RECUPERACION DEL ORO DE MINERALES SULFU-OXIDOS DE

COBRE VIA FLOTACION DE ESPUMAS

Ing. Nataniel Linares Gutiérrez Mgr.Ing. Edgardo Valdez Cortijo

Catedrático e investigador Metalúrgico Secretario Académico
Administrativo
Facultad de Ing. Metalúrgica y Materiales Facultad de Ing.
Metalúrgica y Materiales
Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann – Tacna - Perú

RESUMEN.

En el presente estudio, se ha trabajado con un mineral de sulfuro y oxido de cobre

(mixto) con una ley de 8 g Au/t y 1,4% de Cu. El oro en este mineral se encuentra
asociado a la chalcopirita y calcosita (sulfuros), cuprita y cuarzo (óxidos). Por la
naturaleza de esta mena, se ha creído conveniente someterlo al proceso de flotación
por espumas, flotando selectivamente primero los sulfuros y luego después de
sulfidizar, flotar el óxido.

Para ello, el mineral ha sido molido a una granulometría de 62% -m200, esto con
el fin de liberar un buen porcentaje el oro que se encuentra en el cuarzo. El consumo
de sulfuro de sodio en el circuito de flotación de óxidos fue de 800 g/t y el pH se
mantuvo en 8. En estas condiciones, el proceso nos ha permitido obtener un
concentrado Cu-Au con una ley de 180 a 200 g Au/t y 18,8% a 20 %Cu con
recuperaciones del 51% para el Cu y del 80 a 88% para el Au. Con estos resultados
se puede considerar viable el proceso propuesto para la explotación de este mineral.

GOLD RECOVERY FROM SULFI-OXIDES ORES THROUGH FROTH

FLOTATION

ABSTRAC

This study has been realized with an ore composed of a mixture of cooper sulfide and oxide a gold
content of 8 g Au/t and 1,4 % Cu. Gold in this ore is associated with chalcopirite and chalcosite
(sulfides), cuprite and quartz (oxides). Due to the characteristics of the sample, it has been though to
treat by froth flotation, floting first the sulfides and then after a sulfidization treatment the oxides. For
this type of process, the ore has been ground to 62% 200 mesh in order to have a good grade of gold
liberation from quartz. The consumption of sulfide sodium in the flotation of oxides was 800 g/t and the
pH maintained at 8. Working under the described conditions, the process has allowed to obtain a Cu-
Au concentrate with 180 – 200 g Au/t and 18,8 – 20 % Cu, with recoveries of 51 % for cooper and
from 80 to 88% for gold. Whith these results the proposed process can be considered as an
alternative for the explotation of this ore.

1. INTRODUCCION.

Cuando se tiene una mena con el elemento valioso formando óxidos (considerando carbonatos,
silicatos, etc.), el procedimiento de extracción más adecuado es la lixiviación ácida o en algunos
casos, la alcalina, sin embargo, cuando esta mena contiene además un metal precioso como el oro,
en este caso, el procesamiento hidrometalúrgico se complica, haciendo la extracción de los dos
metales más difícil.

Una alternativa de solución a este problema es el de concentrar a ambos metales

valiosos en un solo concentrado, utilizando el método de flotación por espumas de
sulfuros y no sulfuros, para lo cual la concentración puede lograrse por:

 Flotación de óxidos con ácidos grasos.

 Flotación por sulfidización.

En esta oportunidad, será la segunda opción la que trataremos de explicar en este

estudio, desde el punto de vista tecnológico y económico.

2. PROCEDENCIA Y CARACTERIZACION DE LA MENA.

La mena Cu(Au) que se utilizó en el presente estudio, procede de la mina

IVONNE - ITE, la cual está caracterizada por la siguiente mineralogía: Electrum (Au-
Ag), Cuprita (Cu2O), Chalcopirita (CuFeS2), Crisocola (CuSiO3.2H2O), Malaquita
(CuCO3.Cu(OH)2, Calcosita (Cu2S), Limonita (2Fe2O3.3H2O, Cuarzo (SiO2),
Rodocrosita (MnCO3), Calcita CaCO3 y Oro libre. En esta mena el oro se encuentra
en forma de electrum como micro venillas en el cuarzo y en forma nativa o elemental
en la cuprita y calcosita.

