 MATERIA:

 DOCENTE:
Productividad
Diccionario de la Real Academia Española:

“Capacidad o grado de producción por

unidad de trabajo, superficie de tierra
cultivada, equipo industrial”

En términos económicos es la “Relación

entre lo producido y los medios empleados,
tales como mano de obra, materiales,
energía.”
 Salida de producción
 PRODUCTIVIDAD= ----------------------------------------
 No. de personas

 Salida de producción
 PRODUCTIVIDAD= ----------------------------------------
 Entrada horas / hombre

 PIB
 Ingreso per cápita = ----------------------------------------
 # Ciudadanos
  ¿ Que tan eficiente es la empresa?

 ¿Cuáles son las medidas de desempeño más

importantes?

 Eficiencia y productividad es igual a la relación

entre la producción en todos los insumos.

• Mano de obra
• Capital
• Materiales
• Energía
 Salida de producción
 PRODUCTIVIDAD= ----------------------------------------
 Entrada horas / hombre

 Por lo tanto la producción por hora hombre, es la eficiencia de la

mano de obra

HACER CON

Lo mismo (+) Con menos (-)

Más (+) Con lo mismo (=)

Más (+) Máxima de la

Con menos (-) eficiencia
  VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD

Mano
de Variación
de 10%
obra

Aumento de Administr
productividad
a mas del 50% ación

Capital Variación
del 38%
 Alternativas del incremento de la productividad

 Incrementar órdenes de producción

 Reducir la inversión

Ejemplo:

Cuando una empresa tiene un activo fijo como una maquinaria, se espera
vender todos los bienes producidos, pero cuando no son vendidos como
se esperaba, se debe de invertir para comprar otra maquinaria que
produzca menos productos y así reducir la inversión.
 EFICIENCIA OPERATIVA

 Las 7 categorías de desperdicio en operaciones de

manufactura:

1. Sobreproducción
2. Tiempo de espera del operario en su estación de trabajo
3. Traslado y manejo de materiales impropios
4. Procesamiento impropio
5. Detección de inventarios
6. Movimiento impropio de operarios
7. Defectuosos y correcciones
 CELERIDAD DEL PROCESO

 Reducir tiempo ciclo: es cuanto dura un ciclo de proceso

productivo. Es decir es el tiempo en el que un proceso se
ejecuta, bien sea un proceso de maquina o un proceso
manual.

 Reducción del Takt Time: se refiere a la velocidad con la

que un producto sale de la línea de producción seguido del
otro, es decir cada cuanto sale un producto de la línea de
producción.
 Relación entre productividad y eficiencia

 Maquinaria
 -Efectivamente utilizado= se añade valor
 Eficiencia
 -Utilizado pero no efectiva= desperdicio

No hay eficiencia,
 -Vacante= capacidad no utilizada pero puedes crear
mejoras

 ¿Dónde encontramos la eficiencia?= maquinaria

 Ambos casos son = eficiencia

 ¿Qué relación tiene la productividad con la calidad?

Las empresas buscan mayor productividad, pero no se puede

tener una mayor productividad y tener una mínima calidad.

Tampoco es deseable tener una calidad muy alta, y poca

productividad, es por eso que se debe buscar la relación
óptima entre estos dos elementos.

Productividad

Calidad
 Evolución de la Calidad
La calidad surge en la década de los 30’s a raíz de los
trabajos de investigación realizados por la Bell
Telephone Laboratories. En su grupo de
investigadores destacaron hombres como Walter A.
Shewhart, Harry Roming y Harold Dodge,
incorporándose después, como fuerte impulsor de las
ideas de Shewhart,el Dr. Edwards W. Deming.

Estos investigadores cimentaron las bases de lo que

hoy conocemos como Control Estadístico de la
Calidad (Statistical Quality Control, SQC), lo cual
constituyo un avance sin precedente en el
movimiento hacia la calidad.
Shewhart desarrolló las graficas de control al tiempo que
Roming y Dodge desarrollaban las técnicas de muestreo
adecuadas para solamente tener que verificar cierta cantidad
de productos en lugar de inspeccionar todas las unidades de
un mismo lote de producción.

Al inicio de la Segunda Guerra Mundial, los Estados Unidos

de América se preocuparon por que sus proveedores les
suministraran armamentos con calidad aceptable, esta fue una
oportunidad única para aplicar las técnicas del SQC.

