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TOGETHER
C ATA L O G O
GENERAL
2 0 1 4
SINCE 1950
CEA
INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA
LAS PERSONAS
PRESENTES EN EL MUNDO
WELDING TOGETHER 1
www.ceaweld.com…
2 WWW.CEAWELD.COM
RESPETO POR EL AMBIENTE
Siempre atenta a la calidad, CEA tiene el sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 desde
1994. Este es garantía de un continuo esfuerzo de toda la empresa para una mejora continua de sus
productos, procesos empresariales y de la plena satisfacción de sus clientes.
MARCA CE
Todos los productos CEA tienen la marca CE por lo tanto son conformes a todas las directivas y
normas comunitarias que establecen el uso: del proyecto a la fabricación, de la puesta en servicio
del producto a la eliminación final.
En particular la marca CE comporta la conformidad a las siguientes principales directivas:
2006/95/EEC (LVD)
La directiva sobre la baja tensión (LVD) define la conformidad a numerosas normas para la tutela
de la salud y seguridad para el operador relativas al dimensionamiento eléctrico de la instalación.
2004/108/EEC (EMC)
La directiva sobre la compatibilidad electromagnética (EMC) define los efectos de las emisiones
electromagnéticas y el grado de inmunidad. Esto significa que los equipos no deben emitir
disturbios electromagnéticos y deben ser, a su vez, resistentes a los disturbios provocados por otros
equipos o provenientes de la red de alimentación.
Los generadores CEA están proyectados para el uso en ambiente industrial: EMC (CISPR 11) Clase A.
Las instalaciones producidas por CEA han sido proyectadas y construidas según las siguientes
normativas armonizadas.
ARCO
IEC 60974-1 EN 60974-1 – Fuentes de corriente para soldadura.
IEC 60974-2 EN 60974-2 – Sistemas de enfriamiento por líquido.
IEC 60974-3 EN 60974-3 – Dispositivos de encendido y de estabilización del arco.
IEC 60974-5 EN 60974-5 – Unidad de avance del hilo.
IEC 60974-7 EN 60974-7 – Antorchas
IEC 60974-10 EN 60974-10 – Compatibilidad electromagnética (EMC)
RESISTENCIA
IEC 62135-1 EN 62135-1 - Requisitos de Seguridad para proyección, construcción e instalación.
IEC 62135-2 EN 62135-2 – Compatibilidad electromagnética (EMC).
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ÍNDICE
SOLDADURA A ARCO
MMA .7 MIG/MAG .21 TIG .71
PROJECT .8 SMARTMIG .22 RAINBOW 170 HF - 200 HF .72
RAINBOW .10 COMPACT - COMPACT SYN .24 RAINBOW 201 HF - 202 HF pro .74
MATRIX 2200 E .12 MAXI .28 MATRIX 2200 HF .76
MATRIX E .14 ECHO .32 MATRIX HF .80
ARCTRONIC .16 MIG/MAG - MULTIPROCESO MATRIX 2200 AC/DC .84
TM - ARC - TRIARC .18 TREO 1650 SYNERGIC .36 MATRIX AC/DC .88
TREO 1800 SYNERGIC .38
UN PASO EN EL FUTURO .40
vision.PIPE .42
vision.COLD .43
vision.ULTRASPEED .44
vision.POWER .45
CONVEX BASIC .46
CONVEX 420 YARD .50
CONVEX VISION .54
MIG PULSE - MULTIPROCESO
DIGISTAR .60
DIGITECH VISION PULSE .64
AUTOMACIÓN
AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA .99
MIG/MAG - MIG PULSE .100 TIG .103 PLASMA .103
WELDING TOGETHER 5
MMA
PROJECT MATRIX E
RAINBOW ARCTRONIC
MATRIX 2200 E ARC - TRIARC - TM
Ø 6,0 mm
Ø 5,0 mm
Ø 4,0 mm
Ø 3,2 mm Low
Rutile Cellulosic CrNi
Ø 2,5 mm Hydrogen
Ø 2,0 mm
PROJECT
PROJECT 1300 130 A 25% B B B J J H
PROJECT 1600 160 A 25% B B B J J H
PROJECT 2100 210 A 30% B B B J J H
PROJECT 1650 160 A 30% B B B J J H
RAINBOW
RAINBOW 150 150 A 30% B B B J J J
RAINBOW 153 Cell 150 A 20% B B B J J J J
RAINBOW 180 180 A 20% B B B J J J
RAINBOW 183 Cell 180 A 20% B B B J J J J
MATRIX 2200 E
MATRIX 2200 E 180 A 30% B B B J J J J
MATRIX E
MATRIX 2700 E 270 A 40% B B B J J J J
MATRIX 2700 E SV (400 V) 270 A 30% B B B J J J J
MATRIX 420 E 420 A 40% B B B J J J J
ARCTRONIC w
WELDING TOGETHER 7
PROJECT
¼¼ Excepcionales características de soldadura con cada tipo de ¼¼ Cómoda bandolera de serie por un fácil transporte
electrodo
¼¼ Dimensiones y pesos reducidos para un fácil transporte
¼¼ Reducido consumo de energía y elevado rendimiento eléctrico
¼¼ Hot Start automático para mejorar el inicio con electrodos
¼¼ 2 procesos de soldadura a seleccionar: MMA – TIG difícil
¼¼ Posibilidad de trabajar con motogeneradores de potencia ¼¼ Arc force integrado para la selección automática de la mejor
adecuada característica dinámica del arco
¼¼ Estructura en fibra anti-descarga ¼¼ Función Anti-stick para evitar el pegado del electrodo
¼¼ Mandos protegidos contra golpes Accidentales
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2 3
PANEL DE CONTROL
1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura
2. Indicador presencia tensión de alimentario
3. Indicador protección termoestática
4. Selector de 2 procesos de soldadura
MMA: soldadura con electrodos revestidos: básico, rutilo y inoxidable
TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift”, el encendido se producede
un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo la incrustación de
tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza de soldar
4 1
ACESORIOS
Maletínen fibra
completa de
accesorios
Bolsapor generador
y accesorios
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S
mm 315 315 365 400
Dimensiones mm 135 135 135 135
mm 230 230 230 230
Peso kg 6,1 6,3 7,6 8,9
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 9
RAINBOW
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PANEL DE CONTROL 2 1
1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura
2. Indicador presencia tensión de alimentación
3. Indicador protección termoestática
4. Selector de 3 procesos de soldadura
MMA: soldadura con electrodo rutilo, básico, fundición y aluminio
(Función HotStart y Arc Force activa)
MMA CrNi: soldadura de acero inoxidable con un arco suave y
extremadamente estableen modo de obtener soldaduras de alta calidad
TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico (TCS), el
encendido se producede un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo
la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza a
soldar .
3 4
ACESORIOS
Correa de transporte
Bolsa RAINBOW
Maletín RAINBOW 150
Clase de protección IP 21 S 21 S 21 S 23 S 23 S
mm 340 340 340 390 390
Dimensiones mm 115 115 115 135 135
mm 260 260 260 300 300
Peso kg 4,2 4,2 4,2 6 6,5
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 11
MATRIX 2200 E
¼¼ Innovativo dispositivo PFC integrado en el generador ¼¼ Función ENERGY SAVING que activa la ventilación del
generador solo cuando es necesario
¼¼ Control digital de todos los parámetros de soldadura
¼¼ Posibilidad
de memorización de los parámetros de soldadura
¼¼ Elevado ciclo de trabajo (40°C) 150 A @ 60% a electrodo, (99 programas/JOB)
140 A @ 100% TIG
¼¼ Función STAND-BY sobre el control Remoto
¼¼ Amperímetro y Voltímetro digital con preindicación de la
corriente de soldadura y memorización del último valor ¼¼ Aparato de autodiagnóstico
¼¼ Reducido consumo de corriente absorbida (-30% ) ¼¼ Dimensiones y pesos reducidos para un fácil transporte
¼¼ Conexión con elevada fiabilidad a motogenerador ¼¼ Visera de protección del panel de control
¼¼ Utilizable con cables de alimentación con más de 100 m ¼¼ Elgrado de protección IP 23 y las partes electrónicas
protegidas por el polvo gracias al sistema de ventilación por
¼¼ Excepcionales características de soldadura con cada tipo de Túnel, permiten el empleo en los más pesados ambientes de
electrodo y en TIG con inicio tipo “Lift” trabajo
¼¼ Posibilidad de activar la función VRD ¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado de los electrodos
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PFC POWER FACTOR CORRECTION
El dispositivo PFC, hace sinusoidal El circuido PFC garantiza una mayor
la forma de ola de la corriente protección de la soldadora contra
absorbida con consiguiente ausencia las oscilaciones de la tensión de
de molestias armónicas en red y alimentación también devolviéndola
optimización de la absorción que más segura en el empleo con
permite el empleo de toda la potencia motogeneradores.
del generador con fusible da16 A.
PANEL DE CONTROL
1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura 3
2. ARC FORCE y HOT START ajustables digitalmente
3. Amperímetro y Voltímetro digital de serie con preindicación de la corriente
de soldadura y memorización del último valor (función Hold)
4. Selector de procesos de saldatura
MMA: para la soldadura con electrodos revestidos: rutilo, básico,
cellulósico, fundición y alluminio
MMA Cell: para la soldadura con electrodos celulósicos.
MMA CrNi: para la soldadura del acero inoxidable.
TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico(TCS), el
encendido se produce de un modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo
la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza a
soldar. El sistema sinergico de interrupciòn de la soldadura SWS (Smart 4 1 2
Welding Stop) reduce el consumo del electrodo y evita la oxidaciòn de la
soldadura.
ACESORIOS
DATOS TECNICOS MATRIX 2200 E
CD 6 Comando a distanza con cavo da 8 a 25 m
MMA TIG
Alimentación monofásica 50/60 Hz V
+20%
230 230 Cinghia a tracolla
-20%
Clase de protección IP 23 S
mm 430
Dimensiones mm 185
mm 390
Peso kg 12
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 13
MATRIX E
GENERADORS INVERTER
TRIFASICOS PARA LA SOLDADURA
CON ELECTRODO
Potentes, compactos, ligeros los MATRIX 2700 E
y 420 E gracias al innovador control digital
de la soldadura son cuánto más funcional
y técnicamente a la vanguardia entre los
generado res para la soldadura de electrodo.
Construidos con la más reciente tecnología
inverter basada en IGBT, estas soldadoras en
corriente continua de las características de
arco superiores, son aconsejados para todas
las aplicaciones sumamente calificadas con
cualquier tipo de electrodo.
Aptas para ser empleadas en Astilleros,
en empresas de montaje, en la soldadura
de tuberías y en manutención, los MATRIX
E garantizan una absoluta estabilidad de
los parámetros de soldadura y gracias a la
“característica dinámica veloz” son ideales
para soldaduras de calidad con electrodos
celulósicos y básicos particularmente
difíciles y en TIG con inicio tipo “Lift”. El
MATRIX 2700 E SV está disponible de serie
con tensión de alimentación trifásica a 230/ 400V.
¼¼ Control digital de todos los parámetros de soldadura ¼¼ Función STAND-BY sobre el control remoto
¼¼ Excepcionales características de soldadura con cada tipo de ¼¼ Aparato de autodiagnóstico
electrodo y en TIG con inicio tipo Lift
¼¼ Dimensiones y pesos reducidos para un fácil transporte
¼¼ Reducido consumo de energia
¼¼ Mandos protegidos contra choques accidentales
¼¼ Utilizable con elevada fiabilidad con motogenerador
¼¼ Visera de protección del panel de control (MATRIX 2700 E)
¼¼ Utilizable con cables de alimentación con más de 100 m
¼¼ El grado de protección IP 23 y las partes electrónicas
¼¼ Amperímetro y Voltímetro digital de serie protegidas por el polvo gracias al sistema de ventilación por
Túnel, permiten el empleo en los más pesados ambientes de
¼¼ FunciónENERGY SAVING que activa la ventilación del trabajo
generador solo cuando es necesario
¼¼ Función Antisticking para evitar
¼¼ Posibilidad de activar la función VRD
¼¼ el pegado de los electrodos
¼¼ Posibilidad
de memorización de los parámetros de soldadura
(99 programas/JOB)
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PANEL DE CONTROL
3
1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura
2. ARC FORCE y HOT START ajustables digitalmente
3. Amperímetro y Voltímetro digital de serie con preindicación de la corriente
de soldadura y memorización del último valor (función Hold)
4. Selector de procesos de saldatura
MMA: para la soldadura con electrodos revestidos: rutilo, básico,
celulósico, fundición y alluminio
MMA Cell: para la soldadura con electrodos celulósicos
MMA CrNi: para la soldadura del acero inoxidable
TIG: mediante el innovativo inicio tipo “Lift” con control térmico(TCS), el
encendido se producede en modo preciso y veloz, reduciendo al mínimo
la incrustación de tungsteno y anulando el grabado sobre la pieza a
soldar. El sistema sinergico de interrupciòn de la soldadura SWS (Smart 4 1 2
Welding Stop) reduce el consumo del electrodo y evita la oxidaciòn de la
soldadura.
