ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO N°8: ENSAYO DE UNIDADES DE

ALBAÑILERIA (LADRILLO) Y ADOBE
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES
(PRÁCTICAS)

Casa Vilca, Cluver Anderlin

Cornejo Gil, Sebásthian Rodrigo Octavio
Delgado Bueno, Laura Lizbeth
Quispe Huittoccollo, Deysi Vasthy
Rivera Enciso, Cristopher Alejandro
Torres Condori, Percy Clemente
Vilcapaza Vilca, Iveth Lidian

SEMESTRE: 4to
2018-II

“Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo

de acuerdo con las normas de la Universidad Católica San
Pablo”.

__________ __________ __________ __________

__________ __________ __________

 ENSAYO DE UNIDADES DE ALBAÑILERÍA(LADRILLOS) Y ADOBES

1. RESUMEN
En este informe se presentarán los procedimientos, resultados numéricos y
conclusiones de la quinta sesión de prácticas de laboratorio de Tecnología de los
Materiales, que consiste en determinar las resistencias a la compresión; también, se
realizaron los ensayos de variación dimensional, alaveo y absorción respectivamente en
los ladrillos mecanizados y artesanales de las ladrilleras “CHOQUE” y “EL DIAMANTE”;
En el caso de los ladrillos mecanizados se hizo adicionalmente los cálculos
correspondientes para determinar el porcentaje de vacíos para de esa manera
clasificarla como maciza o hueca. Por otra parte, en los adobes se realizaron ensayos de
resistencia a la compresión tomando una muestra de 6 unidades para determinar la
resistencia última como el valor que sobre pase en el 80% de las piezas ensayadas.
Los resultados obtenidos de las unidades ensayadas se muestran de la siguiente manera:
Para adobes la resistencia a la compresión en promedio es 16.86 𝑲𝒈. 𝒇/𝒄𝒎𝟐 . Y en los
ensayos realizados a los ladrillos, los resultados de resistencia característica son: 69.88
𝑲𝒈. 𝒇/𝒄𝒎𝟐 para ladrillos mecanizados “EL DIAMANTE”, 72.40 𝑲𝒈. 𝒇/𝒄𝒎𝟐 para ladrillos
mecanizados “CHOQUE” y 34.92 𝑲𝒈. 𝒇/𝒄𝒎𝟐 para ladrillos artesanales. El resultado de
porcentaje de absorción promedio en ladrillos mecanizados es 15.42% y en ladrillos
artesanales es 15.72 %, es decir, no superan al 22%. El desarrollo a detalles se muestra
en el contenido de este informe.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General:
- Determinar la resistencia a la compresión de adobes y ladrillos.
- Contrastar los resultados de variación de dimensión y alaveo en ladrillos
para clasificarlos como fines estructurales, según la norma vigente de
Norma E 070: Albañilería.
- Clasificar los ladrillos para fines estructurales, según la norma vigente.
- Demostrar que el porcentaje de absorción en los ladrillos no debería ser
mayor a 22% para su aceptación o caso contrario estas unidades serán
rechazadas.
- Analizar el porcentaje de vacíos de ladrillos mecanizados, para
determinar si estas unidades de albañilería son huecas o macizas.

2.2 Objetivos Específicos:

- Analizar la resistencia a la compresión del adobe, ésta debe ser mayor
a 12 𝐾𝑔. 𝑓/𝑐𝑚2 .
- Comparar la mayor resistencia a la compresión que alcanzan las
unidades de arcilla cocida (ladrillo) tanto mecanizado como artesanal.
- Evaluar la calidad de los ladrillos de la ladrillera “EL DIAMANTE” y
“CHOQUE” en función a los cuatro ensayos realizados, amparados por
las Normas Técnicas Peruanas (NTP).
- Analizar las concavidades que se presentan en los ladrillos, después de
pasar por el proceso de sinterización en el plano paralelo a la superficie
del asiento.
- Analizar las variaciones de dimensión que presentan los ladrillos,
después de ser calcinadas.

2
3. REFERENCIAS NORMATIVAS
 Norma E 080: Adobe
 Norma E 070: Albañilería
 Norma NTP 399.613: UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Métodos de muestreo y
ensayo de ladrillos de arcilla usados en albañilería.
 Norma NTP 339.604: UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Métodos de muestreo y
ensayo de unidades de albañilería de concreto.

