1.

PARTE EXPERIMENTAL

 Trituración Primaria

Para empezar el proceso de trituración con la muestra del cerro de Cetemin, se decidió
trabajar con 10 kilos de mineral.

La Chancadora de Quijada Roja fue seleccionada para iniciar el proceso.

 Tamizado

Toda la muestra seleccionada debe pasar por la Malla 10, el pasante estará apto para ir a
molienda, mientras que el rechazo ira a una nueva etapa de trituración.

 Trituración Secundaria

A la Chancadora de Rodillos del Laboratorio se le modifico el set por donde saldrá el mineral
para que de esta forma tengamos mineral más pequeño y todo pueda pasar por la Malla 10

 Molienda

Se lograron sacar dos muestras de mineral, una muestra de 1008 gramos y otra de 1005
gramos.

El trabajo a realizar va de la mano con el tiempo de moliendabilidad para intentar tener los
siguientes resultados.

Pasante Tiempo de Molienda

50% - m200 8 min
55% - m200 9 min

Nuestras muestras tienen que tener resultados parecidos a la Curva Granulométrica que se
elaboró en la clase del día 11/03/19 dando los siguientes resultados para las siguientes
muestras pasantes:

Cuadro Resumen
Tiempo (min) % Pasante
0 15.47
5 38.937
10 58.152
15 69.723
20 75.141

Graficando los datos y colocando el Tiempo (Eje X) y El % de Pasante en el (Eje Y), se construyó
la siguiente curva:

Procesos Metalúrgicos y Químicos

Sección A – 2019 1 1
 80

70

60

50
% Pasante

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)

Con este modelo de gráfica, podemos hallar el tiempo para diversos casos y porcentajes de
pasantes.

 Deslamado

El proceso de Deslamado, se realiza para eliminar partículas muy finas y acelerar el proceso de
secado de nuestra muestra.

 Secado

El día 12/02/19 se realizó el proceso de secado tanto como para la muestra numero 1 como
para la muestra número 2.

La muestra numero 1 entro a las 12:40 m a la estufa.

La muestra numero 2 entro a la 1:06 pm a la estufa.

Ambas muestras salieron el día 13/03/19 para su Análisis Granulométrico.

Teniendo la muestra obtenida, podemos empezar a hallar el Porcentaje de Humedad para

Ambas muestras:

- Muestra Número 1:
WHúmedo − WSeco
%H = x100
WHúmedo

1008g − 951.53
%H = x100
1008g

%H = 5.62%

- Muestra Número 2:

Procesos Metalúrgicos y Químicos

Sección A – 2019 1 2
 WHúmedo − WSeco
%H = x100
WHúmedo

1005g − 947.96
%H = x100
1005g

%H = 5.67%

Con estos valores se puede constatar que ambas muestras son homogéneas y nos puede
indicar que el trabajo a realizar puede compararse con Análisis Reales.

 Análisis Granulométrico

Una vez sacada la muestra de la Estufa, se procedió a realizar el proceso de disgregación de la

muestra para redistribuir las partículas uniformemente, con el fin de ser clasificadas por
tamaños en el Ro-tap.

- Muestra Numero 1:

Malla um W %W %Acumulado %Pasante

#20 850 0.38 0.04 0.04 99.962
#50 300 15.32 1.52 1.56 98.442
#70 212 44.36 4.40 5.96 94.042
#100 150 220.94 21.92 27.88 72.123
#150 104 147.60 14.64 42.52 57.480
#200 75 103.04 10.22 52.74 47.258
#325 45 152.48 15.13 67.87 32.131
-#325 - 323.88 32.13 100.00 0.000
TOTAL 1008.00 100

Como podemos observar, nuestra muestra número 1, que debió asemejar resultados al 50%,
nos indicó un valor tan solo del 47.258%. Lo que indica que si bien se estuvo cerca al valor por
un 2.742% no se llegó al resultado requerido.

- Muestra Numero 2:

Procesos Metalúrgicos y Químicos

Sección A – 2019 1 3
 Malla um W %W %Acumulado %Pasante
#20 0.12 0.12 0.01 0.01 99.988
#50 1.97 1.97 0.20 0.21 99.792
#70 18.66 18.66 1.86 2.06 97.935
#100 171.45 171.45 17.06 19.12 80.876
#150 153.24 153.24 15.25 34.37 65.628
#200 117.22 117.22 11.66 46.04 53.964
#325 170.25 170.25 16.94 62.98 37.024
-#325 372.09 372.09 37.02 100.00 0.000
TOTAL 1005.00 100

Después de realizar el Análisis Granulométrico de la muestra se puede constatar que no se

llegó a dar con el resultado querido. Pero se logró mantener un resultado mucho más cercano
a la muestra anterior.

- Análisis de Resultados:

Comparando nuestros resultados con los resultados de ejemplo, podemos armar el siguiente
cuadro:

% Pasante Requerido - m200 % Pasante Obtenido – m200 Diferencia

50 % 47.258 % 2.742 %
55 % 53.964 % 1.036 %

Graficando sobre la Curva Granulométrica corregida tendremos lo siguiente:

80

70

60

50
% Pasante

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)

Procesos Metalúrgicos y Químicos

Sección A – 2019 1 4
 Parámetros de la Molienda

- Velocidad de Operación

- Carga del Molino

- Densidad de la Pulpa

- Velocidad Crítica

- Velocidad Operativa

2. CONCLUSIONES

Procesos Metalúrgicos y Químicos

Sección A – 2019 1 5