ACESORIOS
Carro (MATRIX 420 E)
Roll-barde protección
(MATRIX 420 E)
CD 6 Mando a
distancia con cable
desde 8 hasta
25 metros
Inversor de polaridad
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante F F F
mm 430 465 500
Dimensiones mm 185 185 220
mm 390 390 425
Peso kg 14,5 16,5 20
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 15
ARCTRONIC
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1 6
PANELES DE CONTROL
1. Regulación electrónica de la corriente de soldadura mediante un
potenciómetro multiplicador
4 2 5 3
2. Control del Arc Force
3. Hot Start regulable
1 6
4. Conector para mando a distancia CD 3
5. Indicador protección termostática contra el sobrecalentamiento
6. Selector del proceso MMA / TIG / ARCO AIRE (versión especial)
4 2 5 3
Clase de protección IP 23 S 23 S
Clase de aislante H H
mm 1260 1260
Dimensiones mm 730 730
mm 615 615
Peso kg 147 196
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 17
TM - ARC - TRIARC
TM
ARC - TRIARC
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DATOS TECNICOS TM 401
WELDING TOGETHER 19
MIG/MAG
SMARTMIG ECHO CONVEX Vision
COMPACT TREO DIGISTAR
COMPACT SYNERGIC CONVEX Basic DIGITECH Vision Pulse
MAXI CONVEX Yard
Ø 1,6 mm
SG 2 Ø 1,2 mm
Ø 1,0 mm
Ø 0,8 mm
0,6 mm
SMARTMIG
SMARTMIG M 20 180 A 15% B
SMARTMIG T 21 200 A 25% B B
SMARTMIG T 25 250 A 25% B B
COMPACT
COMPACT 240 M 250 A 20% B B
COMPACT 270 250 A 35% B B
COMPACT 310 300 A 35% B B
COMPACT 364 350 A 35% B B
COMPACT 410 400 A 35% B B
COMPACT SYNERGIC
COMPACT 3100 Synergic 300 A 35% B B B
COMPACT 3600 Synergic 350 A 35% B B B
COMPACT 4100 Synergic 400 A 35% B B B
MAXI
MAXI 255 M 250 A 20% B B B
MAXI 315 300 A 35% B B B
MAXI 405 400 A 35% B B B
MAXI 505 500 A 35% B B B
MAXI 4005 400 A 35% B B B B
MAXI 5005 500 A 35% B B B B
ECHO
ECHO 4000 CV 400 A 40% B B B V
ECHO 5000 CV 500 A 40% B B B V
ECHO 6000 CV 600 A 40% B B B V
ECHO 7000 CC/CV 700 A 40% B B B B
TREO
TREO 1650 Synergic 160 A 35% B B B B B
TREO 1800 Synergic 175 A 20% B B B B B
CONVEX Basic
CONVEX 320 Basic 320 A 40% B B B B
CONVEX 400 Basic 400 A 50% B B B B B
CONVEX 500 Basic 500 A 50% B B B B B
CONVEX Yard
CONVEX 420 Yard (400 V) 400 A 40% B B B B
CONVEX Vision
CONVEX 3200 Vision 320 A 40% B B B B B
CONVEX 4000 Vision 400 A 50% B B B B B B
CONVEX 5000 Vision 500 A 50% B B B B B B
DIGISTAR
DIGISTAR 250 250 A 35% B B B B B B
DIGITECH Vision Pulse
DIGITECH 3200 Vision Pulse 330 A 40% B B B B B B
DIGITECH 3300 Vision Pulse 330 A 40% B B B B B B B
DIGITECH 4000 Vision Pulse 400 A 50% B B B B B B B
DIGITECH 5000 Vision Pulse 500 A 50% B B B B B B B
WELDING TOGETHER 21
SMARTMIG
¼¼ Optimas prestaciones de soldadura con todo tipo de material ¼¼ Fabricado de serie con porta-botella y ruedas robustas para
y sobre chapa fina facilitar su desplazamiento
¼¼ QBS Sistema de freno del motor que permite un arco ¼¼ Conexión rapida para el cable de masa (SMARTMIG T25)
perfecto constante
¼¼ Amplio espacio interno para introducir fácilmente bobinas
¼¼ Burn Back y rampa del motor integrados en la serie “M” y metálicas (hasta Ø 300 mm)
ajustables externamente en la serie “T”
¼¼ Portabobina profesional con doble gancho de fijación bobina y
¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales regulación freno para un avance constante del hilo
¼¼ Frontalinclinado con amplia visibilidad desde todos los ¼¼ Arrastre de hilo profesional que garantiza un preciso y
ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros constante avance del hilo
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5 1 8 5 3 7
6 4 7 9 6 4 2
PANELES DE CONTROL
1. Interruptor de línea y conmutador regulación tensión de 6. Conexión EURO centralizada de la antorcha
soldadura (serie M)
7. Indicador protección termostática
2. Conmutador regulación tensión de soldadura (serieT)
8. Regulación externa burn back (serie T)
3. Interruptor de línea (serie T)
9. Regulación externa de la rampa del motor para un inicio
4. Eegulación electrónica de la velocidad del hilo siempre preciso (serie T)
5. Eegulación tiempo soldadura por puntos en todos los
modelos
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S
mm 830 830 830
Dimensiones mm 400 400 400
mm 615 615 615 T25
Peso kg 42 47 53
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 23
COMPACT - COMPACT SYN
DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY
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¼¼ QBS Sistema de freno del motor permitiendo una repetitividad y constancia
en el inizio
¼¼ Início del arco siempre preciso gracias al control digital
¼¼ Optima característica de soldadura en MIG/MAG con diversos tipos de
material y gas
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra antichoque
¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
¼¼ Robusta empuñadura integrada en al chassis para un fácil desplazamiento
¼¼ Porta-botella y ruedas robustas para facilitar su desplazamiento
¼¼ Dos conectores de inductancia, para un excelente baño de soldadura en
cualcher posición (COMPACT 364 - 410 y COMPACT 3600 - 4100 SYN)
¼¼ Amplio espacio
interno para
introducir fácilmente
la bobina de hilo
(max ø 300 mm)
¼¼ Arrastrede hilo
profesional que
garantiza un
preciso y constante
COMPACT 240M - 270 - 310 COMPACT 364 - 410 avance del hilo
COMPACT SYN 3100 - 3600 - 4100
COMPACT
¼¼ Interruptorde línea y conmutador de escala de la tensión de soldadura
(COMPACT 364 - 410 y COMPACT 3600 SYN COMPACT 4100 SYN)
¼¼ Conmutador regulación de la tensión de soldadura
¼¼ Conmutador regulación fina de la tensión de soldadura (COMPACT 364 -
410 y COMPACT 3600 SYN COMPACT 4100 SYN)
¼¼ Posibilidad de seleccionar el modo de soldadura con 2 ó 4 tiempos
¼¼ Regulación tiempo soldadura por puntos
¼¼ Regulación burn back del hilo de soldadura
¼¼ Regulación externa de la rampa del motor para un inicio siempre preciso
WELDING TOGETHER 25
COMPACT SYN
1 3 2 PANEL DE CONTROL
1. Selector “processo” de soldadura Manual / Synergic:
Synergic: en base al programa seleccionado son regulados de modo
sinérgico los mejores parámetros de soldadura
Manual: el potenciómetro situado sobre el panel regula la velocidad del
hilo como en los equipos tradicionales
2. Selector “visualización”: Voltímetro/Amperímetro • Velocidad hilo
3. Display digital para la visualización de los programas de soldadura
prefijados , teniendo incluso la función de voltímetro/Amperímetro con
visualización de la velocidad del hilo y memorización de la última lectura
(función Hold).
4. Selector “modo” de soldadura: 2T/4T • Puntos
5. Selector: Prueba de gas • Avance hilo
6. Selector “regulación”: Rampa motor • Burn-back • Tiempo de punto
4 5 6
26 WWW.CEAWELD.COM
DATOS TECNICOS COMPACT
240M 270 310 364 410
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 230 --- --- --- ---
Alimentación trifásica 50/60 Hz V --- 230/400 230/400 230/400 230/400
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 11,9 12,0 13,3 17,3 18,5
Fusible (acción lenta) (l2 @ 60%) A 25 16/10 25/16 25/20 35/20
Factor de Potencia / cos φ 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96
Rendimiento 0,58 0,67 0,70 0,68 0,77
Tensión en vacío V 22 - 50 17 - 38 18 - 43,5 18,5 - 45 20 - 44
Posiciones de regulación N° 7 10 10 14 20
Campo de regulación A 50 - 250 25 - 250 30 - 300 45 - 350 60 - 400
A 100% 110 140 170 200 240
A 60% 150 180 225 260 300
Ciclo de trabajo al (40°C)
A 35% 200 250 300 350 400
A 20% 250 --- --- --- ---
Hilos Ø mm 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,2 0,6 - 1,6
Normas EN 60974-1 • EN 60974-5 • EN 60974-10 •
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S
mm 860 860 860 860 1060
Dimensiones mm 540 540 540 540 600
mm 790 790 790 790 780
Peso kg 59 67 70 83 109
WELDING TOGETHER 27
MAXI
DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY
28 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Optima característica de soldadura con todos ¼¼ Fabricado de serie con porta-botellas y ruedas
los materiales y diversos tipos de gas robustas
¼¼ Idealpara la soldadura de todos los materiales ¼¼ Mandos protegidos contra golpes Accidentales
en trabajo industrial
¼¼ Robusto mango ergonómico para unfacil
¼¼ Estructurametálica con panel frontal en fibra desplazamiento
anti-descarga
3 1
PANEL DE CONTROL
1. Interruptor de linea y conmutador de escala de la tensión de soldadura
2. Conmutador regulación fina de la tensión de soldadura
3. Voltímetro / Amperímetro digital con memorización del último parámetro
de soldadura (opcional)
4. Dos conectores de inductancia, para un excelente baño de soldadura en
cualquier posición
2 4
MAXI SYNERGIC - ES 5
¼¼ Regulación sinergica del parámetro de soldadura
¼¼ Simplicidadde uso con facil selección y llamada los parámetros y
programas de soldadura
¼¼ Início del arco siempre preciso gracias al control digital
¼¼ Optima característica de soldadur en MIG/MAG con diversos tipos de
material y gas
¼¼ Mecanismo de arrastre con 4 rodillos de gran diámetro, fabricado en
fundición de aluminio que garantiza un preciso y constante avance del hilo
ENERGY SAVING
La función Energy Saving activa el ventilador del generador y la refrigeración
de la antorcha solo cuando es necesario, permitiendo un notable ahorro de
consumo energético y una reducida manutención del generador por la menor
cantidad de polvo introducido.
WELDING TOGETHER 29
MALETAS DE ARRASTRE
1 4 2 ES 5
1. Selector “processo” de soldadura 4. Display digital para la visualización
Manual / Synergic: de los programas de soldadura
pre-fijados, teniendo incluso
Synergic: en base al programa la función de Voltímetro /
seleccionado viene regulado Amperímetro con visualización
en modo sinergico el mejor de la velocidad del hilo y
parámetro de soldadura memorización de la última lectura
Manual: el potenciómetro situado (función Hold)
sobre el panel regula la velocidad 5. Selector: Prueba de gas – Avance
del hilo como en los equipos hilo
tradicionales
6. Selector “regulación”: Rampa
2. Selector “visualización”: motor • Burn-Back • Tiempo de
Voltímetro / Amperímetro • punto
Velocidad hilo
3. Selector “modo” de soldadura:
2T/4T • Puntos
3 5 6
ACCESSORIOS
Kit de ruedas para maleta arrastre TR
Protector bobina para maleta arrastre TR
Kit de ruedas para maleta arrastre WF y ES 5
Equipo de refrigeración
IR 14 (MAXI 405 - 505 - 4005 - 5005)
30 WWW.CEAWELD.COM
2 RULLI 4 RULLI
TR 1 TR 2 TR 4 SWF - WF 5 WF 4 - ES 5
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H H H H H H
mm 1020 1020 1060 1060 1060 1060
Dimensiones mm 540 540 600 600 600 600
mm 790 790 780 780 780 780
Peso kg 62 70 99 113 102 116
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 31
ECHO
DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY
ENERGY SAVING
Los generadores ECHO 4000 CV, 5000 CV, 6000 CV y 7000 CC/CV son
dotados de la función Energy Saving que activa la ventilación del generador y
el enfriamiento de la antorcha sólo cuando necesario, permitiendo un notable
ahorro energético y una reducida manutención del generador para la menor
cantidad de polvo introducido
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¼¼ Regulación electrónica de la tensión
¼¼ Adaptando las maletas de arrastre WF y DF podemos conectar alargos de
interconexión de hasta 50 m y además controlar la corriente de soldadura
desde la maleta
¼¼ Excepcional característica de soldadura con todos los materiales y diversos
tipos de gas
¼¼ Diseño innovador con panel frontal en fibra antichoque y robusto mango
ergonómico para facilitar su desplazamiento.
¼¼ Reducido consumo de red respecto al generador con regulación por
conmutador
¼¼ Elevada fiabilidad y reducción del costo de manutención gracias a la
ausencia de componentes de regulación electromecánicos
¼¼ QBS Sistema de freno del motor que permite un inicio de arco perfecto y
constante
¼“Hot
¼ start” automático para un preciso cebado del arco
¼¼Circuito electrónico en un compartimento
aislado, protegido del polvo y la suciedad
¼¼ Fabricado de serie con porta-botella y ruedas
robustas para facilitar su desplazamiento
¼¼ Dos conectores de inductancia, en una
ubicación protegida, para un excelente baño de
soldadura en cualquier posición
MIG/MAG
Regulación electrónica de la tensión MMA - TIG
Regulación
externa del Burn Back y de Regulación electrónica de la corriente
la Rampa Motor para un inicio siempre
preciso Selector escala alto-bajo de corriente
Posibilidad
de seleccionar el modo de HotStart regulable para mejorar
soldadura con 2 ó 4 tiempos. el encendido del arco
Controldel Arc Force para escoger
la mejor característica dinámica
del arco de soldadura
Protección contra el exceso de corriente
Función Antisticking
WELDING TOGETHER 33
Maletas de arrastre
WF - DF - DTR
¼¼ Mango robusto y gancho de elevación
¼¼ Estructura
en metal con panel frontal en fibra
antichoque para la protección de todos los
mandos y conectores
¼¼ Regulación electrónica de la tensión
¼¼ Regulación externa del BurnBack y de la rampa
motor
¼¼ Posibilidadde seleccionar el modo de soldadura
con 2 ó 4 tiempos WF
DF
¼¼ Voltímetro / Amperímetro digital con memorización
DTR
del último parámetro de soldadura (DF 4 - DTR 4 A/V)
¼¼ QBS Sistema de freno del motor que permite un
inicio de arco perfecto y constante ¼¼ Arrastre de hilo profesional que garantiza un preciso y constante avance del
hilo
¼¼ Alojamiento de la bobina inclinado (Ø max. 300 mm)
¼¼ Ajustefino de la presión del hilo mediante rueda graduada, que se mantiene en
¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad
posición constante cuando se abre y cierra el mecanismo
de herramientas
ES 5
La maleta de arrastre ES 5 construida con la ¼¼ Regulación sinergica del parámetro de soldadura
más moderna tecnología digital y controlada por
¼¼Simplicidadde uso con facil selección y llamada
microprocesador, mediante el empleo de una sola
manopla permite de escoger, dentro de programas del parámetro y del programa de soldadura
pre-fijados, los mejores parámetros de soldadura ¼¼Iníciodel arco siempre preciso gracias
en función del material, del gas y del diámetro de al control digital
hilo utilizado permitiendo de efectuar soldaduras
de alta calidad en MIG/MAG sobre muchos tipos ¼¼Optima característica de soldadura
de material. En función del espesor del material en MIG/MAG con diversos tipos de
de soldar, una sencilla tabla indica el valor dónde material y gas
posicionar el potenciómetro de la regulación
sinérgica para conseguir automáticamente el
correcto parámetro de soldadura.
