E1 19

REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008
LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)
Diam Altura
Tanque No: E1-19 [m] [m]
Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14
TANQUES
TIPO
# EQ. # ACT. DESCRIPCIÓN CANT. UNID. DE OBSERVACIONES
ACT.
E1-19-01 1 VACIADO
Vaciar el tanque hasta el nivel minimo permisible operacionalmente (imbombeable). El personal de operaciones
1.1 1 SG
es el encargado de ejecutar esta actividad.
E1-19-02 2 CEGADO
Los ciegos deben ser instalados, en los casos

donde sea posible, a la entrada del muro de
2.1 Instalar / Reemplazar empacaduras / Remover discos ciegos en las siguientes conexiones: contención y no a la entrada del tanque, por
razones de seguridad
DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING #
Fibra sintética 100% Sistema de Alivio. Son dos (02) empacaduras por
Ciego 1"Ø 150 2 UND
libre de amianto cada ciego.
Fibra sintética 100% Este. Entrada. Son dos (02) empacaduras por cada
Ciego 6"Ø 150 1 UND ciego.
libre de amianto
Fibra sintética 100% Norte. Succión. Son dos (02) empacaduras por
Ciego 20"Ø 150 1 UND
libre de amianto cada ciego.
Reemplazar para el normalizado, espárragos , en juntas donde serán instalados los discos ciegos. Cada
2.2
Espárrago debe llevar 2 Tuercas Hexagonales, ASTM-A-194 2H.
DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD
ESPÁRRAGOS
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 2-1/2" 4 UND
NPS 1", 150#
ESPÁRRAGOS
3/4" ASTM A 193 Gr. B7 3-3/4" 8 UND
NPS 6", 150#
ESPÁRRAGOS
1-1/8" ASTM A 193 Gr. B7 6" 20 UND
NPS20", 150#
Página 1 de 26 TANQUE E1-19

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Disponer / recuperar, los siguientes espárragos, para el cegado, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago Personal de Mantenimiento PDVSA (ejecución),
2.3 será el custodio recuperación de este material.
debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
ESPÁRRAGOS
1/2" ASTM A 193 Gr. B7 3" 4 UND
NPS 1", 150#
ESPÁRRAGOS
3/4" ASTM A 193 Gr. B7 4-3/4" 8 UND
NPS 6", 150#
ESPÁRRAGOS
1-1/8" ASTM A 193 Gr. B7 7-3/4" 20 UND
NPS 20", 150#
NOTA: Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
NPS: Nominal Pipe Size. N° de espárragos, diámetros y longitudes acorde con ANSI B16.5.
E1-19-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA
3.1 EN EL CASCO
3.1.1 Abrir cerrar las siguientes bocas de visita.

Grafito con alma

Pasa Hombre 24" 150 2 UND
metálica AISI 316
Reemplazar los siguientes espárragos en pasa hombre de 24"Ø, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago
3.1.2
debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Pasa hombre
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 60 UND En Bocas de visita. Sureste.
24", 150#
Reemplazar empacaduras en pasa hombre del techo, de 24"Ø x 150#, Utilizar empacaduras grafito con alma
3.1.3 2 UND
metálica de AISI 316.
3.2 EN EL TECHO
3.2.1 Abrir / Reemplazar empacaduras / Cerrar las siguientes bocas de visita:

Grafito con alma
Pasa Hombre 20" 150 2 UND Una (01) empacadura por cada Pasa hombre
metálica AISI 316
Pasa Hombre
Grafito con alma
Conexión 16" 150 1 UND Una (01) empacadura por cada Pasa hombre
metálica AISI 316
Instrumento
Reemplazar los siguientes espárragos, material ASTM A 193 Gr. B7, Cada espárrago debe llevar, en ambos
3.2.2
lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.

Espárragos pasa
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 16 UND
hombre 16", 150#
Espárragos pasa
5/8" ASTM A 193 Gr. B7 3-1/2" 20 UND
hombre 20", 150#
NOTA: Cada espárrago debe llevar, en ambos lados, sus respectivas tuercas hexagonales, ASTM A-194 2H.
NPS: Nominal Pipe Size. N° de espárragos, diámetros y longitudes acorde con ANSI B16.5.
E1-19-04 4 DRENADO / DESGACIFICADO / LAVADO

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Instalar bombas y mangueras, desde el drenaje del tanque al sitio donde se enviará el producto remanente. El
4.1 1 SG
sitio receptor será indicado por operaciones. Culminada esta actividad retirar bombas y mangueras.
Ventilar el tanque hasta los niveles de oxígeno aprobados por seguridad. Operaciones, medirá e indicará
4.2 1 SG
cuando se encuentre en los niveles especificados.
E1-19-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO
5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Instalar iluminación interna en los cuatro puntos
5.1.1 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG cardinales
5.1.2 Retirar el hombrillo asfáltico que cubre la pestaña y parte inferior del casco, en toda la periferia del tanque. 1 SG Verificar existencia del aro de concreto.
5.1.3 Efectuar limpieza según especificación SSPC - SP - 10. para inspección visual en la pestaña del piso. 38 m2
Aplicar limpieza SSPC-SP-1 / SP-2 / SP-3 para realizar medición de espesores con ultrasonido en las láminas Realizar lo puntos de aproximadamente 1 pul2, en
5.1.4 100 Pts
del piso. los 4 puntos cardinales y área central del piso.
Extraer seis testigos (06) de 40 x 40cm, equidistantes en las planchas centrales del piso y distribuidos en toda la
5.1.5 12 UND
superficie para evaluar la condición del piso.
Efectuar limpieza en láminas del piso de acuerdo a la especificación SSPC - SP - 1 / SP - 2 / SP - 3 para realizar
5.1.6 245 m²
inspección con las técnicas fuga de campo magnético (M.F.L)
Instalar coupling con extremos soldados-roscados, de 1"Ø x 3000#, material A-105, distribuidos uniformemente La distribución para la instalación, la indicara
5.1.7 en el área del piso, para realizar la prueba neumática al fondo del tanque. Soldar según procedimiento WPS 12 UND Inspección de Equipos. Realizar prueba con Tintes
CRP N° P1-P1-08. Penetrantes, en 1er pase de la soldadura.
5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

