración y componentes
ASIsafe Solution local: El monitor de seguridad
En la solución local ASlsafe, el monitor de seguridad
vigila las entradas seguras que se detectan a través de los
esclavos de seguridad, combina dichas entradas mediante
una lógica parametrizable y se encarga de la desconexión
segura mediante relés de seguridad incorporados. En
caso de disparo o fallo de comunicación, el monitor de
seguridad desconecta con un tiempo de reacción máximo
de 40 ms sus circuitos de habilitación implementados en
dos canales. En paralelo al segundo circuito de habilitación
del monitor de seguridad pueden controlarse también
con seguridad p. ej. arrancadores de motor o válvulas
descentralizadas (versión del equipo 3).
Todos los datos se transmiten con un protocolo seguro
y dinamizado. Por cada ciclo del bus, el monitor de
seguridad espera un telegrama específico de cada esclavo,
que cambia continuamente según un algoritmo definido.
La lógica de desconexión del monitor de seguridad se
parametriza por medio del software de configuración
asimon, con lo cual el monitor puede reaccionar de
manera diferenciada al disparo de las estaciones seguras.
Es posible efectuar el diagnóstico del monitor de seguridad
mediante el controlador. No es necesario ningún cableado
adicional de los componentes de seguridad.
Mediante imágenes prediseñadas para el manejo y la
observación, se pueden visualizar los sucesos relevantes
para la seguridad en los SIMATIC HMI Panels existentes.
 © Siemens AG 2008

9LVXDOL]DFLµQ
LQWHUID]
6,0$7,&6) KRPEUH
P£TXLQD

352),%86 6,0$7,&
'3$6L)/LQN (76

','2\$,$2

)',

$6,QWHUIDFH (VFODYR
(VFODYRV
VHJXUR
3DUDGDGH HVW£QGDU
&DEOH$6,QWHUIDFH HPHUJHQFLD
)OXMRGHVH³DOHVVHJXUDVKDVWDOD3/&QLYHO
352),VDIH
)OXMRGHVH³DOHVGLJLWDOHV\DQDOµJLFDVHVW£QGDUHV

ASIsafe Solution PROFIsafe: configuración y componentes

ASIsafe Solution PROFIsafe: El DP/AS-i F-Link Software de configuración asimon V3

El DP/AS-i F-Link permite el uso de AS-Interface bajo
controladores SIMATIC o controles SINUMERIK de
seguridad y convierte las señales de entrada de ASIsafe
al protocolo PROFIsafe. La captura de señales seguras se
efectúa con módulos ASIsafe o sensores de seguridad con
esclavo ASIsafe integrado. La evaluación corre a cargo
del controlador de seguridad existente. En el nivel de
PROFIsafe, el F-Link es la mejor elección:
• Editor gráfico para la lógica de seguridad
• Funcionalidad ampliada, p. ej. filtrado de interrupciones
monocanal de corta duración en el circuito de sensor
• Control de actuadores AS-i seguros
• Acoplamiento de varias redes AS-i seguras

• En caso de gran número de esclavos seguros

• En caso de múltiples circuitos de desconexión
• Para el posprocesamiento de seguridad en los niveles de
bus de campo superiores
• En caso de extensas y complejas operaciones lógicas

La configuración y parametrización se efectúan con HW

Config de STEP 7. La lógica segura se programa mediante
los recursos de STEP 7 Distributed Safety en F-KOP o
F-FUP. El diagnóstico se realiza igualmente mediante las
funciones de sistema ofrecidas por STEP 7 y también in situ
en el equipo mediante mensajes en la pantalla.

Transición de red de seguridad

DP/AS-i F-Link

Temas y componentes del sistema 33

 © Siemens AG 2008

Comunicación de alta
disponibilidady redundancia

Comunicación de proceso o de campo Redes redundantes

Las instalaciones de producción están diseñadas y
calculadas para funcionar las 24 horas del día. En caso
de fallo de la instalación, se producen tiempos de parada
costosos, elevados costes de rearranque y pérdida de datos
o materiales valiosos. Los sistemas de control redundantes,
como los SIMATIC S7 de la serie H, protegen frente a fallos
de los autómatas o controladores.
Sistemas de alta disponibilidad
El S7-400H es un controlador de alta disponibilidad. El
manejo, programación, configuración y comunicación se
realizan como en los sistemas estándar. En función de la
topología de la red se establecen conexiones redundantes
a las que se conmuta automáticamente en caso de fallo
sin que se pierdan los datos. La periferia se conecta a
S7-400H mediante líneas PROFIBUS DP redundantes.
En caso de configuración segura y tolerante a fallos, las
CPU de seguridad se comunican a través de bloques de
comunicación S7 de seguridad.
3&FRQ
[&3$&3
\65('&211(&7
Para la comunicación sin problemas de aplicaciones de PC
(p. ej. WinCC) a través de redes redundantes con S7-400H
se emplea S7-REDCONNECT. Las aplicaciones para PC que
utilizan en la actualidad la comunicación S7 (p. ej., a través
de la interfaz OPC), pueden seguir utilizándose sin realizar
modificaciones. Las redes Industrial Ethernet y PROFIBUS
pueden diseñarse de manera redundante con switches de
la línea de productos SCALANCE X, OSM o ESM.
Redundancia rápida
Para alcanzar los tiempos de reacción rápidos exigidos
por la industria, SIMATIC NET utiliza un procedimiento
desarrollado especialmente para el control de la
redundancia. La reconfiguración de una red tras un fallo
(rotura de cable o avería de un switch) para crear una
infraestructura de red operativa se asegura de esta forma
en un margen de tiempo inferior a un segundo (menos
de 0,3 segundos en un anillo de 50 switches) y no se
interrumpen las conexiones lógicas.
Redundancia del router
SCALANCE X414-3E permite la redundancia del router para
aumentar claramente la disponibilidad de la red.

,QGXVWULDO(WKHUQHW

6+

+&38
HQ6LQJOHPRGH
*B,.B;;B

(70
352),%86

Comunicación de alta disponibilidad con Industrial Ethernet

34 Temas y componentes del sistema

 © Siemens AG 2008

Gigabit en el Control Level

(QWHUSULVH/HYHO

0ELWVV

(WKHUQHW
&RQWURO/HYHO 6&$/$1&( 6&$/$1&(
; ;
:LQ&&VHUYHU
6&$/$1&( FRQ&3
6&$/$1&(
; ;
0ELWVV
,3
&DPHUD 0ELWVV

,QGXVWULDO(WKHUQHW 6&$/$1&(
;
HO«FWULFR
0ELWVV 0ELWVV
,QGXVWULDO(WKHUQHW
µSWLFR 6,0$7,&6
FRQ 0ELWVV
&3$GYDQFHG ,3&FRQ*LJDELW
LQWHUIDFH
6,0$7,&6 \&3
FRQ
&3$GYDQFHG

)LHOG/HYHO
352),1(7 0ELWVV
,QGXVWULDO(WKHUQHW

*B,.B;;B
(76 6FRQ (76 (7SUR 'ULYHV
&3/HDQ

Comunicación Gigabit en el Control Level

Gigabit en el Control Level opcional.

