Aditivos Final

CONSTRUCCIÓN
 TEMA:
UNIVERSIDAD PRIVADA
ADITIVOS PARA CONCRETO
DEL NORTE
 DOCENTE:
 ABANTO CABELLOS, TATIANA
Ing. HUGO MIRANDA TEJADA
 ACUÑA DE LA CRUZ, ERLITA
 SANCHEZ URTEAGA, YANINA
 CARRERA PROFESIONAL:
INGENIERÍA CIVIL
CAJAMARCA-2012
UPN CONSTRUCCIÓN 1
RESUMEN
En el presente trabajo daremos a conocer las principales características de los
aditivos empleadas antes, durante y después en la mezcla de concreto, así
también la clasificación y aplicación de éstos en las diferentes obras de
construcción.
Se agrega aditivo con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades
físicas de tal manera de que el material se adapte de una mejor forma a las
características de la obra o las necesidades del constructor. Existe una gran gama
de aditivos para el concreto que aportan diferentes transformaciones o
modificaciones de ciertos caracteres o propiedades de un producto acabado.
ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

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KEY WORDS
 Aditivo: sustancia química, que se emplea como ingrediente de la pasta,

del mortero o del concreto, con el fin de modificar algunas de sus
propiedades físicas.
 Plastificante: Los plastificadores son aditivos que suavizan los materiales

(normalmente mezclas de plástico u hormigón) a los que se añaden.
Aunque se usan los mismos compuestos para plásticos que para
hormigones, los efectos son ligeramente diferentes.
 Retardador: Los retardadores de fraguado se emplean para retrasar el

tiempo de fraguado del concreto, dando con esto más tiempo para el
manejo del concreto en la obra.
 Acelerante: Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la

resistencia del concreto, es decir el endurecimiento.
 Superplastificante: Son aditivos para hormigón capaces de mejorar las

propiedades del hormigón. Se emplean para conferir al hormigón fresco un
mejor comportamiento en cuanto a trabajabilidad y bombeabilidad, pero
también se busca con su uso mejorar significativamente la resistencia y la
durabilidad del hormigón final.
 Mortero: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos

y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.
 Impermeabilizante: Son sustancias o compuestos químicos que tienen

con objetivo detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el
revestimiento de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos.
 Anticongelantes: Son compuestos que se añaden a los líquidos para

reducir su punto de solidificación, logrando de esta forma que la mezcla
resultante se congele a una temperatura más baja.

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INTRODUCCIÓN
El presente documento constituye los alcances sobre la utilización de aditivos en
el concreto, con el propósito de producir una modificación en el comportamiento
del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.
En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con
características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el
cemento, el agua y los agregados.

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JUSTIFICACIÓN
Estamos convencidos de que hoy en día el mundo está regido por reglas y
normas, los mismos que indican que estamos avanzando hacia un desarrollo
fortuito, es por ello que nosotros como futuros profesionales en la carrera de
Ingeniería Civil debemos responderle a tal competitividad con gran
responsabilidad, puesto que es necesario establecer y llevar a cabo prácticas de
estudio apegados a nuestra carrera profesional, a su vez estas deberán ayudar a
contribuir el saber del conocimiento de esta.
El presente trabajo se ha llevado a cabo con el único y primordial propósito de,
el de poder y saber determinar a través de un estudio sobre el tema de aditivos en
el concreto, con la intención de producir una modificación en el comportamiento
del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
 Estudiar los aditivos que se agregan antes, durante y después a la
mezcla de concreto para modificar algunas de sus propiedades y
características.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
 Analizar y estudiar la evolución de los aditivos del concreto, así como su
desarrollo en las edificaciones.
 Investigar sobre la clasificación de los aditivos del concreto, sus usos y

verificar su utilización para cada tipo de obras.

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ADITIVOS
1. DEFINICIÓN
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que
se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la
masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.
Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete

Institute, como por la Norma ASTM C 125, como:
“Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de

refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es
añadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado”.
2. HISTORIA
Hay quienes afirman que los primeros aditivos para el concreto fueron la
clara del huevo y la sangre. Tiempo después de la reciente fabricación del
cemento Portland, se le agregó yeso crudo, con el fin de obtener fraguados
más regulares, agregándosele al cemento en el momento de su fabricación
y luego al mismo concreto al momento de la mezcla.

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La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al
siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el
21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue

registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que
los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos.
Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de
sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese
entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes,
productos que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a
su capacidad para reducir el aguade amasado y por lo tanto para obtener
concretos más resistentes, económicos y durables. En la década del 70 se
introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se
logró realizar concretos fluidos y de alta resistencia para elementos
prefabricados y para la construcción de elementos esbeltos y de fina
apariencia. Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente
para las grandes centrales hidroeléctricas y laminería, se utilizó la técnica
del concreto proyectado que, a su vez, requiere de aditivos acelerantes de
muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura. En
la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material
puzolánico que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes
permite obtener la máxima resistencia y durabilidad del concreto.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y

1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a
otros tipos de aditivos.
3. RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS:
Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las

propiedades del concreto, tenemos:
 Aumentar la trabajabilidad, sin

modificar el contenido de agua.
 Retardar o acelerar el tiempo de
fraguado inicial.
 Acelerar el desarrollo de la
resistencia en la primera etapa.

