Caract Tec Arq Estruc - Ep Tacna Varones PDF

MANTENIMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO
INPE – OFICINA DE
DE TALLERES PRODUCTIVOS EN EL EP INFRAESTRUCTURA
INPE – OIP TACNA VARONES PENITENCIARIA
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
1.0 ACTIVIDADES PROVISIONALES Y PRELIMINARES

1.01 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
Descripción
Comprende las actividades correspondientes al transporte de maquinarias, equipos, herramientas y
personal necesario para la ejecución del servicio.
También corresponde el retorno de los mismos a la finalización de las actividades.
El Contratista debe garantizar la disponibilidad de la maquinaria requerida desde el inicio de cada
actividad. Por ningún motivo se aceptara maquinaria, equipos y/o herramientas deficientes, que no
garanticen una buena ejecución del servicio.
Unidad de Medida.
Global (Gbl).
Método de medición.
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos de manera global en dos etapas, la primera con
la disposición en cancha de la totalidad maquinaria requerida (equipo mínimo requerido) y la segunda
con el retiro de la misma, una vez culminado el servicio.
Forma de pago.
La actividad será aprobada por el Profesional designado por la entidad para la evaluación del servicio,
la misma que será incluida en el acta de conformidad del servicio y que será requisito para el pago
correspondiente al final del servicio.
1.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción
Comprende la instalación y colocación de todos los equipos y/o materiales de señalización de
información, advertencia, prohibición, obligación, contra incendio, conos naranja, cerco de mallas,
cintas, etc. Para la seguridad en todos los sectores durante todo el proceso de ejecución del servicio.
Unidad de Medida.
Global (Glb.).
Se determina considerando el uso y disposición en el servicio de los implementos mínimos exigidos
dentro el tiempo para la ejecución de la actividad.
Forma de pago.
1.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Descripción
Comprende la provisión y uso de todos los equipos y/o implementos de seguridad EPP, que
garanticen la seguridad personal e individual de los trabajadores. Lentes, cascos, botas de seguridad,
botas de jebe, chalecos reflectivos, etc. Para la seguridad durante todo el proceso de ejecución del
servicio.
La partida equipos de seguridad personal y colectiva se refiere a la colocación de señales informativas
y preventivas, equipos y elementos de seguridad en toda área de trabajo de acuerdo a los
lineamientos indicados en la norma G.050 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
El contratista se responsabilizará de la seguridad de sus trabajadores o personal de la institución que
se vea afectada físicamente ante cualquier accidente ocasionado por el incumplimiento de Norma
G.050 durante la ejecución del servicio.
Protecciones Colectivas
Toda intervención de construcción debe considerar el diseño, instalación y mantenimiento de
protecciones colectivas que garanticen la integridad física y salud de trabajadores y de terceros,
durante el proceso de ejecución del servicio.
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UNIDAD DE MANTENIMIENTO CARACTERISTICAS TECNICAS Página 1 de 58
INPE – OFICINA DE
El diseño de las protecciones colectivas debe cumplir con requisitos de resistencia y funcionalidad y
estar sustentado con memoria de cálculo y planos de instalación que se anexarán a los planos de
estructuras del servicio de ejecución. El diseño de protecciones colectivas debe esta refrendado por
un ingeniero civil colegiado.
Las protecciones colectivas deben consistir, sin llegar a limitarse, en: Señalización, redes de
seguridad, barandas perimetrales, tapas, sistemas de línea de vida horizontal y vertical, sistema de
apilamiento (inflamables, combustibles y recipientes móviles).
Cuando se realicen trabajos simultáneos en diferente nivel, deben instalarse mallas que protejan a los
trabajadores del nivel inferior, de la caída de objetos.
Las protecciones colectivas deben ser instaladas y mantenidas por personal competente y verificadas
por un profesional colegiado, antes de ser puestas en servicio.
Unidad de Medida.
Unidad (Und.).
Se determina considerando el uso y disposición de los implementos mínimos exigidos dentro el tiempo
para la ejecución de la actividad.
Forma de pago.
1.04 ALMACEN Y OFICINA

Descripcion
Se debe destinar ambiente para la oficina del responsable por parte de la contratista y a la vez que
servirá como almacén de insumos y herramientas necesarias para la ejecución del presente servicio.
Para el acondicionamiento de los ambientes mencionados, se deberá hacer una coordinación previa
con el Jefe de seguridad del establecimiento, para luego proseguir con el acondicionamiento de la caseta
de aprox. 10.00x4.00mts como área mínima para facilitar el desempeño de la labor.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos por las áreas calculadas. Para este caso en
particular el área se obtiene del producto del largo por el ancho.
Forma de pago.
1.05 SS.HH. PERSONAL

Descripción
Comprende el alquiler de módulos de servicio higiénicos prefabricados, denominados baños químicos
portátiles.
Para el acondicionamiento de los módulos mencionados, se deberá hacer una coordinación previa
con el administrador del establecimiento, ubicando el punto de descarga a la red de aguas servidas para
luego proseguir con la conexión utilizando tubería PVC de 4”.
Unidad de Medida.
Unidad (Und.)
Se determinara considerando el tiempo para la ejecución de la actividad.
Forma de pago.
1.06 ENERGIA ELECTRICA PARA LA EJECUCION DEL SERVICIO

Descripción
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INPE – OFICINA DE
Esta partida comprende la instalación de provisional y/o temporal de salidas para puntos de energía
eléctrica, según la necesidad del servicio previa coordinación con la administración del establecimiento,
siendo estas necesarias para el cumplimiento del servicio,
Los cables eléctricos se protegerán con tubería PVC-SAP eléctrica. Se dispondrán de focos ahorradores,
interruptor electromagnético y tablero eléctrico.
Energía
Se colocará los puntos de luz y fuerza en lugares seguros, lejos en lo posible de las zonas húmedas y
fuera del alcance de los internos.
Para llegar al valor global, en la obtención del servicio, se hará un análisis previo, de las exigencias de las
conexiones a la red pública y a los tableros, según sea el caso, teniendo en cuenta la forma de obtención
del servicio, la instalación y conexión que fuera necesaria.
Unidad de Medida.
Global (Glb)
Forma de pago.
1.07 TRANSPORTE DE INSUMOS

Descripción
Esta partida comprendeel traslado de insumos y materiales a la zona donde se va a realizar el servicio,
antes de iniciar y al finalizar los trabajos.
Comprende la movilización de las maquinarias necesarias para la ejecución del servicio, así como su retiro
en el momento oportuno.
Unidad de Medida.
Global (Glb)
Forma de pago.
1.08 LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE ZONAS DE TRABAJO

Descripción
Esta actividad comprende la limpieza del área de trabajo, así como la eliminación de basura,
desmonte, elementos sueltos y livianos. Incluye la disposición de estos y su transporte al punto de
acopio autorizado por las autoridades correspondientes y en coordinación con la dirección del
establecimiento penitenciario.
Las áreas que deberán ser intervenidas y limpiadas serán limitadas previamente y el material que
provenga de dicha operación se dispondrá de tal forma que no interfiera en los trabajos que se
ejecuten posteriormente.
La actividad se ejecutara de manera permanente durante el desarrollo de la misma, hasta su
culminación.
Unidad de Medida.
Global (Glb)
Forma de pago.
1.09 RETIRO DE CONCERTINAS EN AREA DE PABELLON “D”

Descripción
Comprende los trabajos relacionados con el desarmado, desmontaje y retiro de:
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INPE – OFICINA DE
 Desmontaje de Concertinas existentes que se encuentran sobre el techo del pabellón

“D”(colindante con zona a intervenir), esto incluye los ángulos parantes y el alambre tensor de
las mismas.
 En las zonas donde se tendrá que retirar la concertina se contemplan parantes en forma de
“Y” estos no deberán serán reutilizados y cualquier otro accesorio de sujeción.
Para la realización de estas partidas se tomará en cuenta el esquema de desmontaje, para retirar las
mallas que no formen parte de los trabajos de mantenimiento, asimismo es responsabilidad del
contratista que el personal retire dichos elementos portando sus equipos de protección personal
debido a la exposición con los cables que contienen óxido, las concertinas que cuentan con mucho filo
en las cuchillas y las mallas que son fierros oxidados.
Unidad de Medida.
Metro (ml).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando longitudes
Forma de pago.
2.0 SERVICIO DE EXPLANACIONES GENERALES

2.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación y altura establecidas en los
esquemas que servirán como guías para la realización de las actividades requeridas. El replanteo se
refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los esquemas para la
ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras, seguras y estables tomando en cuenta la
importancia de los elementos a replantear.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la madera, acero
corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede utilizar una mixtura de los
materiales antes mencionados.
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será escogido o propuesto
por el Contratista y verificado por la Entidad.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando las áreas que intervienen en la
ejecución de la misma.
Forma de pago.
2.02 ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO

Descripción
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la finalidad de alojar la
bases de muros y placas, tuberías, etc.
Materiales y Equipos
Por las características de cada partida a ejecutar, en este trabajo no se requiere el uso de materiales. Sin
embargo, si requiere el uso de maquinaria para realizar la excavación, tal como un TRACTOR DE
ORUGAS DE 190 – 240 HP.
Método de ejecución
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INPE – OFICINA DE
La excavación se ejecutara alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los planos. Las
dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar todo su ancho y largo las bases o
tuberías correspondientes.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser modificadas por la
Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales encontrados, no sean los apropiados
tales como terreno sin compactar o terrenos con material orgánico objetable, desechos u otros
materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de la zanjas la posible
existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del caso, a fin de no
interrumpir el servicio que prestan estas y proseguir con el trabajo encomendado. Para todos estos
trabajos, el Contratista deberá ponerse en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la
correspondiente para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como bases de concreto, muros, etc, en cuyo caso deberá
dar parte a la Entidad quien determinara lo conveniente dada las condiciones en que se presente el
caso.
Ninguna cimentación o tubería se apoyara sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo
asegurarse el no sobre excavar innecesariamente, en caso contrario, deberá rellenarse con una falsa
base a cuenta del Contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiado anticipación al vaciado de las bases o a la
instalación de las tuberías, para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas de transito.
En todos los casos el Contratista ejecutara los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado par ale relleno de zanjas, podrá ser acopiado y usado
como material selecto y/o calificado de relleno. El contratista acomodara adecuadamente el material,
evitando que se desparrame o extienda en el área de trabajo.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Método de medición
Norma de Medición: se calculara el volumen en sitio a excavar, multiplicado el área de la sección por su
respectiva longitud.
Forma de pago.
2.03 REPOSICION DE MATERIAL COMPACTADO CON EQUIPO AL 95% P.M.

Descripción
Esta partida consiste en colocar el material, producto de la excavación, para alcanzar los niveles
establecidos en el servicio, para mejorar o sustituir material natural inestable, para ocultar y confinar
bases de concreto o cualquier otra excavación que lo requiera. El relleno compactado consiste en
aplicar un proceso para aumentar el peso volumétrico (eliminación de vacios) del material de relleno,
con la finalidad de incrementar la resistencia y disminuir la compresibilidad.
Los rellenos compactados con equipos mecanicos se podrán hacer con equipo ligero o pesado. Con
equipo ligero como una vibro apisonadora, cuando el espacio de maniobra para la compactación es
reducido e inaccesible para equipo más grande y cuando se especifiquen compactaciones de entre 90
y 95%.
En este caso los equipos requeridos para ejecutar esta actividad son; una motoniveladora 125 HP, un
rodillo liso vibratorio autopropulsor de 100 – 135 HP y un tractor de orugas de 140 – 160 HP.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Método de Medición
Las actividades consideradas en esta partida serán medidas considerando los volúmenes que
intervienen en la misma.
Forma de pago.
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INPE – OFICINA DE
.
2.04 DISPOSICION FINAL DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Bajo esta actividad se considera los traslados y/o acarreo de cualquier material excedente inservible
producto del corte de material suelto. El material remanente inservible que sea necesario eliminar se
medirá desde el punto de acopio interior del Establecimiento Penitenciario al punto final de depósito
(botadero) autorizado.
Para el desarrollo óptimo de la actividad el contratista deberá contar como mínimo con la siguiente
maquinaria; CAMION VOLQUETE DE 15 m3 y CARGADOR FRONTAL SOBRE LLANTAS 125-155HP.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Las actividades consideradas en esta partida serán medidas considerando los volúmenes que
intervienen en la misma.
Forma de pago.
3.0 ADECUACION DE TALLER DE CARPINTERIA

Idem ítem 2.01
3.02 ACONDICIONAMIENTO MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

Descripción
Consiste en la ejecución de zanjas en el terreno para bases de concreto, con una profundidad promedio
de 1.40m. Previamente se deberá realizar el replanteo y ubicación, utilizando para tal efecto balizas fijas
o métodos similares para identificar en todo momento los alineamientos de las estructuras a edificar.
Las zanjas serán protegidas durante y después de su ejecución, utilizando vallas cercadoras y/o cintas
de seguridad. De modo tal que se garantice la estabilidad de la misma y se evite accidentes por tráfico
en la zona circundante. Se impedirá que el material excavado permanezca cerca a las zanjas.
La excavación para bases de concreto serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se
quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro
de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar
las bases de concreto sobre material de relleno sin una consolidación adecuada. Para esta tarea se
estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para recibir bases de concreto debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las zanjas, el Contratista notificará de inmediato y por
escrito a la Supervisión quien resolverá lo conveniente.
En caso que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad, previa verificación del
Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de
ser necesario el bombeo de la napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del
concreto si estuviese indicado en los planos y/o presupuesto.
Unidad de Medida
Metro cúbico (m3).
Forma de pago.
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INPE – OFICINA DE
3.03 REPOSICION CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Descripción
Comprende el relleno de zanjas inmediatamente después del fraguado de concreto de la base de
concreto y la sobrebase. El relleno permitirá alcanzar los niveles originales del terreno.
Se utilizará compactador vibrador tipo plancha, para efectos de densificar el suelo rellenado.
Todos los materiales que se empleen en el servicio de terraplenes deberán provenir del zanjeo de la
explanación, de préstamos laterales o de fuentes aprobadas; deberán estar libres de sustancias
deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.
Su empleo deberá ser autorizado por el Profesional, quien de ninguna manera permitirá la ejecución de
terraplenes con materiales de características expansivas.
Unidad de Medida:
Metro cúbico (m3).
Forma de medición:
Se determina mediante el cálculo del volumen de material proveniente de la demolición más su
esponjamiento, el cual debe ser determinado en los términos de referencia del servicio teniendo en
cuenta las características tecnicas.
Forma de pago.
3.04 DISPOSICIÓN FINAL DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
producto de la demolición y limpieza ejecutada. El material remanente inservible que sea necesario
eliminar se medirá desde el punto de acopio interior del Establecimiento Penitenciario al punto final de
depósito (botadero) autorizado.
Unidad de medición.
Metro cubico (M3).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando los volúmenes que intervienen en
la misma.
Forma de pago.
3.05 ADECUACION DE BASES SOPORTES Y RAMPAS DE TALLER

3.05.01 ACONDICIONAMIENTO DE SOLADO e=4”
Descripción:
Comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de las bases de concreto
luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta
actividad es obtener una superficie plana y horizontal para ejecutar las bases de concreto.
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones
técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
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INPE – OFICINA DE
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan
dañar el concreto; se humedecerá la excavación antes de llenar las bases.
Metro cuadrado (M2).
misma.
Forma de pago.
3.05.02 ACONDICIONAMIENTO DE FALSO PISO DE 4”

