PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

DE LÍNEA Ø 2" PARA ÁCIDO LOGO NEXA

DEBIL NEXA RESOURCES

Proyecto: Suministro y montaje de línea Ø 2” para acido débil Codigo:

Cliente: NEXA RESOURCES – CAJAMARQUILLA Revisión: B

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE LÍNEA Ø 2"

PARA ÁCIDO DEBIL NEXA RESOURCES

Elaborado por : Revisado por : Aprobado por:

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Nombre: Lidel O. Flores Ruiz Nombre: Nombre: Ing. Ricardo
Bustamante Gonzales

Firma: Fecha: 02/11/2018 Firma: Fecha: Firma: Fecha:

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DE LÍNEA Ø 2" PARA ÁCIDO LOGO NEXA
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Proyecto: Suministro y montaje de línea Ø 2” para acido débil Codigo:

Cliente: NEXA RESOURCES – CAJAMARQUILLA Revisión: B

CONTENIDO

Pág.

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. APLICACIÓN 3

4. REFERENCIAS 3

5. RESPONSABILIDADES 3

6. DEFINICIONES 4

7. RECURSOS 4

8. REQUISITOS PREVIOS 6

9. PROCEDIMIENTO 6

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1. OBJETIVO

Definir y establecer los lineamientos que orienten al personal FRP ENGINEERING S.A.C.
encargado de los trabajos de montaje de tuberías de FRP Ø 2” para Línea de Acido débil –
NEXA RESOURCES.
También se realizará la planificación, control e inspección de calidad. Asimismo controlar
riesgos y prevenir accidentes durante el desarrollo de las tareas y preservar el medio
ambiente en toda el área del trabajo.

2. ALCANCE
En esta sección se describe el procedimiento de montaje de las tuberías FRP y sus
accesorios para la Línea de Acido débil NEXA RESOURCES, de acuerdo a los estándares
establecidos por FRP ENGINEERING S.A.C.

3. APLICACIÓN
Este procedimiento es aplicable al personal FRP ENGINEERING S.A.C., capacitado para
realizar los trabajos de montaje de las tuberías de FRP y sus accesorios.

4. REFERENCIAS
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – Ley Nº 29783, su Reglamento aprobado por
DS. Nº 005-2012-TR y sus modificatorias según la Ley Nº 30222.
 DS.Nº 024-2016-EM
 Anexo 1, 2 y 3 de la Resolución Ministerial 050-2013-TR.
 OHSAS 18001:2007 (Sistema de Evaluación de Seguridad y Salud Ocupacional).
 Ley General del Ambiente –Ley N° 28611.
 Ley General de Manejo de residuos Sólidos –Ley N°27314.
 ISO 9001-2008 Sistema de Gestión de Calidad.

5. RESPONSABILIDAES

5.1 Residente de Obra

Es el responsable de evaluar el control técnico y hacer cumplir el presente procedimiento a
todos los involucrados.
5.2 Supervisor Seguridad

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Es el responsable de asesorar en los estándares de seguridad, asegurar antes del inicio de

los trabajos se cuente con los permisos correspondientes según se desarrollen las
actividades: APR, PPT, Inspección de Herramientas, inspección de Arnés (en caso sean
necesario su uso), Inspección de andamios (en caso sea necesario su uso) la señalización
correcta del área del trabajo.

5.3 Personal de Operario

Es el responsable de cumplir el presente procedimiento bajo los estándares establecidos
por FRP ENGINEERING S.A.C., informar al Supervisor de Obra cualquier observación que
afecte las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente en la zona de trabajo.
Además son responsables de inspeccionar sus E.P.P’S. y herramientas de trabajo.

6. DEFINICIONES
FRP: Fiberglass Reinforced Plastic (Plástico reforzado con fibra de vidrio).
APR: Análisis preliminar de riesgo.

PPT: Permiso para trabajo.