5.2.1 Realizar inspección visual de las condiciones mecánicas del piso, sumidero y pestaña. 1 SG
Realizar medición de toma de espesores con equipo de ultrasonido en los puntos antes limpiados en las zonas
5.2.2 100 Pts
indicadas.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Inspeccionar con la técnica de fuga de campo magnético (M.F.L) el 100% de las láminas del piso, con esta
5.2.3 1 SG Esta actividad es realizada por otra empresa.
técnica se determinara al total de láminas a reemplazar.
5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Disponer de laminas para el reemplazo del piso. correspondientes a las planchas centrales y planchas anulares.
Tiene 17 años según Ficha Técnica del Equipo. No
5.3.1 utilizar ASTM A-36 de 9.5mm (3/8") de espesor. ejecutar soldaduras de acuerdo al procedimiento de soldadura 245 m² presenta planchas anulares.
CRP WPS N° P1-P1-08. piso. Los resultados del M.F.L indicara el área de los reemplazos.
5.3.2 Aplicar inspección radiografía en el 50 % de las nuevas soldaduras radiales de las planchas anulares. 1 SG
Realizar pruebas a las nuevas soldaduras del piso, con caja de vacío y con gasoil. El procedimiento para la
5.3.3 1 SG
realización de estas pruebas debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
Realizar prueba neumática en el fondo del tanque. El procedimiento para la realización de esta prueba debe ser
5.3.4 1 SG
suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E.
5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

Disponer de laminas para la instalacion de refuerzos del piso. correspondientes a las planchas centrales y
5.4.1 planchas anulares. utilizar ASTM A-36 de 9.5mm (3/8") de espesor. ejecutar soldaduras de acuerdo al 10 m2
procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08. piso.
5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3mm de profundidad encontradas en las
Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
5.5.1 planchas del piso. Soldar con electrodos AWS E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a 3 m2 Esmerilar al ras la superficie reparada.
reparar.
5.6 PINTURA
NO APLICA

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
5.7 TRABAJOS GENERALES PISO
Fabricar / Instalar Sumidero de acuerdo a diseño existente. Utilizar láminas ASTM-A-36 de 9,5 mm de espesor y Inspección de equipo verificara el área de
5.7.1 2 m² instalación del pote sumidero.
Soldar de acuerdo al procedimiento WPS N° CRP P1-P1-08-Pisos.
5.7.2 Prever reubicacion del pote sumidero; disponer de los siguientes materiales:
Tubo de 4"Ø, SCH STD, material API 5L Gr.B. 2 m Tubería interna de drenaje.
Codo de 4"Ø, 90° RL, SCH STD, material 234 WPB. 1 UND Tubería interna de drenaje.
Empacaduras Spiral Wound AISI 316 para junta de 1"Ø x 150#. 1 UND Tubería interna de drenaje.
NOTA: Soldar bajo el procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-02.
Efectuar reparaciones en la pestaña según recomendación de ST-10 emitidas por la Unidad de Reparaciones Incluye la pestaña del piso hasta 20cm de la pared
5.7.3 17 m2 del tanque. Esta actividad se debe realizar antes de
Mayores - Inspección Civil. Pintar según Norma PDVSA O-201, Tabla N°3, Sist. N° 12. Epoxi 100% sólidos. pintar el anillo inferior.
Instalar tapones roscados, de 1"Ø x 3000#, en coupling , material A-105, Soldar según procedimiento WPS CRP Realizar prueba con Tintes Penetrantes, en 1er
5.7.4 16 UND pase de la soldadura.
N° P1-P1-08.
Realizar prueba hidrostática, según normas API 653. Llenar el equipo hasta alcanzar un nivel del 75% de la
Realizar limpieza interna, posterior a la culminación
altura del tanque por un lapso de 72 horas. Para la realizar la prueba hidrostatica el personal de operaciones
5.7.5 1 SG de la prueba hidrostática. (piso, anillo inferior y
debe indicar el sitio de donde se bede tomar el agua para el llenado del equipo, asi como la zona (fosa, boquillas)
tanquilla, etc.), donnde se drenara. Prever la utilización de mangeras.
E1-19-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO
E1-19-06 6.1 CASCO LADO INTERNO
6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.1.1 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG Utilizar las lamparas de la inspección del piso.
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes. Comprende pero No se Limita a:
6.1.1.2 1 SG
Andamios rodantes.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

Aplicar limpieza SSSPC-SP1/ SP2/ SP3 para realizar medición de espesores en láminas y boquillas del casco. en el 100% del 1er anillo superior e inferior y anillos
6.1.1.3 380 Pts intermedios solo en los 4 puntos cardinales.
Se requiere disponer de facilidades para esta inspección.
Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2.
6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

6.1.2.1 Realizar inspeccion visual y prueba de martillo en las paredes del casco. 1 SG
Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

en el 100% del 1er anillo superior e inferior y anillos
6.1.2.2 Realizar medicion de espesores con equipo se ultrasonido en las boquillas y en todos los anillos del casco. 380 Pts intermedios solo en los 4 puntos cardinales.
Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2.
6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

Disponer de láminas para la instalacion de refuerzo del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36
6.1.3.1 3 m2
de 3/8" de espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA
Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3 mm de profundidad encontradas en el casco. Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
6.1.4.1 3 m2
Soldar con electrodo AWS E-7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar. Esmerilar al ras la superficie reparada.
6.1.5 PINTURA
NO APLICA
6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

