Escuela Académico Profesional

De Ing. Química

PRACTICA N° 03

SECADO POR ATOMIZACIÓN

1. OBJETIVOS:

 Determinar el coeficiente de transferencia de calor, hc

 Determinar el coeficiente de transferencia de masa, Kg
 Determinar el tiempo de secado, Ѳ
 Determinar la capacidad de evaporación, E
 Determinar la eficiencia del calentador, EFC
 Elaborar un programa de computación

2. FUNDAMENTO TEORICO:

El secado por atomización es utilizado para alimentos y/o productos orgánicos disueltos
en agua.

Inicialmente, el alimento fluido es transformado en gotas, que se secan por atomización

en un medio continuo de aire caliente. El modo más común utilizado en estos tipos de
secado es un ciclo abierto, tal como se muestra en la siguiente figura:

El aire de secado es calentado utilizando un reostado (calentador por resistencias

eléctricas), además, es limpiado con ciclones antes de ser lanzado a la atmósfera. En
este tipo de operación el aire que abandona el sistema todavía puede contener calor.
Un segundo tipo es la utilización de un circuito cerrado con un medio de calefacción
(aire, CO2, etc.). El aire se utiliza en el proceso de secado, después se limpia, se seca y
se reutiliza de nuevo en un proceso continuo. La eficiencia de este tipo de secado es
superior a la de los sistemas abiertos. En los sistemas de circuito cerrado únicamente
sale del sistema el producto seco, mientras que en los de circuito abierto también se
lanza al exterior aire caliente, que en algunos ocasiones puede contener micro
partículas.

Este tipo de secado incluye la atomización del alimento en un medio de secado en el que
se elimina la humedad por evaporación. El secado se realiza hasta que se llega al nivel
de humedad fijado para el producto. Este secado se controla por las condiciones de flujo
y temperatura, tanto del producto como del aire de entrada.

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Existe una gama muy amplia de productos que requieren el uso del sistema de secado
por atomización (Spray Dryer), que mantiene las propiedades físico- químicas de los
productos y que en algunos casos llega a mejorar esas propiedades. A través de una
solución, emulsión, suspensión o pasta, es enorme la diversidad de productos que se
pueden secar por medio de este sistema en las industrias Química y Alimenticia. Leche
en polvo, jugos, sopas instantáneas, detergentes, etc, son algunos de los ejemplos de
conocimiento general.

El Secado por Atomización, Secado Spray es también usado para la preservación de los
alimentos. Mediante este proceso simple y ultrarápido, se consigue secar los sólidos y
sólidos solubles, con alta calidad, preservando las características esenciales de los
mismos. Este proceso también ofrece ventajas en la reducción de los pesos y volúmenes.

El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cámara sometida a una

corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de
microgotas individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverización. A través
de este proceso el área de la superficie de contacto del producto pulverizado se
aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cámara con la corriente de
aire caliente de secado produce la vaporización rápida del solvente del producto,
generalmente agua, provocando frigorias en el centro de cada microgota donde se
encuentra el sólido, que seca suavemente sin gran choque térmico, transformándose en
polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo.

Las soluciones y pastas pueden secarse mediante su aspersión en pequeñas gotas

dentro de una corriente de gas caliente en un secador por aspersión. El líquido se
evapora rápidamente y se seca antes de que puedan llegar a las paredes del secador, el
polvo seco que se obtiene cae al fondo cónico de la cámara y luego es extraído mediante
una corriente de aire hasta un colector de polvos.

El secado por aspersión ofrece la ventaja de un secado extremadamente rápido para los
productos sensibles al calor, un tamaño, densidad de la partícula de productos que son
controlables dentro de ciertos límites y costos relativamente bajos de operación.

Los secadores mediante aspersión han sido diseñados para procesar lodos o soluciones
para velocidades de producción relativamente altas, a diferencia de los demás
secadores. El producto se obtiene en forma de pequeñas esferitas que son
razonablemente uniformes en tamaño, y relativamente libres de polvo.

