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Fluxo de massa e balanço de energia

mais análise econômica de uma usina de


biogás em escala real no sistema arroz-
vinho-suíno
Ligações do autor aberto painel de
sobreposiçãoJiang Li Chuixue Kong Qiwu Duan Tao Luo Zili Mei Yunhui Lei
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https://doi.org/10.1016/j.biortech.2015.06.016Obtenha direitos e conteúdo

Destaques

Águas residuais e esterco foram digeridos em dois CSTRs com
diferentes temperaturas.

Fluxo de massa e energia foram equilibrados para a usina de biogás.

A energia de saída excedeu a energia de entrada em uma energia
excedente de 823, 221 kWh a -1 .

O tempo de retorno para a usina de biogás foi de 10,9 anos.

Abstrato
Este artigo apresenta o fluxo de massa e balanço de energia, bem como uma
análise econômica para uma usina de biogás em um sistema de arroz-vinho-
suíno em uma escala prática em vez de em laboratório. Os resultados
mostraram que a quantidade de alimentação foi de 65,30 t d -1 (TSM) (1,3%)
para o reator contínuo de tanque agitado com temperatura normal (CSTR) e
16,20 t d -1 (TSM 8,4%) para o CSTR mesofílico. A digestão produziu
80,50 t d -1 de massa, com 76,41 t d -1 fluindo para campos de arroz e
4,49 t d -1 em compostagem. O consumo de energia desta planta flutuou com
estações e energia excedente foi 823, 221 kWh / ano. Assim, a usina de biogás
foi fundamental para a reciclagem de materiais e a transformação de energia
desse agroecossistema. A análise econômica mostrou que o tempo de retorno
da fábrica foi de 10,9 anos. Também revelou que a aplicação de biogás como
substituto de energia convencional seria atraente para um ecossistema cultura-
vinho-pecuária com digestão anaeróbica de esterco.
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Palavras-chave
Planta de biogás em escala real
Fluxo de massa
Equilíbrio energético
Análise econômica