Es pues esta etapa, intento por concebir la calidad más allá de

una simple inspección al final de la línea de producción; ahora
se buscaba el control en todos los procesos de producción,
proporcionando los métodos estadísticos apropiados para
cada uso.
El trabajo de Deming fue complementado por Joseph
Moses Juran, que introdujo el concepto de costos de
calidad, los agrupo en evitables y no evitables, entre los
primeros destacan todos los sugeridos dentro de la
empresa (retrabajo, reparaciones, reinspecciones, etc.) y
aquellos generados después que el producto es vendido
(gastos de garantía, quejas, devoluciones y otros). Así
mismo, explicó que si los costos evitables se suprimieran
se lograrían ahorros verdaderamente atractivos para la
organización.

Armand Feigembaum integra las ideas de Deming y Juran

en su libro Control de Calidad Total publicado en 1956,
planteo una filosofía precisa de las directrices que llevan a
ala organización a administrar la calidad y por primera vez
introduce el concepto de Control de Calidad Total.
En los años 60’s Phillip B. Crosby propuso un programa de
14 pasos a los que denominó «cero defectos», a través de
los cuales hizo entender a los directivos que cuanto se exige
perfección ésta puede lograrse, pero para hacerlo la alta
gerencia tiene que motivar a sus trabajadores. De esta forma
planteaba la importancia de las relaciones humanas en el
trabajo.

En la actualidad, el modelo de la calidad total de la

administración está ampliamente difundido en el mundo,
presentando variaciones que facilitan su adaptación a las
condiciones particulares de cada país o cultura.
 Significado de la calidad
 Garvin, en 1988, sugirió que la calidad puede tener cinco
diferentes significados o definiciones:

 Transcendental: Calidad como sinónimo de superioridad o

excelencia. Es un significado utilizado a menudo por los
consumidores. La calidad sería reconocible, pero no definible de
forma precisa, debido a que el significado de los estándares de
excelencia, pueden variar entre las personas y en el tiempo. Para
los gestores este enfoque puede serlos poco útil, debido a la
dificultad que se puede presentar al medir o evaluar lo que es o lo
que no es calidad.
 Basada en el producto: La calidad viene definida por la cantidad
en la que un atributo deseable está presente en un producto o
servicio. El consumidor, generalmente, entiende que cuanto más
caro es el producto, más cantidad de atributo está presente en el
producto; por ello, a veces, se confunde calidad con precio. La
debilidad de este enfoque está en que la definición del atributo al
que nos referimos, puede no depender de un estándar externo, al
ser diferente la valoración que hacen las personas acerca de dicho
atributo.

 Basado en el usuario: La calidad viene determinada por lo que el

consumidor desea. En este contexto la calidad se define como “lo
que mejor se ajusta al uso que se pretende dar con el producto o
servicio”. En esta relación entre el propósito del producto o
servicio y su calidad, la debilidad reside en que diferentes personas
o grupos sociales pueden tener diferentes deseos y necesidades y,
por tanto, distintos estándares de calidad.
 Basado en el valor: La calidad como relación entre la utilidad o
satisfacción con el producto o servicio y su precio. Bajo esta
perspectiva, un producto es de más calidad con respecto a sus
competidores, si tiene un precio más bajo, o si por el mismo precio
nos ofrece mayor utilidad o satisfacción. Este enfoque de la calidad
determina que el gestor establezca un equilibrio entre las
características del producto o servicio y el coste de su producción.

 Basado en la producción: La calidad se define como

conformidad a las especificaciones determinadas para la
manufactura o realización de un producto o servicio. La
organización asegura que su producto o servicio siempre es el
mismo. En este enfoque la calidad se define como “el grado de
conformidad a las especificaciones”. La debilidad de este concepto
reside en que dichas especificaciones pueden no tener un
significado evidente para el consumidor.
 CALIDAD
Definición de calidad:

Norma ISO 8402: «Conjunto de características de una

entidad que le otorgan la capacidad de satisfacer
necesidades expresas e implícitas».

Norma ISO 9000: 2000: «Capacidad de un conjunto de

características intrínsecas para satisfacer requisitos».
¿Dónde encontramos la calidad?

En un producto

Espíritu y
Calidad
= actitud de
hacer las
cosas

Valor que Necesidades

van a tener que van a
las cosas Adquirir satisfacer
cosas
Objetivo de la calidad

Satisfacer las necesidades; existen necesidades que el

cliente le atribuye al producto y en tanto más satisfaga, se
dice que cumple con la expectativa de calidad.