4. MARCO TEÓRICO
4.1 Adobe:
La norma E 080, define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual
puede contener paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes
externos. Y aquel adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto,
cemento, cal, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de resistencia a la
compresión y estabilidad ante la presencia de humedad se denomina adobe
estabilizado.
La forma y dimensión de los adobes podrán ser de planta cuadrada y rectangular,
siendo para adobes rectangulares el largo aproximadamente el doble del ancho y la
relación entre el largo y la altura debe ser de 4 a 1; en donde la altura debe ser
mayor de 8 cm.
4.1.1 Resistencia a la compresión de la unidad de adobe
El valor del esfuerzo resistente en compresión se obtendrá en base al área
de la sección transversal, debiéndose ensayar un mínimo de 6 cubos,
definiéndose la resistencia ultima (𝒇° ) como el valor que sobrepase en el
80% de las piezas ensayadas. Los ensayos se harán utilizando piezas
completamente secas, siendo el valor de 𝒇° mínimo aceptable de 12
𝟐
𝒌𝒈. 𝒇/𝒄𝒎 .

4.2 Ladrillos:
La Norma Técnica Peruana 331.017 (2003) denomina al ladrillo como la unidad de
albañilería fabricada con arcilla, esquisto arcilloso, o sustancias terrosas similares
de ocurrencia natural, conformada mediante moldeo, prensado o extrusión y
sometida a un tratamiento con calor a temperaturas elevadas (quema).
Pueden utilizarse en toda clase de construcciones por ser su forma regular y fácil su
manejo (Moreno, 1981).
Los ladrillos se clasifican en:
4.2.1 Mecanizados:
Es la unidad que se fabrica de manera mecanizada, en fabricas industriales,
con equipos que cumplen normas técnicas nacionales e internacionales.
4.2.2 Artesanales:
Es la unidad que se fabrica de manera artesanal, es decir a mano, sin el uso
de equipos mecanizados. Son de menor calidad y de resistencia menores.

3
 LADRILLO MECANIZADO LADRILLO ARTESANAL
PRESENTACIÓN

RESISTENCIAS Alta resistencia comprobada. Resistencias de media a baja.

FORMA Ángulos rectos, caras planas y
variación de dimensiones
aceptables.
UNIFORMIDAD Debido a su fabricación con equipos
mecánicos, presentan texturas y
color uniforme.
FABRICACIÓN Son compactos en su interior,
fabricados a máquina y cocidos en
hornos industriales a temperatura
constante.
DURABILIDAD Permanece inalterable a los agentes
externos y al medio ambiente.
DEFECTOS Son uniformes, producen sonido
metálico ante el golpe con un
martillo y no presentan manchas
blanquecinas.
CONTROL DE CALIDAD Cuentan con laboratorios y se
verifican periódicamente.
Las medidas, ángulos y las caras no
son rectas ni exactas, lo que
dificulta su asentado.
No tienen un mezclado uniforme de
las arcillas, por lo tanto, presentan
una gran variedad en su resistencia.
Son porosos, mezclados a mano y
cocidos en hornos artesanales con
combustión no controlada.
No tienen garantía de durabilidad.
Son retorcidos, de coloración
variada, presentan manchas
blanquecinas, ante el golpe de un
martillo producen sonido sordo.
Generalmente no realizan control
de calidad.

4.2.3 Macizos:
Es la unidad cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente al 70% o más del área bruta
en el mismo plano. Sirven para asentar muros portantes.
4.2.4 Huecos:
Es la unidad cuya sección transversal en cualquier plano paralelo a la
superficie de asiento tiene un área equivalente a menos del 70% del área
bruta en el mismo plano.
4.2.5 Tubulares o Pandereta:
Es la unidad que presenta huecos paralelos a la superficie de asiento. Con
ellos se asientan muros de tabiquería.

4.2.6 Clasificación para fines estructurales:

VARIACIÓN DE LA DIMENSIÓN RESISTENCIA A LA

(máxima en porcentaje) ALABEO COMPRESIÓN f’b (mínimo
CLASE
Hasta Hasta Más de (máximo en mm) en 𝒌𝒈. 𝒇/𝒄𝒎𝟐 sobre el
100 mm 150 mm 150 mm área bruta)
Ladrillo I ±8 ±6 ±4 10 50
Ladrillo II ±7 ±6 ±4 8 70
Ladrillo III ±5 ±4 ±3 6 95
Ladrillo IV ±4 ±3 ±2 4 130
Ladrillo V ±3 ±2 ±1 2 180

4
 4.2.6.1 Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajos, apta para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio con exigencia mínima.
4.2.6.2 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas, apta para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderado.
4.2.6.3 Tipo III: Resistencia y durabilidad media, apta para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio riguroso.
4.2.6.4 Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas, apta para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio riguroso.
4.2.6.5 Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas, apta para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosos.