Mientras en el nivel de campo es decisivo contar con
tiempos de reacción breves y telegramas de datos
pequeños, en el nivel de control aumenta sin cesar la
necesidad de un alto volumen de transmisión de datos.
El motivo radica en el crecimiento incesante del número
de estaciones y el uso de sistemas con muchos más datos
como HMI, SCADA, sistemas VISION, aplicaciones web o
aplicaciones multimedia. Además de la infraestructura de
red apta para Gigabit, existen conexiones de sistema aptas
para Gigabit para PC o SIMATIC S7-300/400.
El procesador de comunicaciones CP 1623 para PCIexpress
permite una conexión de alto rendimiento de los sistemas
HMI/SCADA, y al mismo tiempo se aumenta la fiabilidad
de la red gracias a la alimentación de tensión externa
Los procesadores de comunicaciones CP 343-1 Advanced y
CP 443-1 Advanced para SIMATIC S7-300/400 integran una
separación entre redes entre el nivel de control y el nivel
de campo y ofrecen
• Conexiones de red separadas para el nivel de control
(Gigabit Ethernet) y el nivel de campo (Fast Ethernet)
en un módulo
• Uso, más allá de los límites de la red, de servicios de
TI mediante enrutamiento IP, como p. ej. el acceso a
servidores web
• Protección de acceso mediante lista de accesos
configurable para IP
• Tiempos de reacción breves para la conexión
subordinada de equipos de campo con PROFINET

Temas y componentes del sistema 35

 © Siemens AG 2008

Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

2SHUDWRUVWDWLRQ26 26 6,0$7,&,7 6,0$7,&%DWFK 26 (QJLQHHULQJVWDWLRQ(6

6&$/$1&( 7HUPLQDOEXV 6&$/$1&(

; ;
0ELWV
,3&

6&$/$1&(
;

266HUYHU 266HUYHU
UHGXQGDQW 0ELWV UHGXQGDQW
,QGXVWULDO(WKHUQHW
HO«FWULFR

,QGXVWULDO(WKHUQHW 6&$/$1&( %XVGHSODQWD 6&$/$1&(

; ;
µSWLFR

,3& 0ELW,V 6&$/$1&(

6&$/$1&( ;(
;
6&$/$1&(;(
0DQHMR\
6&$/$1&( YLVXDOL]DFLµQ
;(

&RQWURODGRU 6
UHGXQGDQW
6+

*B,.B;;B
(70 (70

&«OXODGH
352),%86 352),%86 IDEULFDFLµQ
Red PCS 7 con SCALANCE X

Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

con Gigabit

En la sala de control se utilizan dos switches

SCALANCE X-400 conectados al bus de terminales.
En caso de alto número de estaciones se pueden utilizar
los switches SCALANCE X414-3E con módulos extensores.
Dichos elementos están interconectados formando un
anillo de cobre con velocidad de transferencia de
1 Gbit/s. Existen varias estaciones de operador y éstas
están repartidas en ambos switches para poder seguir
operando la instalación aunque se produzca un fallo.
La conexión entre los buses de terminales y de planta se
realiza a través de servidores redundantes, con SCALANCE
X408-2 también a través de tramos Gigabit de alto
rendimiento.

36 Temas y componentes del sistema

 © Siemens AG 2008
Diagnóstico
El diagnóstico de la red y de los equipos simplifica la
puesta en marcha y el funcionamiento de la instalación.
Hace que los fallos de la red sean escasos y aumenta la
seguridad de funcionamiento y la disponibilidad de la
instalación.
Diagnóstico en Industrial Ethernet/PROFINET
En las instalaciones de producción modernas, el
intercambio de datos de proceso y de control tiene lugar
casi siempre a través de Industrial Ethernet/PROFINET.
Para ello, el diagnóstico es imprescindible. Sin embargo, la
mayoría de los sistemas de análisis y gestión son complejos
y caros.
Concepto de diagnóstico
PROFINET IO incorpora un sistema de diagnóstico sin
discontinuidades para localizar y subsanar de manera
eficiente los posibles errores. Si aparece un error, el
IO Device averiado envía una alarma de diagnóstico al
IO Controller. Éste ejecuta en el programa de usuario
la rutina correspondiente para responder al error. Otra
posibilidad consiste en leer directamente del equipo
de campo (IO Device) la información de diagnóstico y
mostrarla en un IO Supervisor (PG o PC). El IO Device
también genera una alarma de diagnóstico cuando se
produce un fallo en un canal. Mediante un mecanismo
de confirmación, es posible procesar secuencialmente los
fallos en el IO Controller.
En el marco de Totally Integrated Automation, Siemens
ofrece el paquete de diagnóstico PNIODiag, que puede
Concepto de diagnóstico sin discontinuidades: Visualización gráfica de
los fallos del sistema en el HMI
descargarse gratuitamente de Internet, para simplificar
la evaluación de diagnóstico de los sistemas de periferia
descentralizada en combinación con SIMATIC S7.
Por ejemplo, un bloque de función de la CPU puede
determinar:
• Los estados de los sistemas de periferia conectados y
• Los estados de las estaciones de un sistema de periferia
La evaluación de diagnóstico y el manejo se efectúan por
completo mediante la visualización con WinCC flexible o
WinCC. Esta solución de sistema también integra la gama
para redes SCALANCE. Los switches Industrial Ethernet,
de eficacia probada, se configuran con STEP 7 y se
diagnostican durante el funcionamiento, como los equipos
de campo. Al mismo tiempo se procesan las informaciones
de diagnóstico en el programa de usuario del PLC. Esta
funcionalidad integrada ofrece ventajas para la ingeniería
y la puesta en marcha así como durante el funcionamiento
de la instalación.
Más transparencia con la vista topológica de la
instalación
Editor de topología: Representación gráfica de los puertos que se comunican
En las redes PROFINET, el editor de topología de SIMATIC
STEP 7 o SIMOTION SCOUT puede mostrar gráficamente
de manera sencilla y rápida la interconexión de puertos
de los equipos. Una comparación offline/online identifica
los puertos que se están comunicando y los representa
en forma de tabla o gráfico. Mediante la determinación,
representación y vigilancia de las conexiones físicas entre
los equipos de PROFINET IO, el administrador puede
supervisar y administrar fácilmente incluso las redes más
complejas. Además, el editor de topología ofrece al usuario
un amplio diagnóstico de todos los componentes durante
el funcionamiento, así como ayuda para la documentación
de la instalación.
Temas y componentes del sistema 37
 © Siemens AG 2008