7. RECURSOS
7.1 Personal
 01 Supervisor de Obra
 01 Supervisor de Seguridad
 06 Operarios.

7.2 Herramientas
 Esmeril angular 4.5” (D28114; potencia: 1400 Watt; Diámetro: 4,5’’, tensión: 220V;
Frecuencia: 50-60Hz; Tipo de corriente: monofásica).
 Taladro manual (DEWALT; potencia: 700 Watt; Tamaño de encastre: ½’’; Tensión: 220V;
tipo de corriente: monofásica).
 Sierra caladora.
 Regla de nivel.
 Escuadra.
 Llaves mixtas.
 Herramientas manuales
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 Poleas 500 Kg. Capacidad

 Sogas Nylon Ø ½”

7.3 Materiales
 Tuberías de FRP Ø 2” con bridas.
 Resina Epoxi Vinilester, debidamente rotulada y con su hoja de seguridad.
 Peróxido de Mek.
 Fibra Matt 450
 Tela de Fibra de vidrio.
 Cera desmoldaste.
 Disco de desbaste de 4.5”
 Cepillo de copa 3”
 Tina 5kg
 Waipe
 Trapo industrial

7.4 Equipo de Protección Personal

 Casco de seguridad
 Mameluco
 Chalecos reflectivos.
 Lentes de seguridad google
 Guantes nitrilo
 Guantes multipropósitos.
 Zapatos de seguridad.
 Tapones Auditivos.
 Barbiquejo.
 Traje Tyveck A-70
 Respirador 7502 con cartuchos 6003 y prefiltros 5n11 y su retenedor

8. REQUISITOS PREVIOS

Para dar inicio al servicio de “Montaje de tuberías de FRP para Línea de ácido débil NEXA
RESOURCES”, el personal de FRP Engineering S.A.C. deberá haber cumplido todas las

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instrucciones redactadas según formato – “Gestión de seguridad y salud ocupacional para

contratistas”, por parte de la empresa VOTORANTIM METAIS-CAJAMARQUILLA S.A.

8.1 Calificación de Personal

 El personal seleccionado debe haber recibido y aprobado la inducción de Seguridad

exigida por VOTORANTIM METAIS-CAJAMARQUILLA, previamente a la ejecución de los
trabajos.
 Todo el personal contará con pólizas de seguros SCTR salud y pensión. Además de los
exámenes médicos correspondientes.

8.2 Calificación de Equipos y Herramientas

 Los equipos y herramientas deberán contar con check list de previo uso y cinta de color
del mes.

8.3 De los documentos

 Contar con APR, PPT y otros permisos, debidamente llenados y firmados por los
participantes y liberados por SSMA de VOTORANTIM METAIS –CAJAMARQUILLA S.A

 Contar con la autorización de VOTORANTIM METAIS –CAJAMARQUILLA S.A. antes de

iniciar las labores.

9. PROCEDIMIENTO
Para los trabajos de “Montaje de tuberías de FRP para Línea de ácido débil NEXA
RESOURCES”:

 Todos los trabajadores deberán haber recibido una capacitación del Procedimiento
escrito de trabajo seguro.
 Todos los trabajadores deberán contar con sus EPP’S específicos para estas
actividades.
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 Todos los trabajadores tendrán una charla de 5 minutos según planificación impuesta
por el área de seguridad de FRP ENGINEERING S.A.C.

9.1. Descarga de herramientas y materiales:

 FRP ENGINEERING S.A.C contratará los servicios de un transporte para transportar
materiales y herramientas a usar. Dicho transporte contará con los requisitos previos
indicados por parte de VOTORANTIM METAIS –CAJAMARQUILLA S.A.
 Se presentará una guía de registro para los materiales, equipos y herramientas que
están ingresando. Deberá presentarse en garita para su correcto registro.
 Se coordinará con el Gestor de Área, la habilitación de un área, para el
almacenamiento temporal de nuestros materiales y herramientas y como taller de
obra.
 Se colocará malla de seguridad alrededor del área donde se realizará la descarga
de herramientas y materiales y delimitar las áreas de taller de obra.

9.2. Acarreo de herramientas y materiales

 Para el acarreo de nuestras herramientas y materiales hacia las zonas de montaje,

esta se realizará de manera manual.
 Cada personal podrá acarrear una carga como máximo de 25 kg.