SIN RECURSOS REQUERIDOS
E1-19-06 6.2 CASCO LADO EXTERNO

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección de las Paredes. Comprende pero No se Limita a:
6.2.1.1 1 SG
Andamios perimetrales, guindola, gruas.
6.2.1.2 Aplicar limpieza SSPC-SP-1 / SP-2 en bridas de boquillas del casco del tanque. 1 SG
6.2.2.1 Realizar inspeccion visual, prueba de martillo de las laminas del casco, soportes de tuberías, líneas verticales. 1 SG
Realizar inspeccion de peaking and banding de las laminas del casco. Realizar esta inspección previa y
6.2.2.2 1 SG
posterior a las reparaciones.
6.2.2.3 Realizar inspeccón visual en bridas de las boquillas del casco del tanque. 1 SG
6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS
Disponer de láminas para reemplazos del casco. Utilizar láminas de acero al carbono ASTM A-36 de 3/8" de
6.2.3.1 50 m2
espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-03 BW y/o P1-P1-08 FW.
Disponer de Láminas ( Previa Inspección) Material ASTM-36 de 1/4" de espesor. Soldar de acuerdo al Presenta deformación en parte del 1er anillo
procedimiento de Soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-03 BW y/o P1-P1-08 FW. La Empresa Contratista debe superior, lado oeste. Y corrosión en unión ángulo
6.2.3.2 100 m² tope / casco. De ser reemplazado el 1er anillo
elaborar un procedimiento para el reemplazo para ser avalado por G.I.I. / IE. Requiere Facilidades esta superior reinstalar boquilla de cámara de espuma
actividad. según RCD 1023
6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS
Disponer de láminas de acero al carbono ASTM A-36 de 3/8" de espesor. Soldar de acuerdo al procedimiento
6.2.4.1 10 m2
de soldadura CRP WPS N° P1-P1-08 FW.
6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3mm de profundidad encontradas en el casco. Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
6.2.5.1 2 m2
Soldar con electrodos AWS E 7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a reparar. Esmerilar al ras la superficie reparada.
6.2.6 PINTURA
Limpiar / Pintar 100% el resto de las láminas del casco, aplicar aluminio difuso. Pintar según especificación de Esto incluye las Cartelas Soportes de las Líneas de
6.2.6.1 560 m²
Pintura del CRP 1A . proceso y S.C.I. y Accesorio del Casco.
Limpiar / Pintar de acuerdo a la especificación del C.R.P. N° 1B, áreas donde se realicen los reemplazos e
6.2.6.2 100 m2
instalen refuerzos. Utilizar esmalte epoxipoliamida color aluminio / negro.
Limpiar / Pintar 100% el anillo inferior del casco, línea de aforo y boquillas, de acuerdo a la especificación de Realizar esta actividad posterior a la culminación
6.2.6.3 105 m² de aplicación del ST-10 en la pestaña del piso.
pintura C.R.P. N° 1A. Esmalte poliuretano (color negro).
6.2.6.4 Pintar numero de identificación del equipo, utilizar poliuretano color negro. 1 SG En dos cuadrantes del casco del tanque.
6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO
Realizar corte de la puerta de limpieza cuidando

Cortar / Remover una (1) ventana de limpieza. Rigidizar zona de corte de la ventana y cortar sección. El
6.2.7.1 1 SG distancia mínima con respecto a soldadura
procedimiento de corte de la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por G.I.I./I.E. horizontal según API 650 (12 plg).
Instalar / Soldar una (1) ventana de limpieza en el casco. Soldar según procedimiento WPS CRP N° P1-P1-06-
03. Remover rigidizadores e inspeccionar con tintes penetrantes primer pase de soldadura. Realizar RX. El
6.2.7.2 1 SG
procedimiento de instalación de la ventana debe ser suministrado por la contratista para ser aprobado por
G.I.I./I.E.
Reemplazo el ángulo tope, disponer de perfil angular de 2-1/2" x 2-1/2" x1/4" de espesor, acero estructural Presenta corrosión perimetralmente en unión
6.2.7.3 55 m
ASTM A-36. Soldar según procedimiento de soldadura P1-P1-06-03 ángulo / casco.
Disponer de perfil angular de 100*100*10mm, acero estructural ASTM A-36. Para sacar distorsiones y/o
En la inspección general al casco se determinaran
6.2.7.4 deformaciones observadas en el casco. Soldar según procedimiento WPS. CRP. N° P1-P1-08. El angulo debe 18 m las zonas donde serán instalados los perfiles.
ser roleado al diametro externo del tanque. Ver anexo API 650. 2005. Seccion 3 Pag. 3-46. Detalle C.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Limpiar / pintar 100% perfil angular de 100*100*10mm utilizado para corregir distorsiones y/o deformaciones en
6.2.7.5
el casco. Según especificacion de pintura 1B. Utilizar esmalte epoxi poliamida color aluminio.
E1-19-07 7 TECHO
E1-19-07 7.1 TECHO LADO INTERNO

7.1.1.1 Cortar / Reinstalar claraboyas para ventilación e iluminación del tanque durante su mantenimiento. 6 UND Area de 1,5m x 1,5 m c/u.
Utilizar las lámparas que con las que se realizo la

7.1.1.2 Instalar lámparas para iluminación interna. Se requieren extensiones de aprox.50 m.c/u 1 SG inspección del piso.
Disponer de las facilidades requeridas para realizar Inspección del techo. Comprende pero No se Limita a:
7.1.1.3 1 SG
Andamios rodantes.
7.1.1.4 Aplicar limpieza SSPC-SP-1 / SP-2 a la estructura soporte del techo. 1 SG

7.1.2.1 Realizar inspección visual a las laminas y estructura soporte del techo 1 SG
7.1.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO

7.1.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO

7.1.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO

Rellenar con soldadura, socavaciones y/o picaduras encontradas en la parte interna del techo, mayores a 3mm Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
2 m² Esmerilar al ras la superficie reparada.
de profundidad. Soldar con Electrodo AWS-E-7018.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
7.1.6 REPARACIÓN / REEMPLAZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Disponer del siguiente material para el reemplazo, previa inspección, de secciones de la estructura soporte del
7.1.6.1 techo: utilizar acero estructural ASTM A-36 y soldar según procedimiento de soldadura P1-P1-06-02 y P1-P1-08, El procedimiento solo aplica para el tipo de Bisel.
según donde aplique el caso.
7.1.6.2 Lamina 1/2" de espesor, material ASTM A-36 5 m² Para reemplazos de cartelas.
7.1.6.3 Lamina 3/8" de espesor, material ASTM A-36 5 m² Para reemplazos de cartelas.
7.1.6.4 Viga tipo I de 8" x 13" x 1/4" de espesor. 24 m Cada elemento.
7.1.6.5 Viga tipo I de 3-1/2" x 3-1/2" x 1/4" de espesor. (90mm x 90mm x 7mm) 24 m Cada elemento.
Reemplazar, instalar tornillos de estructura utilizando tornillos / tuercas de 5/8"Ø x 2-3/4" de longitud. ASTM A- Uniones donde se exista reemplazo y tornillos
7.1.6.6 100 UND
325. faltantes.
7.1.7 PINTURA DEL TECHO Y ESTRUCTURAS

NO APLICA
7.1.8 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO INTERNO

NO APLICA
E1-19-07 7.2 TECHO LADO EXTERNO

Realizar limpieza SSPC-SP-1/SP-2/SP-3 para medición de espesores con ultrasonido, en las láminas y Realizar los puntos de aproximadamente 1 pulg2.
7.2.1.1 120 Pts En los cuatro puntos cardinales y área central.
boquillas del techo.