1 . Introdução
A China é um dos maiores países agrícolas, com a criação de suínos atingindo
465 milhões de cabeças em 2014 ( Yu et al., 2015 ). Esse grande número
requer uma quantidade enorme de feed. Nos últimos anos, a escassez mundial
de alimentos resultou em uma oferta cada vez mais restrita de alimentos,
fazendo com que muitos países encontrassem novos recursos alimentares
( Pimentel et al., 2009 ). Os grãos secos com solúveis (DDGS) dos
destiladores, também denominados resíduos da destilaria ou subproduto da
produção de vinho, podem ser um bom recurso de alimentação ( Yang et al.,
1991). Na China, o vinho é feito usando sorgo, arroz ou trigo como principal
matéria-prima. Proteína bruta, fibra, minerais, ácidos orgânicos e outras
matérias orgânicas que não fermentam são deixados nos barris. Esse resíduo é
rico em nutrientes, que não podem ser combinados com uma alimentação
geral de grãos.
De acordo com o Bureau Nacional de Estatísticas da China, houve uma
produção de vinho de 120 milhões de toneladas em 2013 ( Wang,
2015 ). Normalmente, produzir 1 tonelada de vinho leva a três toneladas de
DDGS. Uma produção anual de 3 milhões de toneladas de vinho pode
produzir 9 milhões de toneladas de DDGS para ração, o equivalente a 30% de
economia em grãos para ração ( Hu, 2010). O uso racional e efetivo do DDGS
para alimentos para animais, sem dúvida, compensará a falta de recursos
alimentares, de modo a promover o desenvolvimento da pecuária na
China. No entanto, suas desvantagens são óbvias. Primeiro, DDGS,
especialmente no verão, pode facilmente degradar e fermentar mais, propenso
a pragas e bolor. Em segundo lugar, o transporte e o armazenamento são
extremamente inconvenientes, já que o DDGS é fácil de estragar. Para uma
vinícola grande e centralizada, é mais difícil resolver esses problemas ( Xu,
2011 ).
Por outro lado, devido ao rápido crescimento da demanda global de energia e
às preocupações crescentes com o descarte de dejetos de suínos, mais atenção
tem sido dada ao desenvolvimento da bioenergia, especialmente a derivada da
digestão anaeróbica de esterco ( Carrosio, 2013 , Pucker et al., 2013 , Qu et
al., 2013 , Szarka et al., 2013 ). A tecnologia de biogás pode ser uma solução
ecologicamente correta que pode contribuir para uma reciclagem mais
eficiente, econômica e segura do esterco, a fim de melhorar a produção
agrícola, além da produção de energia.
Ao contrário das tradicionais cadeias de fornecimento de energia, o rápido
desenvolvimento e ampla aplicação do biogás são influenciados pelo ambiente
local, a disponibilidade de matérias-primas para a produção de biogás,
transporte, armazenamento, condições climáticas e políticas de apoio ( Duan
et al., 2013 , Wang et al ., 2012). Além disso, o uso de biogás na China,
relacionado ao desenvolvimento de energia rural e ao correspondente
crescimento econômico, levou a complexas inter-relações entre sociedade,
economia, energia e meio ambiente. Isto origina ainda o objectivo de
desenvolver sistemas sustentáveis e integrados para a agricultura baseada na
energia e a economia rural. Diante dos problemas no DDGS para a
alimentação, o descarte de suínos e a produção de bioenergia mencionados
anteriormente, um sistema de produção de bioenergia baseado em biogás
pode, sem dúvida, desempenhar um papel na solução desses problemas
correspondentes.
De fato, após uma história de 40 anos de biogás na China, o propósito de
desenvolver o biogás não é apenas fornecer energia, mas também reciclar a
biomassa, como os sistemas integrados de suínos com biogás no norte da
China e o gado - biogás. –Sistemas de fruta no sul da China ( Wang et al.,
2008). Por essa razão, a utilização moderna de biogás foi popularizada em
combinação com a agricultura ecológica para um melhor desempenho de
harmonização dos lucros econômicos, desenvolvimento ecológico e
otimização do consumo de recursos.
Neste trabalho, uma planta de biogás em escala real em um sistema de arroz-
vinho-suíno foi analisada. Neste sistema, arroz DDGS foi usado para
alimentar porcos, evitando a deterioração do DDGS, e fermentação anaeróbica
de estrume de porco foi conduzida na adega Zhefang em Mang City, província
de Yunnan, China, para fornecer bioenergia para a destilação de vinho. O
material digerido foi então usado para cultivar arroz nas proximidades,
formando um ecossistema agrícola e industrial ligado ao biogás. Este estudo
apresentou uma avaliação da aplicação da fermentação de biogás na vinícola
Zhefang, fornecendo informações sobre potencial rentabilidade e gastos em
termos de energia e impactos econômicos. Para este propósito, o fluxo de
massa e balanço de energia na usina de biogás foram investigados. A energia
potencial gerada e consumida pelo biogás foi analisada. Além disso,

2 . Métodos
2.1 . Descrição da planta

A Fig. 1 descreve o fluxograma de processo da planta em escala real para


fermentação de biogás de esterco em sistema arroz-vinho-porco utilizando
reator contínuo de tanque agitado (CSTR). A planta consistia em tanque de
coleta, tanque de equalização, CSTR de temperatura normal de 500 m 3 ,
CSTR mesofílico de 300 m 3 , tanque de decantação, tanque de decantação,
separador sólido-líquido, local de compostagem para polpa digerida, tanque
de armazenamento para efluente digerido, 200 m 3detentor de biogás,
separador de gás-água, torre de dessulfatação e medidor de vazão. O estrume
de porco misturado com águas residuais foi utilizado como matéria-prima e
foi diluído para uma matéria sólida total (TSM) de cerca de 8,4% para o
CSTR mesofílico, e cerca de 1,3% para o CSTR de temperatura normal. Este
projeto de processo foi baseado na pesquisa de Deng et al., 2012 , Deng et al.,
2014 , que mostrou alta taxa de produção de gás e estabilidade de fermentação
por separação de polpa suína em diferentes frações de concentração.
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A Fig. 1 . O fluxograma do processo da usina de biogás.