Calidad = mejora continua, sin esta no se puede concebir

la calidad.
Ejemplo:

Un Sensei le dice a su pequeño saltamontes:

✓ Haz bien las cosas desde la primera vez (se esta hablando
de eficiencia y no de calidad).
✓ Cuando el pequeño saltamontes le contesta a su Sensei:
Hacer las cosas desde la segunda vez, estamos hablando de
calidad, porque hubo lugar a una mejora continua, a una
identificación de error y a no cometerlos nuevamente.

Principios básicos de la calidad:

➢ Prevención
➢ Mejora continua
Ciclo Deming

Planear, hacer controlar y actuar

Planear
• Definir los
objetivos
• Planificar las
acciones
Actuar
• Tomar
medidas Hacer
preventivas • Implementar
según los acciones
resultados correctivas

Controlar o
Verificar

• Verificar el
logro de los
objetivos
 Es por eso que encontramos que el pequeño saltamontes
tiene razón cuando dice: hay que hacer las cosas desde la
segunda vez porque se tiene la oportunidad de:

❖ Medir
❖ Identificar
❖ Corregir
❖ Mejorar
La calidad: es un proceso y requiere la participación no
únicamente de los empleados o de los gerentes sino de toda
la compañía.

Es por eso que el procedimiento de calidad es un sistema al

progreso continuo en el área de eliminación de defectos.

Es un proceso participativo, lo que significa que debe

participar toda la compañía incluyendo el nivel jerárquico
más alto.
Incremento de calidad y productividad

Consiste en la implementación de programas, mecanismos,

herramientas y técnicas para que una empresa mejore la
calidad en el producto, servicio e incremente la
productividad.

Control de la calidad

Es ofrecer y satisfacer a los clientes al máximo, con el fin de

conseguir los objetivos de la empresa.

El control de calidad puede aplicarse en todos los procesos

de la empresa, tanto en los procesos básicos, sustantivos y en
los de soporte.
OBJETIVOS DE LA CALIDAD

➢ No problemas: significa no objetivos = no hay lugar para

mejoras.
➢ Contramedidas: no son soluciones.
➢ Solución: es la eliminación del problema (imposible siempre
se encuentran problemas internos y externos).
➢ Objetivo: 100% eficiente (es un objetivo de la calidad)

Podemos equiparar los objetivos de la calidad con una

paradoja del iceberg lo que vemos es siempre la punta y no
sabemos lo que hay abajo. Puede ser que el tamaño del
iceberg sea tres veces o cuatro veces más grande de lo que
vemos como problema.Es por eso que ver los problemas con
actitud de la calidad es enfocarse de forma holística a todos los
problemas de arriba hacia abajo.
 Importancia de la calidad en la
empresa
Las compañías pueden emprender alguna barrera de entrada
como diferenciador de mercado que les creará una ventaja
competitiva. Tradicionalmente las dos estrategias que tienen
las empresas para crear ese diferenciador de mercado son la
calidad y los negocios eco-conscientes o eco-amigables.

Una empresa que ofrezca productos o servicios de calidad se

diferenciará en el mercado.

Por eso una mala calidad es mala para la empresa y es mala

para el cliente.

Los defectos de la calidad son iguales al desperdicio.

 DEFECTOS DE LA CALIDAD

IGUAL AL DESPERDICIO

GENERA PERDIDAS

Como se veía anteriormente con la competitividad existe una relación

entre la calidad y la competitividad.

Tener precios altos con beneficios bajos es tener un problema de

competitividad. Sin embargo, si se quiere elevar la competitividad no se
puede sacrificar bajo ningún motivo la calidad.

Una empresa que ofrece servicios y productos de alta calidad será

reconocida por sus clientes y generará una ventaja competitiva.

En contraste, una empresa con una mala calidad tendrá una mala
reputación y generará costos y pérdidas para la empresa, además de un
mal sabor de boca para el cliente
 =
Hablar de
Hablar de
defectos en
desperdicio
la calidad

Hablar de defectos en la calidad es hablar de desperdicio.

Por lo tanto, tampoco se esta siendo productivo.

