TYROLIT Documentación

de capacitación

Herramientas
abrasivas y
técnica de rectificado

Certificado de capacitación
Nivel 1Z1
 Herramientas abrasivas

11.6 División de los procesos de rectificado según el tipo de fijación o de movimiento entre
la máquina y la pieza

Las definiciones y conceptos que aparecen en el
siguiente cuadro son ante todo importantes para el
control técnico de seguridad de las herramientas
abrasivas por parte del fabricante, así como para su
adecuado campo de aplicación en la práctica.
El uso de las herramientas en muchos casos se indica
a través de "limitaciones de empleo" en la herra-
mienta, por ej. "no autorizado para tronzado con
máquina portátil".

Proceso Máquina Pieza Esquema Observación

Rectificado Máquinas rectificadoras Rectificadora angular

Tronzado portátiles, como por ej. con motor eléctrico
Taladrado rectificadora angular Montada fija o para 80 m/s.
con máquina portátil portátil, rectificadora fijada por su Es importante obser-
guiada a mano libre portátil recta, árbol fle- propio peso. var las normas de
xible, tronzadora por- seguridad y las medi-
tátil (a gasolina), talad- das de protección
radora con accesorios personal.
de rectificado.

Rectificado guiado a Máquina estacionaria Las tronzadoras de

mano y tronzado con muela fija, por ej. Guiada a mesa se emplean
las electro-esmerila- mano sobre sobre todo para
doras (rectificadora de soporte o cortar piedra, ladrillos
pedestal, tronzadora de mesa móvil. etc. en la industría de
mesa) construcción.

Máquina estacionaria En la ingeniería de

con muela abrasiva, Montada fija o construcción metáli-
disco de tronzado fijada por su co, fundiciones y
móvil. Tronzadora bas- propio peso. (anticuado) acererías.
culante. Rectificadora
pendular. Tronzadora
pendular.

Rectificado y tronza- A este grupo per-

do con máquinas Estacionaria Montada fija tenecen todas las
estacionarias y pie- máquinas de rectifi-
zas fijas, por ej. rec- cado de precisión así
tificado de superfi- como las tronzadoras
cies, rectificado cilín- donde se fija la pieza
drico exterior, rect. de trabajo.
cilíndrico interior

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Figura 11-1:
Criterios de clasificación de los procesos de rectificado según DIN 8589

Características PROCESO DE RECTIFICADO

(N° de posición de
este criterio fijado Rectificado en plano Rectificado cilíndrico
según DIN 8589)

