UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

INGENIERÍA AMBIENTAL EN MINERÍA (MI – 548)

“GRUPO LOS AMBIENTALISTAS”

TEMA: EMISIÓN DE GASES
DOCENTE: ING. GUTIÉRREZ PALOMINO, Roberto J.
INTEGRANTES:
 CARBAJAL LUNASCO, RICHARD
 BARBARAN VILCATOMA, FRITZ

AYACUCHO – PERÚ
2018
INDICE
I. INTRODUCCION .............................................................................................. 1
II. OBJETIVOS ...................................................................................................... 2
III. BASES TEÓRICAS ............................................................................................. 2
1.Definición ..................................................................................................... 2
1.1.Emisión de gases ..................................................................................... 2
1.2.gases en minería ..................................................................................... 2
2.origen de gases en la minería. ..................................................................... 3
2.1.uso de explosivos. ................................................................................... 3
2.2.gaes producidos por equipos diésel ....................................................... 3
2.3.gases en estratos .................................................................................... 4
2.4.gases producidas por respiración humana ............................................. 4
3.clasificación de los gases en la mina .......................................................... 5
3.1.gases irritantes asfixiantes ....................................................................... 5
3.1.1.monoxido de carbono.......................................................................... 5
3.1.2.gases nitrosos ...................................................................................... 5
3.1.3.gases sofocantes .................................................................................. 6
3.1.4.anhidrido carbonico ............................................................................. 6
3.1.5.nitrogeno ............................................................................................. 6
3.1.6.gases inflamables o explosivos ............................................................ 6
3.1.7.metano o gas grisú............................................................................... 7
4.instrumentos para detectar gases. .............................................................. 7
4.1.oximetro MSHA....................................................................................... 7
4.2. multidetector de gas MX6 iRrid ............................................................ 8
5.desarrollo del tema en una labor subterránea ........................................... 9
5.1.Unidada minera Utuca Sandia - Puno..................................................... 9
5.2.gases nocivos en la mina utuca .............................................................. 9
5.3.gas de voladura ....................................................................................... 9
5.4.tecnicas de recolección de datos.......................................................... 10
5.5.tecnicas para el procedimiento de la informancia de gas .................... 10
5.6.monitoreo inicial de gas ....................................................................... 11
6..Ventilación subterránea para mitigar la emisión de gas liberada por
explosión....................................................................................................... 12
6.1.caudal para dilución de gases ............................................................... 12
7.Programa de prevención de gaseamiento o asfixia y protección
respiratoria ................................................................................................... 13
7.1.gaseamiento ......................................................................................... 13
7.2.como prevenir accidententes asfixias .................................................. 14
8.accidentes mortales por gaseamiento ...................................................... 16
IV.CONCLUSIONES .......................................................................................................... 20
V.RECOMENDACIONES ................................................................................................... 21
VI.BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 22
 I. INTRODUCCIÓN

Bajo condiciones normales, muchos gases están presentes en la mina. El sistema de

ventilación de cada mina debe estar diseñado para introducir aire fresco y así, dispersar
y remover los gases dañinos para proveer oxígeno en las áreas de trabajo.

Pero durante un desastre, la situación es diferente. Los incendios o explosiones liberan

gases peligrosos dentro de la atmósfera y un sistema de ventilación interrumpido
podría resultar en una atmósfera deficiente de oxígeno y/o una acumulación de
gases tóxicos o explosivos.

Toda voladura origina, en mayor o en menor grado, gases tóxicos producidos por las
diversas reacciones químicas que ocurren durante una explosión, Estos gases son
monóxido de carbono, dióxido de nitrógeno, aldehídos, humos, metano, dióxido de
azufre, etc.

En las minas metálicas como no metálicas, pueden encontrarse diversos gases que están
normalmente presentes. Estos gases se producen por el uso de explosivos, por la
descomposición de las sustancias orgánicas, combustiones espontáneas, incendios,
reacciones químicas de los minerales y por el uso de los equipos mecanizados de
motores de combustión, a consecuencia de la falta de ventilación o ventilación
insuficiente en las faenas subterráneas. Estos gases, pueden alcanzar concentraciones
capaces de afectar la salud o vida del trabajador.

