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Módulo I

Redes eléctricas de
distribución
subterránea
Ing. Ismael López J.
REDES ELÉCTRICAS DE
DISTRIBUCIÓN SUBTERRÁNEA
Cables de potencia

Fuente: Viakon

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Temario
Cables de potencia utilizados en REDS:
1. Algunas normativas y referencias.
2. Desarrollo histórico
3. Campo eléctrico y superficies equipotenciales
4. El conductor.
5. Pantalla sobre el conductor.
6. Aislamiento.
7. Pantalla sobre el aislamiento.
8. Bloqueo contra agua.
9. Neutro concéntrico.
10. Cubierta protectora.
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1. Algunas normativas y referencias

• IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers

• ICEA Insulated Cable Engineers Association

• UL Underwriters Laboratories (UL 44)

• UL 1072 (XLPE, EPR) 5 kV -> 35 kV

• NEC National Electrical Code, Tablas de ampacidad.

• IEC Internacional Electrotechnical Commission

• IACS: International Annealed Copper Standard

• NESC: National Electrical Safety Code

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2. Desarrollo Histórico
• 1811: Se utiliza en Europa el primer cable submarino consistente
de un conductor de cobre aislado con hule (caucho).
• 1911: Cables aislados con papel, se instalaron en Alemania para
operación a 60 kV y en 1926 en España a 50 kV.
• 1926: Los cables “Self Contained Liquid Filled” (SCLF) fueron los
primeros utilizados en transmisión en Chicago y New York.
• 1931: Se introdujo un cable aislado en papel, impregnado en aceite
y presurizado mediante gas, en Alemania e Inglaterra para uso a
66-132 kV, desarrollado por Hochstadter and Vogel.
• 1932: Se instaló el primer cable entubado relleno de aceite a alta
presión (HPFF) en una subestación en Pennsylvania, propiedad
de Philadelphia Electric Co. El cable operaba a 132 kV, con una
presión interna del aceite de 200 psi.

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2. Desarrollo Histórico
SCLF

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2. Desarrollo Histórico
HPFF

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2. Desarrollo Histórico
• 1950: La tensión más alta fue 132 kV y los cables utilizados:
SCLF y HPFF.
• 1954: La tensión de operación fue incrementada a 230 kV y
en 1964 a 345 kV, siempre utilizando cables SCLF y HPFF.
• 1957: Publicación del “Underground Systems Reference
Book” con muchas innovaciones en diseño e instalación de
cables.
• 1960: Desarrollo comercial del cable “Ethylen-Propylen
Rubber” (EPR) para 138 kV.
• 1961: Desarrollo del cable “crosslinked polyethylene”
(XLPE) (Polietileno reticulado). Su uso comenzó en 1963
para tensiones hasta 15 kV. Posteriormente algunas
distribuidoras lo utilizaron en tensiones hasta 46 kV y
unas pocas en 69 kV, para reemplazar cables aislados en
papel.
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2. Desarrollo Histórico

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2. Desarrollo Histórico
• 1970: Cables HPFF continuaban dominando el ámbito de
115- 345 kV. Se utilizó aluminio como conductor.
• 1986: Iowa Power & Light Co. Instaló XLPE en un ducto
para una tensión de 161 kV, la más alta hasta comienzos de
1992.
• 1995: El mercado estaba compuesto por
aproximadamente 45% PE, 35% XLPE y 20% EPR.
• 2007: El XLPE se utiliza en 400 y 500 kV.

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales
• Un campo eléctrico estático puede ser representado
geométricamente con líneas vectoriales en dirección de
la variación del campo, a estas líneas se les conoce
como “líneas de campo” .
• Las líneas de campo son líneas perpendiculares a la
superficie del cuerpo de manera que su tangente
geométrica en un punto coincide con la dirección del
campo en ese punto, formando superficies de igual
potencial.

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales
• Las superficies equipotenciales son las formas
geométricas que se obtienen a partir de una partícula
cargada, y están conformadas por puntos de campo en
los cuales el potencial de campo no varía.
• Una de las características de las líneas equipotenciales
es que son perpendiculares a las líneas de campo
eléctrico.
• Estas figuras geométricas varían de acuerdo a la forma
de la partícula.

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales

• Por ejemplo para el caso de una esfera las líneas


equipotenciales serán entonces esferas también, que a
medida que se alejen de su centro de carga su potencial
de campo va a disminuir uniformemente dentro de la
línea equipotencial hasta hacerse cero o encontrarse
con otra superficie equipotencial de otro cuerpo.

