Especificaciones Tecnicas Policia Canina

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAUCARPATA ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones contienen las condiciones a ser aplicadas en la ficha técnica denominada “MANTENIMIENTO DEL
COMEDOR DE LA POLICIA CANINA DE MIGUEL GRAU, DISTRITO DE PAUCARPATA - AREQUIPA - AREQUIPA”, y se complementan con
las normas y requerimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones, Normas del ACI (American Concrete Institute), de la ASTM (American
Society for Testing Materiales), previa aprobación de la supervisión.
GENERALIDADES
Objeto de las Especificaciones
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objeto definir las normas y procedimientos que serán aplicados en la construcción de
las obras materia del presente mantenimiento.
Alcance de las Especificaciones Técnicas
a) Comprenden las normas y exigencias para la implementación de la infraestructura del comedor, formando parte integrante del
proyecto y complementando lo indicado en los planos respectivos.
b) Precisan las condiciones y exigencias que constituyen las FORMA DE PAGO para las obras que se ejecuten.
Medidas de Seguridad
La Municipalidad Distrital de Paucarpata adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros
y a la misma Obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones, Reglamento de la Ley
de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y demás dispositivos legales vigentes.
Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
- Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
- Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
- Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Inspector" mediante un Cuaderno de Obra, quien absolverá las
respuestas por el mismo medio.
Similitud de Materiales o Equipos
Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos indiquen "igual o similar", sólo el “Inspector” decidirá sobre la igualdad o semejanza.
Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el “Inspector” en la oficina, taller u obra, quien tiene el
derecho a rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los
Planos o Especificaciones Técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado.
Materiales y Mano de Obra
Todos los materiales adquiridos o suministrados para la obra que cubren estas especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de
utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales que se expendan envasados deberán entrar a la Obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el Fabricante o manuales
de instalaciones.
Cambios Autorizados por la Entidad
La Entidad podrá en cualquier momento a través del “Inspector” por medio de una orden escrita hacer cambios en los planos o
Especificaciones. Los cambios deberán ser consultados al Proyectista.
1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