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 Modificar la velocidad de producción de calor de hidratación reducir
la exudación y sangrado.
 Incrementar la durabilidad o resistencia en condiciones severas de
exposición.
 Reducir la permeabilidad a los líquidos.
 Disminuir la segregación.
 Reducir la contracción.
 Incrementar la adherencia del concreto viejo y nuevo.
 Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo de acero.
4. CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS:
Los aditivos se clasifican por su función en el concreto. La clasificación de

la Norma ASTM C - 494 es la siguiente:
• Tipo A Reductores de agua
• Tipo B Retardadores
• Tipo C Acelerantes
• Tipo D Reductores de agua y Retardadores
• Tipo E Reductores de Agua y Acelerantes
• Tipo F Reductores de agua de alto rango
• Tipo G Reductores de agua de alto rango y Retardadores
• ASTM C-260 Incorporadores de aire
a) TIPO A - REDUCTORES DE AGUA.
De acuerdo con la norma ASTM 494-92,

los aditivos que solo son reductores de
agua son llamados Tipo A pero si están
asociados con retardantes se clasifican
Tipo D. Existen también aditivos
reductores de agua y acelerantes (Tipo
E). Si el aditivo reductor de agua produce,
como efecto lateral, retraso de fraguado,

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este se puede combatir mediante la incorporación de trietanolamina.
La función de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del

agua de la mezcla en un 5 a 10 %, algunas veces hasta el 15 % (en
concretos de trabajabilidad muy alta). Así el fin de utilizar este tipo de
aditivos es permitir una reducción en la relación agua-cemento mientras se
conserva la trabajabilidad. Aunque no se deberá emplear agregado de mala
granulometría, los aditivos reductores de agua mejoran loas propiedades
del concreto fresco hecho con agregado de granulometría pobre. El
concreto que contiene un aditivo reductor de agua generalmente muestra
segregación baja y buena plasticidad. Los aditivos reductores de agua
también se pueden utilizar en concreto bombeado o en concreto colocado
por un tremie.
b) TIPO B - RETARDANTES.
Se puede lograr un retraso en el

fraguado de la pasta de cemento con la
adición a la mezcla de un aditivo
retardante ASTM Tipo B. Los
retardantes hacen también lento el
endurecimiento de la pasta, aunque
unas sales pueden acelerar el fraguado
pero inhibir el desarrollo de resistencia.
Los retardantes no alteran la composición o identidad de los productos de
hidratación.
UTILIZACIÓN:
1. Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido cuando el tiempo

de fraguado normal se acorta por la alta temperatura.
2. Previenen las juntas frías.
3. Prolongan el tiempo de transportación, colocación y compactación.
El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados

arquitectónicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie
interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente
se retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseño de estructuras por
ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de
las partes del colado en lugar de construcción segmental. La acción
retardante la exhiben el azúcar, derivados de carbohidratos, sales solubles
de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es también un retardante
posible.

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Se necesita tener cuidado con el uso de retardantes ya que estos pueden
inhibir totalmente el fraguado y endurecimiento del concreto. Los efectos del
azúcar dependen de la cantidad usada. Parece que, empleada de manera
controlada una pequeña cantidad (como el 0.05% de la masa del concreto)
actuará como un retardante aceptable: El retraso del fraguado del concreto
es aproximadamente 4 horas. El comportamiento del azúcar y de cualquier
retardantes deberá determinar mediante pruebas con el cemento que se va
a emplear en la construcción. Como los retardantes se emplean en clima
cálido es importante observar que el efecto retardante disminuye a
temperaturas altas y algunos cesan de ser efectivos a temperatura
ambiente extremadamente altas, alrededor de 60 °C. Los retardantes
tienden a aumentar la contracción plástica porque la duración de la etapa
plástica se extiende pero la contracción por secado no resulta afectada. La
norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B retarden el
fraguado inicial por lo menos una hora, pero no más de 3 ½ horas, en
comparación con una mezcla de control.
c) TIPO C – ADITIVOS ACELERANTES.
Los aditivos acelerantes de la norma ASTM

Tipo C serán mencionados como acelerantes.
Su función principal es acelerar el desarrollo
temprano de la resistencia del concreto, es
decir el endurecimiento. Aunque también
pueden acelerar el fraguado. Si se requiere
hacer diferencia entre las dos funciones, puede
ser útil referirse a las propiedades de
aceleración del fraguado.
UTILIZACIÓN:
1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a

°C.
2. En la elaboración de concreto prefabricado.
3. Cuando se desea un descimbrado rápido.
4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparación urgente.
Otros beneficios son que permite el acabado más temprano de la superficie

de concreto y la aplicación de aislamiento de protección, y también poner la
estructura más rápido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas
pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de

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calor de hidratación y el agrietamiento por contracción. El acelerante más
común empleado durante muchas décadas fue el cloruro de calcio. Ya que
es efectivo para acelerar la hidratación de los silicatos de calcio,
principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del
agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratación. El
cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La
presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero,
favorece a la corrosión. Aunque las reacciones de corrosión solo ocurren en
presencia de agua y oxígeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro
en el concreto que contiene acero son tales que el cloruro de calcio nunca
deberá incorporarse al concreto reforzado; En el concreto presforzado los
riesgos son mayores. La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que
cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de
resistencia a la penetración prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea
menos de una hora antes, pero antes de 3 ½ horas, que el de la mezcla de
control. El análisis precedente indica que ningún acelerante solo es
aceptado. Es útil observar que ha disminuido la demanda de acelerantes,
ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal
como el empleo de relaciones agua-cemento muy baja en conjunción con
superfluidificantes. Sin embargo continúa el uso de acelerantes a bajas
temperaturas de colado.
d) TIPO D - REDUCTORES DE AGUA Y RETARDANTES.
Es la combinación del aditivo de tipo A y el tipo B.
BENEFICIOS:
1. Una reducción de agua de medio rango (5 a 15%) y un excelente

desempeño a través de un amplio rango de asentamiento.
2. Aumenta el tiempo de fraguado del
concreto a lo largo del rango de
dosificación recomendado.
3. Mejor calidad en trabajabilidad,
bombeabilidad y acabado aún en
mezclas de concreto con bajas
cantidades de materiales cementicios y/o
mezclas que contengan cenizas volantes
o puzolanas naturales.
4. Desarrollo de resistencias comparable
con los aditivos reductores y retardantes.

