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FABRÍCIO KINDERMANN BEZ

Curriculum Vitae

2019
2018-Atualmente Klabin Otacílio Costa/Correia Pinto (SC)

Engenheiro de Projetos
 Projeto de Sistema de Aeração por Difusão Profunda – ETE
 Melhoria na Vazão de Recirculação dos Digestores por Alteração nas Telas de Filtragem
 Estudo para Troca do Filtro de Lama Rotativo
 Estudo para Revestimento do Piso na MP#16
 Dimensionamento das Bombas dos Chuveiros e dos Tanques de Filtrado da LAV IV
 Balanços de Massa e Água na LAV IV
 Melhorias na Instalação de Bombas de Massa – MP#12
 Alteração na TWP para Operação com Tela Tubular

2016-2018 Autônomo União da Vitória (PR)

Engenheiro Mecânico Pleno


 Análise de Flexibilidade – Duto de Exaustão de Gases de Combustão – A&K/GERDAU
 Projeto de Sistemas de Canal de Contenção – A&K/GERDAU
 Projeto de Estações Elevatórias de Águas Pluviais - A&K/GERDAU

2015-2016 CONTRATEC/TTP-76 Pontal do Paraná (PR)

Engenheiro Mecânico Pleno


 Fiscalização de Obras da Plataforma P-76
 Mapeamento de Progresso da Obra em Maquete Eletrônica 3D – SmartPlant Review
 Programação e Análise de Variáveis Operacionais no Smart Plant Review (ViewTub)
 Auxílio ao Planejamento de Montagem de Tubulação
 Geração e Apresentação de Status de Fabricação e Montagem dos Módulos da P-76

2011-2014 CONTRATEC/SIX/Transpetro Joinville (SC) / São Mateus do Sul(PR)

Engenheiro Mecânico Pleno


 Engenheiro Mecânico de Equipamentos e Tubulações
 Coordenação de Equipe de Projeto de Tubulações e Equipamentos
 Análise de Elementos Finitos - (Simulation – SolidWorks - ABAQUS)
 Projeto de Vasos de Pressão e Tanques – ASME e API (PV-Elite e SolidWorks Simulation);
 Análise de Flexibilidade de Tubulações (Triflex / AutoPIPE / Ceasar II)

2010 CONTRATEC/Transpetro Joinville (SC)

Engenheiro Mecânico Pleno


 Engenheiro Mecânico / Projetos
 Coordenação de Equipe de Projeto de Tubulações
 Projeto de Sistemas de Vapor para Tanques de Óleos Viscosos;
 Projeto de Sistema de Vapor para Descarga e Transporte de Óleos Viscosos
 Sistemas de Bombeamento de Óleos Viscosos
 Projeto de Vasos de Pressão e Tanques – ASME e API (PV-Elite e SolidWorks Simulation);
 Análise de Flexibilidade de Tubulações (Triflex / AutoPIPE / Casear II)

2009 UNITEC/SIX/Petrobras São Mateus do Sul (PR)

Engenheiro Mecânico Pleno


 Coordenação e Implantação de Projetos FCC (Reciclo de CO 2)
 Verificação e Aprovação de Fluxogramas de Processo e Engenharia (Reciclo de CO 2 e Câmara
de Combustão - CO)
 Coordenação de Equipe de Projeto de Implantação de Ampliações da U-153 (PDMS e
SolidWorks)
 Coordenação de Implantação de Projetos de Pesquisa (Fluidodinâmica)
 Coordenação de Equipes de Projeto e Acompanhamento em Campo (U-154 – U-2860)
 Simulação Mecânica (Estática e Dinâmica) – AutoCAD / SolidWorks
 Projeto e Modelamento 3D de Equipamentos e Peças - SolidWorks
 Projeto de Vasos de Pressão e Tanques – ASME e API / FEA (SolidWorks Simulation);
Gerenciamento de Documentação relativa aos projetos de pesquisa (Fluidodinâmica)