Calidad Competitividad

Problemas de competitividad

Precios altos Beneficios bajos

Una empresa con una alta calidad tendrá menos desperdicios, menores
repeticiones, menos rechazos, menos reclamaciones por parte de los
clientes y menos devoluciones.
Es por eso que la relación entre la productividad y la
calidad es muy clara. No podemos sacrificar nunca la
calidad en aras de la competitividad.

Controles de calidad

Las empresas que tienen controles de calidad también

constituyen socialmente. Pueden contribuir socialmente a
través de las inversiones en el desarrollo del personal o de
la innovación.
<
 Contribución a la sociedad

Sobrevivencia y desarrollo de la
compañía

Desarrollo del Poder

Ascen Innovación
recurso humano
dente

Si conjuntamos estas dos inversiones en el ciclo Deming de

planear, hacer, revisar y actuar, esto generará un poder
ascendente, que permitirá que la empresa sobreviva y
desarrolle, contribuyendo a la sociedad, es por eso que la
calidad es importante.
Tanto las personas que realicen esos trabajos y esas actividades
lo pueden hacer de mejor forma si al mismo tiempo se invierte
en innovación, en investigación y en desarrollo.
  MODELO TSUKURU
Es la relación entre la inversión en el personal, y la
innovación.

Tsukuro es el verbo para producir.

Tsukuro Mono es producir bienes.
Tsukuro Jito es desarrollar gente.
 ¿Porque una empresa no únicamente puede producir bienes
sin desarrollar al personal?

Concepto Área de Reto

de valor enfoque

Producir bienes Eficiencia

=
Desarrollar Trabajo en Actividades de
gente equipo Kaizen

Lugar de trabajo
Los conceptos de valor en una empresa pueden ser, por
ende producir bienes y desarrollar gente.

El área de enfoque será la eficiencia, el trabajo en equipo y el

lugar del trabajo.

El reto es conjugar estas tres áreas en las actividades de

Kaizen.

¿Qué es el Kaizen?
Son las actividades de mejora continua que puede desplegar
una empresa, para optimizar sus actividades, el lugar de
trabajo, y ser más eficientes.
 Actividades del Kaizen o círculos de calidad
Permiten que el personal de primera línea realicen algún proyecto
de mejora dentro de la línea de producción o en su lugar de
trabajo, de esta forma el personal de primera línea puede
convertirse en director de un proyecto, mientras que el director de
la organización formal, se volverá, puede ser, en miembro del
proyecto o gerente del proyecto.

Estas actividades duales permiten la movilidad del personal,

permiten que tomen decisiones en un ambiente diferente y que
tomen las riendas de un proyecto.

Al final de cuentas las actividades de Kaizen están ligadas a la

calidad.

Porque es el personal de primera línea quien sabe cómo mejorar el

proceso, como hacer mejor las cosas y también tener un lugar de
trabajo más favorable en sus actividades diarias.
Ejemplos de Kaizen

 Reuniones de empleados y jefes: Un buen ejemplo de Kaizen sería el

poder establecer reuniones periódicas, por semana, mes o trimestre, entre
empleados y jefes de modo que se puedan resolver conflictos y se puedan
crear tácticas para que la empresa en su conjunto mejore y se puedan aplicar
de inmediato.

 Recoger el puesto de trabajo cada día: Tras acabar la jornada, y aunque

exista en sí un servicio de limpieza, cada empleado o trabajador puede
ordenar su lugar de trabajo. Si por ejemplo es una mesa de oficina, es mejor
dejarla recogida de modo que podamos seguir trabajando al día siguiente en
un lugar ordenado que nos permita poder rendir más.

 Organización del trabajo en grupos: Otra de las metodologías del Kaizen

que nos pueden llevar a tener éxito en nuestro trabajo, sería el poder
organizarse por pequeños grupos que saquen adelante distintas labores o
proyectos, garantizado así una mayor implicación de los trabajadores y que se
asegure el éxito.

 Fijar objetivos: También podemos establecer un objetivo común al que

llegar. Con ello todo los trabajadores se esforzarán por alcanzar dicho
objetivo debido a que tienen el mismo fin. El Kaizen nos invita a unir esfuerzos
y alcanzar así el éxito.
 MODELO 3G GEN´BA
Gen´ba = lugar de trabajo
Gen´butsu = bienes tangibles o cosas
Gen´jitsu = hechos o realidad

Gen´ba Gen´butsu

✓ Menos pasos
✓ Menos operaciones
✓ Eliminar desperdicios

El Gen´ba Gen´butsu son las actividades del Kaizen en las que los
trabajadores buscan minimizar pasos, minimizar operaciones y eliminar
desperdicios. Se puede observar cómo los trabajadores buscan con
elementos caseros tener herramientas que les permitan mejorar la
eficiencia o eliminar los desperdicios.
Principios de la calidad
Recordemos que dos principios básicos de la calidad son la
prevención y la mejora continua.