7.2.2.1 Realizar inspeccion visual y prueba de martillo a las laminas del techo y boquillas. 1 SG

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Realizar 5 puntos por láminas y 4 puntos por

7.2.2.2 Realizar medición de espesores con ultrasonido en laminas, boquillas y cupula del techo. 110 Pts boquilla.
7.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS DEL TECHO
Disponer de láminas para reemplazos en el techo del tanque (previa inspección), utilizar láminas ASTM A-36 de Utilizar electrodo E-6010, en unión ángulo tope /
7.2.3.1 120 m2 techo (soldadura tipo sello).
3/16" de espesor y soldar según procedimiento CRP WPS N° P1-P1-08 piso.
Disponer de facilidades para la inspección de la
7.2.3.2 Realizar inspección visual, prueba de caja de vacío y gasoil, a las nuevas soldaduras del techo. 1 SG prueba con aceite penetrante.
7.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS EN EL TECHO
Disponer de láminas para instalación de refuerzos en el techo del tanque (previa inspección), utilizar láminas
7.2.4.1 10 m2
ASTM A-36 de 3/16" de espesor y soldar según procedimiento CRP WPS N° P1-P1-08 piso.
7.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA EN TECHO

Rellenar con soldadura, socavaciones y / o picaduras de hasta 3mm de profundidad encontradas en en laparte
Esto incluye reparación de soldaduras existentes.
7.2.5.1 externadel techo. Soldar con electrodos AWS E 7018. Se debe realizar limpieza SSPC-SP1-SP2, en áreas a 2 m2 Esmerilar al ras la superficie reparada.
reparar.
7.2.6 PINTURA DEL TECHO

Limpiar / Pintar 100% la parte externa del techo, de acuerdo a la especificación de C.R.P. N° 1B, esmalte epoxi
7.2.6.1 poliamida color aluminio, las láminas del techo, boca de aforo, respiradero, boca de visita, boquillas, cabina de 260 m²
aforo y ángulo tope.
7.2.7 TRABAJOS GENERALES TECHO LADO EXTERNO
7.2.7.1 Prever reemplazo previa inspección de boquilla del respiradero tipo presión vacío. Utilizar el siguiente material:
Tubo de 12"Ø SCH STD, material API 5L Gr.B7. 0.2 m

Brida de 12"Ø S.O, RF, ASTM 105. 1 UND
Lámina de 1/4" de espesor. ASTM A-36. 0.1 m2

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Instalar tornillos en tapa de conexión a instrumento. utilizar: 1/2"Ø x 2" de longitud, ASTM A-193 Gr.B7, con sus
7.2.7.2 20 UND
respectivas tuercas A-194-2H
E1-19-08 8 INSPECCIÓN / MANTENIMIENTO DE VALVULAS
E1-19-08 8.1 VALVULAS DE SEGURIDAD
8.1.1 Remover / Enviar al taller / calibrar / renovar empacaduras / e instalar las siguientes válvulas de seguridad.
PRESIÓN DE
DESCRIPCIÓN DIMENSIONES N˚-
PRUEBA
Válvula de
¾"Ø x 1" Ø FVS-3988 14 Kg/cm2 1 UND Línea de recirculación
Seguridad
Válvula de
¾"Ø x 1" Ø FVS-3996 14 Kg/cm2 1 UND Línea de recirculación
Seguridad
8.1.2 Reemplazar elementos de las valvulas de seguridad en líneas de recirculación.
Espárragos para 2 juntas bridadas de 1"Ø x 150# De 1/2"Ø x 2-1/2" de longitud. ASTM A-193 Gr.B7, cada
8 UND
esparrago debe llevar a ambos lados sus respectivas tuercas A-194-2H
Espárragos para 2 juntas bridadas de 3/4"Ø x 150#. De 1/2"Ø x 2-1/2"Ø de longitud. ASTM A-193 Gr.B7, cada
8 UND
esparrago debe llevar a ambos lados sus respectivas tuercas A-194-2H
Empacaduras Spiral wuond AISI 316 de 3/4" x 150# 2 UND
Empacaduras Spiral wuond AISI 316 de 1" x 150# 2 UND
E1-19-08 8.2 VALVULAS TIPO PRESION - VACIO

8.2.1 Remover / enviar a taller - hacerle mantenimiento / instalar respiradero tipo presión vacío de 12"Ø. 1 UND
8.2.2 Reemplazar empacadura de 12"Ø Spiral wound AISI 316 en el respiradero presión vacío. 1 UND
Remplazar espárragos del respiradero, utilizar: 7/8"Ø x 4-3/4" de longitud, ASTM A-193 Gr.B7, cada esparrago
8.2.3 12 UND
debe llvar a ambos lados sus respectivas tuercas A-194-2H

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
E1-19-08 8.3 VALVULAS TIPO HATCH