2006 – 2008 Indústrias Novacki S/A União da Vitória (PR) / Porto União (SC)

Gerente de Manutenção e Engenharia


 Gerência de Manutenção e Engenharia de 2 (duas) Unidades Produtoras de Papel
 Coordenação e Implantação de Projetos na área fabril
 Reforma da MP2 – União da Vitória
 Projeto de Distribuição de Vapor e Flexibilidade de Tubulações;
 Projeto e Implantação de Sistema de Lubrificação Centralizada
 Coordenação e Implantação de Projetos em Geral em Fábrica de Papel

2003 – 2006 Klabin Papéis S/A Otacílio Costa (SC)

Coordenador de Projetos - Engenharia


 Projetos em Áreas de Evaporação & Caustificação;
 Coordenação e Implantação de Projetos em geral em Fábrica de Papel
 Projetos de Drenagem e Vácuo em Mesa Plana de Máquina de Papel
 Projeto e Tubulações de Vapor, Água, Licor Branco & Preto, Soda e Ácido Sulfúrico
 Projeto de Filtragem e Captação de Água
 Balanços de Massa e Água para Processos em Fábricas de Papel

1999 Azevedo e Travassos S/A São Martinho (SC)

Coordenador de Produção
 Acompanhamento de Obras do Gasoduto Brasil/Bolívia – GASBOL

1996-1998 UNISUL Tubarão (SC) / Araranguá

Professor de Ciências da Computação


 Estrutura de Dados I e II
 Programação Orientada ao Objeto (C/C++ e Java)
 Análise de Algoritmos Métodos Numéricos

1997 CDI Informática e Inglês Tubarão (SC)


Instrutor de AutoCAD

 AutoCAD – Básico
 Modelamento 2D e 3D
1995 – 1996 Irmãos Zen S/A Brusque (SC)
Engenheiro Mecânico
 Sistema de Especificações e projetos de engrenagens
 Instrumentação e controle de bancada de ensaio mecânicos de Torção
 Projeto de encamisamento de matrizes de extrusão à frio

1995 UFSC Florianópolis (SC)


Graduação em Engenharia Mecânica

 Sistema de Aquisição/Análise de Dados


 Controle de Processos de Soldagem MIG/MAG e Eletrodo Revestido
 Métodos Numéricos Computacionais aplicados à Engenharia Mecânica
IDIOMAS

Português Excelente redação

Inglês Lê e Escreve (Nível Intermediário)

INFORMÁTICA
Linguagens de
C/C++, Pascal, Delphi, Fortran, Watfive, Java, VBA
Programação
Sistemas
DOS, Linux, Windows, Unix, Solaris
Operacionais
SOLIDWorks / AutoCAD / SmartPlant Review / Inventor /
SOLIDWorks Simulation / ABAQUS
PVElite / Compress / Bentley Pressure Vessel
Triflex / CAESAR II / AutoPIPE
Aplicativos
Microsoft Office
Microsoft Project
Comos / Sistemas Petrobras
MathCAD / Mathematica /MatLAB

DADOS PESSOAIS

Nome: Fabrício Kindermann Bez


Estado Civil: Casado
Dependentes: 2
(42) 99978-0522
Telefone:
(42) 3523-3174
E-mail: fkinder@bol.com.br

Web: http://www.creadigital.com.br/pr/fkinder

LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/fabrício-kindermann-bez-34076525/

OBJETIVOS

• Desenvolver atividades em setores de Manutenção, Desenvolvimento de


Produto ou Projetos Industriais.
• Gerenciar e Coordenar Equipes de Projetos, Montagem Industrial e
Manutenção e Produção.
• Análise de Processos Industriais e Dimensionamentos em geral.
• Crescer profissional e pessoalmente junto com a empresa e equipes de
trabalho.
VIVÊNCIA EM PAPEL & CELULOSE
(EXPERIÊNCIA KLABIN)

