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LABORATORIO 2
GRUPO DE LABORATORIO 01
DOCENTES:
Ing. Leyla Marina Jimenez Monroy
Ing. Antonio Rosa Lue
INTEGRANTES:
INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 3
OBJETIVOS .................................................................................................. 4
MARCO TEORICO....................................................................................... 5
PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 6
RESULTADOS.............................................................................................. 7
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS .......................................... 8
CONCLUSIONES ....................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 19
INTRODUCCIÓN
Objetivo general:
Objetivos Específicos:
Para el análisis de los datos en una prueba de tensión se utilizan los conceptos de
esfuerzo y deformación ingenieril cuyas ecuaciones son respectivamente:
𝐹 𝑙−𝑙𝑜
𝜎=𝐴 , 𝜖=
𝑜 𝑙𝑜
Carga de rotura: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial
de la probeta.
PROCEDIMIENTO
𝐿𝑓−𝐿𝑜 26.00−20.32
Ɛ= = = 0.279528
𝐿𝑜 20.32
Tabla 3 (Propiedades)
Durante Carga de fluencia 5600 kgf 54919.2
el ensayo N
Carga máxima 8700 kgf 85320.9
N
a. A partir de los datos del ensayo, F y ΔL, calcular los esfuerzos y las
deformaciones unitarias a fin de elaborar el diagrama esfuerzo-deformación.
Sabiendo que:
A0=191.134 mm2
Esfuerzo para:
Carga de fluencia:
Carga máxima:
Carga de rotura
Dado que la deformación que se necesita para la elaboración del grafico esfuerzo-
deformación debe tener unidades de mm/mm, y el dato tomado correspondiente a
la deformación (ΔL) está en milésima de pulgada se obtiene lo siguiente:
Datos necesarios:
✓ 1 pulgada = 25.4 mm
✓ 1 milésima de pulgada = 0.0254 mm
✓ Lo= 203.2 mm
Formula a utilizar para esfuerz:
Esfuerzo-Deformación
500.000
450.000
400.000
350.000
Esfuerzo (Kgf/mm2)
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0.000
0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30
Deformacio unitaria mm/mm
Para el cálculo del módulo de elasticidad se tomaron dos puntos de la gráfica donde
se describe una pendiente antes que se diera el esfuerzo de fluencia en donde se
cumple la ley Hooke.
σ2 − σ1
𝐸=
ε2 − ε1
Gráfico 2. Esfuerzo vrs Deformación (Antes del esfuerzo de
fluencia)
300.00
250.00
Esfuerzo (N/mm2)
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.00000 0.00020 0.00040 0.00060 0.00080 0.00100 0.00120
Deformación mm/mm
Punto1.
(0.000250, 102.619)
Punto2
(0.000500, 153.922)
153.922−102.619
.E = = 410475.2 N/mm2
0.000500−0.00025
De los datos tomados en el ensayo se obtuvieron los valores para resistencia de
fluencia, resistencia máxima y resistencia de rotura los cuales son:
π (15.60mm)2
𝐴𝑜 = = 191.134 𝑚𝑚2
4
π (9.40 mm)2
𝐴𝑟 = = 64.39 𝑚𝑚2
4
Porcentaje de elongación.
260 𝑚𝑚 − 203.2 𝑚𝑚
%𝐸 = = 27.95% = 28%
203.2 𝑚𝑚
Porcentaje de reducción en el área de fractura.
𝐴0 − 𝐴𝑟 191.134 − 69.39
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 = = = 63.69 % = 64%
𝐴0 191.134
Calculo de Resiliencia
σy 2
𝑼𝒓 =
2E
(307.857 N/mm2)2
𝑈𝑟 = = 0.1154 N/mm2
2 ∗ 410475.2 N/mm2
Fractura enzanjonada en forma de cono cráter sin una pequeña porción en su forma
circular, con ranuras en su interior y en las paredes del enzanjonamiento, forma
notablemente corrosiva en las horillas donde ocurrió el desprendimiento de los
tejidos, forma circular en el fondo del enzanjonamiento y orillas delgadas con filo.
d. Buscar la hoja técnica para el acero A-36 y la norma ASTM A-36. Comparar
los valores de la resistencia de fluencia, resistencia a la tensión y elongación
con los obtenidos en el ensayo.
Ficha técnica Acero A36.
Tabla 4. Comparación de los valores teóricos de la resistencia de fluencia,
resistencia a la tensión y elongación con los obtenidos en el ensayo.
El ASTM A36 tiene una fuerza para ceder de 36,000 psi y la resistencia de fluencia
obtenida a partir del ensayo es de 41673.70 psi, lo cual hay una diferencia en el
límite de fluencia de 5673.7, así mismo la resistencia a la tensión de doblaje es de
22,000 psi, y la resistencia a la tensión obtenida a partir del ensayo es de 64743.83
psi dando una diferencia de 42743.83 psi, de igual forma el porcentaje de elongación
de norma es de 23% y el porcentaje obtenido a partir de los calcules obtenidos de
ensayo es del 28% Las propiedades del acero ASTM A36 permiten que se deforme
rápidamente mientras se incrementa la tensión más allá de su fuerza para ceder.
Dureza Brinell
En él, una esfera de 10 mm de diámetro, usualmente de un acero endurecido, se
presiona contra la superficie del material bajo una carga estática de 3.000 kg. El
tamaño de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del
ensayo.
Dureza Rockwell
A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga pequeña
(de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una cierta
profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la
penetración nos entrega una medida de la dureza del acero.
2(8700𝑘𝑔𝑓)
BHN=
𝜋(15.6)(15.6 – √(15.6)2 – (9.4)2
Por lo anterior, el material del que esta hecho el material es aceptado, debido a que
cumple los requisitos mínimos de las propiedades mecánica establecidos por la
norma ASTM A36, considerando que la diferencia entre algunos datos es minima.
El tipo de fractura que sufrió la probeta es parcialmente cono cráter. Este es un tipo
de fractura dúctil y se caracteriza porque antes de romperse la probeta en esta se
forma una estricción o cuello. Esto deja en manifiesto que el material utilizado tiene
una ductilidad bastante significativa, esto es respaldado por el porcentaje de
elongación que presenta el material debido a que, en cuanto mayor sea la
elongación el material es mas dúctil.
BIBLIOGRAFÍA
• Donald R. Askeland
Ciencia e ingeniería de los materiales (Tercera edición)
• https://es.scribd.com/doc/89693272/Acero-ASTM-A36