 Materiales

1) Agregado grueso

2) Agregado fino

3) Balanza
4) Tamices

5) Recipientes y varilla para compactar

6) Taras
7) Agua

8) Cemento tipo I

9) Molde de probetas
10) Cono de abrams

11) Máquina de compresión

12) Ladrillos
 METODOS
 Método de ensayo para determinar la absorción del ladrillo
(NTP 399.613)
En esencia, el método consiste en saturar de agua el ladrillo por
ebullición del mismo en una olla a presión de las empleadas para
usos domésticos. Con ello se logran saturaciones perfectamente
aceptables en tiempos de tan sólo unos minutos; y el ensayo
completo, desde la toma de la muestra hasta la obtención del
resultado, puede realizarse en un tiempo realmente corto, si se
sigue además el camino abreviado de utilizar para el ensayo
ladrillos recién salidos del horno que no requieren desecación
preliminar.
 Alabeo
Es la prueba de ensayo que nos dirá el desgaste o la poca
importancia que se le dio al diseño u forma de los ladrillos. El
alabeo suele ser más presente en los ladrillos que se han hecho de
forma artesanal en comparación de los ladrillos fabricados en
empresas grandes.
Con la ayuda de una regla, la cual estará en diagonal a cualquiera
de las tablas de los ladrillos, empezaremos con las medidas de los
espacios entre el ladrillo y la regla.
 Resistencia a la compresión
Medimos con una Guincha el largo, ancho y altura de los ladrillos.
Sacamos el área bruta, la cual será el largo por el ancho. El área
bruta será con respecto al área que estará en contacto con la
maquina compresora. Por último, medimos su compresión y
sacamos su resistencia con la ayuda de la fórmula
 Cono de Abrams
La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del
cono de Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no
requiriendo equipo muy costoso ni personal especializado y
proporcionando resultados satisfactorios, razones que han hecho
que este ensayo sea universalmente empleado, aunque con ligeras
variantes de unos países a otros. En este ensayo el hormigón se
coloca en un molde metálico troncocónico de 30 cm de altura y de
10 y 20 cm de diámetro, superior e inferior respectivamente.
 Peso Unitario Compactado
Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario
compactado. El método de apisonado, para agregado cuyo tamaño
máximo no sea mayor de 5 cm. Y el método de percusión, para
concreto A continuación, explicamos el método de apisonado por
ser el más utilizado.
-Método de Apisonado
•Llenar el recipiente metálico con agregado fino hasta su tercera
parte y apisonar con la varilla mediante 25 golpes, distribuidos
uniformemente sobre la superficie.
 •Agregar muestra hasta las dos terceras partes y apisonar
nuevamente con 25 golpes más.
•Llenar el recipiente hasta el borde y repetir el apisonado, se
enrasará con la varilla.
•Seguidamente se determinará el peso neto del concreto con el
recipiente (Wa).
•Determina el peso unitario compactado del concreto al multiplicar
dicho peso con el factor (f) ya calculado.

 Método para hacer una probeta cilíndrica

1.- Usar solamente moldes indeformables, no absorbentes,

estancos y de materiales que no reaccionen con el cemento. Las
medidas para las obras corrientes son de 15 cm de diámetro por
30 cm de altura, con las tolerancias que fija la Norma. El tamaño
máximo del agregado grueso no podrá superar 1/3 del diámetro del
molde. Antes de llenar los moldes, deberán ser colocados sobre
una superficie horizontal, rígida y lisa. Deben hacerse por lo menos
dos probetas por cada pastón que se quiera controlar por cada
edad, generalmente 7 y 28 días.

2.- Compactación con varilla: la finalidad de compactar el

hormigón en los moldes es la de eliminar los huecos que pueden
quedar dentro de la masa por la diferente forma y tamaño de los
componentes que, al disminuir la sección de la probeta, le hacen
perder resistencia. Hay muchas personas que utilizan para
compactar el hormigón de la probeta, el primer trozo de barra de
hierro que encuentran en la obra; otros se limitan a golpear el
molde lateralmente y otros llenan el molde como si el hormigón
fuera un líquido autonivelante. Todos estos procedimientos son
errados y llevan a resultados bajos de resistencias, totalmente
alejados de la resistencia real del hormigón elaborado. En cambio,
la Norma establece el uso de una varilla normalizada con puntas
semiesféricas para compactar el hormigón, ya que trabaja mejor
por dos razones: a) Se desliza entre los agregados, en vez de
empujarlos como lo hace una varilla de corte recto en la punta, con
la cual quedan espacios huecos al ser retirada. b) Al retirar la barra,
permite que el hormigón vaya cerrándose tras ella, lo que es
facilitado por la punta redondeada.

3.- Llenado de las probetas y compactación del hormigón: se

procede al llenado de las probetas, colocando el hormigón en tres
capas de aproximadamente 1/3 de la altura del molde, cada una.
Una vez colocada cada capa se la compacta con 25 golpes de la
varilla, uniformemente distribuidos sobre su superficie. En la
primera capa, los 25 golpes deben atravesarla íntegramente, pero
sin golpear el fondo del molde. La compactación de la segunda y
la tercera capa se hace atravesando totalmente cada una de ellas
y penetrando aproximadamente 1 pulgada en la capa siguiente. El
llenado de la última capa se hace con un exceso de hormigón.

4.- Manejo y curado de las probetas una vez fraguado el

hormigón: después de 24 horas de confeccionadas, las probetas
se desmoldan y transportan al laboratorio para su curado. Durante
el transporte y manipuleo, las probetas deben ir acondicionadas
para evitarles golpes y pérdida de humedad, así como variaciones
grandes de temperatura.
5.- curado de una probeta
Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos después de haber removido los moldes, almacene las
probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre
cubiertas por agua con cal a una temperatura de entre 23 y 25°C.