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INTRODUCCION-
Ullucus tuberosus es la única especie del género monotípico Ullucus, perteneciente a la familia
Basellaceae. Es una planta herbácea originaria de la región andina de Sudamérica.2 Se le
conoce con los nombres de olluco (del quechua ulluku), melloco y, en la zona sur andina del
Perú, Bolivia, y Argentina, como papa lisa o simplemente lisa.
Es nativa del Altiplano, donde se cultiva por su tubérculo y hojas comestibles. Se cultiva a más
de 2800 msnm en Bolivia, Colombia, Ecuador y Perú, pudiéndose también encontrar en
Argentina y Chile.
Descripción
U. tuberosus es una planta herbácea y compacta; las variedades silvestres son rastreras, pero
para el cultivo se han seleccionado otras trepadoras o semierectas, que pueden alcanzar los 50
cm de altura formando matas densas. Los tallos y hojas son suculentos y mucilaginosos, con
un tallo angular del que brotan largos pecíolos alternos al cabo de los cuales se presentan
hojas cordiformes, de color variable según el cultivar. Presenta inflorescencias axilares, de
flores hermafroditas. Raramente produce fruto; cuando lo hace, la semilla es un aquenio
piramidal de superficie rugosa.
3. OBJETIVOS
3.1 GENERAL
Elaborar harina o almidón de papa lisa con el fin de conferirle a estas una mayor calidad
nutricional.
3.2 ESPECIFICOS
Evaluar el efecto de la adición del almidón de papa lisa en las características Fisicoquímicas
de la papa lisa.
Equipos y Suministros
Rallador
Agua
Bandeja de distintos diámetros
Bandejas de decantación
• Lavado y Pelado.
En la lavadora-peladora, los tubérculos son perfectamente lavados y pelados con ayuda del
agua, quitando la suciedad, mientras que la cáscara es pelada por abrasión utilizando un
sistema de raspado. La papa limpia y pelada se traslada luego hacia el molino.
• Molido, Rallado.
La papa es transportada por una faja transportadora a una tolva la cual se dosifica al molino
Super Rasp. En esta fase, las papas son rayadas hasta convertirlas en una pasta fina (crema).
• Extracción de Almidón.
Se separa el almidón de la celulosa, para ello se utiliza un extractor múltiple. Esta máquina,
utilizando la fuerza centrífuga, tamiza (separa) el almidón de la celulosa (afrecho o fibra).
• Desaguado.
El almidón es llevado a las centrífugas donde es desaguado hasta obtener una humedad del
38%. En estas condiciones el almidón es transportado mediante un gusano al secador
instantáneo Flash Dryer.
• Secado.
El almidón húmedo es tratado mediante una corriente de aire caliente el cual al chocar con el
almidón hace que éste se disperse. Simultáneamente, el aire se satura de la humedad del
almidón.
• Tamizado.
Para que el almidón esté perfectamente refinado, se le tamiza en una floreadora.
• Ensacado y Pesado.
El producto se envasa en bolsas de polipropileno a través de un dosificador que se encuentra
incorporado al tamizador antes mencionado. Luego es pesado y llevado al almacén de
productos terminados.
• Almacenamiento del almidón.
El almidón obtenido se debe guardar en un lugar seco y fresco, construido especialmente para
ello.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
INVERSIÓN
La inversión prevista a realizar sería de 3.784 Bs., la cual se disgrega de la siguiente manera:
Diagnóstico
ESTUDIO DE MERCADO
ESTUDIO DE TRANSFORMACIÓN
ANÁLISIS FINANCIERO
DIAGNOSTICO DE LA PRODUCCIÓN
ESTUDIO DE TRANSFORMACIÓN
BIBLIOGRAFÍA
www.argentuberculos.com.ar