4.2.7 Pruebas y ensayos

4.2.7.1 Muestreo: El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote
compuesto por hasta 50 millones de unidades se seleccionará al azar
una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de
variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se
ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
4.2.7.2 Resistencia a la Compresión: Para la determinación de la resistencia a
la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos
de laboratorio correspondientes, de acuerdo con lo indicado en las
Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a la compresión axial de la unidad de
albañilería (f’b) se obtendrá restando una desviación estándar al valor
promedio de la muestra.
4.2.7.3 Variación Dimensional: Para la determinación de la variación
dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento
indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.
4.2.7.4 Alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería,
se seguirá el procedimiento indicado en la Norma NTP 399.613.
4.2.7.5 Absorción: Los ensayos de absorción se harán de acuerdo con lo
indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.I613.

5. MUESTRAS, MATERIALES Y EQUIPOS

5.1 Muestras:

- 6 unidades de adobe

- 10 unidades de ladrillo King Kong

mecanizado “Diamante”

- 10 unidades de ladrillo King Kong

mecanizado “Choque”

- 10 unidades de ladrillo artesanal

5.2 Materiales y equipos:

- Regla de 30 cm

5
 - Prensa hidráulica

- Cuñas

- Vernier de precisión 0.05mm

6. PROCEDIMIENTOS Y TOMA DE DATOS DEL ENSAYO

6.1 Procedimientos:
6.1.1 Adobes:
Para determinar la resistencia a la compresión de los adobes debemos seguir los
siguientes pasos:
- Rotular las unidades de adobe, de esa manera podemos identificarlas.
- Con una regla metálica de 30 cm tomar los datos de las dimensiones del
adobe y anotarlas.
- Seguidamente llevar las unidades de adobe a la prensa universal, para
ensayar la resistencia a la compresión de dichos materiales.
- Anotar los datos de la carga que nos presenta la prensa universal en
Kg.f.
- Calcular el área de sección transversal y seguidamente la resistencia a
la compresión.

6.1.2 Ladrillos:
Para realizar el ensayo del alabeo en ladrillos mecanizados y artesanales seguir los
siguientes pasos:
- Rotular los ladrillos para poder identificarlos.
- Con una regla metálica de 30 cm y una cuña cuya medida esta en mm,
se realiza el respectivo ensayo; se coloca la regla metálica en forma
diagonal a la cara paralela a la base de asiento.
- Con la cuña, introducir debajo de la regla metálica en los lugares que
visiblemente sean huecos, y medir la dimensión del alabeo; este
proceso se realiza en las 2 diagonales del ladrillo y también en la base
de asiento, aunque probablemente en esa cara el alabeo resultará 0
mm.

6
 - Anotar las medidas obtenidas en el ensayo de alabeo, luego se
clasificará el ladrillo y se determinará a que tipo pertenece.

Para realizar el ensayo de variación de dimensiones en ladrillos mecanizados y

artesanales debemos seguir con los siguientes procedimientos:
- Rotular los ladrillos para poder identificarlos.
- Con una regla metálica medir las dimensiones del ladrillo (largo, ancho
y altura).
- Anotar las dimensiones medidas y luego calcular el porcentaje de dichas
medidas y comparar con la tabla que clasifica a los ladrillos según tipo
(I, II, III, IV, V) para fines estructurales.

Para determinar la resistencia a la compresión de los ladrillos artesanales y

mecanizadas se siguen los siguientes pasos:
- Rotular las unidades de albañilería (ladrillos), de esa manera podemos
identificarlas.
- Con una regla metálica de 30 cm tomar los datos de las dimensiones de
los ladrillos y anotarlas.
- Seguidamente llevar las unidades de adobe a la prensa universal, para
ensayar la resistencia a la compresión de dichos materiales.
- Anotar los datos que nos presenta la prensa universal en Kg.f.
- Calcular el área de sección transversal y seguidamente la resistencia a
la compresión. Y para determinar la resistencia característica a
compresión axial de la unidad se deberá restar la desviación estándar al
valor promedio de la muestra.
- Comparar los resultados y concluir cuál de ellos resiste más,
mecanizados o artesanales y “EL DIAMANTE” o “CHOQUE”.