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 II. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Conocer el procedimiento de prevención en el tema de gaseamiento, a la vez tener el

requerimiento de aire fresco en las diferentes labores mineras subterráneas con el fin
de evitar la propagación de gases tóxicos prejudiciales para la salud, ambiente y
empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar el procedimiento para labores con presencia de gaseamiento.

 Medir el grado de peligro en labores de desarrollo.
 Controlar la propagación de gases.
 Preparar un plan estratégico para emergencias causadas por este mismo
concepto.

III. BASES TEÓRICAS

1. DEFINICIÓN
Un gas es una sustancia sin forma o volumen definidos. Se expande o se contrae para
llenar el área en la cual está contenido, están compuestos por partículas móviles,
que tiene un gran espacio entre ellas.

1.1. EMISION DE GASES

La actividad industrial produce la emisión de una gran cantidad de gases contaminantes

a la atmósfera; vapor de agua, dióxido de carbono, metano, óxidos de nitrógeno, ozono
y CFCs (clorofluorocarburos). Estos gases son los responsables de la calidad del
aire que respiramos.

Emisiones de gases contaminantes. La combustión de carburantes (carbón y derivados

del petróleo) para producir energía provoca la emisión de gases contaminantes como el
dióxido de carbono (CO2). La presencia de estos gases en la atmósfera favorecen el
efecto invernadero y por tanto el calentamiento global de la Tierra.

1.2. GASES EN LA MINERIA

En las minas metálicas como no metálicas, pueden encontrarse diversos gases que están
normalmente presentes. Estos gases se producen por el uso de explosivos, por la
descomposición de las sustancias orgánicas, combustiones espontáneas, incendios,
reacciones químicas de los minerales y por el uso de los equipos mecanizados de

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motores de combustión, a consecuencia de la falta de ventilación o ventilación
insuficiente en las faenas subterráneas. Estos gases, pueden alcanzar concentraciones
capaces de afectar la salud o vida del trabajador.

2. ORIGEN DE LOS GASES EN LA MINA

El origen de los gases en minas pueden ser por diferentes motivos a continuación
mencionamos los más representativos.

2.1. USO DE EXPLOSIVOS.

Toda voladura genera en mayor y menor grado, gases toxicas producidas por diversas
reacciones químicas que ocurren durante la explosión. El uso de ANFO, por ejemplo
genera óxido de nitrógeno que, aun en bajas concentraciones pude producir fatalidad.

2.2. GASES PRODUCIDAS POR EQUIPOS DIESEL.

Pueden liberan gran cantidad de contaminantes, hasta 0.3 m3/min. Por HP. Entre los
cuales están los gases con CO, NO2, aldehídos, humos, metano y SO2.

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 2.3. GASES DE ESTRATOS.

Son gases que existen dentro de las estructuras rocosas del Yacimiento, y que al entrar
en contacto en cualquier labor puede producir grandes concentraciones toxicas.
Los gases de estratos que existen dentro de las estructuras rocosas del yacimiento, gases
producida por las personas al exhalar anhídrido carbónico (CO2) cuando realiza su
trabajo y por los desechos orgánicos que existen en interior mina (madera, materiales,
sustancias etc.).

2.4. GASES PRODUCIDAS POR LA RESPIRACIÓN HUMANA.

Gases producida por las personas al exhalar anhídrido carbónico (CO2) cuando realiza
su trabajo, si realiza actividad física intensa, la cantidad de anhídrido carbónico
producida será mayor Otras formas de generar gases pueden ser por los desechos
orgánicos que existen en interior mina (madera, materiales, sustancias etc.)

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 3. CLASIFICACION DE LOS GASES EN LA MINA.