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5. Mejor desempeño con un amplio rango de cementos, puzolanas
naturales, cenizas volantes, escorias granuladas y agregados.
CARACTERISTICAS
1. Reduce el contenido de agua para un asentamiento dado

2. Mejores características del tiempo de fraguado
3. Incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresión y a la
flexión.
e) TIPO E - REDUCTORES DE AGUA Y ACELERANTES.
Es la combinación del aditivo de tipo A y el tipo

C.
BENEFICIOS
 En hormigón plástico:
• Mejora las características de acabado
• Mejora la trabajabilidad (aun usando menos

agua).
• Reduce la segregación y el sangrado.
 En hormigón endurecido:
• Aumenta las resistencias iniciales.
• Mejora la apariencia en las superficies pulidas.
• Aumenta las resistencias a la compresión y a la flexión, así como la

adherencia a los aceros de refuerzo.
• Reduce la permeabilidad y el agrietamiento.
f) TIPO F - REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO.
Son reductores de agua pero más significativa y claramente que los

mencionados anteriormente. Suelen ser altamente distintos en su
naturaleza y hacen posible la producción de concreto que en su estado
fresco o endurecido, s considerado diferente del concreto hecho utilizando
aditivos Tipo A, D, y E. Por esta razón se clasifican aparte en la norma
ASTM C 494-92, y se estudian por separado.

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La norma se refiere a estos aditivos como “aditivos reductores de agua de
alto rango “. Pero para efectos de estudio y para ser breves se les llama
superfluidificantes. En la terminología del ASTM se los conoce como
aditivos Tipo F; y cuando también son retardantes sin llamados aditivos
Tipo G.
NATURALEZA. Existen cuatro categorías principales:
a. Condensados de melamineformaldehído sulfonado.

b. Condensados de naftalenoformaldehído sulfonado.
c. Lignosulfonatos modificados.
d. Ésteres acidosulfónicos y de carbonato.
Los dos primeros son los más usados y por brevedad se les conoce como
superfluidificantes con base de melamina y con base de neftaleno. Los
superfluidificantes son polímeros orgánicos solubles en agua que tienen
que ser sintetizados, usando un proceso complejo de polimerización, para
producir moléculas largas de alta masa molecular. Tienen un bajo contenido
de impurezas, aun en dosificaciones muy altas así que no exhiben efectos
laterales indebidamente perjudiciales. Casi todos están en forma de sales
de sodio pero también se producen sales de calcio. Cuando nos se cuenta
con información acerca de la naturaleza de un superfluidificante, mucho se
aprende de las pruebas químicas especializadas. Las pruebas físicas hacen
que sea posible distinguir los superfluidificantes de los reductores de agua.
EFECTOS
Las moléculas grandes al doblarse alrededor de las partículas de cemento
dan una carga altamente negativa y se repelen
unas con otras. Dando por resultado la
defloculación y la dispersión de las partículas
de cemento. Por lo tanto el mejoramiento
resultante de trabajabilidad se puede explotar
de dos formas: A.) la producción de concreto
con una trabajabilidad muy alta. B.) la
producción de concreto con una resistencia
muy alta.
A una relación agua-cemento y contenido de agua en la mezcla dados, la

acción de dispersión incrementa la trabajabilidad del concreto típicamente
por la elevación del revenimiento de 7.5 a 20 cm. Permaneciendo la mezcla
cohesiva. A este tipo de concreto se le conoce como concretos fluidos, y es
útil para colocarse en secciones altamente reforzadas, en áreas
inaccesibles en losas de pisos y de caminos. b. En la producción de

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concreto de trabajabilidad normal pero con una alta resistencia hay una
considerable reducción en la relación agua-cemento.
Los requisitos para los superfluidificante para producir concreto fluido y para
producir concreto de alta resistencia están dados, respectivamente, en las
normas ASTM C 1017-92 y ASTM 494-92, y para ambos tipos de concreto
en la norma BS 5075: Parte 3: 1985.
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto

frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus
poros capilares cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo 0 °C.
Estos aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086
ó de la Norma ASTM C 260
g) TIPO G - REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y

RETARDADORES.
O superfluidificantes y retardantes. Cabe decir que

los superfluidificantes son reductores de agua,
pero significativamente son más eficaces que los
tipos A, D o E. También suelen ser altamente
distintos en su naturaleza.
h) ASTM C-260 INCORPORADORES DE AIRE
CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES
 Permite incorporar aire en forma de microburbujas distribuidas en

forma homogénea.
 Brinda una plasticidad óptima para concretos normales o
bombeados, evitando la disgregación y facilitando una mejor
trabajabilidad, incluso cuando se
utilizan áridos muy angulosos.
 Reduce fuertemente la exudación
permitiendo ahorrar mano de obra
y tiempo en el acabado de las
superficies.
 Permite una apreciable reducción
del agua de amasado. Este factor,
junto con la distribución

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homogénea de las microburbujas de aire incorporado, convierte al
concreto prácticamente en impermeable con menos vías capilares y
sin macro poros.
 Permite dopajes variados sin modificar los tiempos de fragüe.
 Mantiene las mismas resistencias mecánicas, brinda hormigones
mucho más resistentes a las agresiones químicas que causan la
corrosión del cemento Portland.
 Se obtiene concretos de gran resistencia a los ciclos de
congelamiento y deshielo.
USOS
El principio de funcionamiento del Protex I.A. está basado en la

oclusión uniforme de microburbujas que se expanden dentro de la
masa de concreto generando presión y evitando así la disgregación
de los componentes dando como resultado una perfecta
estabilización de la mezcla fresca que se traduce también luego del
endurecimiento de la misma en una alta reducción de la porosidad
que da como resultado una prestación resistente, de alta
impermeabilidad y gran estabilidad térmica.
Es indicado para estructuras hidráulicas en general, diques canales,
conductos, estructuras de fundación, pistas y pavimentos, concreto
masivo y estructuras sometidas a distintas agresiones químicas,
aguas, temperaturas de congelamiento y deshielo.
5. OTROS ADITIVOS:
a. ADITIVOS MINERALES
Ya sean cementantes o puzolánicos, los

cuales tienen por finalidad mejorar el
comportamiento en estado fresco de
mezclas deficientes en las partículas muy
finas y, en algunos casos, incrementar la
resistencia final del concreto. Las puzolanas
y las cenizas deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 618. Las
escorias de alto horno finamente molidas y
las microsílices deberán cumplir con los

