Densidad o gravedad específica del cemento hidráulico,

(matraz aforado)

OBJETIVO:
Determinar la densidad del cemento como dato necesario en el diseño de mezclas de concreto hidráulico y
como comparación con otros cementos.
Material y equipo:
Cemento Matraz aforado de 100 cm3.
Diésel. Agua.
Embudo de cuello largo. Brocha.
Balanza con capacidad de 300 g y aproximación de 0.01 g. Termómetro con rango de
Balanza de 2610 g. temperatura de 0 a 30 °C.
Pipeta.
Servitoallas
Baño de agua a temperatura controlable, (vaso de precipitado
de 1000 cm3).
Procedimiento:
A. Determinación de la densidad del diesel

1. Se pesa el matraz aforado seco y limpio con aproximación

de 0.01 g, (Wf ).

2. Se llena el matraz hasta la marca de aforo con diesel.

3. Enseguida se gira el matraz suavemente en posición

inclinada para eliminar el aire atrapado.

4. Se coloca el matraz lleno de diesel hasta la marca de aforo en

baño de agua a temperatura constante aproximadamente una
(1) hora para que se estabilice y adquiera la temperatura del
agua.

5. Séquese el interior y exterior del matraz, aforando en caso

de ser necesario con la ayuda de una pipeta.

6. Se pesa el matraz conteniendo al líquido hasta la marca de

aforo con aproximación de 0.01 g, (Wfd).
Cálculos:
La densidad del diésel se calcula empleando la siguiente
fórmula:

Dónde:
Dd = Densidad del diésel, en g/cm3
Wdf = Peso del matraz más diésel hasta la marca de aforo, en g.
Wf = Peso del matraz seco y limpio, en g.
Wd = Peso del diésel, en g.
Vf = Vd = Volumen del matraz= volumen del diésel = 100 cm3
B. Determinación de la densidad del cemento

1. Se pesa el matraz aforado seco y limpio con aproximación de

0.01 g, (Wf ).

2. Se introduce en el matraz aproximadamente 30 cm3 de

diésel, debe secarse en caso de ser necesario el interior del
matraz arriba del nivel del diésel después de haberlo
introducido.

3. Se pesan 20 g. de cemento con aproximación de 0.01 g (Wc),

con ayuda de la capsula.

4. Se introduce el cemento en el matraz, cuidando que su

descenso sea lento y que no se adhiera en las paredes del
matraz.
5. Se gira el matraz suavemente en posición inclinada, con el fin
de eliminar el aire atrapado en el cemento.

6. Se llena el matraz con diésel hasta la marca de aforo, y se

coloca en baño de agua temperatura constante
aproximadamente una (1) hora, para que se estabilice y
adquiera la temperatura del agua.

7. Se seca el exterior e interior del matraz, aforando si es

necesario con la ayuda de una pipeta.

8. Enseguida se pesa el matraz conteniendo el cemento y el

diésel, con aproximación de 0.01 g, (Wt).
Cálculos:
La densidad del cemento se calcula empleando la siguiente fórmula:

Dónde:
Dc = Densidad del cemento, en g/cm3.
Dd = Densidad del diésel, en g/cm3.
Wc = Peso del cemento, en g.
Wf = Peso del matraz seco y limpio, en g.
Wt = Peso del matraz más diésel más cemento, en g.
Vf = Volumen del matraz = 100 cm3.
Vc = Volumen del cemento, en cm3.
Consistencia normal del cemento hidráulico

OBJETIVO:
Conocer la cantidad de agua que se necesita combinar con un determinado peso de cemento, que sirva
como referencia para efectuar las pruebas de sanidad del cemento, resistencia a la tensión y determinación
de los tiempos de fraguado.

Material y equipo:
Cemento
Aparato de Vicat.
Balanza de 2610 g.
Cuchara de albañil.
Cronómetro.
Agua.
Espátula.
Guantes de hule.
Probeta graduada de 250 cm3.
Vasos de aluminio de 1 litro.
Paño húmedo.
Procedimiento:

1. Pesar una muestra de 500 g de cemento, Wc

2. Determinar la cantidad de agua a colocar a la muestra. Esta

cantidad se determina considerando un valor comprendido
entre el 20 y 30 % del peso de la muestra de cemento; esto es:

A = Cantidad de agua, en cm3.

Wc = Peso de la muestra de cemento, en g.
a= Porcentaje considerado entre el 20 y 30 %. %
Con lo que se obtienen los siguientes valores:

3. Medida la cantidad de agua, se coloca en el tazón de la mezcladora, agregando

enseguida el cemento, dejando reposar 30 segundos.

4. A continuación se hace funcionar la mezcladora, mezclando el cemento y el agua

en primera velocidad durante 30 segundos, dejándose reposar posteriormente 30
segundos más, donde los primeros 15 segundos se utilizarán para bajar el cemento
adherido en las paredes del tazón, en el tiempo restante se cubre con un paño
húmedo para evitar pérdida de agua.