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MINI 4 SWF STRONG FEEDER
Maleta de arrastre para obra, astilleros tambien, Estas maleteas de arrastre,
del peso y dimensiones reducidas, por un caracterizadas por una robusta
más fácil desplazamiento apto pora bobinas e s t ru c tu r a d e p o l i p r o p i l e n o ,
de hilo de diámetro hasta 200 mm representan la solución ideal por
(5 kg) que junta a las principales empleos en obra y en los entornos
características técnicas de las de trabajo más extremo e incómodo.
maletas de arrastre serie WF la Desarrolladas por el empleo de
presencia de: halambre sólidos y tubolares los
¼¼Caudalimetro por la regulación modelos SWF permiten el empleo
de la cantidad de gas de bobinas hasta Ø 300 mm.
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital V/A disponibles a solicitud.
con memorización últimos
parámetros de soldadura
¼¼ Marcos de protección en fibra
antichoque.
WELDING TOGETHER 35
TREO 1650 SYNERGIC
¼¼ Generador
multiproceso con óptimas características de soldadura en MIG/MAG,
MMA y TIG
¼¼ Control digital de los parámetros de soldadura con curvas sinérgicas preindicadas
según el tipo de material, gas y diámetro hilo utilizado.
¼¼ Inversiónde polaridad de serie para la soldadura de los más comúnes hilos
tubulares con y sin gas
¼¼ Conexión Euro centralizada para la antorcha
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra contra golpes
¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
¼¼ Gradode protección IP23 y la parte electrónica protegida del polvo, gracias a
un novedoso sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los más
pesados ambientes de trabajo
¼¼ Arrastre
de hilo profesional con 2 rodillos que garantiza un preciso y constante
avance del hilo
¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas
¼¼ Alojamento de la bobina de Ø max. 200 mm
¼¼ Posibilidad de utilizar bobinas de hilo con Ø 300 mm gracias al Kit Retrofit
(Optional).
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PFC POWER FACTOR CORRECTION
El dispositivo PFC, hace sinusoidal El circuido PFC garantiza una mayor
la forma de ola de la corriente protección de la soldadora contra
absorbida con consiguiente ausencia las oscilaciones de la tensión de
de molestias armónicas en red alimentación también devolviéndola
y optimización de la absorción más segura en el empleo con
que permite el empleo de toda la motogeneradores.
potencia del generador con fusible
da16 A.
Panel de control
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital SOLDADURA MMA
¼¼ Displaydigital para la preindicación ¼¼ Arc Force regulable para la
y visualización de los parámetros selección de la mejor característica
de soldadura y de los programas dinámica del arco de soldadura
sinérgicos ¼¼ H o t Startregulable para
¼¼ Selector:espesor pieza, corriente, mejorar el inicio con electrodo
velocidad hilo y programas particularmente difícil
¼¼ Función Antisticking para evitar el
¼¼ Regulación fina de la longitud de
arco y de inductancia electrónica pegado del electrodo
¼¼ Posibilidad
de soldadura: 2T/4T • SOLDADURA TIG
Crater • Puntas • Discontínuo ¼¼ En corriente continua mediante
inicio tipo “Lift” que permite
¼¼ Pulsador funciòn especial
reducir al mínimo la incrustación
de tungsteno y las marcas sobre
la pieza a soldar.
Clase de protección IP 23 S
Clase de aislante H ACCESORIOS
mm 500 Kit
retrofit para
Dimensiones mm 220 adaptar bobinas
de 300 mm
mm 425
Carroporta
Peso kg 17,5 botella de gas
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 37
TREO 1800 SYNERGIC
¼¼ Generador
multiproceso con óptimas características de soldadura en MIG/
MAG, MMA y TIG
¼¼ Control digital de los parámetros de soldadura con curvas sinérgicas
preindicadas según el tipo de material, gas y diámetro hilo utilizado.
¼¼ Posibilidad de memorizar 99 programas personalizados de soldadura (JOB)
¼¼ Simplicidad
de utilización con fácil selección y llamada de los parámetros y
los programas de soldadura
¼¼ Inversiónde polaridad de serie para la soldadura de los más comúnes hilos
tubulares con y sin gas
¼¼ Conexión Euro centralizada para la antorcha
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra contra golpes
¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
¼¼ Gradode protección IP23 y la parte electrónica protegida del polvo, gracias
a un novedoso sistema de ventilación por Túnel, permite utilizarlos en los
más pesados ambientes de trabajo
¼¼ Arrastrede hilo profesional con 2 rodillos que garantiza un preciso y
constante avance del hilo
¼¼ Rodillo para 2 diámetros, sustituibles sin necesidad de herramientas
¼¼ Alojamento de la bobina de Ø max. 200 mm
¼¼ Posibilidad de utilizar bobinas de hilo con Ø 300 mm gracias al Kit Retrofit
(Optional).
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PANEL DE CONTROL
¼¼ A j u s t e
digital de todos los SOLDADURA MMA
parámetros de soldadura
¼¼ Arc Force regulable para la
¼¼ Voltímetro
y Amperímetro digital selección de la mejor característica
con memorización del último valor dinámica del arco de soldadura
¼¼ Display digital para la preindicación ¼¼ Hot Start regulable para mejorar el
y visualización de los parámetros inicio con electrodo particularmente
de soldadura y programas difícil
sinérgicos
¼¼ Función Antisticking para evitar el
¼¼ Selector:corriente, velocidad hilo, pegado del electrodo
espesor pieza y programa
¼¼ Selector:longitud de arco, tensión SOLDADURA TIG
y inductancia electrónica
¼¼ S o l d a d u r a
TIG en corriente
¼¼ Selector“proceso”: continua mediante inicio tipo “Lift”
• MIG/MAG Synergic • MIG/MAG que permite reducir al mínimo la
Manual • MMA • TIG DC • Job incrustación de tungsteno y las
marcas sobre la pieza a soldar
¼¼ Selector “modo” de soldadura:
2T/4T • “Inicial & Crater”
• Puntos • Discontinuo
¼¼ Control inicial y final de Crater
¼¼ Prueba de gas y avancede hilo
¼¼ Pulsador función especial
Clase de protección IP 23 S
Clase de aislante H ACCESORIOS
mm 500 Kit retrofit para
Dimensiones mm 220 adaptar bobinas
de 300 mm
mm 425
Carro porta
Peso kg 16 botella de gas
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 39
UN PASO EN EL FUTURO
Con los generadores inverter CONVEX, DIGISTAR y DIGITECH vision PULSE se entra en el futuro de la
soldadura MIG/MAG: encendidos perfectos y baño de soldadura siempre controlado gracias a un control
del arco de soldadura, fruto de años de investigación y más de 60 años de experiencia.
Soldaduras de extrema precisión, resultados repetibles en el tiempo, flexibilidad y simplicidad de uso
unidas a una elevada estabilidad del arco eléctrico son la base de la filosofía que ha llevado al desarrollo
de estos generadores.
Cinco series de instalaciones multiproceso para satisfacer todas las exigencias:
¼¼ CONVEX BASIC ¼¼ DIGISTAR PULSE
¼¼ CONVEX YARD ¼¼ DIGITECH VISION PULSE
¼¼ CONVEX VISION
Estos generadores permiten soldar en MIG/MAG, por electrodo y en TIG con encendido tipo “Lift”;
para que el uso sea más fácil, existe la posibilidad en todas las máquinas de memorizar hasta 99 “Job”
personalizados, con el almacenamiento de todos los parámetros de soldadura.
Su flexibilidad de uso los hace apropiados en numerosas aplicaciones, desde las construcciones civiles y
navales a la industria petroquímica, desde automóvil a los sistemas de calefacción y acondicionamiento y
en todos los trabajos de pequeña, mediana y grande carpintería donde se requiera precisión y calidad de
soldadura.
No solo, estas instalaciones han sido proyectadas para ir al paso con la evolución en el tiempo de la
tecnología de soldadura y es posible mantener el software y el firmware de control siempre actualizados
en las últimas versiones.
Se ha prestado especial atención al ahorro energético: una eficiencia muy alta y un factor de potencia
elevado aseguran un gasto energético anual menor en igualdad de uso, con respecto a las soldadoras
convencionales.
La función especial “Energy Saving” contribuye a evitar los derroches, activando las alimentaciones
auxiliares, la ventilación del generador y el enfriamiento de la antorcha solo cuando es necesario. Además,
estos generadores respetan todas las más recientes normativas sobre la contaminación electromagnética
y están en línea con los estándares ambientales previstos por la normativa RoHS.
VISION ARC
Las instalaciones CONVEX VISION, DIGISTAR y DIGITECH VISION PULSE se distinguen por el innovador control del arco:
VISION.ARC que garantiza excelentes rendimientos de soldadura con mayor depósito de hilo, velocidad más elevada y dilataciones
térmicas reducidas.
Gracias a más de 60 años de experiencia en el sector de la tecnología de soldadura, CEA ha desarrollado el control digital de la
dinámica del arco VISION.ARC que garantiza rendimientos excelentes en todas las situaciones de soldadura MIG/MAG y MIG PULSE.
El arco eléctrico monitorizado constantemente por el microprocesador que controla en tiempo real el proceso de soldadura: todos
los parámetros se elaboran y modifican instantáneamente, en pocos microsegundos, por el control que gestiona de forma digital los
cortocircuitos típicos de la soldadura MIG/MAG manteniendo el arco estable y preciso al variar las condiciones externas.
De este modo el movimiento de la antorcha, las irregularidades de las piezas que soldar y otros factores no influyen en el resultado
final. El proceso de soldadura siempre está bajo control desde la activación hasta la interrupción gracias a los dispositivos WSC Wire
Start Control y al control del Burn Back.
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CONVEX BASIC
Generadores Multiproceso MIG/MAG con regulación de los parámetros
de soldadura simple e intuitiva equivalente a la de las soldadoras de tipo
tradicional.
CONVEX YARD
Los generadores multitensión CONVEX YARD combinan las características y
el control digital de las CONVEX BASIC con la posibilidad de ser conectados
a redes de alimentación de 200 V a 460 V y la posibilidad de soldar con todos
los tipos de electrodo (celulósicos incluidos) y poder ser usados en trabajos
de descarnar.
CONVEX VISION
Generadores Multiproceso MIG/MAG Sinérgicos con pantalla gráfica en color
para la programación y personalización de todo el proceso de soldadura.
Los generadores CONVEX VISION pueden controlar los procesos especiales
de soldadura MIG/MAG:
¼¼ vision.PIPE ¼¼ vision.ULTRASPEED
¼¼ vision.COLD ¼¼ vision.POWER
DIGISTAR PULSE
Generadores multiproceso MIG/MAG PULSADOS sinérgicos compactos.
Ideales para aplicaciones en el sector del automóvil y para soldaduras en la
carpintería ligera.
¼¼ vision.PIPE ¼¼ vision.ULTRASPEED
¼¼ vision.COLD ¼¼ vision.POWER
WELDING TOGETHER 41
vision.PIPE
Ventajas
¼¼ Perfecta y segura soldadura de la primera pasada de raíz
¼¼ Elevada
velocidad de ejecución de la unión de soldadura con relación a los
procesos TIG y MMA
¼¼ Controlpreciso en la soldadura de chapas y tubos, de cualquier espesor, en
todas las posiciones
¼¼ Reducción del aporte térmico en las juntas soldadas
¼¼ Posibilidad de efectuar soldaduras de raíz sin sistemas de soporte (backing)
¼¼ Menor necesidad de una atenta preparación del escoplo
¼¼ Simplicidad del proceso de soldadura, fácil de aprender y usar
¼¼ Posibilidadde trabajar con soldadores no altamente cualificados, como en
el caso de los procedimientos TIG y MMA
¼¼ Continuidad del proceso de soldadura
¼¼ Pasadas
en vertical ascendiente o descendiente con perfecta fusión de los
extremos
Applicaciones
¼¼ Soldadura de la pasada de raíz de los tubos
¼¼ Soldadura de chapas con gap en todas las posiciones
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vision.COLD
Soldadura MIG/MAG
con bajo aporte térmico
vision.COLD es un innovador proceso MIG/MAG, de bajo aporte térmico,
desarrollado por CEA para la soldadura de espesores finos y para el MIG
Brazing en todas las posiciones de soldadura. Gracias a los programas
sinérgicos de soldadura, con vision.COLD se pueden efectuar soldaduras
de máxima calidad con un arco optimizado para unir chapas finas sin
deformaciones y modificando al mínimo la estructura metalúrgica.El paquete
de soldadura vision.COLD está indicado especialmente para la soldadura de
chapas con uniones separadas por “aperturas en aire”
VENTAJAS
¼¼ Soldadura de chapas de espesores finos de acero de carbono y aceros
ligados fuertemente
¼¼ Elevadavelocidad de ejecución de la unión de soldadura con relación a la
soldadura tradicional short arc en MIG/MAG
¼¼ Reducción del daño en la capa de cinc de las chapas galvanizadas en Mig
Brazing
¼¼ Importante reducción del aporte térmico en las uniones soldadas con
reducción de la deformación de las piezas que soldar
¼¼ Absoluta ausencia de salpicaduras y proyecciones durante la fase de
cortocircuito.
¼¼ Pasadas
en vertical ascendiente o descendiente con perfecta fusión de los
extremos
APLICACIONES
¼¼ Soldadura de chapas finas con bajo aporte térmico
¼¼ Soldadura de chapas con gap en todas las posiciones
¼¼ MIG Brazing de bajo aporte térmico
¼¼ Soldadura de los aceros inoxidables
¼¼ Soldadura de espesores finos de Aluminio
FRENTE REVERSO
WELDING TOGETHER 43
vision.ULTRASPEED
Ventajas
¼¼ Elevada velocidad de soldadura
¼¼ Soldadurade chapas de medianos espesores de aceros de carbono, aceros
inoxidables y aluminio
¼¼ Cordones de soldadura más estrechos con menor consumo de material de
aporte y gas de protección
¼¼ Reducción de aporte térmico al baño de fusión
¼¼ Ausencia de salpicaduras y proyecciones metálicas durante la fase de
depósito del hilo
APLICACIONES
¼¼ Carpintería ligera y media
¼¼ Producciones de componentes de acero, acero inoxidable y aluminio
¼¼ Industria automovilística
¼¼ Industria petroquímica
¼¼ Industria alimentaria
¼¼ Construcción de vehículos ferroviarios
¼¼ Cisternas y contenedores de pequeñas y medianas dimensiones
HASTA EL
30%
MÁS VELOZ
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vision.POWER
Ventajas
¼¼ Mayor penetración en igualdad de corriente erogada
¼¼ Elevada velocidad de soldadura con relación al proceso MIG/MAG spray-arc
¼¼ Menor consumo de material de aporte y gas de protección
¼¼ Notable reducción del aporte térmico con eliminación de las fisuras en
caliente del material base
¼¼ Reducción del número de pasadas gracias a la reducida dimensión del
escoplo
¼¼ Drástica reducción del riesgo de inclusiones sólidas de materiales
diferentes en el cordón de soldadura
¼¼ Ausencia de porosidad y soplados
¼¼ Ausencia de exceso de metal en los empalmes de tope
¼¼ Absoluta ausencia de salpicaduras y proyecciones metálicas.