Diagnóstico

Sustitución de equipo sin necesidad de PG ni cartucho Diagnóstico del proceso

intercambiable A través del programa del PLC puede realizarse un sencillo
diagnóstico de proceso por correo electrónico, mediante
Cuando, debido a un fallo, debe sustituirse un equipo, se funciones de FTP o con páginas web dinámicas de creación
puede establecer o capturar en línea una topología teórica propia. Esto se admite en los siguientes procesadores de
mediante el editor de topología. El aparato sustitutorio comunicaciones:
debe instalarse en el mismo lugar y con el mismo cableado
de puertos. El IO-Controller puede incorporar por sí mismo • CP 243-1 IT
el equipo a la comunicación productiva. • CP 343-1 Advanced
• CP 443-1 Advanced
Placa electrónica de características
Diagnóstico vía SNMP
La "placa electrónica de características", como p. ej. SNMP (Simple Network Management Protocol) es
en los equipos de campo SIMATIC ET 200, facilita la un protocolo especificado especialmente para la
planificación del mantenimiento. Los datos de fabricante administración de redes TCP/IP.
o número de serie, p. ej., permiten la identificación
del equipo en cuestión. Otros datos, como p. ej. la También algunos equipos PROFINET, p. ej. procesadores de
subdivisión fundamental o la fecha de montaje, facilitan el comunicaciones, admiten el diagnóstico mediante SNMP.
mantenimiento en sí. Los siguientes componentes de Industrial Ethernet ofrecen
posibilidades de diagnóstico vía SNMP:
Diagnóstico por web • Servidor OPC SNMP
Diagnóstico de sistema • Switches Industrial Ethernet (SCALANCE X, OSM, ESM)
Mediante un servidor web integrado pueden consultarse
páginas de diagnóstico preprogramadas en la instalación El servidor OPC SNMP permite el acceso a información
con navegadores web estándar desde cualquier lugar, y de componentes Ethernet aptos para SNMP a través de la
enviar notificaciones (p. ej. por correo electrónico). De ese interfaz OPC. Así se puede visualizar, por ejemplo, además
modo es posible, p. ej., ver la topología y el estado de los del simple diagnóstico del aparato, también información
módulos de los equipos de campo PROFINET y PROFIBUS detallada como estructuras de red redundantes o
conectados. El estado de los módulos y de las variables se distribuciones de la carga en la red.
actualiza automáticamente. Los siguientes controladores,
procesadores de comunicaciones y componentes de red Posibilidades de diagnóstico con los switches Industrial
soportan el diagnóstico mediante funciones TI 1): Ethernet
• Acceso a información sobre el estado de la red
• CPU S7-300 con interfaz PROFINET • Diagnóstico in situ sobre la transferencia de datos por LED
• CPU S7-400 con interfaz PROFINET
• IM 151-8 PN/DP CPU para ET 200S
• CP 343-1 Lean
• CP 343-1
• CP 243-1 IT
• CP 343-1 Advanced
• CP 443-1 Advanced
• CP 1616
• CP 1604
• SCALANCE X-200, X-300 y X-400
• IE/AS-i LINK PN IO
• DP/AS-i LINK Advanced
• SCALANCE W-700
• SIMOTION con la opción de diagnóstico SIMOTION IT
• SINUMERIK con productos MCIS

1) Las CPU S7 con interfaz PROFINET y los CP para S7-300 y S7-400

también están disponibles como componentes SIPLUS para el rango
de temperaturas ampliadode -25 a +60 °C y atmósfera agresiva/ Visualización de estado de una CPU PROFINET en el navegador de Internet
condensación

38 Temas y componentes del sistema

 © Siemens AG 2008

*B,.B;;B
,QGXVWULDO(WKHUQHW

SIMATIC STEP 7: Vista de diagnóstico unitaria para componentes de red y equipos de campo

• Diagnóstico remoto, integrado en STEP 7 Diagnóstico en STEP 7/SIMOTION SCOUT

• Diagnóstico PROFINET STEP 7/SIMOTION SCOUT ofrecen el denominado
• Diagnóstico de cables de POF diagnóstico general. Los símbolos de diagnóstico indican
información de diagnóstico de los equipos vigilados
Diagnóstico en PROFIBUS (p. ej. esclavo PROFIBUS averiado). Una ventana de detalle
muestra otros datos con información exhaustiva sobre los
Puesta en marcha con el tester de bus fallos de cada módulo (estado del módulo), p. ej.:
El tester de bus BT200 puede asegurar la funcionalidad de
segmentos de bus en el funcionamiento offline, es decir, • Slot del módulo
sin maestro conectado. • Número de canal
• Causa del fallo en texto explícito
El tester de bus ofrece, por ejemplo, las siguientes
funciones:
• Diagnóstico de cables de bus, p. ej. rotura de cable,
cortocircuito
• Test de los puertos PROFIBUS del maestro y esclavos
• Test de accesibilidad de todos los esclavos (Life list)

Funcionamiento con repetidor de diagnóstico

Para el diagnóstico de los cables durante el
funcionamiento se dispone del repetidor de diagnóstico.
Muestra la topología del sistema de automatización y
detecta, por ejemplo, los siguientes errores de cable:

• Rotura de hilo
• Cortocircuito en cables de señal
• Ausencia de resistencias terminales de bus

Módulos con funcionalidad de diagnóstico

Temas y componentes del sistema 39

 © Siemens AG 2008

SINAUT Telecontrol
Notificación de fallos, telecontrol y telemantenimiento

El sistema de telecontrol SINAUT Telecontrol (Siemens

Network Automation) está basado en SIMATIC. &HQWURVXSHUYLVLµQ
)D[
Complementa este sistema con el hardware y el $ODUP&RQWURO 23&&OLHQW
software correspondientes y, permite así conectar en red &HQWHU0LFUR SHM:LQ&&
3ULQWHU (GLWLRQ2SWLRQ IOH[LEOH:LQ&&
componentes individuales a través de WAN (Wide Area
SDUDDODUPD
Network). SINAUT se utiliza principalmente en el caso de 6,1$870,&526&
estaciones de proceso remotas que deben conectarse a 23&6HUYHU\
una o más centrales de supervisión de telecontrol. 0RELO JHVWLµQGHFRQH[LµQ
WHOHSKRQH