El análisis químico de la mena en estudio es el siguiente:

Au Ag % Cu(t) % % % % % % SiO2 % %
g/t Oz/t Cu(ox) Cu(s) MoS2 Fe Ins. Al2O3 Carbonatos
8,00 0,09 1,42 1,20 0,22 0,006 5,66 76,15 5,6 5,6 14,40

3. FUNDAMENTO DEL PROCESO.

En flotación de minerales sulfu-óxidos de Cu(Au), resulta importante tener en

cuenta algunos factores tales como la carga superficial, el punto de carga cero
(PCC), el potencial zeta (PIE), la reacción con los agentes modificadores de
superficie y la cristaloquímica de los minerales, que marcan el grado de optimización
de la flotación selectiva, es decir, activando unos y deprimiendo otros minerales
constituyentes de la mena. En el diagrama de flujo de la figura 1 podemos notar las
alternativas secuenciales que se puede seguir en el procesamiento de minerales
sulfu-óxidos, caracterizados como menas de Cu(Au).

Aquí podemos notar que el oro se puede recuperar lixiviando con solución de
cianuro, previa adición de cal, los ripios que quedan de la lixiviación ácida, o
concentrando por flotación, el cobre y el oro en un solo concentrado.

El proceso de sulfidización consiste en adicionar el sulfuro de sodio (Na 2S) o el

hidrosulfuro de sodio (NaHS) a la pulpa donde se hidroliza y se disocia de acuerdo a
las siguientes reacciones:

Na2S + H 2O  2 NaOH + H2S

(1)
 NaOH  Na+ + OH-
(2)
H2S  H+ + HS-
(3)
HS-  H+ + S-2
(4)

Donde los iones HS- y S-2 son los responsables del efecto sulfurante de los minerales
oxidados de cobre. Este reactivo debe ser adecuadamente controlado para evitar
que deprima al oro.

4. ESTUDIO EXPERIMENTAL DEL PROCESO.

El estudio fundamentalmente se dedica a la identificación de las principales variables operativas

que manejan el proceso de flotación, mediante la utilización de la técnica de los diseños
experimentales de diagnóstico -Plackett and Burman- y de optimización - Hexagonal -. Como se verá
más adelante, con los datos optimizados de los principales variables, se llevó a cabo la determinación
de la cinética de la flotación de los sulfuros y óxidos, ajustándola al modelo de Agar and Barret.
También se hizo una simulación con los datos cinéticos, mediante la técnica del “split factor”. La
secuencia experimental, se muestra en el diagrama de flujo de la figura 2.
 Mena Sulfi-óxido de Cu(Au)

Conminución
Trituración-Molienda

Lixiviación ácida
Relave Flotación de espumas
Agitación

Extracción Colector Aniónico

Cementación Sulfidización
por solventes Ac. Graso

Cu(60 a 80 %) Electrodeposición Conc. Cu(Au)

Colector Aniónico
Quelación
Xantato, o
LIx 65N
Ditiofosfato

Cu(99.99%)

Conc. Conc.
Cu(Au) Cu(Au)

Lavado
Alcalinizado

Cianuración

Precipitación con polvo

Adsorción en Carbón
de Zinc
Activado
Método Merril -Crowe

Oro Oro

Fig.1. Diagrama de flujo de alternativas para el estudio experimental.

4.1. CARACTERIZACION DE LA MUESTRA.

Se tomó de mina una muestra de 600 Kg ,de los cuales 300 Kg fueron triturados en una
chancadora de quijada MAEPSA hasta ¼ de plg. Luego se pasó por un triturador de disco hasta un
producto 100%-m10, del cual después de ser homogeneizado, por cuarteos sucesivos se tomó
muestras de un Kg. La distribución granulométrica fue ajustada al modelo G-G-S el cual está dado
por:
 0 , 6778
F( x )  X 
= 100 
 1460 
(5)

Con un tamaño promedio de partícula de 589,8 m. y un coeficiente de correlación

de 99,92%.

