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TÍTULO: FECHA DE ELABORACIÓN

CRITERIO DE DISEÑO ELECTRICO – 30/09/2016


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SUBTÍTULO: CODIGO:
Estándar Técnico Eléctrico ES-HP4-070-P-6
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TABLA DE CONTENIDOS

1. PROPOSITO 5
2. ALCANCES 5
3. CODIGOS, NORMAS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS 6
3.1 LEYES, NORMAS Y ESTÁNDARES NACIONALES 6
3.2 CODIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES 7
3.3 ESTÁNDARES SÍSMICOS. 9
3.4 ESTÁNDARES BHP BILLITON Y MEL 9
4. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA 11
4.1 CONDICIONES DE SITIO 11
4.2 FACTOR DE CALIFICACIÓN SÍSMICA 11
4.3 FACTORES DE CORRECCIÓN POR ALTITUD (FCA) 11
4.4 CLASIFICACIÓN DE ÁREA 13
4.5 SISTEMAS COORDENADOS Y TOPOGRAFIA 13
4.6 UNIDADES DE MEDIDA 13
5. REQUERIMIENTOS Y CONSIDERACIONES GENERALES 14
5.1 REQUISITO DE DISEÑO GENERAL 14
5.2 ESTUDIO DE DEMANDA Y FACTIBILIDAD DE SUMINISTRO 16
5.3 LEVANTAMIENTO ELÉCTRICO 16
5.4 SIMBOLOGÍA EN PLANOS 17
5.5 COORDINACION DE PROTECCIONES 17
5.6 TRAZABILIDAD Y CONCORDANCIA CON OTRAS DISCIPLINAS. 19
5.7 REQUISITOS DE CALIDAD ANTISISMICA 19
5.8 CONDICIONES DE DISEÑO 21
6. SISTEMA ELÉCTRICO 24
6.1 NIVELES DE VOLTAJE 24
6.2 SISTEMA DE SUB-TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA 24
6.3 NIVELES DE VOLTAJE PARA CARGAS A ALIMENTAR. 25
6.4 VOLTAJE DE CONTROL 25
7. EQUIPOS DE POTENCIA 25
7.1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y SUBESTACIONES 25
7.2 LINEAS ELECTRICAS 28

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7.3 SALAS ELECTRICAS 35


7.4 EQUIPOS ELECTRICOS MANIOBRAS Y COMANDO 37
7.5 SERVICIOS AUXILIARES 47
8. INSTALACIONES Y CARGAS ELECTRICAS 51
8.1 MOTORES 380 V 460 V 51
8.2 MOTORES DE MEDIA TENSION, DESDE 186 kW A 375 kW 52
8.3 MOTORES DE MEDIA TENSION, MAYORES QUE 375 kW 52
8.4 ESTACIONES DE ENCHUFES 52
8.5 OTRAS CARGAS 53
9. CANALIZACIONES 54
9.1 CONDUITS 54
9.2 ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORES (E.P.C.) 56
9.3 BANCOS DE DUCTOS 57
9.4 CÁMARAS ELÉCTRICAS 58
10. CABLES DE FUERZA, CONTROL Y ALUMBRADO 58
10.1 GENERAL 58
10.2 CABLES PARA MEDIA TENSIÓN (13,8KV/4.16KV) 59
10.3 CABLES DE FUERZA DE BAJA TENSIÓN 59
10.4 CABLES PARA VDF 60
10.5 CABLES DE ALUMBRADO 60
10.6 CABLES DE CONTROL 60
11. SISTEMA DE ALUMBRADO 61
11.1 ALUMBRADO EXTERIOR 62
11.2 ALUMBRADO INTERIOR 63
11.3 ALUMBRADO DE EMERGENCIA 63
12. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (SPAT) 64
13. PROTECCION CONTRA TRANSIENTES Y DESCARGAS
ATMOSFERICAS 66
14. SISTEMA SCADA 68
14.1 EQUIPOS DE MEDIDA 69
14.2 SEÑALES SITR 69
14.3 SCADA VIRTUAL (HERRAMIENTA DE MONITOREO DE SEÑALES
SITR) 70
14.4 ESTRUCTURA SISTEMA SCADA 70

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15. CCTV 71
15.1 CCTV OPERACIONES POWER SUPPLY 71
15.2 CCTV OTRAS AREAS OPERATIVAS 71
16. PROTECCIONES 72
16.1 PARA SISTEMAS DE TRANSMISION Y DISTRIBUCION 72
16.2 PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCION EN BAJA TENSION 74
17. TRÁMITES LEGALES PARA INCORPORAR O MOFICAR SISTEMAS
ELÉCTRICOS 75
17.1 TRÁMITES ANTE LA SUPERINT. DE ELECTRICIDAD Y
COMBUSTIBLES (SEC) 75
17.2 ESTUDIOS E INFORMES REQUERIDOS POR EL CDEC SING 75
18. TIE-IN 76
18.1 REQUISITOS PARA ENERGIZAR INSTALACIONES DE MEDIA Y ALTA
TENSIÓN 77

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1. PROPOSITO
En el marco de la búsqueda continua del mejoramiento de la administración de sus
proyectos, la Head of Project (HoP) ha implementado la estandarización de sus criterios
de diseño enfocándose en las características particulares de ellos, permitiéndoles mejor
definición, control y optimización de los recursos.
El objetivo del presente documento es entregar criterios generales y específicos para el
diseño eléctrico de los proyectos, que deben emplearse en todas las etapas dentro del
ciclo de vida de un Proyecto Sustaining Capital que sea administrado por la HoP.
Establecer los criterios mínimos y los grados de libertad que poseen los especialistas de
Ingeniería Eléctrica, para un diseño correcto y seguro, en todas las etapas de desarrollo
de la ingeniería (conceptual, básica y de detalles).
Fijar las necesidades específicas requeridas para los proyectos de Minera Escondida; de
manera que puedan compatibilizar y mantener una armonía con las instalaciones
existentes operativas.
Cumplir con las normativas chilenas, y considerar las mejores normas de diseño
internacionales (americanas y europeas).
Ajustarse al propósito del proyecto, con un diseño óptimo técnico/económico cumpliendo
con las normativas y calidad de diseño.
Cumplir estrictamente con las consideraciones y recomendaciones indicadas para el
desarrollo del proyecto eléctrico como parte integral de ingeniería, abarcando no sólo
aspectos técnicos dados por las normas si no también aspectos de constructibilidad,
mantenibilidad y otros específicos del área donde estarán insertos los proyectos.
Cumplir con los requerimientos solicitados por el Manual de Ingeniería de la HoP.

2. ALCANCES
El alcance es definir los criterios de diseño del proyecto y que condicionan la
configuración global de las instalaciones pertenecientes a Minera Escondida Ltda.
(M.E.L.)
Será aplicable a todos los proyectos administrados por la HoP y valido en sus distintas
etapas del ciclo de vida del proyecto.

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Aplicable en aspectos tales como nomenclaturas, normas, estándares y criterios para el


diseño, selección, protección de instalaciones, equipos y materiales eléctricos.
Las instalaciones eléctricas se diseñarán bajo el concepto de protección integral de los
recursos y en orden de prioridad a la seguridad de las personas, después a los equipos y
finalmente a la continuidad del proceso.

3. CODIGOS, NORMAS, ESTANDARES Y REGLAMENTOS


El diseño de las instalaciones eléctricas, los materiales y equipos, accesorios y otros,
deberán estar de acuerdo con las regulaciones y requerimientos que les sean aplicables
de las siguientes normas:

3.1 LEYES, NORMAS Y ESTÁNDARES NACIONALES


El diseño de las instalaciones eléctricas y definición de equipos de cumplir
necesariamente con las siguientes leyes, normar y estándares:

SEC : Superintendencia de Electricidad y Combustibles (Chile)


Norma NSEG 5 En 71 : Instalaciones Eléctricas de Corrientes Fuertes.
Norma NSEG 6 En 71 : Cruces y Paralelismos en Líneas Eléctricas
Norma NSEG 8 En 71 : Tensiones Normales
Norma NSEG 20 En 79 : Subestaciones transformadoras interiores.
Norma 4/2003 : Norma de Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión.

Ministerio de Minería
D.S.132 /2002 : Reglamento de Seguridad Minera
Servicio Nacional de Geología y Minería (SERNAGEOMIN) Guías Metodológicas de
Seguridad y formularios para proyectos en minas.

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Comisión Nacional de Energía


NTSySC : Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio.

Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción


D.S. 686/1998 : Norma de Emisión para la regulación de la contaminación
Lumínica.
INN : Instituto de Normalización Nacional

3.2 CODIGOS, NORMAS Y ESTÁNDARES INTERNACIONALES


El sistema y los equipos eléctricos serán diseñados y especificados, cumpliendo con las
normas y códigos, en su última edición, de las siguientes organizaciones:

ANSI : American National Standards Institute.


ANSI Z244-1 : American National Standard for Personnel Protection.
NEMA : National Electrical Manufacturer's Association.
ASTM : American Society for Testing and Materials. Acid Batteries for
Stationary Applications.
ICEA : Insulator Cable Engineers Association.
IEEE : Institute of Electrical and Electronic Engineers.
NESC : National Electrical Safety Code
IEEE Std C57-12.0 : General Requirements for Liquid Inmmersed Distribution,
Power and Regulating Transformers.
IEEE Std C57-18.10 : Practice and requirements for semiconductor Power Rectifier
Transformers.
IEEE Std C57-91.2 : Guide for Loading Mineral Oil Immersed Transformers.
IEEE Std 142 : Recommended Practice for grounding of industrial and

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commercial power systems.


IEEE Std 80 : Guide for Safety in substation grounding.
IEEE Std 485-1997 : Recommended Practice for Sizing Lead- Acid Batteries for
Stationary Applications.
IEEE Std 518 : Guide for the Installation of Electrical Equipment to minimize
electrical noise inputs to Controllers from External Sources.
IES : Illuminating Engineering Society.
API : American Petroleum institute
NEC : National Electric Code.
NFPA : National Fire Protection Association.
NFPA 70 : NEC National Electrical Code.
NFPA 780 : Installation of Lightning Protection Systems.
NFPA 101 : Life Safety Code.
NFPA 70B : Electrical Equipment Maintenance.
NFPA 70E : Electrical Safety Requirements for Employee Workplaces.

Cuando sea requerido y para fines especiales, productos que se ajusten a las normas,
requisitos, recomendaciones y guías de las siguientes organizaciones pueden sustituir a
las normativas, justificando su reemplazo.
IEC : International Electrotechnical Commission.
DIN : Deutschen Instituts für Normung.
CSA : Canadian Standards Association
ISO : Organización Internacional de Normalización
VDE : Verein Deutsche Electrotechniker

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3.3 ESTÁNDARES SÍSMICOS.


Se aplicarán normas para asegurar la calidad antísimicas de la infraestructura eléctrica:
Norma Endesa ETG1020 : Requisitos de Diseño Sísmico para Equipos Eléctricos
IEEE Std 693-2005 : Practicas para diseño sísmico de Subestaciones eléctricas.

3.4 ESTÁNDARES BHP BILLITON Y MEL


Todos los equipos materiales y componentes deberán ser diseñados en concordancia,
pero no limitado a los siguientes estándares y protocolos MEL.

Estándar Operativo 1.12 : Iluminación natural y artificial


Estándar Operativo 1.13 : Ventilación natural y artificial
Estándar Operativo 1.21 : Demarcaciones de pasillo, lugares de almacenamiento,
caminos peatonales, almacenes y secciones
Estándar Operativo 1.25 : Símbolos de seguridad y código de colores
Estándar Operativo 2.13 : Rotulado de interruptores, Aisladores, Enchufes y
válvulas
Estándar Operativo 2.15 : Equipos de levante y accesorios
Estándar Operativo 2.19 : Equipos Móviles de superficie
Estándar Operativo 21.21 : Equipos eléctricos portátiles
Estándar Operativo 2.22 : Relés fuga a tierra
Estándar Operativo 2.31 : Ergonométrica
Estándar Operativo 2.65 : Procedimiento ingreso a espacios confinados
Estándar Operativo 3.02 : Equipos para el Control de emergencias
Estándar Operativo 3.06 : Sistema de detección de alarmas
Herramienta preventiva N°2 : Estándar sobre permiso de trabajo seguro

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Herramienta preventiva N°4-A : Estándar sobre inspección a las condiciones físicas


de Funcionamiento.
GLD.010 : Fatal Risk Control
GLD.017 : Risk Management
ES-SO2-070-P-11 : Estándar técnico para proyectos eléctricos de Power
Supply y Maintenance
ES-SO2-070-P-09 : Estándar administrativo de entrega y recepción de
Proyectos de Power Supply y Maintenance Power
ES-HS1-079-I-37 : Estándar de rotulado de Interruptores, Aisladores,
Enchufes, Válvulas y Tuberías.
ES-F12-214-P-8 : Estándar de rotulación
ES-SO2-236-P-15 Ver 1 : Estándar para aplicación de imprimantes y pinturas
NPI&CHO.
ES-HS1-079-I-38 Ver3 : Estándar HSEC, Acercamiento a líneas eléctricas.
Reglamento Eléctrico Minera Escondida.
Estándar de Comunicaciones Sistema de Control MEL.

Ante conflicto entre normas y/o códigos, tendrá prioridad las normativas nacionales
quedando sometido a la aprobación final del cliente.
Es requerimiento que todas las formulas, tablas y criterios empleadas deben indicar la
fuente de origen hasta nivel de artículo en su última edición.
Se utilizará el Sistema Internacional de Medidas (S.I.) para indicar dimensiones y
capacidades en planos y documentos salvo excepciones (sección de conductores, etc.).

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4. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
4.1 CONDICIONES DE SITIO

Descripción Planta Mina Planta Coloso


Altura msnm 3200 25
Temperatura Máx./Mín [°C] 32/-10 27/7
Humedad Máx/Mín [%] 95/16 85/65
Nieve (carga de diseño) [kg/m2] 100 No aplica
Viento Nch 432 Nch 432
Condiciones sísmicas Zona 3 Zona 3
Nivel Ceraunico 3 0

Las condiciones de sitio deberán complementarse con las condiciones ambientales


particulares de cada área donde se desarrolle el proyecto, y estas deberán ser ratificadas
por el cliente.

4.2 FACTOR DE CALIFICACIÓN SÍSMICA


Los sistemas eléctricos deben contar con calificación sísmica (según ETG020), 0.5g
Horizontal.

4.3 FACTORES DE CORRECCIÓN POR ALTITUD (FCA)


Los equipos y materiales aislados en aire, deberán ser adecuadamente dimensionados
para la altitud a 3.200 msnm en conformidad a los factores de corrección por altura (FCA),
recomendado por las Normas vigentes ANSI C37.20.2-198 e IEC 721-2-3 y que se
indican más adelante. La tensión nominal máxima de los equipos deberá ser normalizada
considerando para cada tipo de equipo/componente, la mayor altura de instalación.
El factor de derrateo para equipos de voltaje de AT/MT serán calculados de acuerdo a:

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 Factor de derrateo para Voltaje, Ka = e-m(H-1000)/8150


(H≥ 1,000 meters, m=1)
 Factor de derrateo para Corriente, Ka = 1.02 - 0.00002H
(H≥ 1,000 meters, m=1)

El factor de derrateo para equipos de voltaje de BT y control serán calculados de acuerdo


a:

 Factor de derrateo para Voltaje, Ka = e-m(H-2000)/8150


(H≥ 2,000 meters, m=1)
 Factor de derrateo para Corriente, Ka= 1.0421 - 0.00002105H
(H≥ 2,000 meters, m=1)

En donde FCA=1/Ka
Factores de derrateo para cables se aplicará a más de 1000 msnm de altitud.
Los factores de corrección a usar para 3.200 msnm serán:

 FCA para voltaje AT/MT = 0.76


 FCA para voltaje de BT = 0.86
 FCA para corriente (AT/MT) = 0.95
 FCA para corriente (BT) = 0.97

4.3.1 MOTORES Y VARIADORES DE FRECUENCIA


El aumento de temperatura admisible de los motores deberá ser reducido en uno por
ciento (1%) por cada 100 m de altura sobre los 1.000 m. En general, los motores deberán
ser estandarizados para operación a la altitud correspondiente según Norma NEMA MG-1
14.4.3

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4.4 CLASIFICACIÓN DE ÁREA


El requerimiento para instalaciones de equipos eléctricos, electrónicos y alambrado en
todos los niveles de voltaje, en lugares donde exista el riesgo de fuego o explosiones,
debido a vapores o gases inflamables, líquidos inflamables y combustibles, polvo
combustible, fibras y polvos volátiles, se regirá según el artículo 500 de la NEC.
En áreas donde materiales combustibles o inflamables deban ser manejados o
almacenados, la regla de clasificación será dada por las recomendaciones de la NFPA
497 y NFPA 30.