Descripción
Es la losa de concreto que se ubica entre el terreno y el piso, sirve como base y nivel al piso. El espesor
común de esta losa es de 4”, con una mezcla de 1:8, C:Hy deberá ser ejecutado inmediatamente
después de haber vaciado las sobrebases.
La sube rasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida, según AASHO T=180, previa
remoción y eliminación de materias orgánicas, utilizando reglas de madera para controlar durante el
vaciado, tanto el nivel como el espesor correcto en que debe quedar el falso piso una vez fraguado.
La superficie resultante debe ser rugosa, recomendándose en su acabado el uso de paleta de madera.
Luego de su “fraguado” inicial se le debe “curar” con agua por un mínimo de tres días.
Antes de la construcción del falso piso deberá instalarse los ductos de instalaciones electromecánicas
según planos correspondientes.
Materiales
- Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM
C-150, Tipo I.
- Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas.
En general deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
- Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados, formados por sílice, cuarzo, granitos
sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas.
Método de ejecución
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95% PROCTOR
MODIFICADO o la indicada por la especialidad de estructuras.
El terreno quedará bien nivelado; se colocarán las reglas adecuadas (recomendable de 0.15m de
espesor).
Previamente al llenado se deberán colocar todas las tuberías, construidos los pases, cajas, etc. y
cualquier otro elemento que debe quedar empotrado.
El llenado se ejecutará por paños alternos (no mayores de 30m2), no debiéndose llenar a la vez paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que solo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una regla de madera en
bruto, regularmente, pesada y manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará, logrando así
una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.
Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la superficie no
se deforme y las reglas no se desprendan con facilidad, éstos podrán sacarse, pero en todo caso, no se
retirarán antes de 6 horas después de terminado el llenado.
Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a un
curado adecuado de 3 a 5 días como mínimo.
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INPE – OFICINA DE
En el caso de falso piso para estacionamiento y vías, éste será acabado simultáneamente dejando la
superficie rugosa frotachada o con tela de yute.
La junta entre el falso piso en la rampa y la rampa con losa y contrapiso será una separación de .015m.
rellena con sello asfáltico RC-250.
Metro Cuadrado (m2)
Norma de Medición: El área del falso piso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para
ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se
añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes
libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de soportes verticales, huecos, rejillas, etc., inferiores a
0.25 m2.
Forma de pago.
3.05.03 ACONDICIONAMIENTO DE SUB-BASE, MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON +30%PG

Idem 3.05.02
3.05.04 ACONDICIONAMIENTO DE BASE SIMPLE, MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON +30%PG

Descripción:
Comprende un prisma de concreto de dimensiones especificadas cuya función consiste en transmitir las
cargas externas aplicadas sobre el muro, hacia el terreno de fundación. Se aplica directamente sobre el
solado de concreto previamente ejecutado.
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del zanjeado, como producto
de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan
dañar el concreto; se humedecerá la excavación antes de llenar las bases de concreto y no se colocará
las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Metro cubico (M3).
la misma.
Forma de pago.
3.05.06 ACONDICIONAMIENTO DE SOBRE BASE, MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGON +25%PM

Descripción
Esta partida constituye de concreto mezcla cemento Hormigón proporción 1:8+25% P.M. para
sobrebases. Se vaciará sobre la base de concreto y vigas correspondientes y se construye para recibir
los muros de ladrillos.
Los trabajos a realizarse se ejecutaran de acuerdo a los esquemas, características técnicas, etc.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
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INPE – OFICINA DE
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá la excavacion antes de llenar las bases y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Unidad De Medida.
Metro cubico (M3).
la misma.
Forma de pago.
3.05.05 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/BASE SIMPLE DE MURO

3.05.07 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRE BASE SIMPLE
3.05.11 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/BASE DE SOPORTE VERTICAL
3.05.14 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBREBASE DE MURO
3.05.17 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOPORTE VERTICAL
3.05.20 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOPORTE HORIZONTAL
3.05.23 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA DE BAÑO
3.05.26 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOPORTES MENORES
Descripción
Comprende las actividades necesarias para la confección de formaletas provisionales de madera,
para el vaciado de los elementos de concreto (sobrebase, soportes verticales y horizontales).
Características generales
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores,
carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad única
del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. La propuesta de encofrados será presentada
al Profesional designado por la entidad para su revisión previa a la ejecución de los trabajos, esta
revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se ejecutaran para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables
las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una sobrecarga de 300
kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del Contratista,
teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces
durante el servicio.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa, mortero, basura
y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por Profesional designado por la entidad. Las
sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya
sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su
superficie.
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INPE – OFICINA DE
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las esquinas
o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de
desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción del Profesional designado por la
entidad.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo que el
indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo
usualmente permitido, contando para ello con la aprobación del Profesional designado por la entidad.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
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A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.
B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas 21 días
D. Voladizos 21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos mínimos
para el desencofrado:
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E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

F. Fondo de vigas cortas 4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
El Profesional designado por la entidad verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,
verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos
a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
Metro cubico (m2).
misma.
Forma de pago.
3.05.08 ADECUACION DE PARAPETOS P/TOMACORRIENTES EN TALLERES DE CARP. 1 Y 2.

Descripcion
En esta partida se contempla la secuencia de actividades para la elaboración de los parapetos del taller
de carpintería que tiene como finalidad recibir los tomacorrientes para el adecuado funcionamiento de las
maquinas empleadas en los trabajos de carpintería.
Actividades Realizadas:
- Excavación Manual
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la finalidad de alojar las
bases de soportes, bases de muros, tuberías, etc.
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Por las características de cada partida a ejecutar, en este trabajo no se requiere el uso de materiales ni
equipo pesado. Sin embargo, si requiere el uso de herramientas manuales como pala, pico, etc.
Unidad de medida: m3
- Relleno Compactado c/ material propio

Comprende el relleno de excavaciones inmediatamente después del fraguado de concreto de la base y
la sobrebase. El relleno permitirá alcanzar los niveles originales del terreno.
Se utilizará compactador vibrador tipo plancha, para efectos de densificar el suelo rellenado.
Su empleo deberá ser autorizado por el Profesional, quien de ninguna manera permitirá la ejecución de
terraplenes con materiales de características expansivas.
- Eliminacion de material excedente

producto de la demolición y limpieza ejecutada. El material remanente inservible que sea necesario
eliminar se medirá desde el punto de acopio interior del Establecimiento Penitenciario al punto final de
depósito (botadero) autorizado.
- Base de concreto mezc 1:10 C:H + 30% PG

Comprende un prisma de concreto de dimensiones especificadas cuya función consiste en transmitir las
cargas externas aplicadas sobre el muro, hacia el terreno de fundación. Se aplica directamente sobre el
solado de concreto previamente ejecutado.
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que deberá
respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
técnicas para la producción de concreto
- Sobrebase de concreto mezc 1:8 C:H + 25% PM

Esta partida constituye de concreto mezcla cemento Hormigón proporción 1:8+25% P.M. para
sobrebase. Se vaciará sobre la base de concreto correspondientes y se realiza para recibir los muros
de ladrillos.
Los trabajos a realizarse se ejecutaran de acuerdo a los esquemas, características técnicas, etc.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá la excavación antes de llenar las bases y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
- Encofrado y desencofrado de Parapetos
Comprende las actividades necesarias para la confección de formaletas provisionales de madera,

para el vaciado de los elementos de concreto (sobrebases, soportes verticales y horizontales).
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores,
carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad única
del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. La propuesta de encofrados será presentada
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al Profesional designado por la Entidad para su revisión previa a la ejecución de los trabajos, esta
revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se ejecutarán para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables
las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una sobrecarga de 300
kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y ejecutados bajo responsabilidad del Contratista,
teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces
durante el servicio.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa, mortero, basura
y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por el Profesional designado por la Entidad. Las
sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya
sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su
superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las esquinas
o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de
desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción del Profesional designado por la
Entidad.
En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo que el
indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo
usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
- Acondicionamiento de Muro de Soga

a. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido
metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días antes de
poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.
Resistencia:
Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección:
Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie:
Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración:
Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco
para el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en
los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura
entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de
albañilería sólidas.
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Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería
(E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Profesional antes de ser
colocado.
b. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Pórtland y Cal Hidratada.
Unidad De Medida.
Metro cuadrado (Ml).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando las longitudes que intervengan
en la misma.
Forma de pago.
3.05.09 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/BASE DE SOPORTE VERTICAL f’c=210 kg/cm2

3.05.12 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/SOBRE BASE DE MURO f’c=175 kg/cm2
3.05.15 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/SOPORTES VERTICALES f’c=210 kg/cm2
3.05.18 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/SOPORTES HORIZONTALES f’c=210 kg/cm2
3.05.21 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/LOSA DE BAÑO f’c=210 kg/cm2
3.05.24 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/SOPORTES MENORES f’c=175 kg/cm2
Descripción:
Esta caracteristica se refiere al concreto usado como material estructural y normado, su producción,
manipuleo, transporte, colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El Contratista se ceñirá
estrictamente a lo indicado en los planos del servicio, en la presente caracteristica y en las normas
vigentes, respectivamente.
Materiales:
Los materiales que conforman el concreto son:
 Cemento Pórtland tipo I
 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que
puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V
para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las caracteristicas y Normas para Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en
forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del
mismo.
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Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica,
greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total y en general deberá
estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de calidad dura. Debe
estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras
sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño máximo indicado en el
Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando, mediante pruebas
previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den
resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el contenido de cloruros total
en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir
con el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente servicio. Sin embargo en caso de considerarse
necesario y con la previa aprobación del Profesional designado por la entidad podrá utilizarse aditivos
aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No se aceptarán aditivos
que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduado entre las mallas
estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para
el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado fresco, libre
de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con
material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u
otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes
gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Profesional, mediante muestreos periódicos para
comprobar la granulometría y limpieza del material.
Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se ceñirán a la norma
ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán adicionalmente
las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el concreto provisto sea premezclado se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y resistencia a la
compresión fć, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia f’c
se usará la norma ACI-124.
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CUADRO N°1 - CLASES DE CONCRETO

CLASE F'c (kg/cm2) TM (pulgadas) SLUMP Uso
1 210 3/4" 4"-2" BASES DE SOPORTES VERTICALES
2 175 3/4" 1"-3" SOBREBASES DE MURO
3 210 1/2" 4"-2" SOPORTES VERTICALES
4 210 1/2" 4"-2" SOPORTES HORIZONTALES
5 210 3/4" 4"-2" LOSA DE BAÑO
6 175 3/4" 4"-2" SOPORTES MENORES
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la compresión a los 28 días en
cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de fábrica, sin averías,
con un peso de 42.5 Kg, o una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento por m3 de concreto.
CUADRO N° 1 - CLASES DE CONCRETO
Previamente a la producción del concreto para la ejecución definitiva de los elementos estructurales, el
CLASE F'c (Kg/cm2) TM (pulgadas) Slump
Contratista someterá a la aprobación del Profesional designado por la Entidad la dosificación deUso
cada
1 210 3/4" 4" - 2" Cimiento
clase se concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
2 175 3/4" 1" - 3" Sobrecimiento Armado
 Calidad del cemento
3 210 1/2" 4" - 2" Columnas
 Granulometría de los agregados
4 210 1/2" 4" - 2" Vigas
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos probados a la
misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La aprobación
de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación del Profesional designado por la Entidad los métodos y medios
que propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en ningún
caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a los sitios donde va a
vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados manualmente o por
motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de
concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de
plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de funcionamiento del mismo y
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de concreto a través de
tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo de vibrador a
utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del diámetro y
características específicas, condicionando o limitando el ritmo de colocación del concreto en función del
equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente vaciada y se
colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No se
deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo. Los vibradores podrán
ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a3.8
cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a6.4 cm en zonas de menor congestión. En
áreas en donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del
“chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de tamaño manejable.
Curado
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En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana selladora aprobada por
el Profesional designado por la Entidad, en reemplazo del curado por vía húmeda. En todos los casos el
Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se efectuará aplicando la
norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo de
esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos ingredientes y
proporciones, incluyendo los aditivos. El valor fć especificado en el servicio corresponde a la resistencia
característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio
después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima
de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada
clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por
cada cinco camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco
pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la
norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados consecutivos sea igual o
mayor que el fć requerido y si ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo
del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número
correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento
del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar considerados en los precios
unitarios del Contratista.
Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, el Profesional designado por la Entidad podrá
ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las indicaciones del
Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la
demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad del Profesional
designado por la Entidad, quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así como el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del
Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega del servicio por estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del viento seco en
condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su
integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del desencofrado.
La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser reparados y qué áreas deben ser removidas
será atribución exclusiva del Profesional, quien deberá estar presente en todas las labores de
desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia de la restitución
de la capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos, y por lo tanto podrá
exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio del Profesional designado por la Entidad
no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que se hace referencia en
ellas.
Metro cubico (M3).
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Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando los volúmenes de concreto que
intervengan en cada una de las actividades mencionadas.
Forma de pago.
3.05.10REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/BASE DE SOPORTE VERTICAL

3.05.13REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/SOBRE BASE DE MURO
3.05.16 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/SOPORTES VERTICALES
3.05.19 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/SOPORTES HORIZONTALES
3.05.22 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/LOSA DE BAÑO
3.05.25 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/SOPORTES MENORES
Descripción
Comprende los trabajos que se ejecutarán con fierro corrugado para los elementos de concreto
armado.
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy) y deberá ceñirse
además a las normas indicadas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de
la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que
no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
Doblado del refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
Colocación del refuerzo

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles. La posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no
deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado en planos.
Limites para el espaciamiento del refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
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En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm.
o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Empalmes del refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Profesional.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el RNC.
Metro cubico (Kg).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos por el peso total que representa la misma y se
obtiene multiplicando el número de elementos o las longitudes de los elementos por su peso unitario.
Forma de pago.
3.06 ADECUACION DE TABIQUES EN TALLER

3.06.01 ACONDICIONAMIENTO DE TABIQUE – SOGA MEZC. C:A 1:5 JUNTA 1.5CM
3.06.02 ACONDICIONAMIENTO DE TABIQUE – CABEZA MEZC. C:A 1:5 JUNTA 1.5 CM
Descripción:
Los trabajos de albañilería comprende los muros, tabiques y parapetos en mampostería de ladrillo de
arcilla, de 18 huecos según consta en planos.
De usarse ladrillo de arcilla el muro deberá ser caravista barnizado o tarrajeado pintado siempre y
cuando los planos lo especifiquen.
De usarse ladrillo de concreto o sílico calcáreo el muro deberá ser tarrajeado y pintado siempre y
cuando los planos o especifiquen.
A. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido
metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad mínima de 28 días antes de
poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m en promedio.
Resistencia:
Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección:
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Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

Superficie:
Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración:
Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco
para el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en
los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura
entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de
albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería
(E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Profesional antes de ser
colocado.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Pórtland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No. % QUE PASA

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El
agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a ejecutarse.
C. Ejecución
La mano de obra empleada en Los trabajos de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero
con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades sílice calcáreas: limpieza del polvillo superficial
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
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k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la

albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de
las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro
para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior
que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la
fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del
andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o cara vista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará ladrillos
escogidos para este tipo de acabado.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrebase 50 cm. a cada
lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
e. Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto más resistirán a los agentes
exteriores.
Metro cubico (m2).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando las áreas que intervengan en la
misma, en este caso se calcularan las áreas multiplicando la longitud de los muros por su altura.
Forma de pago.
3.06.03 ACONDICINAMIENTO DE JUNTA DE TECKNOPOR E=1”

Descripción:
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de dilatación de muros, según detalle y disposición
indicada en los planos respectivos.
Las juntas se colocarán de acuerdo a lo establecido en los planos y tendrán un ancho de 1”, se sellarán
con material elástico (elastomérico) en todo el perímetro de la junta, excepto al fondo. La profundidad del
sellante será de 1.5 cm. y el resto de la sección transversal será rellenado con material de respaldo y con
espuma sintética de poliuretano (tecnopor).
Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones
 El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según el tipo de junta
a ejecutar.
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 La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar fraguado y
presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un
escobillado.
 El espacio en donde no se colocará el sellante elástico se rellenará con poliestireno expandido
(tecnopor) de la manera dispuesta en los planos.
 Colocar el material de respaldo o fondo de junta (cordón de polietileno extruido) donde el diámetro
del cordón debe ser 25% mayor al ancho de la junta para garantizar que al ser insertado quede bien
presionado a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar la profundidad para el
sellante indicado según el diseño de la junta.
 Imprimar los bordes de la junta con un pincel o brocha para mejorar la adherencia entre el sellante
y el concreto y otorgarle mayor resistencia a la abrasión y esperar entre 15 a 20 minutos (secado al
tacto) para aplicar e sellante.
 Una vez aplicado el imprimante (según temperatura ambiental), se Procederá a la aplicación del
sellante elástico el que deberá cumplir las características AASHTO M33 y M153. El relleno de la junta
se iniciará adhiriendo el sellante contra los costados y el fondo, y el centro de la junta, presionando el
sellante, de manera de asegurar una perfecta adherencia. Para una mayor facilidad de aplicación, se
puede emplear tiras de sellante colocadas por capas.
 Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el fabricante.
Estas especificaciones se complementan con las indicadas por el fabricante.

Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en Metros lineales (ml).
Forma de pago.
3.07 ADECUACION DE SOPORTES METALICOS Y COBERTURAS

3.07.01 ACONDICIONAMIENTO DE ACERO PARA TIJERALES (ASTM A 36)
Descripción
El contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de acuerdo a las
indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en esquemas, así como los que sean necesarios para
completar el servicio.
Todos los trabajos comprenden materiales, personal calificado, fabricación en taller, instalación, montaje,
equipo y pintura base anticorrosivo epóxica y acabado epóxico.
Materiales
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están
especificadas en los esquemas respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin
dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la
carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros. Si el contratista obtiene
elementos metálicos fabricados con las dimensiones similares a la del servicio, se dará preferencia a
estos productos.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto con
profundidad, forma y longitud.
Trabajos comprendidos
El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de metálica que se encuentran indicados
y/o detallados en los esquemas.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc, que aseguren un perfecto
acabado de acuerdo a las mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos,
todo con los detalles indicados en los esquemas.
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INPE – OFICINA DE
De existir productos similares en el mercado, serán usados estos de preferencia.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie
lisa y perfecta en el empalme se entiende que los bordes por soldar deben ser desbastados para
reemplazar por la soldadura.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá
hacerse con toda clase de precauciones. El almacenamiento temporal dentro del lugar donde se realizara
el servicio deberá ser en un sitio seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas
sobre el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
Unidad de Medida.
Kilogramo (Kg).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos por el peso total que representa la misma y se
obtiene multiplicando el número de elementos o las longitudes de los elementos por su peso unitario.
Forma de pago.
3.07.02 ACONDICIONAMIENTO DE ANCLAJES METÁLICOS P/TIJERAL

3.07.03 ACONDICIONAMIENTO DE ACERO P/SOPORTE METALICO HORIZONTAL
Ídem 3.07.01
3.07.04 ACONDICIONAMIENTO DE COBERTURA METALICA TIPO TR4 e=0.6mm

(incluye accesorios de fijación e instalación)
Descripción
Esta partida incluye el suministro e instalación de una cobertura metálica de 0.6mm prepintada con sus
accesorios que irán fijadas sobre una estructura metálica también presupuestada señalada en los
planos.
Las planchas vienen prepintadas, cuyo proceso de pintado consiste en un tratamiento superficial, una
primera capa de 5 micras y finalmente una capa uniforme de 20 micras de pintura poliéster estándar
contando además con una capa protectora de polipropileno para evitar daños durante el transporte,
manipuleo e instalación. Esta película debe retirarse inmediatamente después de la fijación.
Las planchas serán fijadas a la estructura mediante tornillos y pernos autoroscantes.
En el encuentro de la cobertura con los muros se adicionarán planchas galvanizadas tipo flasing
rematando además con silicona.
Características
El TECNOTECHO TR-4 está compuesto por cuatro trapecios, también denominados nervios. Debido a
las exigencias del mercado este panel ha sido desarrollado para cumplir con los diseños más exigentes
de techo o cobertura y de cerramiento lateral. Asimismo, su configuración geométrica transversal,
transmite mayor rigidez y resistencia estructural.
Las edificaciones fabricadas con este tipo de coberturas permiten una flexibilidad en el diseño que no se
obtiene con materiales convencionales de construcción.
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Unidad de Medida.
Metro Cuadrado (M2).
Forma de pago.
3.07.05 ACONDICIONAMIENTO DE CUMBRERA METALICA (P/TR4 e=0.5 mm)

Idem3.07.04
3.07.06 MONTAJE DE TIJERA Y SOPORTES METALICOS HORIZONTALES

Descripción
Se procederá a montar cada uno de los elementos siguiendo el orden lógico de armado considerando
las especificaciones técnicas, planos y las condiciones de riesgo del trabajo.
Las piezas serán montadas con grúa o camión pluma, dependiendo de la dimensión y/o peso de la
pieza de la estructura a montar. Si durante el armado y/o montaje se daña la pintura de la estructura
esta debe ser reparada con pintura del mismo tipo de la dañada.
.
Una vez instalados las bases de la estructura y antes de efectuar el montaje de cerchas, se debe
realizar un replanteo topográfico de verticalidad de dichos pilares con el fin de corregir desviaciones,
la Tolerancia permitida según Instituto Americano de construcción de acero es h/ 500+6mm .
En las zonas donde se usan pernos de alta resistencia o con calidad técnica se procederá con el
apriete de los pernos que unen cada elemento según tabla de torque del tipo de perno.
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Finalmente, una vez realizado el montaje, se debe chequear que el plomo y nivel de los elementos
instalados estén de acuerdo a planos y no tengan variaciones que sobrepasen las tolerancias
indicadas, además de realizar un chequeo general de la estructura la cual debe quedar registrada en
acta o protocolo de Montaje de Estructuras Metálicas.
Unidad de Medida.
Kilogramo (Kg).
Forma de pago.
3.07.07ACONDICIONAMIENTO DE CERRAMIENTOS DE MALLA COCADA PLASTIF. N°8 DE 2” x 2”

Descripción
Esta partida comprende los trabajos que se ejecutarán con elementos metálicos; bajo el contexto de
carpintería metálica están comprendidas las puertas, ventanas, cerco de mallas, estructuras, los
cuales se ejecutarán con ángulos, tees, barras, planchas, platinas, tubos, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento y
colocación en el lugar del servicio, de golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los
elementos que acusen algún defecto deberán ser cambiados.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están
especificadas en las láminas respectivas.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones,
de formas geométricas bien definidas.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Para el cerco de malla deberá emplearse malla plastificad con alambre N° 8 con cocada 2"X2
Angulo Metálico 1 ½” X 1 ½” X 3/16”y tubos de fierro negro tratado de 2”x2.5mm
Descripción:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual
longitud, en ángulo recto.
Norma técnica:
Sistema Inglés: ASTM A36 / A36 M – 96.
Sistema Métrico:
Propiedades mecánicas: ASTM A36 / A36M – 96
Tolerancias dimensionales: ISO 657/V –1976 (E)
Requerimiento químico (%):
Calidad cmáx Si máx Pmáx. Smáx
ASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050
Propiedades mecánicas:
- Límite de fluencia mínimo = 2530 kg/cm2
- Resistencia a la tracción = 4080 – 5620 kg/cm2 (*)
- Alargamiento en 200 mm espesores:
- 2.5 mm, 3.0 mm y 1/8” = 12.5% mínimo
- 4.5 mm = 14.5% mínimo
- 3/16” = 15.0% mínimo
- 6,0 mm = 17.0% mínimo
- ¼” = 17.5% mínimo
-Soldabilidad = Buena soldabilidad
(*) Para espesor de 2.5 mm la resistencia a la tracción es de 3,500 kg/cm2.mínima.
Dimensión y peso:
Dimensiones peso estimado
Pulg. Lb/pie kg/m kg/6m
- 1 ½” x 1 ½” x 1/8 1.230 1.830 10.983
- 1 ¼” x 1 ¼” x 1/8 1.030 1.730 10.027
Tolerancias dimensionales y de forma:

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Sistema Métrico: ISO 657 / V – 1976 (e)

Tolerancias en la longitud del ala : +/- 1 mm
Tolerancia en el espesor del ala : +/- 0.5 mm
Fuera de escuadra: 2.5 % del ala.
Flecha máxima: 12 mm.
Presentación:
Generalmente en el mercado se producen en longitudes de 6 mts.
Tee Metálica 1 ½” X 1 ½” X 3/16”.

Descripción:
Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T.
Normas técnica:
• Sistema Inglés: ASTM A36 / A36M - 96.
• Sistema Métrico:
- Propiedades Mecánicas : ASTM A36 / A36M - 96.
- Tolerancias Dimensionales : DIN 1024 - 82.
Requerimiento Químico (%):
CALIDAD COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

C máx. Si máx. P máx. S máx.
ASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050
- Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm².
- Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm².
- Alargamiento en 200 mm:
3.0 mm y 1/8" = 12.5 % mínimo.
3/16" = 15.0 % mínimo.
1/4" = 17.5 % mínimo.
- Soldabilidad: Buena soldabilidad
Dimensiones nominales:
DIMENSIONES PESO ESTIM. DIMENSIONES PESO ESTIM.
(mm) kg/m kg/6m (pulg) kg/m kg/6m
20 x 20 x 3.0 0.88 5.28 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 1.54 9.24
25 x 25 x 3.0 1.10 6.60 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 1.84 11.04
- - - 1 1/2 x 1 1/2 x 3/16 2.72 16.32
- - - 2 x 2 x 1/4 4.97 29.82

Sistema Métrico, Tolerancias Dimensionales:
1. Fuera de Escuadra (k) : 1.0 mm máximo.
2. Excentricidad (m) : 1.0 mm máximo.
3. Flecha máxima: 12 mm.
4. Tolerancias en la Longitud del Ala (b) y del Alma (h):
b, h < 50 mm : + 1.0 mm.
50 < b, h < 100 mm : + 1.5 mm.
5. Tolerancias en el Espesor del Ala (t) y del Alma (s) :
t< 6 mm : + 0.5 mm.
6 < t < 11 mm : + 0.75 mm.
6. Tolerancias en la Longitud:0/ + 50mm
Sistema Inglés, Tolerancias Dimensionales:
DIMENSION NOMINAL ALA (mm) ALMA (mm)

(pulg) Longitud (L) Espesor (e) Longitud(L) Espesor (e)
<1 1/4" +/- 1.15 +/- 0.25 +/- 1.15 +0.10, -0.50
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> 1 1/2" y < 2 +/- 1.55 +/- 0.30 +/- 1.55 + 0.25,- 0.50
Flecha Máxima: 12 mm.

Tolerancias en la Longitud: + 50mm
Presentación:
Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 4 t, los cuales están formados
por 4 paquetes de 1 t c/u.
Platina Metálica 1 1/2 X 1/4”.

Descripción:
Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular.
Normas técnica:
Composición Química y Propiedades Mecánicas: ASTM A36 - 96.
Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4 - 1982 (E).
Requerimientos químicos (%):
NORMA C máx. Mn (*) P máx. S máx. Si máx.
ASTM A36 0.26 0.60 / 0.90 0.040 0.050 0.40
(*) Para espesores mayores de 3/4".
- Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm².
- Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm².
- Alargamiento en 200 mm, espesores:
-1/8" = 12.5 % mínimo.
-3/16" = 15.0 % mínimo.
-1/4" = 17.5 % mínimo.
-3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mínimo.
- Doblado a 180º = Bueno.
- Soldabilidad = Buena soldabilidad.
Dimensiones y pesos nominales:
DIMENSIONES PESO ESTIM. DIMENSIONES PESO ESTIM.
(mm) kg/m kg/6m (pulg) kg/m kg/6m
1/8 x 1/2 0.33 1.98 1/4 x 2 2.54 15.24
1/8 x 5/8 0.39 2.34 1/4 x 2 1/2 3.18 19.08
1/8 x 3/4 0.48 2.88 1/4 x 3 3.81 22.88
1/8 x 1 0.64 3.84 1/4 x 4 5.06 30.36
1/8 x 1 1/4 0.80 4.80 3/8 x 1 1.92 11.52
1/8 x 1 1/2 0.97 5.82 3/8 x 1 1/4 2.38 14.28
1/8 x 2 1.28 7.68 3/8 x 1 ½ 2.87 17.22
3/16 x 1/2 0.48 2.88 3/8 x 2 3.82 22.92
3/16 x 5/8 0.61 3.66 3/8 x 2 ½ 4.77 28.62
3/16 x 3/4 0.74 4.44 3/8 x 3 5.74 34.44
3/16 x 1 0.98 5.88 3/8 x 4 7.60 45.60
3/16 x 1 1/4 1.23 7.38 1/2 x 1 2.54 15.24
3/16 x 1 1/2 1.58 9.36 1/2 x 1 1/2 3.84 23.04
3/16 x 2 1.90 11.40 1/2 x 2 5.09 30.54
3/16 x 2 1/2 2.38 14.28 1/2 x 2 ½ 6.35 38.10
1/4 x 1/2 0.64 3.84 1/2 x 3 7.63 45.78
1/4 x 5/8 0.80 4.80 1/2 x 4 10.17 61.02
1/4 x 3/4 0.95 5.70 5/8 x 4 12.73 76.38
1/4 x 1 1.28 7.68 3/4 x 4 15.18 91.08
1/4 x 1 1/4 1.61 9.66 1x3 15.18 91.08
1/4 x 1 1/2 1.92 11.52 1 x 4 20.34 122.04

1. Tolerancias en el Ancho:
ANCHO NOMINAL (b) - mm TOLERANCIAS (mm)
b< 50 +/- 0.8
50 < b < 75 +/- 1.2
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INPE – OFICINA DE
75 < b < 100 +/- 1.5

100 < b < 125 +/- 2.0
2. Tolerancias en el Espesor:
ESPESOR NOMINAL (e) - mm TOLERANCIAS (mm)
b< 50 50 < b < 150
e< 20 +/- 0.4 +/- 0.5
20 < e < 40 +/- 0.8 +/- 1.0
3. Tolerancia en la longitud: +50 / 0
Presentación: Se produce en barras de 6 metros de longitud.
Se suministra en paquetes de 4 t, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 t c/u.
Barra Metálica Lisa 3/4”.
Descripción:
Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa.
Normas técnica:
Elaboradas de acuerdo a las normas ASTM A36, ASTM A36
Tolerancias dimensionales:
• Barras de diámetros < a 1" : ISO 657/V - 1976 (E).
• Barras de diámetros > a 1" : ASTM A36 / A36M - 96.
Composición química en cuchara (%):
CALIDAD COMPOSICION QUIMICA (%)

C max. Mn Si max. P máx. S máx.
ASTM A36 0.26 0.60-0.90(*) 0.40 0.040 0.050
SAE 1022 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 - 0.040 0.050
SAE 1045 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 - 0.040 0.050
(*)Para diámetros mayores que 3/4".

CALIDAD Límite de fluencia Resist.a tracción Alargamiento en mm (%)

(kg/cm2) (kg/cm2) en 200 mm (%)
ASTM A36 2530 4080 / 5620 20.0 mín.