Toma de muestra de mina y

en el Laboratorio

Preparación de la muestra
(100% -m10)

Pruebas de molienda
(tiempo de molienda)

Pruebas de
Mmolienda-Flotación
(Rec. Cu(Au))

Pruebas de flotación

Pruebas para Pruebas para diseño Pruebas

determinar rangos experimental de experimentales
experimentales diagnóstico de Optimización

Pruebas de comprobación del modelo

Pruebas de cinética

Pruebas de simulación

Fig. 2. Diagrama de flujo general del estudio experimental

4.2. PRUEBAS DE MOLIENDA.

Estas pruebas se realizaron en un molino de bolas MAEPSA 10”x 10” con un peso de bolas de
18,14 Kg. Se efectuaron con la finalidad de determinar el grado de liberación del mineral valioso Cu-
Au en función de una malla de control expresado en % -m200. El índice de trabajo determinado por el
método de Berry y Bruce fue de 15,8 Kw-h/tc. Para la determinación del tiempo de molienda se
efectuaron 6 pruebas a distintos tiempos. Los resultados se muestran en el cuadro 1.
 Se puede observar que el incremento del producto molido tiene una relación
lineal, lo cual se ajustó a una línea recta, cuya expresión es:
M = 17,301 + 2,066 T
(6)

Donde:
M = % -m200.
T = Tiempo de molienda en minutos.

Cuadro 1. Tiempo de molienda en función del %-m200.

Condiciones de Operación Tiempo % -m200

Peso de muestra = 1000,00 g 100% -m10 12 41,75
Volumen de agua = 500 ml 14 46,51
Porcentaje de sólidos = 66,67 % 16 50,08
Velocidad del molino = 70 RPM 18 55,35
Tiempo de molienda = 12, 14, 16, 18, 20 y 22 minutos. 20 58,44
22 62.47

4.3. EVALUACION DE LOS PARAMETROS DE FLOTACION.

Para establecer los rangos de estudio de los parámetros se ha efectuado por el

método de variable por variable. De ese modo el grado de liberación del mineral
valioso se determinó en forma indirecta, es decir; mediante pruebas de molienda-
flotación, comparando el %-m200 con la recuperación del mineral valioso. Las
pruebas de flotación fueron las de tipo agotativo, encontrándose que ha partir del
65% -m200 la recuperación se hace constante y después de 69% -m200 empieza a
decaer, estableciéndose el primer rango 62 y 69% -m200.Del mismo modo, para
determinar el rango de pH de flotación, para un tiempo de molienda de 22 min.
equivalente a 62,47 % -m200, se encontró que ha pH = 8 se obtiene la mejor
recuperación de Cu-Au. Para determinar el espumante más adecuado para esta
mena se probó el MIBC, montanol 500, Dowfroth 250 y el aceite de pino y de
acuerdo a las características de altura del colchón de espuma, grado de abundancia,
tamaño y estabilidad de las burbujas, resultaron ser adecuados el Dow 250 y el
aceite de pino, con un consumo aproximado de 78 g/t. Para la selección del colector
principal se probó los xantatos Z-11, Z-12, Z-14 y el Hostafloat X-23; los ditiofosfatos
A-404, A-31, AP-3302 y A-208; resultando más efectivo el xantato isopropílico de
sodio (Z-11) y como colectores secundarios el A-31 (colector de oro) y el AP-3302
(Colector del cobre sulfidizado). El consumo de Z-11 es menor 200 g/t. Ver gráficos
del I al VIII.

Para seleccionar el sulfidizante se probó el Na 2S y el NaHS, resultando ser el más

adecuado el Na2S, quien en el rango de consumo de 400 a 800 g/t reportó la mejor
recuperación de Cu-Au.