NO APLICA
E1-19-08 8.4 VALVULAS GENERALES

Son dos empacaduras por cada válvula. Las
8.4.1 Remover/ enviar a taller/ reinstalar y renovar empacaduras las siguientes válvulas: empacaduras debe ser liberada previa instalación
por Inspección de Equipos PDVSA.
Válvula de 4" Ø 150 # 1 UND Drenaje, Oeste.
Válvula de 6" Ø 150 #. 1 UND Entrada, Este.
Válvula de 16" Ø 150 #. 1 UND Salida, fuga prensa estopa, Norte.
8.4.2 Reemplazar empacaduras en válvulas, Spiral wound AISI 316
Empacadura de 4"Ø 150# 2 UND
8.4.3 Recuperar los siguientes espárragos en juntas bridadas de las válvulas antes mencionadas.
Espárragos NPS 4" x 150 #, de 5/8" Ø 3-1/2" de longitud, Material ASTM-A-193 Gr. B7/A-194-2H 16 UND
Espárragos NPS 6" 150 # de 3/4"Ø 4" de longitud, Material ASTM-A-193 Gr. B7. 16 UND
Espárragos NPS 16" 150 # de 1" Ø x 5-1/2" de longitud, Material ASTM-A-193 Gr.B7. 32 UND
Reemplazar / Reinstalar las siguientes Válvulas SW / Roscadas. TRIM F6, ASTM A-105, soldar según
8.4.4
procedimiento WPS, CRP. P1-P1-01-02:
Válvula de 3/4"Ø x 800#. 5 Línea de 20"Ø - 6"Ø y SCI.
Válvula de 1"Ø x 800#. 2

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
De no ser posible la remoción de alguna válvula, por indicación de operaciones. Efectuar mantenimiento en
NOTA:
campo. Limpiar / pintar 1A, aluminio.
E1-19-09 9 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

Consultar con bomberos las especificaciones de la
9.1 Remover / reemplazar cámara de espuma de 3"Ø x 6"Ø. 1 UND nueva cámara de espuma. Presenta corrosión
generalizada.
Reemplazar secciones de tuberías y accesorios del S.C.I. Las cuales presenta severa corrosión, Soldar
9.2
procedimiento CRP WPS N° CRP P1-P1-06-02. Utilizar el siguiente Material:
Prever modificación en la nueva cámara de
Tubo de 3" Ø Material API-5l Gr.B. Sch 40. 6 m espuma.
Codos de 3"Ø, 45° SCH STD, Acero al carbón. 2 UND espuma.
Tramo de Tubería de 6" Ø Material API-5l Gr.B. SCH STD. 6 m Sistema rociador.
Codo 6"Ø, 90°, RL, SCH STD, A-234-WPB. 3 UND Sistema rociador.
Barra 1/2" x 1/2", acero estructural. ASTM A-36 1 m Sistema rociador.
Pletina de 4" x 1/4" de espesor. ASTM A-36 2 m Sistema rociador.

Bridas WN de 3" Ø x 150 # S, A-105 RF, 1 UND espuma.
Bridas W N de 6" Ø x 150 # SCH STD, A-105 RF, 2 UND Sistema rociador.
Plato (Lamina Circular) Material Acero Estructural ASTM-A-36. Construir según Diseño existente. 0.2 m² Sistema rociador del techo del tanque.
9.3 Reemplazar Empacaduras de Neopreno de 3" Ø x 150 #, 1/8" de espesor. 2 UND
9.4 Reemplazar Empacaduras de Neopreno de 6" Ø x 150 #, 1/8" de espesor. 4 UND
Reemplazar espárragos en 2 juntas bridadas de 3" Ø x 150 #, utilizar: 5/8"Ø x 3-1/2" de espesor. A-193 Gr. B7
9.5 8 UND
con sus respectivas tuercas A-194-2H, a ambos lados.
Reemplazar espárragos en 4 juntas bridadas de 6" Ø x 150 #, utilizar: 3/4"Ø x 4" de espesor. A-193 Gr. B7 con
9.6 48 UND
sus respectivas tuercas A-194-2H en ambos lados

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Reemplazar espárragos en soportes de línea vertical de 6"Ø utilizar: 5/8"Ø x 4" de espesor. A-193 Gr. B7 con
9.7 12 UND
sus respectivas tuercas A-194-2H, a ambos lados.
9.8 Reemplazar tornillos de 3/4"Ø x 3-3/4" de longitud. Utilizar Espárragos A-193 Gr. B7 / Tuercas A-194-2H. 180 UND
9.9 Reemplazar U-bolt en línea vertical de 3"Ø. 3 UND
Desmontar / reemplazar / instalar 100% laminas del aro deflector del S.C.I. Utilizar lamina de 3/16" de espesor,
9.10 16 m² Fabricar según diseño existente.
material ASTM A-36.
Remover / Reemplazar / Reinstalar soportes de las laminas deflectoras del S.C.I. Utilizar, pletina de Acero al
9.11 58 UND
Carbono ASTM-A-36 de 3” x ¼”. Construir según NRC-1048 Soldar con Electrodo AWS-E-7018.
Limpiar / Pintar de acuerdo a la Especificación N° 1B acabado aluminio, las superficies anterior y posterior de
9.12 32 m²
las laminas deflectoras del S.C.I. acero al carbono, ASTM-A-36.
Limpiar / Pintar de acuerdo a la Especificación N° 1B acabado aluminio, Los soportes de las laminas deflectoras
9.13 58 UND
del S.C.I.
De no aplicarla especificación Nª 4, realizar
9.14 Limpiar / Pintar según especificación de Pintura N° 4 (Acabado Rojo) el siguiente Tramo de Tubería: limpieza y pintura1A.
Tubería de 3" Ø Material API 5l Gr. B Sch 40. 38 m
Tubería de 6" Ø Material API 5l Gr. B Sch 40. 52 m
E1-19-10 10 TRABAJOS GENERALES
Reemplazar los 100% los elementos del sistema de recirculación en línea de proceso del tanque. Soldar
10.1
utilizando el procedimiento de soldadura CRP WPS P1-P1-06-03.
Tubo de 3/4"Ø, Material API 5L Gr. B, SCH STD. 1 m Línea lado este.
Codo de 3/4"Ø, 90°, SW, SCH STD, ASTM A-105. 1 UND Línea lado este.
Bridas de 3/4"Ø, 150#, RF, S.O ASTM A-105. 1 UND Línea lado este.
Empacaduras de 3/4" 150# Spiral wound AISI 316. 2 UND Líneas de los lados este-norte.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Espárragos de 1/2"Ø x 2-3/8"de longitud. Material ASTM A-193 Gr. B7 y sus respectivas tuercas hexagonales
8 UND Líneas de los lados este-norte.
ASTM A-194-2H.
Tubo de 1"Ø. API 5L Gr.B, SCH STD. 1 m Línea lado este.
Codo de 1"Ø, 90°, SW, ASTM A-105. 1 UND Línea lado este.
Bridas de 1"Ø, 150#, RF, S.O ASTM A-105. 1 UND Línea lado este.
Empacaduras de 1"Ø Spiral wound AISI 316. 2 UND Líneas de los lados este-norte.
Espárragos de 1/2"Ø x 2-1/2"de longitud, Material ASTM A-193 Gr. B7 y sus respectivas tuercas hexagonales
8 UND Líneas de los lados este-norte.
ASTM A-194-2H.
Limpiar / Pintar según especificación de pintura CRP N° 1A utilizando aluminio difuso en los siguientes Tramos
10.2
de Tubería:
Línea de 3/4"Ø, Material API-5l Gr.B. Sch 40. 3 m Líneas de recirculación.
Línea de 1"Ø, Material API-5l Gr.B. Sch 40. 3 m Líneas de recirculación.
Línea de 1-1/2" Ø. 35 m Sistema de Instrumentos, lado Este.
Drenaje, Oeste, involucra la línea hasta el Muro de

