Universidad Tecnológica Cadereyta

TSU Química área industrial

Operaciones unitarias 3

Trabajo final 2
Caso práctico de secado
Docente:
I.Q. Elvia Elisa Balderas Sabanero
Alumno:
Jonathan Michael Briceño Martínez
Grupo:
49QAI4
 Introducción
El secado como operación unitaria tiene múltiples aplicaciones en la industria tanto
química, alimentaria para el secado de carne, pescados, frutas, camarones etc.,
papelera en la producción y en el secado del papel.

El secado se describe como un proceso de eliminación de substancias volátiles

(humedad) para producir un producto sólido y seco.

La humedad de equilibrio es una característica intrínseca de las materias primas.

El secado se efectúa mediante convección de aire caliente.

El tiempo de secado de una pieza viene determinado por la cinética del

proceso de secado, el cual depende directamente del modo en que se elimina el
agua de la pieza.

En el secado influyen: Las características propias del aire de secado: su

temperatura, el contenido en humedad, la velocidad y dirección respecto a la
superficie de la pieza.

Y las características del material a secar: microestructura de la pieza a

secar (definida por su porosidad, radio medio y tortuosidad de los poros, etc.),
contenido en humedad y el espesor de pieza.
 Método de secado del Papel
El secado se describe como un proceso de eliminación de substancias volátiles
(humedad) para producir un producto sólido y seco.

La humedad se presenta como una solución líquida dentro del sólido es decir; en
la microestructura del mismo.

La velocidad a la cual el secado es realizado está determinada por la velocidad a

la cual los dos procesos, mencionados anteriormente, se llevan a cabo.

La transferencia de energía, en forma de calor, de los alrededores hacia el sólido

húmedo puede ocurrir como resultado de convección, conducción y/o radiación
y en algunos casos se puede presentar una combinación de estos efectos.

Historia del papel:

Se cree que la fabricación de papel tiene su origen en China hacia el año
100 d.C. se utilizaban trapos, cáñamo, paja y hierba como materias primas y se
golpeaban contra morteros de piedra para separar la fibra original.

Aunque con el tiempo ganó terreno la mecanización, hasta el siglo XIX

siguieron utilizándoselos métodos de producción por lotes y las fuentes de
fibra agrícolas.

Las primeras máquinas continuas de papel se patentaron en los años de

cambio del siglo XIX al XX.

Entre 1844 y 1884 se desarrollaron los primeros métodos para la obtención de

pasta de madera, una fuente de fibra más abundante que los trapos o las hierbas;
estos métodos implicaban la abrasión mecánica y la aplicación de
procedimientos químicos a base de sosa cáustica, sulfitos y sulfatos.

Con estos cambios se inició la era moderna de la fabricación de pasta y de papel.

Método de obtención del papel

ETAPA 1: La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques cultivados
del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde se depositan
en el sector industrial para su elaboración posterior.

ETAPA 2: Los trozos de madera que provienen de los bosques cosechados,

entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.

ETAPA 3: Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina

llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.

ETAPA 4(Cocción): Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179
grados Celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos
y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

ETAPA 5 (Blanqueo): La pasta de celulosa es depositada en otros tambores

donde se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de
cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más
blanco, según el tipo de producto que quiera el fabricante.

ETAPA 6 (Secado y Embalado): El papel blanqueado es pasado por una cinta

transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

ETAPA 7 (Transporte): Una vez listo, el papel es almacenado en paquetes para

su posterior transporte a las fábricas de papel.

Equipo de secado
Es esencial disponer de una sección de secado con un diseño óptimo y moderno
para alcanzar un alto nivel de productividad.

Los equipos de secado requieren el uso de altas temperaturas y presiones, y por

ello se deben tratar con precaución.

La naturaleza de la función de los secadores y el cuidado operativo necesario

hacen que se les preste mucha atención en el programa de seguridad de la planta.
La clave para la seguridad de los equipos de secado es evitar que el personal
operativo opere en áreas peligrosas o inseguras, especialmente cuando los
secadores se encuentran en funcionamiento.

Cinta transportadora de rodillos con calor:

Es uno de los equipos de secado con mayor utilización en la industria papelera

para el secado, debido a que las láminas de papel están en constante movimiento
durante 30 minutos, y a la vez aplicándoles calor, este equipo hace más factible
obtener el producto deseado ya seco y listo para su distribución.

Memoria de cálculo

1. Humedad total:

El contenido en humedad del producto se define como la relación entre la cantidad

de agua en el alimento y la cantidad de sólidos secos y se expresa como:

En la que:

Wt: es el peso total de material en un tiempo determinado

Fs: el peso de los sólidos secos

Xt: es la humedad expresada como peso de agua/peso de sólido seco.

2. Rendimiento del secado:

En los procesos de secado, los datos

suelen expresarse como la variación
que experimenta el peso del producto
que se está secando con el tiempo
Aunque a veces, los datos de secado pueden expresarse en términos de
velocidad de secado.

3. Temperatura de bulbo húmedo

En el proceso de secado de papel la

temperatura de bulbo húmedo se mide
con una lámina de papel húmeda
totalmente saturada de agua, donde al
momento de que la superficie de agua se
expone al aire sin saturar parte del agua se evapora y es donde este proceso
consume el calor latente y produce un descenso en la temperatura del bulbo
cubierto.

4. Temperatura del bulbo seco

Esta temperatura corresponde en la medición de la lámina del papel totalmente

seco.

5. Parámetros psicométricos

Estos parámetros son utilizados en este proceso de secado del papel para la
identificación del calor empleado para el secado es decir la entalpia, conocer el
rango de la temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco así como los kilogramos
de aire seco empleados.
 Conclusión
La transferencia de energía, en forma de calor, de los alrededores hacia el sólido
húmedo puede ocurrir como resultado de convección, conducción y/o radiación
y en algunos casos se puede presentar una combinación de estos efectos.

Cuando un sólido húmedo es sometido a secado térmico, dos procesos ocurrirán

simultáneamente:

Habrá transferencia de energía (comúnmente como calor) de los alrededores

para evaporar la humedad de la superficie.

Habrá transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

La velocidad a la cual el secado es realizado está determinada por la velocidad. La

transferencia de energía, en forma de calor, de los alrededores hacia el sólido
húmedo puede ocurrir como resultado de convección, conducción y/o radiación
y en algunos casos se puede presentar una combinación de estos efectos.