ns
ns
vc = vs
nw

vw

1. Forma de la Rectificado de perfiles Rectificado de formas

superficie
trabajada
(4° lugar)
vc
vw

Rectificado de Rectificado Variante 1

2. Posición de la exteriores interior

ns
superficie
trabajada ns
nw

(5° lugar) nw

3. Superficie Rectificado periférico Rectificado lateral

activa de la
herramienta
ns
(6° lugar) vc = vs

vw

4. Movimiento Rectificado longitudinal

(dirección) de
avance
(7° lugar) ns
ns
vc = vs
nw

vw

Rectificado Rectificado
transversal angular
ns
ns

nw

nw

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Herramientas abrasivas
11. ft Clasificación según el movimiento relativo de la pieza y la herramienta:
rectificado en el mismo sentido y rectificado en contrasentido
Según las direcciones del movimiento que tengan la
herramienta y la superficie de la pieza en la zona de
contacto, podemos distinguir entre
• rectificado en el mismo ssentido y
• rectificado en sentido contrario.
Rectificado en plano
Rectificado en el mismo
sentido
Rectificado en sentido
contrario
El diferenciar entre rectificado en el mismo sentido o
en sentido contrario es algo muy importante, desde
el punto de vista de la técnica de rectificado, como se
ve bien en la figura 11-4. Esta figura muestra de forma
esquemática las relaciones existentes entre arran-
que de viruta, temperatura y presión.
vw
El esquema se representa en la figura 11-3. Aquí
vemos lo importante que puede ser esta información
ralativa a la zona de contacto. En el rectificado cilíndri-
co exterior, por ejemplo, un proceso de rectificado con
movimiento en el mismo sentido de la muela y de la
pieza, es un rectificado en sentido contrario.
Rectificado cilíndrico Rectificado cilíndrico Figura 11-3:
exterior interior Rectificado en el mismo sent-
ido y en sentido contrario en
3 distintas tareas de rectifica-
do. Atención: ¡en la definición
se refiere a la dirección de la
velocidad de corte vc y la
velocidad de la pieza vw en la
zona de contacto!
No le vamos a dedicar más tiempo a explicar detalles
sobre las trayectorias activas de los granos abrasivos,
ni la complicación que puede crear en la relaciones la
alimentación de refrigerante en la zona de contacto
según los parámetros. Para más detalles, consultar por
ej. el manual técnico de “Ott” o bien las hojas técnicas
de trabajos de rectificado.
Figura 11-4:
Comparación entre el rectifi-
cado en el mismo sentido y
rect. en sentido contrario. A
causa de las diferentes con-
diciones de ataque y de refri-
geración, se producen distin-
tas relaciones de arranque de
viruta, temperatura y presión.
(según H.W.Ott)
vw
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 Herramientas abrasivas

• La dirección de avance de la herramienta en Para una descripción detallada de los principios y de

relación a la pieza los procesos de rectificado, consultar la norma DIN
rectificado longitudinal 8589.
rectificado transversal
rectificado angular Para mostrar las numerosas posibilidades existentes
en un simple proceso de rectificado valga a modo de
En la figura 11-1 se han tomado tan sólo algunos ejemplo el cuadro del rectificado en plano, tomado
ejemplos. de esta norma, que se ofrece en la imagen 11-2.

Figura 11-2:
Rectificado en plano
Proceso de rectificado en
plano, para obtener superfi- Rectificado longitudinal Rectificado longitudinal Rectificado transversal
cies planas según DIN 8589. periférico de superficies lateral de superficies lateral de superficies
El proceso 1, es decir el rec-
tificado longitudinal periférico
en plano es llamado, en el
lenguaje habitual de técnicas
de rectificado, rectificado en
plano / rectificado de superfi-
cies.
Rectificado longitudinal periférico de Rectificado longitudinal latereal Rectificado transversal lateral de
superficies con sentido de avance de superficies con sentido de superficies
lineal avance lineal

Rectificado longitudinal Rectificado longitudinal lateral

periférico de superficies con de superficies con sentido de
sentido de avance circular avance circular

Aparte de este proceso de rectificado, caracterizado
con la mencionada codificación numérica, existen en
la práctica toda una serie de procesos usuales, a los
que cada usuario puede aplicar él mismo el código
numérico correspondiente a la 8a cifra.
Algunos de los grupos, que se van a tratar con más
detalle, son:
• Rectificado en el mismo sentido y en contrasentido
(capítulo 11.2)
• Rectificado pendular y rect. profundo (capítulo 11.3)
• Rectificado con y rectificado sin centros
• Rectificado en seco y en húmedo (capítulo 11.4)
• Rectificado pasante (rectificado en plano por
ambas caras a la vez con plato rectificador)

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 Herramientas abrasivas

Las muelas abrasivas convencionales presentan el
mayor número de formas básicas a causa tanto de
sus múltiples aplicaciones (desde el rectificado de
precisión hasta el tronzado, pasando por el bruñido o
el rectificado con máquinas portátiles), como por la
gran variedad de máquinas en las que pueden ser
empleadas. La figura 10-2 está pensada para ofrecer
una rápida orientación. Por ello las indicaciones se
reducen a las de n° de forma, denominación y figura
esquemática. Ya hemos visto en la figura 10-1 cuanto
más amplias son las descripciones comprendidas por
la normativa.

Figura 10-2 / parte 1:

Formas estandarizadas
("formas básicas") y
denominaciones de her-
ramientas abrasivas
convencionales.

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Figura 10-2 / parte 2:

Fomas básicas y denomi-
naciones de herramientas
abrasivas convencionales/
continuación

En la práctica existen numerosas formas especiales.