1.1. SEGURIDAD Y SALUD
1.1.1. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los
peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional
de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, lentes de seguridad, protector de oídos tipo tapón, mascara
protectora, guantes de cuero, chaleco de seguridad, zapatos de seguridad.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será en forma Global (GLB), de acuerdo al número de trabajadores.
FORMA DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado total, aprobado por la supervisión y/o Responsable Técnico, multiplicado por el precio unitario
establecido en el presupuesto.
1.1.2. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de obligación, las relativas a los equipos de
lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de
obra y público en general sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas
perimetrales.
La unidad de medición será en forma Global (GLB).
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo a lo requerido en la ficha Técnico de mantenimiento en lo referente a la cantidad de señales y elementos
complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro.
1.2. TRABAJOS PRELIMINARES
1.2.1. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCION
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes de los muros y niveles establecidos en los planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas
de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la edificación.
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de referencia y/o las estacas de nivelación. En base a los
planos.
PRE MARCADO
Con anterioridad a la aplicación de la demarcación, el Responsable debe efectuar un cuidadoso replanteo de ellas, que garantice una perfecta
terminación. Para ello, cuando no exista ningún tipo de referencia adecuado, se colocarán en el eje de la demarcación o en su línea de
referencia, círculos de no más de 30 mm de diámetro, pintados con el mismo color que se utilizará en la demarcación definitiva, separados
entre sí por una distancia no superior a 5 m en curva y 10 m en recta. En casos especiales en que se requiera mayor precisión, utilizar pre
marcados cada 40 cm.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, el metro cuadrado (M2) con aprobación y autorización de la Supervisión y/o
Responsable Técnico, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto.
1.2.2. MOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
DESCRIPCION
El contratista deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización constructiva completa al lugar
de obra, equipo mecánico, herramientas, etc. para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance.
La supervisión deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función por cumplir.
La movilización incluye, además, al final de la obra, la remoción de instalaciones, así como el retiro de sus instalaciones y equipos.
Se medirá en forma global (GLB).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de forma Global al contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
1.3.1. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la excavación de los cimientos necesarios que tienen una profundidad máxima de 0.80 m medida desde el nivel de
terreno natural, dichas excavaciones tendrán como mínimo un ancho de 45 cm. y máximo de 50cm, esto debido a la necesidad de solo
construir un nivel, por ellos también es que se solo se contará con cimientos corridos más no con zapatas ya que la demanda de carga no es
muy considerable.
La unidad de medida es el metro cúbico (M3) de volumen de terreno excavado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de la partida del presupuesto base multiplicado por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por el equipo si hubiera, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación
realizada.
1.3.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la realización de la nivelación y compactación interior,
debiendo colocar y compactar las capas de relleno en alturas de 0.20 m. Debe echarse agua para asegurar una adecuada compactación con
el compactador manual tipo plancha de 7 HP.
MATERIALES
El material para el relleno considerado en este ítem es el proveniente de las excavaciones, siempre que sea adecuado y aprobado por el
Supervisor de Obra. Dicho material deberá estar libre de raíces, plantas u otras partículas orgánicas, las cuales reaccionen de mala manera
con los agregados o cemento.
Para la compactación de este material se usará un compactador vibratorio tipo plancha de 7 HP y un regado con agua por capas.
MODO DE EJECUCIÓN
El material obtenido de las excavaciones realizaras anteriormente deberá ser seleccionado separando de este aquel que no cumpla con lo
anteriormente descrito.
El relleno del material a compactar se hará mediante capas sucesivas las cuales no tendrán un espesor mayor a los 20 cm, para la
compactación de cada capa se usará un riego de agua a fin de lograr la compactación adecuada, la cual deberá ser aprobada por el
supervisor de obra ya que la incorrecta compactación del terreno conllevará a un mal comportamiento de las estructuras o trabajos que vayan
sobre este.
METODO DE MEDICIÓN
La medición de esta partida se hará midiendo las dimensiones en planta de toda el área que ha sido rellenada y compactada, por el número
de capas realizadas por el espesor de cada capa, finalmente la medida final tendrá que ser todo el volumen rellenado y compactado.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3)
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metros cúbicos (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda
la mano de obra, herramienta y los demás conceptos para completar esta partida.
1.3.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material proveniente de la excavación previa verificación de la disponibilidad de
terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de la influencia de las obras hasta una zona
autorizada para su eliminación definitiva.
Se da con la finalidad de limpieza y orden en el área de trabajo en el proyecto, el material se arrumará en una zona especificada por el
contratista y aprobada por el supervisor siempre y cuando esta no afecte con otros tipos de trabajo ni rutas de acceso.
CONTROL
El desarrollo de esta partida se hará de tal modo que no obstruya la realización de otras partidas, se establecerá la ruta de recorrido hasta la
zona de acarreo de material, la cual ya habrá sido determinada por el contratista y aprobada por el supervisor de obra.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cubico acarreado (m3).
FORMA DE PAGO
1.3.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Después de haber ejecutado los movimientos de tierras previstos en los planos de obra y planillas de metrados, el material extraído deberá
ser eliminado y depositado en un lugar permitido. La obtención de cualquier permiso, licencia, o pago de derecho que fuera requerido será por
cuenta del Contratista. Para la realización de esta partida se hará uso de un cargador frontal sobre llantas de 330 HP y 4 volquetes de
capacidad de 15 m3, el uso de otro tipo de maquinarias será a decisión del contratista y a su costo, esta nueva maquinaria propuesta deberá
ser aprobada por el supervisor de obra considerando que en ningún momento se obstaculice el desarrollo de otras partidas o se genere
incomodidad de los vecinos.
Esta partida consiste en la eliminación del material de terreno natural provenientes de las excavaciones, que resulten excedentes incluyendo
todo material inservible para los propósitos de la obra.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será por metro cubico de material transportado y eliminado (m3).
FORMA DE PAGO
2. ESTRUCTURAS
1.4. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
MATERIALES
Cemento: El cemento a emplear será el Cemento Portland IP, que cumpla con las Normas NTP 334-090 y ASTM-C-595.
Agregado Grueso: Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido en el tamiz No. 4 (4,75mm o ¢ 3/16").
El agregado grueso será grava triturada y piedra triturada. Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASTM-C-33.
Agregado Fino: Es el material que pasa el tamiz No. 4 pudiendo contener hasta 5% de material grueso que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8"). El
agregado fino puede ser arena natural resultante de la desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas; o arena mezclada
como producto de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los requerimientos de la
especificación ASTMC-33.
Hormigón o Afirmado: Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se presenta en forma natural; su
granulometría como pasante debe estar comprendida entre la malla #100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Piedra Grande: Es el material compuesto por bolonería teniendo como máximo un diámetro de 8”.
Piedra Mediana: Es el material compuesto por piedras teniendo como máximo un diámetro de 3”.
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua limpia. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua limpia, se
usará agua con las siguientes características: deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma ASTM C-94.
1.4.1. CIMIENTO CORRIDO
1.4.1.1. CONCRETO CICLOPEO PARA CIMENTACION 1:10 + 30%PG
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en un cimiento corrido de concreto ciclópeo, sirven de cimentación para los muros de albañilería, sobre esta ira el
vaciado de los sobrecimientos que albergarán a los muros.
MATERIALES Y DOSIFICACIÓN
Estará formados por concreto ciclópeo en una proporción de 1:10 + 30% de Piedra Grande, estos materiales deberán cumplir con los
requisitos mínimos que se detallan en las especificaciones generales. Las piedras grandes tendrán un tamaño máximo de 8”
MODO DE EJECUCIÓN
Previo al vaciado del concreto deberá verificarse la horizontalidad de la superficie del sub cimiento corrido y deberá limpiarse dicha superficie
a modo de que el concreto nuevo no tenga problemas al interactuar con el concreto ya fraguado, luego se procederá con el vaciado teniendo
en cuenta las especificaciones generales que se detallan concerniente al mismo.
En cuanto al vaciado deberá de hacerse mediante capas sucesivas y alternadas de mezcla y piedra grande, verificando en todo momento que
las piedras no tengan contacto entre sí o con el terreno, es decir que toda piedra deberá estar totalmente recubierta por mezcla.
La superficie del cimiento corrido debe ser horizontal y capaz de poder recibir la estructura que se construirá encima de ella, una vez vaciada
la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa
y compacta.
CONTROL
El vaciado de este cimiento corrido se realizará con la supervisión del ingeniero supervisor, este deberá comprobar que las dimensiones de los
cimientos corridos sean las especificadas en los planos de obra a lo largo de todo el vaciado, deberá verificar también el correcto curado de
este elemento como se indica en las especificaciones generales.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de concreto vaciado obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según
lo indica en los planos y aprobados por la supervisión.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es m3.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metros cúbicos (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por toda
1.4.2. SOBRECIMIENTO
1.4.2.1. CONCRETO SOBRECIMIENTO F’C=175KG/CM2 + 25% PM
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en un sobrecimiento de concreto simple posterior al vaciado de los cimientos corridos, sirven de confinamiento para los
muros de albañilería y también para aislarlos del terreno ya que puede entrar en conflicto las cualidades del terreno con las unidades de
albañilería de los muros.
Estará formados por concreto ciclópeo en una proporción de 1:8 + 25% de Piedra Mediana, estos materiales deberán cumplir con los
requisitos mínimos que se detallan en las especificaciones generales. Las piedras medianas tendrán un tamaño máximo de 3”
MODO DE EJECUCIÓN
Previo al vaciado del concreto deberá verificarse la horizontalidad de la superficie del cimiento corrido y deberá limpiarse dicha superficie a
modo de que el concreto nuevo no tenga problemas al interactuar con el concreto ya fraguado, luego se procederá con el vaciado teniendo en
cuenta las especificaciones generales que se detallan concerniente al mismo.
En cuanto al vaciado deberá de hacerse mediante capas sucesivas y alternadas de mezcla y piedra mediana, verificando en todo momento
que las piedras no tengan contacto entre sí o con el terreno, es decir que toda piedra deberá estar totalmente recubierta por mezcla.
La superficie del sobrecimiento debe ser horizontal y capaz de poder recibir la estructura que se construirá encima de ella, una vez vaciada la
mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y
compacta.
CONTROL
El vaciado de este sobrecimiento se realizará con la supervisión del ingeniero supervisor, este deberá comprobar que las dimensiones de los
cimientos corridos sean las especificadas en los planos de obra a lo largo de todo el vaciado, deberá verificar también el correcto curado de
este elemento como se indica en las especificaciones generales.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos de concreto vaciado obtenidos del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo
indica en los planos y aprobados por la supervisión.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida es m3
FORMA DE PAGO
1.4.2.2. ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO H=0.50M
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el encofrado necesario para los sobrecimientos que albergarán a los muros de albañilería.
MATERIALES
Este encofrado será de madera considerando todas las cualidades descritas en las especificaciones generales concernientes a encofrados,
sin embargo, a decisión y costo del contratista se tomará la decisión de usar otro tipo de material por temas de rendimientos u otros aspectos,
esto deberá ser previamente aprobado por el supervisor de obra siempre y cuando esta nueva alternativa cumpla los requerimientos
detallados en las especificaciones generales de encofrados.
MODO DE EJECUCIÓN
Previo al vaciado del concreto, el encofrado deberá de revestirse con un agente liberante en las caras que van a estar en contacto con el
concreto.
El encofrado de los sobrecimientos se hará en ambas caras y deberán tener todos los arriostres necesarios para su estabilidad y control de
deflexiones. Se encofrará hasta antes de la cara de la columna, esto debido a que la columna posee un concreto de dosificación diferente.
No se hará en desencofrado de estos elementos hasta que el supervisor de su aprobación considerando que el concreto ya haya fraguado.
Posterior al desencofrado el supervisor deberá verificar que la superficie del concreto que haya estado en contacto con el encofrado no tenga
cangrejeras ni volúmenes no vaciados.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición del encofrado de sobrecimientos se hará midiendo en metros cuadrados únicamente la superficie en contacto con el
concreto.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el m2
FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado
con madera tornillo según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
1.4.3. SOLADO
1.4.3.1. SOLADO CONCRETO HORMIGON 1:10 E=5CM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende una capa de concreto simple que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo. Los solados tendrán un espesor constante de 5 cm y serán
utilizando únicamente para las zapatas; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y horizontal para construir las zapatas.
El solado será a base de un concreto simple que tendrá una dosificación de Cemento - Hormigón: 1:10, esta dosificación tendrá
que respetarse en todos los trabajos de solados.
El cemento a utilizar será tipo IP y el hormigón deberá cumplir con los requerimientos mínimos que se detallan en las
especificaciones generales del ítem 02.01
MODO DE EJECUCIÓN
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un correcto
replanteo, se cuantificará el volumen del concreto con una dosificación de 1.10 cemento – hormigón, el batido de éstos materiales se hará
utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerán las
zanjas antes de vaciar el solado de 2” de espesor.
CONTROL
El vaciado de este solado se realizará con la supervisión del ingeniero supervisor, este deberá comprobar que el espesor de los solados sea
de 5 cm a lo largo de todo el vaciado, previo a esto ha de verificar que la profundidad de la excavación sea la que se indica en los planos de
obra.
La medición de esta partida se hará multiplicando el espesor del solado visto en planta por el largo del mismo.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto será por metros cuadrados (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por
toda la mano de obra, herramienta y los demás conceptos para completar esta partida.
1.4.4. SOBRECARGA DE AZOTEA
1.4.4.1. CONCRETO EN SOBRECARGA DE AZOTEA H=0.10M
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere al concreto usado como material no estructural en las azoteas y norma su producción, manipuleo, transporte,
colocación, curado y protección. El Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente especificación y
en las normas vigentes, respectivamente.
MATERIALES
Los materiales que conforman el concreto liviano son:
• Cemento Portland tipo I
• Agregado fino
• Agregado grueso
• Agua
• Aditivo impermeabilizante
MODO DE EJECUCIÓN
Se realizará iniciando desde las esquinas de la azotea, con un espesor de 20cm y dirigidas hacia los puntos de salida de drenaje pluvial con
un pendiente de 2% y se hará un refine de acabado final en la superficie cuidando la pendiente en cada paño de la azotea, según se indica en
los planos del proyecto.
CONTROL
El agregado grueso debe ser de características livianas como se detalla en la presente especificación, las características de este agregado
deben ser especialmente aprobadas por el ingeniero supervisor.
Además de los controles necesarios para concreto simple detallados en las especificaciones generales, el supervisor deberá comprobar en
todo momento que la pendiente sea la especificada en los planos de obra.
La medición de esta partida se realizará con la multiplicación de las dos dimensiones en planta de la azotea vaciada con este concreto. Metro
cuadrado (m2).
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medición el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Su pago se realizará por la unidad de medida y constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente.
1.5. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida es parte del concreto estructural, por lo tanto, estará sujeto a las normas técnicas estipuladas para el uso de estos elementos en
diferentes estructuras, por lo que será necesario la descripción de los diferentes componentes del concreto y el proceso de desarrollo desde
su mezclado hasta lograr la resistencia óptima, a continuación, se describe cada una de ellas.
CONCRETO
a. Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre
la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e
impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump) permisible.
b. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada
a los 28 días, a menos que se indique otra.
c. Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre
cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o señalado en los planos con proposiciones y
consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
d. Pruebas de resistencia de concreto
Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a escala natural, para cada clase de concreto,
en las mezcladoras o planta de mezclado que se usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos y aceptables de comenzar el vaciado de las
obras.
Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de consistencia y pruebas de resistencia durante la operación
de colocación del concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del ensayo a la compresión de dos especímenes
cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especímenes Cilíndricos de Concreto”,
provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-172 del “Método de Muestra de Concreto
Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especímenes moldeados y curados de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método
de Fabricación y Curado de Especímenes de Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especímenes serán curados bajo condiciones de obra
y ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada fć, para cada clase de concreto, será considerado satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
• Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser más baja que la resistencia especificada fć.
• Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la resistencia especificada.
A pesar de la comprobación del Supervisor, el Ing. Residente será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de
acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para verificar la eficacia del curado y protección del
concreto en obra, se deberá cumplir lo siguiente:
• Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros
de la misma mezcla, pero curado en el laboratorio.
• Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores apreciablemente más altos que fć, los
resultados de las pruebas de los cilindros curados en el campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los
especímenes de la misma mezcla curados en el laboratorio.
• Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o cuando los cilindros curados en el campo
indican diferencia en la protección y el curado, el Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto”, para aquella
área del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia
especificada fć.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto será satisfactorio si el valor promedio del ensayo
de resistencia de los testigos es igual o mayor que el 85% de fć y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75% de f
ć.
En caso contrario, el Residente o Responsable procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada de la obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir con lo especificado por el Concrete Manual de
Bureau of Reclamation (8va Edición Capítulo VII).
e. Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la
resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método
de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la
superficie.
Asentamientos Permitidos
Clase de Construcción Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros 4 1
reforzados
4 1
Columnas
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y zona con mucha armadura.
f. Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo
menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la
uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
g. Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea
igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier
grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igual
o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia
especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de
ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, las resistencias de los especímenes curados en el campo están excesivamente debajo de la
resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto,
en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de
obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u
ordenar prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el
concreto.
h. Materiales
1) Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo IP, debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-
C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo IP, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el
cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento
en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento
equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
2) Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el
residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
- Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los requisitos y siguientes límites presentados en
las siguientes tablas:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los
límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
- Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancias de
carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas
incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los costados interiores de los
encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %

Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
El agregado grueso, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los requisitos y siguientes límites presentados
en las siguientes tablas:
- Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos
que contengan cloruros y/o nitratos.
- Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos
y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma ASTM C-94.
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma
del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla.
i. Almacenamiento de materiales
- Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el
cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento
en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento
equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
- Almacenamiento de agregados.
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro o contaminación con
sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán
protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de
las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de
rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
j. Fabricación y transporte del concreto
- Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones de cada uno de los
materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se hará con medidores de volumen
con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y
agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
- Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará completamente antes de que
la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua,
y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá la capacidad garantizada
por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición
que toda el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
• Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
• Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o
fracción adicional de capacidad.
• El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM – C94 de
“Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR,
designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las
condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
- Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se
procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente.
k. Colocación, consolidación y curado del concreto
- Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste
sea vaciado del concreto, el Supervisor deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se
asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma
calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que no produzca segregación de los
materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y fluya rápidamente en todos los
rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente dentro del concreto en posición
vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras,
tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una
pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero
no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un
viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser
compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un
varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico
y trabajable.
- Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe
ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
- Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para
la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa
superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una membrana selladora.
l. Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposición será
previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
ESPECIFICACIONES GENERALES DEL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado
en los planos.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin
de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
a. Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes recomendaciones:
• Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los encofrados antes de la construcción de los
mismos.
• Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
• Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que, al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal más cerca de 25 mm de
la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
• Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro dispositivo adecuado para
prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
• Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
• En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
• Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar
materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
• Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente (thinner), según recomendaciones
proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
• Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
• Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastomérico, en patrones de
cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las
longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a
utilizarse en revestimientos de encofrados
• Utilización de relieves verticales elastoméricos con ranuras en “V”, en las bandas de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en
los revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
• Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea reactivo.
b. Ejecución
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
• Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener la posición y forma adecuada,
a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar
fugas de concreto.
• Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocará el
concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
• Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
• Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes de colocar el
concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
• Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspección.
• Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite
que el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
• Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de cualquier defecto que surgiera de su
utilización.
Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
• Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los encofrados más
de tres veces.
• Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del
fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una
cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esté presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento de
encofrados durante todo el proyecto.
• Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados
de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los
encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
• Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir
desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de metal,
distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
• Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y viguetas con tiras biseladas de
19mm.
• Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película delgada de recubrimiento.
• Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
c. Retiro de encofrados
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin
peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula
alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
Columnas 12 hrs 91
Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
Paredes 12 hrs 91
Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los
10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados.
Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para
el concreto vaciado en el sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones
de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta
consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto.
Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes.
Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni más de 36 horas después de colocado el concreto.
d. Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en
caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
e. Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm
En la sección de cualquier elemento : -5 mm +10 mm
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
f. Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar las
correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias
especificadas. Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas, barras de unión,
prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la
colocación o equipos de concreto.
ESPECIFICACIONES GENERALES DEL ACERO DE REFUERZO DESTINADO PARA LOS ELEMENTOS DE CONCRETO
ARMADO
DESCRIPCIÓN.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y específica.
a. Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f’c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las
siguientes condiciones:
• Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
• Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
• Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
b. Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con
una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y completamente enderezados en el
campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según
se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños
indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posición
apropiada mientras se coloca el concreto.
c. Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra,
suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva. Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
d. Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los
planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del
acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el inspector o proyectista.
e. Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
f. Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor o proyectista. Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito
75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados
a 200°C. El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por soldadores calificados
mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar
acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo
Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 u otra de igual característica.
g. Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones
indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
1.5.1. VIGAS
1.5.1.1. CONCRETO VIGAS F’C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La presente partida comprende el vaciado de concreto destinados para las vigas especificadas en los planos de obra.
El vaciado de este elemento se hará posterior a su encofrado y a la colocación del acero de refuerzo según lo indicado en los planos de obra,
se deberá respetar las dimensiones del elemento estructural y el diseño de mezclas predestinado para este elemento estructural.
DOSIFICACIÓN
Los materiales a usar en este concreto deberán cumplir lo detallado en las especificaciones generales sobre concreto armado
La dosificación para el concreto estructural correspondiente a las vigas será de 210 kg/cm2, esta dosificación se hará considerando el diseño
de mezclas que se presentan en los estudios de canteras.
CONTROL
Previo al vaciado deberá verificarse que las dimensiones del elemento estructural a vaciarse vayan a ser las especificadas en los planos de
obra, esto tendrá que ser aprobado por el supervisor de obra.
Se verificará que la armadura previamente colocada esté correctamente ubicada y asegurada para que al momento del vaciado no ocurran
movimientos de la misma.
Adicional a lo mencionado el supervisor deberá asegurarse que se esté cumpliendo todo lo indicado en las especificaciones generales
correspondiente a concreto armado
La medición de esta partida se hará multiplicando el largo, ancho y alto del elemento ya vaciado
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el m3.
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, equipos, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.
1.5.1.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el encofrado y desencofrado de las vigas, considerando las dimensiones que tengan, las cuales están especificadas
en los planos de obra.
MATERIALES
MODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados se ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo
indicado en los planos.
concreto.
El encofrado de las vigas deberá tener todos los arriostres necesarios para su estabilidad y control de deflexiones.
CONTROL
No se hará el desencofrado de estos elementos hasta que el supervisor de su aprobación considerando que el concreto ya haya fraguado.
cangrejeras ni volúmenes no vaciados, deberá verificarse también que el refuerzo del elemento a vaciar haya mantenido la ubicación que se
detalla en los planos de obra. En el caso de que el elemento estructural presente excesivas deficiencias en cuanto al colocado de los aceros
de refuerzo o el concreto ya vaciado, el supervisor tendrá la facultad de hacer que dicho elemento sea reforzado si es que es posible, esto
será a costo del contratista por tratarse de una negligencia suya; si las deficiencias que encuentre el supervisor a su criterio son demasiadas
excesivas, podrá él ordenar la demolición de dicho elemento y la realización completa del mismo, del mismo modo esto será a cuenta del
contratista por tratarse de una negligencia en el proceso constructivo.
El método de medición del encofrado y desencofrado de las vigas se hará midiendo en metros cuadrados únicamente la superficie en contacto
con el concreto.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
1.5.1.3. ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2 GRADO 60
DEFINICIÓN
Esta partida consiste en la habilitación y colocación del acero de refuerzo que se vaya a colocar, según se indique en los planos de obra, en
este elemento estructural.
MATERIALES
El acero de refuerzo deberá cumplir las especificaciones técnicas generales detalladas en esta sección.
MODO DE EJECUCIÓN
Los trabajos de apoyo y reforzamiento para cada componente estructural se realizarán de acuerdo a lo estipulado en Planos. Se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a la
Normas. Se tendrá que asegurar la estabilidad del acero de refuerzo colocado de tal modo que, al momento de realizar el encofrado, vaciado,
vibrado y demás procesos constructivos en elemento estructural, el refuerzo mantenga la ubicación que se detallan en los planos de obra
respetando los recubrimientos, ganchos y demás consideraciones.
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por sus respectivas densidades de acuerdo al diámetro
de las varillas utilizadas.
UNIDAD DE MEDICIÓN
El acero de refuerzo se medirá en kilogramos (kg)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.5.2. COLUMNAS
1.5.2.1. CONCRETO COLUMNAS F’C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La presente partida comprende el vaciado de concreto destinados para las columnas especificadas en los planos de obra.
DOSIFICACIÓN
La dosificación para el concreto estructural correspondiente a las columnas será de 210 kg/cm2, esta dosificación se hará considerando el
diseño de mezclas que se presentan en los estudios de canteras.
CONTROL
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
1.5.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el encofrado y desencofrado de las columnas, considerando las dimensiones que tengan, las cuales están
especificadas en los planos de obra.
MATERIALES
MODO DE EJECUCIÓN
concreto.
El encofrado de las columnas deberá tener todos los arriostres necesarios para su estabilidad y control de deflexiones.
CONTROL
El método de medición del encofrado y desencofrado de las columnas se hará midiendo en metros cuadrados únicamente la superficie en
contacto con el concreto.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
1.5.2.3. ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60
DEFINICIÓN
MATERIALES
MODO DE EJECUCIÓN
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
1.5.3. LOSA ALIGERADA
1.5.3.1. CONCRETO LOSAS F’C=210KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La presente partida comprende el vaciado de concreto destinados para las losas aligeradas especificadas en los planos de obra.
DOSIFICACIÓN
La dosificación para el concreto estructural correspondiente a las losas aligeradas será de 210 kg/cm2, esta dosificación se hará considerando
el diseño de mezclas que se presentan en los estudios de canteras.
CONTROL
La medición de esta partida se hará multiplicando el largo, ancho y alto de toda la losa como si fuese maciza, posteriormente deberá restarse
el volumen ocupado por los ladrillos aligerantes.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
1.5.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, considerando las dimensiones que tengan, las cuales están
MATERIALES
MODO DE EJECUCIÓN
El fondo de la losa aligerada se encofrará de tal modo que solo se coloque la madera en las zonas de las viguetas, pero se considera una
distancia de 5 centímetros en cada ladrillo para garantizar la estabilidad del encofrado; es decir que se usarán listones de 20 centímetros para
cada vigueta los cuales estarán soportados por los pies derechos los cuales deberán estar bien arriostrados para evitar su movimiento y
posterior desestabilidad de la losa aligerada.
concreto.
El encofrado de las losas aligeradas deberá tener todos los arriostres necesarios para su estabilidad y control de deflexiones.
CONTROL
El método de medición del encofrado y desencofrado de las losas aligeradas se hará midiendo en metros cuadrados toda el área de la losa
como si fuese maciza.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
materiales (madera, clavos, alambres), herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida
1.5.3.3. LADRILLO HUECO PARA TECHO 30X30X15CM
DESCRIPCION
Se refiere a la colocación adecuada de los ladrillos de techo en las respectivas tablas del encofrado, esta labor se realiza una vez realizada
las labores del encofrado de las losas.
Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada. Los ladrillos se colocarán de acuerdo al plano.
MATERIALES
Se usará como aligerantes las unidades de albañilería también llamado ladrillos de arcilla.
Las unidades de albañilería tendrán las siguientes medidas:
Ancho : 30 cm
Largo : 30 cm
Alto : 15 cm
La unidad de albañilería debe cumplir las exigencias para cada tipo de las exigencias de la norma técnica de Edificación E.070.
MODO DE EJECUCIÓN
La colocación de los aligerantes en la losa aligerada deberá estar alineado correctamente de modo que las viguetas de concreto armado de la
losa mantengan los 10 cm que se especifican en los planos de obra.
Considerando que los ladrillos aligerantes forman parte del encofrado de la losa aligerada estos deberán estar pegados, de tal modo que no
permita filtraciones de concreto entre ellos.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (Und).
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida se hará por Und, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
DEFINICIÓN
MATERIALES
MODO DE EJECUCIÓN
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
1.5.4. LOSA ALIGERADA
1.5.4.1. CONCRETO ZAPATAS F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La presente partida comprende el vaciado de concreto destinados para las zapatas especificadas en los planos de obra.
DOSIFICACIÓN
La dosificación para el concreto estructural correspondiente a las zapatas será de 210 kg/cm2, esta dosificación se hará considerando el
diseño de mezclas que se presentan en los estudios de canteras.
CONTROL
Previo al vaciado deberá verificarse que la profundidad que tendrán las zapatas sean las especificadas en los planos de obra, esto tendrá que
ser aprobado por el supervisor de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
1.5.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el encofrado y desencofrado de las zapatas, considerando las dimensiones que tengan, las cuales están
MATERIALES
sin embargo a decisión y costo del contratista se tomará la decisión de usar otro tipo de material por temas de rendimientos u otros aspectos,
MODO DE EJECUCIÓN
concreto.
El encofrado de las zapatas deberá tener todos los arriostres necesarios para su estabilidad y control de deflexiones.
CONTROL
El método de medición del encofrado y desencofrado de zapatas se hará midiendo en metros cuadrados únicamente la superficie en contacto
con el concreto.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado
DEFINICIÓN
MATERIALES
MODO DE EJECUCIÓN
Normas. Se tendrá que asegurar la estabilidad del acero de refuerzo colocado de tal modo que al momento de realizar el encofrado, vaciado,
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
3. ARQUITECTURA
1.6. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la ejecución de muros portantes de ladrillo arcilla KK 18 Huecos tipo IV constituido para la cual se acepta una
dimensión promedio, colocada de cabeza dispuesto en diversas alturas, en el cerramiento de los ambientes amarrados por columnas
expresadas en los planos de estructuras.
MATERIALES Y/O EQUIPOS
Deberá ceñirse a lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, debiendo usar unidades de albañilería macizas de arcilla o
sílico calcárea que cumplan con el tipo IV de la Norma E-070 de albañilería y comprende los trabajos de alzado de muros en función de su
ubicación, espesor y alturas detallados en los planos de obra.
a) Ladrillo
Serán del tipo IV de arcilla hecho a máquina con resistencia de f’c=65 kg/cm2, que cumplan con la norma E-70 de albañilería. Los ladrillos
serán de tierra arcillosa seleccionada, arena y agua debidamente dosificadas y mezcladas para luego pasar por los procesos de moldeado,
secado y cocido al fuego.
Por ningún motivo se aceptarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos:
Grietas, resquebrajaduras, hendiduras, fracturas, alteración en sus dimensiones, los sumamente porosos, los no cocidos suficientemente o
crudos, los desmenuzables u otros con defectos que degraden su durabilidad y/o resistencia.
Los ladrillos deben estar limpios, libre de polvo y gránulos sueltos. La calidad del ladrillo deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las normas.
b) Cemento
El empleo de cemento Portland Tipo IP, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las especificaciones técnicas.
c) Arena
La arena que debe ser limpia libre de sustancias perjudiciales de polvo y materias orgánicas.
d) Agua
Será limpia y potable, no debiendo contener sustancias orgánicas.
Mortero
Será del tipo PI y estará constituido por cemento, arena y agua en una proporción de una parte de cemento por cuatro de arena, con agua
suficiente para darle la trabajabilidad necesaria sin que la mezcla segregue, y que no se aplaste con el peso de las hiladas superiores. El
mortero debe ser trabajable, retentivo y fluido para ser adhesivo. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de
asentado.
MODO DE EJECUCION
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
- Que los muros se construyan a plomo y en línea.
- Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
- Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
- Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua libre.
- Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
- Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado
no excederá la fragua inicial del cemento.
- El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de morteros
remezclados.
- Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
- Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
- Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre
verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
- Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se comprobará la
horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel, se procederá a la demolición del muro.
- En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
- En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje para el
ensamblaje de muros adyacentes.
CONTROL
La elección de la calidad de los ladrillos será autorizada por el supervisor, debiendo principalmente cumplir con los requerimientos que da las
especificaciones del proyecto. De no cumplir con alguna de las condiciones siguientes, el material deberá de rechazarse:
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 65 kg/cm2 promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto: Rugosa y Áspera
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-2mm
Se rechazará los ladrillos que no cumplan las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes efectos:
a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
b.-Los sumamente porosos o permeables.
c.-Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
d.-Los desmenuzables.
e.-Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos orgánicos,
etc.
f.- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.
g.-Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.
h.-Los que enteros o deformes, así como retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
i.- Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
Se medirá el área de los muros portantes desde el sobrecimiento hasta el nivel de losa o viga del nivel superior.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: La cantidad de m2, será según lo avanzado en obra, lo cual deberá ser refrendada por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la
correcta ejecución de la construcción provisional con la aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
1.6.1. MUROS DE SOGA CON LADRILLO KK 9X14X24 CON CEMENTO ARENA, JUNTA E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Esta partida, comprende la ejecución de muros tabiques de ladrillo arcilla KK 18 Huecos tipo IV constituido para la cual se acepta una
dimensión promedio, colocada de cabeza dispuesto en diversas alturas, en el cerramiento de los ambientes confinados por columnas tensores
expresadas en los planos de estructuras.
MODO DE EJECUCION
Se tomarán en cuentas las especificaciones del ITEM 03.01 con la diferencia de dejar una junta de 2.5cm separación entre el muro y la losa o
viga del nivel superior.
Para las demás consideraciones técnicas considerar las especificaciones descritas en el ITEM 03.01.
1.7. REVOQUES Y ENLUCIDOS
1.7.1. TARRAJEO MUROS INTERIORES ACABADO FROTACHADO E=1.50CM

DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revestimientos constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. Este tipo de trabajo se ejecutará
en todos los muros interiores.
Cemento Portland tipo I, arena fina en proporción 1:5 y agua. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y
salitrosas. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
MODO DE EJECUCION
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no será
ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida
ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena - cemento),
corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se
sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen aspecto, no debe
distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después del desencofrado, se les
aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
En primer lugar, se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo, luego se deberá salpicar
con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia, tarrajeando luego de la misma manera como
se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero” sujetándola con clavos de
acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco
debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.
CONTROL
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las
cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla
pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de
madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm.
b) Sobre concreto : 1.0 cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del
nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el
que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de composición 1:4.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de la tabiquería efectivamente tarrajeada que están especificados
en las láminas de arquitectura.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
La forma de pago será de acuerdo al precio unitario establecido en el análisis de costos unitarios respectivo, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
1.7.2. TARRAJEO MUROS EXTERIORES ACABADO FROTACHADO E=1.50CM

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros exteriores, preparados según el Reglamento Nacional de Edificaciones y otras normas
vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros exteriores incluyendo columnas empotradas.
Se considerarán las especificaciones del ITEM 03.02.01 para tarrajeo en muros interiores, además del uso de un andamiaje adecuado para la
ejecución del trabajo.
1.7.3. TARRAJEO COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA 1:5
DESCRIPCIÓN
Todo lo indicado en el ITEM 03.02.01 para tarrajeo de interiores. Comprende el tarrajeo de columnas aquellas que forman parte de los pórticos
principales y de algunas columnas de confinamiento de muros estructurales y se considera en partida aparte porque por tratarse de pequeñas
superficies los rendimientos son también inferiores.
1.7.4. TARRAJEO VIGAS CON CEMENTO-ARENA 1:5
DESCRIPCIÓN
Todo lo indicado en el ITEM 03.02.01 para tarrajeo de interiores. Comprende el tarrajeo de vigas aquellas que forman parte de los pórticos
principales y que confinan los muros estructurales y se considera en partida aparte por tratarse elementos ubicados de distinta manera y de
pequeñas superficies por ello los rendimientos son también inferiores a los de tarrajeo de interiores.
1.7.5. DERRAME E=2CM, MORTERO 1:5
DESCRIPCIÓN
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de los terminales de los muros, serán de la misma calidad que el tarrajeo o
enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto horizontal como vertical. Las aristas de los
derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleadas de acuerdo a las indicaciones que del Ingeniero Supervisor.
Se empleará Cemento Portland tipo I, arena fina y agua con las especificaciones descritas en el ITEM 03.02.01
MODO DE EJECUCION
• Previo a la colocación del mortero de cemento: arena, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el tarrajeo.
• La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia del mortero con la superficie
a tarrajear.
• Luego se procede a humedecer la superficie a tarrajear, con el objeto de garantizar el posterior fraguado del mortero.
• La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Se debe garantizar la escuadra en las esquinas de los derrames para evitar
problemas en la instalación de puertas y ventanas.
CONTROL
El supervisor de obra verificará que la superficie final tenga un buen aspecto, el terminado final será frotachado. Las aristas de los derrames
expuestos serán convenientemente boleadas.
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de Medición: Metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
1.7.6. TARRAJEO CIELORASO CEMENTO-ARENA 1: %
DESCRIPCIÓN
Todo lo indicado para tarrajeo en muros interiores, incluso el pañeteo, es válido para el tarrajeo frotachado en cielos rasos. Se considera en
partida aparte, porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su ejecución, y la dosificación de la mezcla mortero para esta
partida es 1:3.
Lo indicado para tarrajeo en muros interiores.
MODO DE EJECUCION
Lo indicado para tarrajeo en muros interiores.
CONTROL
El supervisor verificara que la superficie final tenga un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación
de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
Para evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de las mejores condiciones de trabajabilidad.
Se computará las áreas de los cielos rasos a tarrajearse de cara a cara de vigas.
UNIDAD DE MEDIDA
Unidad de medida: Metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.
1.8. PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo,
que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es
un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias
y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y
servicios. Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería,
carpintería de madera y metálica. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas. Las superficies que
llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (GLN), para imprimar superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final. El sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar. Los elementos
estructurales se tratarán según planos.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.
Calidades
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un
rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de
secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
El sellador para muros basado en látex acrílico.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido
previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.
Características de la Pintura
% Pigmento en peso : 30-42 *
% Vehículo en peso : 58-70
% Sólidos en peso : 40-51 *
% Sólidos en volumen : 23-30 *
Densidad, 1b/gal : 10.25 mínimo
Viscosidad, KU 25° C : 100-110
Vida útil en almacén : Un año en condiciones normales dependiendo del color
MODO DE EJECUCION
La superficie debe estar libre de polvo, grasa o sustancias extrañas. En caso de concreto, ladrillo caravista, yeso, etc., nuevos es conveniente
aplicar previamente el Imprimante para Muros. En los muros que indiquen el plano y la supervisión se aplicará empaste mural con su
respectivo sellador. El Cielo raso que va a ser cubierto por el falso cielo raso quedará solo con base de imprimante.
Pasta Mural para empaste
Se hará un pintado a dos manos con pasta mural para lograr el empastado del muro, para las manos definitivas con pintura que ofrezca un
acabado homogéneo. En el caso de muros interiores se usará imprimante por Kg, para la imprimación y para las manos definitivas con pintura
que ofrezca un acabado homogéneo
Aplicación:
Método de aplicación : Plancha metálica, Brocha o rodillo.
Tipo de sustrato : Pared de concreto.
Diluyente : Agua.
Dilución:
Plancha metálica : Estado natural de la pasta
Brocha y rodillo : Máximo 5% de agua potable.
Secado duro : 4 – 6 horas.
Secado total : 12 horas.
Repintado : Después de 24 horas mínimo.
Espesor de película : 1.0 – 1.5 mils de espesor seco.
Nº de manos : 2 – 3 dependiendo del color.
Métodos de Aplicación
La pintura puede aplicarse con brocha, rodillo, pistola aerográfica o pistola pulverizadora sin aire (airless spray).
Preparación de la Pintura
Adelgazante : Agua % Adelgazante respecto al volumen de pintura
Brocha : 10 %
Rodillo : 10%
Pistola aerográfica : 25%
Pistola sin aire : 10%
Solvente para limpieza de equipos : Agua
Características de Aplicación
Viscosidad de aplicación, KU 25° C : 85 mínimo
Espesor recomendado de película húmeda: 5-6 mils por capa (127-152 micrómetros)
Espesor recomendado de película seca : 1.5 -2 mils por capa (38 -50 micrómetros)
Rendimiento teórico, m2/gal : 33 a 1.5 mils de espesor de película seca.
Rendimiento práctico, m2/gal
Brocha : 25
Rodillo : 25
Pistola aerográfica : 22
Pistola sin aire : 23
Tiempo de secado al tacto
A 20° C y 85% humedad relativa : 1 hora
A 30° C y 85% humedad relativa : ¾ hora
Tiempo de secado libre de polvo
A 20° C y 85% humedad relativa : 2 horas
A 30° C y 85% humedad relativa : 1 1/2 horas
Tiempo de secado mínimo para repintar
Tiempo de secado máximo para repintar : Ilimitado
Tiempo mínimo de curado total de la última: Inmediato.
Adquiere su máxima capa para exposición a condiciones de servicio, resistencia al lavado después de tres semanas de su aplicación.
PRECAUCIONES Se debe trabajar en áreas ventiladas.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.
UNIDAD DE MEDIDA
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario
incluye el pago por el material, mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
1.8.1. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES – 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de interiores.
Considerar las especificaciones descritas en el ITEM 03.03.
1.8.2. PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES – 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de exteriores.
1.8.3. PINTURA LATEX EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de columnas.
1.8.4. PINTURA LATEX EN VIGAS
DESCRIPCIÓN
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de vigas.
1.8.5. PINTURA LATEX EN CIELOS RASOS
DESCRIPCIÓN
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de cielorrasos.
1.9. PISOS Y PAVIMENTOS
1.9.1. FALSO PISO E=4” MORTERO 1:8
DESCRIPCIÓN
Es una losa de concreto vaciada sobre una base de piedra que ejecutada con una mezcla de cemento y arena gruesa en un diseño de mezcla
de C: A, 1: 8, y agua, Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para sustentar en ese mismo orden el acabado final de pisos u otros.
MATERIALES
Cemento
Arena Gruesa
Deberá ser limpia, silicicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas.
Piedra Partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados o bloques grandes de cantera, formados por sílice, cuarzo, granitos sanos,
andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva.
Hormigón Fino o Confitillo
En sustitución de la piedra triturada, podrá emplearse piedra chancada de ¾”, formado por arena y canto rodados, procedentes de los mismos
tipos de piedra especificados para otras partidas.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso salinitosa, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Método de ejecución
Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos de cerámico y/o piso de madera machihembrada.
Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar en este caso de 4”, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada.
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de 1:8, la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m.
La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.
Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de 4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos
hombres, que emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compacta, la
rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo. Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días
mínimo.
CONTROL
El contratista, así como el Supervisor de Obra deben garantizar el correcto acabado para asegurar la posterior colocación del piso.
MÉTODO DE MEDICION
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de piso.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo
equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
1.9.2. VEREDA DE 4’’ F’C=175 KG/CM2 ACABADO SEMIPULIDO, BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de una losa de concreto f’c=175Kg/cm2, de 0.15 m de espesor. La mezcla se efectuará con mezcladora de
concreto y en jornada única de trabajo para tener buena adherencia con el vaciado monolítico. La mezcla se efectuará con un adecuado
procedimiento según lo indicado por el Residente de Obra y/o Responsable Técnico. Previamente al vaciado el Residente de Obra y/o
Responsable Técnico dará su aprobación al encofrado sin cuyo requisito no podrá efectuarse ésta.
Las Bermas y veredas están compuestas por paños/3m. Las cuales estarán separadas por juntas de dilatación de 1” de espesor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de estar bien definidos el encofrado, y previo a un emplantillado de los niveles de vaciado, el cual definirá la rasante de la berma, se
