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Controle da produção baseado em códigos de barras

O controle da produção é um processo realizado pelas empresas de manufatura,


que acompanha as atividades de produção executadas e as compara com o
planejamento e a programação que foram feitos.
Muitas empresas realizam um controle da produção empírico e baseado em
apontamentos manuais. Estes são sujeitos a erros no preenchimento de campos e os
dados coletados não são disponibilizados rapidamente. Isto faz com que os gestores
da produção não possam realizar um controle efetivo no momento em que as
atividades de produção estão sendo realizadas, ou deveriam ser realizadas.
A identificação das ordens de produção é um dos dados que podem ser obtidos.
As ordens possuem códigos únicos, que podem ser compostos de números, letras ou
combinações de ambos. Para execução de uma ordem de produção no ambiente de
manufatura é necessária mais de uma operação, na maior parte dos casos. Para o
controle da produção, é necessário identificar a ordem e a operação.
Normalmente as operações de uma ordem são identificadas com números
seqüenciais, por exemplo, operação 10, operação 20 e operação 30. Caso seja
possível a representação da identificação da ordem e da operação em um mesmo
código de barras, isto pode ser feito. Caso contrário, podem ser utilizados dois códigos
de barras. No
decorrer deste trabalho, esta identificação será chamada genericamente de ID
(identificação) da ordem.
Outro dado que pode ser obtido é a identificação do operador. Este dado pode
ser obtido nos crachás disponibilizados para fins de controle de ponto e identificação
visual do operador através de foto, que possuem um código de barras identificando o
operador. Caso não seja possível desta forma, pode ser feito um código de barras
específico para esta finalidade.
A identificação do recurso produtivo também pode ser feita através de leitura de
códigos de barras. Próximo ao leitor deve estar disponível uma tabela com os possíveis
recursos produtivos e os respectivos códigos de barras.
Outro dado que pode ser obtido através de leituras de códigos de barras é a
situação da ordem. Uma tabela como a apresentada anteriormente para os recursos
produtivos pode ser utilizada para esta finalidade. Algumas das possíveis situações de
ordens são: iniciada, interrompida.
Este procedimento de controle da produção gerencia dados essenciais para o
feedback dos planos e programas de produção. Sem este retorno, as atividades de
planejamento e programação da produção são executadas a partir de uma base de
informações que não representa a realidade.
A necessidade de baixo investimento para implantação do processo apresentado
o torna acessível a grande parte das empresas de manufatura. Além disso, os dados
coletados são armazenados em um banco de dados simples, que pode facilmente ser
integrado a outros aplicativos utilizados na empresa. O processo apresentado é
abrangente e pode ser adaptado para diferentes necessidades de controle da
produção.