Você está na página 1de 12

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA

SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

ENSAYO DE COMPRESION EN METALES

1. OBJETIVO

1.1 Objetivo general.

Estudiar el comportamiento de los metales cuando están


sometidos a cargas de compresión.

1.2 Objetivos específicos.

 Estudiar las técnicas y normas utilizadas para


realizar el ensayo de compresión en metales.
 Evaluar las propiedades mecánicas de los metales
cuando están sometidos a cargas de compresión.

2. DEFINICIONES

El ensayo de compresión de metales consiste en someter


una probeta metálica normalizada a fuerzas que tienden a
acortar su longitud hasta romperla o hasta que falle por
deformación.

Algunos materiales frágiles (fundición, ladrillo, productos


cerámicos) tienen una resistencia mecánica a la tensión
muy baja al compararla con la resistencia a la
compresión.

Esto motiva que el ensayo de compresión sea de gran


utilidad para determinar las principales propiedades
mecánicas de éstos materiales.
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

2.1 Acortamiento. Valor de deformación de la probeta


tomada de las lecturas del deformímetro.

2.2 Deformación axial. Alargamiento o acortamiento


que sufre un material cuando está sometido a fuerza
axiales.

2.3 Deformación lateral. Aumento o disminución de la


sección transversal de un material cuando se lo
somete a la acción de cargas axiales.

2.4 Longitud en el límite proporcional. Longitud de la


probeta en el límite de proporcionalidad.
LLP  L0   LP

2.5 Diámetro en el límite de proporcionalidad.


Diámetro del material en el límite de
proporcionalidad.
L0
d LP  d 0 *
LLP

2.6 Coeficiente de Poisson. Relación entre la


deformación transversal (lateral) y la deformación
axial.
(d  d 0 ) / d 0
  LP
( L0  LLP ) / L0

2.7 Recalcadura. Deformación provocada en el material


cuando se aplica una carga de compresión.

2.8 Esfuerzo máximo de compresión. Valor máximo


UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

permisible de compresión para el que un material no


se deforma permanentemente.

σ σ
σUL
σ
σFL σLP
σLP

METODO DEL 0.2%

Є Є
Diagrama σ vs Є para Diagrama σ vs Є para
Material Dúctil (compresión) Material frágil (compresión)

3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Máquina universal de ensayos: Escala 0 - 40 Ton.


 Deformímetro.
 Calibrador.
 Discos opresores.
 Probeta. La probeta debe ser cilíndrica de diámetro
do y altura lo, y la relación entre la altura de la
probeta y su diámetro no debe exceder de tres (3)
para evitar el fenómeno de pandeo.
 Balanza
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

Dimensiones de la probeta en el ensayo.

do

Lo

FORMA DE LA FALLA
MATERIAL
FRAGIL

MATERIAL
DUCTIL

4. DATOS INICIALES

Tomar las medidas de longitud inicial y diámetro inicial de


la probeta.
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

5. LECTURAS

 Lecturas de carga en kilogramos fuerza (kgf).


 Lecturas de deformación en diezmilésimas de
pulgada (pulgadax10-4).

6. PROCEDIMIENTO

 Tomar medidas de diámetro y longitud de la


probeta.
 Pesar la probeta
 Colocar la probeta entre los discos opresores de tal
forma que garantice una carga axial.
 Graduar la velocidad de aplicación de la carga de
acuerdo al material a ensayar. La velocidad debe
ser gradual para evitar probables vibraciones.
 Accionar la máquina y tomar las lecturas de carga
y deformación.
 Una vez finalizado el ensayo tomar medidas de
longitud y diámetro de la probeta.

7. LIMITACIONES DEL ENSAYO

Existen ciertas limitaciones que se presentan en la


aplicación del ensayo de compresión; entre otras:

 La dificultad de aplicar una carga verdaderamente


axial que impide el abombado.

 Existe la tendencia al establecimiento de fuerzas


flexionantes y al efecto de que las irregularidades
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

de alineación accidentales dentro de la probeta se


acentúa a medida que la carga prosigue.

 Las áreas seccionales relativamente mayores de la


probeta para el ensayo de compresión, que da
mayor estabilidad pero resulta más difícil obtener
de ellas mediciones de deformación de precisión
adecuadas.

8. DATOS FINALES

Tomar medidas de los valores de diámetro final y longitud


final. Se aconseja tomar por lo menos tres valores por
cada parámetro y promediar.