Aplicaciones
¼¼ Carpintería media y pesada.
¼¼ Grandes construcciones de acero, acero inoxidable y aluminio
¼¼ Idealpara soldaduras en aperturas estrechas donde se requiere un elevado
stick-out
¼¼ Soldaduras de juntas en ángulo
¼¼ Producción de vehículos de trabajo y transportes pesados
¼¼ Astilleros
WELDING TOGETHER 45
CONVEX BASIC
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¼¼ Estructurametálica con panel frontal en fibra
contra golpes
¼¼ Mandos protegidos por visera
¼¼ Frontalinclinado con amplia visibilidad desde
todos los ángulos para una fácil lectura y
regulación de los parámetros
¼¼ Grado de protección IP 23 S y la parte
electrónica protegida del polvo, gracias al
sistema de ventilación por Túnel, permite
utilizarlos en los más pesados ambientes de
trabajos
GENERADOR
¼¼ Regulación digital de todos los parámetros de soldadura
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital con memorización del último valor y
preindicación de la corriente de soldadura
¼¼ Displaydigital para la preindicación y visualización de los parámetros de
soldadura
¼¼ Selector: corriente, velocidad hilo
¼¼ Selector: tensión, inductancia electrónica
¼¼ Selector
“proceso”:
MIG/MAG
MMA
TIG DC
JOB
SOLDADURA MMA
¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica dinámica del
arco de soldadura
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente
difícil
¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado del electrodo
SOLDADURA TIG
¼¼ Soldadura TIG en corriente continua mediante inicio tipo “Lift”que permite
reducir al mínimo la incrustación de tungsteno
WELDING TOGETHER 47
Los generadores CONVEX BASIC 330, 400 y 500 ofrecen la posibilidad de ser
conectados a maletas de arrastre con cables de interconexión hasta 50 m de largo
y más, con control de los parámetros directamente desde la maleta de arrastre.
Maleta de arrastre HS 5
¼¼ Regulación velocidad hilo
¼¼ Regulación del la tensión de soldadura
¼¼ Prueba de gas y avance de hilo
48 WWW.CEAWELD.COM
VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE
El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el
empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, VRD
ofreciendo así la máxima seguridad al operador. 12 V
Accesorios
Carro
porta botella de gas y
equipo de refrigeración
Kit ruedas para maleta de arrastre
Mando a distancia RC 176
Equipo de refrigeración HR 30
Autotransformador
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H H H H
mm 660 660 660 660
Dimensiones mm 290 290 290 290
mm 515 515 515 515
Peso kg 39 35 39 43
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 49
CONVEX 420 YARD
50 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Regulación digital de todos los parámetros de soldadura
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital con memorización del último valor y
preindicación de la corriente de soldadura
¼¼ Displaydigital para la preindicación y visualización de los parámetros de
soldadura
¼¼ Selector: corriente y velocidad hilo
¼¼ Selector: tensión y inductancia electrónica
¼¼ Selector
“proceso”:
MIG/MAG • MMA • Descarnar • TIG DC • JOB
¼¼ Selector“Ciclo” de soldadura:
2T/ 4T • “Inicial & Crater” • Puntos • Discontinuo
¼¼ Prueba de gas y avancede hilo
¼¼ Pulsador función especial
SOLDADURA MMA
¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica dinámica del
arco de soldadura
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente
difícil
¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado del electrodo
SOLDADURA TIG
¼¼ Soldadura TIG en corriente continua mediante inicio tipo “Lift”que permite
reducir al mínimo la incrustación de tungsteno
WELDING TOGETHER 51
SHS MINI SHS
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VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE
El VRD reduce la tensión en vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando el
empleo del equipo en ambientes con elevado riesgo de descargas eléctricas, VRD
ofreciendo así la máxima seguridad al operador. 12 V
ACCESORIOS
Carro porta botella de gas y equipo de refrigeración
Kit ruedas para maleta de arrastre
Mando a distancia RC 176
Carro
porta doble botella de gas y/o autotransfor-
mador y equipo de refrigeración
Inversor de polaridad
Clase de protección IP 23 S 23 S
Clase de aislante H H
mm 660 660
Dimensiones mm 290 290
mm 515 515
Peso kg 42 42
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 53
CONVEX VISION
54 WWW.CEAWELD.COM
Por qué elegir la CONVEX VISION
¼¼ Control digital de los parámetros ¼¼ Posibilidadde memorizar hasta
de soldadura con curvas sinérgicas 99 programas personalizados de
preestablecidas, según el tipo de soldadura (JOB)
material, gas y díametro del hilo
¼¼ Posibilidadde preajust ar los
utilizado
parámetros de soldadura
¼¼ V I S I O N . A RC
p o r exc e l e n t e s
¼¼ Excelente ceba d o r d e l a r c o
prestaciones de soldadura, con
mayor depósito de hilo, velocidad siempre preciso y seguro
más elevada y menor dilatación ¼¼ Controldel principio y fin del
térmica proceso de soldadura (Initial/Final
¼¼ Interfaz con pantalla LCD a color, Crater)
para el control de todo el proceso ¼¼ Llaves de bloque parcial o total
de soldadura de la instalación con accesos
¼¼ E q u i p o smultiproceso con ajustables por contraseña
excepcionales características de ¼¼ Controly repetitividad de los
soldadura MIG/MAG, MMA y TIG parámetros de soldadura
con inicio tipo “Lift”
¼¼ Función “Energy Saving” que sólo
¼¼ Procesos especiales de soldadura activa la ventilación del generador
a solicitud y el enfriamento de la antorcha
¼¼ Proceso de soldadura siempre cuando es necesario
controlado gracias a la regulación ¼¼ Ajustes
de parámetros de soldadura
digital de todos los parámetros directamente desde la antorcha
¼¼ Simplicidad de utilización con MIG Up/Down
fácil selección y llamada de los ¼¼ Posibilidadde imprimir y archivar
parámetros y los programas de datos (opcional)
soldadura
WELDING TOGETHER 55
VISION.ARC
VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones CONVEX VISION: un
potente microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando, en
pocos segundos, más de 100 parámetros de soldadura.
Todo el proceso de soldadura está bajo control completamente, garantizando un arco extremadamente
estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento de la antorcha y a
las irregularidades de las piezas que soldar.
VISION.ARC, asegura prestaciones excelentes, con una calidad de soldadura, imposible de obtener con
los generadores tradicionales; todo esto se traduce en una más elevada velocidad de soldadura, mejor
depósito de hilo, notable reducción de las salpicaduras y una menor dilatación térmica de las piezas
soldadas.
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¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra contra golpes
¼¼ Mandos protegidos por visera
¼¼ Frontal inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una fácil
lectura y regulación de los parámetros
¼¼ Grado de protección IP 23 S y la parte electrónica protegida del polvo,
(ventilación por Túnel), permite utilizarlos en los más pesados ambientes de
trabajos
Maleta de arrastre HT 5
La maleta de arrastre HT 5 replica los comandos principales de selección
presentas sobre el generador. La presencia de 4 display independientes sobre
la instalación permite la posibilidad de visualizar y controlar al mismo tiempo y
de modo instantáneo 4 diferentes parámetros de soldadur.
DOBLE ARRASTRE
Los generadores CONVEX Vision en la versión
con doble arrastre representan la solución ideal
donde se requiere una mayor flexibilidad en todas
las elaboraciones que utilizan dos diferentes
materiales de aporte.
Gracias al doble arrastre también es posible
reducir considerablemente los tiempos de
cambio de proceso con un decidido aumento de
productividad.
WELDING TOGETHER 57
DIGITORCH
Con las antorchas DIGITORCH es posible tener todas las informaciones
al alcance:corriente, espesor material, velocidad hilo, longitud de arco,
inductancia electrónica, número de programa memorizado son visualizados
sobre el amplio display. Además, en función de la modalidad operativa
seleccionada, es posible pasar de un programa a otro o bien aumentar o
disminuir los parámetros sobre las curvas sinérgicas en uso.
AUTOMACIÓN SIMPLE
La presencia de serie de algunas I/O analógico-
digitales permite a los generadores CONVEX VISION
integrarse fácilmente en instalaciones de soldadura
automatizada, sin la adición de costosas y sofisticadas
interfaces externas normalmente indispensables para
la robótica.
INTERFACE ROBOT
Los generadores CONVEX pueden ser fácilmente
conectados a un Robot a través de interface Robot
CEA capaz de administrar muchos protocolos de
comunicación analógica/digital y/o DeviceNet con
base a las exigencias del robot.
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Accesorios
Carroporta botella de gas
y equipo de refrigeración
Antorchas Up/Down
Kit ruedas para maleta de arrastre
Brazo móvil porta antorcha
Mando a distancia RC 178
Autotransformador
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H H H
mm 660 660 660
Dimensiones mm 290 290 290
mm 515 515 515
Peso kg 40 39 43
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 59
DIGISTAR
60 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Regulación digital de todos los parámetros de soldadura SOLDADURA CON ELECTRODO MMA
¼¼ Voltímetro y Amperímetro digital con memorización del ¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica
último valor (función Hold) y preindicación de la corriente de dinámica del arco de soldadura
soldadura
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el inicio con electrodo
¼¼ Display
digital para la preindicación y visualización de los particularmente difícil.
parámetros de soldadura
¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado del electrodo
¼¼ Displaydigital para la visualización de los programas de
soldadura preindicados
SOLDADURA TIG
¼¼ Selector: espesor pieza, corriente, velocidad hilo
¼¼ Soldadura TIGen corriente continua mediante inicio tipo “Lift”
¼¼ Selector: longitud del arco, tensión, inductancia electrónica que permite reducir al mínimo la incrustación de tungsteno.
¼¼ Selector
“proceso”:
MIG Pulsado • MIG Dual-Pulsed • MIG/MAG • MMA • TIG DC
¼¼ Selector“Ciclo”:
2T/4T • “Inicial & Crater” • Puntos
¼¼ Selector “Modo”:
SYN (Synergic): en base al programa seleccionado viene
regulado en modo sinérgico el mejor parámetro de
soldadura
AUT (Auto): es posible llamar a los programas de soldadura
personalizados
MAN (Manual): el potenciómetro digital situado en el panel
regula la corriente y la tensión de soldadura como en el
equipo tradicional
¼¼ Regulación fina del la longitud de arco y de inductancia
electrónica
¼¼ Prueba de gas y avance de hilo
¼¼ Pulsador función especial
¼¼ Arrastre
de hilo prefessional con 4 rodillos de gran
diámetro que garantiza un preciso y constante
avance del hilo
¼¼ Ajuste
fino de la presión del hilo mediante rueda
graduada,
¼¼ quese mantiene en posición constante cuando se
abre y cierra el mecanismo
¼¼ Rodillopara 2 diámetros, sustituibles sin
necesidad de herramientas
¼¼ Alojamiento de la bobina de Ø max. 300 mm
DIGITORCH
Con las DIGITORCH todas las informaciones al alcance: corriente, espesor
material, velocidad hilo, longitud de arco, inductancia electrónica, número de
programma memorizado son visualizados sobre el amplio display. Además,
en función de la modalidad operativa seleccionada, es posible pasar de un
programa a otro o bien aumentar o disminuir los parámetros sobrelas curvas
sinérgicas en uso.
WELDING TOGETHER 61
VISION ARC
VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones DIGISTAR 250: un potente
microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando, en pocos
segundos, más de 100 parámetros de soldadura.
Todo el proceso de soldadura está bajo control completamente, garantizando un arco extremadamente
estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento del soplete y a las
irregularidades de las piezas que soldar.
VISION.ARC, asegura prestaciones excelentes, con una calidad de soldadura, imposible de obtener con
los generadores tradicionales; todo esto se traduce en una más elevada velocidad de soldadura, mejor
depósito de hilo, notable reducción de las salpicaduras y una menor dilatación térmica de las piezas
soldadas.
VISION.PULSE
El nuevo VISION.PULSE optimiza los resultados de
la soldadura pulsados tradicional, permitiendo de
conseguir el clásico depósito, un impulso una gota,
con un arco aún más corto.
Gracias a la veloz respuesta dinámica del control,
VISION.PULSE modifica a tiempo real los
parámetros, manteniendo un arco corto pero
constantemente controlado.
Éste permite reducir la elevada aportación térmica,
justo de la soldadura pulsada, con consiguiente
reducción de las distorsiones, una mejoría del
baño de fusión y un considerable aumento de la
velocidad de soldadura.
DUAL-PULSED
Este novedoso sistema de soldadura MIG pulsada, acopla al pico de
pulsación existente un segundo nivel de pulsación con frecuencia variable. La
doble pulsación permite de reducir la aportación térmica a la pieza a soldar
reduciendo al mínimo las deformaciones y asegurando cordones de soldadura
de elevada estética, comparables a los realizados con la soldadura TIG. La
soldadura Dual-Pulsed es en particular muy útil en la soldadura del aluminio y
el acero inoxidable.
CONTROL DIGITAL
Un panel de lectura y utilización simple que permite al usuario menos experto
regular el equipo con extrema facilidad. Con los DIGISTAR, en la soldadura
MIG, MIG Pulsado y MIG doble pulsado, una vez indicado el programa de
soldadura en base al material, diámetro del hilo y gas utilizado, es bastante
seleccionar el espesor del material, y automáticamente el microprocesador
escogerá por Usted y de forma continua durante la soldadura, el parámetro de
soldadura mas correcto.