¿Cómo podemos hacer para que esto permee en toda la

organización?

Una es a través de las recomendaciones de mejora. Se puede

solicitar a todo el personal que de forma diaria realice una
recomendación de mejora en el proceso que esta haciendo y en las
actividades que realiza día a día.

La otra es tener el compromiso de cada una de las personas que

trabajan en el área o en la fabrica o en la empresa, para que den su
compromiso personal con la calidad. Si lo ponen por escrito muy
probablemente se convierta en realidad
SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

Es un sistema de clase mundial el cual creó una revolución

industrial, basado en la eliminación absoluta del desperdicio.

En ella se encuentran varias herramientas que permitirán

incrementar la calidad y ser más eficientes.
Primer herramienta cinco (5) eses: toma su nombre de cinco
palabras japonesas que inician con la letra S.

El objetivo es tener un lugar de trabajo más organizado,

limpio y que se mantenga con el tiempo.
 Seiri o clasificar
Primero se tiene que clasificar es decir, eliminar del trabajo lo
que sea inútil.
Seiton u orden
Después se tiene que ordenar, es decir, organizar el lugar de
trabajo de una forma eficaz.
Seiso o limpieza
Se tendrá que limpiar, es decir, mejorar el nivel de limpieza de
todos los lugares.
Seiketsu o normalización
Tener que normalizarlo, prevenir la aparición de la suciedad y
del desorden.
Shitsuke o mantener la disciplina
Fomentar los esfuerzos a través de campañas internas dentro
de la empresa, el lugar del trabajo o del taller.
OBJETIVIO DE LAS 5´S

Tener un orden y limpieza en el interior de la empresa,

permitirá tener áreas de trabajo más amigables, en orden ,
limpias, identificadas.

Identificar los procesos dentro de la empresa y tener un

mapa muy certero de cuáles son las actividades y procesos
que se desarrollan en el interior de la misma.

Así mismo ayudará a delimitar áreas de transporte de carga,

de operación o de almacenamiento.
RESULTADO DE APLICACIÓN DE LAS 5 S

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que

tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S :
Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento
Reducción del 70% del número de accidentes.
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

 ¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
La mejora continua se hace una tarea de todos.
La 1° SEIRI (Clasificación y Descarte):

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las
cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificación y Descarte

Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte
y seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor
cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes

preguntas:
¿Qué debemos tirar?
¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
¿Qué deberíamos reparar?
¿Qué debemos vender?
Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos.
Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales,
etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que
nadie desea vivir en una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las

peguntas sobre Clasificación y Descarte:

¿Qué podemos tirar?

¿Qué debe ser guardado?
¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
¿Qué deberíamos reparar?
¿Qué podemos vender?
La 2da SEITON (Organización):
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuan rápido
uno puede conseguir lo que necesita, y cuan rápido puede devolverla a su
sitio nuevo.

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse
antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar
disponible y próximo en el lugar de uso.

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y

en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la
ejecución del trabajo en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también
de los daños a los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico
y mental,y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar
adecuado,responderemos las siguientes preguntas:

¿Es posible reducir el stock de esta cosa?

¿Esto es necesario que esté a mano?
¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?

Analizar por un momento su lugar de trabajo y responda las

preguntas sobre organización:

¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos?

¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano?
¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis
compañeros?
Fíjarse en un par de cosas necesarias ¿Cuál es el mejor lugar para
ellas?
La 3° SEISO (Limpieza):
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de
trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe
haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca será real.

Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio.

Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo
realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada.

Beneficios

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer
cosas dos veces
Facilita la venta del producto.
Evita pérdidas y daños materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los
siguientes puntos:

✓ Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y

antes de guardarlos
✓ Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones
de uso.
✓ No debe tirarse nada al suelo
✓ No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo
no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para
trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

Analizar por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas

sobre Limpieza:
¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?
¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?
¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?
¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?
La 4° SEIKETSU (Higiene y Visualización):
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualización.