--Monóxido de Carbono CO
-- Hidrógeno Sulfurado H2S
IRRITANTES,
-- Humos Nitrosos NO2
ASFIXIANTES
-- Anhídrido Sulfuroso SO2

--Nitrógeno N
-- Anhídrido Carbónico CO2
SOFOCANTES -- Acetileno HC
-- Metano CH4

Metano CH4
-- Monóxido de Carbono CO
EXPLOSIVOS
-- Hidrógeno Sulfurado H2S
INFLAMABLES
-- Acetileno HC

3.1. GASES IRRITANTES AXFIXIANTES.

3.1.1. MONÓXIDO DE CARBONO (CO):

Gas extremadamente venenoso, es incoloro, inodoro e insípido. Se genera:

• Por la combustión incompleta de madera (incendios en la mina).

• Por funcionamiento de motores de combustión interna, cuando no se controla

el escape de estos equipos.

• Por el uso de explosivos

• En toda combustión que haya deficiencia de oxígeno.

Es uno de los gases más peligrosos que existen y es la causa del 90% de los
accidentes fatales en minas por intoxicación por gases. Los efectos Del CO en el
organismo humano, a concentración de 0.1 %

3.1.2. GASES NITROSOS (NO, NO2):

Los gases nitrosos en concentraciones bajas no tienen color, olor y sabor. En

concentraciones altas se pueden detectar por su olor a pólvora quemada familiar de las
voladuras y por sus humos de color rojizo.

Son gases tóxicos e irritantes, se producen por la combustión y la detonación de los

explosivos y por la operación de equipos diesel. Sus efectos fisiológicos son: Irritación a

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la garganta, tos y fatalidad en poco tiempo, ante cantidades altas. Corroe las vías
respiratorias y crea edemas pulmonares, dejándonos expuestos a bronquitis y
pulmonías con posible fatalidad. Es un gas más pesado que el aire y se mantiene en las
partes bajas de las labores. Se diluye con aire (ventilación).

3.1.3. GASES SOFOCANTES

La particularidad más importante de este grupo de gases es que no producen

envenenamiento en el organismo, ya que se trata de gases inertes. Su peligrosidad
radica en que, por tratarse de gases desplazadores del oxígeno, producen sofocamiento
en el individuo.

3.1.4. ANHÍDRIDO CARBONICO (CO2):

Es un gas invisible, no tiene color y olor. Tiene un sabor ligeramente ácido. Se produce
por la respiración del hombre, incendios, por la descomposición de materias orgánicas,
por aguas termales y en las voladuras. Es un gas más pesado que el aire, por lo tanto
siempre se le encuentra en las partes más bajas y en zonas abandonadas

Sus síntomas son: Respiración rápida y agitación y aún en reposo. Donde hay presencia
de CO2 siempre habrá falta de oxígeno y viceversa.

El límite máximo permisible para este gas es 0.5%

3.1.5. NITRÓGENO (N2):

Gas inerte, incoloro, inodoro e insípido. No es venenoso y no sostiene la vida ni la

combustión. Cuando se encuentra mezclado con un poco de oxígeno, solo produce
sofocamiento en el organismo humano; pero cuando se mezcla con el oxígeno en una
proporción mayor aprox. De 78 % a 21 %, este gas causa la muerte por sofocamiento
cuando el porcentaje de nitrógeno pasa de 88%.

3.1.6. GASES INFLAMABLES O EXPLOSIVOS.

La mayoría de los gases explosivos además de tener esta característica son asfixiantes
por lo cual su control debe ser riguroso, ya que generalmente son los que provocan las
grandes tragedias en la minería subterránea de Perú y el mundo, sobre todo en las de
carbón.

3.1.7. METANO O GAS GRISÚ (CH4):

El grisú está compuesto de hidrocarburos gaseosos, principalmente metano y pequeñas

cantidades de otros gases, tales como: Bióxido de carbono y Nitrógeno, es decir es la
mezcla de metano más aire El metano su formación corresponde al período carbonífero
y se le conoce además como gas de los pantanos. Cuando el metano se desprende en
los laboreos, se mezcla con el aire de la ventilación, formando mezclas explosivas.