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requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en
la actualidad se les considera como adiciones.
b. GENERADORES DE GAS
Los cuales tienen por finalidad controlar los procesos de exudación y

asentamiento mediante la liberación de burbujas de gas en la mezcla
fresca.
c. ADITIVOS PARA INYECCIONES
Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en

cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son
muy grandes.
d. PRODUCTORES DE EXPANSION.
Los cuales tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la

contracción por secado del concreto.
e. LIGANTES
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades

ligantes de mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico.
f. AYUDAS PARA BOMBEO
Las cuales tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del

concreto por incremento de la viscosidad del agua
de la mezcla.
g. COLORANTES
Los cuales tienen por finalidad producir en el

concreto el color deseado sin afectar las
propiedades de la mezcla.
h. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS
Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de

bacterias y hongos en pisos y paredes.
i. IMPERMEABILIZANTES

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Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a
través de las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un
concreto no saturado, desde el lado húmedo al lado seco.
j. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD
Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el

agua puede circular a través de un elemento de concreto saturado,
bajo una gradiente hidráulica mantenida externamente.
k. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO
Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción

entre los álcalis del cemento y elementos que puedan estar
presentes en los agregados reactivos.
l. INHIBIDORES DE LA CORROSION
Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar

o reducir la corrosión del acero de refuerzo y
elementos metálicos embebidos en el concreto.
5. PRECAUCIONES EN EL USO DE ADITIVOS:
• Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase

es defectuoso.
• Productos líquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es
preferible agitarlos antes de su utilización.
• En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es
necesario conocer su punto de congelación y almacenarlos.
• Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo límite de utilización.
• Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de
tener que manipular productos tóxicos.
6.ERRORES MAS FRECUENTES:
• Errores de dosificación.
• Exceso global (por ejemplo confusión entre las unidades de medida).
• Exceso de dosificación local debido al mal reparto del producto. La

homogeneidad y la buena distribución del aditivo en la masa es
fundamental.

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• La utilización simultánea de varios tipos de aditivos que no pueden ser
compatibles (consultar con el distribuidor especializado).
6. MARCAS DE ADITIVOS:
Sucursal De Lurin
Lt. s/n Centro Industrial Las
Praderas de Lurín - LURIN - Lima -
Lima
(01)618 6060
Sucursal De El Cercado
Avenida Industrial, 765 - EL
CERCADO - Lima - Lima
(01)336 8407
Sucursal De La Victoria
Avenida Republica de Panamá ,
2577 - LA VICTORIA - Lima - Lima
(01)211 4065 - (01)211 4066 -
(01)211 4424 - (01)211 4050
Mza. C Lt. 1 Urb. El Gallito -

Moquegua - Moquegua
(053)46 1466
Sucursal De Villa Maria Del Triunfo

Pasaje San Francisco, 151 - Mz. O
Lt. 1 Tablada de Lurin - VILLA
MARIA DEL TRIUNFO - Lima - Lima
(01)280 7092 - (01)692 8226 - 993

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496636 - 994 291333 - (1)429*1333
 Incorporadores de Aire
 SIKA:
 Sika® Aer:
Es un aditivo elaborado a base de agentes tensoactivos que adicionado al

concreto genera microburbujas que se reparten uniformemente en la masa del
concreto. No contiene cloruros
Uso
 Concreto sometido a bajas temperaturas.

 Concreto de subterráneos, cimientos, sobrecimientos, obras hidráulicas en
general (represas, canales, etc).
 Concreto en carreteras, aeropuertos, entre otros.
 Transporte del concreto en camión tolva.
 Concreto a la vista, concreto bombeado.
Características
 Permite un aumento en la trabajabilidad y/o una disminución en el agua de

amasado.
 Reduce la segregación en el concreto, especialmente en las faenas de
transporte.
 Reduce la exudación en el concreto.
 Incrementa la cohesión interna de la masa del concreto.
 Permite reducir el tiempo de vibración y colocación.
 Mejora el aspecto superficial del concreto.
 Incremento de la impermeabilidad.
Concreto endurecido:

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 Aumento de las resistencias a la acción de aguas agresivas.
 Incremento de las resistencias a ciclos de hielo y deshielo.
 Rompe la capilaridad
 QUIMICA SUIZA:
 AIR MIX 200
AIR MIX 200 es un aditivo líquido, a base de resinas tensoactivas modificadas,

que incorporan una cantidad controlada de micro burbujas, de acuerdo con la
dosis recomendada. AIR MIX 200 es un producto libre de cloruros y cumple con la
norma ASTM-C-260 como aditivo incorporador de aire.
APLICACIONES PRINCIPALES
· Concreto premezclado
· Concreto estructural
· Construcción de concreto masivo
· Concreto para pavimento
· Concreto para exteriores expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento
· Concretos sometidos a bajas temperaturas
 Fibras para Concreto

El uso de fibras de acero y
sintéticas Sika en el concreto
proporciona un mejor
comportamiento de
los elementos estructurales debido
a la formación reducida de grietas,
lo que resulta en una mejor calidad y durabilidad del concreto.
 SIKA:
 Sika® Fiber PE

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Es un refuerzo de fibra de polipropileno modificada que evita el agrietamiento

de concretos y morteros. Sikafiber PE está compuesto por una mezcla de
monofilamentos reticulados y enrollados. Durante la mezcla Sikafiber PE se
distribuye aleatoriamente dentro de la masa de concreto o mortero formando
una red tridimensional muy uniforme.
Uso
o Losas de concreto (placas, pavimentos, techos, etc)

o Mortero y concreto proyectado. (Shotcrete).
o Paneles de fachada.
o Elementos prefabricados.
o Revestimientos de canales.
Características
o La adición de Sikafiber PE, sustituye a la armadura destinada a absorber

las tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del
concreto, aportando las siguientes ventajas:
o Reducción de la fisuración por retracción e impidiendo su propagación.
o Aumento importante del índice de tenacidad del concreto.
o Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
o En mayor cuantía mejora la resistencia a la tracción y a la comprensión.
o La acción del Sikafiber PE es de tipo físico y no afecta el proceso de
hidratación del cemento.
 Sika® Fiber CHO 65/35 NB