62 WWW.CEAWELD.COM
WFC - WAVE FORM CONTROL
Los parámetros de soldadura y la forma de onda del
impulso, controlados digitalmente del microprocesador,
son monitoratos y modificados en pocos micro-
segundos manteniendo el arco constantemente
preciso y estable a las continuas variaciones de las
condiciones de soldadura debidas al movimiento de la
antorcha y a las irregularidades de las piezas a soldar.
Clase de protección IP 23 S
Clase de aislante H
mm 615
Dimensiones mm 290
mm 525
Peso kg 29
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 63
DIGITECH VISION PULSE
64 WWW.CEAWELD.COM
PORQUÉ ELEGIR LA CONVEX VISION
¼¼ Equipos
multiproceso con excepcionales ¼¼ Excelente cebador del arco siempre
características de soldadura MIG/ preciso y seguro
MAG,MMA y TIG con inicio tipo “Lift”
¼¼ Control
del principio y fin del proceso de
¼¼ Control digit al de los parámetros soldadura (Initial / Final Crater)
de soldadura con cur vas sinérgicas
¼¼ Llaves de bloque parcial o total de la
preest ablecidas, según el tipo de
material, gas y díametro del hilo utilizado instalación con accesos ajustables por
contraseña
¼¼ VISION.ARC por excelentes prestaciones
¼¼ Controly repetitividad de los parámetros
de soldadura, con mayor depósito de hilo,
velocidad más elevada y menor dilatación de soldadura
térmica ¼¼ Reducido consumo de energía
¼¼ Interfazcon pantalla LCD a color, para el ¼¼ Función “Energy Saving” que sólo
control de todo el proceso de soldadura activa la ventilación del generador y el
¼¼ Procesos especiales de soldadura a enfriamento de la antorcha cuando es
solicitud: ” vision.COLD”, “vision.PIPE”, necesario
“vision.POWER” y “vision.ULTRASPEED” ¼¼ Ajustesde parámetros de soldadura
¼¼ Proceso de soldadura siempre controlado directamente desde la antorcha MIG up/
gracias a la regulación digital de todos los down
parámetros ¼¼ Compensación automática de la tensión
¼¼ Simplicidad de utilización con fácil de red +20% -20%
selección y llamada de los parámetros y ¼¼ Posibilidad de imprimir y archivar datos
los programas de soldadura (opcional)
¼¼ Posibilidad
de memorizar hasta 99
programas personalizados de soldadura
(JOB)
¼¼ Posibilidad
de preajustar los parámetros
de soldadura
Control sinérgico
DIGITECH VISION PULSE
El control digital sinérgico de las DIGITECH VISION
PULSE dotado de la innovadora pantalla en color,
gracias a iconos y gráficos de fácil lectura, permite
también al operador menos experto regular de
forma intuitiva y con extrema facilidad todos los
parámetros de soldadura.
Una vez programado el tipo de programa según
el material, diámetro del hilo y gas utilizados,
el control determina automáticamente los
mejores parámetros de soldadura fruto de los
conocimientos que CEA ha adquirido en más de
60 años de experiencia.
Al mismo tiempo los DIGITECH VISION PULSE
ofrecen la posibilidad a los soldadores más
expertos de mejorar y personalizar la gestión del
proceso de soldadura, gracias a la facultad de
acceder a submenús claros, simples y completos
para la mejor configuración y optimización de la
instalación.
WELDING TOGETHER 65
VISION.ARC
VISION.ARC es el innovador arco de soldadura generado por las instalaciones DIGITECH VISION PULSE:
un potente microprocesador controla de forma digital el proceso de soldadura, elaborando y modificando,
en pocos segundos, más de 100 parámetros de soldadura.
Todo el proceso de soldadura está bajo control completamente, garantizando un arco extremadamente
estable y preciso al cambiar las condiciones externas , incluso debidas al movimiento de la antorcha y a
las irregularidades de las piezas que soldar.
VISION.ARC, asegura prestaciones excelentes, con una calidad de soldadura, imposible de obtener con
los generadores tradicionales; todo esto se traduce en una más elevada velocidad de soldadura, mejor
depósito de hilo, notable reducción de las salpicaduras y una menor dilatación térmica de las piezas
soldadas.
VISION.PULSE
El nuevo VISION.PULSE optimiza los resultados
de la soldadura pulsados tradicional, permitiendo
de conseguir el clásico depósito, un impulso
una gota, con un arco aún más corto. Gracias a
la veloz respuesta dinámica del control, VISION.
PULSE modifica a tiempo real los parámetros,
manteniendo un arco corto pero constantemente
controlado.
Éste permite reducir la elevada aportación térmica,
justo de la soldadura pulsada, con consiguiente
reducción de las distorsiones, una mejoría del
baño de fusión y un considerable aumento de la
velocidad de soldadura.
DUAL-PULSED
Este novedoso sistema de soldadura MIG pulsada, acopla al pico de
pulsación existente un segundo nivel de pulsación con frecuencia variable. La
doble pulsación permite de reducir la aportación térmica a la pieza a soldar
reduciendo al mínimo las deformaciones y asegurando cordones de soldadura
de elevada estética, comparables a los realizados con la soldadura TIG.
La soldadura Dual-Pulsed es en particular muy útil en la soldadura del aluminio
y el acero inoxidable
66 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra contra golpes
¼¼ Mandos protegidos por visera
¼¼ Frontal inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una
fácil lectura y regulación de los parámetros
¼¼ Grado de protección IP 23 S y la parte electrónica protegida del polvo,
(ventilación por Túnel), permite utilizarlos en los más pesadosambientes de
trabajos
MALETA DE ARRASTRE HT 5
La maleta de arrastre HT 5 replica los comandos principales de selección
presentas sobre el generador. La presencia de 4 display independientes sobre
la instalación permite la posibilidad de visualizar y controlar al mismo tiempo y
de modo instantáneo 4 diferentes parámetros de soldadur.
DOBLE ARRASTRE
Los generadores DIGITECH VISION PULSE en la
versión con doble arrastre representan la solución
ideal donde se requiere una mayor flexibilidad en
todas las elaboraciones que utilizan dos diferentes
materiales de aporte.
Gracias al doble arrastre también es posible
reducir considerablemente los tiempos de
cambio de proceso con un decidido aumento de
productividad.
WELDING TOGETHER 67
WSC - WIRE START CONTROL
Este nuevo dispositivo de control del inicio del arco, previene que el hilo se
pegue a la pieza a soldar o a la tobera de la antorcha y asegura un inicio de
arco preciso y suave.
DIGITORCH
Con las antorchas DIGITORCH es posible tener todas las informaciones
al alcance:corriente, espesor material, velocidad hilo, longitud de arco,
inductancia electrónica, número de programa memorizado son visualizados
sobre el amplio display. Además, en función de la modalidad operativa
seleccionada, es posible pasar de un programa a otro o bien aumentar o
disminuir los parámetros sobre las curvas sinérgicas en uso.
AUTOMACIÓN SIMPLE
La presencia de serie de algunas I/O analógico-
digitales permite a los generadores DIGITECH
V I S I O N P U LS E i n t e g r a r s e f á c i l m e n t e e n
instalaciones de soldadura automatizada, sin
la adición de costosas y sofisticadas interfaces
externas normalmente indispensables para la
robótica.
INTERFACE ROBOT
Los generadores DIGITECH VISION PULSE pueden
ser fácilmente conectados a un Robot a través de
interface Robot CEA capaz de administrar muchos
protocolos de comunicación analógica/digital y/o
DeviceNet con base a las exigencias del robot.
68 WWW.CEAWELD.COM
ABIERTAS A LAS EVOLUCIONES FUTURAS
Las instalaciones CONVEX VISION son sistemas abiertos a la evolución futura
de la tecnología, es posible mantener actualizado el software de control a las
últimas versiones.
ACCESORIOS
Antorchas Up/down
Carroporta botella de gas y
equipo de refrigeración
Kit ruedas para maleta de arrastre
Brazo móvil porta antorcha
Mando a distancia RC178
Autotransformador
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H H H H
mm 660 660 660 660
Dimensiones mm 290 290 290 290
mm 515 515 515 515
Peso kg 41 35 40 44
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 69
TIG
RAINBOW 170 HF - 200 HF
RAINBOW 201 HF - 202 HF pro
MATRIX 2200 HF
MATRIX HF
MATRIX 2200 AC/DC
MATRIX AC/DC
RAINBOW HF
RAINBOW 170 HF 170 A 20% B B B
RAINBOW 200 HF 200 A 20% B B B B B B B
RAINBOW 201 HF 200 A 25% B B B
RAINBOW 202 HF pro 200 A 25% B B B B B B B
MATRIX HF
MATRIX 2200 HF 220 A 30% B B B B B B B
MATRIX 250 HF 250 A 35% B B B B B B B
MATRIX 3000 HF 300 A 35% B B B B B B B
MATRIX 400 HF 400 A 35% B B B B B B B
MATRIX AC/DC 400 A 35%
MATRIX 2200 AC/DC 220 A 30% B B B B B B B B
MATRIX 250 AC/DC 250 A 35% B B B B B B B B
MATRIX 3000 AC/DC 300 A 35% B B B B B B B B
MATRIX 400 AC/DC 400 A 35% B B B B B B B B
MATRIX 500 AC/DC 500 A 35% B B B B B B B B
WELDING TOGETHER 71
RAINBOW 170 HF - 200 HF
EQUIPOS INVERTER
MONOFASICOS PARA LA
SOLDADURA TIG DC
El RAINBOW 170 HF, y el RAINBOW 200 HF
con control digital, representan la última
DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY
¼¼ Inicio del arco en TIG con alta frecuencia, siempre preciso y eficaz
¼¼ Optima prestación de soldadura sobre chapa fina
¼¼ Pulsaciónde serie integrada en el control con posibilidad de introducir la
función “EASY PULSE” (RAINBOW 200 HF)
¼¼ Controldigital de los parámetros de soldadura con posibilidad de memorizar
9 programas personalizados (RAINBOW 200 HF)
¼¼ Consumo de energía reducido y elevado Rendimiento
¼¼ Estructura en fibra anti-descarga
¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
¼¼ Frontal inclinado con amplia visibilidad desde todos los ángulos para una
fácil lectura y regulación de los parámetros
¼¼ Elgrado de protección IP 23 y la parte electrónica protegida del polvo
gracias a un novedoso sistema de ventilación por “Túnel”, permite utilizarlos
en los más pesados ambientes de trabajo
“EASY PULSE”
La función “EASY PULSE” introduce, de forma de pulsación preseleccionados en el control,
simple y automática, una adecuada frecuencia de ofrece una reducción del tiempo de preparación
pulsación, entre 0,5 a 500 Hz y corriente de base, y la garantía de utilizar la mejor combinación de
variable en modo sinérgico, en base a la corriente los parámetros de la soldadura pulsada aunque el
de pico seleccionada. El valor de los parámetros operario sea poco experto.
72 WWW.CEAWELD.COM
RAINBOW 170 HF
¼¼ Regulación electrónica de la corriente
¼¼ Selector
del proceso de soldadura:
TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector “modo” de soldadura: 2T/4T
RAINBOW 200 HF
¼¼ Control digital de todos los parámetros de
soldadura
¼¼ Selector
del proceso de soldadura: RAINBOW 170 HF 200 HF
TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA FUNCIONES TIG DC MMA TIG DC MMA
¼¼ Selector “modo”de soldadura: Pre Gas •
2T/4T • CYCLE • Puntos
Corriente inicial •
¼¼ Amperímetro digital con memorización del último
valor (funcion hold) y preselección de la corriente Up Slope •
de soldadura Corriente de soldadura • • • •
¼¼ Display digital para la preselección de los Corriente de soldadura (2° nivel) “CYCLE” •
parámetros de soldadura
Ciclo de pulsación “PULSE” •
¼¼ Completa visualización de los parámetros de Down Slope • •
soldadura
Corriente final •
¼¼ Soldadura TIG Pulsado de 0,5 a 500 Hz con
posibilidad de introducir la función “EASY PULSE” Post gas • •
A X% 170 (20%) 150 (25%) 200 (20%) 160 (30%) CD 6 Mando
a distancia
Normas EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10 • (RAINBOW 200 HF)
Clase de protección IP 23 S 23 S
PRS 7 Mando a pedal
Calsse di isolamento H H (RAINBOW 200 HF)
mm 390 390 Correa de transporte
Dimensiones mm 135 135
mm 300 300
Peso kg 7 7,5
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 73
RAINBOW 201 HF - 202 HF pro
EQUIPOS INVERTER
MONOFASICOS
PARA LA SOLDADURA TIG DC
El RAINBOW 201 HF y el RAINBOW 202 HF pro,
con control digital, representan la última evolución de
los generadores de soldadura en corriente continua
con tecnología inverter dedicados para el trabajo
DESIGNER: SPREAFICO DESIGN - ITALY
profesional.
Estos potentes generadores a 100 KHz, basados
sobre IGBT de última generación, están provistos de
un transformador plano, permitiendo la soldadura TIG
de todos los materiales con exclusión del aluminio y
sus aleaciones. El RAINBOW 201 HF y 202 HF pro
son óptimos incluso en la soldadura con electrodo y
con su ligereza, pequeñas dimensiones y su óptima
característica de soldadura, son la solución ideal para
su empleo en mantenimiento, montaje y carpintería
ligera.
“EASY PULSE” - SYN (RAINBOW 202 HF pro ) FUNCION “CYCLE” (RAINBOW 202 HF pro )
La función “EASY PULSE”-SYN introduce, de forma La función “CYCLE” permite, gracias a una simple
simple y automática, una adecuada frecuencia de presión en el pulsador de la antorcha, de escoger
pulsación, entre 0,5 a 500 Hz y corriente de base, continuamente entre dos valores de corriente,
variable en modo sinérgico, en base a la corriente anteriormente programados.
de pico seleccionada. El valor de los parámetros Esta función es muy recomendable para la
de pulsación preseleccionados en el control, soldadura de perfiles con diferentes espesores
ofrece una reducción del tiempo de preparación donde es necesariauna continua variación de
y la garantía de utilizar la mejor combinación de corriente.
los parámetros de la soldadura pulsada aunque el
operario sea poco experto.