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 4. INSTRUMENTOS PARA DETECTAR GASES.
4.1. OXIMETRO MSHA:

Este equipo de seguridad personal se utiliza principalmente para la medición del

oxígeno, monóxido de carbono, gas metano y otros gases. La concentración de gases se
determina, por medición directa, utilizando diferentes instrumentos:

4.2. MULTIDETECTOR DE GAS MX6 iRrid.

El detector de gas MX6 iBrid es algo más que un equipo híbrido inteligente que combina
las mejores tecnologías de control de Industrial Scientific. Es el primer monitor de gases
con pantalla LCD a color.

Esta pantalla mejora la seguridad ya que muestra lecturas claras con mucha o poca luz.
Ya sea que trabaje en el exterior, en interiores o bajo tierra, le resultará muy sencillo
detectar los gases peligrosos en el ambiente de trabajo. Y una pantalla a color que es
más que atractiva.

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 5. DESARROLLO DEL TEMA EN UNA LABOR SUBTERRANEA.
PARA EL CASO DE EMISIÓN DE GASES EL PROCESO ES EL LA VOLADURA.
5.1. UNIDAD MINERA UNTUCA, SANDIA - PUNO
Para este presente trabajo nos enfocaremos en analizar cómo actúan los gases nocivos
en el desarrollo constructivo de un proyecto minero, en este caso consideraremos el
clico de minado (voladura), para poder controlar el requerimiento de aire en labores
subterráneas propensas a los gas liberados por el explosivo.

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 5.2. GASES NOCIVOS EN MINA UNTUCA
Son el conjunto de productos tóxicos, generados por una voladura de explosivos y la
combustión interna de los equipos diésel siendo los más comunes el monóxido de
carbono y los óxidos de nitrógeno, considerando tóxicos a niveles permisibles, porque
los gases de voladura se diluyen rápidamente por debajo de estos niveles por acción de
los sistemas de ventilación en las minas subterráneas.

PROCEDIMIENTO
Para ingresar a una operación de reciente disparo es un requisito verificar que las
condiciones atmosféricas sean las adecuadas. El medidor de gases es el único
instrumento que establecerá con precisión si los niveles de oxígeno están entre el 19.5%
y 22% y detectara la presencia de otros gases en el ambiente asegurando así una
respiración segura.

5.3. GASES DE VOLADURA.

Las dinamitas se clasifican según su emisión de gases al detonar. El fabricante de
explosivos deberá entregar los gases que resultan del uso de sus productos, esto tiene
real importancia cuando se necesita efectuar cálculos de dilución de los gases por
medio del aire.

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Gases Inocuos: Gases Tóxicos:
Vapor de agua CO
Nitrógeno NOX
CO2 SOX

5.4. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Técnicas
 Equipos topográficos para el dimensionamiento de las galerías para determinar
el volumen.
 Equipos Termo anemómetro para evaluar el aumento de temperaturas y
velocidad flujo de aire.
 Equipo Altair I5 para la determinación de concentración de gases, determinado
en el cuadro de los límites máximos y mínimos permisibles.
 Utilización de tubos de humo en donde el caudal no es suficiente para realizar
mediciones con el termo anemómetro.
5.5. TÉCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN DE GASES.
En el presente cuadro se muestra los indicadores y valorización de la emisión de gases.

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 5.6. MONITOREO INICIAL DE GASES
La medición de los gases O2, CO, CO2 y NO2 se realiza en los tajos de producción, en las
cámaras acumulación de mineral, cámaras de carguío y accesos acarreo continuo de
mineral. Para ello se utiliza el equipo ALTAIR 5IR MSA.

Datos recolectados que se ha obtenido del campo, se tomó muestras de los cuales se
aplicó el promedio para la muestra representativa de oxígeno.

Como se puede apreciar en el Cuadro la concentración oxigeno es de 19.54% y de

monóxido de carbono es de 31.70 partes por millón (ppm). El monitoreo de oxigeno se
encuentra 0.04 % por ciento para llegar al límite y el monóxido de carbono está por
encima de LMP en 6.7 ppm.