Cerca de 75,00 t d -1 de águas residuais e 6,50 t d -1 de estrume passada


através do sistema de fermentação. Do tanque de coleta, o efluente foi
bombeado diretamente por uma bomba submersa para a temperatura normal
CSTR. A fração líquida remanescente foi enviada para o tanque de
equalização, onde foi misturada com esterco de suínos derivado dos estábulos
de suínos. Em seguida, a mistura foi bombeada para CSTR mesofílico com
um agitador suspenso. Este CSTR requeria uma caldeira para manter a
temperatura de fermentação a 35 ° C, com uma bomba de reciclagem de água
quente. O biogás produzido nos digestores anaeróbicos foi alimentado em um
suporte de biogás e usado para destilação de vinho ou aquecimento de
caldeiras, após dessulfuração e desidratação. O efluente do CSTR de
temperatura normal foi descarregado num tanque de decantação. Na saída do
tanque de decantação, os efluentes sedimentados foram transbordados para o
tanque de armazenamento e depois bombeados para os campos de arroz nas
proximidades. O digerido do CSTR mesofílico fluiu para um tanque
intermediário, depois bombeou para um separador sólido-líquido, onde a
fração sólida foi enviada para um local de compostagem para produção de
fertilizantes, e a fração líquida também foi descarregada no tanque de
armazenamento para efluentes Campos de arroz. Quando o arroz estava
maduro, era usado para fazer vinho, o DDGS era produzido para alimentar
porcos e o esterco de porco era usado para conduzir a fermentação de biogás.

2.2 . Avaliações de fluxo de massa e energia

Os principais dados utilizados para as avaliações de fluxo de massa e energia


foram obtidos da vinícola Zhefang. Durante a avaliação do projeto, a energia
de entrada necessária (agitação, bomba, caldeira e assim por diante) e a
energia de saída (produção de biogás) foram monitoradas. Três cenários foram
considerados para as avaliações: (a) massa era matéria-prima para
fermentação, incluindo esterco e águas residuais, (b) o fluxo de massa tinha
TSM diferente, (c) produção de energia incluía principalmente a produção
diária de biogás registrada no medidor e o conteúdo de metano no biogás era
de cerca de 61% de forma estável. O fluxo de massa não incluiu a massa de
água removida do biogás por um separador de gás-água. De fato, em
comparação com os principais fluxos de massa, a quantidade de água separada
era insignificante (o teor de água no biogás produzido era inferior a 0,1% da
massa de biogás).
Um resumo dos principais equipamentos elétricos usados na avaliação de
energia é compilado na Tabela 1 . Era importante notar que caldeira em
diferentes estações consumiu diferentes quantidades de biogás para manter o
CSTR mesofílico a 35 ° C. Como resultado, a bomba de reciclagem de água
quente para a caldeira teve consumos de energia diferentes nas diferentes
estações do ano ( Tabela 1 ).
Tabela 1 . Principais equipamentos elétricos utilizados na usina de biogás e consumo de
energia em diferentes estações do ano.

Equipamento Carga de trabalho Horas de trabalho Consumo de


(kw) (h d −1 ) eletricidade
(kWh d−1 )
1 Bomba de parafuso para CSTR 5,5 2 11
mesofílico
2 Reciclar bomba de agitação para 5,5 2 11
temperatura normal CSTR
3 Bomba de recirculação de água 1,5 2 3
quente
4 Bombas submersas 4*4 2 32
Equipamento Carga de trabalho Horas de trabalho Consumo de
(kw) (h d −1 ) eletricidade
(kWh d−1 )
5 Agitador suspenso para CSTR 7,5 1,5 11.25
mesofílico
6 Misturador submerso para 3 1,5 4,5
tanque de equalização
7 Separador sólido-líquido 5,5 1 5,5
8 Iluminação 0,1 5 0,5
Total 44,6 78,75

Temporada Equipamento Biogás utilizado na Produção de biogás


elétrico (kWh d −1) caldeira (m 3 d −1 ) (m 3 d −1 )
Primavera 76,95 40 500
verão 75,75 0 500
Outono 76,65 30 500
Inverno 78,75 100 500

2.3 . Análise econômica

Uma análise econômica foi conduzida para a usina de biogás. A construção da


usina começou em 2010 e estava em uso até 2011. A taxa de câmbio era de
6,62 Yuan por USD no final de 2010 e, nos últimos 4 anos, a taxa de câmbio
esteve em tendência de queda. Por essa razão, presumiu-se que a taxa de
câmbio seria de 6,20 Yuan por dólar neste estudo para transformar o valor
econômico. Estima-se que a planta tenha uma vida útil de 20 anos. De acordo
com o acordo de engenharia, o custo de instalação foi de US $ 555, 387. A
receita anual foi calculada de acordo com a economia anual de gastos com
outros combustíveis e a venda de digestores. O custo anual da operação
incluiu mão de obra, manutenção de equipamentos e custos de eletricidade. Os
benefícios anuais foram calculados pela diferença entre a receita anual e os
custos operacionais. O período de retorno foi calculado dividindo o custo de
instalação pelos benefícios anuais. O valor presente líquido (VPL) foi
calculado de acordo com a Eq. (1) ,
(1)VPL=-C0+∑Eu=1nC1(1+r)Eu