El esquema experimental de flotación para todas las pruebas flotación fue el que se muestra en la
figura 3.
 Alimento

Flotación de sulfuros Flotación de Óxidos

Concentrado
Cu-Au

Fig. 3. Esquema general de las pruebas de flotación agotativa.

De todas las variables consideradas para este estudio, las cuales fueron
evaluadas por el método de diseño experimental de diagnóstico Placket and Burman
y factorial fraccionado, se encontró que las únicas variables significativas son el pH y
el Na2S, por lo que las demás variables se tomaron como constantes experimentales
fijadas en niveles adecuadamente establecidos. Estas constantes experimentales se
dan en el cuadro 2.

Cuadro 2. Constantes y variables experimentales

Constantes Experimentales Variables Experimentales.

Peso de muestra (100% -m10) = 1000,00 g X1 = pH
Molienda - Liberación (% - m200) = 65% X2 = Na2S
Velocidad del molino = 70 RPM
Tiempo de molienda = 23 min.
Agua = 500 ml
Reactivos adicionados en molienda
A-31 = 21 g/t
A-404 = 57 g/t
AP-3302 = 18 g/t
Tiempo de acondicionamiento
Sulfuros = 3 minutos
Oxidos = 5 minutos
Velocidad de agitación = 900 RPM
Porcentaje de sólidos = 20 %
Xantato isopropílico de sodio = 200 g/t
Flotación
Tiempo de flotación
 Sulfuros = 3 minutos
 Oxidos = 22 minutos

Para optimizar estas dos variables hemos preferido utilizar un modelo experimental de segundo
orden - El diseño Hexagonal - cuya ecuación general es:

Y = bo + b1X1 + b2X2 + b11X12 + b22X22 + b12X1X2 (7)

Donde las variables y rangos experimentales son:

Variables Mínimo Máximo

X1 = pH 5,0 9,0
X2 = Na2S (g/t) 400 1000

El modelo obtenido es:

Y = -29,903 + 18,198X1 + 0,0219X2 - 1,375X12 - 3,5x10-5X22 + 0,0048X1X2 (8)

Del cual se obtienen los valores óptimos de cada variable y son:

X1 = pH = 8,14
X2 = Na2S = 867,93 g/t

4.4. CINETICA DE FLOTACION.

En este caso, entendemos por cinética de flotación a la cantidad de concentrado (gramos) extraído
de la celda, en la unidad de tiempo. La frecuencia empleada fue de 30 paletadas por minuto.

Con los valores antes obtenidos se efectuó adecuadamente las pruebas de flotación fraccionada
para determinar la cinética de flotación, teniendo en cuenta de flotar primero los sulfuros y
seguidamente los óxidos, esto con el propósito de no deprimir los sulfuros con el Na 2S.

Las pruebas de flotación fraccionada se efectuaron con las siguientes constantes experimentales y
son como sigue:
Cuadro 3. Constantes Experimentales

Constantes Experimentales
Peso de muestra (100% -m10) = 1000,00 g
Molienda - Liberación (% - m200) = 65%
Velocidad del molino = 70 RPM
Tiempo de molienda = 23 min.
Agua = 500 ml
Reactivos adicionados en molienda
A-31 = 21 g/t
A-404 = 57 g/t
AP-3302 = 18 g/t
Tiempo de acondicionamiento
Sulfuros = 3 minutos
Oxidos = 5 minutos
pH (Regulado con carbonato de sodio) = 8,00
Velocidad de agitación = 900 RPM
Porcentaje de sólidos = 20 %
Sulfuro de sodio, Na2S = 868 g/t
Xantato isopropílico de sodio = 200 g/t
Dow-250 = 90 g/t

El esquema de la flotación fraccionada es como sigue:

Na2S = 868 g/t

Z-11 = 20 g/t Z-11 = 180 g/t
Dow-250 = 10 g/t AP-3302 = 18 g/t
A-31 = 8 g/t A-31 = 13 g/t
Dow-250 = 80 g/t

Flotación de sulfuros Flotación de óxidos Rela ve

Concentrado Cu-Au Concentrado Cu-Au

Fig.4. Diagrama de flujo de la prueba de flotación fraccionada.