La higiene es el mantenimiento de la limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad

cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no
cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.

Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta Técnica se ha
mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la
producción,calidad,seguridad y servicio al cliente.

Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a

toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Una variación mejor y más moderna es el “colour management” o gestión por colores.
Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie de
tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas
especialmente cuidadas.

Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca tiene tarjetas
rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa área soluciona
rápidamente el problema para poder quitarla.
Las ventajas de uso de la 4ta S
✓ Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.
✓ Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
✓ Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
✓ Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
✓ Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
✓ Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
✓ Avisos de mantenimiento preventivo.
✓ Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
✓ Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
✓ Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

-Deben ser visibles a cierta distancia.
-Deben colocarse en los sitios adecuados.
-Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
-Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y
confortable.
La 5° SHITSUKE (Compromiso y Disciplina):

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros

preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina
quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer.
Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos

hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es
como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en
práctica los buenos.

En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se

convierta en una rutina, en una práctica mas de nuestros quehaceres. Es el
crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y
autosatisfacción.
 Segunda herramienta de la Producción Toyota:
Just in time o Justo a tiempo
Justo a tiempo, es la interacción de varias herramientas. La
primera de ellas es la eliminación de los desperdicios o la
eliminación de siete Mudas.

Los desperdicios en operación de manufactura son siete.

1. Sobreproducción
2. Tiempo de espera del operario en su estación de trabajo
3. Traslado y manejo de materiales impropio
4. Procesamiento impropio
5. Detención de inventarios
6. Movimiento impropio de operarios
7. Defectuosos y correcciones
Es importante recordar que hablar de productividad es
también hablar de calidad.

Si se puede eliminar los desperdicios en cualquiera de estas

siete áreas de producción también se elevara la calidad de la
empresa. Se tendrán menos desperdicios y habrá clientes más
satisfechos.

La eliminación de desperdicios puede empezar con actividades

tan sencillas como:

✓ Identificación visual de productos o de desperfectos: así los

operarios podrán identificar cuando han identificado algún
error en el maquinado o en la manufactura
✓ Identificar máximos y mínimos de almacenamiento.

✓ Tener una guía visual para la programación de las ordenes

de producción.

✓ Tener hojas de instrucción que permitan eliminar los

procesos innecesarios.

✓ Tener guías visuales en todo momento a la mano del

operario.
Otra herramienta de Just in Time y por ende del sistema de
Producción Toyota es:

Heijunka

Que se traduce, Hei=plano, Jun=nivel y Ka=transformación

Lo cual quiere decir, transformación en un nivel plano.

Esto es un sistema de producción con nivelación de la

producción.

Heijunka es la eliminación de desniveles de la carga de

trabajo a través de una producción continua y eficiente.
Los procesos se diseñan de tal forma que los productos puedan
ser cambiados fácilmente. O que en una misma línea de
producción podamos tener de forma, sin alterar, varios productos.

Los objetivos de Heijunka son:

➢ Amortiguar las variaciones de la demanda comercial

produciendo en pequeños lotes varios modelos diferentes.
➢ Optimizar los recursos humanos que se encuentran disponibles.
➢ La reducción de desperdicios, para mejorar la respuesta frente
al cliente.
➢ Estabilización de la planilla de los trabajadores en la empresa.
➢ Reducción del stock de inventarios, tanto de materia prima
como de producto terminado, incrementando la flexibilidad de
la planta.
Al hablar de tener una misma línea de producción flexible,
se podrá tener diferentes productos, a diferentes
momentos, en diferentes circunstancias.

Para que Heijunka funcione correctamente se necesita un

sistema productivo que jale la producción en lugar que la
empuje.

En un sistema que empuja la producción, Push System, el

primer proceso empuja la producción al segundo.

Esto implica que hay almacenaje tanto de materia prima,

producción en proceso y producto terminado. Generando
algunos costos de producción.
En comparación, un sistema de producción que jala, o Pull
System, únicamente solicitará lo que requiere en los
momentos necesitados.

Es decir, el segundo proceso requerirá del primero

únicamente las cantidades necesarias, en los productos
necesarios, en las indicaciones necesarias.

En este sentido, se tendrá menores inventarios tanto de

producción en proceso o de materia prima. Sin embargo,
para que un sistema sea Pull o jalar, necesitaremos otra
herramienta que es Kanban