9. CALCULOS

 Realizar con los valores tomados, la gráfica


esfuerzo vs deformación unitaria (σ vs Є), marcar
los puntos característicos.
 Determinar volumen inicial y final de la probeta.
 Determinar porcentaje de acortamiento
 Determinar porcentaje de modificación de la
sección.
 En el límite proporcional, determinar:
Esfuerzo, Deformación unitaria, Longitud, Diámetro
 Determinar coeficiente de Poisson
 Determinar el esfuerzo de fluencia (método del
0.2%)
 Determinar el módulo de elasticidad
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

 Dibujar la forma como falló la probeta.


 Determinar el peso específico del material

10. PREGUNTAS

 Qué diferencias existen en los diagramas de


esfuerzo vs deformación unitaria para los ensayos
de tensión y compresión?
 Enumere un grupo de materiales para los que es
más útil la utilización del ensayo de compresión en
la determinación de las propiedades mecánicas.
 Enumere las normas nacionales e internacionales
utilizadas en el ensayo de compresión de metales.

11. LECTURAS RECOMENDADAS

 Referencia bibliográfica No. 1


 Referencia bibliográfica No. 2
 Referencia bibliográfica No. 4

12. CONCLUSIONES
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

DATOS INICIALES

REFERENTES AL ENSAYO
FECHA: TIPO DE ENSAYO :
MÁQUINA UTILIZADA: Máquina universal de ensayos
EJECUTOR:
LECTORES:
ESCALA: Escala 0 - 40 Ton
INTERVALO DE CARGA: 1000 Kgf
REFERENTES A LA PROBETA
MATERIAL: Acero 10-10
DIBUJO DE LA PROBETA PESO:

DIMENSIONES
Longitud Inicial: 56.6mm
Diámetro Inicial: 18.9mm
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

TABLA DE LECTURAS

CARGA DEFORMAC. CARGA DEFORMAC.


kgf Pulg X 10-4 N mm

1000 21,7 9810 0,055


2000 39,0 19620 0,099
3000 54,7 29430 0,139
4000 67,7 39240 0,172
5000 85,0 49050 0,216
6000 106,7 58860 0,271
7000 257,1 68670 0,653
8000 549,2 78480 1,395
9000 694,9 88290 1,765
10000 872,8 98100 2,217
11000 1082,7 107910 2,75
12000 1318,1 117720 3,348
13000 1555,1 127530 3,95
14000 1872,8 137340 4,757
15000 2240,2 147150 5,69
16000 2591,7 156960 6,583
17000 3007,9 166770 7,64
18000 3425,2 176580 8,7
19000 3905,5 186390 9,92
20000 4465,7 196200 11,343
21000 5029,5 206010 12,775
22000 5562,2 215820 14,128
23000 6181,1 225630 15,7
24000 6662,6 235440 16,923
25000 6706,7 245250 17,035
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

DATOS FINALES

TIEMPO:

FORMA DE LA FALLA:

DIMENSIONES:
Longitudes:
 L1= 33.2 mm
 L2= 33.5 mm

 L3= 33.6 mm

Diámetros:
 D1= 22 mm
 D2= 22.5 mm
 D3= 23 mm
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

TABLA DE RESULTADOS

σ Є
MPa mm/mm

34,967 0,0010
69,934 0,0017
104,900 0,0025
139,867 0,0030
174,834 0,0038
209,801 0,0048
244,768 0,0115
279,734 0,0246
314,701 0,0312
349,668 0,0392
384,635 0,0486
419,602 0,0592
454,568 0,0698
489,535 0,0840
524,502 0,1005
559,469 0,1163
594,436 0,1350
629,402 0,1537
664,369 0,1753
699,336 0,2004
734,303 0,2257
769,270 0,2496
804,236 0,2774
839,203 0,2990
874,170 0,3010
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA

VALORES CARACTERISTICOS

VOLUMENES
 VOLUMEN INICIAL Vi=
 VOLUMEN FINAL Vf=

ESFUERZOS
 ESFUERZO EN EL LIMITE PROPORCIONAL σLP=
 ESFUERZO DE FLUENCIA σFL=
 ESFUERZO ULTIMO σUL=

MEDIDAS DE DUCTILIDAD
 PORCENTAJE ACORTAMIENTO Δδ=
 PORCENTAJE MODIFICACION SECCIÓN ΔA=

COEFICIENTE DE POISSON μ=

MODULO DE ELASTICIDAD E=

PESO ESPECÍFICO ρ=