Son fibras de acero trefilado de alta calidad para reforzamiento del concreto
tradicional y concreto proyectado (shotcrete) especialmente encoladas
(pegadas) para facilitar la homogenización en el concreto, evitando la
aglomeración de las fibras individuales. Sika Fiber CHO 65/35 NB son fibras
de acero de alta relación longitud / diámetro (l/d) lo que permite un alto
rendimiento con menor cantidad de fibra.
Uso
Sika Fiber CHO 65/35 NB, otorga una alta capacidad de soporte al concreto
en un amplio rango de aplicaciones y especialmente concreto proyectado
(shotcrete) reduciendo tiempo y costos asociados al tradicional reforzamiento

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con mallas de acero; dándole ductilidad y aumentando la tenacidad del
concreto.
En concretos pre-fabricados reforzados; en losas de pisos industriales (trafico
alto, medio y ligero) en losas y cimientos de concreto para reemplazar el
refuerzo secundario (malla de temperatura), en puertos, aeropuertos,
fundaciones para equipos con vibracion, reservorios, tanques, etc.
Características
o Incrementa la resistencia del concreto al impacto, fatiga y a la fisuración.

o Incrementar la ductilidad y absorción de energía (resistencia a la tensión).
o Reducción de la fisuración por retracción.
o No afecta los tiempos de fraguado.
o Su condición de encolada (pegada) asegura una distribución uniforme en el
concreto y shotcrete vía húmeda.
o Relación longitud / diámetro igual a 65 para un máximo rendimiento.
o Extremos conformados para obtener máximo anclaje mecánico en el
concreto
Empaque
Sacos hidrosolubles de papel x 20 kg.
 Sika® Fiber CHO 80/60 NB
Sika Fiber CHO 80/60 NB son fibras de acero trefilado de alta calidad para
reforzamiento del concreto usado en losas de concreto tradicional e
industriales y elementos de concreto pre fabricado, especialmente encoladas
(pegadas) para facilitar la homogenización en el concreto durante el
mezclado, evitando la aglomeración de las fibras individuales. Sika Fiber
CHO 80/60 NB son fibras de acero de alta relación longitud / diámetro (l/d) lo
que permite un alto rendimiento con menor cantidad de fibra.
 Sika® Fiber Force PP-540/52
Fibra dosificada diseñada y usada para el refuerzo secundario de concreto,

es una fibra macrosintética de aleación de polímero con tecnología patentada
de e3 fabricada con una dosificación óptima y altamente orientada a permitir
un área de contacto de mayor superficie dentro del concreto, lo que resulta

2012-1
en una mayor unión interfacial y eficiencia de la resistencia de la flexión. Sika
Fiber Force PP-540/52 específicamente diseñada y fabricada en una
instalación certificada bajo la norma ISO 9001:2000 para ser usada como
refuerzo secundario de concreto a una tasa de adición mínima de 2 kg por
metro cúbico. Cumple con la norma ASTM C 1116/C 1116 M, concreto Tipo
III reforzado con fibra.
Uso
o Losas sobre el piso.

o Áreas para estacionamiento.
o Pavimentos exteriores.
o Plataformas compuestas de metal.
o Aceras y entradas de automóviles.
o Capas superpuestas y coberturas.
o Aplicaciones no magnéticas.
Características
o No requiere una cubierta mínima de concreto.

o Siempre se coloca uniformemente en el concreto y cumplimiento con los
códigos vigentes y normas.
o Es segura y más fácil de usar que el refuerzo tradicional.
o No se corroe con las aguas agresivas.
o Ahorra tiempo y molestias durante la aplicación y el proceso de concentrado
del mineral.
 Inhibidores de Corrosión
 SIKA
 Sika® CNI
Sika CNI es un aditivo inhibidor de corrosión del acero de refuerzo del

concreto, en base a nitrito de Calcio. Sika CNI contiene mínimo un 30% de
nitrito de calcio en peso y está formulado, para cumplir la Norma ASTM C-
494 Tipo C aditivos acelerantes.
 CHEMA

2012-1
 Chema Inhibidor de corrosión
Líquido orgánico que impide la corrosión del acero de refuerzo del concreto.
No afecta las propiedades del concreto tales como: resistencia a la
compresión, permeabilidad y otros. Entre sus ventajas, tenemos: aditivo
líquido listo para usar, extiende la vida útil del acero de refuerzo, previene el
ataque corrosivo de las estructuras, formando una barrera contra los
cloruros, no contiene cloruros y reduce los costos de mantenimiento de las
estructuras.
Se usa en:
 En todo concreto armado

 Estructuras de concreto armado cercanas al mar
 Playas de estacionamiento
 Hormigón post y pretensado
 En concretos donde se le agregue cloruros durante su fabricación
 Muros de contención
 En losas de concreto reforzadas
 Puentes
 Carreteras de concreto
 Curadores
Este aditivo se aplica sobre el concreto después de los acabados, formando

una película que funciona como barrera contra la pérdida de agua del
concreto. El aditivo no afecta a la mezcla y permite que el concreto se cure
efectivamente obteniendo el máximo provecho de sus propiedades.
 Sika Antisol® S

2012-1
Es una emulsión líquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre
concreto fresco desarrolla una película impermeable y sellante de naturaleza
micro cristalina. Asegura una protección perfecta al concreto después que el
cemento ha reaccionado positivamente.
 ADITIVOS ESPECIALES SAC
 PER-MEMBRANA
CURADOR TIPO MEMBRANA