4.5 SISTEMAS COORDENADOS Y TOPOGRAFIA


Los proyectos de líneas eléctricas aéreas y canalizaciones principales en elevación
requieren desarrollarse y/o complementarse con levantamiento topográfico y sistemas
coordenados, para tal efecto véase capitulo 5.2 documento ‘Criterios de Diseño Civil,
Estructural y Arquitectura HOP N° ES-HP4-070-P-2 en su última revisión.

4.6 UNIDADES DE MEDIDA


Para los cálculos, dimensiones y pesos se usará el sistema de unidades internacional SI.
Sin embargo, se aceptarán también las siguientes unidades según su conveniencia:

Peso 1 kgf=9.80665N;T=1.000 Kg
Vel. rotación 1 rpm=1/60 1/seg
Potencia 1 kW =1.000 W; 1 HP = 0.745 kW
Energía 1 kWh =3.600 J

También se aceptarán otras unidades de medida como el sistema inglés cuando éstas
sean nominales como por ejemplo tamaño de los conduit en pulgadas.
Para el caso de conductores se acepta secciones de conductores en AWG / MCM.

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5. REQUERIMIENTOS Y CONSIDERACIONES GENERALES


5.1 REQUISITO DE DISEÑO GENERAL
Para el desarrollo de cálculos y especificaciones de las instalaciones/equipos/materiales
eléctricos, se requiere:
a) Un alto grado de confiabilidad en la continuidad de la operación de la planta,
compatible con los recursos financieros disponibles del proyecto.
b) Alcanzar las metas de producción de diseño del proyecto (capacidad máxima,
frecuencia de operación, confiabilidad y disponibilidad).
c) Ajustarse a las características específicas del lugar:
• Las condiciones ambientales (cantidad de polvo suspensión, ambientes ácidos,
ambientes salinos, etc.)
• Ubicación geográfica y accesos.
• Áreas críticas en relación con la corrosión química y galvánica y en relación con
riesgo de incendio.
• Interferencias con instalaciones existentes y otros proyectos en ejecución o futuros
(deberá solicitar información al cliente para su consideración)
d) Un alto grado de constructibilidad buscando disminuir al mínimo impactos por
desviaciones o interferencias en terreno de las instalaciones proyectadas en la etapa
de construcción, comisionamiento y puesta en marcha.
e) Considerar apoyo topográfico para la elaboración de planos de planta/elevación para
la disposición de equipos y canalizaciones eléctricas en las cuales exista
interferencias con otras instalaciones, el espacio para estas sea limitado, el terreno
presenta pendientes y desviaciones de nivel. Para proyectar líneas eléctricas aéreas
es obligatorio.
f) La provisión de espacios y condiciones de acceso adecuados para ejecutar las
actividades de operación y mantenimiento en forma segura y expedita.
g) Un diseño eficiente desde el punto de vista energético, tendiente a la reducción de
las pérdidas en los equipos y materiales por efecto Joule.
h) El uso de equipos de alta eficiencia en variadores de frecuencia, motores eléctricos,
etc.
i) El dimensionamiento óptimo de conductores, canalizaciones, tableros, estructuras,
etc.

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j) Considerar las características de los equipos existentes en el área (fabricante y


modelos), ya probados y que hayan presentado un buen desempeño.
k) Una selección de equipos y materiales eléctricos, como consecuencia de las
siguientes condiciones:
• Especificaciones, cotizaciones, confirmaciones con proveedores y evaluaciones
cuidadosas.
• Que tengan referentes equivalentes en capacidad de potencia y voltajes ya probados
en aplicaciones similares.
• La No Aceptación de equipos que sean prototipos o que sean estándares en sus
diseños originales pero acondicionados con la sola finalidad de cumplir en forma
puntual las especificaciones del comprador. Evitando de esta manera incorporar
elementos con características sub-estándar en las instalaciones de la planta.
• Que sean diseñados y fabricados por fabricantes con recintos certificados como
poseedores de estándares de calidad según ISO 9001:2000.
• Que los equipos sean diseñados para ser entregados en fábrica con el mayor grado
posible de armado, compatible con las necesidades de tener que separarlos en
partes para cumplir las reglamentaciones regionales que rigen el transporte de
cargas de gran tamaño por vías marítimas, viales y ferroviarias.
• La participación de una Inspección Técnica dedicada y acuciosa en los procesos de
fabricación, pruebas, transporte y montaje.
l) Que, en la elaboración de las hojas de datos para la compra de los motores, se
disponga de información adecuada sobre:
• La característica “Torque-Velocidad” de cada uno de los equipos de proceso, para
especificar en forma ajustada los valores de los parámetros de la característica
“Corriente-Torque-Velocidad” de sus respectivos motores eléctricos.
• Las características y condiciones de partida y detención de los motores de más alta
potencia y/o de los equipos principales de proceso
• Los requerimientos de energía (kW y kWh) de emergencia para mantener la
continuidad de la operación de los equipos críticos cuando se interrumpe el
suministro de energía desde la red normal.
m) Que en la elaboración de las hojas de datos para la compra de variadores de
frecuencia se disponga de las características del equipo motriz (par-velocidad).

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5.2 ESTUDIO DE DEMANDA Y FACTIBILIDAD DE SUMINISTRO


Para todo proyecto se debe cumplir con las siguientes actividades.
 Estimar la potencia demandada de sus instalaciones proyectadas, considerándose los
distintos factores del tipo de consumo (factor de carga, factor de operación, factor de
utilización, factor de demanda máxima), a fin de garantizar su factibilidad de suministro
eléctrico en la planta.
 En caso que las nuevas instalaciones sean alimentadas desde equipos de distribución
existentes (switchgear, CCM, tableros/gabinetes), se debe determinar la capacidad de
potencia y física de estos para el suministro de los consumos proyectados, la cual será
presentada al usuario del área para su aprobación.
 Se debe determinar si la operación de las nuevas instalaciones afectará el factor de
potencia en la barra de media tensión aguas arriba, de ser así se deberá determinar la
compensación de reactivos requerida.

5.3 LEVANTAMIENTO ELÉCTRICO


Para todo proyecto eléctricos, dado que la información de cada instalación puede no ser
fiel reflejo de las instalaciones existentes, se deberá realizar un levantamiento
eléctrico/físico de las instalaciones con el objeto de determinar si para la demanda del
proyecto existe capacidad de suministro de potencia y capacidad física, es decir:
capacidad en transformadores (potencia, distribución, alumbrado e instrumentación),
barras de MT/BT, cubículos en Switchgear y CCM de MT/BT, alimentadores, espacio
físico en sala eléctrica o tableros/gabinetes interiores/exteriores.
Es requerido que para planificar en un Proyecto “Sustaining Capital”, se debe considerar
primeramente el utilizar equipos existentes dispuestos como Spare, para el caso de
partidores, cubículos, interruptores en CCM/ Tableros existentes, o equipos similares. O
en su defecto los requisitos para agregar columnas nuevas (extensión de barras) para
acoplar a equipos existentes.
Es obligatorio que el levantamiento sea en terreno (no es suficiente el contar con planos)
debe considerar, como mínimo:
a) Verificar la capacidad de las canalizaciones existentes que el proyecto considere
utilizar, y en el caso que estas no permitieran su utilización deberán proyectarse
nuevas canalizaciones en armonía con las existentes.

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b) Inventario de datos de placa de equipo.


c) Verificar disponibilidad de equipos spare en switchgear, CCM, tableros generales,
tableros de distribución, etc.
d) Ajustes de protecciones digitales, se debe solicitar al dueño de área, la extracción de
los datos de ajustes de dichas protecciones.
e) Para los casos de protecciones basados en dispositivos modulares termomagnéticos,
térmicos o diferenciales, el contratista debe obtener datos durante la etapa de
levantamiento en terreno.
f) Se debe evaluar las Interferencias en el área con otras instalaciones (líneas de
piping, equipos dispuestos temporalmente, caminos, red contra incendio, etc.)
g) Se requiere obtener el consumo real de un equipo eléctrico de distribución de B.T.
(habitualmente no se cuenta con la información necesaria para estimar la demanda
actual). Se deberá considerar la toma de registro de las características de la
demanda por medio de un medidor de variables eléctricas, la cual no será inferior a
dos (02) días hábiles, de manera continua las 24 hrs del día o superior según
requerimiento del cliente.
h) Para el caso de protecciones y control, previo al desarrollo final de cada proyecto o
intervención de equipos proyectos en instalaciones en operación, se deberá
considerar como obligatorio el levantamiento y contrastación de planos.

5.4 SIMBOLOGÍA EN PLANOS


Todo proyecto eléctrico debe ser el uso de simbología NEMA para todos los diagramas
(unilineales, elementales y Conexiones). Se permite el uso de simbología IEC con la
aprobación del usuario.

5.5 COORDINACION DE PROTECCIONES


A parte de determinar el ajuste de las protecciones eléctricas que contempla el proyecto,
se deberá chequear y establecer si es requerido un ajuste de protecciones aguas arriba
hasta el nivel donde sea necesario de acuerdo a la magnitud del proyecto eléctrico. Si es
requerido un ajuste deberá realizarse el estudio de coordinación de protecciones que
garantice la correcta operación de estas protecciones en conjunto con las proyectadas,

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para ello se deberá solicitar la información requerida que no sea posible determinar o
inspeccionar.
Toda coordinación de protecciones para sistemas desde 23kV a 220kV debe considerar
las indicaciones establecidas en la NTSyCS.
Todo proyecto independiente del nivel de tensión, requiere la verificación de coordinación
de protecciones del sistema eléctrico a intervenir y aguas arriba de acuerdo a magnitud
del proyecto. Si la verificación/estudio indica que se produce una DESCOORDINACION
entre equipos eléctricos y existentes, se debe proponer una solución técnicamente
óptima.
El estudio/verificación como entregable requiere como mínimo de una tabla por equipo
que indique el ajuste específico para el equipo existente y/o proyectado (ajuste en diales
o relé digital).
En general el Informe resultante de un Estudio de Coordinación de Protecciones debe
contener:
 Objetivo del estudio, indicando los tipos de protecciones a ser evaluadas.
 Alcance detallado. Informando las protecciones y las áreas involucradas.
 Software utilizado para el estudio.
 Criterios y consideraciones utilizados en los ajustes y coordinación.
 Tabla de ajuste de cada protección.
o Nombre de la protección, marca, alimentador o carga.
o Relación de transformación de corriente de fase y de corriente residual.
o Ajuste de función de protección diferencial (87) para aquellas instalaciones que
cuenten con este esquema de protección, en cuanto a su ajuste de corriente
umbral de operación y temporización de la función.
o Ajuste de funciones de sobrecorriente de fase y residual (50/51/GND), en cuanto
a su corriente mínima de operación, y rangos de tiempo de operación.
o En caso que cuente con la función 67N en lo que respecta a su corriente mínima
de operación y rangos de tiempo de operación.
o Curvas de operación.
 Resultados del estudio los cuales se clasifican en tres categorías:

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o La instalación cuenta con ajustes adecuados para la función de protección


analizada
o Se deben verificar los ajustes de la instalación y justificar los criterios utilizados
para seleccionar los mismos. En caso de no contar con una justificación técnica,
las instalaciones deberán ajustarse a lo definido en las recomendaciones de la
Normativas.
 Se deben adjuntar las curvas de coordinación y reporte de programación de los relés.
 Estudios de Cortocircuitos.
 Conclusiones y recomendaciones.

5.6 TRAZABILIDAD Y CONCORDANCIA CON OTRAS DISCIPLINAS.


Durante todo el desarrollo del diseño eléctrico, se debe mantener la trazabilidad y
coordinación, con todas las disciplinas que estén involucrados en el proyecto.
Debe ser concordante con todas las disciplinas, de forma tal que, al término del mismo,
no sea necesario modificar el proyecto, producto de incongruencias o problemas de
interferencia.
Este requerimiento debe empezar en la etapa temprana del proyecto, durante la
formulación del plan de trabajo, y quedar establecida como una etapa más del diseño
eléctrico.

5.7 REQUISITOS DE CALIDAD ANTISISMICA


Los siguientes equipos estarán considerados dentro de los alcances de la presente
sección:
 Grupos electrógenos de emergencia
 Barras de fases segregadas o encapsuladas
 Celdas de maniobras de generadores
 Interruptores de poder
 Transformadores de poder
 Transformadores de medida

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 Transformadores de servicios auxiliares


 Desconectadores superiores a 23 kV, incluidos los desconectadores fusibles
 Pararrayos
 Columnas de aisladores usadas como soportes de barras
 Baterías estacionarias
 Cargadores de baterías
 Celdas de servicios auxiliares de c.a. y c.c.
 Sistemas de control convencional
 Sistemas de supervisión y adquisición de datos
 Filtros de Armónica
Para todo el equipamiento se debe garantizar que cumple la Norma Sísmica ETG1020.
El fabricante deberá entregar protocolos de pruebas tipo y entregar una memoria de
cálculo del diseño sísmico, incluyendo la estructura soporte, considerando las
solicitaciones sísmicas establecidas en la ETG1020 y las solicitaciones adicionales. Toda
la documentación se recomienda que sea entregada durante la etapa de licitación y
recepción de oferta.
Todo proyecto eléctrico que considere la construcción de fundaciones y obras civiles en
general, debe contar con estudio de mecánica de suelos del lugar en que se emplazará
las nuevas instalaciones.
En general, se podrá aplicar el método estático aquí definido para todos aquellos equipos
rígidos definidos como tal si cumplen con cada una de las siguientes condiciones:

 Que formen una unidad independiente montada sobre una fundación única apoyada
directamente en el suelo.
 Esté desacoplado mecánicamente de otros equipos o estructuras.
 Que su frecuencia natural más baja determinada experimentalmente, sea superior a
30Hz.

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 Específicamente, los transformadores de poder no cumplen con lo anterior y deben ser


analizados mediante un análisis dinámico.
 Los equipos rígidos se podrán verificar y calificar sísmicamente mediante el método
estático.

Se deja establecido que todo cálculo antisísmico de esfuerzos, fundaciones o similares


deben ser realizados por la disciplina civil estructural y verificado por la disciplina
eléctrica.

5.8 CONDICIONES DE DISEÑO

5.8.1 RESERVA PARA NUEVAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS


En general los proyectos eléctricos nuevos, deberán considerar las siguientes
capacidades de reserva, salvo que el cliente indique lo contrario.
Equipo Capacidad de reserva
Transformadores (potencia) 20 %
Alimentadores (corriente) 20 %
Switchgear (interruptores) 20 %, un interruptor
Centro de control de motores 20 %
Tableros: Interruptores 20 %, un interruptor de cada
tamaño
Equipos de Aire Acondicionado 20 %
Generadores 20 %
Sala Eléctrica 20 %

5.8.2 REGULACION DEL VOLTAJE


En régimen permanente
Nivel de Tensión Regulación de Tensión Admisible [%]
Baja Tensión (BT) ± 7,5 %
Media Tensión (MT) ± 6,0 %

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Alta Tensión (< 154 kV) ± 6,0 %


Alta Tensión (≥ 154 kV) ± 5,0 %
** De acuerdo a DS 327, art. 243.
En la partida de motores
- Hasta un 10 % de caída de tensión en la barra del equipo que alimenta al motor.

Esta limitación de la caída de tensión hasta las barras que alimentan al motor que está
partiendo, tiene por objetivo contribuir a mantener la condición operativa de todo el
sistema eléctrico, sin tomar en cuenta la caída de tensión adicional que ocurre en el cable
que alimenta al motor.
El análisis de la tensión en los bornes de un motor durante su partida, debe ser efectuado
en los casos en que sea necesario, ya sea por la magnitud relativa de su potencia dentro
del sistema eléctrico que lo alimentará, y/o por requerimientos especiales de la
característica Torque-Velocidad de la carga mecánica.
Se deberá definir si no es permitida la partida simultánea de motores de potencia mayor a
200 kW.

5.8.3 DISTURBIOS ELECTRICOS


Los diseños eléctricos deben considerar que la magnitud de la distorsión armónica en la
tensión y en la corriente de las barras del sistema de potencia, cumpla con las
recomendaciones del estándar IEEE 519-1992.
Para instalaciones desde 23kV hasta niveles de 220kV, se debe tomar en consideración
lo establecido en NTSyCS, titulo 5-14, en lo referente a estándares de calidad de
producto eléctrico.

5.8.4 INSTALACION INTERIOR


Para equipos eléctricos destinados a instalación interior en recintos tales como salas
eléctricas, debe considerarse que tales recintos tendrán enfriamiento de aire con
unidades tipo split y que la temperatura máxima en su interior será de 25 º C.

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Sin embargo, en caso de registrarse equipos sometidos a temperaturas mayores o


cuando existan condiciones no contempladas, el diseño deberá ajustarse a las
condiciones particulares del lugar de instalación.