La transferencia de datos se realiza a través de la WAN

clásica, como p. ej. una línea dedicada de cobre, la red
telefónica, sistemas inalámbricos, pero también a través
de redes modernas basadas en IP, como sistemas de banda (VWDFLµQ6
FRQ0RGHP
ancha o Internet. 6,1$870' ,QWHUQHW

SINAUT Telecontrol consta de dos sistemas independientes

entre sí:

• SINAUT MICRO
Sencillo sistema de telecontrol para vigilar y controlar
instalaciones descentralizadas mediante comunicación por
telefonía móvil (GPRS) sobre la base de SIMATIC S7-200 y
WinCC flexible o WinCC.
• SINAUT ST7
Sistema versátil de telecontrol basado en SIMATIC S7-300,
S7-400 y WinCC para la vigilancia y el control automáticos
de estaciones de proceso descentralizadas que inter-
cambian datos a través de los más diversos medios WAN
entre sí y con una o varias centrales de supervisión.
SINAUT MICRO
SINAUT MICRO es el complemento económico para vigilar
y controlar tareas simples de telecontrol. Consta de un
módem GSM-GPRS, un software de gestión de enlaces y
de OPC optimizado para GPRS y un paquete de bloques de
programa S7-200. Con este paquete pueden conectarse
con la central de supervisión de telecontrol, y también
entre sí, 256 remotas SIMATIC S7-200, de forma simple
y segura por servidor OPC (conectables en cascada),
vía telefonía móvil GPRS. Las estaciones remotas están
siempre online.
SINAUT MICRO es aplicable dondequiera que haga falta
transmitir volúmenes pequeños de datos mediante
conexiones inalámbricas. El sistema se configura con
STEP 7 Micro/WIN.
El personal de mantenimiento puede acceder también
desde su casa a través a la estación central protegida
usando un navegador de Internet y consultar o definir
los valores actuales de las remotas S7-200 conectadas.
Así, por ejemplo, a través de la central de supervisión
40 Temas y componentes del sistema
*B,.B;;B
(VWDFLµQ6 *60*356 (VWDFLµQ6
FRQ0RGHP SURYLGHU FRQ0RGHP
6,1$870' 6,1$870'
Comunicación entre remotas SIMATIC S7-200 a través de una central
SINAUT MICRO SC
es posible analizar las notificaciones de fallo recibidas
en forma de SMS mediante el teléfono móvil o por fax
que han enviado directamente las remotas S7-200. Esto
permite responder más rápidamente a los eventos del
proceso.
La funcionalidad de routing del servidor OPC SINAUT
MICRO SC permite asimismo la comunicación bidireccional
entre las remotas S7-200 conectadas a través del módem
SINAUT MD720-3. Si se usa WinCC, el servidor OPC SINAUT
MICRO puede combinarse con SINAUT ST7cc para obtener
un sistema central de notificación de fallos y telecontrol de
precio óptimo, que puede crecer según las exigencias.
SINAUT ST7
Redes de transmisión
En la selección de la red de transmisión, SINAUT ST7
muestra su versatilidad. En el ámbito de las WAN clásicas,
se encuentran:
• Líneas dedicadas (privadas o alquiladas)
• Redes privadas de radio (opcionalmente con
procedimiento time-slot)
• Red telefónica analógica
• Red telefónica RDSI
• Red de telefonía móvil (GSM)
Excepto para las redes inalámbricas, SINAUT S7 ofrece
los módems adecuados para todas las WAN clásicas.
 © Siemens AG 2008

Salvo por medio de estas redes clásicas, es posible la
comunicación SINAUT también por WAN basada en
Ethernet:
• Mediante comunicación inalámbrica, utilizando equipos
inalámbricos especialmente optimizados para Ethernet
como p. ej. SCALANCE W
• Mediante cables de fibra óptica, por ejemplo, utilizando
los switches SCALANCE X con puertos ópticos; así se
pueden superar distancias de hasta 26 km, o junto con
sistemas de transmisión como PCM30 u OTN.
• A través de redes públicas e Internet vía ADSL y/o GPRS.
Todas las redes se pueden combinar en un proyecto
SINAUT. Se pueden realizar topologías en estrella, en
línea y por nodos, así como configuraciones mixtas de
estas estructuras básicas. Para la transmisión redundante
de datos se puede acoplar una estación con dos vías de
transmisión. Las dos líneas pueden ser del mismo tipo o de
tipos distintos, p. ej., línea punto a punto combinada con
red telefónica o RDSI con ADSL.
Sistema de supervisión SINAUT ST7cc/sc
SINAUT ST7cc es el sistema de supervisión SINAUT
estándar basado en WinCC. El paquete de programas
SINAUT ST7sc con la interfaz OPC Data Access permite
también conectar las remotas SINAUT ST7 a sistemas de
supervisión de otros fabricantes. Proporciona los archivos
con datos de proceso etiquetados con fecha y hora y
permite conectar también sistemas de informes típicos
del sector, como ACRON. Para aumentar la disponibilidad,
la central de supervisión se puede diseñar también como
sistema redundante en combinación con el paquete de
redundancia WinCC.
Teleprogramación y telediagnóstico
Tanto durante la fase de puesta en marcha como
durante el funcionamiento normal es posible realizar
cómodamente cambios en el programa o telediagnósticos
en las remotas utilizando la red de telecontrol SINAUT, sin
que sea necesario interrumpir la comunicación de datos de
proceso en curso. Esto ahorra tiempos de desplazamiento
e intervenciones para el mantenimiento.
Rentabilidad y futuro asegurado
Utilizando como base el sistema de automatización
SIMATIC S7 se ha creado SINAUT ST7, un sistema de
telecontrol que continúa las exitosas propiedades del
sistema predecesor, SINAUT ST1 basado en SIMATIC S5,
con el que es compatible, y que sigue desarrollándose
permanentemente. La estructura consecuente sobre
SIMATIC asegura la longevidad y rentabilidad de
las inversiones en instalaciones, garantizando la
compatibilidad con sistemas anteriores y futuros.