MULTIUSOS PARA CLIMAS
TEMPLADOS.
Es un compuesto líquido color transparente, rojo y/o blanco para curado de

concreto fresco. Su aplicación forma una película impermeable y sellante que
retiene la evaporación del agua al máximo y permite lograr las resistencias
diseñadas, además es especial cuando esta pigmentado en color blanco o
rojo porque guía al operario en su perfecta aplicación.
Usos
Especial cuando se necesita CURAR grandes áreas de concreto por que es
muy económico.
Se utiliza en obras donde sea necesario curar muy bien el concreto y
prevenir el fisuramiento superficial. Su empleo es fundamental en concretos
expuestos como pavimentos, pistas,
canales, obras hidráulicas, pisos
industriales, muros, columnas,
placas, losas y concretos en
general.
 PERNOSOL
PER-NOSOL es una emulsión

líquida color blanco o rojo, para
curado de concreto fresco. Su aplicación forma una película transparente o
roja impermeable y sellante que retiene la evaporación del agua al máximo y
permite lograr las resistencias diseñadas, además es especial porque sella la
porosidad superficial de tal manera que impermeabiliza el concreto.
Se puede adherir cualquier sustrato en el concreto curado con PER-NOSOL.
Usos
Especial cuando se necesita CURAR grandes áreas de concreto por que es
muy económico.

2012-1
Se utiliza en obras donde sea necesario curar muy bien el concreto y
prevenir el fisuramiento superficial. Su empleo es fundamental en concretos
expuestos como pavimentos, pistas, canales, obras hidráulicas, pisos
industriales, muros, columnas, placas, losas y concretos en general.
Protege al concreto fresco contra la evaporación rápida debido a la acción
del sol y viento, por lo tanto previene y evita el fisuramiento superficial del
concreto en el proceso de endurecimiento.
 PLASTIFICANTES:
 Plastiment® HE-98
Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de cloruros que produce en el

concreto un aumento en su trabajabilidad logrando una reducción en la relación
agua / cemento.
 Plastiment® RCC
Es un aditivo líquido, color marrón claro, retardante del tiempo de fraguado y

reductor de agua para Concreto Compacado con Rodillo (CCR). No contiene
cloruros.
 Plastiment® Regulador
Plastiment Regulador es un aditivo plastificante exento de cloruros que produce en

el concreto un aumento en su trabajabilidad.
 Plastiment® TM-27
Plastiment TM 27 es un aditivo plastificante exento de cloruros que produce en el

concreto un aumento considerable en su trabajabilidad, es ideal para concretos
que necesitan una buena manejabilidad en el tiempo.
proporción del mismo. Sikament 290N no contiene cloruros y no ejerce ninguna

acción corrosiva sobre las armaduras

2012-1
 CHEMA
 Chema Plast
Plastificante reductor de agua, con ello mayor fć. Ideal para

lograr un concreto caravista de calidad.
 Chema Super Plast
Aditivo líquido, color marrón oscuro, compuesto por resinas

sintéticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango.
Permite reducir hasta 35% de agua del diseño de mezcla
normal. Producto adecuado a la norma ASTM 494 C.
CHEMA SUPER PLAST puede ser utilizado como reductor
de agua o superfluidificante, permite mantener por un tiempo
prolongado la trabajabilidad, entre otros. Se usa en
concretos de pavimentos, estructurales, pre y post-tensado,
concretos de alta resistencia y concreto proyectado húmedo.
 Adiciones
Aditivos para concreto y mortero bajo el agua
 Sikafume®
Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (Sílica

Fume) de alta calidad y que acondicionado a la mezcla de
concreto o mortero, disminuye el lavado del cemento en el
vaciado de la mezcla bajo agua. Sika Fume no contiene
cloruros y puede utilizarse en concretos y morteros en

2012-1
conjunto con un superplastificante para obtener la fluidez necesaria para la
colocación del concreto.
 Impermeabilizantes
 Sika®-1
Sika 1 es un aditivo impermeabilizante a base acuosa de

materiales inorgánicos de forma coloidal, que obstruye los poros
y capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporado.
 Plastiment® HE-98
Es un aditivo plastificante e impermeabilizante libre de cloruros que produce en el

concreto un aumento en su trabajabilidad logrando una reducción en la relación
agua / cemento.
 Acelerantes
 SIKA:
SikaRapid®-1
Es un aditivo líquido, acelerante de resistencias iniciales libre de

cloruros para concretos y morteros. Acelera el desarrollo de las
resistencias mecánicas iniciales aumentando las resistencias
finales. SikaRapid 1 cumple los requisitos de un aditivo
acelerado de endurecimiento, sin efectos secundarios no deseados.
Sika®-3
Es un aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento a base

de cloruros. Actúa aumentando la velocidad de hidratación y las
reacciones químicas de los constituyentes del cemento. No es
inflamable.

2012-1
Sika®-5
Sika 5 es un aditivo acelerador de fraguado y endurecimiento

exento de cloruros para concretos y morteros. Actúa
aumentando la velocidad de hidratación y las reacciones
químicas de los constituyentes del cemento. Acelera el
desarrollo de las resistencias mecánicas iniciales aumentando
las resistencias finales.
Sika®-2
Sika 2 es un acelerante ultra rápido del fraguado del cemento. Es un producto

alcalino que no contiene cloruros. Al mezclar cemento con Sika 2 se obtiene un
fraguado en 25 segundos aproximadamente. (Este resultado depende del tipo del
cemento).
 CHEMA:
 Chema Plug
Acelerante de fragua ultrarrápido, puede hacer fraguar

pastas de cemento, concreto o morteros desde tiempos
cortos (45 segundos a 20° C) hasta 30 minutos. No contiene
ninguna clase de cloruro.
Se usa en:
 Tapones de reparación o rajaduras en toda estructura de concreto armado

donde existan filtraciones y chorros de agua con presión
 Chema 3
Acelerante de fragua para concreto y mortero libre de

cloruros. Produce ganancias tempranas de la resistencia a la
comprensión, logra una reducción aproximada del 20% de
tiempo de fragua.
Se usa para evitar vaciados en cualquier clima donde se

requiere obtener una fuerza a la comprensión del concreto en menor tiempo.