74 WWW.CEAWELD.COM
RAINBOW 201 HF
¼¼ Controldigital de todos los parámetros de
soldadura
¼¼ Selector
del proceso de soldadura:
TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector“modo” de soldadura:
2T/4T • Puntos
¼¼ Amperímetro digital con memorización del
último valor (funcion hold)
¼¼ Display digital para la preselección de los
parámetros de soldadura RAINBOW 201 HF 202 HF pro
FUNCIONES TIG DC MMA TIG DC MMA
Pre Gas • •
RAINBOW 202 HF pro
Corriente inicial •
¼“Modo”
¼ de saldadura: CYCLE
Up Slope • •
¼¼ Soldadura TIG Pulsado de 0,5 a 500 Hz con
Corriente de soldadura • • • •
posibilidad de introducir la función “EASY
PULSE”-SYN Corriente de soldadura (2° nivel) “CYCLE” •
¼¼ Memorización y llamada hasta 20 programas de Ciclo de pulsación “PULSE” •
soldadura personalizados Down Slope • •
¼¼ Completa visualización de los parámetros de Corriente final •
soldadura
Post gas • •
Tiempo de puntos • •
Hot Start automático • •
Arc Force automático • •
Antisticking automático • •
WELDING TOGETHER 75
MATRIX 2200 HF
76 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Innovativo dispositivo PFC integrado en el generador
¼¼ Inicio
del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y eficaz aun en
distancias elevadas
¼¼ Posibilidad
de memorizar programas personalizados de soldadura
(7 programas/JOB)
¼¼ Aparato de autodiagnóstico
¼¼ El
grado de protección IP 23 y laspartes electrónicas protegidas por elpolvo
gracias al sistema de ventilaciónpor Túnel, permiten el empleo en losmás
pesados ambientes de trabajo
FUNCIÓN MMA
¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica
dinámica del arco de soldadura
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el inicio con electrodo
particularmente difícil
¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado del electrodo
WELDING TOGETHER 77
PFC POWER FACTOR CORRECTION
El dispositivo PFC, hace sinusoidal la forma de ola de la corriente absorbida
con consiguiente ausencia de molestias armónicas en red y optimización de la
absorción que permite el empleo de toda la potencia del generador confusible
da16 A.
El circuido PFC garantiza una mayor protección de la soldadora contra las
oscilaciones de la tensión de alimentación también devolviéndola más segura
en el empleo con motogeneradores.
Funcion “CYCLE”
La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador
de la antorcha, de escoger continuamente entre dos valores de corriente,
anteriormente programados.
Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con
diferentes espesores donde es necesariauna continua variación de corriente.
“SYN PULSE”
La función “EASY PULSE” introduce, de forma simple y automática, una
adecuada frecuencia de pulsación y corriente de base variable en modo
sinérgico en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los
parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción
del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los
parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.
78 WWW.CEAWELD.COM
Accesorios
Antorchas Up/Down
Carro VT100 para la botella y el
equipo de refrigeración
Equipo de refrigeración HR 22
PRS 7 Mando a pedal
CD 6 Mando a distancia
Bandolera
Clase de protección IP 23 S
Clase de aislante F
mm 465
Dimensiones mm 185
mm 390
Peso kg 14
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 79
MATRIX HF
80 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Control digital de todos los parámetros de soldadura ¼¼ Elempleo de antorcha TIG especial, permite la regulación a
distancia de los parámetros de soldadura directamente desde
¼¼ Pulsación de serie integrada en el control con posibilidad de la antorcha
introducir la función “Easy Pulse”
¼¼ Protección termostática contra el sobrecalentamiento
¼¼ Excepcional característica de soldadura en TIG
¼¼ Estructura metálica con panel frontal en fibra anti-descarga
¼¼ Inicio
del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre preciso y
eficaz aun en distancias elevadas ¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
¼¼ Función “Energy Saving” que activa la ventilación del ¼¼ Robusta empuñadura integrada en al chasis
generador y el enfriamiento de la antorcha sólo cuando es
¼¼ Frontalinclinado con amplia visibilidad desde todos los
necesario
ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros
¼¼ Consumo de energía reducido
¼¼ Dimensiones y pesos reducidos para un fácil transporte
¼¼ Posibilidad de memorizar programas personalizados de
¼¼ La parte electrónica, protegida del polvo por un innovativo
soldadura
sistema de ventilación por Túnel y el grado de protección
¼¼ Reducción del campo electromagnético gracias a la presencia IP 23 permite utilizarlos en los mas pesados ambientes de
del Alta Frecuencia solo al inicio del arco trabajos
WELDING TOGETHER 81
FUNCIONES TIG DC MMA
Inicio con HF •
VRD
12 V Inicio “Lift •
Pre Gas •
Corriente inicial •
I (A)
I (A)
82 WWW.CEAWELD.COM
Accesorios
Carro para la botella y el equipo de refrigeración
Equipo de refrigeración HR 26
PRS 7 Mando a pedal
CD 6 Mando a distancia
Antorchas Up/Down
HR 23
HR 26
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H F F
mm 500 465 560
Dimensiones mm 220 185 220
mm 425 390 425
Peso kg 22 17,5 25
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 83
MATRIX 2200 AC/DC
84 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Innovativo dispositivo PFC integrado en el generador ¼¼ Función “Energy Saving”que activala
ventilación del generador y el enfriamiento de
¼¼ Control digital de todos los parámetros de soldadura la antorcha sólo cuando es necesario
¼¼ Posibilidad
de memorizar programas personalizados de ¼¼ El empleo de antorchas TIG up/down permite
soldadura directamente la regulación de la antorcha de los
(7 programas/JOB) parámetros de soldadura y de los JOB memorizados
¼¼ Elevado ciclo de trabajo (40°C) 220 A @ 30% ¼¼ Aparato de autodiagnóstico
¼¼ Reducido consumo de corriente absorbida (-30%) ¼¼ Visera de protección del panel de control
¼¼ Conexión con elevada fiabilidad a motogenerador ¼¼ El grado de protección IP 23 y laspartes electrónicas
¼¼ Utilizable con cables de alimentación con más de 100 m protegidas por elpolvo gracias al sistema de
ventilaciónpor Túnel, permiten el empleo en
¼¼ Compensación automáticode la tensión de red + / - 20% losmás pesados ambientes de trabajo
¼¼ Excepcionales
características de soldadura en TIG y en ¼¼ Equipo de enfriamiento compacto e
MMA con cada tipo de electrodo, incluido celulósicos integrable con el generador (optional)
¼¼ Inicio
del arco en TIG con Alta Frecuencia, siempre ¼¼ Posibilidad de activar la función VRD
preciso y eficaz aun en distancias elevadas
FUNCIÓN TIG AC
¼¼ Ajuste balance onda cuadrada de soldadura
¼¼ Regulación de la frecuencia de la onda cuadrada para controlar la
concentración del arco y reducir el desgaste del electrodo
¼¼ Impostación diámetro del electrodo utilizado para un mejor control del
inicio y la dinámica del arco
¼¼ Selector de la forma de onda: Cuadrada • Mixta • Sinusoidal
FUNCIÓN MMA
¼¼ Arc Force regulable para la selección de la mejor característica dinámica del
arco de soldadura
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente
difícil
¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado del electrodo
WELDING TOGETHER 85
FORMAS DE ONDA I (A) I (A)
I (A) I (A)
+ +
t –
BALANCE PLUS
Posibilidad de regular independientemente sea el
t
– t
I (A)
+
tiempo (t) sea la amplitud de la corriente (A)
de permanencia del electrodo positivo o negativo,
– t
Control de la frecuencia en AC
I (A) I (A)
Control de la frecuencia de las distintas formas de onda en AC. Para un mejor
control direccional, una disminución en la zona afectada por el calor, una
+ + +
mayor penetración y un reducido consumo del electrodo.
La frecuencia elevada permite soldar, con excelentes resultados,
– t
– – t
“SYN PULSE”
La función “SYN PULSE” introduce, de forma simple y automática, una
adecuada frecuencia de pulsación, corriente de base variable en modo
sinérgico en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los
parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción
del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los
parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.
86 WWW.CEAWELD.COM
FUNCION “CYCLE”
La función “CYCLE” permite, gracias a una simple presión en el pulsador
de la antorcha, de escoger continuamente entre dos valores de corriente,
anteriormente programados.
Esta función es muy recomendable para la soldadura de perfiles con
diferentes espesores donde es necesariauna continua variación de corriente.
En la soldadura de aluminio la posibilidad de tener una corriente inicial muy
alta favorece el precalentamiento de la pieza.
Accesorios
DATOS TECNICOS MATRIX 2200 AC/DC
Carro VT
100 para la botella y el
TIG MMA
+20%
equipo de refrigeración
Alimentación monofásica 50/60 Hz V -20 % 230
Equipo de refrigeración HR 22
Potencia de instalación @ I2 Max kVA 6,5 7,0
PRS 7 Mando a pedal
Fusible (acción lenta) (l2 @ 100%) A 16
CD 6 Mando a distancia
Factor de Potencia / cos φ 0,99 0,99
Antorchas Up/Down
Rendimiento 0,77 0,77
Tensión en vacío V 100 100
Campo de regulación A 5 - 220 5 - 180
A 100% 140 120
Ciclo de trabajo al (40°C) A 60% 180 150
A 30% 220 180
EN 60974-1 • EN 60974-3 • EN 60974-10
Normas
Clase de protección IP 23 S
Clase de aislante F
mm 465
Dimensiones mm 185
mm 390
Peso kg 15,5
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 87
MATRIX AC/DC
EQUIPOS INVERTER
PARA LA SOLDADURA TIG
Construidos con la más avanzada tecnología
inverter basada sobre su IGBT, los generadores
TIG con inicio del arco por Alta Frecuencia de la
serie MATRIX están dotados de un completo y
novedoso control digital de todos los parámetros
de soldadura.
La elevada característica técnica unida a la
potencia del control digital de estos generadores
permite de efectuar soldaduras TIG de alta calidad
y estan indicados para trabajos de responsabilidad
en la industria y el mantenimiento.
Tecnológicamente a la vanguardia, robustos y
sencillos, de utilizar, los generadores MATRIX
AC/DC en corriente continua y alterna permiten
efectuar soldaduras TIG de todos los materiales,
incluido el aluminio y sus aleaciones.
Los generadores MATRIX garantizan óptimas
prestaciones incluso en la soldadura MMA y
con electrodos difíciles como el celulósico y el
básico.
88 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Regulación digital de todos los parámetros de soldadura
¼¼ Voltímetroy Amperímetro digital con memorización del último valor (función
Hold) y preindicación de la corriente de soldadura (MATRIX 3000 AC/DC)
¼¼ Amperímetro digital con preindicación de la corriente de soldadura
¼¼-Display digital para la preindicación de los parámetros de soldadura
¼¼ Completa visualización de los parámetros de soldadura
¼¼ Selector proceso de soldadura TIG AC • TIG DC • TIG DC “Lift” • MMA
¼¼ Selector “modo” de soldadura: 2T/4T • Cycle • Puntos
¼¼ Memorización y llamada del programa de soldadura personalizado
¼¼ Soldadura TIG
Pulsado de 0,5 a 500 Hz y de 0,5 a 2000 Hz (MATRIX 3000
AC/DC) con posibilidad de introducir la función “EASY PULSE”
¼¼ Ajuste
balance onda cuadrada de soldadura y “Balance Plus”
(MATRIX 3000 AC/DC)
¼¼ Regulación de la frecuencia de la onda cuadrada
¼¼ Indicación del diámetro del electrodo utilizado para un mejor control del
inicio y la dinámica del arco
¼¼ Selector
de la forma de onda: Cuadrada • Mixta • Sinusoidal • Triangular
(MATRIX 3000 AC/DC)
FUNCIÓN MMA
¼¼ ArcForce regulable para la selección de la mejor característica dinámica del
arco de soldadura
¼¼ Hot Start regulable para mejorar el inicio con electrodo particularmente
difícil
¼¼ Función Antisticking para evitar el pegado del electrodo
FUNCION “CYCLE”
FUNCIONES TIG AC TIG DC MMA
Inicio con HF • • La función “CYCLE” permite, gracias a una simple
presión en el pulsador de la antorcha, de escoger
Inicio “Lift” • continuamente entre dos valores de corriente,
anteriormente programados.
Pre Gas • •
Esta función es muy recomendable para la
Corriente inicial • • soldadura de perfiles con diferentes espesores
donde es necesaria una continua variación de
Up Slope • • •
corriente. En la soldadura de aluminio la posibilidad
Corriente de soldadura • • de tener una corriente inicial muy alta favorece el
precalentamiento de la pieza.
Corriente de soldadura (2° nivel) “CYCLE” • •
Corriente de base “PULSE” • •
Corriente de pico “PULSE” • •
Frecuencia de pulsación “PULSE” • •
Down Slope • •
Corriente final • •
Post gas • •
Tiempos de puntos • •
Bilanciamento onda cuadra •
Frecuencia onda cuadrada •
Hot Start •
Arc Force •
WELDING TOGETHER 89
“EASY PULSE” - SYN
La función “EASY PULSE” introduce, de forma simple y automática, una
adecuada frecuencia de pulsación, corriente de base variable en modo
sinérgico en base a la corriente de pico seleccionada. El valor de los
parámetros de pulsación preseleccionados en el control, ofrece una reducción
del tiempo de preparación y la garantía de utilizar la mejor combinación de los
parámetros de la soldadura pulsada aunque el operario sea poco experto.
I (A) I (A)
+ +
t –
BALANCE PLUS
Posibilidad de regular independientemente sea el
t
– t
I (A)
+
tiempo (t) sea la amplitud de la corriente (A)
de permanencia del electrodo positivo o negativo,
– t
–
t
– t
Control de la frecuencia en AC
I (A) I (A)
Control de la frecuencia de las distintas formas de onda en AC. Para un mejor
control direccional, una disminución en la zona afectada por el calor, una
+ + +
mayor penetración y un reducido consumo del electrodo.