6H³DOKRUDULD
'&)*36 6,1$87 &HQWUDO
67FFVF
5HG 7,0
LQDO£PEULFD 5' 7,0
5,(
03, ,QGXVWULDO
(WKHUQHW 56

0' 0' 0' 0'

)LEHU2SWLF

6ZLWFK 6ZLWFK
6&$/$1&(; 6&$/$1&(;
7,09,(
(VWDFLµQ 0'
5HGGHO¯QHDVGHGLFDGDV
HQHVWUHOOD

7,09,(
5HGWHOHIµQLFD (VWDFLµQ 5HG*60

0'
&RQYHUWLGRU
GHPHGLRV
0'
6&$/$1&(
7,09,( ;
$GYDQFHG 7,09,(
*B,.B;;B


0' 7,0 7,09,( 0' 7,05
(VWDFLµQ (VWDFLµQ 5,( (VWDFLµQ (VWDFLµQ (VWDFLµQ

Sistema de supervisión SINAUT ST7cc y ST7sc

Temas y componentes del sistema 41

 © Siemens AG 2008

Telemantenimiento con TeleService

Cada vez con mayor frecuencia se utilizan máquinas

e instalaciones situadas en lugares alejados del lugar
de creación. Sin embargo, los constructores de las
instalaciones deben poder asegurar el servicio técnico en
caso de avería. Es sobre todo en el período de garantía
cuando ello puede generar elevados costes. TeleService
contribuye a reducir el riesgo de una forma considerable.
Las posibilidades de aplicación del TeleService son
múltiples. A través de una línea telefónica se puede
realizar el diagnóstico de instalaciones, ajustar valores e
incluso transferir datos desde cualquier lugar del mundo.
TeleService contribuye considerablemente a reducir los
costes de desplazamiento y personal en los trabajos de
servicio técnico y, por tanto, es una herramienta estándar
de la tecnología de automatización desde hace mucho
tiempo.

Campo de aplicación

Dentro de la conexión remota con TeleService se

distingue entre telemantenimiento y enlace remoto. El
telemantenimiento permite acceder a una CPU usando
STEP 7 o a un equipo HMI vía WinCC. La conexión remota
se refiere a un enlace para la transferencia de datos.
Como función adicional, TeleService permite el envío de
mensajes de texto por SMS o por correo electrónico a
través de controladores SIMATIC.
Telemantenimiento
Para el telemantenimiento, un técnico establece una
conexión telefónica con una instalación remota. Con
STEP 7 se pueden leer informaciones de estado o
realizar correcciones en el programa de usuario por
telemantenimiento.
Enlace remoto
El enlace remoto consiste en transferir datos a través de la
red telefónica. TeleService admite el establecimiento de la
conexión controlado por programa entre la PG o el PC y el
sistema de automatización. También se puede coordinar el
intercambio de datos de proceso entre varios sistemas de
automatización.
TeleService-Adapter con módem integrado
Establecimiento de la conexión
El acceso a la red de automatización no tiene lugar a través
de la red de la oficina, que es propensa a los virus, sino
con inicio de sesión y contraseña a través de una conexión
segura de la red telefónica directamente a la red de
automatización por medio del adaptador TeleService.
Además de la protección por contraseña, se dispone de
la función de devolución de llamada. Si esta función está
activada, la instalación devuelve la llamada a un número
específico y establece la conexión sólo con ese número.
En Industrial Ethernet, el firewall integrado en el adaptador
TeleService IE, previamente parametrizado para tareas de
automatización, garantiza que sólo se habiliten los puertos
y servicios que corresponda.

42 Temas y componentes del sistema

 © Siemens AG 2008

Acceso remoto a través de Internet con el router GPRS MD740-1

931WXQQHO

'6/
5RXWHU 6FRQ
&38'3
\&3
/HDQ

6HUYLFLRW«FQLFRFHQWUDO

,63

5DGLR 352),%86
931WXQQHO
SURYLGHU%

(VWDFLµQ ,QGXVWULDO(WKHUQHW
5DGLR
SURYLGHU$

6FRQ
6 &38'3
FRQ&38 \&3
31'3 $GYDQFHG

*B,.B;;B
(VWDFLµQ ,QGXVWULDO(WKHUQHW

Escenarios típicos de acceso remoto a estaciones S7 distribuidas, vía conexión por Internet segura, basada en GPRS

Hoy en día, el telediagnóstico y el telemantenimiento de Vista general de algunas ventajas

plantas de producción son un componente imprescindible
de la tecnología de automatización moderna. Son más
eficientes y económicos que tener un empleado del
servicio técnico in situ. Permiten detectar y subsanar los
fallos mucho más rápidamente, reducir los tiempos de
parada de las máquinas y aumentar la disponibilidad de
éstas.
La base de un telemantenimiento óptimo, incluso en
el caso de las instalaciones de difícil acceso o muy
distribuidas, radica en disponer de conexiones de datos
fiables, siempre disponibles, seguras y económicas.
Para esta tarea se usan cada vez más las tecnologías
inalámbricas modernas, combinadas con Internet.
Dado que las conexiones GPRS se llevan a cabo a través de
Internet, es necesario adoptar las correspondientes me-
didas de seguridad. Con el Security Module SCALANCE S
se establece una conexión protegida con las estaciones
remotas usando el router GPRS MD740-1. Con ello se
protege eficazmente la transferencia de datos contra
espionaje y manipulación.
Servicio técnico optimizado para instalaciones
remotas
Las estaciones remotas son accesibles en todo el
mundo
Todas las estaciones remotas se pueden parametrizar
y diagnosticar con los recursos estándar de STEP 7
Alta disponibilidad de comunicación gracias a
tecnologías estándar de telefonía móvil e Internet
GPRS e Internet aseguran tiempos de transmisión
cortos y están siempre online
Transmisión de datos económica gracias a la
facturación basada en el volumen de datos
La funcionalidad VPN permite una conexión de datos
segura, protegida y cifrada mediante el estándar
IPSec
Alto grado de seguridad gracias al cortafuegos
integrado
Configuración sencilla e intuitiva del túnel VPN con
la Security Configuration Tool

Temas y componentes del sistema 43

 © Siemens AG 2008

Equipos y servicios para Industrial Ethernet

Funciones soportadas por el procesador de comunicaciones (CP)

Los siguientes productos son Producto PG/OP Comuni- Comuni- PROFINET PROFINET Función PROFIsafe
compatibles con las funciones cación S7 cación CBA IO TI
mencionadas o pueden utilizarse compatible
junto con estas funciones. S5

SIMATIC
S7-200 CP 243-1 n n

CP 243-1 IT n n n

S7-300 12) CP 343-1 Lean n n

1)
n n
2)
n

10)
CP 343-1 n n n n n

11)
CP 343-1 Advanced n n n n n n

3)
TIM 3V-IE n n

TIM 3V-IE Advanced n n 3)

S7-400 CP 443-1 n n n n n

CP 443-1 Advanced n n n n n n n 4)

SIMATIC TDC CP 5100 n

CP 51M1 n

PCS 7 S7-1613
CP 1613 A2/CP 1623 n n n n
S7-REDCONNECT
PC
CP 1616 n n
Development Kit
DK-16xx PN IO
CP 443-1 n n n n n