2012-1
 Chema Estruct
Excelente acelerante para concreto armado con altas

ganancias tempranas de fć (resistencia a la
compresión).
e usa en:
 Vaciados a temperaturas normales o bajas

 En todo tipo de cemento
Acelerante sin cloruros ni álcalis, en clima frío funciona como anticongelante.
 Chema Tunel LA
Aditivo Líquido que no contiene cloruros ni sustancias

incompatibles con el concreto y acero; su aplicación es
reducir el tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de las
resistencias mecánicas iniciales por vía húmeda.
Se usa:
 Para concreto lanzado

 Shotcrete o gunitado en zonas rocosas.
 Retardantes
 SIKA:
 Plastiment® TM 14
Aditivo Plastificante para Concreto.
Uso
 Todo tipo de concretos en especial los fabricados en plantas concreteras.

 Concretos bombeados.
 Se usa para hacer entregas de concreto a sitios distantes de la planta de
concreto Premezclado.
 Para elementos con alta cuantía de acero.

2012-1
 Como reductor de agua.
 Como economizador de cemento
 PlastimentTM-12
Aditivo plastificante y retardante de fragua, exento de

cloruros.
Uso
 Vaciado de concreto en tiempo caluroso.

 Vaciado de concreto en grandes volúmenes.
 Evita juntas frías en faenas continuas.
 Concreto premezclado.
 Transporte de concreto a largas distancias.
 Concreto bombeado.
 CHEMA:
 Chema Retard
Es un líquido de color azulino que retarda el proceso de fraguado del concreto y

mezclas cementosas. Al mismo tiempo permite reducir la cantidad de agua de
amasado. Satisface las especificaciones ASTM C 494 tipos «D». Debido a la
mayor plasticidad que otorga a las mezclas, produce una mayor conglomeración
con el resultado de mayor impermeabilización y
aumento importante de la resistencia a la compresión.
No contiene cloruros. Se usa para retardar la
hidratación del cemento con lo cual es posible alargar
los tiempos de fragua de acuerdo con los requisitos de
la obra. Asimismo, su efecto plastificante hace posible
reducir alrededor del 10% la cantidad de agua de
amasado, obteniéndose importantes mejoras en las
características físicas y mecánicas del concreto.
 Chema Rentramplast
Aditivo líquido color marrón de triple efecto que permite plastificar o reducir el agua
de amasado, produciendo también incorporación de aire y un retardo controlado
de la fragua del concreto.

2012-1
Se usa en:
 Vaciados en climas cálidos

 En ambientes agresivos y marítimos
 Concreto bombeado
 Vaciados de muros de contención o de
revestimiento
 Canales
 Túneles
 Pavimentos
 Muros
 Pavimentos con encofrados deslizantes
 Plastificantes
 Chema Plast
Plastificante reductor de agua, con ello mayor fć. Ideal para

lograr un concreto caravista de calidad.
 Chema Super Plast
Aditivo líquido, color marrón oscuro, compuesto por resinas

sintéticas, reductor de agua y fluidificante de alto rango. Permite
reducir hasta 35% de agua del diseño de mezcla normal.
Producto adecuado a la norma ASTM 494 C. CHEMA SUPER
PLAST puede ser utilizado como reductor de agua o
superfluidificante, permite mantener por un tiempo prolongado
la trabajabilidad, entre otros. Se usa en concretos de
pavimentos, estructurales, pre y post-tensado, concretos de alta
resistencia y concreto proyectado húmedo.
 Incorporadores de Aire
Los incorporadores de aire se utiliza en concretos que están expuestos a cambios

bruscos de temperatura, brindando flexibilidad al concreto.
 Chema Entrampaire
Incorporador de aire que brinda plasticidad y flexibilidad al concreto lo que evita su

fisuramiento con los cambios bruscos de temperatura (hielo y deshielo). Ideal para
lugares donde la temperatura desciende a menos 0° C.

2012-1
 Expansivos
En un producto que dosificado en la mezcla del concreto evita la contracción del

concreto manteniendo su volumen original de la mezcla, teniendo como resultado
un concreto de altas resistencias (iniciales y finales), mas trabajable, soportando
vibraciones e impactos. Especialmente diseñado para reparación de pisos,
inyección de elementos estructurales, rellenos de bases de maquinarias, relleno
de huecos mayores a 10cm. Pisos con refuerzo de acero, etc.
 Chemallena
Agregado expansivo que evita la contracción en morteros de cemento y concreto,

dando como resultado una masa endurecida que mantiene las dimensiones
originales. Aumenta su resistencia a la comprensión, dando al concreto efectos de
resorte que le permitirán absorber impacto y trepidación de maquinaria en
operación, haciéndolo ideal para “grouting”. Ideal para base de maquinarias.
 Reductores de Rajaduras
Son productos que se adicionan o se aplican en un

concreto para disminuir y detener la formación de grietas
causadas por la contracción plástica, el asentamiento del
concreto y por cambios bruscos de temperatura. Su uso va
desde la construcción y reparación de losas, concretos
donde tendrá cambios bruscos de temperatura.
 Chema Fibra Ultrafina
Refuerzo tridimensional secundario y reductor de micro

fisuras en concretos o morteros. Forma una red de refuerzo
tridimensional que detiene la formación de grietas
microscópicas.
Se usa en:
 Canales de irrigación
 Reservorios
 Losas deportivas
 Pisos industriales en zonas de alto tránsito

2012-1
 Pisos en almacenes.
 Chema Patch
Mortero pre-dosificado de gran resistencia y adherencia. Ideal para parcheo de

losas, estructuras de concreto, muros de ladrillo y rajaduras finas o gruesas.
Se usa para:
 Reparación de losas de concreto

 En parches de todo tamaño (rajaduras gruesas o
finas)
 Reparación de peldaños de escaleras
 Para el asentado de lajas y bloques de concreto
 Para nivelación de losas o reparación de superficies.
 OBRAS REALIZADAS DONDE SE UTILIZARON ADITIVOS:
 TREN ELECTRICO
Cliente: Odebrecht (67%) y Graña y Montero (33%)

Ubicación: Departamento de Lima.
Fecha: Año 2010
• Sikaform Metal:
Agente químico que se usa como

desmoldante en encofrados de metal y
madera, protegiéndolos a su vez con su
acción impermeabilizante y como
inhibidor de corrosión.