La frecuencia elevada permite soldar, con excelentes resultados,
– t
– – t
90 WWW.CEAWELD.COM
VRD - VOLTAGE REDUCTION DEVICE (MATRIX 3000 AC/DC)
El VRD reduce la tensión a vacío a valores inferiores a 12 V, garantizando
el empleo de la soldadora en ambientes a elevado riesgo eléctrico, así
VRD
ofreciendo la máxima seguridad al operador. 12 V
ACCESORIOS
CT - Carro para la botella y el
equipo de refrigeración
Equipo de refrigeración HR 26
VT - Carro para la botella y el
equipo de refrigeración
Equipo de refrigeración HR 26
PRS 7 Mando a pedal
CD 6 Mando a distancia
Antorchas Up/Down
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H F F H
mm 500 465 670 715
Dimensiones mm 220 185 290 290
mm 425 390 525 525
Peso kg 28 19 49 53
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 91
PLASMA
PLASMA CUT (1PH)
PLASMA CUT (3PH)
PLASMA PLUS
mm
ED COMP
AT
HF
RE
R
IN TE G
SS O R
6 8 10 12 15 18 20 25 30 40 50
WELDING TOGETHER 93
PLASMA CUT (1PH)
ED COMP
AT
RE
R
IN TE G
SS O R
94 WWW.CEAWELD.COM
¼¼Consumo de
energía reducido
¼¼Eficiencia elevada
¼¼Elevado Factor
de Potencia
¼¼ FunciónEnergy
saving que activa la ventilación
delgenerador solo cuando necesario
Clase de protección IP 23 S 23 S
Clase de aislante H H
mm 540 490
Dimensiones mm 220 185
mm 425 390
Peso kg 18,5 16
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 95
PLASMA CUT (3PH)
¼¼ Controlelectrónico de los parámetros del arco para una ¼¼ Frontal inclinado con amplia visibilidad desde todos los
excelente calidad del corte ángulos para una fácil lectura y regulación de los parámetros
¼¼ FunciónEnergy Saving que activa la ventilación del generador ¼¼ Mandos protegidos contra golpes accidentales
solo cuando necesario
¼¼ Señalización consumo del electrodo y mal funcionamiento del
¼¼ Estabilidadde los parámetros de corte con variaciones de la equipo
tensión de alimentación entre ± 10%
¼¼ Dispositivo eléctrico de protección sobre la antorcha para
¼¼ Larga duración de los consumables garantizar la seguridad del operario
¼¼ Estructura portante metálica conpanel frontal en fibra ¼¼ Conector centralizado de la antorcha
antichoque
¼¼ Posibilidad de corte parrilladas y de chapas pinchadas
¼¼ Elgrado de protección IP 23 y las partes electrónicas
¼¼ Posibilidadde corte con contacto con corriente inferior a 50 A,
protegidas por el polvo, gracias a un novedoso sistemade
ventilación por Túnel, permiten utilizarlos en los mas sin usar patin u otro distanciador
pesadosambientes de trabajo
¼¼ Grupofiltros y regulador de aire con expulsión automática de
impurezas
96 WWW.CEAWELD.COM
¼¼Consumo de
energía reducido
¼¼Eficiencia elevada
¼¼Elevado Factor
de Potencia
¼¼ FunciónEnergy
saving que activa la ventilación
delgenerador solo cuando necesario
Corte de calidad
Corte de separación
Clase de protección IP 23 S 23 S 23 S
Clase de aislante H H H
mm 540 600 670
Dimensiones mm 220 220 290
mm 425 425 520
Peso kg 23 32 48
Bajo demanda tensiones especiales
WELDING TOGETHER 97
PLASMA PLUS
98 WWW.CEAWELD.COM
AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA
MIG/MAG - MIG PULSE
TIG
PLASMA
WELDING TOGETHER 99
AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA
RBS 15
MCB 2
100 WWW.CEAWELD.COM
RI-A 1: interfaz
analógica/digital. Se
puede utilizar en
Robot con controlador
analógico/digital.
RI-D 2: interfaz
DeviceNet. Se puede
utilizar en Robot
con controlador de
bus de campo.
PROCESOS ESPECIALES
El uso específico de los procesos especiales de soldadura:
vision.PIPE - vision.COLD - vision.POWER - vision.ULTRASPEED
encuentra su uso ideal en automación y permite optimizar aplicaciones
específicas de soldadura, garantizando mejores prestaciones de calidad y
velocidad de ejecución.
102 WWW.CEAWELD.COM
AUTOMACIÓN Y ROBÓTICA
TIG
Los generadores trifásicos de la serie MATRIX, en la versión
especial “R”, pueden ser integrados fácilmente en instalaciones
automáticas de soldadura TIG gracias a la interfaz ROBOMAT 1
que controla todas las señales de start /stop del proceso y la
regulación de los principales parámetros de soldadura.
ROBOMAT 1
PLASMA
El generador PLASMA CUT 150i está preparado para el uso con la interfaz ROBOMAT 1 y de ese modo
se presta para ser conectado fácilmente a pantógrafos e instalaciones automatizadas para el corte.
La interfaz ROBOMAT 1 permite controlar todas las señales I/O analógico digitales normalmente
requeridas para dichas aplicaciones.
El generador PLASMA CUT 150i, representa una eficiente solución para el corte automático de cualquier
metal, incluidos enrejados y chapas perforadas.
40÷180mm
PUSH PULL
El enlace “push-pull” permite aumentar el espesor
máximo de las piezas a soldar; se consigue
conectando una unidad a doble punto DUAL 30 en
versión especial a otra unidad sin control.
106 WWW.CEAWELD.COM
X-GUN / C-GUN
108 WWW.CEAWELD.COM
C-GUN
146
176
X-GUN
340
Está disponible una vasta gama de brazos de
largo entre 200 y 600 mm, con electrodos rectos
(versión 1) o inclinados (versión 2).
230
280
950
330 250
425
ø 20
90
ø 30
220
590 60
400
650
Ø 32
Ø 32
Ø 32
Ø 32
38
25
Ø16 Ø14 Ø16 Ø14
Ø22
Ø16
Ø16 Ø16
Ø 20 Ø 20 Ø2 Ø2
0 0
19
L L L L
18
18
18
150
150
150
150
42
34
34
60
34
34
34
26
26
L1 L1 L1 L1
I2cc [kA]
S [mm]
F [daN]
2.00
100 10
1.50
50 5
1.00
0 0 0.50
200 300 400 500 600 200 300 400 500 600
L [mm] L [mm]
F (X-GUN 18-28) I2cc (X-GUN 18) I2cc (X-GUN 28) X-GUN 18 X-GUN 28
ELECTRODOS X-GUN
De serie Especial
38
25
Ø16 Ø14 Ø22
Ø16
Ø16
19
18
18
42
34
60
34
34
26
Ø13
A B C D E F
Version 3
Ø 32
Ø 32
Ø 20 Ø 20
L2 L2
80 80 90 90
41
41
41
41
Version 4
Version 5
Version 6
110 WWW.CEAWELD.COM
WS 708
FK t
¼¼Tiempo de soladura en ½ periodos
l
START
f n
de la empuñadura a b d e g h g q p i m
seleccionables desde
el teclado del control
FUNCIONES WS 708
a Tiempo preaciertamento •
¼¼ Mensajes de error
b Tiempo aciertamento •
¼¼ Pulsadorconmutador
suelda/no suelda c Contacto presión •
Serie Z
Brazo extraible y
regulable en longitud
Serie NKL
Brazo inferior
orientable
Brazo inferior
regulable en altura
112 WWW.CEAWELD.COM
z
¼ Óptimas características de soldadura con todos los tipos de metales
soldables
¼ Regulación electrónica de la corriente y del tiempo de soldadura
¼ GrupoSCR con encendido sincrono a control de fase, para eliminar las puntas
de entrada de corriente
¼ Absorción reducida
¼ Brazos refrigerados por agua
1 2
¼ Portaelectrodos de cobre refrigerados por agua y regulables en sentido
vertical
¼ Componentes neumáticos autolubrificados para eliminar residuos oleosos y
para preservar el ambiente de contaminaciones (ZP - NKLP)
¼ Elevada versatilidad de uso gracias a las diversas configuraciones de trabajo
posibles
¼ Brazo inferior regulable en altura, giratorio para utilizar con portaelectrodos
mas largos (Opcional NKL – fig 9)
3 4
NKLT - NKLP
5 6 7 8 9 - Optional
¼ Fuerza
entre electrodos regulable mediante presiòn del muelle y para ZP-
NKLP también por regulador de presiòn del aire dotado con manòmetro
¼ Fàcil regulaciòn de la apertura de los electrodos sin sacar el portaelectrodo
¼ Brazo inferior orientable (NKL)
ACCESORIOS
Equipode refrigeraciòn IR 14
(solo para serie Z 18 o 28 y NKL 22)
Electrodos especiales (bajo demanda)
Juego de electrodos de pipa con distancia 65 mm
Portaelectrodos largo
Juego de portarregles con regle de 100 mm
Posibilidad
de utilizaciòn del pedal de dos etapas:
acercamiento y soldadura después de verificar el
posicionamiento de la pieza
Posibilidadde utilizar el doble pedal para la
selecciòn y ejecuciòn ràpida de dos programas
de soldadura
10 11 12 13 14
Ø mm 40 40 40 45 50
Ø mm 21 21 21 21 25
Ø mm 16 16 16 16 16
10% 10% 10% 10% 10%
114 WWW.CEAWELD.COM
WS 402
¼ Tiempo de soldadura programable en periodos
¼ Modalidad de uso con punto simple o repetición
¼ Compensación automática de la fluctuación de la tensión de red
¼ Indicación de mensajes de error durante el ciclo de soldadura
¼ Pulsador conmutador suelda/no suelda
¼ Alimentación electroválvula 24 V CC
¼ Reconocimiento automático frecuencia 50/60 Hz
¼ Alimentación del control a 24 V CA
¼ Dos
programas de soldadura (2 tiempos y 2 corrientes) seleccionables por
medio de doble pedal (optional).
ZT - ZP FUNCIONES WS 402
a Tiempo de acercamiento •
f
Contacto de presion •
F(N) t(s)
b Slope up •
i1
c 1 - c 2* Tiempo de soldadura •
I1(A) t(s)
a
b
c1 d e
i 1 - i 2* Corriente de soldadura •
i2 d Tiempo de mantenimiento •
I2(A) t(s) e Tiempo de reposo •
b
a c2 d e * i2 - c2 disponibles sólo con doble pedal
116 WWW.CEAWELD.COM
CONTROLES ELECTRÓNICOS
DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1
fk t g Tiempo soldadura • • •
l
Corriente soldadura • • •
F (N) t h Tiempo pausa pulsaciones • • •
c
i Tiempo mantenimiento • • •
I (A) t
l Fin de ciclo • • •
START
b g m
m Tiempo de reposo • • •
OPCIONALES
Doble
pedal para la función de 2 tiempos y 2 corrientes en la Pedal de doble efecto para el descenso y soldadura después de
misma pieza a soldar la verificación de posicionamiento de la pieza
Cilindro de doble carrera regulable Electrovalvula a baja presión, de 0,5 bar, para trabajos que
requieran baja presión
Juego de portarregles con regles
Ø mm 40 --- ---
Ø mm 18 25 30
BSW 50 - 100
Ø mm 16 16 19
E mm --- 90 150
G mm --- 45 63
T --- 2 2
118 WWW.CEAWELD.COM
PPN
PUNTATRICES
PARA SOLDADURA
POR RESISTENCIA
DE DESCENSO RECTILINEO
A PUNTOS
O A PROYECCION
A daptadas a la soldadura sea a puntos, sea
a proyección, los modelos PPN satisfacen la
mayor variedad y las más gravosas aplicaciones
industriales en el trabajo en serie. Dotadas de un
control a microprocesador, doble pulsador
de seguridad, pedal eléctrico,
electroválvula, bajo demanda
pueden solicitarse con controles
o configuraciones especiales.
120 WWW.CEAWELD.COM
PPN 28 - 53
VIENEN DOTADAS CON:
¼ Brazo inferior regulable en
sentido transversal y vertical
¼ Portaelectrodos con electrodos
para puntear y posibilidad
del montaje rápido de un
juego de portarregles
¼ Portabrazo inferior regulable
para el caso de que se requiera
una mayor apertura de brazos A) B)
¼ Soldadura a puntos (A)
¼ Soldadura con regles
para rejillas (B)
DISPONIBLE CON:
¼ Brazos de diversas longitudes
(Opcional)
¼ Brazo inferior con electrodo
clavado y portaelectrodo largo
en el brazo superior (Opcional)
¼ Versión especial para soldadura
a proyección (PPN53) (C)
C)
¼ La modificación de la
apertura entre mesas
es simple y rápida sin
ninguna intervención
sobreel circuito A) B)
secundario (patentado)
¼ Válvula manual para el A) Soldadura a puntos
descenso del cabezal
de soldadura superior B) Soldadura con
sin presión para la regles para rejilla
limpieza, centrado
de los electrodos y C) Soldadura
manutención ordinaria a proyección
C)
CONTROLES ELECTRÓNICOS
DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1
fk t g Tiempo soldadura • • •
l
Corriente soldadura • • •
F (N) t h Tiempo pausa pulsaciones • • •
c
i Tiempo mantenimiento • • •
I (A) t
l Fin de ciclo • • •
START
b g m
m Tiempo de reposo • • •
122 WWW.CEAWELD.COM
PPN 28 - 53 PPN 28 53 83 103 153 253
A mm 395 435 400 400 400 445
MIN. mm 650 650 650 650 650 650
A (Optional)
MAX. mm --- 750 --- --- --- ---
B mm --- --- 445 445 445 490
MIN. mm 140 180 145 145 145 200
C
MAX. mm 400 510 300 300 300 330
MIN. 690 615 800 800 800 865
D
MAX. 950 945 955 955 955 995
G mm --- --- 63 63 63 63
T --- --- 2 3 3 3
124 WWW.CEAWELD.COM
¼ Factores de potencia y de rendimiento elevados
¼ Posibilidad
de unir con elevada calidad
materiales críticos o difícilmente soldables
= 500V
1000Hz
corriente de soldadura d
0,8 mm
Qin
8
mm MF
6
PPN
¼ Mayorconversión de energía en le punto de 5
4
soldadura PPN3FCC Qout
6 8 10 12 kA
mediana frecuencia)
Qout
MF
ms
kA
kA
10
¼ Posibilidadde modificar la forma +%
de la corriente de soldadura 7,5
5
-%
0
0 2 4 6 8 10 12 14 ms
SUMINISTRABLES CON:
¼ Brazo
inferior que permite la entrada de tubos o enchapados, con electrodo
encendido y portaelectrodo superior largo (Opcional)
126 WWW.CEAWELD.COM
MF 140 – MF 180
La serie de soldadoras de media frecuencia (1000 Hz) MF 140 y 180 está
indicada especialmente para la soldadura de proyecciones con corrientes y
fuerzas de soldadura elevadas o para soldar por puntos materiales especiales o
aleaciones que necesitan elevadas corrientes con tiempos breves de soldadura.