5. Mezclar el cemento en segunda velocidad durante 90 segundos.

6. Se toma rápidamente con las manos enguantadas la pasta de
cemento, formando una bola o pelotita, debe pasarse seis (6)
veces de una mano a otra manteniendo las manos separadas
aproximadamente 15 cm.

7. La bola apoyada en la palma de la mano, se introducirá en el

extremo mayor del molde tronco-cónico, sosteniendo éste con
la otra mano y llenando completamente el molde con la pasta.

8. Enseguida se quita el exceso de la pasta del extremo mayor

con un solo movimiento de la palma de la mano y a
continuación se apoya el molde en la base de cristal y se enrasa
el molde en su parte superior con la ayuda de una espátula o
cuchara de albañil. En caso de ser necesario, se alisará la parte
superior con unos cuantos toques ligeros hechos con la punta
de la cuchara teniendo cuidado de no comprimir la pasta.
9. A continuación se coloca la muestra que se encuentra dentro del molde tronco-
cónico apoyada sobre la placa de vidrio, debajo de la aguja de un (1) cm de
diámetro del aparato de Vicat.

10. Póngase en contacto la aguja con la superficie de la pasta y apriete el tornillo

correspondiente del aparato.

11. Ajústese el indicador móvil en la marca de cero, o tómese una lectura inicial.

12. Se suelta la varilla durante 30 segundos, terminado el tiempo, se aprieta el

tornillo de la varilla y se toma la lectura final para determinar la penetración. La
pasta será de consistencia normal, cuando la aguja de un (1) cm de diámetro del
aparato de Vicat penetre en ella 10 + 1 mm, contados a partir de la superficie de la
muestra, a los 30 segundos de haber sido soltada.

13. Se deberán hacer pastas de prueba con diferentes cantidades de agua, hasta
que se obtenga la consistencia normal. Cada prueba se deberá realizar con una
pasta nueva.
Cálculos:

Dónde:
A = Cantidad de agua, en cm .
3

Wc = Peso de la muestra de cemento, en g.

a% = Porcentaje considerado entre el 20 y 30 %.
 Tiempo de fraguado Vicat

OBJETIVO:
Prever el tiempo de colocación del concreto.

Material y equipo:

Cemento
Aparato de Vicat.
Balanza de 2610 g.
Cuchara de albañil.
Cronómetro.
Agua.
Espátula.
Probeta graduada de 250 cm3.
Guantes de hule.
Vasos de aluminio de 1 litro.
Mezcladora.
Paño húmedo.
Cristal de 10 x 10 cm.
Cuarto húmedo.
Procedimiento:

1. Elabórese una pasta de consistencia normal y una vez que se

tenga la pasta confinada el molde tronco-cónico del aparato de
Vicat, colóquese el espécimen de prueba en el cuarto húmedo
y déjese allí, considerando este instante como tiempo inicial.

2. Cuando hayan transcurrido 30 minutos después de haber

terminado el moldeo, se hará la penetración en la pasta con la
aguja de 1 mm de diámetro, después se harán penetraciones a
cada 15 minutos, hasta que se obtenga una o dos
penetraciones inferiores a 25 mm.

3. La penetración se realiza colocando la muestra debajo de la

aguja de 1 mm de diámetro del aparto de Vicat, paso seguido
se pone en contacto la aguja con la superficie de la pasta
apretando el tornillo de la varilla. Se ajusta el indicador móvil
en la marca de cero (0) o tomar una lectura inicial. Suéltese la
varilla durante 30 segundos, enseguida apriete el tornillo de la
varilla y mida la lectura final determinando la penetración.
4. Si la pasta no ha adquirido el debido fraguado, en las
primeras penetraciones, se debe evitar que la aguja caiga
libremente y golpee la base de cristal, pues se puede llegar a
doblar. Cuando se tenga cierta seguridad de que el cemento
empieza a fraguar, se deberá soltar la varilla que sujeta a la
aguja libremente.

5. Ninguna penetración deberá hacerse a menos de 9 mm de

distancia del borde del molde ni a 6.4 mm de una penetración
anterior.

Se registran las lecturas de penetración como sigue:

Cálculos:
Con los datos obtenidos se hará un gráfica tiempo-penetración, en el cual por interpolación se
determina el tiempo en que se obtiene una penetración de 25 mm, que es el tiempo de fraguado Vicat.
REFERENCIAS

Informe técnico de residencia profesional Desarrollo de

capacidades del ingeniero civil en la elaboración del Manual de
pruebas para la materia de Tecnología del Concreto, dentro del
Instituto Tecnológico de Chilpancingo. MITZY ESMERALDA SOLÍS
AÑORVE. Chilpancingo, Gro. 2017