Una herramienta importante para uso manual, el Lameller, no está recogida aún en las normas.

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Figura 9-15:
Repasado con repasadores
multigranos de diamante

vs = 10m/s
ad = 3-5/carrera

Finalmente cabe destacar el repasado con la "turbina
repasadora" y la muela diamantada de vaso con aglo-
merante metálico (Figura 9-16). Este proceso se aplica
normalmente con las herramientas de rectificado inte-
rior (p.ej: rect. de perforaciones o rectificado de tobe-
ras). Por el alto índice de revoluciones de la muela de
repasado, se emplearon al principio turbinas de aire
comprimido como propulsor.
Hoy día se emplean casi exclusivamente los motores
eléctricos de alta frecuencia por sus ventajas técni-
cas.
Queremos indicar que este proceso, que hoy se deno-
mina con el nombre de diferentes empresas de la
competencia, fue sin embargo desarrollado por
TYROLIT (pero por diversas cirscunstancias no fue
publicado en su ocasión).

Figura 9-16:
Repasado con vasos de dia-
mante en aglomerante metá-
lico y "turbopropulsión". Este
es el proceso empleado prin-
cipalmente para las muelas
Muela repasadora
de rectificado de interiores.

8 Especificación:

15 ø 12ø
4ø

2 28

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AFILADO Tabla:
PROCEDIMIENTO INDISPENSABLE Repasado de herramientas
Muelas de carburo de silicio: *) abrasivas de diamante y
1
CBN: Procedimientos repasa-
Perfilado fuera de la máquina rectificadora si dores de formas

Dispositivo repasador con frenado si

2 Bloque de acero blando - p.ej. acero viruta larga / Mo (barra, placa) no

3 Repasador múltiple - diamante si
4 Vaso repasador diamantado "Repasador turbinas"/Muela repas.diam. parcialmente
5 Rodillo repasador diamantado (Forma - y rodillo perfilador) parcialmente

Todos los procedimientos son aplicable para muelas de D y B.

Excepción: Procedimiento 3 solamente limitado para muelas D.
*) en liga cerámica

Figura 9-13:
Repasado con muelas SiC y
repasador de fuerza centrífu-
ga controlada. En este proce-
dimiento se rectifica la muela
de superabrasivos. El SiC
erosiona el aglomerante, los
granos de diamante o de
CBN de más abajo quedan
casi intactos. Prácticamente
son arrancados. Para obte-
Forma Dimension Especificación Aplicación ner una diferencia de veloci-
C80 J 5 V 18 universal dades entre las dos muelas,
Avance 10-15 1C80 G 7 V 18 para vasos y platillos se frena el repasador en pro-
1 75 x 25 x 12,7 1C80 H 7 V 15 para muelas de grano grueso porción directa a las revolu-
1C70 M 5 V 15 para muelas de grano grueso y de grandes
ciones que alcance la muela
dimensiones
SiC.

Figura 9-14:
Repasado con bloque de
acero blando.
T Las virutas producidas, lar-
gas y resistentes, erosionan
el aglomerante y arrancan los
granos de superabrasivo.

Imprescindible reafilado !

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Herramientas abrasivas

Figura 9-11:
Herramientas repasadoras
giratorias:
Rodillos repasadores perfila-
dos
Rodillos repasadores con
forma

Rodillo repasador
Rodillo repasador perfilado/colocado a mano
perfilado / disperso TYROLIT perfil de test
Aro interior de un
cojinete de bolas Rodillo Rodillo repasador perfilado/
repasador con disperso
forma Perfil del pié/Álabe de
turbina de aviones