onde C 0 é o custo de instalação, C 1 é o benefício anual, r é a taxa de juros


e né o número de anos. Para o caso de base, a taxa de juros foi estimada em
6%. A taxa interna de retorno (TIR) foi calculada para encontrar a taxa na
qual o VPL tornou-se zero. Os subsídios não foram considerados no cálculo.

3 . Resultados e discussão
3.1 . Fluxo de massa

No período de funcionamento, a unidade de biogás tratados sobre 6,50 t d -


1
de estrume de porco e 75,00 t d -1 de águas residuais provenientes de
operações de porco, com uma produção total de 0,60 biogás t d -
1
(500 m 3 d -1 ). Com base no fluxograma do processo ( Fig. 1 ) e dados
disponíveis, foi descrito um fluxo global de massa de matérias-primas (esterco
e águas residuais) responsável pelo sistema de arroz-vinho-porco ligado a
biogás na vinícola Zhefang ( Fig. 2 ). Este estudo calculou diferentes entradas
e saídas de massa para todas as partes da usina de biogás. Na Fig. 2 , foi
mostrado que 75,00 t d -1 de águas residuais provenientes de operações de
suínos fluiu para o banco de recolha, onde 65,30 t d -1 fluiu para o
500 m 3 CSTR temperatura normal durante a digestão, com um tempo de
retenção hidráulica (TRH) de cerca de 7,6 dias, e um TSM de 1,3
%. Geralmente, as operações de suínos exigiam uma grande quantidade de
água para se manter limpa. Se toda a água residuária fosse misturada ao
esterco para fermentação, levaria a um curto tempo de retenção hidráulica
(TRH) e baixa taxa de produção de gás ( Deng et al., 2012 , Deng et al.,
2014). Por outro lado, se as águas residuais e o estrume fossem manuseados
separadamente, obter-se-iam TRH adequadas para diferentes matérias-
primas. Isso certamente contribuiria para a fermentação efetiva e alta taxa de
produção de gás, que era precisamente o que esta usina de biogás mostrava. O
CSTR de temperatura normal produzia 200 m 3 d −1 debiogás com uma massa
de 0,24 t d -1 , sem qualquer aquecimento. Após a fermentação, os restantes
65,06 t d −1(TSM 0,9%) acabou por fluir para os campos de arroz como
fertilizante depois de fluir através dos tanques de sedimentação e
armazenamento. Essas etapas eram indispensáveis, uma vez que os campos de
arroz exigiam a fertilização sazonal, enquanto o digestivo era produzido em
sucessão em projetos de biogás de médio ou grande porte.
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Fig. 2 . Fluxo de massa da matéria-prima na usina de biogás.

Para a 75,00 t d -1 de águas residuais no banco de recolha, sendo os restantes


9,70 t d -1 foi misturada com 6,50 t d -1 de esterco para formar a matéria-
prima dos 300 m 3 mesófilos CSTR, atingindo um TSM de 8,4% e um TRH
de 18,5 dias. Por fermentação, o CSTR mesófilos produziu 300 m 3 d -1 de
biogás com uma massa de 0,36 t d -1 . Após a separação sólido-líquido do
digerido do CSTR mesofílico, o efluente digerido (11,35 t d- 1) Teve o
mesmo destino com que a partir do CSTR, à temperatura normal, enquanto a
lama digerida (4,49 t d -1 ) foi compostado por fertilizantes. Em suma, cerca
de 93,7% da massa (águas residuais e esterco) entraram nos campos de arroz,
0,8% se tornaram biogás e 5,5% se transformaram em fertilizantes após a
compostagem.
O fluxo da matéria sólida total foi investigado ( Fig. 3 ). Mostrou que a
temperatura normal do CSTR tinha um volume duas vezes superior ao do
CSTR mesofílico, mas a fermentação do TSM era aproximadamente um sexto
da do CSTR mesofílico. Isto suportou a eficiência da temperatura normal para
digestão com baixo consumo de energia. Esses fatores são importantes para
considerar em um projeto de bioenergia. Um total de 2,20 t d -1 de TSM fluiu
com a massa calculada na Fig. 2 ( Fig. 3 ). No final do processo de
fermentação de biogás, cerca de 27,3% do TSM tornou-se biogás, 37,3%
transformado em adubo após a compostagem, e 35,4% feita sua caminho para
campos de arroz junto com efluentes digeridos. Os 27,3% de remoção de TSM
durante a fermentação de biogás foi comparável a outras pesquisas, com uma
remoção variou de 30% a 45% ( Grosser et al., 2013 , Li et al., 2014 , Passos
et al., 2014 , Ramos e Fdz -Polanco, 2013 , Sanchez-Hernandez et al., 2013 ).