5.8.5 TIPOS DE CUBIERTA SEGÚN NEMA


En general, los equipos que se instalen en:
- Áreas interiores tendrán cubiertas tipo NEMA 12.
- Áreas exteriores no corrosivas cubiertas tipo NEMA 4.
- Áreas exteriores corrosivas tendrán cubiertas tipo NEMA 4X.
Los equipos deberán ser especificados de la mejor calidad, fabricados de acuerdo a un
estricto control de calidad y con materiales de primer uso.
Los equipos deberán ser considerados con el sobre dimensionamiento indicado en los
códigos y normas para los equipos eléctricos y sus elementos asociados para futuras
ampliaciones del sistema eléctrico, respaldo y seguridad ante condiciones de falla.

5.8.6 COLORES DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS


Con el propósito de normalizar los colores de los equipos eléctricos de manera de cumplir
con lo exigido por las compañías de seguros, se seguirá las recomendaciones de la
NOSA (National Occupational Safety Association) y de la OSHA (Occupational Safety and
Health Administration). Los colores a usar serán los siguientes:

Equipo Color
Equipos para instalación exterior, Azul RAL 5017
Transformadores, celdas, y otros Verkehrsblau
Equipos instalados en interior de salas Gris RAL 7040
eléctricas, tales como CCM, Tableros Fenstergrau
eléctricos, Paneles, etc
Placa de montaje interior de tableros Naranja RAL 2008
eléctricos (con componentes energizados) Hellrotorange
Transformadores instalados en interior de Azul RAL 5017

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salas Verkehrsblau
Exterior de Sala Eléctrica. Amarillo Desierto
RAL 1014
Exterior Sala Eléctrica (sector Coloso) Azul HEMPEL
3084
6. SISTEMA ELÉCTRICO
6.1 NIVELES DE VOLTAJE
Los niveles de voltaje existentes del sistema eléctrico de minera escondida son:
Alta tensión (transmisión) 220kV
Alta tensión (sub-transmisión) 69 kV
Media Tensión (distribución) 13,8 kV, 23 kV, 34,5kV
Media Tensión (accionamiento) 4,16 kV
Baja Tensión (fuerza) 480 V
Baja Tensión (fuerza) 380 – 220 V
Baja Tensión (control) 120 V

6.2 SISTEMA DE SUB-TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA


Las características para la sub-transmisión y distribución son las siguientes
69 kV Sistema de sub-transmisión alta tensión 69 kV trifásico, 3 fases con sistema de
puesta a tierra sólidamente aterrizado.
34.5 kV Sistema de distribución media tensión 34,5 kV 3 fases con sistema de puesta a
tierra a través de resistencia
23 kV Sistema de distribución media tensión 23 kV 3 fases con sistema de puesta a
tierra a través de resistencia
13.8 kV Sistema de distribución media tensión 13,8 kV 3 fases con sistema de puesta a
tierra a través de resistencia
4.16 kV Para accionamiento de máquinas en media tensión 3 fases con sistema de
puesta a tierra a través de resistencia
480 V Para de distribución de baja tensión 3 fases más conductor de tierra sólidamente
conectado a tierra
400/231 Sistema de distribución de baja tensión (alumbrado y servicios auxiliares), 3
fases, neutro y tierra sólidamente a tierra.

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6.3 NIVELES DE VOLTAJE PARA CARGAS A ALIMENTAR.


4.16 kV Motores de media tensión sobre 186 kW
460 V Motores trifásicos de baja tensión desde 0,25 kW a 186 kW.
220 V Motores monofásicos de baja tensión menores a 0,25 kW
380 V Tableros de alumbrado, de fuerza y auxiliares, trifásico
220 V Enchufes de servicio y alumbrado general, monofásico

Excepciones
a) Motores de 4,16 kV con variadores de frecuencia desde 300 kW hasta 3355 kW.
b) Motores de 460 V con variadores de frecuencia desde 0,25 kW hasta 300 kW.

6.4 VOLTAJE DE CONTROL


El voltaje de control, en subestaciones y paneles eléctricos, para fines generales,
incluyendo los motores y calefactores que utilizan los controladores de tipo contactor,
será de 120 Vac. La potencia de control para contactores se obtendrá de transformadores
de control, que a su vez alimenta al panel general de distribución de instrumentación
(T.G.D.I.)
El voltaje de control para interruptores de MT será de 125 Vdc, que deberá ser
suministrado por los bancos de baterías de la Sala Eléctrica o Subestación Eléctrica.
El voltaje de control de los interruptores de media tensión utilizados en partidores de
motor será de 125 Vdc para el cierre, el circuito de disparo y bloqueo.

7. EQUIPOS DE POTENCIA
7.1 TRANSFORMADORES DE POTENCIA Y SUBESTACIONES
El Decreto Supremo N°327 establece como norma de aplicación del criterio N-1 la
condición de instalaciones, cuya falla afecte significativamente la operación global del
sistema. Para dar cumplimiento a esta norma en las instalaciones del SEP de MEL, el
criterio de N-1 se considerará para subestaciones con tensiones iguales o superiores a
30kV.

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7.1.1 TRANSFORMADORES DE PODER DE 220 kV Y 69 kV


Los transformadores serán del tipo sumergidos en fluido refrigerante mineral.
Se podría considerar transformadores de potencia inmersos en aceite vegetal, pero este
debe tener un punto de ignición mayor a 300°C y compatible con los requerimientos
medio ambientales. El uso de aceite vegetal queda sujeto a la aprobación final del cliente
La salida del secundario del transformador hasta el equipo de maniobra será mediante
ducto de barra aislado en resina epóxica. El neutro del enrollado del transformador llevará
conectado una resistencia de puesta a tierra para limitación del cortocircuito, esta
resistencia debe ser instalada contigua al transformador de potencia.
El sistema de refrigeración del transformador de potencia será del tipo ONAN/ONAF. La
refrigeración forzada debe contar al menos dos etapas de ventilación.
El transformador de potencia deberá considerar en su construcción relés de protección
contra fallas internas del transformador y un panel de alarmas. Como mínimo considerar:
 Protección diferencial 87T
 Protección sobrecorriente 50/51
 Protección falla a tierra 50G/51G
 Protección Buchholz
 Protección Presión súbita
 Protección nivel aceite.
 Termómetro Aceite.
 Termómetro Devanado.
La potencia del transformador de poder se definirá en el desarrollo de la Ingeniería básica
del proyecto.
Los transformadores que excedan de una capacidad de 10 MVA, deben ser diseñados
con un conservador, relé buchholz y ventilación forzada.
La caja de conexiones del transformador deberá contemplar conexiones para el
monitoreo en tiempo real de los gases y temperaturas. Estas señales deben compatibles
con los protocolos de comunicaciones del Scada de Minera Escondida. Este
requerimiento quedará sujeto a la aprobación previa del cliente, dueño del área.
Los transformadores emplazados en subestaciones deberán considerar muros cortafuego
que permita aislar de los equipos e instalaciones contiguas ante contingencias de
incendio.

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Los transformadores deberán tener un cambiador de taps bajo carga inmerso en aceite
que contenga tecnología tipo VACUTAP, con al menos 5 posiciones (+/- 2x2,5%)
El cambiador de taps deberá ser automático, debe tener opción de operación manual y
remota vía comunicación, para accionamiento a través del sistema Scada.
La ventilación forzada del transformador debe ser automática y tener opción de operación
desde el sistema Scada. Se debe además considerar un selector que permita la
operación manual para propósitos de mantenimiento.
La impedancia máxima no deberá exceder del 12%
El sistema de monitoreo de los gases, temperatura, factor de potencia, etc, deberá ser a
través del sistema tipo Smart Monitor, o similar. Durante el desarrollo de la ingeniería se
deberá proponer el sistema, el cual debe ser validado por personal de SI Power Supply.
En general los transformadores deben cumplir con las siguientes Normas y ensayos:
 Norma IEEE C57-13 Norma de instrumento en transformadores
 Norma IEEE C57.98 Norma guía de ensayos de impulsos a transformadores
 Norma IEC-214 Norma cambio de taps con carga
 Norma a IEC 270 Medición de descargas parciales
 Norma IEC815 Guía para la selección de aislador con condiciones de polución
 Norma IEC762 Temperatura del lugar, Las temperaturas no pueden exceder las
indicadas en las especificaciones ni las marcadas por la Norma.
El transformador montado en superficie, deben poseer un sistema de contención
secundaria, con una capacidad de al menos el 110% del volumen del líquido aislante
contenido en el transformador.
Todos cálculos estructurales requeridos deben ser realizados por la disciplina civil
estructural y verificado por la disciplina eléctrica.

7.1.2 TRANSFORMADORES PARA SUBESTACIONES DE DISTRIBUCION


Los transformadores serán del tipo sumergidos en fluido refrigerante mineral.
Se podría considerar transformadores de potencia inmersos en aceite vegetal, pero este
debe tener un punto de ignición mayor a 300°C y compatible con los requerimientos
medio ambientales.

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El devanado primario conectado en delta, secundario con neutro conectado a tierra


(Puede ser sólidamente aterrizad o a través de una resistencia.
Estructuralmente serán montados sobre skids junto a la sala eléctrica.
La capacidad de cada transformador será dimensionada para entregar continuamente su
propia carga.
Los transformadores tendrán cambiador de derivación manual con un rango de ajuste de
± 5 % del voltaje nominal. La impedancia del transformador deberá ser menor del 10% en
base a la potencia ONAN.
Transformadores de distribución igual o mayor a 7,5 MVA deben considerar:
 Protección digital, y con implementación de la protección diferencial (87T).
 Interruptor de potencia en lado de alta tensión el cual se instalará en el Swichgear de
la sala eléctrica.
El transformador montado en superficie, deben poseer un sistema de contención
secundaria, con una capacidad de al menos el 110% del volumen del líquido aislante
contenido en el transformador. El cálculo estructural de la base y contención secundaria,
debe ser realizado por la disciplina civil-estructural.
Para transformadores sobre superficie, es obligatorio que cuenten con cerco perimetral
para protección el cual debe ser diseñado por disciplina civil-estructural.

7.2 LINEAS ELECTRICAS


Para la distribución de la energía eléctrica tanto en interior mina como para el exterior
mina se deberá considerar su distribución en líneas aéreas de 69kV y 13.8 kV.
Para el sistema de distribución aéreo en 69/13.8 kV, actualmente en uso, que requiere ser
ampliado, se debe contemplar en su diseño el maximizar el uso de las actuales
instalaciones, utilizando las capacidades disponibles, t respetando al máximo las líneas
de diseño, siempre y cuando no entre en contraposición con lo definido en el presente
documento.

7.2.1 LINEAS DE SUBTRANSMISION 69kV


Dependiendo del área en que se emplazará la línea, se debe definir el tipo de estructura a
utilizar:

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TÍTULO: FECHA DE ELABORACIÓN
CRITERIO DE DISEÑO ELECTRICO – 30/09/2016
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SUBTÍTULO: CODIGO:
Estándar Técnico Eléctrico ES-HP4-070-P-6
Ver. 1

 Torre de acero galvanizado, para uso en áreas que los conductores requieran una
mayor altura, por ejemplo, sector de tránsito de equipos de extracción minera. Puede
ser de uno o dos circuitos.
 Estructura de hormigón armado, de 15 y/o 18 mt.
 Postes Petitjean, de acero galvanizado.
Los aisladores que se utilicen en el diseño de las líneas tanto para suspensiones de paso,
como así también de anclajes deberán ser para un nivel de contaminación muy alta según
la IEC60815-1, lo que equivale a una distancia de fuga de 31 mm/kVfase-fase.
Dependiendo del tipo de estructura los aisladores serán:
 De vidrio, para estructura de acero galvanizado.
 Polimétricos tipo line post, para postes de hormigón armado.

Todas las estructuras llevarán una malla de puesta a tierra, cuyo valor de resistencia
deberá ser tal que permita la correcta operación de las protecciones.
La línea en toda su extensión contará con cable de guardia, para corrientes de descargas
atmosféricas. Según requerimiento este cable podrías del tipo OPGW.

7.2.1.1 Aislación en el vano

a) Para el cruce de caminos principales y secundarios se debe considerar como altura


mínima del piso al conductor:
Lugar Distancia de
conductor al
suelo [m]
Terreno poco transitable 8
Terreno transitable y caminos de segunda categoría 8
Caminos de primera categoría 14
Caminos de uso minero 30
Ferrocarril, distancia al riel 11

Estas distancias mínimas se verifican considerando la flecha máxima del conductor, en


condición final.

ES-HP4-070-P-6 29
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b) La distancia mínima entre fases en el centro del vano se determinará de acuerdo a la


siguiente expresión:

𝑣
𝐷 = 0,36 ∗ √𝑓 + + 0,5 ∗ 𝑙𝑐
130
Donde:
D : Distancia mínima entre fases, m.
F : Flecha del conductor, m, calculada para la transmisión de la potencia nominal de la
línea, definida en 7.2, correspondiente al vano máximo hacia cualquier lado de cada tipo
de estructuras.
lc : Longitud de la cadena de suspensión, en metros. En el caso de anclaje, lc = 0.
V : Tensión nominal entre fases kV.
Lo anterior es válido para conductores cuya sección es igual o superior a 33 mm2
La distancia entre conductor y cable guardia será calculada de la misma forma que la
distancia entre fases.
c) En los cruces con líneas de corriente débil o con líneas de tensión menor, la línea de
subtransmisión debe pasar por encima de la otra línea. Se considera para la línea
inferior una temperatura de 10°c y para la línea superior la flecha máxima final
correspondiente a la condición de transmisión de la potencia nominal máxima
definidas.
d) En el caso en que los trazados de la línea de transmisión de 69 kV, corran paralelo al
de otra línea ya existente, deberá respetarse una distancia mínima entre los ejes de
dichos trazados tal que, al desviarse los conductores de una de las líneas por acción
del viento de presión máxima y considerando la flecha máxima final correspondiente a
la condición de transmisión de la potencia nominal máxima de cada línea, la
separación entre dichos conductores y cualquier elemento de la otra línea sea mayor
que la distancia mínima entre conductores y estructuras requerida por la solicitación de
las sobretensiones de maniobra en 69 kV respectivamente. Al aplicar la distancia
determinada de acuerdo a lo indicado se deberá considerar que los conductores de la
otra línea no se encuentran desviados.
e) Distancia mínima a construcciones: 3,5 metros.

ES-HP4-070-P-6 30
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f) Las distancias verticales mínimas admisibles en cruces con líneas de comunicación o de


potencia serán las indicadas a continuación:

Con líneas de corriente débil (comunicación): D=1,8+0,01∙kV+a(m)


Con líneas de potencia : D= 1,5 + (KVs + KVi)/170 + a(m)

Donde:
 D : Distancia vertical mínima.
 KVs : Voltaje nominal de la línea de voltaje superior.
 KVi : Voltaje nominal de la línea de voltaje inferior.
 a : 0,003*(L-50), en meros, donde L es la distancia entre el punto de cruce y la
estructura más cercana de la línea de tensión superior.
La cantidad máxima entre estructuras de anclaje: En general, la referencia promedio para
un tramo de línea, entre estructuras de anclaje con postes de hormigón, será de 1
kilómetro u once estructuras de suspensión consecutivas.
Todo cálculo estructural requerido debe ser realizados por la disciplina civil estructural y
verificado por la disciplina eléctrica.
Líneas en 69kV deben considerar protección digital, como mínimo con las siguientes
características:
 Protección de distancia 21-21N
 Se debe evaluar caso a caso si las condiciones permiten la implementación de la
protección diferencial (87L), en acuerdo con el dueño de área.

7.2.2 LINEAS DE DISTRIBUCION AEREAS MEDIA TENSION


Los postes que se utilicen para el trazado de la línea deberán ser de hormigón armado o
pretensado de alturas de 11,5, 15,0 o 18 mts.
Los aisladores que se utilicen en el diseño de las líneas tanto para suspensiones de paso,
como así también de los anclajes, deberán ser para alta contaminación (poliméricos). Se
supondrá una distancia de fuga unitaria mínima de 31 mm/kV de la tensión nominal entre
fases, nivel “e” de contaminación, según se establece en la Norma IEC 60815-1
El largo de la cadena de aisladores será determinado por la distancia de fuga que se
utilice en el diseño.
Para el cruce de caminos principales y secundarios se debe considerar como altura
mínima del piso a la línea las siguientes alturas:

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- Línea de 13,8 a 30kV 7 mts.


- Línea de 30 a 50kV 8 mts.
Para líneas 13.8kV y 34.5kV en función del derrateo por altura sección 4.3 y
considerando zona 4 (alta contaminación de polvo).