KLABIN
Adequação do V Efeito – Evaporação II

 Acompanhamento do Projeto
 Coordenação de Implantação do Projeto em campo
 Interligação entre disciplinas de Mecânica, Civil, Elétrica e Instrumentação junto à
operação
 Programação de execução – profissionais, segurança, equipamento, recursos e
partida da planta

Melhoria para Carregamento de Soda Cáustica

 Análise da Situação de Carregamento de Soda


 Proposta de solução para um carregamento seguro
 Dimensionamento da bomba e rotor
 Levantamento de custos: Materiais, Equipamentos e Serviços.
 Elaboração de listas de Materiais e Equipamentos
 Aprovação do recebimento pela Engenharia
 Coordenação de Pipe-Shop e Oficina na fabricação das tubulações e equipamentos
 Supervisão da Execução do Projeto nas respectivas áreas
 Entrega e aceite do projeto / Termo de Encerramento

Instalação de 2 Bombas em Paralelo para o Chuveiro Destacador da Tela – MP#13

 Análise da Situação junto à operação da MP#13


 Projeto de Base para as bombas
 Projeto de tubulação de sucção e recalque para ambas as bombas
 Dimensionamento da bomba e rotor
 Levantamento de custos: Materiais, Equipamentos e Serviços.
 Elaboração de Listas de Materiais e Equipamentos
 Aprovação do recebimento pela Engenharia
 Coordenação de Pipe-Shop e Oficina na fabricação das tubulações e equipamentos
 Supervisão da Execução do Projeto nas respectivas áreas
 Entrega e aceite do projeto / Termo de Encerramento

Projeto de Melhorias na Drenagem da Mesa Plana

 Balanço de massa e água na MP#13


 Acompanhamento e suporte no dimensionamento e geometrias das réguas das
caixas de vácuo da mesa plana da MP#13
 Acompanhamento na troca das réguas das caixas de vácuo novas e antigas.
 Instalação de novas caixas de vácuo
 Levantamento de custos: Materiais, Equipamentos e Serviços.
 Elaboração de Listas de Materiais e Equipamentos
 Aprovação do recebimento pela Engenharia
 Supervisão da Execução do Projeto na MP#13
 Entrega e aceite do projeto / Termo de Encerramento

Projeto de Melhorias no Sistema de Vácuo da MP#11/MP#12 e MP#13

 Execução de Pedido de Serviços de Engenharia (PSE)


 Identificação do problema de vácuo insuficiente e de falha de selagem
 Análise da Situação Atual e Futura do Sistema de Vácuo das Máquinas de Papel
 Levantamento de custos: Materiais, Equipamentos e Serviços.
 Elaboração de Listas de Materiais e Equipamentos
 Balanço de Água para a completa selagem do sistema de vácuo das máquinas
 Dimensionamento do Tanque principal de Água
 Dimensionamento para a Torre de Resfriamento para o sistema de vácuo.
 Dimensionamento, Especificação e Instalação da bomba de água da Torre de
Resfriamento
 Acompanhamento e Supervisão do projeto de tubulação para o sistema de vácuo das
máquinas
 Dimensionamento, Especificação e Instalação de nova bomba de vácuo para a
MP#13 – NASH CL 9000
 Dimensionamento, Especificação e Instalação dos Pré-Separadores de Ar-Água
 Dimensionamento das bombas para os pré-separadores de Ar-Água (baixo NPSH)
 Interface das disciplinas de Mecânica, Civil, Elétrica e Instrumentação junto à
Produção

Projeto de Adequação do CCM – Evaporação II

 Avaliação Psicrométrica e Química do Ar Ambiente dentro do CCM.