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Fig. 3 . Fluxo total de matéria sólida da matéria-prima na usina de biogás.

Comparado com o fluxo de massa na Fig. 2 , um terço do TSM foi para


campos de arroz, enquanto 93,7% da massa foi para os campos dos quais,
99% foi água, respondendo a uma necessidade de longo prazo em terras
agrícolas. Neste ponto, pode ser visto, planta de biogás trouxe agricultura com
fertilizante orgânico eficaz como digerido, reduziu o uso de fertilizante
químico e água de irrigação tradicional e trouxe energia de biogás para a área
rural. Pode-se dizer que a usina de biogás era um projeto ecologicamente
correto e viável, necessário para a recuperação de água e energia de resíduos
agroindustriais, simultaneamente a poluição da água e do solo, e a emissão de
dióxido de carbono causada pelo descarte não-razoável de esterco. Sarikaya e
Demirer, 2013 ).

3.2 . Equilíbrio energético

Durante a avaliação do projeto, a energia de entrada necessária (agitação,


bomba, caldeira e assim por diante) e a energia de saída (produção de biogás)
foram monitoradas. Para calcular o balanço energético, o consumo de energia
e o biogás foram convertidos em unidades elétricas (kWh, biogás:
5,17 kWh m- 3 ). Valores de energia de entrada e saída diárias (kWh d −1 )
são mostrados na Fig. 4 . A energia de aquecimento (biogás usada na caldeira)
foi responsável pela maior parte da energia de entrada e foi correlacionada
com as temperaturas sazonais ( Fig. 4 ). Zhefang, província de Yunnan, China,
localizada em N24 ° 15′20.69 ″ e E98 ° 16′33.15 ″, teve a temperatura média
de cerca de 21.6, 36.2, 24.1 e 11.3 ° C para as estações da primavera, verão,
outono e inverno , respectivamente (Fig. 4 linha). Como resultado, a energia
de entrada atingiu quase 600 kWh d- 1 no inverno. Nakayama et
al. (2006)investigaram a correlação entre o balanço energético e a temperatura
com base em 16 anos de dados para uma usina de biogás em Hokkaido,
Japão, e mostraram que o balanço energético anual está intimamente
relacionado com a temperatura média do outono até o inverno.

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Fig. 4 . Balanço energético da usina de biogás (barras) e temperatura média das quatro
estações do ano em Zhefang (linha).

Os resultados também mostraram que o sistema era altamente funcional com


uma energia excedente de pelo menos 1987 kWh d −1 no inverno, que era
pelo menos três vezes maior do que a entrada de energia. Isso representaria
uma energia excedente de 823.221 kWh / ano ou o equivalente a 1769 m 3
de
lenha para a destilação de vinhos na vinícola. Portanto, neste local, a usina de
biogás não apenas manuseia o estrume das operações de suínos, mas também
traz fertilizantes para a produção de arroz e uma tremenda energia para a
indústria do vinho. Note que a recuperação de calor do lodo não foi realizada
nesta planta. Acreditava-se que com a implementação da recuperação de calor
e adição de isolamento efetivo, o balanço energético teria maior potencial.