7.2.2.1 Aislación en el vano

a) La distancia mínima entre fases en el centro del vano se determinará de acuerdo a la


siguiente expresión:

𝑣
𝐷 = 0,36 ∗ √𝑓 + + 0,5 ∗ 𝑙𝑐
130
Donde:
D : Distancia mínima entre fases, m.
F : Flecha del conductor, m, calculada para la transmisión de la potencia nominal de la
línea, definida en 7.2, correspondiente al vano máximo hacia cualquier lado de cada tipo
de estructuras.
lc : Longitud de la cadena de suspensión, en metros. En el caso de anclaje, lc = 0.
V : Tensión nominal entre fases kV.
Lo anterior es válido para conductores cuya sección es igual o superior a 33 mm2
La distancia entre conductor y cable guardia será calculada de la misma forma que la
distancia entre fases.

b) En los cruces con líneas de corriente débil o con líneas de tensión menor, la línea de
subtransmisión debe pasar por encima de la otra línea. Se considera para la línea
inferior una temperatura de 10°c y para la línea superior la flecha máxima final
correspondiente a la condición de transmisión de la potencia nominal máxima
definida. Para el cálculo de las distancias, referirse al punto 7.1.1.

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En los cruces de camino se debe contemplar el uso de gálibos. Para caminos donde
circulen camiones mineros, la flecha de los cables que crucen el camino no deberá ser
menos que 12 m.
En los cruces con sistemas de transporte de material o instalaciones especiales se
deberá proyectar el uso de enmallados de protección permanente para dichas
instalaciones ante la caída de conductores de fase a tierra.
Cuando se proyecten estructuras en sectores de alto tráfico, se debe considerar su
protección con barreras en el perímetro de estas.
Cuando existan derivaciones en una línea aérea se debe contemplar el uso de equipos
de maniobra: desconectadores o interruptores (este último si el estudio de ingeniería, asi
lo requiere).
Todas las estructuras deberán llevar a lo menos una conexión a tierra permanente.
Distancia máxima entre estructuras de anclaje: En general, la referencia promedio para
un tramo de línea, entre estructuras de anclaje con postes de hormigón, será de 1
kilómetro u once estructuras de suspensión consecutivas.
Todo cálculo estructural requerido debe ser realizados por la disciplina civil estructural y
verificado por la disciplina eléctrica.

7.2.3 LINEAS SUBTERRANEAS MEDIA TENSION


Los cables de media y alta tensión a considerar en proyectos serán con aislación EPR
90°c, pantalla de cobre, resistentes a la radiación solar (protección UV), libre de
halógenos.
Para la aislación de Cables se debe considerar lo siguiente:
 Tensión de servicio 23kV, serán del tipo de 35kV.
 Tensión de servicio 13,8kV, serán del tipo de 25kV.
 Tensión de servicio 4,16kV, serán del tipo de 5kV.
Los cables terminarán en mufas de conexión del tipo termocontraíbles. El extremo de la
pantalla (shield), se debe conectar a tierra solamente en uno de los extremos del cable,
de preferencia en el lado fuente.

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Las mufas que se utilicen deberán ser para alta contaminación. Se supondrá una
distancia de fuga unitaria mínima de 31 mm/kV de la tensión nominal entre fases, nivel 4
de contaminación, según se establece en la Norma IEC 60815-1.
Si el cable de media tensión es una derivación o continuación de una línea Aérea,
siempre debe considerar equipo de maniobra: desconectadores fusibles o
desconectadores all-duty. Se recomienda instalar en la estructura de bajada del cable,
dispositivos de protección contra descargas atmosféricas (pararrayos) por cada fase, a
menos que un estudio de coordinación de aislación justifique su exclusión.
Para mayores detalles consultar numeral 10.2
Las instalaciones deben cumplir el estándar MEL para este tipo de instalaciones.

7.2.4 LINEAS SUBTERRANEAS BAJA TENSION


Los cables de poder en baja tensión serán del tipo 600V, con aislamiento XLPE 90 °c.
Resistentes a la radiación solar (protección UV), libre de halógenos.
Los cables de control con aislamiento XLPE 90 °c. Resistentes a la radiación solar
(protección UV), libre de halógenos.
La camisa exterior en todos los cables será de llama tipo retardante de acuerdo con IEEE
383 .
El calibre mínimo será de 4 mm2 (# 12 AWG ) para la alimentación de bajo voltaje y 2,5
mm2 (# 14 AWG ) para los circuitos de control.
Las instalaciones deben cumplir el estándar MEL para este tipo de instalaciones.

7.2.5 CABLES ELECTRICOS, GENERALIDADES Y TERMINACIONES


Los conectores y terminales de los cables de poder serán el tipo de compresión.
El tubo de conexión será del tipo largo, de aleación de cobre y de 2 orificios.
Todos los cables de poder y control de cableado, a ser utilizado en el interior de los
paneles o equipos serán de ranting 90 °c, con aislamiento retardante de llama (tipo SIS o
equivalente).

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Las capacidades del cable se ajustarán a los requisitos de la NEC, basado en las
condiciones del sitio y las instalaciones. El dimensionamiento de los cables de poder de
baja tensión se basará en la caída de tensión y su corriente admisible, para una
operación con 75 °c de temperatura límite. Para el caso de cables de Media Tensión de
considera operación a 90 ° C de temperatura límite. Todas las capacidades de cables
eléctricos deberán ser demostrados mediante memoria de cálculo y/o por software de
simulación adecuado.
Todos los cables al entrar en los equipos deben, en la medida de lo posible, ingresar la
mayor cantidad posible (que permita la capacidad del tablero o caja de conexión) con el
fin de impedir la entrada de humedad. Los cables que entran a las cajas deben contar con
prensas estopas o bushing, los cuales serán del tipo estanco. Las aberturas de las cajas
que permanecen sin uso deben estar cerradas con tapa.

7.3 SALAS ELECTRICAS


7.3.1 DATOS CONSTRUCTIVOS
Todas las salas eléctricas que se diseñen deberán ser del tipo modular prefabricadas,
herméticas, con enfriamiento del aire interior.
Las salas eléctricas deberán tener, al menos, dos puertas de material incombustible, de
preferencia ubicadas en muros opuestos, con cerradura antipánico y alejadas de
transformadores instalados en el exterior.
El acceso de cables a estas salas, desde el exterior será ejecutado por su parte inferior.
Las salas eléctricas deberán ser presurizadas para evitar la penetración de agentes
contaminantes.
El piso deberá ser tipo antideslizante.
La sala debe contar con sistema de iluminación de emergencia, con equipos equipos de
alumbrado autónomos, con una duración mínima de 8 horas.
Las salas eléctricas deberán contar con un cargador de baterías en 125 Vcc y banco de
baterías con autonomía de 8 horas, como mínimo.
Todos los respaldos para consumos eléctricos deberán ser solo en Vcc.
El uso de UPS como respaldo, está autorizados solamente para equipos de comunicación
y computación.

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Los switchgear al interior de la sala eléctrica deberán contener protecciones que mitiguen
los riesgos de falla de arco interno y de relámpago de arco para la seguridad y protección
de las personas e instalaciones.
Las salas eléctricas deberán disponer de un gabinete con elementos de protección
especial para protección de arco eléctrico y relámpago de arco para uso de los
operadores eléctricos de acuerdo a lo definido en norma NFPA 70-E; guantes dieléctricos,
protección facial, careta facial, traje ignífugo 40cal/cm2 (para salas con switchgear / CCM
MT).
Las salas eléctricas deberán disponer de un KIT de operación y rescate ante accidentes
causados por electrocución o arco eléctrico, este debe contener pértiga de rescate,
guantes dieléctricos, careta para operación, camilla y cuello ortopédico.
En los pasillos debe considerar:
 Delimitar las áreas de transito segura.
 Incorporar alfombras dieléctricas instaladas en las zonas del piso donde se realicen
operaciones en los switchgear de distribución.
 Las salas que se entreguen a Power Supply deben incluir cámaras CCTV, en
acuerdo con el cliente.

7.3.2 DISIPACION TERMICA EN SALAS ELECTRICAS


Todo proyecto eléctrico debe evaluar el impacto en las disipaciones térmicas producidas
por efecto Joule de los nuevos equipos instalados en el interior de salas eléctricas
existentes, con objeto de determinar si los equipos HVAC (acondicionamiento de aire y
climatización) existentes o no, son capaces de disipar el aumento de calor en ella.
El diseño deberá contemplar una solución óptima para reestablecer las condiciones
iniciales de climatización de la sala eléctrica antes del proyecto, si estas fueran afectadas.

7.3.3 SISTEMA DE CONTROL Y EXTINCION DE INCENDIOS


Las salas eléctricas deberán contar con detectores de incendio, del tipo “aspiración de
aire”, con un analizador en línea, y con alarma conectado al sistema centralizado de la
propia subestación, y con entrega de señal de alarma al SCADA o Sistema de Control
DCS del área responsable.

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Las salas eléctricas deberán contar con un sistema de detección de incendios y contar
con extintores de incendios portátiles de CO2, para extinción de incendio. El sistema de
detección de incendio de la sala deberá, mediante enclavamientos eléctricos interrumpir
el suministro eléctrico de los equipos de presurización y sistema de ventilación, cuando se
active una alarma dentro de la sala. Esta alarma deberá ser integrada al sistema Scada
de Minera Escondida Ltda. o sistema de control del dueño de área., y sistema de incendio
general.
Además, cada sala eléctrica debe considerar:
 Una sirena audible y una baliza
 Los extintores de polvo químico (clase C) a instalar en cada sala eléctrica deberán
incorporar señalética y soportes murales.
 Cables de distribución con aislación con propiedades ignifugas que pasen en las
escalerillas de las salas eléctricas, como un sistema pasivo de protección contra
incendio.
 La aplicación e espuma ignifuga en las salidas y entradas del banco ductos de cables
de distribución, como un sistema pasivo de protección contra incendio en salas
eléctricas.
En el caso de contar con sistema de extinción automática de incendio, este debe ser
basado en gas FM200 o similar. Los contenedores del gas FM200 en lo posible deben ser
posicionados fuera de la sala eléctrica.

7.4 EQUIPOS ELECTRICOS MANIOBRAS Y COMANDO


7.4.1 EQUIPOS DE MANIOBRA 69 kV AIS
Este tipo de subestaciones se considera al aire libre, poseen una influencia relevante las
condiciones ambientales, tales como humedad y especialmente altura, para lo cual
deberá considerar correcciones por altura como se señala en 4.3.
Los equipos de maniobras deben cumplir lo definido en las normas sísmicas ETG1020
Los equipos de maniobra que se diseñen para el nivel de voltaje de 69kV deberán ser
clase 72.5 kV para instalaciones en Coloso (< 1.000 m.s.n.m).
Los equipos de maniobras que se diseñen para el nivel de voltaje de 69 kV deberán ser
clase 123 kV para instalaciones en la mina ( 3.200 m.s.n.m) Los equipos deben soportar
una sobretensión permanente de un 10% del valor nominal de la tensión del sistema.

ES-HP4-070-P-6 37
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Los equipos deben contar con los enclavamientos necesarios entre equipos, para limitar
la ocurrencia de fallas, por operación errónea de equipos de maniobras.
Para las distancias eléctricas mínimas se debe tener en consideración lo definido en el
Estándar de Acercamiento a Líneas Energizadas.
Los interruptores de poder como mínimo deben poseer las siguientes características:
 Deben poseer mecanismos de accionamiento por resorte, cargados por un motor
eléctrico. En particular debe estar diseñado para realizar las operaciones en Manual y
remoto.
 Cada mecanismo de operación monopolar, será fabricado con dos bobinas de
apertura y una bobina de cierre. Las bobinas de apertura deben disponer circuitos de
alimentación eléctrica independiente.
Los desconectadores como mininos deben poseer las siguientes características.
 Los mecanismos de accionamiento motorizado deberán permitir operar
simultáneamente los tres polos del desconectador, tanto en régimen motorizado
como manual.
 La tensión del motor eléctrico debe ser de 125 Vcc, de modo que pueda ser
energizado desde bancos de baterías de la subestación (si esta lo posee).
 Deben estar habilitados para instalar tenaza y candado de bloqueo, en el
accionamiento mecánico del eje que mueve los polos (no basta con el bloqueo de la
tensión de control).
Los equipos tipo pararrayo deben tener las siguientes características mínimas:
 De Oxido de Zinc, sin chisperos.
 Los pararrayos deben resistir sin daños las sobretensiones de diversos orígenes,
cuyas características se indican en estas especificaciones.
 Deben ser capaces de resistir la máxima tensión permanente de operación
garantizada durante toda su vida útil, bajo las condiciones de contaminación
ambiental imperantes y después de ser sometidos a solicitaciones mecánicas de
origen sísmico especificadas y repetidas descargas de energía con las características
que se indican en estas especificaciones.
Los equipos en fábrica deben ser sometidos a pruebas tipo según la norma IEC, que
corresponda al equipo ofrecido. Los informes deben ser debidamente certificados.
Los equipos después de montados en situ deben ser nuevamente sometidos a un set de
pruebas.

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7.4.2 EQUIPOS DE MANIOBRA GIS


Los equipos de maniobras en subestaciones GIS que se diseñen para el nivel de voltaje
de 69kV deberán tener aislación externa clase 72.5 kV para instalaciones en Coloso (<
1.000 m.s.n.m)
Los equipos de maniobras que se diseñen para el nivel de voltaje de 69 kV deberán tener
aislación externa clase 123 kV para instalaciones en la mina ( 3.200 m.s.n.m).
Los equipos deben contar con los enclavamientos necesarios entre equipos, para limitar
la ocurrencia de fallas, por operación errónea de equipos de maniobras
El equipo de maniobra deberá ser diseñado con bushing de entrada para recepción del
conductor desnudo que provenga de la alimentación aérea, y contener un interruptor para
alimentación del transformador de potencia de la subestación que se proyecte según
corresponda el caso.
Para la conexión entre la GIS y el transformador de potencia, deberá considerarse un
sistema de barra aislada.
Los sistemas de puesta a tierra de la GIS, deberán considerar mirilla para evaluar el
estado de cierra de las cuchillas del desconectador de puesta a tierra.
La totalidad de las partes metálicas deben estar conectadas a tierra.
Todos los desconectadores deben estar habilitados para instalar tenaza y candado de
bloqueo.
Las GIS deberán estar divididas en compartimientos estancos, tal que no exista contacto
de gas entre uno y otro.
En caso de que exista una presión mayor a la presión de operación del gas, la GIS
deberá tener un escape de salida del gas organizada de tal forma que el personal, que
opere o transite, no sea afectado y que los gases bajo presión sean evacuados al aire
libre.
El valor máximo de pérdidas de presión sobre el gas en un año deberá tener un 1%
máximo por año

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7.4.3 CELDAS DE ENTRADA SEU, EXTERIOR


Las Subestaciones Unitarias se encuentran ubicadas en el exterior o interior, sobre
superficie del terreno. En general se encuentra compuesta por:
 Celda de Entrada en Media tensión.
 Transformadores de Distribución
 Celda de salida.
Para las características de los transformadores de distribución, consultar en numeral 7.1.2
Para transformadores de potencia inferior a 7,5MVA, la celda podrá estar equipada con
desconectadores fusibles, con operación mediante mecanismo manual exterior. Estos
desconectadores debe ser del tipo de operación bajo carga.
En subestaciones de potencia mayor a 7,5MVA, deberá estar equipada con interruptor al
vacío. La celda deberá ser fabricada bajo el estándar Metal-Clad, según ANSI C37.20 o
IEC equivalente. Las celda deben poseer los siguientes elementos como mínimo:
 Unidad de Protección Eléctrica digital, transformadores de potencial y corriente.
 Comando de apertura y cierre manual, local y habilitado para operación remota.
 Sistema de control en 125Vcc
 Batería de respaldo 4 horas.

7.4.4 SWITCHGEAR DE MEDIA TENSION (23 kV, 13,8 kV, 4,16kV)


Los switchgear de MT deberán contar con interruptores al vacío con celdas tipo metal-
clad según ANSI C37 20 para los alimentadores de distribución eléctrica y fusibles con
celdas tipo metal enclosed para los alimentadores de servicios auxiliares (SS.AA). .
Para la distribución de 23 kV 13,8kV, se deberán considerar equipos de maniobra aislado
en aire tipo Metal clad, para uso exterior clase 27kV (ANSI), para operación en sistema de
13,8kV y 23kV a 3,200 m.s.n.m.
Los switchgear de MT deben considerarse resistentes al arco al frente y atrás del equipo.
El diseño de los gabinetes deberá resistir los esfuerzos mecánicos y los esfuerzos
térmicos y electromagnéticos derivados de las corrientes de cortocircuito.
Cada gabinete en su sección vertical, tendrá asociados compartimientos para el
interruptor como conjunto, barras de entrada, barras de salida, equipos de medida-control
y relés de protección.