Para determinar el porcentaje de absorción de los ladrillos artesanales y

mecanizados se siguen los siguientes pasos:
- Sumergir la muestra en agua hasta saturarla.
- Dejar en reposo húmedo por un día.
- Retirar la muestra del agua.
- Secar superficialmente la muestra saturada.
- Pesar la muestra saturada superficialmente seca (SSS).
- Secar la muestra en un horno a 120°C.
- Pesar la muestra seca.
- Calcular el porcentaje de absorción aplicando la siguiente fórmula:

𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆
%𝐴 = ∗ 100
𝑃𝑆

Para determinar el porcentaje de vacíos en los ladrillos mecanizados se siguen los

siguientes pasos:
- Realizar un corte transversal paralelo al plano de apoyo y equidistante
a las superficies de asiento.
- Calcar los detalles apoyando el plano cortado en una hoja.
- Escanear la hoja en formato de imagen.

7
- Abrir la imagen escaneada desde AutoCAD para poder calcular el área
equivalente y bruta.
- Escalar la imagen (comando scale) tomando como referencia la medida
real de un lado del contorno.
- Repasar los contornos del dibujo con el comando line o arc según sea el
caso.

- Crear polilíneas a partir de las líneas dibujadas y enumerar cada

polígono.

8
 - Ver el área de cada polilínea y registrar.

- Presentar los cálculos finales del porcentaje de vacíos, para clasificarlo

como unidad de albañilería hueca o maciza.

6.2 Toma de datos:

Tabla 1: Medidas de longitud y carga por unidad de adobe

UNIDADES Largo 1 (cm) Largo 2 (cm) Ancho 1 (cm) Ancho 2 (cm) Carga (kgf)
1 11.15 11.05 10.35 10.80 2273
2 10.70 10.55 11.20 11.05 1669
Adobes

3 11.15 11.15 11.00 11.00 2019

4 10.10 10.45 10.90 11.10 2372
5 11.00 10.95 11.15 11.05 2015
6 9.65 9.70 10.80 10.60 1420

Tabla 2: Medidas de longitud y alabeo por unidad de albañilería

Altura Altura Altura Altura Ancho Ancho Largo 1 Largo 2 Alabeo
UNIDADES
1 (cm) 2 (cm) 3 (cm) 4 (cm) 1 (cm) 2 (cm) (cm) (cm) (mm)
D1 9.00 8.95 9.15 9.05 14.00 14.35 23.95 24.10 1.00
D2 9.20 9.35 9.25 9.20 13.95 14.00 24.10 24.20 1.50
D3 9.05 9.10 8.70 9.15 14.10 13.90 24.20 24.10 2.00
Mecanizados*

D4 9.05 9.15 9.35 9.25 13.80 13.80 24.15 24.00 2.00

D5 9.00 9.05 9.10 9.05 13.95 13.80 23.95 23.90 1.00
C1 8.85 8.80 8.95 9.00 14.25 14.20 23.75 23.75 -
C2 9.40 9.60 9.40 9.20 14.20 14.10 23.80 23.95 -
C3 9.00 8.95 8.90 8.90 14.20 14.20 23.90 23.95 -
C4 8.95 9.00 8.90 8.90 14.25 14.20 23.90 23.90 -
C5 8.90 8.90 8.90 8.90 14.25 14.20 24.00 23.90 -
A1 7.65 7.55 7.45 7.65 12.90 12.80 21.60 21.60 2.00
Artesanales**

A2 7.50 7.40 7.85 7.65 13.05 13.05 22.50 22.50 2.00

A3 7.45 7.55 7.40 7.15 12.50 12.60 21.50 21.50 3.00
A4 8.00 7.45 7.50 7.80 13.05 13.05 22.10 22.10 3.00
A5 7.45 7.50 8.00 7.85 13.10 13.20 22.30 22.30 3.50
*King Kong H9 (9x14x24) **King Kong Artesanal (8x12x22)

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Tabla 3: Medidas de longitud y carga por cada media unidad de albañilería mecanizada
UNIDADES Largo 1 (cm) Largo 2 (cm) Ancho 1 (cm) Ancho 2 (cm) Carga (kgf)
D6 13.90 13.90 12.15 12.05 13429
D7 13.90 13.80 12.30 12.30 11920
Mecanizados

D8 13.88 13.90 12.40 12.40 13368

D9 13.80 13.80 12.00 12.10 11854
C6 14.20 14.25 12.00 11.90 14630
C7 14.20 14.15 11.80 11.85 14182
C8 14.20 14.20 11.90 11.95 11550
C9 14.10 14.20 12.00 12.00 14357