Línea de 4 Ø. 100 m Contención, Sur.
Dibujar la Palabra (DIESEL) y Flecha que indica el

Línea de 6" Ø. 65 m sentido del flujo 0,40m x 0,10m.
Dibujar la Palabra (DIESEL) y Flecha que indica el

Línea de 16" Ø. 65 m sentido del flujo 0,40m x 0,10m.
Línea de 1-1/2" Ø. Sistema de Instrumentos, lado Este. 35 m
10.3 Reemplazar soporte en la parte interna de pote colector de drenaje, de 10" x 10" x 3/8" de espesor. 2 UND Pote colector, lado este
10.4 Limpiar / pintar soportes fabricados para el pote colector de drenaje. 2 UND 10" x 10" x 3/8" de espesor.
Reemplazar espárragos de 1/2"Ø x 2"de longitud Material ASTM A-193 Gr. B7 y sus respectivas tuercas
10.5 4 UND Pote colector, lado este
hexagonales ASTM A-194-2H. Correspondientes al pote colector.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Reemplazar los Espárragos 5/8"Ø x 3" de longitud. En Boquilla de 2"Ø x 150#. Material ASTM-A-193 Gr.B7, con
10.6 8 UND Lado, Noreste. Instrumento, Casco.
sus respectivas tuercas A 194-2H a ambos lados.
10.7 Reemplazar empacadura de en boquilla de 2"Ø x 150#, utilizar Spiral wound AISI 316. 2 UND Lado, Noreste. Instrumento, Casco.
Reemplazar los espárragos 3/4"Ø x 3-3/4" de longitud, en boquilla de 6"Ø x 150#. Material ASTM-A-193 Gr.B7, Lado, Noreste. Proceso cerca del muro de
10.8 16 UND Contención.
co sus respectivas tuercas hexagonales A 194-2H, en ambos lados.
10.9 Reemplazar empacadura de 6"Ø x 150#, Spiral wound AISI 316. 2 UND
10.10 Fabricar e instalar zapatas en líneas de 3"Ø, 4"Ø, 6"Ø y 16"Ø. Según norma RCN 1022. 1 SG Líneas de proceso y del SCI.
10.11 Realizar limpieza de Escombros, Producto, Maleza en el área Circundante al Tanque. 1 SG
10.12 Limpiar pintar pote colector de drenaje. Utilizar especificación CRP N° 1A, acabado aluminio. 1 m
10.13 Baquetear conexiones menores de 2"Ø, hasta dejar libre de obstrucciones. 1 SG
Realizar los Ensayos que apliquen para garantizar el aseguramiento de la Calidad. Tintes Penetrantes, Aceites
10.14 1 SG
Penetrantes, Ultrasonido, Radiografía, Caja de Vacío, Prueba Neumática.
Pintar / Repintar / Retocar las Laminas, Válvulas, Respiraderos, Pasa Hombres, Boquillas, Conexiones,
10.15 Espárragos; del Tanque que sufriera daños o Golpes Mecánicos durante el proceso de Pruebas o Entrega del 1 SG
Equipo al Personal de Operaciones.
Limpiar / pintar, 1B áreas o zonas donde durante el mantenimiento del tanque, fueron instalados-removido,
10.16 1 SG
accesorios temporales (chavetas, orejas de izamiento, etc).
Limpiar / pintar, según especificación 1B, el 100% de las soldaduras realizadas en campo (FW). (tuberias -
10.17 1 SG
soportes - barandas, etc).
Pintar letras de identificación de las líneas de proceso asociadas al tanque, según especificación de pintura
10.18 1 SG
CRP N°- 1A, esmalte poliuretano (color blanco).
10.19 Aplicar limpieza de escombros, maleza y restos de producto en el área circundante del tanque. 15 m3
Realizar limpieza en tanquillas de drenajes del tanque, esta limpieza se debe realizar previa y posterior a la
10.20 1 SG
reparaciones del tanque.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Realizar inspección final general para cierre. Firmar formato de cierre PDVSA COF-FO-9103 Colocar tapas de
10.21 bocas de visita. Como actividad previa al cierre del equipo y entrega a operaciones el tanque debe ser 1 SG
calibrado por una de las empresas certificadas. por PDVSA para tal fin. (EL MENPET debe estar informado).
10.22 Remover discos ciegos y normalizar líneas. 1 SG
E1-19-11 11 TRABAJOS CIVILES
E1-19-11 11.1 INSPECCIÓN / REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS METALICAS
11.1.1 BARANDA PERIMETRAL
Reemplazar parte de los elementos de esta baranda, utilizar material acero estructural ASTM A-36, soldar
11.1.1.1 El procedimiento solo aplica para el tipo de Bisel.
según procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02 y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Tubo de 1-1/2"Ø, Material Acero Estructural ASTM-A-36. 18 m Pasa manos.
Ángulos de 2-1/2" x 2-1/2" X 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 18 m Párales.
Pletina de 2-1/2" x 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 18 m