SAE 1022 3000 – 4500 4500 - 6000 15.0
SAE 1045 (*) 4000 - 5500 6700 - 8200 12.0
(*) Valores Típicos.

Diámetro peso
(Pulg.) kg/m kg/6m
3/8" 0.559 3.356
1/2" 0.994 5.966
5/8" 1.554 9.323
3/4" 2.237 13.425
7/8" 3.045 18.272
1" 3.978 23.866
1 1/8" 5.034 30.205
Diámetro peso
(Pulg.) kg/m kg/6m
1 1/4" 6.215 37.291
1 3/8" 7.520 45.122
1 1/2" 8.950 53.698
1 3/4" 12.182 73.090
2" 15.911 95.464
2 1/4" 20.137 120.822
2 1/2" 24.860 129.20*
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INPE – OFICINA DE
* Peso de barra de 5.20 metros

Tolerancias en el diámetro:
1. Tolerancias en el Diámetro:
Diámetro nominal (d) Tolerancia diámetro Tolerancia en ovalización
(pulg) (mm) (mm)
d< 1/2" +/- 0.4 0.60 máx.
1/2" < d < 7/8" +/- 0.5 0.75 máx.
7/8" < d < 1" +/- 0.6 0.90 máx.
1 1/8 +/- 0.25 0.35
1 1/4 +/- 0.25 0.40
1 3/8 +/- 0.30 0.45
1½ +/- 0.35 0.50
1 3/4, 2 +/- 0.35 0.55
2 1/4, 2 1/2 +/- 0.75 / 0 0.55
2. Tolerancia en la Longitud: 0, +50 mm.

SOLDADURA
El tipo de soldadura a emplear será la soldadura tipo arco voltaico (soldadura eléctrica) E6013 1/8”.
Esta soldadura alcanza los 3500°c al momento de realizar la fusión al saltar un arco eléctrico entre el
electrodo y las piezas a soldar.
Descripción de la técnica:
La soldadura a ejecutar será del tipo tope en sus diferentes formas: forma de T, de L o en V. Además
está la soldadura de ranura o muesca y corrida.
En el caso de la soldadura corrida, esta se efectuara en todo el perímetro para unir un elemento
metálico con otro. Para no debilitar la estructura por el calentamiento de su superficie, esta se
efectuará por tramos alternados en un principio para posteriormente en este mismo sector donde se
ha enfriado completar la soldadura entre los elementos.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las caracteristicas dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas. Las partes móviles se colocaran de manera que giren o se muevan
sin ningún inconveniente.
El caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de punto
Respecto al control de la soldadura ya realizada, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos;
La soldadura debe tener un grueso no menor de 1/8”;
Defectos de la soldadura ya realizada
Los defectos se clasifican en externos, apreciables a simple vista, y en defectos internos, sólo
apreciables mediante procedimientos de radiografía y gamma grafía. Otros procedimientos de control
son líquidos penetrantes para determinar fisuras.
Los defectos externos
Los defectos tienen sus causas en las cuestiones siguientes: las picaduras, las mordeduras y el
rebosamiento.
Las Picaduras: Son causadas por oclusiones gaseosas superficiales, al emplear electrodos húmedos
o cuando el material base es húmedo o está engrasado.
Las Mordeduras: Son debidas a un exceso de intensidad en la corriente eléctrica incompatible con el
diámetro del electrodo.
c) El rebosamiento: Es debido a que el electrodo está demasiado alto. Con ello se produce la fusión
del material de aportación, pero no la del acero que hay que unir, dejando un depósito de soldadura
por fusión del material base, sin ningún tipo de unión entre ambos.
Los defectos internos son:
a) Las grietas: Se producen cuando el electrodo no es compatible con el material base ni con la forma
de efectuar la soldadura, o bien cuando el espesor del cordón es débil en comparación con el espesor
más pequeño de las piezas que han de unirse, lo que da lugar en estos casos a que las tensiones
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generadas por las altas temperaturas tiendan a deformar y en la mayoría de veces a romper el cordón.
Defecto que puede ser el causante de una patología incipiente, dado que de no subsanarlo la pérdida
de eficacia resistente en el tramo de cordón dañado hace incrementar las tensiones en los tramos
contiguos, en un cordón de por sí deficitario.
b) Falta de Penetración: Se produce por utilizar electrodos de mayor diámetro del adecuado y también
por utilizar una intensidad de corriente baja. Este defecto interno ocasiona una merma de resistencia
como consecuencia de la reducción de la sección resistente, debido a la falta de homogeneidad o izo
tropismo.
c) Los poros: se originan por inclusiones gaseosas internas, debidas a la utilización de electrodos
húmedos y también por un mal cebado de arco. Es por tanto, un defecto que se puede detectar por
ultrasonidos y por radiografía, comprobaciones empleadas para aquellas soldaduras en uniones de
fuerza de alto riesgo, como empalmes y derivaciones en tuberías de transporte de fluidos inflamables.
Fabricación
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo con los detalles indicados en los esquemas.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad y
acabado; debiendo La Entidad recabar la correspondiente aprobación del encargado de la unidad.
Anclajes
Los anclajes serán colocados en los lugares indicados en las laminas de forma empotrada en el
concreto, de forma tal que garanticen la perfecta estabilidad y seguridad los elementos metálicos
instalados. Sobre estos anclajes, se soldadarán con soldadura corrido los marcos de puertas y
ventanas, señaladas en las laminas.
Unidad de Medida.
Global (Glb).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando el global o compacto realizado de
los trabajos.
Forma de pago.
3.07.08 ADECUACION DE CANALETA PLUVIAL DE ALUZINC NATURAL EN TECHO Aint=200 mm

Descripción
Esta partida comprende la fabricación y colocación de canaletas y bajantes pluviales en lugares
indicados en los planos y aprobados por el Profesional designado por la entidad del servicio.
Materiales y Procedimiento
La fabricación de canaletas y bajantes será de aluzinc natural de espesor 0.9 mm
Las canaletas serán de 150 mm de alto por 200 mm de ancho como mínimo.
Las juntas a soldarse deberán tener un acabado fino y estar libres completamente de filtraciones.
La union entre canaleta y bajante será de tal forma que no exista fuga de agua.
Estos elementos (canaleta y bajante) estará fijados al techo mediante soportes para canaleta de
espesor 3 mm. Una vez acabada la colocación se hará una prueba para su respectiva aprobación por
el Profesional designado por la Entidad.
Forma de Medición
La medición se hará en metro lineal (m) de trabajo instalado y la forma de pago sujeto al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Forma de pago.
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3.08 ADECUACION DE PISOS Y REVESTIMIENTOS

3.08.01 ACONDICIONAMIENTO DE CONTRAPISO, MEZC. 1:5 C:A
3.08.02 ACONDICIONAMIENTO DE PISO 5cm DE BASE MEZC. 1:5 C:A
Descripción
Este sub piso se ejecutará en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de cerámica y acabados
pulidos. El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos
pegados u otros.
El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 de un espesor
mínimo de 3 cm y acabado de pasta de 1:2 de un espesor mínimo de 1 cm.
Se aplicará sobre el falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos
superiores. Su acabado debe ser tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
Materiales
Cemento:
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú con las Normas
ASTM C-150, Tipo MS.
Arena Gruesa:
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras,
micaso cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida:
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos
sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El
tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confitillo:
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río o confitillo, formado por
arena y cantos rodados.
Agua:
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Método de la actividad:
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la
losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado esquema por medio de cintas debidamente alineadas y
controladas respecto al nivel general de los pisos.
El término será liso en ambientes indicados y rugoso donde se indique, a fin de obtener una buena
adherencia con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será
igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fina, ejecutado con paleta de madera y con nivelación
precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 4 cm. menos el espesor del piso terminado.
Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los esquemas para el ambiente,
menos el espesor de la cerámica vidriada.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeo, debiendo quedar
perfectamente esquemas, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de
los pisos definitivos.
Unidad De Medida.
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando las aéreas que intervengan en la
misma
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Forma de pago.
3.08.03 ACONDICIONAMIENTO DE LOSETA CERAMICA ANTIDESLIZANTE 0.30x0.30m EN PISO

Descripción
En el cuadro de acabados se muestran los ambientes que llevan estos pisos.
Piso de Cerámico de calidad antideslizante. El Cerámico serán de tamaño nominal 40 x 40 cm. de
fabricación nacional, de primera calidad.
con absorción entre 6 y 10% y un mínimo de resistencia a flexión de 180 Kg/ cm2. El espesor
promedio de las baldosas será de 7.5 mm.
La clasificación es según International Standard ISO 13006 (1998-12-01).
Las características son según Clasificación ISO 13006 Grupo B II b para PISO y Grupo B III para
PARED.
Sometidos a prueba de abrasión se verán luego de 6000 giros o tipo PEI IV.
· Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la
conforman.
· Mortero de asentado
Los cerámicos se asentarán con mortero de cemento puro. El mortero deberá cumplir con las
características de materiales indicados en la especificación de materiales de revoques y enlucidos.
De usar otro producto para el asentado de cerámico (pegamento) se tendrá que sujetar a las
especificaciones técnicas de dicho producto.
· Fragua
Fragua en polvo a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales
TRABAJO INCLUIDO:
· Preparación del sitio
Se efectuará una limpieza de los contrapisos rayados donde se van a colocar pisos de baldosas,
picando las salpicaduras de mezcla, eliminando los residuos y polvo, barriendo al final con abundante
agua.
· Procedimiento de asentado
Previas a su colocación, las piezas deberán ser remojadas en agua por un tiempo no menor de 3
horas.
Es necesario tomar como base los ejes principales del ambiente correspondiente para que las
baldosas queden bien compartidas en el ambiente en que se van a colocar.
Para colocar las baldosas sobre el contrapiso con superficie preparada para este fin, se hará uso de
mortero de pegamento. Antes de verter esta mezcla, se cubrirá la superficie con una lechada o pasta
de pegamento. El espesor del mortero será de 4 a6 mm.
Sobre el cemento puro. No se esperará que fragüe la pasta para echar sobre ella el mortero de
mortero firme y fresco se colocarán las baldosas presionándolas hasta que ocupen su nivel definitivo.
Se colocarán mojadas. Por medio de cordeles se controlará el asentamiento de las juntas y se
conseguirá la compartición en los distintos ambientes del número entero o fraccionario de las losetas.
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al contrapiso
con mortero. Con estos niveles se controlará constantemente, la colocación de las baldosas.
En caso que las baldosas requieren ser cortadas, éstas serán seccionadas a máquina.
· Fragua
Luego de 48 horas como mínimo de colocar el piso de baldosas cerámicas en un ambiente o en parte
de él si es excesivamente grande, deberá procederse al fraguado especificado. Previamente deberá
mojarse el piso, asegurándose que el agua penetre en la separación entre baldosas para permitir que
el mortero penetre íntegramente, adhiriéndose a ellas. Luego se limpiará el exceso de mortero y se
secará utilizando el mismo polvo de la fragua, dejando las baldosas perfectamente sin restos del
mortero.
Después de cinco horas de fraguado el piso se comenzará a humedecerlo, manteniéndolo así un
tiempo prudencial para conseguir la mayor dureza del mortero de fragua.
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· Limpieza, protección
Con posterioridad al fraguado y dejando pasar el tiempo recomendado por el fabricante del producto
se limpiará la integridad del piso de acuerdo a las indicaciones proporcionadas por dicho fabricante.
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, y otros.
Unidad De Medida.
misma
Forma de pago.
3.08.04 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO PRIMARIO RAYADO

GENERALIDADES.
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, soportes verticales y
horizontales, placas, etc., proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie
de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los
revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o esquemas
de detalle.
I. Cemento:
El cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo MS para tarrajeo exterior y Tipo I para Interiores.
II. Calidad de la Arena:
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el íntegro de la muestra
por la criba Nº 8, no más del 80% para la criba Nº 30, no más de 20% por la criba Nº 50 no más de 5%
por la criba Nº 100. Será arena lavada, limpia uniforme con granulometría que sea de fina a gruesa,
libre de materiales orgánicos, salitrosos, cuarzo, marmolina, materiales silícicos o calcáreos libre de
sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales. Siendo de preferencia arena de río o piedra
molida.
III. Agua:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitoso, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
IV. Impermeabilizante:
En los casos indicados en los esquemas o cuadros de acabados, se utilizará impermeabilizante en
polvo o base de una combinación concentrada de agentes de estearato repelente al agua y reductores
de las mismas que evita la absorción o penetración de agua en la estructura.
Descripción
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeo) constituidos por una primera capa de mortero,
pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o
solamente áspera. (Comprende los “pañeteos”)
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de enchape o revoque especial.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable
la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento, otra sin que transcurra el periodo de
curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Se aplicará el tarrajeo primario en todas las superficies exteriores e interiores (muros de albañilería)
que lleven zócalos y contra zócalos de cerámica vidriada con el objeto de aplomar todas las
superficies tarrajeada en donde lleve esta cerámica.
Calidad de los Materiales:
Son los mismos especificados para tarrajeo en interiores.
Morteros: cemento - arena (1.5) y agua.
Método de la actividad:
En general son los mismos indicados para tarrajeo en interiores.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario)
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* c.1Sobre muros de ladrillo espesor mínimo = 1.0 cm.

* c.2Sobre elementos de concreto espesor mínimo = 1.0 cm.
El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere rayar en superficies,
se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello, se peinará con fuerza y en sentido
transversal al paso de la regla, con una paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra
herramienta adecuada.
Unidad De Medida.
misma
Forma de pago.
3.08.05 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO DE SOPORTES VERTICALES

3.08.06 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO EN ESQUINAS DE SOPORTES VERTICALES
3.08.07 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO DE SOPORTES HORIZONTALES
3.08.08 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO EN ESQUINAS DE SOPORTES HORIZONTALES
3.08.09 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO EN TABIQUES EXTERIORES
3.08.10 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO EN TABIQUES INTERIORES
Descripción:
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de mortero,
pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o solamente
áspera. (Comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido (Tarrajeo fino), o
enchape o revoque especial.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable la
práctica de poner, sobre esta capa de mortero de cemento, otra sin que transcurra el periodo de curado
señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los
perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al servicio arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena para “pañeteo” y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las
mezclas “pañeteando” con fuerza y presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los bloques.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego
se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en
que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo no
deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.
Para el caso de revestimiento de gradas se incluye la colocación de cantoneras de aluminio.
Unidad de Medida:
Esta partida se medirá en Metros cuadrados (m2). Se computarán todas las áreas netas vestir o
revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
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3.08.11 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO DE CIELO RASO

Descripción:
Se colocarán en los ambientes indicados en planos. Las baldosas y los elementos de soporte se
caracterizan por lo siguiente: Son de 24”x24”x5/8”, similar o superior al modelo Georgian, tipo Armstrong
y se ubicarán en los ambientes de servicios higiénicos. Estas baldosas de colocarán de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Características:
Fibra Mineral con acabado en pintura látex vinílica.
 Absorción del sonido ( NRC ) = 0.55
 Transmisión de Sonido ( CAC)= 33
 Resistencia a la humedad al 90% (HumiGuard Plus)
 Reflectancia de la luz de 0.83
 Resistencia al fuego: CLASE A
 Peso: 2,93 kg/m2
 Borde: Recto
 Color: blanco
 Clasificación ASTM E 1264: Tipo III, Forma 2, Patrón CE
 Pintura BioBlock en la cara y el revés de la baldosa
 Alto índice de reflectancia lumínica y buena absorción sonora.
 Superficie con textura mediana.
Suspensión:
Similar al modelo Javelin, tipo Armstrong o similar.
 Medidas: 15/16” (flange), 1-1/4” (alto)
 Material: acero galvanizado sumergido en caliente, inhibe la coloración roja por oxidación.
 Conector: Te Principal: Clavija
 Te Secundaria: Conector recto soldado a la pieza.
 Costura: a todo lo largo del cuerpo principal de las Tes, garantiza mayor resistencia a la torsión
y estabilidad durante la instalación.
Instalación de Cielo Raso