Tabla 4: Medidas de longitud y carga por media unidad de albañilería artesanal

Largo Largo Largo Largo Ancho Ancho Ancho Ancho Carga
UNIDADES
1 (cm) 2 (cm) 3 (cm) 4 (cm) 1 (cm) 2 (cm) 3 (cm) 4 (cm) (kgf)
Artesanales

A6 12.80 12.90 13.10 12.80 10.55 10.60 10.60 10.70 4982

A7 12.95 12.80 13.25 13.10 10.60 10.50 10.90 10.55 4855
A8 12.60 12.60 12.80 12.75 10.50 10.55 10.55 10.65 4807
A9 12.55 12.70 12.65 12.75 11.00 11.05 11.10 11.35 4935

Tabla 5: Área por superficie

Superficie Área (cm2)
Bruta 333.8852
1 7.5924
2 8.1108
3 8.3383
4 8.3563
5 8.1487
6 7.6537
7 7.9008
8 9.0520
9 8.9611
10 9.0032
11 8.2476
12 8.1423
13 8.5443
14 8.7328
15 8.9305
16 9.0003
17 8.2973

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Tabla 6: Pesos registrados por unidad
UNIDADES Peso saturado superficialmente seco (g) Peso seco (g)
Mecanizados
M1 3380.3 2926.2
M2 3376.5 2917.0
M3 3379.8 2951.1
M4 3360.7 2900.5
A1 3565.8 3234.1
Artesanales

A2 3903.7 3346.9
A3 3723.1 3149.5
A4 3903.6 3333.9
A5 3819.7 3281.2

7. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Adobe (Datos Tabla 1)

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜1 + 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜2 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜1 + 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜2

𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2 2
[𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚] = 𝑐𝑚 [𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚] = 𝑐𝑚

Tabla 7: Largo y ancho promedio

UNIDADES Largo promedio (cm) Ancho promedio (cm) Fuerza (kgf)
1 11.10 10.58 2273
2 10.63 11.13 1669
Adobes

3 11.15 11.00 2019

4 10.28 11.00 2372
5 10.98 11.10 2015
6 9.68 10.70 1420

Á𝑟𝑒𝑎 = 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 × 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
Á𝑟𝑒𝑎
[Á𝑟𝑒𝑎] = 𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑓
[𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎] =
𝑐𝑚2

Tabla 8: Área y resistencia a la compresión por unidad y promedio

UNIDADES Fuerza (kgf) Área (cm2) Resistencia (kgf/cm2)
1 2273 117.38 19.36
2 1669 118.20 14.12
Adobes

3 2019 122.65 16.46

4 2372 113.03 20.99
5 2015 121.82 16.54
6 1420 103.52 13.72
Promedio 16.86

Para hallar la resistencia ultima, como el valor que sobre pase en el 80% de las piezas ensayadas.

11
Variación dimensional y Alabeo (Datos Tabla 2)

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎1 + 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎2 + 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎3 + 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎4

𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 =
4
[𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑] = 𝑐𝑚

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜1 + 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜2 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜1 + 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜2

𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 =
2 2

[𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑] = 𝑐𝑚 [𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑] = 𝑐𝑚

Tabla 9: Altura, largo y ancho promedio por unidad de albañilería

Altura promedio Ancho promedio Largo promedio Alabeo
UNIDADES
(cm) (cm) (cm) (mm)
D1 9.04 14.18 24.03 1.00
D2 9.25 13.98 24.15 1.50
D3 9.00 14.00 24.15 2.00
Mecanizados

D4 9.20 13.80 24.08 2.00

D5 9.05 13.88 23.93 1.00
C1 8.90 14.23 23.75 -
C2 9.40 14.15 23.88 -
C3 8.94 14.20 23.93 -
C4 8.94 14.23 23.90 -
C5 8.90 14.23 23.95 -
A1 7.58 12.85 21.60 2.00
Artesanales

A2 7.60 13.05 22.50 2.00

A3 7.39 12.55 21.50 3.00
A4 7.69 13.05 22.10 3.00
A5 7.70 13.15 22.30 3.50

∑(𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑) ∑(𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑) ∑(𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑)

𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 =
5 5 5

[𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚] = 𝑐𝑚 [𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚] = 𝑐𝑚 [𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚] = 𝑐𝑚