SIMOTION
SIMOTION MCI-PN 5) n n n n
P/D
CBE30 6) n n n n

SIMATIC PC/PG
Microbox PC S7-1613
S7-REDCONNECT
CP 1613 A2/CP 1623 n n n n
Box PC
14)
Rack PC CP 1616 n n n
Development Kit
Panel PC DK-16xx PN IO
14)
Field PG CP 1604 n n n

14)
CP 1616 onboard 13) n n n

SOFTNET PN IO CP 1612 n

PN CBA
OPC-Server CP 1612 n

SOFTNET S7/
SOFTNET S7 Lean CP 1612 n n n
*B,.B;;B

PC-based Automation
WinAC WinAC Basis,
WinAC RTX CP 1613 A2/CP 1623 7) n n n
8)
n
9)
n

WinAC Slot
412/416 CP 1613 A2/CP 1623 7) n n n

1) Sólo como servidor 5) En combinación con 8) Con Industrial DataBridge 12) Las CP para S7-300/S7-400
2) Sólo IO Device SIMOTION P 9) WinAC Basis con paquete también están disponibles
3) Sólo en el contexto del 6) En combinación con opcional como componentes SIPLUS
protocolo de telecontrol SIMOTION D 10) Como IO Controller o IO para atmósfera agresiva/
SINAUT ST7 7) También con interfaz Ethernet Device condensación
4) Con CPU 416F integrada del SIMATIC PC 11) FTP, web, correo electrónico 13) No para Field PG
14) En combinación con WinAC

44 Equipos y servicios para Industrial Ethernet

 © Siemens AG 2008

Los siguientes productos son Producto PG/OP Comuni- Comuni- PROFINET PROFINET Función PROFIsafe
compatibles con las funciones cación S7 cación CBA IO TI
mencionadas o pueden utilizarse compatible
junto con estas funciones. S5

SINAMICS
S120
CBE20 para SINAMICS
S120 variante multieje n n n
con CU320

G120 Convertidores (variadores)

centralizados G120 (CU240S
PN/PN-F) y descentralizados n n n
G120D (CU240S PN/PN-F)

SINUMERIK
840D
CP 343-1 n n n n 2) n

CP 343-1 Advanced n n n n n n 3)

Componentes de red 1)
X204-2 / X204-2LD
SCALANCE X206-1 / X206-1LD
X-200 X208 / X208PRO
X212-2 / X212-2LD
X216
X224 n n
X202-2IRT
SCALANCE X204IRT
X-200IRT X200-4P IRT
X201-3P IRT
X202-2P IRT
SCALANCE
X-300 X307-3/X308-2/X308- n n
2LD/X310
SCALANCE
X-400 X414-3E/X408-2 n n

SCALANCE
W-700 W-780/W-740 n n

*B,.B;;B
IE/AS-i LINK PN IO n n

IWLAN/PB Link PN IO/

n
IE/PB Link PN IO

1) Los componentes de las familias de productos SCALANCE X,

SCALANCE W y SCALANCE S pueden utilizarse en todas las redes
Industrial Ethernet para el diseño de la red y el procesamiento de
datos.
2) Como IO Controller o IO Device
3) FTP, web, correo electrónico

Equipos y servicios para Industrial Ethernet 45

 © Siemens AG 2008

Equipos y servicios para Industrial Ethernet

Funciones soportadas por la interfaz integrada

Los siguientes productos son Producto PG/OP Comuni- Comuni- PROFINET PROFINET Función PROFIsafe
compatibles con las funciones cación S7 cación CBA IO TI
mencionadas o pueden utilizarse compatible
junto con estas funciones. S5

SIMATIC Controller
1)
S7-300 CPU 315/317-2 PN/DP 4) n n n n n n

1)
CPU 315/317F-2 PN/DP 4) n n n n n n n
1)
CPU 319-3 PN/DP n n n n n n
1)
CPU 319F-3 PN/DP n n n n n n n

S7-400 1)
CPU 414-3 PN/DP n n n n n n
Modular

1)
CPU 416-3 PN/DP 5) n n n n n n

1)
CPU 416F-3 PN/DP n n n n n n n

ET 200pro IM 154-8 PN/DP CPU n n n

1)
n n n
ET 200S
1)
IM 151-8 PN/ DP CPU n n n n n n
1)
IM 151-8F PN/ DP CPU n n n n n n n

1)
S7-mEC RTX n n n n n n
Embedded

1)
Microbox 427B-RTX n n n n n n

1)
Panel PC 477B-HMI/RTX n n n n n n
1)
WinAC MP 277/377 n n n n n n
PC-based

Standard-PC o 1)
SIMATIC PC con n n n n n n
WinAC RTX

Periferia descentralizada SIMATIC

IM 151-3 PN
n n
IM 151-3 PN HS
ET 200S
IM 151-3 PN HF
n n n
IM 151-3 PN FO
ET 200M
IM 153-4 PN n n
ET 200pro
IM 154-4 PN HF n n n

PN/PN Coupler n n

SINAMICS
S120 CU310 PN para
SINAMICS S120 AC-Drives n n n

G120 Convertidores (variadores)

centralizados G120 (CU240S
n n n
PN/PN-F) y descentralizados
G120D (CU240S PN/PN-F)

SINUMERIK
*B,.B;;B

2)
810D/840D n n n

840D sl 3)
n n n n
3)
840Di/Di sl n n n n

46 Equipos y servicios para Industrial Ethernet

 © Siemens AG 2008

Los siguientes productos son Producto PG/OP Comuni- Comuni- PROFINET PROFINET Función PROFIsafe
compatibles con las funciones cación S7 cación CBA IO TI
mencionadas o pueden utilizarse compatible
junto con estas funciones. S5

SIMOTION
SIMOTION
D410 PN n n n n

SIMATIC PC/PG
Microbox PC SOFTNET S7/
S7 Lean interfaz integrada n n n
Box PC
Rack PC SOFTNET PN IO interfaz integrada n
Panel PC
PN CBA
Field PG M OPC-Server interfaz integrada n

SIMATIC HMI
Panels TP/OP 277, MP 277/MP 377 1) n n n

TP/OP 177 n n n

Mobile Panel 177/277 n n n

Mobile Panel 277 IWLAN n n n

Mobile Panel 277F IWLAN n n n n

Software de WinCC flexible n n

visualización
PC/PG WinCC n n n

SIMATIC Sensors
Sistemas VS 120/VS 130-2 n n
de visión
artificial VS72xA/VS72x-S n n