Subsistema I: nivel 4892

El subsistema I de ventilación consta del nivel 4892 donde se realizan las operaciones
unitarias en el tajo 378E, con los siguientes requerimientos de personal, equipos y
dilución de gases por voladura (Cuadro) con un requerimiento de 76137cfm de caudal
de aire con un ingreso de 80465cfm.

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 Dilución de gases por voladura (Cuadro)

6. VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA PARA MITIGAR LA EMISIÓN DE GASES

LIBERADOS POR LA EXPLOSIÓN
La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular
por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmósfera respirable y
segura.

6.1. CAUDAL PARA DILUCIÓN DE GASES

De acuerdo a las siguientes expresiones de Voronin se puede calcular los caudales
necesarios para la dilución de gases para un tiempo “t” requerido de ventilación por kg
de explosivo detonado para:
Frentes en Desarrollos:

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Frentes en Producción:

7. PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE GASEAMIENTO ASFIXIA Y PROTECCIÓN

RESPIRATORIA

Los seres humanos no somos capaces de percibir la composición del oxígeno así como
de otros en el medio ambiente.

7.1. GASEAMIENTO

Es uno de los principales riesgos en el ciclo del proyecto minero. Pues estos gases están
presentes casi en todo el proceso.

Algunos principales gases que causan el gaseamiento:

Carencia de oxigeno O2.- un O2 menor a 19.5% causa asfixia.

Dióxido de carbono C02.- asfixiante simple se puede acumular junto a otros gases en
labres abandonadas límites máximos permisibles 5000 ppm.
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Monóxido de carbono CO.- asfixiante químico producto de la combustión incompleta de
los equipos límites máximos permisibles son de 25 ppm en el medio ambiente.

Metano CH4.- también gas combustible inflamable.

Gases nitrosos NO, NO2

Son gases tóxicos e irritantes producidos por la combustión detonación de explosivos y

por la operación de los equipos diésel.

Cuando tenemos concentración de gases nitrosos producto de la voladura y H2S

(Hidrogeno Sulfurado) generado por el desprendimiento de gas en aguas de mina y
termales.

Elementos del aire:

Nitrógeno 79%, oxigeno 20% otros gases inertes 1%
En interior mina los gases sufren cambios en su composición

Cambio en el aire:
El Nitrógeno sube, el oxígeno baja, el dióxido de carbono y el vapor de agua aumentan.
Adicionalmente otros gases y polvos se suman a esta nueva composición aumentando
su temperatura humedad y peso específico.

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 7.2. COMO PREVENIR ACCIDENTES, ASFIXIAS O GASEAMIENTO.

Todo los gases presentes en interior mina se generan por la propia respiración humana,
equipos de combustión interna, por voladura, incendios, descomposición de materias
minerales u orgánicas, aguas estancadas, operaciones básicas de explotación, talleres
de soldadura, entre otros. El uso de fósforos para la medición de oxigeno no garantiza
nada porque no se rige a los procedimientos de monitoreo que tienen los dispositivos
sofisticados como el equipo de monitoreo de gases ALTAIR 5IR MSA

Una vez efectuado el disparo se debe esperar una hora antes de entrar en la labor para
proceder a ventilar.

Está prohibido ingresar a una labor de reciente disparo sin antes monitorear los niveles
de gases en el medio ambiente, para ello el jefe de área debe solicitar al departamento
de seguridad el medidor de gases. El medidor de gases indica si el nivel de oxigeno es el
establecido para una adecuada respiración entre el 19.5% y 22% del volumen del aire,
además es necesario detectar la presencia de otros gases que pueden estar en el aire
como son los gases nitrosos producto de la voladura y el H2S cuando se desprende de
aguas de minas y termales, es necesario monitorear las labores abandonadas,

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chimeneas, zonas de disparos y zonas de equipos donde está presente el CO2, recuerda
que los gases nitrosos y H2S entre otros gases tienen un efecto mortal sobre la persona.