Tabla 10: Dimensiones promedio

Altura Ancho Largo promedio Alabeo
UNIDADES
promedio (cm) promedio (cm) (cm) (mm)
Diamante 9.11 13.97 24.07 1.50
Mecanizados
Choque 9.02 14.21 23.88 -
Artesanales
7.59 12.93 22.00 2.70

𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 × 100 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 × 100

𝑉𝑎𝑟𝐷𝑖𝑚𝐻𝑚𝑒𝑐 = 100 − 𝑉𝑎𝑟𝐷𝑖𝑚𝐿𝑚𝑒𝑐 = 100 −
9 24
𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 × 100 𝐻𝑝𝑟𝑜𝑚 × 100
𝑉𝑎𝑟𝐷𝑖𝑚𝐴𝑚𝑒𝑐 = 100 − 𝑉𝑎𝑟𝐷𝑖𝑚𝐻𝑎𝑟𝑡 = 100 −
14 8
12
 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 × 100 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 × 100
𝑉𝑎𝑟𝐷𝑖𝑚𝐴𝑎𝑟𝑡 = 100 − 𝑉𝑎𝑟𝐷𝑖𝑚𝐿𝑎𝑟𝑡 = 100 −
12 22

Tabla 11: Variación de las dimensiones (en porcentaje)

Variación de la dimensión Tipo de ladrillo según
UNIDADES Altura Ancho Largo Alabeo Variación de Alabeo
(%) (%) (%) (mm) dimensión(final) (final)
Diamante -1.19 0.25 -0.27 1.5 V V
Mecanizados
Choque -0.17 -1.46 0.50 - V V
Artesanales 5.12 -7.75 0 2.7 I IV

Para la aceptación del producto calculamos el porcentaje de dispersión a partir de los datos de
la tabla 9:

∑5𝑖=1(𝑋𝑖 − 𝑋̅)2
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 (𝑆) = √
4

𝑆
%𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐶𝑣) = × 100
𝑋̅

Tabla 12: Porcentaje de dispersión de los resultados

Medidas de dispersión Altura Ancho Largo
Diamante

Desviación estándar (S) 0.1099 0.1432 0.0923

Promedio 9.1080 13.9680 24.0680
% Coeficiente de variación (dispersión) 1.21% 1.03% 0.38%
Desviación estándar 0.2156 0.0349 0.0785
Artesanale Choque

Promedio 9.0160 14.2080 23.8820

% Coeficiente de variación (dispersión) 2.39% 0.25% 0.33%
Desviación estándar 0.1248 0.2387 0.4359
Promedio 7.5920 12.9300 22.0000
s

% Coeficiente de variación (dispersión) 1.64% 1.85% 1.98%

Resistencia característica a compresión (f’b) (Datos Tablas 3 y 4)

𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜1 + 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜2 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜1 + 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜2 + 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜3 + 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜4

𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚𝑚𝑒𝑐 = 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚𝑎𝑟𝑡 =
2 4

[𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚𝑚𝑒𝑐 ] = 𝑐𝑚 [𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚𝑎𝑟𝑡 ] = 𝑐𝑚

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜1 + 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜2 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜1 + 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜2 + 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜3 + 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜4

𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚𝑚𝑒𝑐 = 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚𝑎𝑟𝑡 =
2 4

[𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚𝑚𝑒𝑐 ] = 𝑐𝑚 [𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚𝑎𝑟𝑡 ] = 𝑐𝑚

13
Tabla 13: Dimensiones promedio por unidad
UNIDADES Largo promedio (cm) Ancho promedio (cm) Fuerza (kgf)
D6 13.90 12.10 13429
D7 13.85 12.30 11920
Mecanizados

D8 13.89 12.40 13368

D9 13.80 12.05 11854
C6 14.23 11.95 14630
C7 14.18 11.83 14182
C8 14.20 11.93 11550
C9 14.15 12.00 14357
Artesanales

A6 12.90 10.61 4982

A7 13.03 10.64 4855
A8 12.69 10.56 4807
A9 12.66 11.13 4935

Á𝑟𝑒𝑎 = 𝐿𝑝𝑟𝑜𝑚 × 𝐴𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
Á𝑟𝑒𝑎
[Á𝑟𝑒𝑎] = 𝑐𝑚2
𝑘𝑔𝑓
[𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎] =
𝑐𝑚2

Tabla 14: Área y resistencia a la compresión por unidad

UNIDADES Carga (kgf) Área (cm2) Resistencia (kgf/cm2)
D6 13429 168.19 79.84
D7 11920 170.36 69.97
Mecanizados

