Artigo Técnico

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Mamona
Extração mecânica e tratamento
primário do óleo
Com as perspectivas de expansão devido às suas vantagens
na fabricação do Biodiesel, esta oleaginosa renasce como esperança
de inclusão social das populações rurais carentes
Eng° Paulo Cesar de Carvalho Gonçalves

Embora de cultivo ainda sem grande expressão no Outra recomendação lógica é fazer um sistema de
Brasil, a mamona tem sido pesquisada por grupos de estocagem, adequado para as bagas recebidas des-
alto nível, os quais desenvolveram variedades híbridas cascadas, que deverão ser limpas e processadas o mais
bastante produtivas, que aliadas ao trato adequado da rapidamente possível, evitando-se uma degradação pre-
terra, dão lugar as lavouras lucrativas, desmistificando coce da matéria-prima pela ação de Lipases.
a crença de que a mamona pode ser cultivada sem gran- A limpeza, cujas dificuldades já mencionamos, para
des cuidados de manejo, e em qualquer tipo de solo. Na a mamona, deve ser a mais criteriosa possível.
maioria dos casos, a correção e adubação do solo são As bagas limpas de mamona seguem para os condi-
necessárias sob pena de baixíssima produtividade. cionadores, onde são aquecidas através de vapor indire-
As variedades deiscentes tradicionais, ou seja, aque- to, saindo do aparelho com aproximadamente 85°C. Este
las cujos frutos são arrebentados pelo calor do sol e tratamento térmico, além de preparar a massa para a
lançados ao solo, têm sido substituídas pelas indeiscentes extração por prensagem promove a inativação da Ricina,
que têm de ser descascadas mecanicamente apesar de uma proteína termo-lábil de alta toxidez para não rumi-
serem mais sensíveis, devido ao seu endosperma e em- nantes.
brião mais delicados. As bagas são então introduzidas na prensa contínua
que reduzirá o óleo de 45% (12% de umidade) até 7%,
na maioria das instalações que usam este processo.
Recebimento No sistema pre-prensagem / extração por solvente, o
teor residual de óleo na torta prensada chega a 12%,
e preparação da mamona sendo reduzido na lavagem com Hexano em instalações
convencionais, a valores inferiores a 2% sobre o farelo
A diversidade nas características dimensionais das extraído.
cultivares utilizadas nas instalações de extração de óleo Assim, a torta proveniente da prensa poderá seguir
de mamona, fazem a grande diferença entre os proces- três caminhos diferentes:
sos de preparação desta e os de outras oleaginosas con- 1. Retornar para o condicionador caso não esteja
vencionais. fisicamente adequada para a extração por solvente, re-
Os tamanhos (comprimento, largura e espessura) e petindo-se o processo;
formatos (alongadas, arredondadas e achatadas) bas- 2. Seguir para um moinho, sendo reduzida a peda-
tante variáveis entre cultivares, são uma fonte de dores ços de tamanho conveniente para sofrer novo processo
de cabeça para os beneficiadores. A primeira sugestão, de condicionamento e extração em outra prensa;
portanto, é de se separar por variedade e estado de con- 3. Seguir para um moinho, e um secador-resfriador
servação toda a matéria-prima que chega à fábrica. preparando-a para a extração por solvente.
Guia de Referência do Biodiesel
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Sistema de
Processamento de
Óleo de Mamona

Componentes principais
Tanque 1 ...................................................... Tanque de álcali exaurido
Tanques 2 e 3 ............................................... Tanques de aquecimento
e diluição de álcali
Tanque 4 ..................................................... Tanque de óleo degomado
Tanque 5 ..................................... Tanque de álcali de nível constante
Coluna 6 ..................................................... Coluna de deacidificação
Tanque 7 ................................................ Tanque de óleo deacidificado

Tratamento Desacidificação
do óleo extraído do óleo de mamona
O óleo recém saído da prensa contínua, (figura 1) O termo desacidificação normalmente empregado para
com grande quantidade de gomas, mucilagens e farinetas o óleo de mamona, difere dos termos usados para óleos
é espalhado sobre uma tela, passando através dela e dei- vegetais em geral, quando se usa as palavras refino ou
xando para trás a maioria das impurezas. neutralização. No caso do óleo de mamona, o objetivo
não é a redução de altos valores de acidez livre até a
O óleo parcialmente limpo e contendo gomas quase completa neutralização, mas sim a redução no teor
solubilizadas cai num tanque para alimentar o sistema de de ácidos graxos livres até a obtenção de valores aceitá-
degomagem. veis.

Neste, o óleo da prensa é misturado ao proveniente

da extração por solvente, previamente condicionado com Desacidificação contínua
água quente e ácido fosfórico. O óleo resultante é sub-
metido a uma hidratação para insolubilização das gomas do óleo de mamona
que devem ser separadas antes da seqüência do proces-
so. Dentre os processos mais conhecidos de
desacidificação contínua do óleo de mamona destaca-se
Em fábricas convencionais, este óleo é enviado a um o realizado com colunas de contato líquido – líquido,
filtro-prensa onde as gomas são separadas juntamente onde o óleo, aquecido a 90°C entra em contato em con-
com as farinetas, que agem como auxiliar filtrante. tra-corrente com a solução de álcali à mesma temperatu-
ra, em vazões controladas, em fluxo o menos turbulento
Nas fábricas mais modernas esta separação é feita possível e com um tempo de contato adequado.
em centrífugas decantadoras contínuas, onde uma es- A fase oleosa sai pela parte superior da coluna e é
pécie de farinha, contendo umidade, gomas e impurezas introduzida em uma segunda, para a retirada de sabões
sai no lado dos sólidos. remanescentes via lavagem com salmoura ou água.
Existe outro sistema contínuo ( figura 2) para óleos
O óleo degomado está agora praticamente livre de vegetais realizado também em uma coluna, onde uma
fosfatídeos que possuem alto poder emulsificante, pre- solução de álcali é atravessada por um corrente de
judicial ao processo da desacidificação. gotículas de óleo, geradas em uma base de chapa ...