 Proposta de Solução para Controle de Temperatura, de Contaminantes Isolantes e
Corrosivos e de Umidade
 Avaliação de Equipamentos e Layout para os controles e equipamentos necessários
 Levantamento de custos: Materiais, Equipamentos e Serviços
 Elaboração de Listas de Materiais e Equipamentos
 Interfaceamento com as disciplinas de Mecânica, Civil, Elétrica e Instrumentação e
operação da Evaporação II
 Acompanhamento de Montagem dos equipamentos e dutos de ventilação e ar
condicionado.
 Regulação dos resíduos tóxicos a serem descartados e interfaceamento com o Setor
Meio Ambiente
 Partida e Comissionamento da Instalação
 Entrega e Aceite do Projeto / Termo de Encerramento

Projeto de Tubulação da Captação de Água para a Desmineralização

 Identificação do problema: tubulação enterrada e obstruída ao longo de vários


trechos.
 Proposta de solução com tubulação aérea com aproveitamento do Pipe-Rack
existente
 Projeto de tubulação em aço carbono
 Levantamento de Custo-Benefício para tubulação em inox (menor peso, redução de
solda e ensaios, não necessidade de pintura, redução no tempo de montagem e
fabricação, maior durabilidade)
 Readequação do projeto para tubulação em aço inox.
 Levantamento de custos: Materiais, Equipamentos e Serviços
 Elaboração de Listas de Materiais e Equipamentos
 Interfaceamento com as disciplinas de Mecânica, Civil e operação da MP#13 e
Desmineralização
 Supervisão da Execução do Projeto
 Entrega e Aceite do Projeto / Termo de Encerramento

Melhoria na Filtragem da Captação

 Levantamento de Sólidos e Turbidez da Água Filtrada


 Levantamento de Custos: Materiais e Serviços
 Recebimento e Aceite dos Novos Elementos Filtrantes
 Troca do Elemento Filtrante por Novo Elemento Filtrante com Tripla Camada com
Adição de Antracito.
 Acompanhamento e Verificação do Grau de Turbidez e Sólidos após a filtragem
 Estabelecimento da Dosagem de Sulfato de Alumínio para a efetiva operação do
novo sistema de filtragem
 Entrega e Aceite do Projeto / Termo de Encerramento

Adequação de Bombas do Tanque de Licor Verde

 Identificação de Problemas de Desgaste do Equipamento (corrosão,


erosão/cavitação)
 Alteração de Materiais de Fabricação de Equipamentos
 Alteração do Layout da Instalação
 Levantamento de Custos: Materiais e Serviços
 Elaboração de Listas de Materiais, Equipamentos e Peças
 Interfaceamento com as disciplinas de Mecânica, Civil e operação da MP#13 e
Desmineralização
 Supervisão da Execução do Projeto
 Entrega e Aceite do Projeto / Termo de Encerramento

Novas Bombas para Tanques de Licor Negro

 Análise do fluxograma da Área da Evaporação II


 Balanço de Massa de Licor Negro
 Estudo de Vazões a serem fornecidas para Melhoria da Instalação
 Alteração do Layout da Evaporação II (Locação de Novas Bombas)
 Levantamento de Custos: Materiais e Serviços
 Elaboração de Listas de Materiais, Equipamentos e Peças
 Interfaceamento com as disciplinas de Mecânica, Civil e operação da MP#13 e
Desmineralização
 Supervisão da Execução do Projeto
 Entrega e Aceite do Projeto / Termo de Encerramento
Estudo de Controle de pH da MP#13 – Ácido Sulfúrico

 Estudo de Influência do H2SO4 no pH da Massa de Papel em Substituição ao


Al2(SO4)3.
 Drenagem Temporária do H2SO4 do Tanque para caminhões apropriados.
 Limpeza e Reestruturação do TQ de H2SO4 e da
 Estudo de Bombeamento e Dosagem de Ácido Sulfúrico.
 Estudo de Tubulações e do Layout de Mistura na MP#13
 Neutralização dos Vazamentos do TQ de H2SO4 por Barrilha
 Supervisão da Execução do Projeto
 Entrega e Aceite do Projeto / Termo de Encerramento

Dimensionamento de Bombas para LAV IV

 Análise do Fluxograma da LAV IV


 Balanço de Massa e Água para a LAV IV
 Estudo de Vazões para os Chuveiros da Lav IV
 Dimensionamento e Especificação de Bombas e Rotores para a LAV IV
 Aproveitamento de Bombas Existentes (Alteração de Rotores e Motores)
 Acompanhamento da Instalação em PG.