Pletina de 4" x 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 18 m Rodapié.
Limpiar / Pintar según especificación de Pintura N° 1B (Acabado Poliuretano Amarillo) 100% de la Baranda
11.1.1.2
Perimetral.
Tubo de 1-1/2"Ø, Material Acero Estructural ASTM-A-36. 60 m
Ángulos de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 45 m
Pletina de 4" x 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 60 m
11.1.2 BARANDA RADIAL

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Fabricar e instalar 100% baranda radial, utilizar material acero estructural ASTM A-36, soldar según
11.1.2.1 El procedimiento solo aplica para el tipo de Bisel.
procedimiento WPS CRP P1-P1-06-02 y P1-P1-08, según donde aplique el caso.
Ángulos de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 20 m Pasamanos y párales.
Lamina de 1/4" de espesor. ASTM A-36 0.2 m2 Soportes de los párales.
Limpiar / Pintar según especificación de Pintura N° 1B (Acabado Poliuretano Amarillo) 100% de la Baranda
11.1.2.2
Radial.
Ángulos de 2-1/2" x 2-1/2" x 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 20 m
Lamina de 1/4" de espesor. ASTM A-36 0.2 m2
11.1.3 ESCALERA DE ACCESO AL TANQUE

SIN REQUERIMIENTOS RECIBIDOS
11.1.4 ESCALERA PRINCIPAL DEL TANQUE
Reemplazar los elementos estructurales que conforman la escalera principal. Soldar según procedimiento de
11.1.4.1
soladura WPS CRP N° P1-P1-06-02 y/o P1-P1-08 según donde aplique el caso.
Barra de 1/2" x 1/2" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 30 m Parales.
Tubo de 1-1/2"Ø. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 24 m Pasamanos.

Soporte del Cableado de Sistema de Instrumentos,
Pletina de 1-1/2" x 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 24 m Anexo a la Escalera.
Limpiar / Pintar 100% según especificación de pintura No.1D (Acabado Poliuretano Amarillo / Negro) la escalera Limpiar / pintar especificación 1B acabado aluminio
11.1.4.2 los elementos reemplazados.
principal.
Barra de 1/2" x 1/2" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 70 m Párales.
Tubo de 1-1/2"Ø Material Acero Estructural ASTM-A-36.

.
24 m Pasamanos.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Soporte del Cableado de Sistema de Instrumentos,

Pletina de 1-1/2" x 1/4" de espesor. Material Acero Estructural ASTM-A-36. 24 m Anexo a la Escalera.
11.1.5 ESCALERA RODANTE

NO APLICA
11.1.6 PLATAFORMA DE ACCESO A VALVULA (12"Ø y 16"Ø)

Limpiar / Pintar según especificación de pintura del CRP N° 1A (acabado poliuretano amarillo/negro) los
11.1.6.1
siguientes componentes estructurales, de la plataforma de acceso a válvulas.
Ángulo de 3" x 3" x 1/4" de espesor, material acero estructural ASTM-A-36. 34 m
Pletina de 4" x 1/4" de espesor, material acero estructural ASTM-A-36. 4 m
11.1.7 PLATAFORMA SUPERIOR DEL TANQUE

NO APLICA
11.1.8 WIND GIRDER

NO APLICA
E1-19-11 11.2 HOMBRILLO ASFALTICO

Efectuar reparaciones en el hombrillo asfáltico de la fundación del tanque . Utilizar arena asfáltica compuesta
11.2.1 por 93% de arena dulce cernida y 7% de RC-2. Compactar hasta un espesor mínimo de 3". La pendiente del 1 SG
hombrillo debe quedar con una inclinación hacia afuera del tanque.
E1-19-11 11.3 RAMPA DE ACCESO

Utilizar caliche marrón, nuevo y seco (no utilizar
Fabricar/Remover con caliche compactado una rampa doble desde la carretera hasta la parte interna del muro caliche blanco), compactado a un 95% del Proctor
de contención, para ser usada como tránsito de grúas, carga y descarga de equipo, materiales, etc. De existir Modificado. Se medirá por M3 de material
11.3.1 1 SG
trincheras de tuberías realizar inspección con ultrasonido a todas las líneas y encamisar todas las líneas, compactado en su estado (volumen) final. Incluye
las pruebas que certifiquen el material a utilizar y
colocar soporte provisionales si los existentes están en malas condiciones. las de compactación.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
E1-19-11 11.4 FUNDACIONES
Renovar 100 % la fundación del tanque. Completar el reemplazo del lecho según la especificación N° ST-12,
11.4.1 emitida por la Unidad de Reparaciones Mayores - Inspección Civil. Presentar certificados de la Granulometría 1 SG
de la arena asfalto. Este trabajo debe ser estrictamente supervisado por personal de Inspección Civil.
E1-19-11 11.5 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO

Realizar levantamiento topográfico a la pared del tanque, para garantizar el asentamiento del mismo y el Realizar 2 levantamientos topográficos, uno antes
11.5.1 1 SG de realizar cualquier trabajo en el tanque y otro
comportamiento de la cimentación. posterior a la culminación de la prueba hidrostática.
11.6 TRABAJOS GENERALES CIVILES

E1-19-12 12 TRABAJOS INSTRUMENTOS

12.1 Desmontar para Revisión y Mantenimiento Instrumentos de Medición de Nivel y Temperatura. 1 SG
12.2 Reparar cableado del Sistema de Instrumento. 1 SG Noreste.
E1-19-13 13 TRABAJOS ELECTRICOS