Verificar las dimensiones de los ambientes y la modulación del Cielo Acústico, así como las condiciones
de los perímetros del falso techo a instalar y del techo del cual se va a suspender el mismo.
Trazar con tiralíneas en las paredes y todo el perímetro, el nivel del falso techo requerido y obtenido en
el lugar del servicio mediante el uso de la manguera o nivel láser más la altura del ángulo perimetral, a
fin de alinear el borde superior de éste último con el trazo y ocultar de esta manera el mismo.
Instalar los Ángulos Perimetrales utilizando sujetadores (clavos o disparos si el si es drywall o madera)
cada .30 m. Para los empalmes de los ángulos perimetrales en las esquinas estos deben cortarse a 45°.
Los ejes de las “T” Principales tienen un espaciamiento de 1.22 m. Se recomienda trazar en el techo con
tiralíneas dichos ejes según la modulación a fin de ubicar y marcar los puntos de anclaje cuyo
espaciamiento máximo es de 1.22 m. En el caso de presentarse un ambiente con techo existente que no
facilite puntos de anclaje a 1.22 m. se recomienda la colocación de tijerales adicionales o similares con el
espaciamiento señalado.
Habilitar los alambres suspensores. Dicho alambre debe ser Calibre 12 y si se compra en rollos, debe
tensarse mediante el uso de un taladro. Cortar luego las “varillas” de alambre resultantes en tramos de
longitud igual a la diferencia de alturas entre falso techo y el techo más o.30 m para los atortolamientos.
Atortolar los alambres cortados a los “clavos con clip”, dándole un mínimo de tres vueltas sobre sí
mismos.
Para los casos de estructura metálica (tijerales) de acero galvanizado o estructura de fierro, estos
alambres se atortolarán directamente a la estructura siempre respetando la distancia de 1.22 m.
Se recomienda colocar “cordeles de guía” en los ejes de las “T” Principales y a la altura de la parte
inferior de los ángulos perimetrales para controlar su nivel durante la instalación.
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Asimismo, se recomienda instalar “cordeles de nivelación” a la altura de la parte superior de los ángulos
perimetrales, para que de esta manera se pueda doblar a 90º los alambres suspendidos al nivel de
dicho cordel.
Proceder con la instalación de las “T” Principales. Comenzar con las “T” Principales que se apoyan en
los ángulos perimetrales, cortando con tijera de hojalata a la altura de la primera ranura los extremos que
se apoyarán en los referidos ángulos perimetrales. De esta manera se consigue que coincidan las
ranuras de las “T” Principales con los ejes de las “T” Secundarias. Se continúa luego colgando las “T”
Principales de los alambres ya suspendidos, ensartándolos en los orificios del alma de dichos perfiles sin
atortolarlos aún.
Las “T” Principales se enganchan unas con otras a lo largo de su eje gracias al clip especial que poseen
en sus extremos, estos enganches siempre se harán por el lado derecho del perfil.
Una vez terminada la colocación de todas las “T” Principales e insertados todos los alambres, se pueden
retirar los cordeles de nivelación de alambres (más no los cordeles de guía. Proceder con la nivelación
de las “T” Principales usando los cordeles de guía, nivel, etc. Una vez niveladas las “T” Principales,
atortolar los alambres ensartados dándoles un mínimo de tres vueltas sobre sí mismos.
Preceder con la colocación de las “T” Secundarias de 4’. Estos perfiles se colocan en ejes transversales
a los de las “T” Principales y con un espaciamiento de .61 m. Estas “T” secundarias de 4’ se enganchan
unas con otras a lo largo de su eje y a través de las ranuras de las “T” Principales gracias al clip especial
que poseen en sus extremos. Evidentemente hay que recortar las “T” Secundarias de 4’
correspondientes a los cartabones.
Si se van a colocar baldosas de 24’x 24’ (.61 x .61 m), se requiere instalar las “T” Secundarias de 2’, las
cuales se instalan en ejes transversales a las “T” Secundarias de 4’ y paralelos a las “T” Principales.
Estas “T” Secundarias de 2’ se enganchan unas con otras a lo largo de su eje y a través de las ranuras
centrales de las “T” Secundarias de 4’ gracias al clip especial que poseen en sus extremos. También se
recortarán las “T” Secundarias de 2’ correspondientes a los cartabones.
Con la colocación de las “T” Secundarias de 2’, termina la instalación de la suspensión metálica y se
procede con la colocación de las baldosas. Las baldosas enteras hay que levantarlas en forma inclinada
para pasarlas a través de la parrilla de perfiles y luego dejarla caer suavemente en su posición.
Los cartabones deben cortarse con cuchilla y regla con la cara expuesta de la baldosa hacia arriba. Para
el corte de cartabones de baldosas con borde rebajado, hay que fabricar manualmente dicho rebaje en
el corte utilizando cuchilla, regla y lápiz.
Unidad De Medida.
Metro cuadrado(M2).
misma
Forma de pago.
3.09 PUERTAS
3.09.01 ACONDICIONAMIENTO DE PUERTA R-1 DE MALLA METALICA TIPO COCADA 2”x2”, DE
ALAMBRE N°8, CON MARCOS TUBULARES (2.20x3.10m)
Descripcion
Se hará de acuerdo a lo señalado en esquemas con los detalles de carpintería metálica, se
suministrará, fabricará e instalará puertas metálicas construidas con acero negro en base a ángulos,
tees, tubos, cuadrados, rectangulares, circulares, platinas, barrotes, mallas, anclajes, etc. Todos estos
elementos metálicos en las uniones y empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura
corrida de buena calidad en toda su superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir serán
esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso de masilla plástica. No deberán
verse vacíos entre las uniones de los diferentes elementos para que sean estructuras monolíticas.
Los anclajes de los marco de la puerta que se instalarán previamente, se fijará en el vano de
albañilería sobre anclajes metálicos previamente instalados. Estos anclajes serán fijarán sobre la
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superficie de concreto. De encontrase sobre ladrillo, el área de anclaje se rellenará con mortero
cemento arena 1:2. A este anclaje metálico totalmente fijo, se fijará el marco metálico en toda su
superficie mediante soldadura corrida y de acuerdo a lo señalado en los esquemas.
Se considera el suministro e instalación de vidrio, acrílico o policarbonato, en aquellos elementos
señalados en los esquemas.
La partida contempla la instalación de anclajes, picaportes verticales y horizontales, cerrojos, bisagras,
candados de 80 mm.
Para la protección de los elementos metálicos de aplicará 02 manos de pintura e alta resistencia
(elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica que previamente ha sido
tratada. Se aplicará en tonos diferentes para diferenciarlos.
Materiales:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual
longitud, en ángulo recto.
Norma técnica:
Sistema Inglés: ASTM A36 / A36 M – 96.
Sistema Métrico:
Propiedades mecánicas: ASTM A36 / A36M – 96
Tolerancias dimensionales: ISO 657/V –1976 (E)
Requerimiento químico (%):
Calidad cmáx Si máx Pmáx. Smáx
ASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050
- Límite de fluencia mínimo = 2530 kg/cm2
- Resistencia a la tracción = 4080 – 5620 kg/cm2 (*)
- Alargamiento en 200 mm espesores:
- 2.5 mm, 3.0 mm y 1/8” = 12.5% mínimo
- 4.5 mm = 14.5% mínimo
- 3/16” = 15.0% mínimo
- 6,0 mm = 17.0% mínimo
- ¼” = 17.5% mínimo
-Soldabilidad = Buena soldabilidad
(*) Para espesor de 2.5 mm la resistencia a la tracción es de 3,500 kg/cm2.mínima.
Sistema Métrico: ISO 657 / V – 1976 (e)

Tolerancias en la longitud del ala : +/- 1 mm
Tolerancia en el espesor del ala : +/- 0.5 mm
Fuera de escuadra: 2.5 % del ala.
Flecha máxima: 12 mm.
Presentación:
Generalmente en el mercado se producen en longitudes de 6 mts.
(*) Valores Típicos.

Diámetro peso
(Pulg.) kg/m kg/6m
3/8" 0.559 3.356
1/2" 0.994 5.966
5/8" 1.554 9.323
3/4" 2.237 13.425
7/8" 3.045 18.272
1" 3.978 23.866
1 1/8" 5.034 30.205
Diámetro peso
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(Pulg.) kg/m kg/6m

1 1/4" 6.215 37.291
1 3/8" 7.520 45.122
1 1/2" 8.950 53.698
1 3/4" 12.182 73.090
2" 15.911 95.464
2 1/4" 20.137 120.822
2 1/2" 24.860 129.20*
* Peso de barra de 5.20 metros

Tolerancias en el diámetro:
1. Tolerancias en el Diámetro:
Diámetro nominal (d) Tolerancia diámetro Tolerancia en ovalización
(pulg) (mm) (mm)
d< 1/2" +/- 0.4 0.60 máx.
1/2" < d < 7/8" +/- 0.5 0.75 máx.
7/8" < d < 1" +/- 0.6 0.90 máx.
1 1/8 +/- 0.25 0.35
1 1/4 +/- 0.25 0.40
1 3/8 +/- 0.30 0.45
1½ +/- 0.35 0.50
1 3/4, 2 +/- 0.35 0.55
2 1/4, 2 1/2 +/- 0.75 / 0 0.55
2. Tolerancia en la Longitud: 0, +50 mm.

SOLDADURA
El tipo de soldadura a emplear será la soldadura tipo arco voltaico (soldadura eléctrica) E6013 1/8”.
Esta soldadura alcanza los 3500°c al momento de realizar la fusión al saltar un arco eléctrico entre el
electrodo y las piezas a soldar.
Descripción de la técnica:
La soldadura a ejecutar será del tipo tope en sus diferentes formas: forma de T, de L o en V. Además
está la soldadura de ranura o muesca y corrida.
En el caso de la soldadura corrida, esta se efectuara en todo el perímetro para unir un elemento
metálico con otro. Para no debilitar la estructura por el calentamiento de su superficie, esta se
efectuará por tramos alternados en un principio para posteriormente en este mismo sector donde se
ha enfriado completar la soldadura entre los elementos.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las caracteristicas dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina,
dejando las aristas bien definidas. Las partes móviles se colocaran de manera que giren o se muevan
sin ningún inconveniente.
El caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de punto
Respecto al control de la soldadura ya realizada, hay que tener en cuenta los siguientes aspectos;
La soldadura debe tener un grueso no menor de 1/8”;
Defectos de la soldadura ya realizada
Los defectos se clasifican en externos, apreciables a simple vista, y en defectos internos, sólo
apreciables mediante procedimientos de radiografía y gamma grafía. Otros procedimientos de control
son líquidos penetrantes para determinar fisuras.
Los defectos externos
Los defectos tienen sus causas en las cuestiones siguientes: las picaduras, las mordeduras y el
rebosamiento.
Las Picaduras: Son causadas por oclusiones gaseosas superficiales, al emplear electrodos húmedos
o cuando el material base es húmedo o está engrasado.
Las Mordeduras: Son debidas a un exceso de intensidad en la corriente eléctrica incompatible con el
diámetro del electrodo.
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INPE – OFICINA DE
c) El rebosamiento: Es debido a que el electrodo está demasiado alto. Con ello se produce la fusión
del material de aportación, pero no la del acero que hay que unir, dejando un depósito de soldadura
por fusión del material base, sin ningún tipo de unión entre ambos.
Los defectos internos son:
a) Las grietas: Se producen cuando el electrodo no es compatible con el material base ni con la forma
de efectuar la soldadura, o bien cuando el espesor del cordón es débil en comparación con el espesor
más pequeño de las piezas que han de unirse, lo que da lugar en estos casos a que las tensiones
generadas por las altas temperaturas tiendan a deformar y en la mayoría de veces a romper el cordón.
Defecto que puede ser el causante de una patología incipiente, dado que de no subsanarlo la pérdida
de eficacia resistente en el tramo de cordón dañado hace incrementar las tensiones en los tramos
contiguos, en un cordón de por sí deficitario.
b) Falta de Penetración: Se produce por utilizar electrodos de mayor diámetro del adecuado y también
por utilizar una intensidad de corriente baja. Este defecto interno ocasiona una merma de resistencia
como consecuencia de la reducción de la sección resistente, debido a la falta de homogeneidad o izo
tropismo.
c) Los poros: se originan por inclusiones gaseosas internas, debidas a la utilización de electrodos
húmedos y también por un mal cebado de arco. Es por tanto, un defecto que se puede detectar por
ultrasonidos y por radiografía, comprobaciones empleadas para aquellas soldaduras en uniones de
fuerza de alto riesgo, como empalmes y derivaciones en tuberías de transporte de fluidos inflamables.
Fabricación
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo con los detalles indicados en los esquemas.
acabado; debiendo La Entidad recabar la correspondiente aprobación del encargado de la unidad.
Anclajes
Los anclajes serán colocados en los lugares indicados en las laminas de forma empotrada en el
instalados. Sobre estos anclajes, se soldadarán con soldadura corrido los marcos de puertas y
ventanas, señaladas en las laminas.
Fabricación
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
acabado; debiendo La Entidad recabar la correspondiente aprobación del Profesional designado por
la entidad.
Anclajes
Los anclajes serán colocados en los lugares indicados en los planos de forma empotrada en el
instalados. Sobre estos anclajes, se soldarán con soldadura corrido los marcos de puertas y
ventanas, señalados en los planos
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas al servicio, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que
serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro del servicio deberá realizarse en un sitio seco, protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de
madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
2 MANOS DE BASE ANTICORROSIVA EPOXICA + 2 MANOS PINTURA ESMALTE

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INPE – OFICINA DE
En el caso de superficies metálicas todas irán pintadas con anticorrosivo y esmalte cada una con dos
manos, debiendo limpiarse previamente, eliminando todo el polvo y oxido suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solventes; las escamas de oxido deben
escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca, libre de
polvo, oxido, etc. En el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato tridesico (6
onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Anticorrosivo
Se aplicará a toda la carpintería metálica. Deberá ser un anticorrosivo epóxico a base de zincromato,
que será aplicada a dos manos antes del pintado final. Deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. Deberá tener las siguientes
características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
 Viscosidad N° 4 Ford Cup: 88 seg
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Secado para recubrir: 16 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendad: 40 µm.
Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicarà dos manos, para toda
la carpintería metálica y es de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Espesor de película seca recomendad: 25 a 40 µm.
Procedimiento de aplicación de pintura

Como norma general, la aplicación de las capas de anticorrosivo y de la pintura esmalte, se hará
diferenciándolo con un color diferente. La segunda capa del anticorrosivo se aplicará de un color
diferente a la primera de la pintura final, lo mismo en el caso de cada una de las capas del
anticorrosivo y de la pintura final. Los elementos a pintarse previamente se limpiarán bien, eliminando
los restos de escoria, óxido, etc.
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de
soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se
limpiaran cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la
pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de
grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se
dará un mínimo de 2 manos.
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INPE – OFICINA DE
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así como equipos,
deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de
pintura de la carpintería de fierro.
PICAPOTE DE EMBUTIR DE 10” + CANDADO