¼ Inicio
e ciclo de seguridad con doble pulsador simultaneo o, solo si el operario
puede operar en condiciones de seguridad, con pedal eléctrico. Selección de
las dos opciones con selector de llave extraible
¼ Válvula
para el descenso del cabezal de soldadura sin presión para limpieza,
centrado de los electrodos y mantenimiento ordinario
Max. 56
A) B)
GESTIÓN LOCAL EN LA MAQUINA (A)) GESTIÓN REMOTA POR PERSONAL ORDENADOR (B)
¼ 32/64 programas ¼ Gestiónhasta max.56 ¼ Monitorización de la producción
máquinas en red
¼ Regulación de corriente constante ¼ Documentación de los
¼ 64 programas mensajes de error
¼ Control de valores limite
¼ Regulación de corriente constante ¼ Contador de las soldaduras
¼ Corriente de precalentamiento
¼ Control de valores limite ¼ Compensación de red
¼ Corriente de forja
¼ Corriente de precalentamiento ¼ Punto simple o repetición
¼ Función incremental lineal
¼ Corriente de forja ¼ File archivo datos
¼ 2 electroválvulas 24 V cc
¼ Función incremental lineal ¼ File de back up
¼ Válvula proporcional
¼ 2 electroválvulas 24 V cc ¼ Softwarede gestión,
¼ Interruptor suelda/no suelda impostación parámetros
¼ Válvula proporcional
¼ Mensajes de error
¼ Contador de las soldaduras
¼ Compensación de red
¼ Punto simple o repetición
¼ Display a cristal liquido
Ø mm 60 60 60 --- ---
MF 140 - 180
Ø mm 35 35 35 35 35
Ø mm 19 19 19 25 25
DATOS TECNICOS MF
1040 1041 5020 140 180
Alimentación trifásica 50/60 Hz V 400 400 400 400 400
Potencia nominal al 50% kVA 40 40 20 140 180
Potencia de instalación kVA 40 40 40 60 80
Seccion cables de connexion mm2 35 35 35 50 70
Fusible (acción lenta) A 63 63 63 100 160
Tensión en vacío V 5,0 5,0 11,5 9,0 12,5
Corriente de corto circuito kA 22 22 16 40 55
Corriente max de soldadura kA 20 20 14 35 50
Corrente termica secondaria 100% kA 5,4 5,4 --- 7,0 9,5
Recorrido mm 65 65 65 100 100
Presion sobre los electrodos (6 bar) daN 470 470 470 900 1200
Consumo de agua 300 kPa (3 bar) l/min 6 6 6 20 20
mm 1070 1070 1070 1115 1210
Dimensiones mm 430 430 430 400 460
mm 1520 1520 1520 1650 1800
Peso kg 260 260 255 530 850
Bajo demanda tensiones especiales
128 WWW.CEAWELD.COM
WELDING TOGETHER 129
PPN 3F CC
130 WWW.CEAWELD.COM
¼ Lamodificación de la apertura entre planos es simple, rápida y ¼ Ideal
para usos que requieran elevada potencia de soldadura,
se efectúa sin ninguna intervención sobre el circuito secundario como la soldadura de parrillas.
(Sistema Patentado)
¼ Elevada calidad de soldadura
¼ Guías lineales a bajo roce de la cabeza de soldaduras de
¼ Grupo SCR con encendido sincronizado, para el control de fase,
precisión
para eliminar el transistor de inserción
¼ Válvula para el descenso del cabezal de soldadura sin presión para
¼ Termostato de protección del grupo SCR
limpieza, centrado de los electrodos y mantenimiento ordinario
¼ Puente rectificador hexafásico con diodos protegidos de
¼ Electroválvula para bloquear la circulación del agua de
refrigeración cuando la maquina no trabaja sobretensiones y sobretemperatura
A) B)
GESTIÓN LOCAL EN LA MÁQUINA (A) GESTIÓN REMOTA POR PERSONAL ORDENADOR (B)
¼ 64 programas ¼ Gestión hasta max.56 máquinas ¼ Monitorización de la producción
¼ Regulación de corriente constante en red ¼ Documentación de los mensajes
¼ 64 programas de error
¼ Control de valores limite
¼ Regulación de corriente constante ¼ Contador de las soldaduras
¼ Corriente de precalentamiento
¼ Control de valores limite ¼ Compensación de red
¼ Corriente de forja
¼ Corriente de precalentamiento ¼ Punto simple o repetición
¼ Función incremental linealizada
¼ Corriente de forja ¼ File archivo datos
¼ 2 electroválvulas 24 V cc
¼ Función incremental lineal ¼ File de back up
¼ Válvula proporcional
¼ 2 electroválvulas 24 V cc ¼ Software
¼ Interruptor suelda/no suelda
¼ Válvula proporcional
¼ Mensajes de error
¼ Contador de las soldaduras
¼ Compensación de red
¼ Punto simple o repetición
¼ Display a cristal liquido
FUNCIONES A-B
a Tiempo preaciertamento •
b Tiempo aciertamento •
c Contacto presión •
FK t d Tiempo precalentamiento •
l
e Tiempo frío •
f Tiempo de salida corriente •
F(N) t g Tiempo soldadura •
h Tiempo pausa pulsaciones •
n TTiempo di descenso corriente •
I (A) t
q Tiempo frío •
START
f n
a b d e g h g q p i m
p Tiempo de forja •
c
i Tiempo mantenimiento •
l Contacto fin de ciclo •
m Tiempo de reposo •
132 WWW.CEAWELD.COM
PPN 100 3F CC PPN 3F CC 100 160 260 360 460
A mm 500 445 445 445 445
A (Optional) mm 700 650 650 650 650
B mm --- 490 490 490 490
MIN. mm 235 200 200 200 250
C
MAX. mm 390 330 332 350 400
MIN. mm 900 852 852 900 942
D
MAX. mm 1055 982 982 1050 1092
G mm --- 63 63 63 63
T --- 3 3 4 4
¼¼ Facilidad
de programación gracias al software de
auto-aprendizaje del control.
134 WWW.CEAWELD.COM
¼ Simplicidad y rapidez en los cambios de
producción
¼ Ciclosde trabajo más breves dados por la carga/
descarga efectuada de las piezas sin pérdida de
tiempo gracias al uso de la mesa giratoria de dos
estaciones
¼ Accionamiento motor por medio de servomotores
“brushless”
¼ Robustez y silencio de la instalación
21
CONFIGURACIÓN INSTALACIÓN
La instalación puede ser configurada según las
exigencias del cliente, hay disponibles diferentes
opcionesi:
Y
¼ Procedimiento de soldadura:
22
Soldadura de puntos
Soldadura de proyección
¼ Tecnología de soldadura:
Inverter de Media Frecuencia
Tradicional 50 Hz
¼ Número de ejes
Longitud de la carrera de los ejes X
C1
C2
Z1=100
Z2 =50
5500
X=2000
4700
OPCIONAL
Panel operativo para la gestión
y la memorización de los programas
136 WWW.CEAWELD.COM
WELDING TOGETHER 137
RT - RL
138 WWW.CEAWELD.COM
¼¼ Versión RT para la soldadura transversal RT
DATOS TECNICOS RT RL RT
80 81 81 100 150 2 T
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400 400 400
Potencia nominal al 50% kVA 60 80 80 100 150
Potencia de instalación kVA 60 80 80 100 150
Fusible (acción lenta) A 150 200 200 250 400
Tensión en vacío V 5,1 6,7 6,7 7,9 9,5
Sbraccio mm 450 800 800 700 700
Recorrido mm 80 80 80 100 100
Forza max. sui rulli (6 bar) daN 470 470 470 900 1200
Consumo de agua 300 kPa (3 bar) l/min 6 6 6 7 7
Velocità di saldatura m/min 0,6 - 4,2 0,6 - 4,2 0,6 - 4,2 0,8 - 5 0,8 + 5
Capacidad max soldadura en acero mm 1,2 + 1,2 1,2 + 1,2 1,2 + 1,2 1,5 + 1,5 2 + 2 **
Capacità max. saldatura acciaio inox mm 1,5 + 1,5 1,5 + 1,5 1,5 + 1,5 2+2 3+3
mm 1150 1450 1450 1450 1450
Dimensiones mm 800 800 800 800 800
mm 2020 2100 2100 2100 2100
Peso kg 800 900 900 1470 1540
Cabezal motriz m A B B B A+B
Sistema de arrastre C D D D E
Cabezal motriz
A=inferior
B= superior
Sistema de arrastre
C= correa dentada
D= cardan
E= differencial
Bajo demanda tensiones especiales
(A)
¼¼ Accionamiento manual
¼¼ Regulación de la fuerza de soldadura
¼¼ Regulación de la potencia de soldadura
¼¼ Mordaza de soldadura móvil montada sobre guías a esfera
¼¼ Escala gradual para determinar la abertura de las mordazas (N3, TR9 y N12)
¼¼ Mando electrónico para la regulación de los parámetros de soldadura (SQ 121)
Opcional
¼¼ Muela para la rebaba con interruptor magnetotérmico y aparato de seguridad con desenganche automático
en falta de tensión (A y B)
N 3 (C)
¼¼ Carro con cuatro ruedas (SQ 121) (B)
¼¼ Versión con bornes y ciclo de forja (SQ 121) (B)
¼¼ Lampara con lupa (N 3) (C)
140 WWW.CEAWELD.COM
N3 TR 9 N 12 SQ 121
min max min max min max min max
● ø mm 0,5 2,5 0,8 8 2 14 3 18
Fe
■ mm2 4,9 50 150 250
● ø mm 0,5 1,2 0,8 6 2 9 3 16
CrNi
■ mm2 1,1 28 65 200
● ø mm 0,8 2 2 5 2 8 4 12
Al
■ mm2 3,1 20 50 110
● ø mm 0,5 1,8 1,5 3,5 2 6 4 8
Cu
■ mm2 2,5 10 28 50
● ø mm 0,5 1,8 1,5 3,5 2 6 4 14
CuZn
■ mm2 2,5 10 28 150
Versiones
especiales
¼¼ Soldadora a
orientación vertical
(SQ/I 121 Vert)
DATOS TECNICOS N TR N SQ
3 9 12 121
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400 400
Potencia nominal al 50% kVA 0,8 3 4 20
Potenza max. saldatura kVA 2 9,6 18 93
Potencia de instalación kVA 1 3 4 15
Seccion cables de connexion mm2 2,5 2,5 2,5 16
Fusible (acción lenta) A 10 10 10 40
Tensión en vacío V 2 2,6 2,4 4,2
Corriente de corto circuito kA 1,2 4,4 10 28
Fuerza de sujecion daN 10 80 200 1000
Fuerza de recalcado daN 1,3 20 80 300
Capacidad max soldadura en acero mm2 4,9 50 150 250
mm 0,5 0,8 2 3
Diametro Hilos
mm 2,5 8 14 18
mm 518 565 770 800
Dimensiones mm 515 565 660 600
mm 1145 1100 1120 1550
Peso kg 52 80 80 280
Bajo demanda tensiones especiales
SOLDADORAS DE TOPE
PARA TRABAJOS EN SERIE
Las soldadoras de tope de las series
SRT y SQ/A, de accionamiento neumático
y ciclo automático, garantizan elevadas
producciones y son aptas para soldar
manufacturas de hilo metálico. La SRT 11,
gracias a su velocidad, es particularmente
idónea para empleos con cadencias elevadas.
Las soldadoras SRT y SQ/A pueden ser
provistas, bajo demanda, con control de la
corriente a pulsación (versión Pulse), que
permite conseguir empalmes soldados con
mejor aspecto estético, rebabas reducidas
y una ligera hinchazón del empalme.
¼¼ Accionamiento neumático
DATOS TECNICOS SRT SQ/A SQ/A
11 121 62 ¼¼ Mando electrónico para la regulación de los
parámetros de soldadura
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400
¼¼ Mordaza de soldadura móvil montada sobre
Potencia nominal al 50% kVA 4 25 60
guías a esfera
Potenza max. saldatura kVA 18 122 160
Potencia de instalación kVA 4 15 45
Seccion cables de connexion mm2 2,5 16 50
Fusible (acción lenta) A 10 40 100
Tensión en vacío V 2,2 5,1 6
Corriente de corto circuito kA 10 30 35
Fuerza de sujecion daN 150 900 3000
Fuerza de recalcado daN 58 350 1800
Capacidad max soldadura en acero mm2 50 200 700
mm 1,5 3 6
Diametro Hilos
mm 8 16 30
mm 620 830 620
Dimensiones mm 600 640 1450
mm 1100 1460 2000
Peso kg 84 280 970
Bajo demanda tensiones especiales
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SQ/AS
SOLDADORAS DE TOPE
A CENTELLEO
Las instalaciones de soldadura SQ/AS
son aptas para la soldadura de tope
a centelleo secciones llenas, tubos
y perfilado con empalmes de alta
calidad; gracias a su funcionamiento
automático son la solución ideal para ser
empleadas en trabajos de gran serie.
Los modelos SQ/AS efectúan la soldadura acercando
lentamente, sin presión, las dos secciones a soldar:
cuando las dos extremos van a contactar, un arco
electrico se dispara entre ellas, llevándolas en un
breve espacio de tiempo a un estado de pre-fusión,
en este punto las 2 partes en estado semi-sólido
son violentamente apretadas la una contra la
otra con una elevada fuerza, consiguiendo
así un junta con una zona soldada totalmente
falta de impurezas que garantiza una óptima
calidad del empalme mismo.
¼¼ Fáciles de usar
DATOS TECNICOS SQ/AS SQ/AS SQ/AS
121 62 100 ¼¼ Accionamiento neumático
Alimentación monofásica 50/60 Hz V 400 400 400 ¼¼ Mando electrónico para la regulación de los
parámetros de soldadura
Potencia nominal al 50% kVA 25 60 100
¼¼ Mordaza de soldadura móvil montada sobre
Potenza max. saldatura kVA 122 160 350
guías a esfera
Potencia de instalación kVA 15 45 60
Seccion cables de connexion mm2 16 50 95
Fusible (acción lenta) A 40 100 250
Tensión en vacío V 5,1 6 8,7 - 10,8
Corriente de corto circuito kA 30 35 40
Fuerza de sujecion daN 1350 1400 5150
Fuerza de recalcado daN 450 900 2400
Capacidad max soldadura en acero mm2 250 350 550
mm 5 8 8
Diametro Hilos
mm 16 20 26
mm 830 850 850
Dimensiones mm 920 1700 1850
mm 1600 2000 2100
Peso kg 300 970 1100
Bajo demanda tensiones especiales
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