Adequação de Instalações de Bombeamento de Massa

 Análise das Instalações de Bombeamento de Massa


 Adequação de Diâmetros de Sucção e Recalque das Bombas de Massa
 Adequação da Recirculação em Bombeamento de Massa
 Levantamento de Custos: Materiais e Serviços
 Elaboração de Listas de Materiais, Equipamentos e Peças

INDÚSTRIAS NOVACKI

Instalação de Secadora de Lodo Industrial

 Dimensionamento, Projeto e Instalação de Linha de Vapor para Secadora de Lodo


 Análise de Flexibilidade de Tubulações para a Nova Linha de Vapor para Secadora
de Lodo
 Alteração de Layout Fabril para Instalação da Secadora de Lodo
 Levantamento de Custos: Materiais e Serviços
 Elaboração de Listas de Materiais, Equipamentos e Peças
 Coordenação do Obras de Instalação da Secadora de Lodo

Adequação de Bombas de Massa das MP#1 e MP#2

 Análise das Instalações de Bombeamento de Massa


 Adequação de Diâmetros de Sucção e Recalque das Bombas de Massa (haviam
sérios problemas nas linhas de sucção). As bombas aumentaram em 48% a vazão,
possibilitando um aumento considerável de produção na MP#2. Isto levou ao projeto
de incremento na seção de Secagem.
 Adequação da Recirculação em Bombeamento de Massa
 Levantamento de Custos: Materiais e Serviços
 Elaboração de Listas de Materiais, Equipamentos e Peças
 Coordenação do Obras nas Bombas de Massa
 Projeto realizado com equipamentos internos e pessoal interno

Reforma da MP2 – União da Vitória (PR)

 Análise de Sistema de Transmissão de Potência por Eixo Central – Line Shaft e


redimensionamento de polias cônicas da Secagem
 Acompanhamento do Projeto de Ampliação da Secaria (HERGEN)
 Levantamento de Custos: Materiais e Serviços
 Elaboração de Listas de Materiais, Equipamentos e Peças
 Coordenação do Obras na PG de Implantação da Ampliação da Secagem

Implantação de Sistema de Identificação Fabril

 Identificação das Áreas Setoriais dentro das Unidades de Produção (MP#1 e MP#2)
– Metodologia Klabin
 Tagueamento de Áreas e Pontos de Processo de Projeto das Unidades de Produção
(MP#1 e MP#2)
 Codificação de Equipamentos das Unidades de Produção (MP#1 e MP#2)
 Alimentação do Sistema de Manutenção e Engenharia dos TAG’s e dos Códigos de
Equipamentos
 Projeto realizado com equipamentos internos e pessoal interno

Melhorias no Sistema de Rebobinamento da MP#1 e MP#2

 Aumento da Rugosidade do Rolos por TermoJateamento


 Troca e Padronização das Facas das Rebobinadeiras
 Recorte do Vão do Piso entre a Rebobinadeira (corte com fio diamantado) para
Passagem de Papel Refugado para o HydraPulper na MP#2
 Reforço do Piso da MP#2 no Setor de Rebobinamento
 Aumento da velocidade de Rebobinamento e consecutiva Redução de Tempo e
Incremento de Produção na Rebobinadeira

Melhorias na Prensa de Desaguamento de Lodo da MP#1 e MP#2

 Adaptação e correção da sucção das bombas


 Troca de bombas centrífugas para bombas de fuso (positivas)
 Instalação de Inversor de frequência para regulagem da rotação e vazão das bombas
 Troca de rolos para melhorar o NIP de desaguamento
 Instalação de um distribuidor linear de vazão na entrada de lodo na tela, para
uniformizar o lodo sobre a tela, melhorando o teor seco final
 Instalação de novo Rolo Regulador e Apalpador
 Projeto realizado com equipamentos internos e pessoal interno