Sistemas RF180C n n
RFID
*B,.B;;B

RF170C n

ASM 475 n n

Software SIMATIC
n
RF-MANAGER

1) Comunicación Industrial 1) Como componentes SIPLUS

Ethernet abierta también para atmósfera
2) Con SINUMERIK agresiva/condensación
PCU 50/50.3/70
3) Sólo NCU 720.2 PN, 730.2 PN
4) Como componentes SIPLUS
también para el rango de
temperatura ampliado de
-25 a +60 °C y atmósfera
agresiva/condensación
5) Como componente SIPLUS
también para atmósfera
agresiva/condensación

Equipos y servicios para Industrial Ethernet 47

 © Siemens AG 2008

Equipos y servicios para PROFIBUS

Funciones soportadas por el procesador de comunicaciones (CP)

Los siguientes productos son Producto PG/OP Comuni- Comuni- DP/PA FMS OPC PROFIsafe
compatibles con las funciones cación S7 cación
mencionadas o pueden utilizarse compatible
junto con estas funciones. S5

SIMATIC
S7-300 5) CP 342-5/CP 342-5 FO n n n n

CP 343-5 n n n n

S7-400 5) CP 443-5 Basic n n n n

3)
CP 443-5 Extended n n n n n

IM 467/467 FO n

SIMATIC TDC CP 50M0 n

SIMOCODE pro
CP 5512 n n n n

CP 5611 A2 n n n n

CP 5621 n n n n

SINUMERIK
840D CP 342-5/CP 342-5FO n n n n

CP 343-5 n n n n

SIMATIC PC/PG
Box PC SOFTNET-DP
CP 5512/CP 5611 A2/CP 5621 n 1) n
2)
n n
SOFTNET-DP Slave
Rack PC
1)
Panel PC SOFTNET-S7 CP 5512/CP 5611 A2/CP 5621 n n n n
Field PG M
DP-5613
CP con DP-Base CP 5613 A2/CP 5613 FO n n n n

S7-5613 CP 5614 A2 n n n n

FMS-5613 CP 5614 A2 n n n n

PC-based Automation
WinAC WinAC RTX CP 5613 A2 n n n
4)

4)
WinAC Basis CP 5611 A2 n n n
4)
CP 5613 A2 n n n

PC/Notebook
PC SOFTNET-DP
SOFTNET-DP Slave CP 5512/CP 5611 A2/CP 5621 n
1)
n
2)
n n

1)
SOFTNET-S7 CP 5512/CP 5611 A2/CP 5621 n n n n
*B,.B;;B

DP-5613 CP 5613 A2/CP 5613 FO n n n n

CP con DP-Base

S7-5613 CP 5614 A2 n n n n

FMS-5613 CP 5614 A2 n n n n

48 Equipos y servicios para PROFIBUS

 © Siemens AG 2008

Interfaz integrada, funciones soportadas

Los siguientes productos son Producto PG/OP Comuni- Comuni- DP/PA FMS OPC PROFIsafe
compatibles con las funciones cación S7 cación
mencionadas o pueden utilizarse compatible
junto con estas funciones. S5

SIMATIC
S7-300
CPU 315F 4)/317F 4)/319F n n n n

CPUs con DP interface 3) n n n

S7-400 CPU 414H/417H 3) n n n n

CPU 416F n n n n

CPU 41x -2/3 3)

FM 458-1 DP (synchronous) n n n

CPUs con DP interface 3) n n n

ET 200S IM 151-1 4) n n

IM 151-1 HF 4) n n n

IM 151-7 CPU n n n

IM 151-7 F-CPU 4) n n n n

ET 200iSP
2)
IM 152-1 n n

ET 200eco
1)
BM141/-142/-143/-148 n n n

ET 200M M 153-1 4) n n

*B,.B;;B
IM 153-2 4) n n n n

ET 200pro IM 154-1 DP n n

IM 154-2 DP HF n n n

1) Sólo BM 148
2) Con 1,5 Mbits/s, mediante
acoplador RS485-iS
3) Como componentes
SIPLUS también para
atmósferaagresiva/
condensación
4) Como componentes SIPLUS
también para el rango de
temperatura ampliado de
-25 a +60 °C y atmósfera
1) En combinación con STEP 7 agresiva/condensación
2) No para esclavo SOFTNET-DP
3) Con CPU 416F
4) Sin PA
5) Las CP para S7-300/S7-400
también están disponibles
como componentes SIPLUS
para atmósfera agresiva/
condensación

Equipos y servicios para PROFIBUS 49

 © Siemens AG 2008

Equipos y servicios para PROFIBUS

Funciones soportadas por la interfaz integrada

Los siguientes productos son Producto PG/OP Comuni- Comuni- DP/PA FMS OPC PROFIsafe
compatibles con las funciones cación S7 cación
mencionadas o pueden utilizarse compatible
junto con estas funciones. S5

SINUMERIK

810D/840Di/840Di sl n n n

2)
840D/840D sl n n n n

SIMOTION
SIMOTION
C230-2 n n n n
C/P/D

P350 n n n n

D425/435/445 n n n n

SINAMICS

3)
G120/G130/150, S120/150 n n n

SIMATIC PC/PG
Microbox PC • Microbox PC 427B 1)
SOFTNET-DP • Box PC 627B/847B n n n n
Box PC • Rack PC 847B
Rack PC • Panel PC 477B/577B/
SOFTNET-DP 1)
Panel PC Slave 677B n n n
Field PG • Field PG M2

PC-based Automation
WinAC
WinAC Slot 412/416 n n n *B,.B;;B

WinAC MP n n

1) En combinación con STEP 7

2) A partir de NCU *.4
3) Sólo SINAMICS G120

50 Equipos y servicios para PROFIBUS

 © Siemens AG 2008

Los siguientes productos son Producto PG/OP Comuni- Comuni- DP/PA FMS OPC PROFIsafe
compatibles con las funciones cación S7 cación
mencionadas o pueden utilizarse compatible
junto con estas funciones. S5

SIMATIC HMI
Panels

OP, TP, MP 1) n n n

Software de n n n n
CP 343-1
visualización
PC/PG
CP 343-1 Advanced n n n n n n

SIMATIC Sensors
Sistemas de VS 120/VS 130-2 n n DP
visión
artificial
VS72xA/VS72x-S n n DP via
VS-Link

Sistemas ASM 456 n n

RFID
ASM 475 n n

RF170C n n

Software SIMATIC
n
RF-MANAGER

*B,.B;;B
Cortinas fotoeléctricas
Failsafe
SIMATIC FS 400 n n
Sensors PROFIBUS/PROFIsafe