D8 13368 172.21 77.63

D9 11854 166.29 71.29
C6 14630 169.99 86.06
C7 14182 167.62 84.61
C8 11550 169.34 68.21
C9 14357 169.80 84.55
Artesanales

A5 4982 136.90 36.39

A7 4855 138.55 35.04
A8 4807 134.01 35.87
A9 4935 140.87 35.03

∑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚 (𝑅̅ ) =
4

∑4𝑖=1(𝑅𝑖 − 𝑅̅ )2
𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 (𝑆) = √ 𝑆𝑖
3

̅−𝑆
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 (𝑓 ′ 𝑏 ) = R

14
Tabla 15: Resistencia promedio, desviación estándar y resistencia característica por unidad
Resistencia Desviación Resistencia Tipo de
UNIDADES promedio estándar característica ladrillo según
̅)
(𝑹 (𝑺) 𝒇′ 𝒃 (kg/cm2) 𝒇′ 𝒃 (kg/cm2)
Diamante 74.68 4.80 69.88 I
Mecanizados
Choque 80.86 8.46 72.40 II
Artesanales 35.58 0.67 34.92 I

Porcentaje de absorción

𝑃𝑆𝑆𝑆 − 𝑃𝑆
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝑃𝑆

Tabla 16: Porcentaje de absorción calculado

Peso saturado superficialmente seco Peso seco %
UNIDADES
PSSS (g) PS (g) Absorción
M1 3380.3 2926.2 15.52
Mecanizados

M2 3376.5 2917.0 15.75

M3 3379.8 2951.1 14.53
M4 3360.7 2900.5 15.87
Promedio 15.42
A1 3565.8 3234.1 10.26
Artesanales

A2 3903.7 3346.9 16.64

A3 3723.1 3149.5 18.21
A4 3903.6 3333.9 17.09
A5 3819.7 3281.2 16.41
Promedio 15.72

Porcentaje de vacíos

Á𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑎 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒1 + 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒2+. . . +𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒17

Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 − Á𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑎

Tabla 17: Áreas

Superficie Área (cm2)
Bruta 333.8852
Hueca 143.0124
De asiento 190.8728

Á𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑎 × 100

%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎
143.0124 × 100
%𝑉𝑎𝑐í𝑜𝑠 = = 42.8328
333.8852

∴ 42.8328 > 30% → 𝐔𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐚𝐥𝐛𝐚ñ𝐢𝐥𝐞𝐫í𝐚 𝐡𝐮𝐞𝐜𝐚

15
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS (DISCUSIONES)
 Las 6 unidades de adobe, es decir el 100% de las unidades ensayadas superan
el valor del esfuerzo mínimo aceptable de 12 kg.f/cm2. Teniéndose como
resultado promedio de la resistencia a la compresión del adobe 16.86 kg.f/cm2.
 Tipo de ladrillo en cuanto a la clasificación para fines estructurales (variación
dimensional, alabeo y resistencia característica a compresión) de los ladrillos
mecanizados y artesanales de “EL DIAMANTE” y “CHOQUE”. Se muestra en la
siguiente tabla:
Tipo de ladrillo según: Clase de
′
UNIDADES Variación de 𝒇𝒃 unidad
Alabeo
dimensión (kg/cm2) (final)
Diamante V V I I
Mecanizado
Choque V V II II
Artesanal I IV I I

 Referente al porcentaje de absorción, los ladrillos tanto artesanales y

mecanizados cumplen con la norma que exige que no debe sobrepasar el 22 %
de absorción, y basándonos en los resultados obtenidos en el ensayo, todas las
muestras pasan ese requerimiento, obteniéndose un valor máximo de 18,21%
de absorción y un promedio de 15,72%. De las muestras sometidas al ensayo
de absorción resultó:
Porcentaje de absorción promedio en ladrillos mecanizados “EL DIAMANTE”
15.42% y 15.72% en artesanales.
 El resultado final, tomando una muestra de ladrillo mecanizado “EL
DIAMANTE”, a su vez ensayado en porcentaje de vacíos es 42.8%.
 La resistencia característica a compresión de los ladrillos; obtenido luego de
haberlos ensayado son los siguientes: 69.88 kg.f/cm2, 72.40 kg.f/cm2 y 34.92
kg.f/cm2, para ladrillos mecanizados “EL DIAMANTE” y “CHOQUE” y artesanales
respectivamente. Los ladrillos que soportaron mayor carga fueron los que
procedían de la Ladrillera Choque con un valor máximo de 86.06 kg.f/cm2, y los
correspondientes a ladrillera el Diamante obtuvieron un valor máximo de 79.84
kg.f/cm2, observándose una notable diferencia entre las muestras que
corresponden a ambas fábricas.
 Los ladrillos artesanales soportaron cargas en un rango de 35.03 kg.f/cm2 a
36,39 kg.f/cm2, observándose una diferencia clara frente al ladrillo
mecanizados.