ES-HP4-070-P-6 40
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El interruptor, barras y cualquier equipo conectado a las partes vivas, deberán tener
debidamente conectadas a tierra sus armazones o estructuras. Como así mismo, tendrán
plena aislación para las condiciones ambientales descritas.
Los gabinetes tendrán barreras para separar los equipos y componentes de diferente
voltaje.
Todos los materiales aislantes, deberán tener propiedades retardantes a la llama y serán
resistentes al arco y a la humedad.
El mecanismo de operación de los interruptores será del tipo motor-resorte, es decir, con
almacenamiento de energía para el cierre y la apertura. La energía para la apertura,
deberá ser preferentemente un resorte cargado durante la operación de cierre.
En el interruptor deberá preverse una operación local de carga manual del resorte,
como así mismo, las operaciones de cierre y apertura en la ausencia de voltaje de control
y potencia.
7.4.5 SWITCHGEAR DE BAJA TENSION (480 V)
Las cargas superiores a 250 kVA y los centros de control de motores de baja tensión en
cada sala eléctrica, deberán ser alimentadas y protegidas eléctricamente desde un
"Equipo de Maniobra" (switchgear) de baja tensión.
Los equipos de maniobra de baja tensión (480 V) deberán ser de construcción tipo "metal
enclosed" compartimentado con interruptores de potencia en aire, extraíbles con barras
de distribución de cobre electrolítico aisladas y con persianas de seguridad que impidan
acceso.
El equipo, como conjunto deberá tener una capacidad de cortocircuito mayor que el
máximo disponible en la red. Las conexiones del alimentador de entrada deberán ser
adecuadas para cables de fuerza o ducto de barras.

7.4.6 CENTRO CONTROL MOTORES DE MEDIA TENSION


Los centros de motores (C.C.M) de media tensión, estarán conformados por partidores
individuales, se considerarán la integración total de hardware, software y comunicación
que permita comandar y visualizar la operación de CCM en la celda.

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7.4.7 CENTRO DE CONTROL MOTORES DE BAJA TENSION


Los centros de Control de motores de baja tensión utilizaran una combinación partidores
de motores con quardamotores (MCP) del tipo disparo instantáneo" a través de unos
interruptores contactores en aire para partidores de tamaño hasta NEMA 4 y contactores
en vacio para partidores de tamaño igual y superior a NEMA 5 (6 estándar de fabricación)
Los motores de baja tensión, (460 V), deberán ser agrupados por su ubicación física para
su alimentación y control desde centros de control de motores (CCM). Cada CCM se
agrupara motores hasta ocupar un máximo de 85% de su capacidad.
El equipo como conjunto deberá tener una capacidad de cortocircuito superior al máximo
disponible con un mínimo de 25 kA. Las conexiones del alimentador de entrada deberán
ser adecuadas para cables de fuerza que entrarán al equipo indistinta mente por arriba o
abajo.
Los interruptores protectores de motores (MCP) deberán ser del tipo "caja moldeada", de
tres polos,
Los partidores de motores serán trifásicos de tipo magnético con bobina de 120 VAC y
relés de sobrecarga convencionales que puedan ser reseteados manualmente con la
puerta del compartimiento cerrada. Los partidores reversibles deberán ser enclavados
eléctrica y mecánicamente.
Deberá especificarse contactos auxiliares (NA+NC) los MCP e interruptores para
propósito de monitoreo remoto.
Los contactores serán especificados con un mínimo de 2 contactos auxiliares reversibles,
1 normalmente abierto (NO) y otro normalmente cerrado (NC), además el contacto de
sello.
Los alimentadores de capacidad 200 A y mayor y los partidores tamaño NEMA 3 y
mayores, deberán contar con protección de falta a tierra. Los contactores y partidores
combinados tamaño NEMA 5 y mayores podrán operar a través de un relé de
interposición para operación en 480 V.

En cada CCM se considerará un 20 % de unidades de reserva ("spare"), con un mínimo


de 1 por cada tipo de unidad instalada y un 10% de espacio adicional de reserva.
La construcción del gabinete de uso interior Poseerá un grado de protección NEMA 12.
Para el tamaño de cada partidor de CCM se debe considerar lo siguiente:

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Los tamaños indicados en la tabla corresponden a motores sin variador de frecuencia

Nema Potencia
1 Hasta 10 HP
2 Hasta 25 HP
3 Hasta 50 HP
4 Hasta 100 HP
5 Hasta 200 HP
6 Hasta 400 HP

7.4.8 EQUIPOS DE MANIOBRAS AEREOS


Los Desconectadores Fusible y los Seccionadores de media Tensión serán para
instalación exterior. Serán diseñados para ser instalados a poste. Deberán ser
esencialmente de diseño para servicio-pesado (Heavy Duty)
El diseño de los Desconectadores y Seccionadores deberán asegurar un espaciamiento
mínimo en aire entre cualquier parte “viva” y las partes aterrizadas adyacentes mayor que
la distancia en arco en ambiente seco sobre sus aisladores.
El diseño de los contactos de los Desconectadores y Seccionadores de línea deberá
asegurar una presión adecuada y suficientemente alta, como para mantener los
accionamientos en posición cuando se producen corrientes de cortocircuito.
Los contactos deberán tener una resistencia eléctrica mínima, de modo de evitar
sobrecalentamientos perjudiciales al equipo. Bajo las condiciones ambientales
especificadas, para la corriente nominal permanente, la elevación de la temperatura no
deberá exceder los 50°C en la cara de los contactos y 30 °C en todas las otras partes.
Los equipos deberán incluir conexiones para puesta a tierra adecuadas para conductores
de cobre de calibres: 2/0 AWG y 4/0 AWG.
Todas las partes metálicas para el soporte deberán ser de acero estructural galvanizado
en caliente, de modo de proteger adecuadamente el equipo del fenómeno de la corrosión.

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7.4.9 RECONECTADORES AEREOS


Los reconectadores aéreos deben ser diseñados para uso exterior y montaje en poste.
Deben poseer los accesorios necesarios para que el equipo sea operado desde piso
(panel de control), además poseer los mecanismos necesarios, para cuando se requiera
operar desde piso mediante pértiga (por falla de panel de control).
El mecanismo de operación debe incluir la posibilidad de ser bloqueado en cualquiera de
sus posiciones extremas, mediante un candado o dispositivo electromecánico, e incluir un
mecanismo de identificación de la posición.
El sistema de control, debe permitir la apertura y cierre simultáneo de los polos del
interruptor ubicado en el poste.
Dispondrá de un switch que permita la elección del modo de operación; este swich tendrá
3 posiciones: “local, bloqueado y remoto”, con contactos auxiliares que indiquen la
posición. En la posición “local” el mando eléctrica distancia será inoperable. En la posición
“remota”, el mando eléctrico local será inoperable. En la posición “bloqueado” deben
quedar bloqueadas las operaciones eléctricas, locales y remotas.
Dispondrá de botoneras “abrir”, “cerrar”, para operación local del mecanismo, de color
verde y rojo respectivamente. Dichas botoneras deberán estar protegidas mecánicamente
para evitar una orden eléctrica involuntaria.
Tanto el circuito de alimentación al motor, como los circuitos de control, deben estar
protegidos mediante interruptores termo magnéticos independientes, los cuales a su vez
deben disponer de contactos auxiliares.
El gabinete de control dispondrá:
 Relé de protección digital.
 Calefactor, comandado mediante un termostato, para prevenir la condensación de la
humedad en el interior.
 Un dispositivo electromecánico de bloqueo que impida la operación manual
(manivela) si no se cumplen los enclavamientos de control (Condiciones de
Seguridad).
 Los seccionadores incluirán un seguro para instalar un candado que permita el
bloqueo mecánico del accionamiento y una caja de control con contactos auxiliares
acoplados al mecanismo de operación, de modo de indicar su estado.

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 Contactos auxiliares para indicación remota de su posición

7.4.10 VARIADORES DE FRECUENCIA 480 V


Los motores de inducción jaula ardilla que requieran operar con velocidad ajustable
deberán ser controlados por variadores de frecuencia. El controlador del ajuste de
frecuencia deberá ser completamente integrado como una unidad con transformadores o
reactores de aislación (para controladores mayores a 30 kW)
Los variadores de frecuencia serán con gabinete NEMA 1 y deberán ser instalados en
una sala eléctrica ventilada, presurizada y limpia.
Los VFD´s deberán captar un voltaje trifásico de entrada de 480 Volts. Los VFD´s
deberán tener un rectificador de 6 pulsos para motores menores o iguales a 100 HP (75
kW) y un rectificador de 18 pulsos para motores mayores de 100 HP (75 kW) hasta 600
HP (450 kW).
Los variadores de las correas serán regenerativos tipo AFE (módulos regenerativos de
frente activo).
Los VFDs de bajo voltaje tendrán un factor de potencia de 0,95 en adelanto o en atraso, y
una eficiencia mínima de 97% a plena carga y velocidad.
La alimentación eléctrica típica para la configuración de los VFD deberá ser:
 Alimentado desde un interruptor localizado en equipo de maniobra para motores
superiores a 250 HP.
 Para los variadores con 6 y 12 pulsos la carga deberá quedar a una distancia óptima
de acuerdo al estándar del fabricante para evitar la instalación de dispositivos para
reducción de onda reflejada.
 VFDs para motores menores de 3 HP serán incorporados dentro de los cubículos de
centro control de motores. Para tamaños mayores serán externos al centro control de
motores (montados a pared o integrados en gabinete autosoportado).
Los VFDs deberán proporcionar salidas digitales para indicación de los siguientes
estados:
 VFD Corriendo.
 VFD en Falla.
Los Variadores de frecuencia deben ser alimentados mediante cables apantallados.

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El uso de filtros adicionales, contra disturbios eléctricos, se debe evaluar con memoria de
cálculo (usar software de simulación ETAP, Digsilent u otro), y aprobado por el dueño de
área.
Para la comunicación DCS, la adquisición de datos será hecha a través del link de
comunicación Profibus.

7.4.11 BANCOS DE CONDENSADORES


El propósito principal de instalar los bancos de condensadores, es compensar la potencia
reactiva, para corregir el Factor de Potencia. Junto con lo anterior mejorar la regulación
de tensión del sistema, en el cual se encuentra conectado.
Los bancos de condensadores a instalar deben ser controlados automáticamente, de
forma de evitar sobretensiones en el sistema.
Los condensadores estarán en condiciones de resistir, sin daño, las sobretensiones de
maniobra transientes que ocurran cuando un grupo de condensadores se conecte o
desconecte de un circuito bajo las condiciones más desfavorables.
Los estanques de los condensadores se equiparán con un terminal de tierra para efectuar
una conexión permanente y segura a tierra o a la estructura de montaje.
Los estanques de cada condensador y terminales de los aisladores, serán
herméticamente sellados para operación a la intemperie o interior, con el fin de evitar
filtraciones del impregnante desde el estanque, o cualquier entrada de humedad. Para su
diseño deberá tomarse en cuenta el efecto de la radiación solar.
El líquido impregnante debe ser del tipo biodegradable.
Los condensadores se equiparán con un dispositivo de descarga interior, para reducir la
tensión residual desde el valor de cresta de la tensión nominal, hasta 50 Volts o menos,
dentro de 5 minutos después de desconectar las unidades.
Los dispositivos de descarga externa, éstos se conectarán directamente a los terminales
de los condensadores.

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7.5 SERVICIOS AUXILIARES


7.5.1 TRANSFORMADORES DE SERVICIOS AUXILIARES
Si existen transformadores de servicios auxiliares en el interior de la sala estos deberán
ser del tipo secos.
Si el transformador de servicios auxiliares está instalado en exterior de la sala este debe
ser del tipo PAD MOUNTED en silicona o aceite.
Los transformadores, dependiendo del nivel de voltaje al cual se encuentra conectado en
el lado primario deberá contar con los siguientes dispositivos de protección:
Transformadores con tensiones de 4,16kV o superiores en el primario:
 Protección digital, y con implementación de la protección de sobrecorriente y
cortocircuito
 Interruptor de potencia en lado de alta tensión el cual se instalará en el Swichgear de
la sala eléctrica
 Indicador de temperatura del aceite.
 Indicador de nivel de aceite.
Transformadores con tensión inferiores a 1000V en el primario (por lo general del tipo
seco):
 Protección digital o termomagnética.

7.5.2 TRANSFORMADORES SECOS


La capacidad de los transformadores secos será acorde al requerimiento del proyecto y
acorde para cada área.
Los transformadores tipo secos serán instalados al interior de la sala eléctrica y suelen
emplearse para alumbrado y alimentación de instrumentación/control.

7.5.3 TABLEROS Y TRANSFORMADORES DE ALUMBRADO


El tablero de distribución de fuerza deberá estar compuesto por un gabinete
adecuado para montaje a muro o autosoportado, equipado con puerta, placa base para
fijación de equipos, puerta cubre-equipos, interruptores automáticos trifásicos y
monofásicos, interruptores diferenciales, transformadores de control, bornes de

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fuerza, barras de fases, barra de neutro, barra de tierra, cableado interno, luces
piloto para indicación de presencia de energía.
Cada interruptor automático incluido en los tableros deberá estar provisto para instalar un
candado en la Posición “off”, y poseerá una capacidad de interrupción mínima de 10 kA.
Deberán ser aptos para funcionar en forma continua 24 horas por día, 7 días por semana
y 365 días al año, con una vida útil esperada de al menos 10 años.
Deberán soportar las solicitaciones sísmicas según los requerimientos de zona 3 según
Nch 2369-2003 ó zona 4 según la Norma UBC, manteniendo su capacidad de funcionar y
operar normalmente durante y después del sismo sin mostrar deformaciones
permanentes o fallas.
Todo el equipamiento, componentes, materiales y accesorios deberán ser nuevos,
de primera calidad, para uso en trabajo pesado (Heavy Duty) .
Los tableros de Distribución para instalación exterior serán tipo sobrepuesto, a prueba de
polvo, clase NEMA 4 y grado de protección NEMA 12 para interior Sala Eléctrica.
Los conductores que entran a cajas eléctricas deben tener bushing y las aberturas de las
cajas que permanecen sin uso deben estar cerradas con tapa.
Las tapas de las cajas deben conectarse a tierra.
Todo tablero de distribución debe permanecer cerrado con llave y sólo personal
autorizado, podrá tener acceso a su interior.
Todo tablero de distribución y/o tablero de control debe contar con:
a) Punto para instalación de bloqueo
b) Letrero de advertencia de “Riesgos Eléctrico”,
c) Letrero con indicación del nivel(es) de tensión,
d) Un diagrama unilineal en su interior,
e) Letrero con la indicación del nivel de riesgo para el uso del tipo de ropa ignifuga.
f) Botón de parada de emergencia con retención.
g) Luz indicadora que está energizado.
h) Estar aterrizado.
i) Barra para fase neutro aislada y conexión a tierra.
j) Aldaba para mantenerlos cerrado con candado, y
k) Contratapa o mica protectora que impida el contacto con sus partes energizadas.
l) Letrero indicando la fecha de revisiones de la protección eléctrica

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7.5.4 BANCOS Y CARGADORES DE BATERIAS


Si son requeridas estas deben considerarse con electrolitos tipo Gel, libres de mantención
y selladas.
El banco de baterías deberá ser dimensionado para mínimo 8 horas de operación
después de una caída de servicio con pérdida de tensión máxima de cada banco de
baterías, deberá ser cargado desde un cargador trifásico, de estado sólido dedicado,
compuesto por rectificador de onda completa con capacidad para alimentar las cargas de
corriente continua durante el proceso de carga.
Los bancos de baterías deben alimentar como mínimo:
 Los circuitos de cierre y apertura de interruptores.
 Desconectadores.
 Circuitos de los armarios de control y protecciones.
 Circuito de control del desconectadores.
 Motores de interruptores y desconectadores.
 Circuito de alarmas.
 Sistemas de comunicación y control remoto de la subestación.
 Interruptor y relés en MCC 4.16(kV).
 El cargador deberá incluir controles automáticos de tensión y corriente.
El modo "ecualización" deberá ser puesto manual o automáticamente después de una
caída de servicio de corriente alterna de más de 10 minutos.
Los sistemas de corriente continua deberán ser aislados de tierra e incluirán:
 Protección de sobre tensión y alarmas por falla a tierra y por baja tensión debido a
Pérdida de carga.
 Protección de sobre corriente será por medio de interruptores tipo caja moldeada y
fusibles limitadores en los diferentes circuitos.
 Los cargadores, deberán contar con facilidades para realizar su mantención por la
parte frontal.
Los cargadores de baterías, deben entregar señales de estado y/o alarma que debe ser
conectada al Scada o DCS:
 Operación Normal.
 Falla de cargador.
 Bajo nivel de carga de baterías.