procede a realizar el mezclado, para ello el material (agregados) que se acopie en obra, debe ubicarse en aéreas equidistantes al vaciado de
concreto de bermas y veredas, con ello se disminuirá la segregación del concreto, debido a su menor distancia de traslado desde el lugar de
preparación, hacia los puntos de vaciado. Luego de haber concluido el llenado, se esparcirá el concreto hasta los niveles definidos
previamente. Seguidamente y luego que el concreto este un tanto oreado se pasara la paleta y posteriormente se frotachará hasta logra
uniformizar la superficie de la berma y veredas.
Se realiza el curado con agua, previo a esto se realizarán arroceras con arena, teniendo en consideración espacios similares de espacios
cortos.
El personal que laborará en esta partida utilizará obligatoriamente cascos, lentes antiempañantes, botas de jebe, y el personal que se
encargará del preparado del concreto usará respirador.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2); ejecutado y terminado de acuerdo con las presentes especificaciones.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto, medido en la forma descrita anteriormente será hecho al precio unitario, por metro cuadrado (m2) para la partida,
entendiéndose que dicho precio constituirá compensación por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
1.9.3. BASE COMPACTADA CON PIEDRA CHANCADA E=0.10M
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de los materiales de afirmado sobre la losa del drenaje, de
acuerdo a las dimensiones indicados en los planos del proyecto.
AFIRMADO TIPO 1:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo, con un índice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se
podrá incrementar la plasticidad hasta 12, previa justificación técnica y aprobación del supervisor. El espesor de la capa será el definido en el
presente Manual para el Diseño de Caminos de Bajo Volumen de Tránsito.
Se utilizará en los caminos de bajo volumen de tránsito, clases T0 y T1, con IMD proyectado menor a 50 vehículos día.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), de material o mezcla suministrado, colocado y compactado, aprobado por el supervisor y/o
Responsable Técnico, de acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las dimensiones que se indican en el proyecto.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con esta sección como
con la especificación respectiva y aceptada por el supervisor y/o Responsable Técnico de la Obra.
1.9.4. ENCOFRADO PARA VEREDA
DESCRIPCIÓN
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas por el proceso constructivo y
deformaciones teniendo en consideración además lo exigido en el RNC. Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente
arriostrados, y deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir perdidas de mortero
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Se colocarán los paneles, con apoyos firme adecuadamente apuntalados arriostrados y amarrados para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie así mismo se tendrá en consideración la flecha y contra flecha si el elemento a encofrar los requiere.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos,
con las tolerancias especificadas en el ACI318-83.
Las formas serán herméticas a in de evitar la filtración del concreto o del agua del concreto.
El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el esfuerzo estructural de C° A. La madera será humedecida para evitar que absorba agua.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes,
Hendiduras u otros defectos.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas de aceites solubles; el trabajo será previamente aprobado por el
Coordinador Técnico.
El trabajo se medirá por metro cuadrado (m2); ejecutada y terminada de acuerdo con las presentes especificaciones.
FORMA DE PAGO
El pago por este concepto, medido en la forma descrita anteriormente será hecho al precio unitario, por metro cuadrado (m2) para la partida,
entendiéndose que dicho precio constituirá compensación por toda la mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
1.10. PUERTAS Y VENTANAS
DESCRIPCIÓN
Son elementos de madera que llegan hasta el piso y que sirven separar ambientes, pudiendo tener una o más hojas. En todos los casos la
partida considera los marcos, hojas, jambas, junquillos, etc. así como su colocación.
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Supervisor el taller que tendrá a cargo la confección de las puertas de madera, para
constatar en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
Clase de madera
Para la confección de puertas, se usará cedro seleccionado. El Contratista podrá proponer el uso de otras maderas las que previamente
serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
Especificaciones de calidad
• La madera será del tipo seleccionado.
• Será de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media.
• No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
• Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm
• Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción Tangencial/Radial menor de 2,0), sin torcimientos, colapso, etc.
• La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.
• No se admitirá más de un nudo de 30 mm de diámetro (o su equivalente en área) por cada 1/2 metro de longitud del elemento, o un
número mayor de nudos cuya área total sea equivalente al de uno de 30 mm.
• No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 mm, y otras coníferas.
• La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas
a fin de aumentar su duración.
• Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las
hendiduras propias del secado, con las limitaciones antes anotadas.
• El contenido de humedad de la madera podrá ser como mínimo 14%, al momento de su colocación.
MODO DE EJECUCION
Para la fabricación de las puertas en obra se tomará en cuenta las siguientes consideraciones:
Marcos para puertas
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones ensambladas nítidas y adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillado, no podrán tener más de 3 mm de profundidad.
Las uniones serán mediante espigas pasantes, y además llevarán elementos de sujeción (clavos, tornillos o tarugos).
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal, para determinar la sección efectiva después del maquinado, se
usará la siguiente tabla:
Sección Nominal Sección Efectiva de Empleo
½” 12,7 mm 10,0 mm
¾” 19,1 mm 15,0 mm
1” 25,4 mm 20,0 mm
1 - ½” 38,1 mm 35,0 mm
2” 50,8 mm 45,0 mm
3” 76,2 mm 70,0 mm
4” 101,6 mm 90,0 mm
La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir el acabado.
Se fijará a los muros mediante (tarugos) o tacos según se especifica en los planos de detalles.
Los muros de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos a los tacos de madera alquitranado, los que deben de haber
quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos.
Los marcos que van sobre concreto sin revestirse, fijarán mediante clavos de acero disparados con herramientas especiales.
Tolerancias
Las máximas permitidas serán:
• Largo más o menos 4 mm
• Ancho más o menos 2 mm
• Espesor más o menos 1 ½ mm
• Deformación de la hoja no más de 6 mm
• La luz entre la hoja y el rebaje del marco no será mayor de 4 mm
• La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 5 mm
• El desplome de las ventanas y puertas no será mayor de uno por mil del alto.
CONTROL
Comprende dos etapas:
Inspección en el Taller
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Supervisor el taller que tendrá a cargo la confección de la carpintería de madera para
constatar en sitio la correcta interpretación de estas especificaciones y su fiel cumplimiento.
Protección
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de haber sido colocados para que se encuentren en
las mejores condiciones en el momento en que serán pintados o barnizados.
En el cómputo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones y demás características multiplicándose el ancho por el
alto incluyendo los marcos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación
1.10.1. PUERTA CONTRAPLACADA 35MM CON TRIPLAY 4MM INCL. MARCO
DESCRIPCIÓN
Se toma en cuenta las especificaciones del ITEM 03.05 con la inclusión de:
MATERIALES
Clavos para madera C/C 1’’
Cola sintética
Lija para madera
Madera cedro
Triplay Lupuna 6mm x 4’ x 8’
Hojas puertas contraplacadas
a) Bastidores
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada en el ITEM 03.05.
Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 45 mm, medidos en la hoja terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocarán listones a refuerzos adicionales de espesor igual al del cerco de 300 mm de largo por 100
mm de ancho, a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las chapas.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante dos grapas corrugadas o conectadores metálicos uno de ellos colocado
sobre la cara y el otro en el reverso.
Los cercos no podrán ser empalmes de dos o más piezas.
b) Planchas de forro
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo resistente a la polilla, así como a la humedad con una cara seleccionada, el espesor mínimo
será de 4 mm. El triplay a emplearse será de Clase C, (ITINTEC 10:03-003).
Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco de 1 cm de espesor.
Se toma en cuenta las demás especificaciones del ITEM 03.05.
1.10.2. VIDRIO DE CRISTAL TEMPLADO
GENERALIDADES
Adquisición y colocación de todos los materiales, labor e implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación. Se
colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se instalarán en lo posible después de
terminados los trabajos del ambiente. Se usarán vidrios incoloros. El vidrio plano, no es un sólido sino un líquido enfriado.
A temperatura ambiente, el vidrio tiene tal grado de viscosidad que puede considerarse como un sólido de un material duro, frágil y
transparente, de elevada resistencia química y deformable a alta temperatura. El vidrio cuenta con propiedades físicas y mecánicas.
Propiedades físicas
Densidad:
La densidad del vidrio es de 2,500 kg/cm3, lo cual le otorga a un vidrio plano un peso de 2.5 kg/m2 por cada mm de espesor.
Punto de ablandamiento:
Aproximadamente 730°C
Conductividad térmica:
Lambda = 1.05 w/mk. La diferencia para diferentes tipos de vidrio es lo suficientemente pequeña como para considerarla despreciable.
Dureza
La dureza superficial del vidrio (resistencia a ser rayado) evaluada siguiendo el método de mohs es de 6.5, es decir aproximadamente igual al
cuarzo.
Coeficiente De Dilatación Lineal
Es el alargamiento experimentado por la unidad de longitud al varia 1°c su temperatura. Para el vidrio entre 20 y 220°c de temperatura, dicho
coeficiente es de 9x10-6. Por ejemplo, un vidrio de 2000 mm de longitud que incremente su temperatura en 30°c, sufrirá un alargamiento de
2000(9x10-6)30 = 0,54 mm.
Propiedades mecánicas
Plasticidad
Módulo de Young
Es el coeficiente que relaciona el alargamiento di que experimente una barra de vidrio de longitud l y sección s sometida a una fuerza de
tracción f. para El vidrio plano e = 7.3 x 105 kg/cm2
Coeficiente de Poisson
Es la relación entre la deformación lateral (contracción) y la longitud (alargamiento) cuando se aplica al vidrio un esfuerzo de tracción. El vidrio
común m = 0.22
Resistencia a la tracción
Varía según la duración de la carga y oscila entre 300 y 700 kg/cm2.
Para cargas permanentes, la resistencia a la tracción disminuye en un 40%.
Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión es muy elevada, aproximadamente 10,000 kg/cm2
Flexión
Módulo de rotura para:
Vidrios recocidos: de 350 a 550 kg/cm2.
Vidrios templados: de 1,850 a 2,100 kg/cm2
Módulo de trabajo para:
Vidrio recocido con carga momentánea: 170 kg/cm2.
Vidrio recocido con carga permanente: 60 kg/cm2.
Vidrio templado: 500 kg/cm2.
Proceso de colocación
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados con junquillos según se indica en los
planos.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los vidrios, serán éstos marcados o
pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del
trabajo, limpiándolos de toda mancha.
DESCRIPCIÓN
Comprende los vidrios que se colocaran en los vanos de ventanas según planos.
MODO DE EJECUCION
La colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista. Los vidrios empleados serán de vidrio transparente de
8mm de espesor considerados con las dimensiones asumidas de acuerdo al plano de detalles.
Los vidrios deberán ser: transparentes, impecables, exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones que garanticen la calidad del
mismo.
No se colocará los vidrios si se presenta alguna muesca o entalle ya que aumentaría el riesgo de ruptura del mismo.
Ver plano: detalle ventanas.
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cristal Incoloro templado en ventanas, adoptando la mejor
calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. Los cristales serán templados incoloros de espesor e=8mm. de acuerdo
al Reglamento Nacional de Edificaciones, en relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo correspondiente.