E1-19-14 14 REQUERIMIENTOS OPERACIONALES

E1-19-15 15 TRABAJOS EQUIPOS ROTATIVOS


Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
E1-19-16 16 NOTAS
Todos los trabajos a efectuarse no descritos en la LFT deben estar soportados con la respectiva nota de
inspección (nota de campo).
La entrega del dossier de reparación debe ser entregado en un lapso no mayor de 1 semana posterior a
finalizada la reparación. A su vez, este debe ser presentado al Cliente (PDVSA) de forma escrita y electrónica,
en el cual se deben incluir todos las especificaciones técnicas y ubicaciones físicas asociadas a las
reparaciones con sus respectivos planos elaborados en formato DWG. Adicionalmente se deberá incluir un
resumen detallado de las actividades efectuadas en el tanque, esfera o salchicha.
REQUISITOS DE EQUIPOS
Los equipos necesarios para el control y aseguramiento de la calidad son los siguientes:
Equipo Holiday para inspección de recubrimientos de espesores menores, iguales o mayores a 20 Mils. (Bajo
voltaje y Alto voltaje).
Equipos para medición de temperatura de substrato.
Equipos para medición de temperatura ambiental.
Equipos para medición de humedad relativa.
Equipo para medición de espesores de película de pintura seca.
Equipo para medición de espesores de película de pintura húmeda.
Equipo ultrasónico para medición de espesores en laminas metálicas.
Galgas para medición de picaduras.
Galgas para medición de soldaduras (Profundidad, talón, espaciamiento, biseles, ángulos, cuellos).
Lápices térmicos.
Imanes.
E1-19-17 17 Combos de líquidos penetrantes.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
Notas:
Todos los equipos deberán estar calibrados y certificados por un ente calificado.
En la medida de lo posible, se deberá garantizar que LA CONTRATISTA inicie los trabajos con la disponibilidad
100% de los equipos solicitados.
Todo recubrimiento interno requiere la inspección 100% mediante la utilización del equipo HOLIDAY.
PERSONAL QA / QC
Para la correcta puesta en practica del plan de calidad, LA CONTRATISTA deberá suministrar como mínimo un
supervisor de calidad MECÁNICO, con al menos dos años de experiencia.
La contratista deberá proveer suficientes inspectores de calidad QC, con no menos de un año de experiencia
calificados y certificados nivel I en las técnicas de ensayos no destructivos descritas a continuación: Partículas
magnéticas, tintes penetrantes y ultrasonido.
ASPECTOS GENERALES
Las liberaciones de todos los trabajos ejecutados deberán ser avaladas por un documento escrito, el cual
deberá ser firmado por los entes involucrados a la hora de la inspección final del trabajo.
Todos los documentos técnicos, planos, detalles, resultados de inspecciones, etc, deberán ser entregados al
personal de INSPECCIÓN PDVSA, en formato copia dura (PAPEL) y electrónico, en un periodo no mayor de 10
días hábiles finalizada la reparación o cuando PDVSA lo requiera.
ANEXOS
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA WPS. CRP P1-P1-08-pisos/ P1-P1-08/P1-P1-06-02/P1-P1-06-03/P1-P1-

01-02.
RECOMENDACIÓN ST-4, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL.
RECOMENDACIÓN ST-10, DE LA UNIDAD DE REPARACIONES MAYORES-INSPECCIÓN CIVIL / NORMA
PDVSA 0-201.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1A.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1B.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.1D.

Diam Altura
TANQUES
TIPO
ACT.
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.4 PARA EQUIPOS Y LÍNEAS CONTRA INCENDIOS

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA No.5A PARA TANQUES EN SERVICIO DE NAFTAS Y GASOLINAS.
CODIGO API 650 SECCIÓN 6 PÁRRAFO 6,1,2,9

TK. No. E1-19
Servicio DIESEL
Tipo techo / Recipiente CÓNICO HISTORIAL TANQUE E1-19

Dimensiones 17,5 m x 14,00m
Ubicación CARDON - BLOQUE E1
FECHA DE
RESUMEN OBSERVACIONES
REPARACION
1991 Construcción Fecha de erección. 6 anillos butt welded.
Inspeccion
2000 Corrosión leve en techo y casco.
Externa
RESUMEN DE LAS ACTIVIDADES DEL TANQUE E1-19
FONDO Inspeccionar con la técnica de fuga de campo magnético (M.F.L). Disponer de laminas para el reemplazo del piso 245 m 2.
CASCO Disponer de laminas para reemplazos y refuerzos. Limpiar / pintar 100%.
TECHO Disponer de laminas para reemplazos y refuerzos. Limpiar y pintar 100%.
Página 26 de 26 HISTORIAL E1-19

E1 19

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REPARACION GENERAL DE TANQUES AÑO 2008

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

Los ciegos deben ser instalados, en los casos

DESCRIPCIÓN Ø EMPACADURA RATING #

Página 1 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

E1-19-03 3 ABRIR / CERRAR BOCAS DE VISITA

3.1.1 Abrir cerrar las siguientes bocas de visita.

Grafito con alma

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

Página 2 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

3.2.1 Abrir / Reemplazar empacaduras / Cerrar las siguientes bocas de visita:

DESCRIPCIÓN Ø ESPÁRRAGOS MATERIAL LONGITUD

E1-19-04 4 DRENADO / DESGACIFICADO / LAVADO

Página 3 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

E1-19-05 5 INSPECCIÓN / REPARACIÓN PISO

5.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

5.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Página 4 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

5.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

5.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

5.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Página 5 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

5.7 TRABAJOS GENERALES PISO

NOTA: Soldar bajo el procedimiento de soldadura CRP WPS N° P1-P1-06-02.

E1-19-06 6 INSPECCIÓN / REPARACIÓN CASCO

E1-19-06 6.1 CASCO LADO INTERNO

6.1.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Página 6 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

6.1.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

Son 5 puntos por lamina y 4 puntos por boquillas,

6.1.3 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.1.4 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

6.1.6 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO INTERNO

E1-19-06 6.2 CASCO LADO EXTERNO

6.2.1 FACILIDADES DE INSPECCIÓN

Página 7 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

6.2.2 ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN

6.2.3 REEMPLAZO DE LAMINAS

6.2.4 INSTALACIÓN DE REFUERZOS

6.2.5 REPARACIÓN CON APORTE DE SOLDADURA

Página 8 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)

Tipo de Techo: CONICO Servicio: GASOIL Dimensiones: 17.5 14

6.2.7 TRABAJOS GENERALES CASCO LADO EXTERNO

Realizar corte de la puerta de limpieza cuidando

Página 9 de 26 TANQUE E1-19

LISTA FINAL DE TRABAJO ( L.F.T.)