9. CONCLUSIONES
 Las resistencias obtenidas de las unidades de adobe nos indican la buena
calidad de estas mismas porque cumplen con la resistencia mínima aceptable
12 Kg.f/cm2 como el valor que sobrepasa el 80% de las piezas ensayadas.
 De acuerdo con los resultados obtenidos de resistencia a la carga por el ensayo
a compresión simple, pudimos apreciar que los ladrillo Choque presentan
mejores resultados de resistencia a la compresión, porque las unidades de
ladrillo mecanizado “EL DIAMANTE” tienen una resistencia característica a
compresión axial menor en 2.52 kg.f/cm2 en comparación a las unidades de
ladrillo mecanizado “CHOQUE”.

16
  Comparando los ladrillos artesanales y los mecanizados, la resistencia del
ladrillo mecanizado duplica la resistencia de los artesanales, por lo tanto, la
calidad del mecanizado frente al artesanal es notoria, ya que la resistencia
máxima correspondiente al mecanizado es de 86.06 kg.f/cm2 y en cuanto al
ladrillo artesanal su valor máximo es de 36,39 kg.f/cm2.
 En cuanto al ensayo de absorción las muestras cumplen con los requisitos de la
norma con un promedio de 15,72%.
 En cuanto al porcentaje de vacíos que las unidades de ladrillo mecanizado
diamante presentan, determinamos que son unidades huecas.
 De acuerdo con las pruebas y ensayos realizados, es notoria la diferencia entre
las muestras mecanizadas y artesanales, por lo tanto, podemos asegurar que
las ventajas que ofrece los fabricados industrialmente son superiores a los
manufacturados artesanalmente.

10. RECOMENDACIONES
 Como ya se mencionó en otros informes, es obligatorio el uso de EPPs para
todas las prácticas de laboratorio, y está no será la excepción.
 Realizar los ensayos de resistencia a la compresión, alabeo, variación
dimensional y porcentaje de vacíos con muestras de ladrillos secos. De igual
manera las muestras de adobe deben estar secas al ensayarlas a resistencia a
la compresión.
 Asegurarse de medir las dimensiones en ambas caras del bloque para obtener
un dato más preciso en base al promedio del mismo.
 Al momento de medir el alabeo, despreciar las mediciones hechas sobre los
alveolos, considerar solo la parte sólida del ladrillo o unidad de albañilería.
 Centrar bien las muestras al momento de aplicar la carga durante el ensayo de
compresión, para asegurarse que la fuerza se transmita a todo el cuerpo
(realizar un chequeo del cuerpo)
 No dejar el ladrillo dentro del horno durante muchos días para evitar los riesgos
de encontrar solo ceniza o lapilli.
 De igual forma, no retirar la muestra antes del tiempo estimado, para evitar la
incertidumbre al momento de realizar el ensayo de absorción.
 Al momento de calcular la incertidumbre, hay que considerar que el estudio se
está realizando a una muestra de datos no agrupados.
 Golpear los ladrillos contra el piso o algún muro para asegurarse que en efecto
poseen ruido metálico y así evitar estar devolviéndolos a la empresa.
 Al adquirir los ladrillos fijarse que no tengan manchas, fisuras, grietas para que
el ensayo muestre valores reales de la muestra.

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11. BIBLIOGRAFÍA
Arq. Andrés Rojas Durand. Albañilería Sismorresistente. Ladrillera Diamante. Disponible
en: http://ladrilleraeldiamante.com/wp-
content/uploads/2016/08/Alba%C3%B1iler%C3%ADa-Sismoresistente.pdf
Barranzuela, Joyce. (2014). Proceso productivo de los ladrillos de arcilla producidos en la
región de Piura. Tesis de pregrado. Universidad de Piura, facultad de ingeniería.
Disponible en:
https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1755/ICI_199.pdf
Mendoza T., Jhoan J. (2014). Informe de ensayo de ladrillos. Universidad Nacional Pedro
Ruíz Gallo. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/232064578/Informe-de-
Ensayo-de-Ladrillos
Recuperado de:
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/ladrillos.pdf

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