Cristal templado incoloro espesor 8mm.
MODO DE EJECUCION
Se colocarán los cristales en sus respectivos vanos utilizando piezas accesorias de aluminio.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o
imperfecciones. Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos En caso de ventanas en servicios higiénicos
de aulas de inicial se colocarán los cristales en los marcos de aluminio estando estos ya instalados en su respectivo vano.
Los cristales se colocarán utilizando piezas de aluminio.
CONTROL
Se verificará que los cristales sean transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, las cuales serán
condiciones que garanticen la calidad del mismo.
Una vez colocados los cristales, estos serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de algún impacto.
El Contratista garantizará la integridad de los cristales hasta la entrega final de la obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por
los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR o de vida, materiales, equipo y herramientas. También
considerar suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en general con la finalidad de completar la partida.
1.11. VARIOS
1.11.1. LIMPIEZA FINAL DE MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la limpieza total de la obra después de concluir todos los trabajos. En la entrega final de la obra, se realizará un trabajo completo
de limpieza de veredas, bermas, sardineles, etc., es decir especialmente de obras de acabado.
Todos los escombros y desechos producto de los retiros y demoliciones serán trasladados a un lugar determinado. Coordinado con la
Supervisión.
Para todo traslado interno de escombros se utilizará únicamente latas y palas para su abastecimiento, para el traslado en áreas exteriores se
utilizarán bugís con llanta de jebe, el contratista tomará las precauciones necesarias para no dañar los pisos existentes.
Los circuitos de traslado de escombros serán los más directos a las salidas al exterior y los pisos por donde se efectuará el tránsito será
protegido con tablones de madera sobre durmientes.
METODO DE CONSTRUCCION
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, herramientas, equipo, etc. a
entera satisfacción del Supervisor y/o Responsable técnico de Obra.
La limpieza general será medida en metros cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO
De acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor y/o Responsable técnico de Obra,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución del trabajo.
4. INSTALACIONES SANITARIAS
1.12. APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
1.12.1. LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE CON GRIFERIA CUELLO GANZO INC. INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al suministro de lavadero de acero inoxidable no inc./grifería cuello de ganso especial con control de rodilla cromada.
b-102a según las indicaciones del plano y todos los elementos correspondientes a llaves de bronce a pared.
Su instalación debe ser precisa y debe tener un funcionamiento óptimo.
El lavatorio exterior se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de ≥ 80cm.
La unidad de medición es la unidad (UND).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad
de medida del precio unitario, es decir por und.
1.12.2. GRIFERIA CUELLO GANZO INC. INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al suministro e instalación de grifería para las cocinas ubicadas en los y laboratorios, es decir la colocación del dispositivo
que permite la salida de agua ordenadamente para el lavado, incluyendo accesorios y tuberías de conexión. Estas instalaciones se harán de
acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos.
Familia: mezcladora de lavadero
• Las griferías de lavaderos se instalarán siguiendo las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes.
• Para prevenir un escape, se debe envolver la tuerca de las llaves con teflón.
EJECUCIÓN
• Ubicar el lugar de instalación de la grifería.
• Verificar que los espacios que trae el lavaplatos para la grifería estén adecuados y limpios para la instalación de está.
• Cubrir los desagües para evitar el paso de residuos.
• Cerrar el registro de paso de agua.
• Verificar que el grifo quepa en las aberturas del lavadero.
• Colocar sobre las aberturas del lavadero la grifería. (Grifo y llave de agua fría y caliente).
• Las griferías deben ir enroscados que previamente tiene teflón sobre ella para prevenir goteras.
• Abrir el registro de control de agua.
• Probar la grifería abriendo las llaves visualizando que el agua salga como es debido y que no se presente ninguna clase de
goteras.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida de pago será por unidad (UND) de grifería instalada, incluyendo accesorios, materiales y tuberías de conexión, recibidos
a satisfacción por la supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario
para su ejecución.
1.12.3. TRAMPA CROMADA PARA LAVATORIO DE 2’’ INCL. INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Las trampas P 2” tendrán la función de permitir el desatoro o limpieza de los inodoros donde estos irán colocados (según especificado en los
planos), por lo tanto, su nivel deberá ser el más bajo. Serán de cromado acero inoxidable, de resistencia alta, unión a simple presión según
NTN ITINTEC 399.021
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und.) de Trampa P 2” instalada.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por registro roscado instalado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas imprevistas necesarias para la culminación de esta partida.
1.13. SISTEMA DE AGUA FRIA
ESPECIFICACIONES GENERALES
DESCRIPCIÓN
Tuberías y Accesorios
Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC, para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de
simple presión y/o roscadas.
Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado, roscado del tipo reforzado para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada
cuadrada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón para tubería PVC de unión roscada, no admitiéndose el
uso de pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán cumplir las Normas Técnicas
Peruanas 399-002. Tubos Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC-V), en el Estándar o Americano Pesado (SAP) con el sistema empalme
campana – espiga clase 10 (150 Kg/pulg2)
Red general (Instalación)
La Red General de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetros y longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada
en el suelo a una profundidad media de 60cm. debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado si la tubería es
de Fierro galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines).
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permiten su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será
en ningún caso menor de 50cm.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a
las pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en
capas de 15 cm., de espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos respectivos y especialmente de uniones universales
a fin de permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo las distancias libres mínimas (Reglamento
Nacional de Construcción).
Red Interior (instalación)
La red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle
que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la
estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosiva, si la tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser
forrada con dos capas de yute alquitranado para proteger los tubos de FºGº, pero si la tubería es de PVC, no será necesario este
requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas
deberán estar previstas en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de expansión.
SALIDAS
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un triple o unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65cm. sobre N.P.T.
WC Tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 100cm. sobre N.P.T.
WC Tanque alto 190cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.
Los grifos de jardín para conectar mangueras irán en cajas de albañilería de 8” x (“(medidas interiores) elevados 0.20cm. sobre el nivel del
jardín, salvo indicación contraría en planos.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones de FºGº. En todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el
momento de instalar los aparatos sanitarios.
PASOS
Los pasos de la tubería a través de la cimentación, y elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro. Forjado (manguitos) de
longitud igual al espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:

Diámetro de la tubería Diámetro de manguito
½” 1”
¾” 1 ½”
1” a ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3 4”
4” 5”
6” 8”
PRUEBA DE CARGA DE TUBERÍA
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrá efectuarse en forma parcial a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las tuberías soportar una presión de 100 Lb/Pulg2. Sin que en
un lapso de quince minutos se note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá,
para luego efectuar la prueba nuevamente.
La unidad de medición es el metro (M).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas, señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad
de medida del precio unitario, es decir, por metro.
1.13.1. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP ¾’’
DESCRIPCIÓN
Comprende los puntos de salida de agua fría con tubería de ¾’’ de la red interior.
Considerar las especificaciones descritas en el ITEM 04.02
1.13.2. RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIA DE ¾’’ PVC-SAP
DESCRIPCIÓN
Comprende los metros lineales de tubería de la red exterior de ¾’’ de tubería PVC.
1.14. ACCESORIOS SANITARIOS PARA AGUA FRIA
1.14.1. CODO DE ¾’’ PVC-SAP INCL. INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Comprende los accesorios de codo de ¾’’ de PVC de la red interior de agua, para ello considerar las especificaciones descritas en el ITEM
04.02
1.14.2. PRUEBA HIDRAULICA PARA AGUA FRIA
DESCRIPCIÓN
La comprobación en obra se hará para controlar la perfecta ejecución de los trabajos, su conformidad con el proyecto aprobado y para
ejecutar las pruebas de retenida y carga. Para este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas: la prueba parcial y la prueba final.
PRUEBA PARCIAL
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en suposición definitiva todos los accesorios, válvulas y
grifos que debe llevar la instalación se procederá a hacer pruebas parciales de presión interna por tramo de 300 a 500 m., como máximo en
promedio. El tramo en prueba debe quedar parcialmente rellenado, dejando descubiertas y bien limpias todas las uniones.
El tramo a prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor presión, de manera de asegurar la completa eliminación del aire por las
válvulas y grifos de la parte alta. El tramo a prueba debe quedar lleno de agua y sin presión durante 24 horas consecutivas antes de proceder
a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocado en punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a la presión de trabajo. Esta
presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se examinan las uniones en sus dos sentidos (sin alteración de la aguja, si no se hace
el recorrido).
Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa la
presión debe mantenerse constante durante un minuto sin bombear por cada 10 libras de aumento en la presión.
La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 150 libras por pulgada cuadrada. Se considerará
como presión normal de trabajo, la presión media entre la máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio y mientras no se indique lo
contrario, dicha
Presión será equivalente a 60 lb/plg2 y la presión mínima de comprobación a la que debe someterse la instalación será equivalente a dos y
medio veces la presión normal de trabajo. La prueba se considerará positiva sino se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba
se repetirá tantas veces como sea necesario hasta conseguir un resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración más de la cantidad estipulada a continuación, en litros por hora, según la siguiente
fórmula.
F = N*D*P^½/410
F = Filtración permitida en litros por hora
N = Número de juntas
D = Diámetro del tubo en pulgadas
P = Presión de pruebas en metros de agua.
Diámetro
P = PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS
nominal
105 lb/plg2 150 lb/plg2 225 lb/plg2
mm pulg 160 lb/plg2 170 lb/plg2 180 lb/plg2 190 lb/plg2 200 lb/plg2
7.5 Kg/cm2 10 Kg/cm2 15.5 Kg/cm2
63 2 4.20 5.00 6.05
75 2½ 5.50 6.50 7.90
90 3 6.30 7.90 7.90
110 4 8.39 10.05 10.35 10.65 10.96 11.25 11.55 12.10
160 6 12.59 15.95 15.55 15.95 16.45 16.90 17.35 18.20
200 8 16.78 20.05 20.70 21.30 21.90 22.50 23.10 24.35
250 10 20.98 25.05 25.90 26.60 27.40 28.15 28.90 30.30
315 12 25.17 30.05 31.05 31.90 32.90 33.80 34.65 36.05
VOLUMEN DE AGUA CONTENIDA POR UN RECIPIENTE CILÍNDRICO DE DIÁMETRO 0.30 m. a 0.38 m. Y ALTURA DE 0.1 cm.
A 1.0 cm.
D(m) LITROS
0.30 0.07 0.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.57 0.64 0.71
0.31 0.08 0.15 0.23 0.30 0.38 0.45 0.50 0.60 0.68 0.75
0.32 0.08 0.16 0.24 0.32 0.40 0.48 0.56 0.64 0.72 0.80
0.33 0.09 0.17 0.26 0.34 0.43 0.51 0.60 0.68 0.77 0.86
0.34 0.09 0.18 0.27 0.36 0.45 0.54 0.64 0.73 0.82 0.91
0.35 0.10 0.19 0.29 0.38 0.40 0.58 0.67 0.77 0.87 0.96
0.36 0.10 0.20 0.31 0.41 0.51 0.61 0.71 0.81 0.92 1.02
0.37 0.11 0.22 0.32 0.43 0.54 0.65 0.75 0.86 0.97 1.02
0.38 0.11 0.23 0.34 0.45 0.57 0.68 0.79 0.91 1.02 1.13
Alt. 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Se considera como pérdida de filtración, la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que sea necesario para mantener la presión
de prueba especificada, después que la tubería ha sido completamente llenada y se ha extraído el aire completamente.
Para el control de la prueba en obra, se llenará los formularios correspondientes, debiendo el contratista recabar el Certificado de cada prueba
efectuada y acompañarlo como documento indispensable para las valorizaciones correspondientes.
PRUEBA FINAL TOTAL

Para la prueba final se abrirá todas las válvulas, grifos, bocas de riego, descargas, etc. y se dejará penetrar el agua lentamente para eliminar
el aire, antes de iniciar la prueba a presión si fuera posible es conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante
cierto tiempo, hasta estar seguro que estas bocas, no dejan escapar más aire.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobrepresión, pero si será indispensable someterla a la presión normal
de trabajo y luego a la presión estática o sea a la máxima presión normal a la que puede someterse la tubería.
Prueba de Conexiones Domiciliarias:
Después de insertadas las conexiones domiciliarias y estando las llaves corporation cerradas se hará una prueba del conjunto a una presión
no menor de 1 ½ veces la presión de servicio y no inferior a 70 Ib. /pulg2.
DESINFECCIÓN DE LAS TUBERÍAS
Antes de ser puestas en servido cualquier nueva línea o sistema de agua potable, deberá ser desinfectada con cloro. Cualquiera de los
siguientes métodos enumerados por orden de preferencia podrá seguirse para la ejecución de este trabajo:
a) Cloro Líquido
b) Compuestos de Cloro disueltos en agua
c) Compuestos de Cloro Seco
En los casos "a" y "b" del Art. 8.1.0 es necesario realizar un lavado preliminar. Antes de la clorinación toda suciedad y materia extraña deberá
ser eliminada inyectándole agua por un extremo y haciéndola salir por el otro por medio de un grifo contra incendio u otro medio. Esto deberá
hacerse después de la prueba de presión, ya sea antes o después del relleno de la zanja.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de cloro líquido por medio de un aparato clorinador de solución o cloro
directamente de un cilindro con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del doro en toda la
tubería. Será preferible usar el aparato clorinador de solución.
En punto de la aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería y a través de una llave corporation. El dosaje de cloro aplicado para la
desinfección será de 40 a 50 ppm.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro tal como hipoclorito de calcio o similares
cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH", "PERCHLORON", también como
"DESMANCHES", etc.
Para la adición de estos productos se usará una solución de 5% en agua, la que será inyectada o bombeada dentro de la nueva tubería y en
tal cantidad que de un dosaje de 40 a 50 ppm. de cloro. Determinándose las cantidades a utilizar mediante la fórmula establecida en el R.N.C.
Título X.
El periodo de retención será por lo menos de 03 horas, al final de la prueba el agua deberá tener un residuo por lo menos de 5 ppm. de cloro.
En el proceso de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán operados repetidas veces, para asegurar que todas sus
partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua dedicada al consumo. Antes de poner
en sentido esta tubería se comprobará que el agua que contiene satisface las exigencias de los abastecimientos del agua potable del país,
para las cuales se hará análisis químicos y bacteriológicos correspondientes.
Si estas condiciones no fueran totalmente satisfactorias la clorinación deberá repetirse.
Una dosis previamente calculada del compuesto de cloro a usarse será esparcida dentro de la primera unión de la tubería a desinfectarse y a
intervalos calculados, preferentemente en cada unión, durante el proceso de trabajo.
Para el dosaje se tomará como base la adición de 75 gr. hipoclorito de calcio con 70% de "cloro disponible" por cada metro cúbico de
capacidad de la tubería. Se podrá usar otros compuestos y otros porcentajes de "cloro disponible" calculando la cantidad a base de lo
anteriormente especificado.
Una vez terminado el tendido de la tubería, para proceder a la prueba se llenará esta muy lentamente con agua, para evitar el arrastre del
compuesto en polvo hasta el extremo de la tubería. El período de retención manipulación de válvulas, lavado y análisis, se hará como se
especifica en 4.03.03.05 y 4.03.03.06.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será la unidad (UND).
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros lineales que se han instalado y que ha sido considerado en el Presupuesto.
1.15. SISTEMA DE DESAGUE
DESCRIPCION
A. Red General
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano de esta
red.
Cualquier modificación, por exigirlos así circunstancias de carácter local, será comunicada al Ingeniero Supervisor.
B. Tubería
La tubería a emplearse en la red general será de PVC – SAL de ½ presión 10 Lb/pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en obra
serán rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
En la instalación de tuberías de plástico PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de las tuberías sobre terreno firme y en su
relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del
relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Policloruro de vinilo) no plastificado (PVC-V) en el Estándar Americano liviano (SAL),
deberá cumplir con la norma técnica internacional 399-003.
Accesorios de la Red
La red de agua estará prevista de las válvulas, trampas tipo P y accesorios que se muestra en los planos respectivos y especialmente de
uniones universales a fin de permitir su fácil remoción.
La típica trampa P será de PVC, debido a su forma retiene una pequeña cantidad de agua después del uso del aparato, esta agua en la
trampa crea un sello que evita que el gas de alcantarilla pase de los tubos de drenaje de nuevo, en el espacio ocupado del edificio.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.
C. Cajas de registros
Para la inspección de la tubería de desagüe serán construidas en los lugares indicados en los planos, serán de concreto simple y llevarán
tapa de concreto o según indicación de los planos (diseño).
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1:6 de 8cm. de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3
cemento-arena en un espesor de ½” y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando
los planos así lo indiquen.
D. Pendientes y diámetros de la tubería
Serán las que se indiquen en los planos respectivos.
E. Prueba de la Tubería
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja se realizará la prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta
prueba se hará por tramos comprendidos entre buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber rellenado el tramo con agua, 8 horas antes como mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la
producida por el buzón o cajas aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y excavaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus
uniones, marcándolas y anotadoras para disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua no se considera como falla. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas de las
tuberías podrá ordenarse el relleno de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general.
F. Redes Interiores
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico PVC del tipo liviano (SAL) con accesorios del mismo material y
uniones espiga, campanas selladas con pegamento especial. La tubería de ventilación será del mismo material del desagüe. La tubería y
accesorios que se usen en la obra no deberá presentar rajaduras, resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible antes de la instalación de
las tuberías estas deben revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus
paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano las tuberías irán empotradas en la losa del piso debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes
del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro
para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
G. Ventilación
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 30 cm. sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de
ventilación del mismo material.
H. Salidas
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas en una unión o cabezas enrasadas en el
plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
Lavatorios 55cm sobre NPT
Lavaderos según plano
WC tanque bajo 30cm de la pared al eje del tubo
WC tanque alto 35cm de la pared al eje del tubo
Ducha Variable
Lavapiés según plano
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente
con tapones de madera de forma troncocónica.
Los tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los
aparatos sanitarios.
I. Sumideros
La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de canaletas y su recolección, por sumideros conectados a la red de
desagüe con su respectiva trampa “P” (de idéntica manera las duchas).
Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles de las dimensiones indicadas en los planos.
J. Prueba de Tubería
La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en rellenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más bajas debiendo permanecer por lo menos durante 24
horas sin presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta
eliminar las filtraciones.
Unidad de medida es por Punto (PTO.)
FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagada al precio unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago
constituirá compensación total para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra, leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por
el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos y en general
todo lo necesario para completar la partida.
1.15.1. SALIDA DE DESAGUE PVC-SAL 2’’
DESCRIPCIÓN
Comprende los puntos de salida de agua fría con tubería de 2’’ de la red de desagüe.
1.15.2. RED DE DESAGUE TUBERIA PVC-SAL 3’’
DESCRIPCIÓN
Comprende los puntos de salida de agua fría con tubería de 3’’ de la red de desagüe.
1.15.3. REGISTRO ROSCADO DE 2’’
DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación de registros roscados de bronce, los cuales serán instalados en los tubos con trampa “P” e irán al
ras de los pisos o acabados, cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Se entiende así al suministro e instalación
de registros de bronce, los cuales serán instalados en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos
acabados, cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano.
La unidad de medida será por und (Unidad).
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.15.4. SUMIDERO DE 2’’