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En lo que respecta a las reservas, se podrá contar con una potencia disponible de
aproximadamente 0.75 (kVA) para el tablero de 125Vcc.
Para el cálculo de la capacidad total en Amper-hora, se debe seguir el procedimiento
indicado en la norma IEEE 485.

7.5.5 UPS
Es obligatorio que la alimentación eléctrica para sistemas DCS, Scada, Plc´s, equipos de
comunicación, provenga de un sistema de alimentación ininterrumpida (UPS).
La UPS debe ser del tipo “on-line”, las cargas deben ser continuamente suministradas por
un inversor desde baterías dedicadas.
La UPS como mínimo considera: un cargador de baterías, un inversor, baterías selladas
libre de mantenimiento, un panel de potencia de salida, un interruptor automático de
bypass, y un transformador regulador de voltaje de bypass, con el fin de evitar la pérdida
de tensión durante la ocurrencia de transientes de tensión. Las cargas son alimentadas a
través del bypass solamente cuando la salida del inversor falla.
La UPS´s debe ser capaz de alimentar en 120Vac, 50 Hz, durante 60 minutos. Para el
caso de UPS ubicadas en salas eléctricas sin supervisión, debe tener autonomía de 120
minutos.
El circuito de bypass, debe ser alimentada de un punto distinto que el de suministro
normal.

7.5.6 GENERADORES DE EMERGENCIA Y TABLEROS DE TRANSFERENCIA


Las subestaciones de transmisión con potencia instalada mayores o iguales a 10M\/A,
deberán contener un grupo generador acorde a la potencia consumida por la sala
eléctrica y el patio de equipos asociado. El generador de respaldo deberá contar con un
panel Transfer Switch automático.
El equipo de generación de tener una autonomía de a lo menos 24 horas
El sistema de control debe considerar las siguientes señales de Comando y Estado, para
operación remota desde sistema Scada:
 Arranque/Detención remota del generador.
 Transferencia manual remota desde red a generador o viceversa.

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 Nivel de combustibles.
 Falla de generador.
Debe contar con botón de emergencia.
El generador en general debe tener las siguientes condiciones de instalación:
 Contar con reja perimetral, con puerta con candado.
 Señalética de seguridad.
 Extintor de incendios
 Alumbrado para la operación segura.
 Poseer un sistema de contención secundaria, con una capacidad de al menos el
110% del volumen de los hidrocarburos en el generador.
 Malla y conexión de puesta a tierra.
Estos requerimientos son válidos para la instalación de cualquier generador destinado a
alimentar cargas definidas como críticas para la operación.

8. INSTALACIONES Y CARGAS ELECTRICAS


8.1 MOTORES 380 V 460 V

Salvo otra indicación en la hoja de datos, todos los motores deberán tener “frame”
estándar NEMA y ser diseñados para partida directa NEMA B.
Excepto para pequeños motores de frame pequeño y motores de compresores sellados
herméticamente, todos los motores de 460 Vac serán de máxima eficiencia, de
conformidad con la última versión del estandar NEMA MG-1 (parte 2).
El factor de potencia mínimo deberá ser de 0,9.
En general, a menos que se requieran características especiales para el equipo
accionamiento por condiciones ambientales y se indiquen en forma particular en las hojas
de datos, los motores de baja tensión será del tipo jaula de ardilla, blindado, enfriado por
ventilador en el eje TEFC ("Totally Enclosed Fan Cooled"), de alta eficiencia, clase F y
elevación de temperatura clase B a factor de servicio 1,15 para 3.200 msnm.
La caja de terminales deberá ser del tamaño inmediatamente superior al estándar
provisto con un terminal de puesta a tierra en su interior.

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Salvo otra indicación en la hoja de datos, los motores tendrán las siguientes
características:

De 0,25 kW a 186 kW 460 V, 50 Hz, 3 fases, con sistema de partida directa ó VFD
Sobre 186 kW a 300 kW 460 V, 50 Hz, 3 fases, sólo con VFD

8.2 MOTORES DE MEDIA TENSION, DESDE 186 kW A 375 kW


Motores de media tensión mayores o igual a 186 kW y menores de 375 kW, serán
máxima eficiencia, de conformidad con la última versión del estándar NEMA MG-1 (parte
2).
Los motores deberán tener frame estándar NEMA, clase de aislación F y factor de
servicio 1.0, elevación de temperatura clase B a 1000 msnm.

8.3 MOTORES DE MEDIA TENSION, MAYORES QUE 375 kW


Motores de media tensión de potencia mayores que 375 kW deberán ser de estándar
NEMA, clase de aislación F , factor de servicio 1.0, elevación de temperatura clase B a
temperatura ambiente de 40 °C a 1000 msnm.
Los motores deberán incluir protección de sobrevoltaje en la caja de terminales.

8.4 ESTACIONES DE ENCHUFES


Se diseñarán estaciones de enchufes para uso común y para máquinas soldadoras en
lugares apropiados y que sean requeridos por; a) la envergadura de las nuevas
instalaciones y b) requeridas por el usuario del área.
Como criterio de diseño de cada una de estas estaciones tendrá un radio de uso de 30 m,
o el indicado por el usuario del área.
Las características de las estaciones de enchufes a utilizar serán las siguientes:
Estación enchufes soldadura tipo industrial 1:
- Enchufes trifásico 480V, 3 hilos (3P+T),
- 1 x 30A, 1 x 60 A, 1 x 100 A.

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Estación enchufes soldadura tipo industrial 2:


- Enchufes trifásico 380V, 3 hilos (3P+T),
- 1 x 30A, 1 x 60 A, 1 x 100 A.
Estación enchufes para mantención:
- (16 A, 380 V, 3P+T), (1 x 10 A + 1 x 16 A, 220 V, 2P + T)

Los enchufes serán tomas industriales, resistente a las condiciones de ambiente del área
con grado de protección NEMA 4 ó NEMA 4X, según corresponda.
Deberán contar con una parada de emergencia tipo hongo color rojo en la parte frontal del
tablero para la des energización de los enchufes en caso de un incidente.
Las estaciones de enchufes de 480 V serán alimentados desde CCM de BT con
interruptor tipo caja moldeada y con protección a tierra, pudiéndose alimentar desde un
alimentador un máximo de tres (03) estaciones.
Las estaciones de enchufes tipo industriales 2 y de mantención serán alimentadas desde
tablero de distribución de fuerza., y se emplearán protecciones termomagnéticas e
interruptores diferenciales de 30 mA de sensibilidad (para circuitos trifásicos). En el caso
de usar enchufes monofásicos, los circuitos deben considerar interruptor diferencial de 10
mA de sensibilidad.

8.5 OTRAS CARGAS


En esta categoría se ubican, equipos tales como: calefactores, compresores, termos,
equipos de frío, etc.
Todo equipo a ser utilizado en Minera Escondida, debe contar con certificado SEC, en el
caso de que la categoría de equipo no se encuentra con obligatoriedad en el Sistema de
Certificación de Productos, se debe presentar certificado Euro equivalente.
Todas las partes metálicas del calefactor deberán conectarse a un borne común para su
eficaz puesta a tierra.
Deberán contar con una placa de características a la vista y convenientemente ubicada
en la que consten las características técnicas tales como potencia, tensión, etc.

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El aparato deberá conectarse mediante un enchufe macho, a un enchufe hembra de igual


o mayor potencia de similares características técnicas del enchufe macho. No se permiten
adaptadores.
Para las instalaciones industriales, de debe usar enchufe definido para uso pesado
industrial. Sin embargo, aparatos con conexión mediante enchufes deben ser aprobados
por coordinador MEL:

9. CANALIZACIONES
Los sistemas de canalización considerados para los proyectos serán del siguiente tipo:
- En escalerillas montadas en trincheras o estructuras tipo pipe rack.
- En banco de ductos directamente enterrados, tipo reforzado con tuberías de PVC
Sch 80.
- En banco de ductos directamente enterrados, para transito liviano con tuberías de
PVC Sch 80.
- Conduit metálico ANSI C80.1 para instalaciones a la vista.
- Conduit metálico flexible para acometidas de equipos
- Conduit directamente enterrados.
Las canalizaciones de distribución para la disciplina de instrumentación serán diseñadas
por la disciplina eléctrica a fin de lograr una sinergia entre ambas disciplinas y se optimice
el canalizado requerido. Mientras que las canalizaciones para acometida de equipos e
instrumentos de campo serán por la disciplina instrumentación.

9.1 CONDUITS
Los conduits se usarán para canalizaciones de cables de fuerza, control y alumbrado.
Para uso general expuesto a la vista serán de acero galvanizado en caliente C80.1 o de
PVC clase II (Sch 40),
En áreas corrosivas sujetas a eventuales daños mecánicos se utilizará conduits de acero
galvanizado recubierto con PVC.

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Ver. 1

La sección del conduit será tal que se cumpla con lo establecido en el NEC respecto al
porcentaje máximo de ocupación de la sección transversal de la tubería por los
conductores.
De preferencia se utilizarán conduits de los siguientes diámetros: 3/4”, 1”, 1½”, 2”, 3” y 4”.
Las canalizaciones se continuarán hasta el punto de conexión en los equipos por medio
de conduit metálico flexible. El largo mínimo de conduit metálico flexible será de 0,3 m
hasta una extensión máxima de 0.5/1.0 m.
El tamaño mínimo de los conduits expuestos en circuitos de potencia será de 3/4” de
diámetro. Para conduits subterráneos el tamaño mínimo será de 2” de diámetro.
Para circuitos de alumbrado el diámetro mínimo será de ¾” de diámetro.
Para circuitos de instrumentación el diámetro mínimo será de ½” de diámetro.

9.1.1 CONDUIT DE PVC DE USO ELECTRICO


Este tipo de canalización está destinado para circuitos de fuerza y control subterráneos.
Las condiciones de diseño se basarán en lo establecido en la norma NEC para conduit.
En general se instalarán en bancos de ductos embebidos en concreto y la disposición
será según los diseños indicados del proyecto.
Se utilizarán conduit de PVC clase III o SCH 40 instalados a la vista cuando las
condiciones de ambientes sean corrosivas.

9.1.2 CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO SEGÚN ANSI C80.1


Este tipo de canalización se deberá usar en circuitos de fuerza y control al exterior e
interior a la vista. Las condiciones de diseño se basarán en lo establecido en la norma
NEC para este tipo de canalización y en los diseños particulares del proyecto.
Las canalizaciones a la vista serán en conduit de acero galvanizado, a partir del punto de
afloramiento del PVC sobre el terreno.

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Ver. 1

9.2 ESCALERILLAS PORTA CONDUCTORES (E.P.C.)


En general, se emplearán escalerillas para conductores para canalizar cables de fuerza y
control, particularmente en las salas eléctricas y en áreas de proceso donde las
condiciones lo permitan.
Los cables de fuerza y control de igual nivel de aislación podrán ser canalizados en una
escalerilla común en caso contrario, se usarán separadores o se utilizarán escalerillas
independientes según recomendaciones de la IEEE 518 y los requerimientos de la NEC.
Las escalerillas y accesorios correspondientes serán de acero, tipo abierto, para trabajo
pesado, galvanizadas en caliente después de fabricadas.
Las escalerillas serán fabricadas en tramos de 3 metros de longitud con laterales de 2,5
mm, palillos rasurados de 1,5 mm de espesor soldados a una distancia no superior a 20.
Las escalerillas tendrán instaladas tapas de dos aguas en todas las áreas de proceso, en
interior y exterior de edificios.
En todos los casos los puntos de sujeción deberán ubicarse a una distancia máxima de
1,50 metros entre sí.
En las escalerillas donde se instalen conjuntamente cables de fuerza de Baja Tensión y
cables control se diseñarán separadores metálicos.
En las escalerillas en que se instalen cables de control y de instrumentación, se
separarán mediante separadores metálicos. Para señales de campo con comunicación se
usará conduits metálico de acero galvanizado.
El diseño de las escalerillas deberá considerar a lo menos las siguientes distancias
mínimas:

Una sobre otra : 300 mm


Separación en cruces de escalerillas : 200 mm
Separación al techo o equivalente : 400 mm

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9.2.1 EPC DE RESINA DE poliéster con fibra de vidrio (FRP)


En ambientes corrosivos se usará EPC de PVC o resina de poliéster con fibra de vidrio
(FRP).
El material empleado en la construcción de las escalerillas y bandejas portaconductores
no metálicas deberá ser autoextinguente, en caso de combustión deberá arder sin llama,
no emitir gases tóxicos, estar libres de materiales halógeno y emitir humos de muy baja
opacidad; deberá además ser adecuado para soportar la acción de la humedad y agentes
químicos, resistente a las compresiones y deformaciones por efecto del calor, en
condiciones similares a las que encontrará en su manipulación y uso.
Las escalerillas a usar en el exterior deben ser resistente a los rayos UV.
Los accesorios y ferretería de soportación a utilizar, deber de similar material FRP o PVC.

9.3 BANCOS DE DUCTOS


Las canalizaciones subterráneas se efectuarán con ductos de acero ANSI C80.1 o PVC
Sch 80 instalados en bancos de ductos, Los bancos de ductos serán de concretos
coloreado en la cara superior con tierra roja y se construirán con armadura de acero sólo
en cruce de caminos, caminos mineros o en aquellas áreas de mayor tráfico.
Los ductos instalados en los bancos de ductos tendrán una pendiente de a lo mínimo de
0.4% entre cámaras. El espacio libre entre ductos no será inferior a 50 mm.
Los bancos de ductos subterráneos deberán incluir una provisión de ducto de reserva de
25 % mínimo y cámaras de acceso a distancias de 100 m máximo. Los ductos
destinados control y comunicaciones deberán ser de acero galvanizado y estar conectado
a tierra en ambos extremos.
Para ducto metálico rígido directamente enterrado, deberá ser cubierto con material fino
compactado La profundidad mínima de enterramiento será de 150 mm.
Se deben incluir dos cables de tierra #4/0 AWG mínimo en el recorrido de cada banco de
ductos a una distancia de 100 mm de la cara superior del banco de ducto.
Los ductos bajo tierra incluirán una cámara de inspección cada 100 m o menos.

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Ver. 1

9.4 CÁMARAS ELÉCTRICAS


Las cámaras eléctricas deberán ser de hormigón armado, con dimensiones adecuadas
para el trabajo de empalme y conexión de los diferentes alimentadores que llegan a la
cámara en los bancos de ductos.
Deberán contar con el drenaje que facilite la evacuación de las aguas.
Los circuitos y sus fases deberán quedar debidamente identificados en las cámaras.
En el diseño se debe considerar la instalación de barra a puesta.
Si están ubicadas en línea recta, la distancia máxima entre ellas podrá ser 100 m. La
distancia máxima entre cámaras podrá ser 80 m, si entre ellas hay hasta 2 curvas con
derivaciones no superiores a 60 grados respecto a la línea recta. Los ductos de las
cámaras deben terminar con boquillas apropiadas para una protección adecuada de los
conductores.
Las tapas de las cámaras eléctricas deberán ser pintadas de color amarillo, y con letras
rojas dibujar la señalética de riesgo eléctrico.

10. CABLES DE FUERZA, CONTROL Y ALUMBRADO


10.1 GENERAL
En general, todo el cableado en toda la planta deberá efectuarse a través de ductos o
escalerillas.
En general, los conductores serán sin armadura, de cobre trenzado clase B para control y
clase D para fuerza, con aislación y chaqueta como se específica a continuación Los
conductores con fines específicos, cordones y cables con múltiples conductores deberán
utilizar hilos con flexibilidad adicional para el servicio requerido.
Todos los cables del tipo multiconductor de fuerza deberán tener conductores.
Los materiales de aislamiento de la chaqueta deben ser retardante a la llama y chaqueta
resistente a los rayos UV y a luz solar.

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Todos los cables (fuerza, control y alumbrado), debe tener asignado un nombre de
circuito de acuerdo a nomenclatura M.E.L. u otra aprobada por el Cliente.

10.2 CABLES PARA MEDIA TENSIÓN (13,8KV/4.16KV)


Los cables para suministro eléctrico en 13,8 kV deberán ser clase 15 kV, mientras que
para 4.16kV deberán ser clase 5kV, con conductor de tierra.
Estos cables deberán ser de cobre trenzado cubiertos con cinta semiconductora y
aislación de polietileno reticulado (XLPE), nivel de aislación de 133 %, pantalla individual
por fase y chaqueta exterior de PVC color rojo, bajo norma de fabricación e inspección
NEMA WC 74 (CEA S-93-639).

- Temperatura de operación normal 90°C


- Temperatura máxima de sobrecarga de emergencia 130°C
- Temperatura máxima de cortocircuito 250°C

Los cables para 13.8 kV deberán ser de los siguientes calibres: # 2 AWG, # 1/0 AWG, #
2/0 AWG, # 4/0 AWG, 250 kcmil, 350 kcmil y 500 kcmil.