2012-1
 RESERVORIO PIURA
Esta obra se realizó como parte del proyecto Lote 2 del PAS, cuyo objetivo es el
refuerzo del sistema de distribución de agua potable en Piura y Castilla. El
programa del Gobierno Central: “Agua Para Todos” forma parte de esta obra e
implica la construcción de reservorios en la zona.
Productos Utilizados
• Sikament 290 N: Superplastificante reductor de agua de alto poder,

economizador de cemento. En climas templados y fríos mantiene la manejabilidad
del concreto.

2012-1
CONCLUSIONES
 Se estudió los aditivos que se agregan antes, durante y después a la

mezcla de concreto para modificar algunas de sus propiedades y
características.
 Se analizó y entendió la evolución de los aditivos del concreto, así como

su desarrollo en todo tipo de edificaciones.
 Se investigó sobre la clasificación de los aditivos del concreto, sus usos y

utilización para cada tipo de obras.

2012-1
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA
REFERENCIAS TEXTUALES:
 ADITIVOS
LIBRO: Diseño de estructuras de concreto armado.
AUTOR: Teodoro E. Harmsen
PÁGINA: 15
 LOS ADITIVOS Y SU CLASIFICACIÓN

LIBRO: manual de supervisión de obras de concreto.
AUTOR: Federico Gonzales
PÁGINA: 30
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS:
 LOS ADITIVOS PARA CONCRETO
http://cycintegrales.com/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=15
 DEFINICIÓN DE LOS ADITIVOS

http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/concreto/aditivos/MGC19_a
ditivos_concreto.pdf
 ADITIVOS PARA CONCRETO

http://es.scribd.com/doc/50285722/ADITIVOS-PARA-CONCRETO
 CHEMA
http://www.iticsa.com/productos/aditivos-para-concreto/retardantes/chema-
rentramplast.html
 SIKA
http://per.sika.com/es/solutions_products/02/02a001/02a001sa01/02a001sa
01100/02a001sa01105.html

2012-1
PANEL FOTOGRÁFICO
CONCRETO CON ADITIVO PLASTIFICANTE
CONCRETO CON ADITIVO RETARDADOR
CONCRETO CON ADITIVO ACELERANTE

2012-1
CONCRETO CON ADITIVO

PLASTIFICANTE - ACELERANTE
CONCRETO CON INCORPORADOR DE AIRE
CONCRETO IMPERMEABILIZADO PARA

ZAPATAS

2012-1
CONCRETO EMPLEANDO ADITIVO

ANTIGONGELANTES.
CONCRETO EMPLEANDO ADITIVO EXPANSOR.
CONCRETO CON ADITIVO

COLORANTE

2012-1
CONCRETO CON ESPUMANTES PARA

APLICACIONES ESPECIALES
CONCRETO CON INHIBIDOR DE CORROSIÓN

2012-1

2012-1

Aditivos Final

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CONSTRUCCIÓN

En el presente trabajo daremos a conocer las principales características de los

aditivos empleadas antes, durante y después en la mezcla de concreto, así

también la clasificación y aplicación de éstos en las diferentes obras de

Se agrega aditivo con el fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades

de aditivos para el concreto que aportan diferentes transformaciones o

modificaciones de ciertos caracteres o propiedades de un producto acabado.

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

 Aditivo: sustancia química, que se emplea como ingrediente de la pasta,

 Plastificante: Los plastificadores son aditivos que suavizan los materiales

 Retardador: Los retardadores de fraguado se emplean para retrasar el

 Acelerante: Su función principal es acelerar el desarrollo temprano de la

 Superplastificante: Son aditivos para hormigón capaces de mejorar las

 Mortero: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos

 Impermeabilizante: Son sustancias o compuestos químicos que tienen

 Anticongelantes: Son compuestos que se añaden a los líquidos para

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

El presente documento constituye los alcances sobre la utilización de aditivos en

el concreto, con el propósito de producir una modificación en el comportamiento

del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con

características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la

construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el

cemento, el agua y los agregados.

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

fortuito, es por ello que nosotros como futuros profesionales en la carrera de

Ingeniería Civil debemos responderle a tal competitividad con gran

responsabilidad, puesto que es necesario establecer y llevar a cabo prácticas de

estudio apegados a nuestra carrera profesional, a su vez estas deberán ayudar a

contribuir el saber del conocimiento de esta.

El presente trabajo se ha llevado a cabo con el único y primordial propósito de,

el de poder y saber determinar a través de un estudio sobre el tema de aditivos en

el concreto, con la intención de producir una modificación en el comportamiento

del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

 Investigar sobre la clasificación de los aditivos del concreto, sus usos y

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

Un aditivo es definido, tanto por el Comité 116R del American Concrete

“Un material que no siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue

En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y

3. RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS:

Entre las principales razones de empleo de aditivos para modificar las

 Aumentar la trabajabilidad, sin

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

Los aditivos se clasifican por su función en el concreto. La clasificación de

• Tipo A Reductores de agua

• Tipo D Reductores de agua y Retardadores

• Tipo E Reductores de Agua y Acelerantes

• Tipo F Reductores de agua de alto rango

• Tipo G Reductores de agua de alto rango y Retardadores

• ASTM C-260 Incorporadores de aire

a) TIPO A - REDUCTORES DE AGUA.

De acuerdo con la norma ASTM 494-92,

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

La función de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del

Se puede lograr un retraso en el

1. Son útiles en la elaboración de concreto en clima cálido cuando el tiempo

El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados

ING. HUGO MIRANDA TEJADA CICLO

c) TIPO C – ADITIVOS ACELERANTES.

Los aditivos acelerantes de la norma ASTM