En la operación de secado mediante aspersión, el lodo se bombea hasta una esfera o

disco rotatorio atomizador que rocía la carga en forma de gotitas muy finas. Estas gotitas
están sometidas a una corriente de aire caliente que puede fluir en flujo paralelo o

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contracorriente, en relación con las gotitas que caen; o bien inclusive según en patrón
complejo de los dos citados. Una vez secado, el sólido en partículas se separa del aire
mediante gravedad. El aire de salida transporta las partes más finas de la cámara de
secado, pasando a través de separadores tipo ciclón en inclusive filtros de bolsa, o
burbujeadores húmedos antes de salir a la atmósfera.

Cualquier unidad de secado mediante aspersión tiene como partes fundamentales:

 El suministro de la carga y el sistema de atomización.

 El sistema de producción y de soplado de gas caliente.
 Una cámara de secado.
 Un sistema de separación gas-sólido.
 Un sistema de descarga de producto.

VENTAJAS QUE OFRECE EL SECADO SPRAY

 Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).

 La evaporación del agua contenida refrigera la partícula permitiendo usar
altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
 Proceso continuo y constantemente controlado.
 Homogeneidad de la producción.
 Inmejorable presentación del producto.
 Un solo operario maneja la instalación.
 Fácil automatización.
 Puede trabajar continuo 24 hrs.

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PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS SECADO POR ATOMIZACIÓN

 Posibilidad de densificación del producto.

 Posibilidad de aglomeración de partículas.
 Mezcla y homogenización del producto antes de secarse.
 Posibilidad de producto encapsulado.
 Rango del Producto desde polvo impalpable hasta granulado pasando por
polvos finos.
 Fácil de manejar.
 Larga duración sin contaminación y sin descomposición.
 Conservación de características organolépticas.
 Disminución de procesos y mano de obra en su elaboración.
 Concentración homogénea del producto.
 Disminuye los costos y área de almacenamiento debido a la alta reducción de
agua. (Humedad final aprox. 4%).
 Disminución de costos energéticos, ya que los productos no requieren estar
refrigerados.
 Abastecimiento de producto en tiempos de escasez.

GRAFICO DE VAPORIZACION

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ESQUEMA DEL PROCESO

- Aire húmedo
Aire presurizado - Ga
- Solido hùmedo para uso - T2
- Xs del atomizador
- MA

- Solido Seco
- XH
- MP

- Aire caliente
- Aire seco
- G
- G
- T1
- To

- Aire + H2O + Solido Seco

- Ga+MP
- T2

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El tiempo de secado se determina aplicando la ecuación

𝐿𝑆 2 𝑑𝑋
𝜃= ∫
𝐴 1 𝑑𝑁

N, velocidad de secado kg/hr.m^2

Ls, peso seco del solido kg

X, humedad (Wh-Ls)/Ls

A, área del solido a secar m^2

𝜃, tiempo de secado hr.

3. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Vaso de precipitación
 Cocina eléctrica

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 1 kilo de huevos.
 40g. de goma arábiga

 Balanza

 Cuchara
 Balde
 Equipo de Secado por atomización

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1° Colocamos algunos huevos (con clara y yema) al vaso de precipitación (500 ml)

2° Batir los huevos hasta que este uniforme.

3° Mezclamos 60 gr. De Goma Arábiga con los huevos batidos.

4° Prender la bomba de alimentación.

5° Prender el ventilador.

6° Prender el compresor.

7° Prender el quemador, previa apertura de la válvula de combustible (gas propano).

8° Abrir la llave de agua de alimentación del dispersor

9° Colocar la solución en el tanque de alimentación.

10° Tomar los datos para desarrollo de la práctica.