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales
Tensión y corriente

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales
Conductor cubierto

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales
Curvatura del campo eléctrico cerca de la tierra

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales
Conductor con aislamiento y pantalla

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3. Campo Eléctrico y Superficies
Equipotenciales
Pantalla del conductor

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4. El conductor

Conductor: es el elemento metálico encargado de


conducir la corriente eléctrica.

Cable: es el conjunto constituido por uno o varios


conductores protegidos generalmente por una
envoltura que reúne la flexibilidad, resistencia
mecánica y rigidez dieléctrica, necesarias para su
uso.

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4. El conductor

Los factores principales que deben ser considerados


en la selección de los conductores, son los siguientes:

a) Materiales
b) Flexibilidad
c) Forma
d) Dimensiones

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4. El conductor
Materiales

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4. El conductor
Flexibilidad
La flexibilidad de un conductor se consigue de dos
formas, recociendo el material para suavizarlo o
aumentando el número de hilos que lo forman.

El grado de flexibilidad de un conductor, depende de


la cantidad de hilos que tenga y se designa mediante
letras que identifican la Clase.

Las primeras letras del alfabeto representan los


conductores más rígidos y las últimas los más
flexibles.

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4. El conductor

Fuente Condumex

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4. El conductor
Flexibilidad

Fuente Condumex

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4. El conductor
Forma
La forma de los conductores más utilizados en redes de potencia son:

Fuente Condumex

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4. El conductor

COMPRIMIDO: 3% reducción diámetro COMPACTADO: 10% reducción en diámetro

Fuente: CENTELSA
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4. El conductor
Agrupamiento de los hilos del conductor

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4. El conductor

Conductor de aluminio 1350 duro comprimido, clase B, bloqueado al paso


longitudinal de agua mediante hilos bloqueadores.

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4. El conductor
Dimensiones:
• Sistemas de medida:
• American Wire Gauge (AWG) (Brown & Sharpe
gauge: 1857)
• Del 4/0 AWG (Ø=0,46”) al 36 AWG (Ø=0,005”) hay
38 tamaños.
• Incremento de tres números dobla el área y divide
R(Ω)/2.
• Incremento de seis números dobla el diámetro.
• Incremento de diez números = área*10 y R(Ω)/10.
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4. El conductor
Dimensiones:
Para conductores superiores al 4/0 AWG se identifican
por su área, medida en el sistema inglés.

• Mil: para diámetros, siendo un mil igual a 0,001”


• Circular mil: para áreas. Corresponde al área de un
círculo de un mil de diámetro igual a 0,7854 mils
cuadrados.
• kcmil: Se utiliza para secciones mayores y equivale
a mil circular mils.
• AWG y kcmil se limitan a EEUU, Canadá y algunos
países latinoamericanos.
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4. El conductor
Dimensiones:
Por su parte, la escala de la IEC consiste en
suministrar la medida directa del área de los
conductores, en milímetros cuadrados.

1 kcmil = 0,5067 mm2

Ejemplo:

No. 8 AWG, sólido, de diámetro = 0,1285” es igual


a 16,52 kcmil. (8,37 mm2)

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4. El conductor

Fuente Condumex
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4. El conductor

Fuente Condumex

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4. El conductor

Fuente Condumex

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4. El conductor

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4. El conductor
Área del conductor en mm2

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4. El conductor
Área del conductor en mm2

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5. Pantalla sobre el conductor

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5. Pantalla sobre el conductor

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5. Pantalla sobre el conductor

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5. Pantalla sobre el conductor

Fuente: CENTELSA

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6. Aislamiento
El aislamiento termoplástico se puede deformar a
voluntad con la ventaja que recupera sus propiedades
iniciales al enfriarse.

Ejemplos:

• Polietileno (PE) (CH2 - CH2)n (85.7% C y 14.3% H)

• Cloruro de polivinilo (PVC) (C2H3 Cl)n

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6. Aislamiento

El aislamiento termostable al calentarse no presenta


plasticidad manteniendo su forma original.

Ejemplos:

Polietileno reticulado (XLPE: cross-linked


polyethylene)

Goma de etileno propileno (EPR: ethylene-propylene


rubber)

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6. Aislamiento

Fuente: CENTELSA

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6. Aislamiento
Triple extrusión simultánea:
pantalla-aislamiento-pantalla

Curado en seco:

• Libre de húmedad y burbujas.


• Mayor esfuerzo a ruptura por campo eléctrico 50
a 70 kV/mm.
• Mayor vida útil.