El calibre mínimo para cables de 4.16 kV será de # 8 AWG.

Las terminaciones de los cables, para las terminaciones de uso exterior serán tipo
termocontraibles.

10.3 CABLES DE FUERZA DE BAJA TENSIÓN


Los cables de control serán multi-conductores, de cobre trenzado clase B, aislación de
polietileno reticulada (XLPE), tipo TC, clase 600 V, retardantes a la llama, resistentes a la
humedad, a los rayos UV y la luz solar, chaqueta de PVC color negro, bajo norma de
fabricación e inspección NEMA WC 70 (ICEA S-73-532).
- Temperatura de operación normal 90° C
- Temperatura máxima de sobrecarga de emergencia 130° C

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- Temperatura máxima de cortocircuito 250° C

El calibre mínimo para conductores de fuerza de baja tensión será # 12 AWG.


Los cables deberán ser de los siguientes calibres:
a) Multiconductor: # 12 AWG, # 10 AWG, # 8 AWG, # 6 AWG, # 4 AWG, # 2 AWG, #
1/0 AWG, # 2/0 AWG, # 4/0 AWG, 250 kcmil
b) Monoconductor: 350 kcmil y 500 kcmil.

10.4 CABLES PARA VDF


Los cables de alimentación a variadores de frecuencia en Baja Tensión, deben ser del
tipo apantallado.

10.5 CABLES DE ALUMBRADO


Los cables de alumbrado serán de cobre blando, monoconductores o
multiconductores, con aislación de PVC, 90 ºC, clase 600 V, de sección mínima del Nº 14
AWG, tipo THHN o similar.

10.6 CABLES DE CONTROL


Los cables de control serán de cobre, multiconductores, con aislación de XLPE, 90
ºC, clase 600 V, de sección mínima Nº 14 AWG, tipo XTCC o similar, apantallados.
La cantidad de cables en un cable multiconductor será: 3c , 5c , 7c , 9c ,12c , 19c y 26c.
Un mínimo de dos conductores de repuesto se dejará en cada cable de control con 7 o
más conductores. Cuando se defina más de dos cables de control multiconductor
instalados entre equipos o tableros, se debe dejar como spare un mínimo de 20 por ciento
de los conductores.
El cableado de control se conectarán a borneras del tipo de presión.

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11. SISTEMA DE ALUMBRADO


La alimentación eléctrica al alumbrado será en 220 V, tomado desde el tablero de
distribución de C.A. trifásico, equilibrando la carga en cada fase.
Las intensidades de iluminación en un plano de 0.8 m, serán provistas para las distintas
áreas, como se indica a continuación.
En el caso de áreas que no aparezcan en este listado, deberán seguirse las a
recomendaciones dispuestas por la Sociedad de ingeniería de la Iluminación de los
Estados Unidos, lllumination Engineering Society (lES).

Áreas Intensidad de Tipo Luminaria


Iluminación [lux]
Aéreas interiores 500 MH
Aéreas exteriores 300 HPS
Salas con equipos mecánicos 500 MH
Salas eléctricas 500 Fluorescente
Salas de control de proceso 500 Fluorescente difuso
Zonas de tránsito (corredores, 200 MH
escaleras)
Casas de cambio (lockers) 300 Fluorescente
Bodegas y depósitos 300
Subestaciones exteriores 150 HPS
Oficinas 800 Fluorescente difuso
Laboratorios 1000 Fluorescente difuso
Estacionamientos 20 HPS
Patios y otros sin transito 30 HPS

Donde:
- MH: Haluro Metálico

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Ver. 1

- HPS: Sodio Alta Presión

Se otorgará especial atención a la iluminación en maquinaria móvil, estaciones de control


e instrumentos críticos, a fin de evitar el efecto estroboscopio sobre motores y otros
equipos rotatorios.
Los artefactos de descarga de alta intensidad, contarán con reguladores internos y
partidores para un re-encendido rápido siempre que sea factible, incluyendo la
compensación del factor de potencia.
Los circuitos de alumbrado serán alimentados desde tableros de alumbrado trifásicos de
400/231 V. Las luminarias y enchufes estarán conectados de fase a neutro, de 220 V.
Los circuitos de alumbrado se cargarán como máximo el 80 % de la capacidad
permanente de los conductores e interruptores con un máximo de 4 kV por circuito.
La caída de voltaje en los circuitos de alumbrado será un 3% máximo calculado desde el
tablero hasta el punto más alejado del circuito respectivo.
En general, los tipos de lámparas a utilizar en el proyecto, estarán de acuerdo al ambiente
donde serán instaladas y donde corresponda.
Todos los artefactos de iluminación, deberán estar provistos de reactancias ("ballasts") de
alta eficiencia, con factor de potencia compensado a no menos de 0,95.
11.1 ALUMBRADO EXTERIOR
Las luminarias de tipo exterior, deberán cumplir con lo estipulado en el D.S. N° 686 que
se refiere a la contaminación lumínica en el Norte Grande de Chile.
El control de alumbrado exterior, se hará mediante reloj control y conmutable por
comando manual. El reloj accionará un contactor mediante circuito de control ubicado en
el panel de alumbrado correspondiente.
El circuito de alumbrado exterior debe contar con protección termomagnética y diferencial,
en el tablero de distribución de alumbrado.

11.1.1 ALUMBRADO SOLAR


El alumbrado solar a utilizar en el exterior debe ser diseñado para garantizar el encendido
de la lámpara en toda la noche los 365 días del año. Para el cálculo se debe tomar en

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Ver. 1

consideración el peor de los casos, es decir, los días de invierno con menor radiación
solar.

11.2 ALUMBRADO INTERIOR


Los túneles de correas transportadoras deberán contar con iluminación permanente y con
alumbrado de emergencia con respaldo de energía.
La iluminación deberá ser diseñada esencialmente libre de sombras y con distribución
uniforme. Los contrastes en los niveles de iluminación deberán limitarse a razones de
4:1en áreas interiores y 6:1 en exteriores (alumbrado de calles).
En las áreas donde se efectúen labores de operación y/o mantención, se utilizarán
lámparas de haluro metálico de luz blanca. Se evitará el uso de alumbrado fluorescente
excepto cuando existan limitaciones para la altura de montaje de los artefactos de haluro
metálico.
En las salas de control, equipo eléctrico y otras, se instalarán equipos fluorescentes, de
2x40 W o 4x40 W, 220 y, tipo rapidstart, industrial, complementados con unidades de
alumbrado de emergencia. Sistema de alumbrado normal operando automáticamente en
caso de caída de tensión.

11.3 ALUMBRADO DE EMERGENCIA


Además del alumbrado de emergencia en base a equipos autónomos en la sala de
mando de las subestaciones, salas eléctricas y salas de control, se dispondrá de un
sistema de alumbrado de emergencia en base a lámparas fluorescente conectadas al
generador de emergencia.
El sistema de alumbrado de emergencia, se deberá definir durante la realización del
proyecto. Como criterio general se diseñará de manera que el alumbrado de emergencia
sea el mínimo posible. En general, el sistema propuesto será similar al existente en el
área y el personal de planta dará las pautas, de acuerdo a sus necesidades, que definirán
los puntos críticos que requieran de alumbrado de emergencia en caso de una caída del
sistema de alimentación.

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12. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (SPAT)


Deberán proyectarse mallas de puesta a tierra, en todos los recintos que contengan
equipos eléctricos de envergadura, tales como: SS/EE, SW, CCM, Partidores, Paneles de
Relé, etc.
El cálculo de la malla a tierra deberá basarse en estudio de resistividad del suelo,
dependiendo de la estratificación que indique esta se deberá reducir a 1 o 2 estratos
mediante Método de Burgsdorf – Yakobs.
Las mallas de tierra locales deberán interconectarse a través de bancos de ductos y
líneas de distribución. En tanto sea practicable, las partes estructurales metálicas del
perímetro de cada edificio, deberán ser conectadas a esta malla de tierra.
Las mallas de puesta a tierra deberán ser interconectadas a la red de tierra existente.
Las mallas y conexiones a tierra se diseñarán de acuerdo con las recomendaciones del
IEEE 142, ANSI y a las reglamentaciones de la SEC.
El diseño deberá considerar la falla a tierra más desfavorable, con una duración mínima
correspondiente al tiempo máximo de despeje de la falla. En ningún caso se podrá
considerar una duración inferior a medio segundo.
La tierra de servicio se diseñará de modo tal que, en caso de circulación de una corriente
de falla permanente, la tensión de cualquier conductor activo con respecto a tierra no
sobrepase los 250 V.
El valor de la resistencia de puesta a tierra de la malla no deberá exceder los 5 Ohm.
Para el caso de subestaciones, se debe verificar el cumplimiento de los valores de
tensión de paso y contacto según normas IEEE.
Si es requerido se pueden emplear aditivos para reducción de resistividad del suelo, KAM
o similar, el cual debe reflejarse en los cálculos. Se debe considerar un factor de
corrección al valor indicado por el proveedor de dicho producto
Se usará la puesta a tierra de protección de MT en subestaciones como puesta a tierra de
servicio.
El diseño considerará que la malla de puesta a tierra será construida en conductor de
cobre desnudo blando.
Las escalerillas y bandejas portaconductores metálicas se conectarán mediante un cable
de sección # 2/0 AWG (70 mm2) a través de todo el sistema. Cada sección de escalerilla

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o bandeja se conectará al conductor de tierra, el que terminará en la barra del CCM o


Switchgear.
Las escalerillas porta-conductores de control y/o instrumentación de acero galvanizado,
deberán ser puestas a tierra en ambos extremos al punto más cercano del sistema de
malla de tierra.
Los electrodos de puesta a tierra serán del tipo “copperweld” de ½” de diámetro mínimo y
3 m de largo.
En términos generales, a la malla de tierra se conectarán todos los equipos de potencia,
las pantallas de los cables de potencia, los cierros de subestaciones y las estructuras del
patio.
También se conectarán a la puesta a tierra los estanques metálicos, cañerías, etc., que
contengan o transporten líquidos inflamables o gas.
Todas las conexiones de la malla de tierra enterrada, como así mismo las conexiones a
las estructuras se efectuarán con soldadura tipo termofusión.
Todos los equipos deberán estar provistos de bornes para conectar su carcasa o
estructura a tierra, lo cual se realizará mediante conductores de cobre cableado de un
calibre de acuerdo al conductor de fase y a los niveles de cortocircuito esperados en el
equipo.
Todo equipo eléctrico, incluido motores, deberá ser conectado a tierra de protección.
El calibre y cantidad de conductores de tierra a utilizar será el siguiente:

Equipo Calibre
Mallas a tierra # 4/0 AWG
Columnas metálicas edificios # 2/0 AWG
Transformadores de potencia y 2 x # 4/0 AWG
distribución
Generadores de potencia 2 x # 4/0 AWG
Centros de control de motores 2 x # 2/0 AWG
Motores sobre 224 kW (300 HP) 1 x # 2/0 AWG

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Tableros de distribución 1 x # 4 AWG

Cada multiconductor de alimentación a motores de baja tensión, deberá contar con un


conductor de retorno de falla a tierra. Este conductor de fuga estará conectado en forma
individual a la barra de tierra del Switchgear, CCM y paneles de distribución, según
corresponda.
Los motores de baja tensión alimentados mediante monoconductores estarán conectados
a malla de tierra en forma directa o desde las escalerillas o de otro sistema eléctrico de
canalización metálico.
Los conductores aislados de puesta a tierra de los equipos eléctricos para servicios
generales, deberán tener una cubierta exterior o cinta continua de color verde. Los
conductores de tierra para equipos electrónicos sensibles (computadores por ejemplo),
deberán ser verdes con franjas o líneas amarillas.

13. PROTECCION CONTRA TRANSIENTES Y DESCARGAS ATMOSFERICAS


Pararrayos de sobretensión serán requeridos para interruptores de celdas y partidores de
motores de media tensión.
Condensadores de sobretensión se proporcionarán para todos los motores de 4.0 kV
(excepto para motores de celdas de flotación y cualquier otro motor con control VFD), tan
cerca de la caja de conexiones del motor como sea posible.
Las líneas eléctricas aéreas serán provistas de un cable de guardia sobre los conductores
de fase para protección contra descargas atmosféricas.
Se deberá instalar pararrayos en los puntos en que una línea aérea cambia a cable
subterráneo o donde un equipo eléctrico se conecta a una línea aérea.
Todos los edificios en acero y estructuras deberán ser conectadas sólidamente a la malla
de tierra principal de la planta, basado en las recomendaciones dadas por la Norma
NFPA 780 “Standard for the Installation of Lightning Protection Systems”.

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Recomendaciones según la norma NFPA 780: Los criterios de diseño adoptados de la


norma NFPA 780, son los siguientes:
a. Cada terminal aéreo debe estar conectado al menos en dos puntos al cable principal
de aterrizamiento
b. Toda estructura debe tener al menos dos conductores de bajada a tierra. En las
estructuras con más de 76 m de diámetro se debe considerar una conexión a tierra
por cada 30 metros o fracción.
c. Los conductores de bajada canalizado en columnas metálicas o de concreto
reforzado, deberán estar conectados en ambos extremos, superior e inferior a la
estructura metálica. En caso de conductores largos, conexiones intermedias deberán
ser hechas de modo de no superar los 60 m sin tener una conexión a la estructura.
d. El aterrizamiento de los pararrayos atmosféricos deberá ser realizado a un punto
directo, no más de 2 m de distancia del edificio, con 3 electrodos de puesta a tierra
de 3 m en configuración de triángulo. Adicionalmente se deberá conectar a la malla
de puesta a tierra, ya sea existente o proyectada del lugar. Se debe asegurar que los
valores de puesta a tierra sean los menores posibles y asegurar que estos se
encuentren dentro de lo establecido.
e. El cable de bajada, entre el pararrayos y la puesta a tierra deberá ser de conductor
de cobre, tipo trenzado y de una sección igual o superior a 29 mm² para estructuras
de altura hasta 23 m, y de sección igual o superior a 58 mm² para estructuras de
altura mayores a 23 m, a lo largo de toda su extensión. Deberá fijarse a la estructura
del galpón mediante grampas adecuadas en una cantidad de 3 por metro. Deberá ser
protegido contra cualquier daño, con una cubierta de acero galvanizado, hasta una
altura de 2 m sobre el suelo.
f. La cantidad de cables de bajada deberá ser tal, que el perímetro del techo dividido
por este Nº no deberá ser superior a 30 m., siendo este número el promedio de los
tramos entre bajadas.
g. El radio de curvatura del cable no deberá ser inferior a 8” (203 mm) y el ángulo de las
curvas de no menos de 90º.
h. Todas las antenas de comunicaciones que se encuentren instaladas sobre la
techumbre deberán conectarse a los conductores de bajada.

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i. La NFPA clasifica longitud de los electrodos de pararrayos (air terminals) en dos


rangos, uno que va desde un mínimo de 10” (254 mm) hasta 24” (600 mm) y el otro
que excede de 24”.
j. Según recomendaciones de la norma NFPA 780 (Apendix J) y la norma NEC (250-
84), la resistencia de puesta a tierra debe ser inferior a 20 y 25 Ohm,
respectivamente.
Solo se instalará protección contra descargas atmosféricas en aquellas instalaciones
críticas, en altura, que puedan ser afectadas por eventuales tormentas eléctricas
producidas por fenómenos climáticos de la zona.
Para los patios de las salas eléctricas se debe contar con pararrayos o bien con cable de
guardia, esto debe ser validado con los correspondientes estudios eléctricos (NFPA 780).
Los Pararrayos a utilizar en MEL, son los provisto con puntas captadoras, equipado con
dispositivo de cebado, tipo Eritech Dynasphere (o equivalente), para protección contra
descargas atmosféricas. Deberán ser ubicados en las azoteas de los edificios metálicos.
Equipamiento computacional y DCS requerirán protección contra sobretensiones de
acuerdo a los requerimientos de los fabricantes.

14. SISTEMA SCADA


En el caso de que el proyecto considere nuevos equipos eléctricos principales se debe
considera su implementación bajos las especificaciones que en este capítulo se indican,
sin embargo, el desarrollo de la ingeniería y su integración será responsabilidad del área
responsable de construir las nuevas instalaciones. Para todos los casos debe seguir los
lineamientos definidos por la Norma Técnica de Seguridad y Calidad de Servicio
(NTSySC).
Se debe considerar un sistema SCADA que permita el intercambio de información de
todos los equipos principales del proyecto, como son: equipos de patio subestación,
transformadores, motores de media tensión, swichgear. Este sistema deberá ser
integrado al sistema existente (Spectrum – Siemens) y se debe chequear la plataforma
Scada, ya que, si por alguna razón este Software se encuentra sin disponibilidad, se debe
contemplar servidores de comunicación adicionales (CFE), para poder extender la
cantidad de información.