5. RESULTADOS

DATOS

𝑊𝑉𝑎𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 : 0.256 𝑘𝑔

𝑊𝑉𝑎𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑊𝐻𝑢𝑒𝑣𝑜 + 𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑦 𝐺𝑜𝑚𝑎 = 0.850𝑘𝑔

𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 = 80 𝑚𝐿 = 0.08 𝑘𝑔

𝑊𝑔𝑜𝑚𝑎 = 60 𝑔 = 0.6 𝑘𝑔

𝑊ℎ𝑢𝑒𝑣𝑜𝑠 = 500 𝑚𝑙 = 0.5

𝑊𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 0.082 𝑘𝑔

𝑇𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 130 𝐶

𝑇𝑀𝑒𝑑𝑖𝑎 = 135 𝐶

𝑇𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 125 𝐶

𝑃 = 15 𝑝𝑠𝑖𝑔

Tiempo de alimentación = 15 minutos: ¼ hora

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Para la solución:

𝑊𝑉𝑎𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 + 𝑊𝐻𝑢𝑒𝑣𝑜 + 𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑦 𝐺𝑜𝑚𝑎 = 0.850𝑘𝑔 = 𝑊𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ò𝑛

Peso de Huevo en Polvo

𝑊𝑠𝑠 = 0.082 𝑘𝑔

• Calculo de la humedad del Material

𝑊 0.082 𝑘𝑔
% sólidos totales = 𝑊 𝑠𝑠 ∗ 100 = ∗ 100 = 9.65 %
𝑠𝑜𝑙 0.850𝑘𝑔

% Humedad=100- % sólidos totales=100-9.65 = 90.35 %

Diámetro de la partícula

DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE PARTICULA

N 30800

Densidad 0.91385

Viscosidad 11.30

Tension Superficial 43.98

Nh 13.41

Flujo Masico 0.1587

Mp 0.0118

Radio 2.5

FRIEDMAN
0.6
𝑀𝑃 0.6 0.0118𝑥60
( ) =( ) = 9.17𝑥10−3
𝜌𝑁𝑟 2 0.91385𝑥30800𝑥2.52

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𝜇 0.2 11.30 0.2

( ) =( ) = 3.95
𝑀𝑝 0.0118

𝜎. 𝜌. 𝑛ℎ 0.1 43.98𝑥0.91385𝑥13.41 0.1

( ) =( ) = 4.56
𝑀𝑝2 0.01182

´
𝑀𝑃 0.6 𝜇 0.2 𝜎. 𝜌. 𝑛ℎ 0.1
𝐷𝑣𝑠 = 𝐾 𝑟. ( ) .( ) .( )
𝜌𝑁𝑟 2 𝑀𝑝 𝑀𝑝2

𝐷𝑣𝑠 = 1.527

𝐷95% = 1.4𝑥𝐷𝑣𝑠 = 2.1389

𝐷𝑚𝑎𝑥 = 3𝑥𝐷𝑣𝑠 = 6.417 = 0.0641710−4 𝑐𝑚 = 0.6417𝑥10−5 𝑚

 Cálculos para hallar el coeficiente de transferencia de calor (hc)

Hallamos el número de Reynolds:

𝐷𝑝 ∗ V ∗ 𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝑢
(2.186𝑥10−5 𝑚)(1.24)(0.91385)
𝑁𝑅𝑒 = = 2.192𝑥10−6
11.30

 Hallamos Número de Prandtl :

𝐶𝑝 ∗ 𝑢
𝑃𝑟 =
𝐾
𝑃𝑟 = 0.356

Hallamos el coeficiente de transferencia de calor:

ℎ𝑐 ∗ 𝐷𝑝 1 1
= 2 + 0.6(𝑁𝑝𝑟 )3 (𝑁𝑅𝑒 )2
𝐾

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1 1
(2 + 0.6 ∗ (0.356)3 (2.192𝑥10−6 )2 ) (0.024) 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝑐 = = 2196.483
2.186 ∗ 10−5 𝑚2∗ℎ∗𝐶

 Calculo de la presión en la cámara de secado:

15 𝑝𝑠𝑖𝑔 = 775.59 mmHg

Presión Absoluta =775.59 - 760 mmHg = 15.59 mmHg = 0.0205 atm

 Calculo de la difusividad del aire:

𝑃1 𝑇2 1/2
𝐷𝑔1 = 𝐷𝑔2 [( ) ( ) ]
𝑃2 𝑇1

−5
398.15 1/2
𝐷𝑔1 = 4 ∗ 10 [(1) ( ) ]
403.15

−5
m2
𝐷𝑔2 = 4 ∗ 10
s
𝑚2
𝐷𝑔1 = 3.975𝑥10−5
𝑠

Cálculos del coeficiente de transferencia de masa (𝑲𝒈 )

u 11.30
𝑁𝑠𝑐 = = = 0.565657
𝜌 ∗ 𝐷𝑔 (0.91385)(2.186 ∗ 10−5 )

𝐾𝑔 ∗ M ∗ 𝐷𝑃 ∗ P 1 1
= 2 + 0.6(𝑁𝑠𝑐 )3 (𝑁𝑅𝑒 )2
𝐷𝐴𝐵 ∗ 𝜌

(29)(2.186 ∗ 10−5 )(0.9877) 1 1

𝐾𝑔 ∗ = 2 + 0.6(0.565657)(3) (2.192𝑥10−6 )2 = 2.6719
(0.14107)(0.91385)

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Kmol
𝐾𝑔 = 410.70
ℎ ∗ 𝑚2 ∗ 𝑎𝑡𝑚

 Cálculo de tiempo de secado:

𝛾 ∗ 𝑊 ∗ 𝜌 ∗ 𝐷𝑝2
𝜃=
12.∗ 𝐾𝑓 ∗ (𝑇𝑒 − 𝑇𝑠)
2
532.1 ∗ 0.86 ∗ 0.91385 ∗ (2.186𝑥10−5 )
𝜃=
12.∗ 0.024 ∗ (135 − 130)

𝜃 = 5.687𝑥10−9 horas

 Calculo de la Capacidad de Evaporación:

𝑑𝑤 ℎ𝑐 ∗ 𝐴 ∗ (𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 )
𝑊= =
𝑑𝜃 𝜆
2
(2.186𝑥10−5 )
2196.483 ∗ 3.141592 ∗ ∗ (135 − 125)
𝑊= 4
2227.8
𝐾𝑔
𝑊 = 9.251 ∗ 10−10
ℎ

 Cálculo de la eficiencia de operación

131−95
% Eficiencia = *100 = 25.99%
138.5

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6. CONCLUSIONES

 El proceso de Secado por atomización involucra fenómenos de transferencia de

masa y calor. La transferencia de masa ocurre desde las partes periféricas de la
gota dispersada hacia el aire caliente. La transferencia de calor ocurre hacia la
gota dispersada, ocasionando la evaporación del solvente, en nuestro caso
huevo.
 La capacidad de evaporación es relativamente baja porque esa tiene una
dependencia del aire y del agua, mientras más aumente la temperatura, esta
tiene a disminuir.
 En la eficiencia, no obtuvimos un buen rendimiento ya que nos arrojó un 25,99%.

7. RECOMENDACIONES

 Ser cuidadosos en la calibración de la balanza, antes de pesar las la goma arabiga

esta debe estar calibrada, por su sensibilidad es recomendable calibrar solo
cuando es necesario y no a cada momento.
 Recomendable mantener una constante agitación de los huevos para una mezcla
uniforme.
 Limpiar bien las paredes del Atomizador, ya que quedan residuos del producto que
fue secado.

8. BIBLIOGRAFIA

 Treybal, R.E. Operaciones de transferencia de masa, Segunda Edicion, Ed. Mc.

Graw−Hill.
 Ocon J. & Tojo G. Problemas de ingeniería química, Tomo I, Editorial Aguilar.
 Jamanca, A. Mecanismos de Secado . Sccribd.
https://es.scribd.com/doc/73384948/Humidificacion
 Geankoplis, Ch. J, "Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias", CECSA
2da.Ed., México 1995.
 Alan S.Foust y otros ,"Principios de operaciones unitarias",Editorial
Continental,S.A.Mexico 1974.(Pagina:388-405)

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