Riesgo oculto.- si tienes alguna duda sobre la falta de oxígeno o presencia de algún otro
gas en el ambiente de trabajo detente evalúa con tu supervisor el ambiente y da aviso
al personal de seguridad, recuerda la seguridad nunca está en juego.

Es un error pensar que el respirador garantiza nuestra correcta respiración, falso! El uso
del respirador elemento obligatorio del EPP es la última medida de control contra
enfermedades ocupacionales. Usamos el respirador siempre que estemos en la mina,
siendo consiente que este nos protege únicamente del polvo presente en el aire.

Debido al riesgo oculto por los gases que puedan estar presente en el aire es necesario
que siempre haya dos trabajadores.

8. ACCIDENTES MORTALES OCURRIDOS POR GASEAMIENTO.

CASO 1: REVISIÓN DE UN ACCIDENTE POR INTOXICACIÓN

Datos generales
 Ocupación del accidentado: Capataz mina.
 Fecha, hora del accidente: 20 de junio del 2013 – 11:20 a.m.
 Lugar del accidente: Tajo 972 Nivel 4400 Mina Carmen.
 Distrito, provincia y departamento: Oyón, Oyón Lima

Descripción de la ocurrencia del accidente:

El día 20 de junio del 2013 en horas de la mañana se constituyeron un grupo de 6

trabajadores, entre ellos 4 supervisores que recorrieron diferentes labores de la mina
Carmen con fines de control, evaluación y planes operativos. Siendo aproximadamente
las 10:45 a.m. el grupo se dirigió hacia el Tajo 972 del Nv-4400 e inició el ingreso desde
el Crucero 838 a través de la ventana y camino vertical. Una vez en el lugar realizaron el
monitoreo de gases, siendo el resultado de 20% de oxígeno y cero de otros gases. El
capataz inicio la subida seguido del ingeniero superintendente de mina; cuando el
quinto trabajador iniciaba su subida, caen partículas de roca, e inmediatamente después
escucha gritos con voz gangosa: “se está gaseando ¡Hay gas! ¡Hay gas! ¡Hay gas!”.
Instantes después del grito, el capataz cayó de cúbito dorsal, en el piso del Tajo 972 a
unos 2 metros del camino de subida a las 11:20 a.m. aproximadamente. El ingeniero
quedo mareado en la tercera escalera y no logro bajar por sus propios medios. El resto
del grupo logró rescatar al ingeniero, y posteriormente la brigada de rescate logró bajar
al capataz quien deja de existir en el proceso de evacuación.

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Causas del accidente:

a) Falla o falta de Plan de Gestión

 Supervisión y liderazgo deficiente. La Superintendencia de Mina permitió

conjuntamente con los 6 trabajadores, entre ellos 4 supervisores, inspeccionar
el Tajo 972, sabiendo que esta labor se encontraba paralizada y/o abandonada
desde hace un buen tiempo.
 Falta y deficiente identificación de riesgos y evaluación de peligros.
 El titular no bloqueó el ingreso a esta labor, ni señalizó para impedir el ingreso
de personas.

b) Causas Básicas

Factores de Trabajo

Planificación deficiente del Superintendente de Mina quien coordina verbalmente con

la cuadrilla de inspección de labores e ingresar a una labor ciega paralizada y/o
abandonada.

c) Causas inmediatas

Condiciones Subestándares

El Tajo 972 del Nv-4400 de Mina Carmen, no se bloqueó, a pesar de ser una labor ciega
paralizada y/o abandonada y encontrarse con deficiencia de oxígeno.

Clasificación del accidente

 Según el tipo: Intoxicación – Asfixia.

 Según la lesión anatómica: Inhalación de gases – Edema pulmonar – intoxicación.
 Según el origen: Acto y condición sub estándar.
 Según la previsión: Previsible.