La partida comprenden el suministro e instalación de picaportes de embutir de acero zincado de 10”
colocados en la parte inferior y superior de una de las hojas de cada puerta de doble hoja, de
acuerdo a planos de detalle.
Unidad de Medida.
Unidad (UND).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos por cada unidad del elemento que contemple la
partida.
Forma de pago.
3.09.02 ACONDICIONAMIENTO DE PUERTA P-2 CONTRAPLACADA DE TRIPLAY 4mm (0.90x2.10)

3.09.03 ACONDICIONAMIENTO DE PUERTA P-3 CONTRAPLACADA DE TRIPLAY 4mm (0.70x1.60)
Descripción
La partida comprende el suministro, fabricación y colocación de todas las puertas elaboradas con
armazón de bastidores, aplica, marcos en madera cedro, usando para el contra placado planchas de
triplay de 4mm de espesor, para cuya ejecución se considerará lo indicado en las especificaciones de
Carpintería de Madera y en los esquemas.
La partida contempla la instalación de las puertas que incluye los elementos de sujeción, cerradura y
bisagras capuchinas aluminizadas, hasta dar el acabado final de la superficie con pintura al duco.
Dichas puertas cuentan con un sobreluz tipo persiana de madera de 1”x2”, colocadas de forma
horizontal.
El acabado final de la superficie es con pintura barniz 2 manos.
P2 CERRADURA DE DOBLE PERILLA Y BOTON ACABADO ALUMINIZADO

La Chapa deberá ser de doble perilla y botón, acabado mate alumnizado, tipo serie carolina
yaleCA5132, similar o superior, con las medidas y espesor que se pueda instalar en la puerta
contraplacada sin problemas.
P3 CERROJO METALICO DE FIERRO

Estas partidas comprenden todos los elementos que aseguren el cerramiento de un elemento (puerta o
ventana), en la ubicación que detalla en planos de detalles de carpintería.
Asimismo también comprende el suministro e instalación de cerrojo metálico de 4” en puertas ubicadas
en los cubículos de baños, según el diseño en los planos de detalle.
Unidad de Medida.
Unidad (Und).
partida.
Forma de pago.
3.10 VENTANAS
3.10.01ACONDICIONAMIENTO DEVENTANA V-1 C/MARCO DE ANGULO METALICO, PLATINA Y
MALLA TIPO COCADA 2”x2” DEALAMBRE n°8 (4.18x1.40m)
3.10.02 ACONDICIONAMIENTO DE VENTANA V-2 C/MARCO DE ANGULO METALICO, PLATINA Y
______________________________________________________________________________________________________
INPE – OFICINA DE

3.10.03 ACONDICIONAMIENTODE VENTANA V-3 C/MARCO DE ANGULO METALICO, PLATINA Y MALLA
MALLA TIPO COCADA 2”x2” DEALAMBRE n°8 4.98x1.40m)
Idem ítem 3.07.07
3.11 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA Y ZOCALOS

3.11.01 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA LATEX EN INTERIORES (2 manos base imprimante)
3.11.02 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA LATEX EN EXTERIORES (2 manos base imprimante)
Descripción
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería señalados en los esquemas, Las
superficies exteriores de los muros deberán ser tarrajeados por ambas caras.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco
(Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Primeramente se aplicara una mano de imprimante en base a látex, la cual deberá secar como
mínimo 6 horas, otra mano de imprimante y posteriormente a ello aplicar las manos de pintura látex.
La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método de aplicación a usar, según las
indicaciones del fabricante.
Para el pintado se deberá considerarse el uso de andamios, Se utilizarán andamios de un cuerpo para
el pintado de hasta los 4 metros, de dos cuerpos para el pintado de hasta 6.00.
CALIDADES
El color será definido por la Entidad .En las superficies nuevas el número de manos que corresponde
es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/ gl 01 mano, viscosidad
(KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado, el
Sellador para Muros basado en látex acrílico.
Para efectos de mantenimiento llegarán a en sus envases originales e intactos, se deberá evitar
asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Unidad de Medida.
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando las áreas que intervengan en la
misma.
Forma de pago.
3.11.03 ACONDICIONAMIENTO DE LOSETA CERAMICA 0.30x0.30 PARA ZOCALO

Idem ítem 3.08.03
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INPE – OFICINA DE
3.11.04 ACONDICIONAMIENTO DE CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=0.30 m

Descripción
Estas partidas comprende el suministro y colocación de una capa de mortero sobre la superficie
limpia y humedecida del revestimiento primario utilizando un mortero de cemento 1:5, teniendo
cuidado que se asiente toda su superficie en el mortero, sin dejar vacíos.
La parte exterior de los paramentos verticales, que así lo necesiten por requerimientos
arquitectónicos, utilizando una mezcla de cemento-arena 1:5.
Los contra zócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 1,5 cm. y acabado pulido con
plancha de acero. Su altura será de 30 cm en los exteriores y 15 cm en interiores. Se empezará con
un revoque grueso con superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que será pulido.
Estarán ubicados en el exterior de los módulos (sobrebases).
Se controlará el acabado final de la superficie del Contrazócalo así como su correcto alineamiento.
Evitar adicionar mucha agua a la mezcla a fin de mantener la resistencia de la fragua y evitar futuras
fisuras o pérdidas de color.
Unidad De Medida.
Metro lineal (M).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando la longitud total que intervenga
en la misma.
Forma de pago.
4.0 ADECUACION DE TALLER DE ACABADOS

Idem ítem 3.01
4.02 ACONDICIONAMIENTO MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NATURAL

Idem ítem 3.02
4.03 REPOSICION CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Idem ítem 3.03
4.04 DISPOSICION FINAL DE MATERIAL EXCEDENTE DE ZANJA

Descripción
Esta actividad comprende el suministro y colocación de cerámica sobre la superficie limpia y
humedecida sobre el tarrajeo primario , teniendo cuidado que cada pieza asiente toda su superficie en
el mortero, sin dejar vacíos.
Las piezas de cerámicas serán del color elegido por la supervisión, serán de buena calidad de
acuerdo al costo presupuestado. Deberán cumplir con las siguientes normas:
La clasificación es según Internacional Standard W 13006 (1998-12-01). Las características son según
Clasificación ISO 13006 Grupo B II b para pavimento y Grupo B III para revestimientos.
Evitar adicionar mucha agua a la mezcla a fin de mantener la resistencia de la fragua y evitar futuras
fisuras o pérdidas de color.
Si la separación entre piezas es menor de 3 mm. Fraguar con precaución, que la pasta penetre
adecuadamente en las juntas.
ALMACENAJE
Almacenar en su envase original, sobre parihuelas, en un lugar fresco y seco. Evite que el empaque
tenga contacto con el agua.
PREPARACION DE LA FRAGUA
La fragua no debe ser trabajada en los siguientes casos:
Con temperatura ambiental inferior a 50C. Áreas que vayan a estar expuestas a ácidos, bases o
solventes concentrados.
La fragua no debe mezclarse con otros productos.
En un recipiente limpio y sin oxido, por cada Kg. de fragua agregar aproximadamente 1/4 It. de
agua. Mezclar hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. Dejar reposar de 5 a 10 minutos y
remezclas antes de aplicar en las juntas. La Fragua preparada puede utilizarse durante 2 horas.
______________________________________________________________________________________________________
INPE – OFICINA DE
Trabajar diagonalmente las juntas, presionando firmemente el fraguador de goma, para garantizar un
total llenado. Remover al máximo los excesos del empaste con el fraguador. Dejar secar y
endurecerse por aproximadamente 20 a 30 minutos. Limpiar con esponja húmeda y con
movimientos circulares la superficie delrevestimiento y alisar la fragua al mismonivel de los bordes.
Lavar y exprimir frecuentemente la esponja. Dejar secar por 30 a 45 minutos adicionales. Limpiar el
revestimiento con paño de algodón limpio y seco.
Unidad De Medida.
Metro cubico (M3).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando los volúmenes que intervengan
en la misma.
Forma de pago.
La actividad será aprobada por el Profesional designado por la entidad para la evaluación del
servicio, la misma que será incluida en el acta de conformidad del servicio y que será requisito para
el pago correspondiente al final del servicio.
4.05 ADECUACION DE BASES SOPORTES Y RAMPAS DE TALLER

Idem ítem 3.05.01
4.05.02 ACONDICIONAMIENTO DE FALSO PISO DE 4” CONCRETO 1:8 C:H

Idem ítem 3.05.02
4.05.03 ACONDICIONAMIENTO DE SUB-BASE, MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON +30%PG

Idem ítem 3.05.03
4.05.04 ACONDICIONAMIENTO DE BASE SIMPLE PARA MURO, MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON
+30%PG
Idem ítem 3.05.04
4.05.06 ACONDICIONAMIENTO DE SOBRE BASE, MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGON +25%PM

Idem ítem 3.05.06
4.05.05 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRE BASE DE MURO

4.05.07 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBREBASE SIMPLE
4.05.10 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/BASE DE SOPORTE VERTICAL
4.05.13 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRE BASE DE MURO
4.05.16 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOPORTE VERTICAL
4.05.19ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOPORTE HORIZONT.
4.05.22 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSA DE BAÑO
4.05.25 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/REPISA
Idem ítem 3.05.05
4.05.08 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/BASE DE SOPORTE VERTICAL

4.05.11 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/SOBRE BASE DE MURO
4.05.14 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/SOPORTE VERTICAL
4.05.27 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/SOPORTE HORIZONTAL
4.05.20 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/LOSA DE BAÑO
4.05.23 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/REPISA
Idem ítem 3.05.09
4.05.09 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/BASE DE SOPORTE VERTICAL

4.05.12 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/SOBRE BASE DE MURO
4.05.15 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/SOPORTE VERTICAL
4.05.18 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/SOPORTE HORIZONTAL
4.05.21REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/LOSA DE BAÑO
4.05.24 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/REPISA
Idem ítem 3.05.10
______________________________________________________________________________________________________
INPE – OFICINA DE
4.06 ADECUACION DE TABIQUES EN TALLER

4.06.01 ACONDICIONAMIENTO DE TABIQUE – SOGA MEZC. C:A 1:5 JUNTA 1.5CM
Idem ítem 3.06.01
4.06.02 JUNTA DE TECKNOPOR E=1”

Idem ítem 3.06.03
4.07 ADECUACION DE SOPORTES METALICOS Y COBERTURAS

4.07.01 ACONDICIONAMIENTO DE ACERO PARA TIJERALES (ASTM A 36)
4.07.02 ACONDICIONAMIENTO DE ANCLAJES METÁLICOS P/TIJERAL
4.07.03 ACONDICIONAMIENTO DE ACERO P/SOPORTE METALICO HORIZONTAL
Idem ítem 3.07.01
4.07.04 ACONDICIONAMIENTO DE COBERTURA METALICA TIPO TR4 e=0.6mm

Idem ítem 3.07.04
4.07.05 MONTAJE DE TIJERA Y SOPORTES METALICOS HORIZONTALES

Idem ítem 3.07.06
4.07.06ACONDICIONAMIENTO DE CERRAMIENTOS DE MALLA COCADA PLASTIF N°8 2” x 2”

Idem ítem 3.07.07
4.07.07 ADECUACION DE CANALETA PLUVIAL DE ALUZINC NATURAL EN TECHO Aint=200 mm

Idem ‘item 3.07.06
4.08 ADECUACION DE PISOS Y REVESTIMIENTOS

4.08.01 ACONDICIONAMIENTO DE CONTRAPISO, MEZC. 1:5 C:A
4.08.02 ACONDICIONAMIENTO DE PISO 5cm DE BASE, MEZC. 1:5 C:A
Idem ítem 3.08.01
4.08.03 ACONDICIONAMIENTO DE LOSETA CERAMICA ANTIDESLIZANTE 0.30x0.30m EN PISO

Idem ítem 3.08.03
4.08.04 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO PRIMARIO RAYADO

Idem ítem 3.08.04
4.08.05 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO DE SOPORTES VERTICALES

4.08.06 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO EN ESQUINAS DE SOPORTES VERTICALES
4.08.07 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO DE SOPORTES HORIZONTALES
4.08.08 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO EN ESQUINAS DE SOPORTES HORIZONTALES
4.08.09 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO EN TABIQUES EXTERIORES
4.08.10 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO EN TABIQUES INTERIORES
Idem ítem 3.08.05
4.08.11 ACONDICIONAMIENTO DE REVESTIMIENTO DE CIELO RASO

Idem ítem 3.08.11
4.09 PUERTAS
4.09.01 PUERTA R-2 DE MALLA METALICA TIPO COCADA 2”x2”, DE ALAMBRE N°8, ACABADO
PLASTIFICADO, C/MARCOS TUBULARES (2.00x2.90m)
4.09.02 PUERTA P-1 DE PLANCHA METALICA LISA C/MIRILLA (0.25x0.20) e=1/8” (1.00x2.10)
Idem ítem 3.09.01
4.09.03PUERTA P-2 CONTRAPLACADA DE TRIPLAY 4mm (0.90x2.10)

4.09.04PUERTA P-3 CONTRAPLACADA DE TRIPLAY 4mm (0.70x1.60)
4.09.05 PUERTA P-4 CONTRAPLACADA DE TRIPLAY 4mm Y SOBRELUZ DE PERSIANAS DE MADERA
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INPE – OFICINA DE
(0.90x2.60)
Idem ítem 3.09.02
4.10 VENTANAS
4.10.01 VENTANA V-6 C/MARCO DE ANGULO METALICO, PLATINA Y MALLA TIPO COCADA 2”x2” DE
ALAMBRE n°8 (2.00x0.60m)
Idem ítem 3.10.01
4.10.04VENTANA V-9 VENTANA DE ALUMINIO, SISTEMA NOVA CORREDIZO, VIDRIO + REJA FIJA
CON MARCO DE ANGULO METALICO (1.50x1.20m)
4.10.05VENTANA V-10 VENTANA DE ALUMINIO, SISTEMA NOVA CORREDIZO, VIDRIO + REJA FIJA
CON MARCO DE ANGULO METALICO (1.50x0.60m)
Descripción
Esta partida está referida a los trabajos de armado e instalación de ventanas de aluminio negro
andizado (según esquemas), con el sistema corredizo tipo nova, Tendrán hojas fijas y corredizas de
acuerdo a lo indicado en detalles, Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del
viento y polvo.
El modelo del sistema es PFK, similar a la serie de Furukawa, con su respectivo vidrio traslucido,
pavonado o con un adhesivo pavonado para impedir la visibilidad.
Asimismo contempla la instalación de una reja fija de seguridad, elaborada con marco de angulo
metálico, barras macizas de fierro y platina, todo debidamente soldado, esmerilado y pintada con
esmalte (2 manos de base + 2 manos de esmalte), está se colocará en la parte exterior de la ventana.
Unidad de Medida.
Unidad (Und).
partida.
Forma de pago.
4.11 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA Y ZOCALOS

4.11.01 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA LATEX EN INTERIORES (2 manos base imprimante)
4.11.02 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA LATEX EN EXTERIORES (2 manos base imprimante)
Idem ítem 3.11.01
4.11.03 ACONDICIONAMIENTO DE LOSETA CERAMICA 0.30x0.30 PARA ZOCALO

Idem ítem 3.11.03
4.11.04 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO C:A 1:5 - h=0.30m

Idem ítem 3.11.04
4.11.05 ACONDICIONAMIENTO DE LOSETA CERAMICA 0.30x0.30 PARA CONTRAZOCALO

Idem ítem 3.11.03
5.0 ADECUACION DE EXTERIORES

5.01 ADECUACION DE PISOS Y RAMPAS
5.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Idem ítem 2.01
5.01.02 ACONDICIONAMIENTO MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

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INPE – OFICINA DE
Idem ítem 3.02
5.01.03 REPOSICION CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Idem ítem 3.03
5.01.04 DISPOSICION FINAL DE MATERIAL EXCEDENTE DE ZANJA

Idem ítem 3.04
5.01.05 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/BASE DE MURO

5.01.08 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/PARAPETOS
5.01.12 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/VEREDA
5.01.13 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/LOSA EN PATIO
5.01.14 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/LOSA DE e=20cm.
5.01.16 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/RAMPAS
Idem ítem 3.05.07
5.01.06 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/BASE DE MURO

5.01.09 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/PARAPETOS
5.01.17 REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/RAMPAS
Idem ítem 3.05.10
5.01.07 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/BASE DE MURO

5.01.10 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/PARAPETO
Idem ítem 3.05.06
5.01.11 ACONDICIONAMIENTO MANUAL DE AFIRMADO e=10cm.