DESCRIPCIÓN
Comprende los sumideros de 2’’ ubicados en servicios higiénicos y otros lugares para ellos considerar las especificaciones descritas en el
ITEM 04.04
1.15.5. PRUEBA HIDRAULICA DEL SISTEMA DE DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Comprende la prueba hidráulica de desagüe que se realizara y esta será computarizada por metro lineal de la red de desagüe que se analice
5. INSTALACIONES ELECTRICAS
1.16. SALIDAS DE ALUMBRADO
DESCRIPCIÓN
La salida de alumbrado está compuesta por los siguientes componentes:
a) Caja octogonal de 100x100x50 PVC
Serán construidas de PVC de 100x100x50 mm del tipo semi-pesado y debe contar con lo siguiente:
• Con (02) o más orejas con agujero roscado.
• Con huecos ciegos en el costado y fondo.
• Esquinas interiores y exteriores redondeadas.
• Huecos en el fondo de diferentes diámetros (3 y 5 mm. Aprox), para la sujeción del artefacto.
• No se permitirá el uso de cajas redondas.
• No deberán de instalarse en lugares que comprometan las estructuras del edificio, tales como viguetas, placas pequeñas u otros
elementos estructurales importantes. Asimismo, se evitará en lo posible el contacto directo con los fierros de construcción de las estructuras.
En tales casos se deberá de coordinar con el supervisor de la parte civil a cargo y/o reubicar al lugar más cercano, de tal manera que no
interfiera con la seguridad estructural del edificio, pero cuidando mantener la simetría con el resto de cajas y con el espacio arquitectónico.
b) Tubería PVC SEL ¾”
Tubería empotrada en losa y/o pared para interconexión de luminarias hacia el tablero de distribución, serán de PVC, del tipo liviano, de 3/4’’
de pulgada como diámetro mínimo y con 1.2 mm de espesor, tanto para centros de luz como para interruptores.
Fabricados de acuerdo a lo indicado por la NTP 399.006.
c) Cable NHX-90 2.5mm2
Conductor de Cobre, clase 2, con Aislamiento de Compuesto termoestable libre de halógenos. No propaga el incendio, baja emisión de humos
tóxicos y libres de halógenos.
De acuerdo a lo indicado por la NTP 370.252; NTPIEC 60228; UL 2556; IEC 60227-2.
Especificaciones técnicas del montaje
• Las cajas serán fijadas a la placa mediante clavos de 3” y con alambre #16 para evitar ser removidas al momento del vaciado de
losa.
• Durante la habilitación de las tuberías, se unirá fijamente con alambre de construcción cada 1.50m de tramo horizontal hacia el
encofrado de techo y evitar que la tubería se salga al NPT (durante el vaciado de concreto)
• Deberá haber una tubería como mínimo por cada sistema, en los montantes indicados en planta (de nivel a nivel). (Tomacorriente,
iluminación, internet, sensores, alarma y otros)
• El número de cables contenido en la tubería no será mayor al 70% del diámetro interior de la tubería.
• Para las conexiones o empalmes de tubos se usará pegamento especial recomendado por los fabricantes.
• El cableado se realizará de acuerdo a los colores indicados en planos
La unidad de medida será por Pto (Punto).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto previa aprobación del supervisor
1.16.1. SALIDA DE ALUMBRADO TECHO LUMINARIA AHORRADORA 27W
DESCRIPCIÓN
Comprende las salidas de alumbrado en techo de luminaria ahorradora para ello considerar las especificaciones descritas en el ITEM 05.01
1.16.2. SALIDA INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCION
La salida de interruptor simple está compuesta por los siguientes componentes:
a) Caja rectangular de 100x55x50 mm PVC
Serán construidas de PVC de 100x55x50 mm del tipo semi-pesado y debe contar con lo siguiente:
Tubería empotrada en losa y/o pared para interconexión de luminarias hacia el tablero de distribución, serán de PVC, del tipo liviano, de 3/4’’
de pulgada como diámetro mínimo y con 1.2 mm de espesor, tanto para centros de luz como para interruptores.
• Las cajas serán fijadas a la pared con nivel y sujetadas mediante clavos y con alambre #16 para evitar ser removidas al momento
del tarrajeo de la pared.
• La unidad de medida será por Pto (Punto).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto previa aprobación del supervisor.
1.16.3. SALIDA INTERRUPTOR DOBLE
DESCRIPCIÓN
Comprende las salidas de interruptor doble para ello considerar las especificaciones descritas en el ITEM 05.01.02
1.17. SALIDAS DE TOMACORRIENTE
1.17.1. SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE CON PAT
DESCRIPCION
La salida de interruptor simple está compuesta por los siguientes componentes:
a) Caja rectangular de 4”x2”x1 7/8” PVC
Serán construidas de PVC de 4”x2”x1 7/8” del tipo semi-pesado y debe contar con lo siguiente:
Tubería empotrada en losa y/o pared para interconexión de tomacorrientes hacia el tablero de distribución, serán de PVC, del tipo liviano, de
3/4’’ de pulgada como diámetro mínimo y con 1.2 mm de espesor, tanto para centros de luz como para interruptores.
d) Tomacorriente en línea 2P+T
Los tomacorrientes dobles con puesta a tierra para pared, serán del tipo Tomacorriente dúplex 3 en línea (es posible combinar una toma tipo
Schuko) UL 2P+T 16A 250V, con soporte incluido color titanio. Similar al modelo Domino Sencia de Bticino.
• Las cajas serán fijadas a la pared con nivel y sujetadas mediante clavos y con alambre #16 para evitar ser removidas al momento
del tarrajeo de la pared.
La unidad de medida será por Pto (Punto).
FORMA DE PAGO
1.18. ARTEFACTOS DE ILUMINACION
1.18.1. LUMINARIA AHORRADORA 27W
DESCRIPCION
Comprende el equipo de iluminación, el mismo que proporcionara los Lux Necesarios para la iluminación del ambiente.
La lámpara, del tipo ahorrador, adecuados a Braquete del tipo E-27, de alto factor de potencia. Con un flujo luminoso de 1760 Lúmenes, vida
promedio 8 000 horas, y con un tipo de luz Día.
Socket, del tipo E-27, de material de Bakelita. Deberán incluir los pernos necesarios para su fijación a las cajas octogonales.
• La luminaria será instalada adosada a cielo raso, y/o empotrada en caso de falsos cielos rasos, los conductores serán conectados
al block de conexiones del artefacto, asegurando la continuidad eléctrica entre cada fase.
• En caso de que se requiera su empotramiento, la tipología y características de la luminaria deberán de ser para empotrar.
La unidad de medida será en Und(Unidad).
FORMA DE PAGO
1.18.2. INTERRUPTOR SIMPLE
DESCRIPCION
Los interruptores serán del tipo dado o palanca, simples, dobles, triples y de conmutación, para 10A, 250 VAC.
Fabricados en conformidad a la Norma Internacional IEC 669-1 y Norma CEI 23-9 Los terminales para los conductores serán con lámina
metálica de tal forma que presionen uniformemente a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, además
deberán ser bloqueados para que no dejen expuestas las partes conductivas. Con placa desmontable. Deberán ser compatibles con cables
del tipo NHX-90, de secciones 2.5, y 4.0 mm2.
Tendrán tornillos fijos a la cubierta, que atornillarán a las abrazaderas de montaje las cuales serán rígidas de una sola pieza y a prueba de
corrosión.
• Las cajas serán colocadas empotradas en las losas o paredes respectivas, por lo cual colocaran antes del proceso de tarrajeo,
deberán rellenarse con espuma plástica u otro material para evitar que se introduzca mezcla durante el proceso y fijados con clavos los
mismos que serán retirados una vez realizadas el vaciado con respectivo de la losa.
• Los conductores serán conectados al block de conexiones del artefacto, asegurando la continuidad eléctrica entre cada fase y
circuitos de control.
La unidad de medida será en Und (Unidad).
FORMA DE PAGO
1.18.3. INTERRUPTOR DOBLE
DESCRIPCIÓN
Comprende el conteo de los interruptores doble para ello considerar las especificaciones descritas en el ITEM 05.03.02, pero doble.

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PAUCARPATA ESPECIFICACIONES TECNICAS

EXTENSION DE LAS ESPECIFICACIONES

1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %

1.7.1. TARRAJEO MUROS INTERIORES ACABADO FROTACHADO E=1.50CM

1.7.2. TARRAJEO MUROS EXTERIORES ACABADO FROTACHADO E=1.50CM

MATERIALES Y/O EQUIPOS

Los diámetros mínimos en los manguitos serán:

PRUEBA FINAL TOTAL

1.15.4. SUMIDERO DE 2’’

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