Medidas preventivas y/o correctivas

 Elaborar un Programa de inspección de labores abandonadas bajo un inventario

para su control.
 Colocar señalización rotulada como “Labor Ciega”,” Labor Abandonada”,
“Presencia de Gas”, u otros términos según sea el caso y la normativa para evitar
el ingreso de personas.
 La empresa contratista debe elaborar el programa de inspección, e inventario de
labores abandonadas o suspendidas de operación, y colocar los letreros
respectivos.

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Croquis del accidente

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CASO 2:

Evento: A horas 7:00 p.m. los señores Andrés Roncal y Orlando Zamora del
día 2 de marzo del presente se juntan para realizar la labor de guardianía de
los equipos en el punto de monitoreo. Alrededor de las 8 de la noche
mientras cenaban. Su compañero de trabajo se retira y retorna a las 2.20am
no encontrando a su compañero.
En estas circunstancias decide buscarlo en el lugar donde cenaron y en la
zona del equipo de monitoreo. A las 2:25 a.m. aproximadamente, llegó la
camioneta de ronda conducido por el señor Yasin Boy Montoya Supervisor
de Liderman turno noche el cual lo encuentra solo al señor Roncal y le
pregunta si hay alguna novedad, respondiendo este que todo está normal.
Luego el señor Boy se retira del lugar. Según el señor Roncal continúa sin
encontrar a su compañero. Espera dos horas y aproximadamente a las 4.30
a.m. se acerca al puesto de vigilancia Bravo 4 a informar la ausencia del señor
Zamora. El vigilante le indica que retorne y continúe con la búsqueda,
solicitándole el número de su celular para estar en comunicación.
Aproximadamente las 5:25 a.m., el vigilante de turno del puesto Bravo 4,
llama al señor Roncal por teléfono celular para preguntarle si había
encontrado a su compañero Orlando Zamora Díaz, el cual le indica que si lo
había encontrado pero que se encontraba inconsciente a unos 50 metros del
equipo de monitoreo.
El gas causante de la muerte del Orlando Zamora es el CO monóxido carbono
ya que el lugar no contaba con una buena ventilación.
Causas: Usar inadecuada o inapropiadamente el EPP, no contaban con
guantes dieléctricos para la operación del equipo. CI 12, Dar mantenimiento
a equipo en operación Se abasteció con gasolina el tanque de combustible
con el equipo en operación.

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IV. CONCLUSIONES
 Si las labores están gaseados o abandonados serán clausurados por medio de
puertas, tapones herméticos que impiden el escape de los gases.
 Contar con equipos de ventilación capaz de diluir los gases a concentraciones por
debajo de LMP.
 se debe hacer monitoreo constantes de las labores que no están bien ventiladas.

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V. RECOMENDACIONES
 Cuando una persona se ha gaseado primeramente debe de retirársele hacia una
zona ventilada. Cualquiera que sea el gas que nos envenene su tratamiento
deberá hacerse suministrando oxígeno, abrigando con frazadas y mantener en
reposo a la persona gaseada. Se debe transportar en camilla al accidentado hasta
la superficie y evacuar a un centro médico más cercano.

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VI. BIBLIOGRAFÍA
 VENTILACIÓN DE MINAS “Modulo de capacitación técnico ambiental”. Ing.
Indalecio Quispe Rodríguez, ingeniero de minas y docente en la Universidad
Nacional De San Cristóbal De Huamanga.

 INSTRUMENTACÓN ESPECIALIZADA HIGIENE Y SEGURIDAD “Monitoreo de gases

en Mina”. Ing. Javier Alfonso Clavijo, especialista instrumentación electrónica.

 CARMELO FAUSTO SONCCO SONCCO. (2013). “DISEÑO DE UN NUEVO SISTEMA

DE VENTILACIÓN PARA LA DILUCIÓN DE GASES NOCIVOS EN LA UNIDAD MINERA
UNTUCA, SANDIA - PUNO”. (Tesis para obtener el título de ingeniero de Minas).
 https://www.scribd.com/doc/101102118/Trabajo-Gases-de-Mina

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