Descripción
Esta partida consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de
afirmado sobre Iasubrasante terminada (explanada), de acuerdo con Ia presente especificación, los
alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los pianos del servicio. Generalmente el
afirmado que se especifica en esta sección se utilizara en caminos que no van a llevar otras capas
de recubrimiento.
Se distinguen cuatro tipos de afirmado y su aplicación está en función del IMD:
AFIRMADO TIPO 1: corresponde a un material granular natural o grava seleccionada par zarandeo,
con un índice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podrá incrementar Ia
plasticidad hasta 12, previa justificación técnica y aprobación del Profesional. El espesor de Ia
capa será el definido en el presente Manual para el Diseño de Caminos de Baja Volumen de
Transito. Se utilizara en los caminos de bajo volumen de transite.
AFIRMADO TIPO 2: corresponde a un material granular natural o de grava seleccionada par

zarandeo, con un índice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podrá incrementar Ia
plasticidad hasta 12, previa justificación técnica y aprobación del Profesional. Se utilizara en los
caminos de bajo volumen de transite, clase T2, con IMD proyectado entre 51 y 100 vehículos día.
AFIRMADO TIPO 3: corresponde a un material granular natural o grava seleccionada par

zarandeo o par chancado, con un índice de plasticidad hasta
9; excepcionalmente se podrá incrementar Ia plasticidad hasta 12, previa justificación técnica y
aprobación del Profesional. Se utilizara en los caminos de bajo volumen de transite, clase T3, con
IMD proyectado entre 101 y 200 vehículo día.
AFIRMADO TIPO 4: corresponde a un material granular o grava seleccionada par chancado o

trituración, en caso el material natural tenga caras fracturadas o aristas se podrá seleccionar
mediante zarandeo, previa aprobación del Profesional. El material debe tener un fndice de
plasticidad hasta 9, excepcionalmente se podrá incrementar Ia plasticidad hasta 12, previa
justificación técnica y aprobación del Profesional. Se utilizara en los caminos de bajo volumen de
transite, clase T4, con IMD proyectado entre 201 y 400 vehículos día.
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INPE – OFICINA DE
Las consideraciones ambientales están referidas a Ia protección del media ambiente durante el
suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de afirmado.
Materiales
Los agregados para Ia construcción del afirmado deberán ajustarse a alguna de las siguientes
franjas granulométricas:
Para el caso del porcentaje que pasa el tamiz 75 (N° 200), se tendrá en cuenta las condiciones
ambientales locales (temperatura y lluvia), especialmente para prevenir el daño para Ia acción de las
heladas, en este caso será necesario tener porcentajes más bajos al porcentaje especificado que
pasa el tamiz 75 (N° 200), para lo que en caso no lo determine el servicio, el Profesional deberá
fijar y aprobar los porcentajes apropiados.
El material para el afirmado se descargara cuando se compruebe que Ia superficie sobre Ia cual se
va a apoyar tenga Ia densidad apropiada y las cotas indicadas en los pianos. Todas las
irregularidades que excedan las tolerancias admitidas en Ia especificación respectiva deberán ser
corregidas.
Transporte y colocación del material

El Contratista deberá transportar y depositar el material de modo, que no se produzca segregación,
ni se cause daño o contaminación en Ia superficie existente.
Por razones de mantenimiento del transite y seguridad vial, en cada sector de trabajo , Ia colocación
del material sobre Ia capa subyacente se hará en una longitud recomendable de hasta mil quinientos
metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y compactación del material del
sector en que se efectúan estos trabajos. En cada sector de trabajo, se podrá aceptar una
longitud mayor cuando el transite lo permita y sea autorizado por el Profesional.
Durante esta labor se tomaran las medidas para el manejo del material de afirmado, evitando los
derrames de material y por ende Ia contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana al
lugar.
Extensión, mezcla y conformación del material

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad.
Si es necesario ejecutar combinando varios materiales, se mezclaran formando cordones separados
para cada material en Ia vía, que luego se unirán para lograr su mezclado. Si fuere necesario
humedecer o airear el material. Para lograr Ia humedad de compactación, el Contratista empleara el
equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique Ia capa subyacente y deje una humedad
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INPE – OFICINA DE
uniforme en el material. Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que
permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomara las medidas durante Ia extensión, mezcla y conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
Compactación
Cuando el material tenga Ia humedad apropiada, se compactara con el equipo aprobado hasta
lograr Ia densidad especificada. En áreas inaccesibles a los rodillos, se usaran apisonadores
mecánicos hasta lograr Ia densidad requerida con el equipo que normalmente se utiliza, se
compactaran por los medias adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se
alcancen, no sean inferiores a las obtenidas en el resto de Ia capa.
La compactación se efectuara longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, Ia compactación se hará del borde inferior al
superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado Ia nivelación y
comprobación del grado de compactación de Ia capa precedente o en instantes en que haya lluvia.
En esta actividad se tomaran los cuidados necesarios para evitar derrames de material que puedan
contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al Jugar de compactación. Los residuos
generados par esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser colocados en
lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos, según se
indica en Ia sección.
Apertura al transito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá Ia acción de todo tipo de transite mientras no se haya
completado Ia compactación. Si ella no fuere posible, el transite que necesariamente tenga que
pasar sobre ellas se distribuirá en forma tal que no se concentren huellas de rodaduras en Ia
superficie.
Aceptación de los trabajos

a) Controles: Según lo indicado en Ia Subsección.
b) Calidad de agregados de cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier
volumen previsto se tomaran cuatro muestras con las frecuencias que se indican en Ia
Tabla.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en Ia Subsección
de esta especificación.
Durante Ia etapa de producción, el Profesional examinara las descargas a los acopios y
ordenara el retire de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado.
c) Calidad del producto terminado. La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme
y ajustarse a las dimensiones, rasantes y pendientes establecidas en el Servicio. La
distancia entre el eje del servicio y el borde de Ia berma no será inferior a Ia señalada en los
pianos. Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
d) Compactación: para las determinaciones de Ia densidad de Ia capa compactada se realizara
como mínima 1 prueba de densidad cada 250m2, de acuerdo a lo indicado en Ia Tabla
302B-1 y en caso de sub tramos con áreas menores a 1 500 m2 se deberá realizar un
mínima de seis (6) pruebas de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán at azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de
Ia obtenida en el ensayo Proctor modificado de referencia (MTC E 115) De La humedad de
trabajo no debe variar en ± 2.0 % respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con
el Proctor modificado. En case de no cumplirse estés términos se rechazara el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuaran las correcciones per presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada per cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E.
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Unidad De Medida.
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando las areas que intervengan en la
misma.
Forma de pago.
La actividad será aprobada por el Profesional designado por la entidad para la evaluación del
servicio, la misma que será incluida en el acta de conformidad del servicio y que será requisito para
el pago correspondiente al final del servicio.

Idem ítem 3.05.01
5.01.18 ACONDICIONAMIENTO DE MESAS Y BANCAS DE CONCRETO ACABADO TERRAZO PULIDO

5.01.19 ACONDICIONAMIENTO DE JARDINERAS DE CONCRETO ACABADO TERRAZO PULIDO
La partida contempla la construcción elementos de concreto armado con resistencia de Fc= 175
kg/cm2 y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de acuerdo a lo señalado en los esquemas de detalles; Para su
ejecución se tomará en cuenta lo estipulado en las consideraciones generales de concreto armado,
albañilería, zócalos y revoques.
Estas mesas y bancas de concreto serán revestidas con un tarrajeo frotachado y la superficie tendrá
un acabado de terrazo pulido, para lo cual deberá tomarse en consideración las caracteristicas
correspondientes para los enchapes de terrazo pulido.
Para las bases de apoyo se emplearán muros de placa de concreto, el cual será revestido con un
tarrajeo frotachado y la superficie acabado terrazo pulido, incluye el enconfrado y desencofrado.
Metro cubico (M3).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando el volumen que interviene en la
misma.
Forma de pago.
5.01.20 ACONDICIONAMIENTO DE GRASS O GRAMA GRUESA POR MECHONES

Descripción
Estas partidas consiste en la provisión, preparación y plantación de grass natural tipo bermuda/kikuyo o
similar para cobertura de terreno. Esta partida incluye la tierra vegetal en las zonas donde se va colocar el
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INPE – OFICINA DE
grass para mayor durabilidad; esta se deberá ejecutar por mechones las zonas indicadas y perimetrales
exteriores de los talleres.
Material
El Contratista deberá proveer todos los materiales e insumos para la ejecución de esta partida, tales
como:
 Fertilizante
 Tierra Vegetal
 Cubierta retenedora de humedad (paja, aserrín).
 Grass natural
 Agua
Requerimientos de Construcción
El Contratista asegurará la participación de una buena mano de obra calificada en la ejecución de esta
partida, quien determinará el método de siembra apropiado. La vegetación se efectuará con especies
típicas de la zona u otras especificadas en los planos, documentos del servicio. Se deberá de tener
mucho cuidado y las precauciones del caso para evitar el deterioro de los sembríos.
No hay que plantar en suelo de desmonte o basura que cubra el suelo o cuando el suelo no esté en
condición satisfactoria para la plantación.
Inspección y Distribución
El Contratista notificará al Profesional con 30 días de anticipación respecto a la fecha de despacho del
material en el lugar del servicio, con el fin de que el Profesional esté presente en el proceso de selección
en el vivero del material de plantas que hará el Contratista de conformidad a lo indicado en el servicio.
Protección y Almacenamiento Temporal

Guardar todo el material de plantas convenientemente húmedas y protegido (cubierto) tanto si está en
tránsito, en almacenamiento temporal o en el lugar de espera de plantación del servicio. Protéjase las
plantas puestas en el lugar del servicio pero no programadas para inmediata plantación, tal como sigue:
(a) En el caso de plantas con raíces al descubierto, separar las plantas y cubrir las raíces
provisionalmente con tierra en zanjas con agua.
(b) Cubrir las bases de tierra de las plantas con maleza y paja u otro material apropiado y mantenerlo
húmedo.
Instalar en su sitio definitivo y en el término de 15 días, todo el material de plantas deberá estar puesto en
campo de servicio.
Fijación de las plantas

El Contratista no debe plantar hasta no contar con la inspección y aprobación del Profesional. Las plantas
del "stock" en espera de plantación que no cumplan las especificaciones, o que lleguen al lugar del
servico en condición insatisfactoria o que demuestre alguna señal de manipulación inapropiada serán
rechazadas, se dispondrán inmediatamente fuera del lugar del servicio y se reemplazarán con nuevas
plantas.
Fijar la planta de forma vertical y al mismo nivel o ligeramente por debajo de la profundidad.
Unidad de Medida.
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidas considerando el area que intervenga en la
misma.
Forma de pago.
5.02 CERCOS REJAS METALICAS Y CONCERTINAS

5.02.01ACONDIC. DE CERCO DE MALLA METALICA PLASTIFICADA N°8 COCADA 2” X 2” h=4.00m.
Descripción
De acuerdo a lo señalado en planos con los detalles de cercos de mallas metálicas h=4.00m aprox, se
suministrará, fabricará e instalará según su ubicación construida con acero negro en base a ángulos,
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INPE – OFICINA DE
tees, tubos, circulares, platinas, y mallas metálicas. Todos estos elementos metálicos en las uniones y
empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de buena calidad en toda su
superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir serán esmeriladas para darle un acabado
nivelado y parejo haciendo uso de masilla plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los
diferentes elementos para que sean estructuras monolíticas.
Los anclajes de los parantes metálicos sobre el sardinel de concreto, se fijará en el concreto sobre
anclajes metálicos previamente instalados. Estos anclajes se fijarán sobre la superficie de concreto.
De encontrase sobre ladrillo, el área de anclaje se rellenará con mortero cemento arena 1:2. A este
anclaje metálico totalmente fijo, se fijará el marco metálico en toda su superficie mediante soldadura
corrida y de acuerdo a lo señalado en los planos.
Para la protección de los elementos metálicos de aplicará 02 manos de pintura epóxica de alta
resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica que
previamente ha sido tratada. Se aplicará en tonos diferentes para diferenciarlos y las mallas serán de
cocadas 2”x2”, alambre nº8, de acabado plastificado.
Tendrán las características siguientes:

Los componentes metálicos serán fabricadas con ángulos de 1 ½”x1 ½”1/8”, de fierro, de acuerdo a
las dimensiones especificadas en los planos del servicio.
Tubos Fe° 4”x2.5mm, 3”x2.5mm. 2”x2.5mm, 2.1/2 ”x2.5mm

Comprenderá realizar el suministro y colocación con marco de tubería de Fe° compuesta por postes
tanto horizontal y vertical según las dimensiones indicados en los planos adjuntos.
Luego proceder a unir ambos (horizontal y vertical) elementos con cordones de soldadura cellocord
(60-12) en el perímetro de contacto, finalmente esmerilar las soldaduras para dar el acabado final.
Ángulos Metálicos de 1.1/2” x 1.1/2” x 1/8”:

Comprenderá realizar el suministro y colocación con marco de tubería de ángulos de 1 1.1/2” x 1.1/2”
x 1/8”, horizontal y verticalmente.
luego proceder a unir ambos elementos con cordones de soldadura cellocord (60-12) de 10cm de
largo espaciados cada 40cm en toda la longitud del tubo, finalmente esmerilar las soldaduras para dar
el acabado final.
Mallas de Alambre #8, acabado plastificado tipo cocada 2”:

Comprenderá realizar el suministro y colocación con mallas de cocada 2”x2”, según detalle siguiente:
Una vez preparada la superficie del ángulo de 1.1/2” x 1.1/2” x 1/8”, el que no deberá presentar restos
de soldadura o alambres soldados, para facilitar la instalación de la nueva malla de alambre #8 con
acabado plastificado verde, tipo de 2”x2”, las cuales deben templarse correctamente y ser soldados a
los ángulos metálicos de 1.1/2” x 1.1/2”, se usará soldadura corrida tipo cellocord (60-12) en toda la
superficie de contacto entre la malla y el ángulo.
Platina de Acero 1.1/4” x 1/8”:

Comprenderá realizar el suministro e instalación con Platina de Acero de 1.1/4”x1/8”, según detalle de
los planos.
Una vez colocada las mallas metálicas de cocada 2”x2” para evitar que se abran se va reforzar con
una platina de acero de 11/4”x3/16”, se usará soldadura corrida cellocord (60-12) en toda la superficie
de contacto entre el ángulo y platina de acero.
ALAMBRE #16 para enzunchado de tubos empotrados en basess de concreto