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Para la RTU a instalar en cada subestación Minera Escondida cuanta con la Licencia
Toolbox de edición y configuración del equipo, el proyecto deberá garantizar la
implementación del hardware redundante (CPU) manteniendo la condición de diseño
existente en el sistema eléctrico de MEL.
Para el software HMI local se debe contemplar la adquisición de una licencia por estación,
por lo que se deberá adquirir una estación por sala eléctrica y su montaje será en rack
con pantalla de 19” con hardware RTU SICAM AK 1703.
El sistema SCADA debe considerar siempre redundancia de fuentes de alimentación en
RTU comunicaciones, Switches
Los nuevos IED’s que se integren al sistema Scada deben contar con el protocolo IEC
61850 y deben ser conexionados en FO con configuración en anillo.

14.1 EQUIPOS DE MEDIDA


Cada nueva barra de consumo de Alta y Media Tensión deberá ser integrado al
software de sistema de gestión de Energía ION-ENTERPRISE (Schneider) para el
monitoreo de calidad de suministro y calidad de producto, para ello se deberá utilizar un
medidor tipo ION 8600 en nodo de facturación y 7650 o superior para los puntos de
medida de calidad de energía y producto
El proyecto deberá adquirir las licencias por cantidad de medidores, para ampliar
capacidad del ION-ENTERPRISE
La ubicación del medidor (aguas arriba o aguas debajo de la línea), debe ser acordada
con la SI Power Supply antes de su instalación.

14.2 SEÑALES SITR


Definida la configuración de las subestaciones, los responsables del proyecto debe
presentar al CDEC-SING el listado de señales a integrar como requerimiento SITR, una
ez aprobadas por el CDEC_SING deben ser configuradas en las subestaciones y
probadas en todos los niveles del SCADA MEL (IED´s – RTU – HMI y SCADA
(POWERCC).
Posterior a las pruebas internas SITR (Instalaciones de MEL), proyecto debe generar la
instancia de pruebas con el CDEC-SING

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14.3 SCADA VIRTUAL (HERRAMIENTA DE MONITOREO DE SEÑALES SITR)


El proyecto deberá realizar la integración de las nuevas señales SITR a la plataforma del
SCADA Virtual ubicada en Minera Escondida, para esta aplicación proyecto deberá ubicar
el proveedor de la herramienta para la carga de señales y pruebas de comunicación. En
el SCADA en MEL la integración la realiza Siemens.
Para los casos en que se requiera reportar señales al CDEC-SING, se debe coordinar
con ellos y los integradores que ellos determinen para cumplir con el requerimiento.

14.4 ESTRUCTURA SISTEMA SCADA


La estructura del sistema SCADA de las salas eléctricas deberá contar con lo siguiente:
- Software HMI local
- Hardware HMI local
- Hardware RTU local
- IED’s (Reles de protección y Medida)
- Panel de comunicaciones
- Redes de comunicación para acceder al anillo SCADA
- Desarrollo de base de datos para integración de variables(SICAM&POWER-CC)
- Desarrollo de pantallas para integración de variables (SICAM & Power CC)
- Desarrollo débase de datos para integrar a ICCP las señales del SITR
- El enlace del sistema SCADA se ejecuta con fibra óptica de 6 pelos
Los sistemas control y protecciones de todos los equipos eléctricos, debe ser visibles
mediante despliegues gráficos las posiciones de los equipos de alta tensión, servicios
auxiliares y equipos de control y protección de cada subestación, debe contar con
pantallas exclusivas de alarmas, eventos y tener acceso al software de programación y
poder modificar las bases de datos para realizar acciones correctivas en la operación o
actividades de mantenimiento. Desde estos mismos SCADAS se debe poder visualizar en
tiempo real cada una de las variables de los sistemas eléctricos, como sus alarmas
eventos en cualquier punto, así mismo, los despliegues gráficos de todos los equipos

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principales, de modo de poder supervisar y tele controlar dichas instalaciones desde las
oficinas de control local y poder informar a los diferentes interesados en tiempo real el
estado de las instalaciones.
El sistema SCADA deberá considerar el monitoreo y comando de todas las protecciones
principales de los equipos de 69/13.8 kv. Para el caso de los equipos de 4,16 kV, solo se
debe contemplar el monitoreo y operación del incoming de cada equipo.
El SCADA debe recibir la información de entradas discretas y análogas de elementos de
campo y usar sus funciones para implementar operaciones de control y manejar datos
operacionales provenientes de equipos y sistemas de patio. La información se obtendrá
de los sistemas de control y protecciones mediante protocolo de comunicación TCP/IP o
cualquier otro protocolo eléctrico que se requiera.
Toda la configuración de bases de datos, reportes y despliegues de operación deberá
emitirse en idioma español. Estas indicaciones deberán ser complementadas en los
diseños que se realicen en la Ingeniería de detalles. Que se encuentra dentro del alcance
del proveedor Siemens.

15. CCTV
15.1 CCTV OPERACIONES POWER SUPPLY
En conjunto con los dueños de área, los responsables de cada proyecto deben definir si
las nuevas instalaciones se implementarán con un sistema de CCTV para operación y
control de acceso. El proyecto deberá presentar la ingeniería del sistema CCTV antes de
adquisición, el dueño de área validará ubicación de los equipos.
Los nuevas cámaras deberán ser integradas a la plataforma Actual de monitoreo ubicado
en el la sala SCADA de Minera Escondida (se aclara que el sistema CCTV del área de
Power Supply es independiente al CCTV de proceso y su información se trasmite por
canales Ethernet independientes).

15.2 CCTV OTRAS AREAS OPERATIVAS


Las instalaciones de áreas que sean operadas remotamente, tales como Operaciones
Agua, Relaves, Concentrados, deben contar con sistema de CCTV. Esto siempre y

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cuando que cuenten con las instalaciones de comunicación adecuadas, para el transporte
de datos.
Las ubicaciones de las cámaras deben ser validadas por los dueños de las áreas y el
control de estas debe ser ubicado en la sala de control de cada proceso.

15.3 PROTECCIONES PARA SISTEMAS DE TRANSMISION Y DISTRIBUCION


El diseño debe considerar que las protecciones que se utilicen en el presente proyecto,
deberán ser de preferencia General Electric de la familia UR o Siemens cualquier otro tipo
de protecciones deberá ser aprobada en la etapa previa a la compra por el área de
protecciones de la Superintendencia de Maintenance Power y la Superintendencia de
Ingeniería NPI&CHO, esto es aplicable tanto para transmisión como para distribución
Todas las protecciones que se utilicen, deben cumplir con los requerimientos de la
NTSyCS y validación del CDEC SING en lo que corresponde a esquemas y ajustes.
Las protecciones deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

- Todas las protecciones deberán llevar una placa conteniendo las características
técnicas principales.
- Deberán ser diseñadas con los últimos adelantos en tecnología, es decir, deberán ser
diseñadas utilizando técnicas de microprocesadores.
- La señalización de operación deberá ser por LED o LCD, y deberá ser programable.
- Las protecciones deben ser diseñadas con una unidad que cuente con todas las
funciones de la protección solicitada en los diagramas unilineales.
- La alimentación de los circuitos electrónicos de las protecciones, deberá efectuarse a
través de un convertidor de tensión de DC/DC, el cual formará parte de la protección.
No se aceptará el uso de resistencias para bajar el nivel de voltaje.
- Todas las tarjetas de las protecciones deberán ser preferentemente modulares para
permitir sustituciones rápidas por un lado y economía y espacio por el otro. En el
caso de que la parte activa de las protecciones sea extraíble, los circuitos
secundarios de los transformadores de corriente deben ser automáticamente
cortocircuitados por medio de puentes apropiados.

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- Las protecciones deberán estar equipadas con unidades de comunicación y


accesorios de conexión necesarios para lograr el enlace mediante un sistema de
monitoreo de protecciones.
- El intercambio de información de las protecciones se podrá hacer
independientemente de acuerdo a lo siguiente:
- De manera local a través de una interface hombre-máquina (HMI) mediante un
despliegue digital en el frente de cada protección.
- Mediante un computador portátil para ubicarse a un puerto ubicado en el frente de
cada protección, utilizando el software de usuario que se suministrará con el equipo.
- Por medio de la conformación de una red Ethernet de datos mediante puertos ópticos
para comunicación con la sala de control.
- Todas las protecciones deberán contar con los programas de interface con el usuario
que se utilizan para la configuración y ajuste, listado de parámetros, lectura de
eventos, registros oscilográficos y despliegue de valores medidos. Estos programas
deben ser del tipo menú auto-explicativo en ambiente Windows, con rutinas para
pruebas y diagnóstico de las protecciones.
- Las protecciones deberán permitir la sincronización desde un GPS (Global Position
System), a través de una entrada IRIG-V, NPT o SNTP garantizando el despliegue de
la fecha y la hora con resolución de un microsegundo y precisión de un
microsegundo.
Las protecciones deben tener la opción de reposición remota y reposición local mediante
un pulsador.
Se debe contar con doble esquema de protecciones (principal y respaldo), en donde cada
uno tome la señal de corriente de un núcleo distinto del Transformador de Corriente.
Las protecciones deberán almacenar los siguientes registros para cada una de las últimas
5 fallas producidas:
- Tipo de falla, la fase y el tiempo.
- Valores de corriente, fase y tierra.
- Ángulo entre tensiones y corrientes.
- Tiempo de duración de la falla.

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La pérdida de la tensión auxiliar de la protección no debe provocar la pérdida del ajuste ni


señalización.
Todas las funciones de disparo como de control, señalización y alarma deben ser
programables a través de un software.
Las protecciones deberán ser insensibles a las armónicas.
Cada protección debe contar con un block de ensayo incorporado de montaje embutido y
deberá tener un terminal macho que permita la verificación del ajuste y operación de la
protección sin ser extraída.
Ante una falla de comunicación, la función de la protección debe permanecer intacta.
Las protecciones deben ser alimentación en tensión continua 125 Vcc (nominal).
Comunicación Ethernet para red de ingeniería y comunicación IEC 61850 o DNP 3.0 para
SCADA

15.4 PARA SISTEMAS DE DISTRIBUCION EN BAJA TENSION

a) Centros de Control de Motores.


Para las cargas que son motores, la protección consistirá en Interruptores
Termomagnéticos.
Para las cargas compuestas por motores y no motores, deberán contar con relé de falla a
tierra.
Las protecciones deberán ser insensibles a las armónicas presentes en la red.
b) Tableros de distribución de fuerza.
Las protecciones serán interruptores termomagnéticos.
La protección general debe coordinar con las protecciones ubicadas aguas abajo.
Para los circuitos de enchufes se debe contar con protección diferencial, con una
sensibilidad de 30mA para circuitos trifásicos de 380V y 460V. Para circuitos en nivel de
tensión 220V, la sensibilidad debe ser de 10mA.
Para los circuitos que alimenten equipos de aire acondicionado y calefacción, que estén
conectados mediante enchufes, deben contar con protección diferencial, con las
características indicadas en el texto anterior.

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c) Tableros de distribución de alumbrado.


Las protecciones serán del tipo de interruptores termomagnéticos.
Para los circuitos que alimenten luminarias externas, deben contar con protección
diferencial con una sensibilidad de 10mA
16. TRÁMITES LEGALES PARA INCORPORAR O MOFICAR SISTEMAS ELÉCTRICOS
16.1 TRÁMITES ANTE LA SUPERINT. DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLES (SEC)
Toda nueva instalación eléctrica o modificación a realizar en el interior de Minera
Escondida, ya sea en niveles de Alta, Media o Baja tensión, debe ser inscrita en la SEC.
Es responsable de realizar este trámite el área que lidera el proyecto correspondiente, el
realizar este trámite en el organismo indicado.
Esto incluye las instalaciones provisorias correspondiente a las instalaciones de faena de
las empresas contratistas.
Se exceptúan las modificaciones menores en el interior de una instalación de BT, ubicada
en el interior, la cual ya cuente previamente con la inscripción y documento TE1. Como
modificación menor se refiere a incorporar, retirar o modificar, artefactos eléctricos como
lámparas y enchufes, o circuitos eléctricos.

16.2 ESTUDIOS E INFORMES REQUERIDOS POR EL CDEC SING


En conformidad con lo establecido en el artículo 4 del Procedimiento DO V.3 del Centro
Económico del Despacho e Carga del Sistema Interconectado del Norte Grande (CDEC-
SING) que se refiere a "Interconexión, Modificación y Retiro de Instalaciones del SING",
cada nuevo proyecto BHP-B deberá informar la interconexión de una nueva instalación al
SING al menos con 6 meses de anticipación, desarrollando los siguientes estudios e
informes para aprobación:
Estudio Sistémico: Se deben desarrollar estudios sistémicos (Flujo de Carga y Corto-
Circuito) que considere fallas y/o indisponibilidad de líneas para la zona analizada,
exponiendo el efecto que tiene la incorporación de las nuevas instalaciones en la
seguridad y calidad de servicio del sistema eléctrico.
Estudio Sistémico para Condiciones Operacionales de Comisionamiento.

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Estudio de coordinación de Protecciones: Verificación de coordinación de protecciones y


cálculo de los ajustes de los relés para las nuevas instalaciones, verificando la
selectividad con las protecciones existente del sistema eléctrico adyacente, que aseguren
tiempos de despejes ante fallas, según los requerimientos de la norma técnica y Calidad
de Suministro.
Estudio Esquema Desconexión Automático de Carga (EDAC).
Llenado de Formulario de Exigencias mínimas y Formulario de Demanda Promedio
Integrada (DPI)
Presentación del Proyecto Eléctrico según Requerimiento de la Superintendencia de
Electricidad y Combustibles (SEC).
Integración señales SITR, para comunicación bilateral entre SCADAS.

17. TIE-IN
El TIE-IN se define como la parte de un proyecto en el cual las nuevas instalaciones
pasarán a ser conectadas o integradas a las instalaciones existentes.
En general todo TIE-IN, de nuevas instalaciones, debe considerar el no afectar la
operación normal de procesos y consumos de Minera Escondida. Y en el caso de que
afectar sea inevitable, se debe realizar la planificación de modo tal que el impacto sea el
mínimo posible. Por lo anterior, en caso de ser posible los trabajos deben ser aplazados
para acoplarse a una baja en los consumos, detenciones por mantenimiento o cualquier
situación panificable por los clientes internos de Minera Escondida, que permita ejecutar
el trabajo con un mínimo impacto en los procesos.
Para todo lo mencionado en este numeral se refiere al proceso de Interconexión final y
energización de instalaciones, se entiende que el área ejecutante del proyecto en
conjunto con la empresa contratista, ya entregó toda la información referente al desarrollo
del proyecto, tanto en lo referido en estudios, ingenierías, planificación de ejecución del
proyecto, etc. De acuerdo a lo definido en el “Estándar Requerimientos De Interconexión
A Líneas Y Subestaciones De Minera Escondida Ltda”

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17.1 REQUISITOS PARA ENERGIZAR INSTALACIONES DE MEDIA Y ALTA TENSIÓN


Para energizar las nuevas subestaciones, los responsables de la ejecución del proyecto
deben considerar los siguientes plazos para los trámites y la presentación de la
documentación indicada:
 El tiempo mínimo de anticipación para informar fechas de energizaciones es de 21
días. El responsable del proyecto debe mediante comunicación formal, informar al
área dueña de las instalaciones la fecha definida, junto con un estudio de las áreas
productivas y de servicio que se verán afectadas por las maniobras eléctricas y/o
cortes de energía. El área ejecutando del proyecto es responsable de informar a
todas las áreas que se verán involucradas, la fecha de corte.
 Los ejecutores junto con el dueño de área coordinarán una inspección pedestre y
levantamiento de punch-list.
 El ejecutor del proyecto, con al menos 18 días de anticipación, debe presentar la
totalidad de los protocolos de prueba de los nuevos equipos a energizar, como
mínimo de presentar la siguiente documentación:
o Protocolo de pruebas de Alto Potencial (HI-POT), de todos los equipos de Media
y Alta tensión.
o Estudio de coordinación de protecciones.
o Otros protocolos que defina el dueño de área, de acuerdo al tipo de instalación.
El dueño de área en un plazo máximo de 4 días debe aprobar o emitir comentarios
de los protocolos.
 Los ejecutores junto con el dueño de área deben, al menos con 8 días de
anticipación, debe confirmar la fecha de TIE-IN. En esta etapa el ejecutor debe
entregar al dueño de área la siguiente documentación:
o Documentos observados con las correcciones requeridas.
o Protocolos de prueba de protecciones eléctricas.
o Puch-list con punto críticos levantados.
o Guías de maniobra propuesta.
Es en esta etapa que se deben emitir los planes de trabajo, emitir solicitudes de conexión
al CDEC-SING si es el caso, y confirmar a los clientes la fecha y horas de corte de
energía.

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