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perfurada com orifícios de diâmetro calibrado, que ficado, deve ser retirado sob vácuo, mesmo que inferior
se desloca em fluxo laminar para cima, devido à diferen- ao de trabalho, e resfriado até 60°C em um trocador de
ça em peso específico entre o óleo e a solução calor de desenho adequado para evitar entupimentos.
circundante, liberando os ácidos graxos livres e demais
impurezas sem a formação de emulsões indesejáveis.
A torta e farelo de mamona
Desacidificação descontínua Atendem a uma tendência de se substituir fertilizan-
tes sintéticos, adequando-se a um novo conceito de “Pro-
do óleo de mamona dutos Orgânicos”, mais saudáveis e ecologicamente cor-
retos.
O farelo de mamona é um dos mais versáteis adubos
O processo mais empregado para a desacidificação naturais. É um adubo orgânico que aumenta a fertilidade
do óleo de mamona, embora a maioria dos operadores do solo sem causar qualquer dano ou empobrecimento.
tente evitá-la, é o do tipo descontínuo (figura 3). É enriquecido com os três elementos vitais e condutores
O lote de óleo degomado é colocado em um tacho do crescimento apropriado das culturas – Nitrogênio,
cilíndrico com fundo cônico e formato aproximado ao Fósforo e Potássio. Possui também traços de nutrientes
de uma coluna. A umidade é ajustada e o óleo aquecido a como Manganês, Zinco e Cobre, tornando-se assim um
cerca de 90°C. A solução de álcali em baixa concentra- fertilizante balanceado.
ção e à mesma temperatura, é adicionada à superfície do
óleo através de chuveiros. A quantidade e concentração
são calculadas, baseadas apenas na reação Conclusões
estequiométrica de neutralização dos ácidos graxos li- Os métodos acima descritos aplicam-se à obtenção
vres. do óleo de mamona tipo 1 com as seguintes caracterís-
Evitando-se qualquer agitação, deixa-se que a solu- ticas gerais:
ção de álcali + eletrólito flua normalmente para baixo,
enquanto neutraliza os ácidos graxos livres e dissolve os Viscosidade a 25ºC + / - 1 ............. 615 – 713 CPS
sabões formados. Aguarda-se a separação da camada de Índice de hidroxila .................................. 160 –168
sabões no fundo do tanque e drena-se com cuidado para Índice de iodo .............................................. 84 – 88
Índice de saponificação .......................... 176 – 182
não descartar a emulsão óleo-água caso exista.
Ácidos graxos livres ................................ 1% (max)
Após esta operação, lava-se o óleo com uma solução
Peso específico a 25ºC ...................... 0,957 – 0,961
de 10% de Cloreto de Sódio a 90°C, através dos mes-
Cor Lovibond (5 ¼ ) ................. 20 amarelo (max)
mos chuveiros. Repete-se esta lavagem caso necessário 02 vermelho (max)
e complementa-se com outra(s) usando água a 90°C, Umidade e voláteis .......................... 0,355% (max)
até que o efluente não acuse a presença de álcali livre ou Impurezas insolúveis ......................... 0,02 % (max)
sabões.
O óleo resultante é enviado para a secagem ou clari- O óleo tipo 1 encontra mercado seguro, tanto interno
ficação, se for o caso. quanto na exportação, e justifica o cuidado no trato com
esta matéria-prima tão promissora.
Clarificação O óleo de mamona possui tanto aplicações
diretas,(cosméticos, adesivos, resinas, produtos farma-
do óleo de mamona cêuticos, fluidos hidráulicos, tintas de impressão, pro-
dutos de limpeza, lubrificantes, etc.), quanto na obten-
ção de derivados (óleos hidrogenados, ácido esteárico,
O processo de clarificação do óleo de mamona não ácido ricinoleico, óleos sulfurizados, etc.).
difere muito do de outros óleos vegetais. Um projeto Devido à infinidade de aplicações deste óleo notável,
adequado do aparelho, no entanto, facilita muito a ope- algumas características são mais desejadas que outras,
ração e ciclo do processo. dependendo de seu destino. Para um óleo destinado à
A clarificação desempenha também uma função de hidrogenação, por exemplo, o maior índice de hidroxila
depuração do óleo, livrando-o além dos pigmentos ine- possível aliado ao menor índice de Iodo são as caracte-
rentes, dos sabões e fosfatídeos por acaso existentes. rísticas desejáveis.
O processo descontínuo consiste em se introduzir a No entanto, as inúmeras aplicações do óleo de
partida de óleo no clarificador sob vácuo de 200 mmHg mamona tal como na obtenção do Biodiesel, não são
de pressão absoluta e aquecê-lo a 105°C durante 30 mi- cobertas pelo presente texto.
nutos em média, quando sua umidade residual é elimina-
da. Aspira-se os sólidos clarificantes para o interior do Uma versão mais completa deste artigo poderá ser solicitada
óleo, aguardando-se mais uns 20 minutos sob agitação através do e-mail: oleosgorduras@yahoo.com.br
enquanto seus pigmentos são absorvidos. O óleo clari- Eng° Paulo Cesar de C. Gonçalves é Consultor Independente

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