Esta partida corresponde al enzunchado de tubos metálicos que serán empotrados en los dados de
concreto, la altura a cubrir será de 90cm, al rededior de ella. (Ver Plano adjunto)
Materiales
El material a usar será Alambre #16
Pintura Anticorrosiva para metales
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INPE – OFICINA DE
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación, y de las siguientes características:
 Tipo de vehiculo: alquídico
 Porcentaje de vehiculo: 51%
 Viscosidad Nº 4 Ford Cup: 88 segundos
 Reducción: Thinner
 Método de aplicación: Brocha, rodillo o pistola aerográfica
 Espesor de película seca remendada: 40 mm por capa.
Esmalte
Se usará pintura esmalte mate fabricado a base de resinas alquídicas, para uso en interiores y
exteriores y de las siguientes características:
 Tipo de vehiculo: alquídico modificado
 Porcentaje de vehiculo: 97%
 Reducción: Thinner
 Método de aplicación: Brocha, rodillo o pistola aerográfica
 Espesor de película seca remendada: 25 a40 mm por capa
Preparación de la superficie
En general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de recibir la
pintura.
Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y
pulida. Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Unidad de Medida.
Metro Lineal (m).
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando la longitud total que interviene en
la misma.
Forma de pago.
5.02.02 ACONDICIONAMIENTO PUERTA R-3 DE MALLA METALICA TIPO COCADA 2”x2”, DE ALAMBRE
N°8, ACABADO PLASTIFICADO, C/MARCOS TUBULARES (2.00x4.00m)
Idem ítem 3.09.01
5.02.03 ACONDICIONAMIENTO DE CONCERTINA DE ACERO INOX. LANCETA LARGA D=24” Y e= 33

Descripción:
Comprende el Suministro e instalación de concertina de acero inoxidable de doble lazo y
espaciamiento máximo entre espiras de 33cm,a ser ubicado en la parte superior del muro del cerco
del patio de pabellón y cerco de mallas según indica los esquemas. Requiere además, parante
metálico según detalle y 02 cables tensores de acero inoxidable de 3.0mm de diámetro. (INC.
SUMINISTRO E INSTALACION)
Las concertinas son estructuras de metal fabricadas a partir de un espiral en el que se amarra cada
lazo alternadamente con el anterior y el siguiente en puntos consecutivos; por lo general se hacen
tres o cinco amarres por lazo. Estos amarres proporcionan el efecto de concertina, muy parecido a un
acordeón o cadeneta.
La concertina se componen de tres elementos, una cinta metálica sobre la cual se hace el corte de las
cuchillas, esta cinta es moldeada a un alambre central de refuerzo proporcionando una cinta helicoidal
más consistente, en la cual cada espira es unida con sus adyacentes mediante grapas, en 3 ó 5
______________________________________________________________________________________________________
INPE – OFICINA DE
puntos equidistantes de su circunferencia, obteniendo finalmente la forma de acordeón o cadeneta

que tiene la concertina.
El tipo de concertina que se usará es la de acero inoxidable del tipo Maze, cuchilla larga, 24” de
diámetro, espaciamiento entre espiras de 33 cm. y 02 cables tensores de acero de 3mm. Deberán ser
de acero inoxidable según la norma AISI 430.
Para fijar la concertina en muro previamente la platina de sujeción se fijara en el muro, para
posteriormente soldar el parante de soporte. Se rellenará con concreto, previa aplicación de epóxido
La concertina irá instalada sobre el cerco perimétrico con los siguientes elementos.
Parante de soporte de fierro y una distancia de 3.00 metros como máximo.
Ojal guía de tensor 3 mm
Cable tensor inferior y superior de acero 3.00 mm
Tratamiento anticorrosivo (pintura elementos de fierro)
Tortoles para fijar concertina de acero
En los parantes de soporte para la concertina se tendrán dos agujeros a través del cual pasarán los
tensores del cable de acero y que servirán de guía, soporte y seguridad a la concertina. Se
recomienda evitar, en lo posible, la presencia de partes articuladas o soldadas.
Se tensará con una fuerza de aproximadamente 100 Kg
La concertina se amarra al cable tensor de acero y la malla en todos los puntos de contacto, evitando
forzar la posición de cualquiera de ellos. Se harán los huecos en los lugares adecuados a fin de
permitir una perfecta coincidencia de posición entre los lazos de la concertina y el cable tensor.
Los amarres entre la concertina y el cable tensor se harán con un dispositivo de alambre de acero
con bajo contenido de carbón (mayor maleabilidad) denominado tortol.
Debe evitarse el empleo de alambre galvanizado y otro tipo de amarre empleando fierro o soldar la
concertina o pieza de sujeción debido a que se sobre expondrá la concertina a fuentes de corrosión
(fierro) o se alterarán sus características metalúrgicas por efecto del soldado.
Para asegurar el cable de acero a los postes se emplearán canutos de aluminio remachados con
alicates de presión, especialmente diseñados para este fin. En ningún caso se emplearán canutos o
alambres de fierro debido a que se convertirán en fuentes de corrosión.
El mantenimiento de las concertinas consistirá en efectuar la limpieza general a las mismas, el
alineamiento y espaciamiento entre espiras de las concertinas de cada 33 centímetros.
Consideraciones a tener en cuenta
El mantenimiento periódico de las concertinas corre por cuenta de la entidady debe efectuarse
trimestralmente, debido a la humedad del ambiente, con aire comprimido y chorros de agua dulce a
gran presión, limpieza y pintado o cambio de los postes de soporte del cable, ajuste y/o cambio de los
tortoles que resulten dañados, verificando las condiciones del cable acerado y tensores, procediendo
a cambiarlo en caso se detecten daños o deterioros.
Las partes de fierro irán pintadas con anticorrosivo zincromato y esmalte, ambas en dos manos.
Unidad de Medida
Metro Lineal (M)
la misma.
Forma de pago.
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INPE – OFICINA DE
6.0 MANTENIMIENTOS
6.01 DESMONTAJE DE CONCERTINA
Descripción
Para la realización de esta partida se tomara en cuenta el esquema de desmontaje, para retirar las
concertinas que se encuentran ubicadas sobre el techo de las edificaciones existentes y que no
forman parte de los trabajos de mantenimiento, comprende lo relacionado con el desarmado,
desmontaje y retiro de Concertinas existentes (esto incluye parantes metálicos y cable tensor
existente);asimismo es responsabilidad del contratista que el personal retire dichos elementos
portando sus equipos de protección personal debido a la exposición con los elementos metálicos que
contienen óxido y las concertinas que cuentan con mucho filo en las cuchillas.
Se utilizarán andamios de un cuerpo para los elementos que se encuentren ubicados a un nivel de
hasta los 4 metros y de dos cuerpos para los que están ubicados en hasta los 6.00m.
Unidad de Medida
Metro Lineal (M)
la misma.
Forma de pago.
6.02 RETIRO DE CERCO DE MALLA METALICA TIPO COCADA h=2.50

Descripción
Para la realización de estas partidas se tomará en cuenta el esquema de desmontaje, para retirar el
cerco de malla metálico que no formen parte de los trabajos de mantenimiento (incluye las puertas en
el cerco), comprende lo relacionado con desarmado, desmontaje y retiro; asimismo es responsabilidad
del contratista que el personal retire dichos elementos portando sus equipos de protección personal
debido a la exposición con los elementos que contienen oxido.
El desmontaje de Cercos de mallas metálicas, se encuentran ubicados en la tierra de nadie y/o
colindante a esta, por lo que se deberá contar con la autorización previa del Jefe de Seguridad del
Establecimiento Penitenciario, asimismo tomar las precauciones del caso, de modo tal que no se
vulnere la seguridad, motivo por el cual cuando se realice el desmontaje se colocará un cerco
provisional debidamente fijado y realizar la instalación del nuevo cerco a la brevedad posible.
Unidad de Medida.
Metro (m).
la misma.
Forma de pago.
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INPE – OFICINA DE
6.03 RETIRO DE BASES DE CONCRETO EN CERCO DE MALLAS Y DE LOSAS DE CONCRETO

Descripción
Comprende los trabajos relacionados con el retiro, demolición y/o corte de la base de concreto en
cerco de mallas y de losas de concreto, con su respectivo retiro ya que son elementos no
recuperables, solo en las zonas donde indican en el esquema de desmontaje y demolición a fin de
eliminar todo aquello que no participe del diseño en esta intervención.
Esta labor se ejecutará en forma manual con herramientas pequeñas o con equipos. Incluye la partida
las demoliciones, apilamientos y limpieza de las superficies donde se han efectuado las demoliciones.
Medidas de seguridad
Será necesario ejecutar trabajos de preparación como cercos de defensa, apuntalamientos necesarios
y se deberá cumplir con las normas de seguridad vigentes. No se permitirá el desarrollo de las
partidas que incumplan con las respectivas normas de seguridad.
En el cómputo del área a demoler se tendrá en cuenta el grado de dificultad, las necesidades de
equipo, máquinas y personal especializado, para este tipo de trabajos. En el caso de sistemas
especiales de demolición, puede resultar conveniente la medición por metro cúbico, para lo cual se
determinará el volumen a demoler, multiplicando las áreas cubiertas, por las diferentes alturas.
Debe tenerse en cuenta la existencia de material recuperable para los efectos de costos.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
La unidad de medida es el metro cúbico (m3)
Norma de Medición: se calculara el volumen en sitio a excavar, multiplicado el área de la sección por su
respectiva longitud.
Forma de pago.
6.04 DISPOSICION FINAL DE MATERIAL EXCEDENTE

Idem ítem 2.04
6.05 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA LATEX EN INTERIORES

6.06 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA LATEX EN EXTERIORES
Descripción
Se considerará lo señalado en las especificaciones generales de Pintura.
La partida comprende la limpieza, retiro de la grasa y de ser necesario lijado, para pasar a la ejecución
de trabajos para la aplicación, primero de una base de imprimante y luego de pintura látex dos manos en
los muros interiores/exteriores; todo esto previa limpieza en la zona para eliminar polvo que impida la
aplicación de la pintura, de ser necesario se harán resanes en las paredes para dejar las superficie lisa y
libre de porosidad.
Antes de aplicar la pintura látex, la superficie deberá estar perfectamente seca y limpia y luego se
aplicará una mano de imprimante en base a látex, la cual deberá secar como mínimo 6 horas, para
posteriormente a ello aplicar las manos de pintura látex.
La pintura deberá contener látex de buen rendimiento que en promedio de debe rendir; la pintura deberá
ser diluida en porcentaje correspondiente al método de aplicación a usar, según las indicaciones del
fabricante.
Unidad De Medida.
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando el área que interviene en la misma.
Forma de pago.
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INPE – OFICINA DE
6.07 ACONDICIONAMIENTO DE PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURA METALICA

En el caso de superficies metálicas existentes todas irán pintadas con base anticorrosiva y esmalte cada
una con dos manos, debiendo limpiarse previamente, eliminando todo el polvo y oxido suelto mediante:
 Escobillas de acero
 Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solventes; las escamas de oxido deben escobillarse
hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca, libre de polvo, oxido, etc. En
el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas
por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse
secar antes de pintar.
Anticorrosivo
Se aplicará a toda la carpintería metálica. Deberá ser un anticorrosivo epóxico a base de zincromato,
que será aplicada a dos manos antes del pintado final. Deberá poseer en su formulación una
combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación. Deberá tener las siguientes
características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Viscosidad N° 4 Ford Cup: 88 seg
 Espesor de película seca recomendad: 40 µm.
Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicarà dos manos, para toda la
carpintería metálica y es de las siguientes características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Espesor de película seca recomendad: 25 a 40 µm.
Procedimiento de aplicación de pintura

Como norma general, la aplicación de las capas de anticorrosivo y de la pintura esmalte, se hará
diferenciándolo con un color diferente. La segunda capa del anticorrosivo se aplicará de un color
diferente a la primera de la pintura final, lo mismo en el caso de cada una de las capas del anticorrosivo y
de la pintura final. Los elementos a pintarse previamente se limpiarán bien, eliminando los restos de
escoria, óxido, etc.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo al as especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
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INPE – OFICINA DE
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se
dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así como equipos, deberán
ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura de la
carpintería de fierro.
Unidad De Medida.
Los trabajos descritos en esta actividad serán medidos considerando el área que interviene en la misma.
Forma de pago.
______________________________________________________________________________________________________

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MANTENIMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO

1.0 ACTIVIDADES PROVISIONALES Y PRELIMINARES

1.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

1.03 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

1.04 ALMACEN Y OFICINA

1.05 SS.HH. PERSONAL

1.06 ENERGIA ELECTRICA PARA LA EJECUCION DEL SERVICIO

1.07 TRANSPORTE DE INSUMOS

1.08 LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE ZONAS DE TRABAJO

1.09 RETIRO DE CONCERTINAS EN AREA DE PABELLON “D”

 Desmontaje de Concertinas existentes que se encuentran sobre el techo del pabellón

2.0 SERVICIO DE EXPLANACIONES GENERALES

2.02 ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO

2.03 REPOSICION DE MATERIAL COMPACTADO CON EQUIPO AL 95% P.M.

3.0 ADECUACION DE TALLER DE CARPINTERIA

3.02 ACONDICIONAMIENTO MANUAL DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

3.03 REPOSICION CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

3.04 DISPOSICIÓN FINAL DE MATERIAL EXCEDENTE

3.05 ADECUACION DE BASES SOPORTES Y RAMPAS DE TALLER

3.05.02 ACONDICIONAMIENTO DE FALSO PISO DE 4”

3.05.03 ACONDICIONAMIENTO DE SUB-BASE, MEZCLA 1:12 CEMENTO HORMIGON +30%PG

3.05.04 ACONDICIONAMIENTO DE BASE SIMPLE, MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON +30%PG

3.05.06 ACONDICIONAMIENTO DE SOBRE BASE, MEZCLA 1:8 CEMENTO HORMIGON +25%PM

3.05.05 ACONDICIONAMIENTO DE ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/BASE SIMPLE DE MURO

E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

3.05.08 ADECUACION DE PARAPETOS P/TOMACORRIENTES EN TALLERES DE CARP. 1 Y 2.

- Relleno Compactado c/ material propio

- Eliminacion de material excedente

- Base de concreto mezc 1:10 C:H + 30% PG

- Sobrebase de concreto mezc 1:8 C:H + 25% PM

- Encofrado y desencofrado de Parapetos

Comprende las actividades necesarias para la confección de formaletas provisionales de madera,

- Acondicionamiento de Muro de Soga

3.05.09 ACONDICIONAMIENTO DE CONCRETO P/BASE DE SOPORTE VERTICAL f’c=210 kg/cm2

Producción del concreto

CUADRO N°1 - CLASES DE CONCRETO

Transporte y colocación del concreto

Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

3.05.10REFORZAMIENTO ACERO CORRUGADO P/BASE DE SOPORTE VERTICAL

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

Doblado del refuerzo

Colocación del refuerzo

Empalmes del refuerzo

3.06 ADECUACION DE TABIQUES EN TALLER

Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%

MALLA ASTM No. % QUE PASA

b) Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5

a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la

En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

3.06.03 ACONDICINAMIENTO DE JUNTA DE TECKNOPOR E=1”

Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones

Estas especificaciones se complementan con las indicadas por el fabricante.

3.07 ADECUACION DE SOPORTES METALICOS Y COBERTURAS

De existir productos similares en el mercado, serán usados estos de preferencia.

3.07.02 ACONDICIONAMIENTO DE ANCLAJES METÁLICOS P/TIJERAL

3.07.04 ACONDICIONAMIENTO DE COBERTURA METALICA TIPO TR4 e=0.6mm

3.07.05 ACONDICIONAMIENTO DE CUMBRERA METALICA (P/TR4 e=0.5 mm)

3.07.06 MONTAJE DE TIJERA Y SOPORTES METALICOS HORIZONTALES

3.07.07ACONDICIONAMIENTO DE CERRAMIENTOS DE MALLA COCADA PLASTIF. N°8 DE 2” x 2”

Tolerancias dimensionales y de forma:

Sistema Métrico: ISO 657 / V – 1976 (e)