En el rectificado de precisión se emplean en general
herramientas repasadoras de diamante, la excepción
son algunos procedimientos especiales con herramien-
tas con superabrasivos y también las piedras repasa-
doras.
Pero básicamente hay que decir que loas heramientas
de rectificado convencionales son más fáciles de repa-
sar que las que tienen superabrasivos. Además, se
pueden utilizar inmediatamente, apenas se ha realiza-
do el repasado ya cortan. En cambio las herramientas
con superabrasivos en general han de ser afiladas tras
el repasado. Las herramientas CBN con aglomerante
cerámico son la excepción de la regla. Las dificulta-
des presentadas en la fase de repasado fueron una
causa para que estas herramientas con superabrasi-
vos para el rectificado de precisión no se implantaran
tan rápido como era de esperar.
Las herramientas de corte y taladrado de aglomerante
metálico para la industria de la piedra y la construc-
ción no necesitan repasado (perfilado). Pero si se tra-
baja en condiciones extremas pueden perder su afila-
do. En este caso basta normalmente con usarlas en un
bloque de afilado (SiC en aglomerante Elastic) para
que vuelvan a recuperar su capacidad de corte (Figura
9-4).

Atención: La expresión usual "loseta repasadora" o "loseta de diamante" es una denominación registrada
por la empresa Winter, por ello no podemos utilizarla para nuestras herramientas. Nosotros empleamos el
nombre (según norma) de "placa repasadora".

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 Herramientas abrasivas

Tabla: GRUPOS PRINCIPALES EJEMPLOS VENTAJAS DESVENTAJAS

Herramientas repasadoras
HERRAMIENTAS Diamante repasador  Sencilla modificación del efecto  Modificación del áncho
para el rectificado de preci-
REPASADORAS monopunta
sión de rugosidad de la herramienta activo por desgaste
FIJAS Multipuntas repasadoras
Placa repasadora
rectificadora y de la pieza de  Larga duración del repasado

Rulinas repasadora trabajo por adaptación de los en perfiles

Piedra repasadora parámetros de repasado
 Flexible construcción de perfiles

HERRAMIENTAS Rodillo repasador con forma  Tiempos cortos de repasado,  Altos costos de adquisición
REPASADORAS
Rodillos repasador perfilado también en perfiles complicados
GIRATORIAS
Vasos repasadores (plongée con rodillos repasadores  Rodillos perfilados sola-
perfilados) mente aplicables para un
 Poco desgaste, por ello constante perfil
repasado en mucho tiempo

Figura 9-9:
Diamante monograno Repasador multigrano
Herramientas repasadoras
fijas.
En respuesta a las necesida-
des prácticas se ha desarrol-
lado una gran variedad en
cuanto a construcciones y
formas. En la mayoría de los Multipuntas repasadoras Rulina repasadora
casos se emplea diamante
natural. Estos diamantes se
colocan de uno en uno y son
soldados o sinterizados, o
bien son distribuidos de
forma estática y sinterizados
Diamante perfilado
en una matriz metálica.
Ejemplos para la distribución del
diamante

Figura 9-10:
Placas repasadoras. Diamantes sinterizados en matriz
Construcción convencional y metálica/distribuidos estadísticamente
placa de repasado TYROLIT-
CSS. Mientras que en las pla-
cas convencionales los dia-
mantes se distribuyen en una
matriz metálica, en la placa
CSS se sinterizan (en aglo-
merante metálico) agujas de
diamante sintético monocri-
stalino en la distribución ópti-
ma.

Ventaja:

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SEGURIDAD CORTE Y DESBASTE 615

Contacto - Husillo - Agujero

Ejemplos de puntos de golpeo en Ejemplo de orientación adecuada

la prueba de sonido con martillo

Brida de fijación Brida Brida Brida de fijación Brida de fijación

destalonada escalonada receptora cónica recta

Ejemplo del uso co- Montaje de muelas de Montaje de un cono montaje de segmen-
rrecto de los anillos de vaso cónico con inserto rectificador, forma 16, tos rectificadores en
reducción roscado con inserto roscado cabezas de sujeción Lf
= 1,5 C
Indicaciones

Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4

Figura 1: herramienta abrasiva pegada al disco

Figura 2: herramienta abrasiva atornillada al disco
Figura 3: atornilladura correcta, el extremo del tornillo no debe tocar la base de la herramienta abrasi-
va Figura 4: montaje de muelas con vástago