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6. Aislamiento

Fuente: CENTELSA
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6. Aislamiento

Fuente: CENTELSA

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6. Aislamiento

Fuente: CENTELSA

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6. Aislamiento

Nivel de aislamiento:

• 100 %: protección contra falla actúa ≤ 1 minuto.

• 133 %: sistemas sin aterrizar, tiempo de falla ≤ 1


hora.

• 173 %: tiempo para aclarar la falla indefinido.

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6. Aislamiento

Fuente: CENTELSA

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6. Aislamiento
• Plasticidad del material a altas temperaturas
(130ºC)
• Tensión mecánica para estirar el material 200%
• Comparación del módulo caliente con la
temperatura:

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6. Aislamiento
Defectos que se presentan en el aislamiento.

Microcanales en el aislamiento que se desarrollan ante


la presencia de humedad, estrés de tensión, algún tipo
de catalizador como un contaminante una
protuberancia, espacio cargado o iones.

Water Tree: ante presencia de agua, se propaga en


dirección del campo eléctrico.

Electrical Tree: causados por daños, impurezas y


defectos en el aislamiento.

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6. Aislamiento
Arborescencia

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6. Aislamiento
Propiedades del aislamiento XLPE

 Material cristalino.

 Excelente resistencia a la humedad.

 Buena resistencia a aceites.

 Propiedades eléctricas estables.

 Pérdidas dieléctricas muy bajas.

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6. Aislamiento
Propiedades del aislamiento XLPE

Conductores a 90ºC y 130ºC en emergencia.


No es retardante de la flama.
TR-XLPE: aditivos o copolímero EVA (Etileno y
acetato de vinilo = elastómero termoplástico).
Un elastómero es un material que tiene una elasticidad parecida a la del
caucho. Recupera su forma inicial cuando cesa la fuerza que lo altera.

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6. Aislamiento
Propiedades del aislamiento EPR

 Etileno + propileno (EPM) +3er monómero (EPDM).

 Material amorfo o semicristalino (+flexible).

 Resistencia excelente al calor y a la humedad.

 Conductores puede usarse a 105ºC continuo y


140ºC en emergencia.

 Resistencia excepcional a las descargas parciales.

 Permite fabricar cables de menor área transversal.


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6. Aislamiento
Propiedades del aislamiento EPR

 Alta rigidez dieléctrica.

 Baja absorción de la humedad.

 Gran resistencia a las arborescencias.

 Pérdidas dieléctricas bajas.

 Predominante en la industria de cables de potencia


de 5 a 35 kV.

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6. Aislamiento

Fuente: CENTELSA

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6. Aislamiento

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7. Pantalla sobre el aislamiento

Líneas de Fuerza

Campo eléctrico en un cable


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7. Pantalla sobre el aislamiento
 Para cables ≥ de 5 kV.
 Pantalla semiconductora.
 Alambres o cintas de cobre. Ambos.

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8. Bloqueo contra agua

 En el conductor (longitudinal), evita el paso de


agua a través de los espacios que quedan entre los
hilos del conductor. (15% en comprimidos y 8% en
compactos). Debe tener una resistencia a la
penetración longitudinal de 5 psi.

 Sobre la pantalla (radial), evita el paso de


humedad si falla la chaqueta.

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8. Bloqueo contra agua

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8. Bloqueo contra agua

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9. Neutro concéntrico

El neutro concéntrico está compuesto de alambres


de cobre sin forro, suaves, instalados helicoidalmente.

La sección total asignada para cada calibre cumple


con lo indicado en la norma ICEA S 94 649.

El tamaño mínimo de cada hilo para cables con


cubierta protectora debe ser No. 16 AWG.

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9. Neutro concéntrico

Norma ICEA

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9. Neutro concéntrico

Norma ICEA
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Norma ICEA

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9. Neutro concéntrico

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10. Cubierta protectora

La función de la cubierta o forro externo es la de


protección contra la intemperie, ductos, arena,
humedad, piedras y otros.

Normalmente es de PVC negro con indicación de fase o


LLDPE (polietileno de baja densidad).

También de PE, Nylon u otros.

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10. Cubierta protectora
Propiedades de la cubierta del cable de PVC

• Resistencia a la propagación del fuego.

• Mínima emisión de humos densos y oscuros (ASTM


E-662).

• Mínima emisión de gases tóxicos y corrosivos (IEC-


754-1).

• Resistencia a la abrasión, calor, humedad, ozono,


aceites, grasas y productos químicos.
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10. Cubierta protectora

Fuente: CENTELSA

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10. Cubierta protectora

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