3.3 . Análise econômica

A produção de biogás diariamente (500 m 3 d -1 ) levar a um 4,9 m 3 lenha


poupando todos os dias e uma redução de custos lenha anual de cerca de $ 46,
452 por ano (cerca de 129 $ m -3 lenha do mercado grossista em Zhefang) ,
que foi utilizado para a destilação do vinho ( Tabela 2 ). O fertilizante
composto era rico em nutrientes e o preço era muito menor do que o
fertilizante químico do mercado atacadista (Ureia: cerca de 258 $ t −1 ). Além
disso, o efluente digerido (76,41 t d −1 ), tendo um preço de
1 $ t −1(comunicação pessoal), foi usado para campos de arroz. A pesquisa
de Nishikawa et al. (2013) implicaram que o arroz com um longo período de
crescimento era adequado para fertilizar com esterco anaerobicamente
digerido. Shahbaz et al. (ano) também sugeriu que a bioslurry obtida de
plantas de biogás tinha o potencial de reduzir o uso de fertilizantes químicos
caros e aumentar os rendimentos. Embora não houvesse dados para mostrar o
aumento do rendimento do arroz neste estudo, o efluente digerido realmente
forneceu um fertilizante livre de odor e água de irrigação para a agricultura
local.
Tabela 2 . Análise econômica da usina de biogás.

Valor
Custo de instalação ($) 555, 387
Valor
Renda anual ($) 60, 566
Poupança de lenha : 129 $ d −1 * 360 dias = $ 46.452
Fertilizante composto : 0,33 t d −1 * 240 dias * 121 $ t −1 = $ 9677
Efluente digerido: 76,41 t d −1 * 360 dias * 0,16 $ t −1 = US $ 4437

Custo anual de operação ($) 9755


Custos trabalhistas : 13,44 $ d −1 * 360 dias = US $ 4839
Custos de manutenção de equipamentos : US $ 2.903
Custo de eletricidade : 308,1 kWh d −1 * 90 dias * 0,07 $ / kWh = $ 2013

Benefícios anuais ($) 50, 811


Período de retorno (anos) 10,9
Valor presente líquido (milhões de $) 0,01
Taxa interna de retorno (%) 6%

O custo anual da operação foi de aproximadamente US $ 9.755, incluindo


mão-de-obra, manutenção de equipamentos e custos de eletricidade ( Tabela
2). A água subterrânea foi usada para a partida das bombas e para os
alojamentos dos trabalhadores, mas representava uma pequena quantidade e a
água era livre. Assim, a taxa de água não foi considerada na análise
econômica. Os benefícios anuais atingiram US $ 50, 811. Com isso, o tempo
de retorno foi calculado em cerca de 10,9 anos. mesa 2também mostrou que o
VPL e a TIR foram baixos, o que foi negativo para o investimento
comercial. Como uma espécie de energia alternativa, o biogás e outras fontes
de energia renováveis devem ser, não somente ambientalmente benéficas, mas
também economicamente competitivas para atrair investidores. No entanto, a
vantagem importante do processo de digestão anaeróbica é a produção de
biogás, que pode ser usada para gerar eletricidade ou calor como fonte de
energia renovável. Os impactos positivos das energias renováveis na
mitigação das mudanças climáticas são incontestáveis ( San Miguel e Corona,
2014 , Singh et al., 2014 ). De fato, projetos de energia renovável sofrem altos
custos de aquecimento ou geração de eletricidade ( Bidart et al., 2014). É um
grande desafio manter a economia do projeto de bioenergia de forma
sustentável. A partir deste estudo, pode-se concluir que a energia térmica
gerada pelo processo de digestão anaeróbia garantiu sua autossuficiência em
aquecimento e atende às necessidades da fábrica de vinhos, embora a análise
econômica mostrasse que não era otimista para o investimento comercial. Na
verdade, a produção de energia renovável não é economicamente viável por
conta própria, sem considerar a função de tratamento de resíduos e os
rendimentos associados, por exemplo, a redução das emissões de dióxido de
carbono.

4 . Conclusões
Este estudo do sistema arroz-vinho-suíno avaliou a usina de biogás a partir de
três aspectos. O fluxo de massa mostrou direção e quantidade de matérias-
primas. Especificamente, 93,7% da massa foram para campos de arroz,
enquanto 37,3% da TSM entraram em compostagem. O consumo de energia
sugerido pelo balanço de energia foi correlacionado com as temperaturas
sazonais, e a energia excedente foi de 823.221 kWh / ano, suficiente para a
destilação da vinícola. A análise econômica mostrou que era adverso para
investimentos comerciais com baixo VPL e TIR da planta. No geral, o
objetivo da usina de biogás era o tratamento de resíduos, a produção de
energia renovável e o fertilizante rico em nutrientes, livre de odor. Por outro
lado, os resíduos podem causar danos ambientais drásticos.