Escáneres a láser
n n
SIMATIC FS600

1) Como componentes SIPLUS

también para atmósfera
agresiva/condensación

Equipos y servicios para PROFIBUS 51

 © Siemens AG 2008

Comunicación industrial
Datos para la práctica

Sistemas de comunicaciones comparados en la práctica

Industrial PROFINET PROFIBUS DP AS-Interface IO-Link

Ethernet
Criterio

Velocidad de transferencia 10/100 Mbits/s 9,6 Kbits/s ... 12 Mbits/s Tiempos de 4,8/38,4 kbits/s
1 Gbit/s configurable actualización 5 ms o
(no para PROFINET) SIO (conmutación)
31,25 kbits/s 1)

Nº de estaciones más de 1000 125 62 2

máximo

125 DP/PA Links 1)

31 equipos de campo
por 1)

Tamaño de la red
• LAN - eléctrica hasta 5 km
(Local Area Network) - óptica hasta 150 km 2)
• WAN - alcance mundial con
(Wide Area Network) TCP/IP
- inalámbrica con
wireless LAN
- eléctrica hasta 9,6 km
- óptica hasta 90 km
Ex: máx. 1,0 km 1)
No Ex: 1,9 km 1)
eléctrica hasta 600 m: - eléctrica hasta 20 m
- con Extension Plug
hasta 200 m
- con repetidor o
extensor hasta 300 m
- con repetidor y
Extension Plug hasta
600 m

Topología Línea Árbol Anillo Estrella Línea Árbol Anillo Estrella Línea Árbol Estrella Punto a punto

Alimentación eléctrica separada 24 V DC separada 24 V DC Sensores y módulos: integrados

por cable AS-i amarillo
Actuadores:
mediante UAUX 24 V
DC (caso estándar)
omediante cable AS-i
amarillo
Comunicación de seguridad PROFIsafe SIL3 PROFIsafe SIL3 ASIsafe SIL3 -

La tabla contiene valores empíricos que pueden servir como 1) Con PROFIBUS PA
recomendaciónpara seleccionar la red idónea. 2) Multimodo

52 Comunicación industrial
 © Siemens AG 2008

Resumen de las ventajas

Solución global desde el sistema de bus hasta las

herramientas de ingeniería y diagnóstico

Protección de la inversión gracias al desarrollo

compatible y basado en estándares internacionales

Diseño de aplicaciones interconectadas de seguridad

mediante el perfil de seguridad PROFIsafe para
PROFIBUS y PROFINET

Comunicación homogénea desde el nivel de campo

al nivel ERP (Enterprise Resource Planning)

Comunicación en tiempo real y transmisión de datos

en un sistema de bus Ethernet

Alto grado de movilidad y flexibilidad gracias a

Industrial Wireless LAN

Protección fiable de la solución de automatización,

p. ej. contra direccionamientos erróneos o acceso no
autorizado

Componentes de red fiables, robustos y seguros, con

funciones de diagnóstico incorporadas

Los distintos componentes SIMATIC NET (p. ej.

SCALANCE, OSM/ESM, CP con funciones TI) ofrecen
amplias funciones de parametrización y diagnóstico
(p. ej. servidor de web, gestión de red) mediante
protocolos e interfaces abiertos. Estas interfaces
abiertas constituyen el puerto de acceso a los
componentes, pero también pueden ser utilizadas para
actividades desleales.

Por lo tanto, en caso de utilizar las funciones citadas y

emplear dichas interfaces y protocolos abiertos (como
p. ej. SNMP, HTTP, Telnet), se tienen que tomar las
medidas de seguridad oportunas para evitar el acceso
indebido a los componentes o la red, particularmente
desde la WAN/Internet. Para este fin, las redes de
automatización se deberían separar del resto de la red
corporativa mediante sistemas de firewall apropiados,
como p. ej. SCALANCE S.

Comunicación industrial 53
 © Siemens AG 2008

Formulario de fax

El presente folleto le ha proporcionado una visión general
de los tipos de comunicación y redes en Totally Integrated
Automation. Para información más detallada sobre
equipos, tecnologías y funcionalidades, hay folletos y
catálogos a su disposición.
Utilice este formulario de fax y tendrá los documentos en
su mesa en unos pocos días.
Le agradecemos su interés. No dude en enviarnos su fax.

Folletos Catálogos

Totally Integrated Automation El Mall o centro de compras offline de Automation

and Drives Catálogo CA01, en CD-ROM
Component Based Automation
Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7
Soluciones de red con Industrial Ethernet
Dirija su fax a:
PROFINET
Industrial Ethernet Communication/SCALANCE X Siemens AG,
Infoservice A&D/Z068
Industrial Networking
Industrial Wireless Communication/SCALANCE W
Industrial Security/SCALANCE S
++49 9 11 - 9 78 33 21
Soluciones de red con PROFIBUS
AS-Interface
Remitente
Controladores SIMATIC
SIMATIC S7-200
SIMATIC Technology
SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation Nombre

SIMATIC ET 200
Módulo lógico LOGO! Empresa
SIMATIC PC
Software industrial SIMATIC Cargo
SIMATIC IT
SIMATIC Panels CP/Localidad
SIMATIC WinCC flexible
SIMOTION
País
SINAMICS
SINUMERIK
Calle
Accionamientos de velocidad variable
SIMATIC Sensors (SIMATIC FS/PX/MV/RF)/IO-Link
Teléfono
SINAUT Telecontrol
SIRIUS Sistema de seguridad modular 3RK3
Fax
SIMOCODE pro, equipos de gestión y mando de
motores SIRIUS

54 Comunicación industrial
 © Siemens AG 2008

Otras informaciones
Todo sobre PROFINET:
www.siemens.com/profinet

Más sobre SIMATIC NET:

www.siemens.com/automation/simatic-net

Totally Integrated Automation:

www.siemens.com/totally-integrated-automation

SIPLUS extreme: robustez y refinamiento:

www.siemens.com/siplus

Service & Support:

www.siemens.com/automation/service&support

SIMATIC responsables:
www.siemens.com/automation/partners

Otras publicaciones sobre SIMATIC:

www.siemens.com/simatic/printmaterial

Manuales SIMATIC Guide:

www.siemens.com/simatic-docu

A&D Mall posibildades de pedido sobre Internet:

www.siemens.com/automation/mall

Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso de

aplicación concreta pueden no coincidir exactamente con lo descrito,
Siemens AG Sujeto a cambios sin previo aviso
o bien haber sido modificadas como consecuencia de un ulterior de-
Industry Sector Referencia: 6ZB5530-1AE04-0BB2 sarrollo del producto. Por ello, la presencia de las prestaciones desea-
Postfach 48 48 Dispo 26000 das sólo será vinculante si se ha estipulado expresamente al concluir
90026 NÜRNBERG BS 0908 2.0 WE 56 ES/P801021 el contrato. Reservada la posibilidad de suministro y modificaciones
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56 Introducción