9.3. Previos al montaje de tuberías

 Para realizar el montaje de tuberías se hará un recorrido por la zona de instalación

de las tuberías para inspeccionar las condiciones y poder detectar posibles
interferencias.
 Una vez realizado el recorrido y detectado las posibles interferencias, se procederá
a definir el recorrido final de las tuberías.
 Definido y aprobado el recorrido final de tuberías se procederá a perforar los agujeros
en las estructuras donde corresponda instalar los soportes de tuberías para empernar
los soportes previamente fabricados mediante empernado y de acuerdo al recorrido.
Los soportes a instalar estarán distanciados máximo 4.00 metros entre si y mínimo
2.00 metros, salvo que por salvar interferencias se deba colocar a menores
distancias.

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 Las perforaciones se harán desde la plataforma en la estructura (ángulos y columnas

de fierro) adyacentes a la misma, se usaran taladros manuales y las brocas
respectivas de acuerdo al diámetro de agujero a perforar.
 Una vez colocados los soportes se procederá a realizar el retoque respectivo de
pintura de los mismos donde sea necesario.
 Para realizar la colocación de soportes se deberá contar con los APR, PPT y PETAR
respectivos de acuerdo al tipo de trabajo a realizar (perforado y empernado).
 En zonas donde por facilidad de montaje se trabaje fuera de la plataforma se usaran
andamios, los cuales serán armados previamente por personal calificado y
autorizado, debiendo estar debidamente aprobado y liberado para su uso.

9.4. Montaje de tuberías:

 De acuerdo al recorrido se procederá a realizar en el taller de obra las uniones de

tuberías para formar “spools” con bridas en cada extremo. Estas uniones se
realizaran con Resina Epoxi Vinilester, Fibra Matt y tela de Fibra de Vidrio.
 Se hará la conexión de una Tee Ø 2” con bridas y válvula en la línea existente de
salida de la bomba a una altura aproximada de 3.0 metros; previo a esto se debe
coordinar con el personal a cargo de NEXA para drenar la línea a intervenir así como
bloquear las válvulas y bomba para evitar un posible derrame de producto y controlar
el riesgo de daños al personal operativo. Todo el personal a intervenir en esta labor
debe contar con los APR y PPT respectivos así como la autorización respectiva del
encargado de área para proceder al corte de tubería e instalación de la tee y válvula
indicados.
 Se hará la instalación de bridas de empalme de tuberías en los tanques de llegada
de la línea; previo a esto se debe coordinar con el personal a cargo de NEXA para
obtener las autorizaciones respectivas para laborar en el área donde están ubicados
los tanques, evaluar los peligros y riesgos para así evitar posibles daños al personal
operativo y equipos. Todo el personal a intervenir en esta labor debe contar con los
APR y PPT respectivos así como la autorización respectiva del encargado de área
para proceder a instalar las bridas de empalme indicadas.
 Una vez instalados la tee de salida de la línea y las bridas de llegada de las mismas
se procederá a montar los spools previamente habilitados de acuerdo al recorrido de
la línea, se empezara por los dos frentes de salida y llegada para realizar el empalme
final en el tramo recto más largo de la línea.
 Las uniones de los spools se harán con las bridas mediante empernado, se hará un
montaje general mediante este método; en las partes que se necesite recortar o
modificar los spools por alineación de las tuberías o por salvar interferencias se hará

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la unión de tuberías en campo con Resina Epoxi Vinilester, Fibra Matt y tela de Fibra
de Vidrio.
 Cada spool fabricado tiene un peso máximo de 15 Kg. por lo que para el traslado de
spools se hará en forma manual.
 Para Spools que se tengan que instalar en Racks se procederá a hacer el izaje de
cada spool mediante el uso de poleas de 500 Kg. de capacidad y sogas de nylon Ø
½”; labor que se realizara previa coordinación con los encargados del área y
respectiva señalización. Previamente se gestionara todos los permisos (APR, PPT,
PETAR) y autorizaciones respectivas de acuerdo a la labor.

9.5. Orden y limpieza:

 Se mantendrá el área de trabajo ordenada y limpia, al término de cada jornada de

trabajo, así como al finalizar el Proyecto.
 Se deberá aplicar el plan de manejo y control de residuos de la empresa NEXA
RESOURCES – CAJAMARQUILLA
 Al finalizar el montaje de las tuberías se coordinará con el Gestor del área para que
dé el visto bueno y la liberación respectiva del servicio brindado.
 Al término del servicio se presentará la guía de registro de las herramientas,
materiales y equipos para la salida de las instalaciones de NEXA RESOURCES –
CAJAMARQUILLA