Los resultados de esta prueba de flotación fraccionada para sulfuros y óxidos se muestran en el
cuadro 4.
 Cuadro 4. Datos de la flotación fraccionada para sulfuros y óxidos

Tiempo (min.) Ley %Cu % Rec. Cu Tiempo (min.) Ley %Cu % Rec. Cu
0,5 17,2 6,11
1,5 6,25 11,94
4,5 1,03 14,28
9,5 0,70 16,34
Relave 1,29 83,66
Oxidos
3.0 12,29 19,88
8,0 5,01 34,96
13,0 2,59 40,07
20,0 1,21 45,66
Relave 0,71

El modelo cinético de Agar y Barret obtenido para sulfuros es:

RCu = 16,635 1  exp   0,3753 t  1,135   (9)

R2 = 0,9818

t = 3 minutos
El modelo cinético de Agar y Barret obtenido para los óxidos es:

RCu ( Ox ) = 46,45 1  exp   0,1256 t  2,205   (10)

t = 19 minutos.

5. SIMULACION DEL PROCESO

De las ecuaciones (9) y (10), podemos deducir el Circuito de Flotación, conformado por una etapa
Rougher para sulfuros, seguida de una segunda etapa de Rougher para óxidos (tiempo = 12 min)
uniendo ambos concentrados para la etapa de limpieza, y una etapa de relimpieza. Seguida del
Rougher, una etapa scavenger (tiempo = 10 min.), tal como se muestra en la figura 5 Con los datos
anteriores se efectúa una prueba discontinua, de cuyos resultados se puede simular un proceso
continuo, por el método del “Split Factors”

Alimento

Rougher flotation Rougher flotation Relave

Scavenger F
sulf uro óxidos final

Medios Cleaner F

Re-cleaner F
Medios

Conc. Cu(Au)

Fig. 5. Esquema del circuito de flotación Sulfu-Oxido

Los datos obtenidos de la prueba discontinua se muestran en el cuadro 5.

 Cuadro 5. Datos de la prueba discontinua de flotación.

PRODUCTOS PESO % EN PESO LEYES

%Cu g Au/t
Conc. Cu-Au 25,70 2,57 18,80 200,2
Relave cleaner 51,10 5,11 1,43 18,66
Relave Re-cleaner 9,40 0,94 13,40 90,30
Conc. Scv. Cu-Au 126,10 12,61 1,25 2,10
Relave final 787,70 78,77 0,72 1,00
Cabeza 1000,00 100,00 1,408 8,00

A partir de los datos de esta prueba de flotación discontinua, se diseñará el diagrama de flujo que
nos permita visualizar un proceso continuo, es decir, el retorno de las cargas circulantes (medios),
tanto los relaves de la primera limpieza como de la segunda limpieza, así podremos diagnosticar lo
que evidentemente sucedería en el proceso continuo, determinando los factores de distribución o split
factors.

Sobre la base de este diagrama de flujo, se efectuará el balance de materiales en todo el circuito,
propuesto en la figura 5. Este circuito ya balanceado se mostrará en la figura 6.
Alimento
Producto de molienda

W = 1000 g. W = 126,100 g
Cu = 14,08 g Cu = 1,58 g
Au = 0.008 g Au = 0.000265 g
SF4

Rougher
SF1 sulfuros y óxidos
Scavenger
óxidos Relave
sulfidizados
W = 913,80 g
Cu = 7,25 g
W = 787,700 g
Au = 0.001052 g
Cu = 5,67 g
W = 86,200 g
Au = 0.00787 g
Cu = 6,830 g
Au = 0.006948 g

Cleaner SF2
primer concentrado
W =51,100 g
Cu = 0,730 g
Au = 0,000953 g
W = 35,100 g
Cu = 6,100
Au = 0,005995 g

SF3 Re-Cleaner
segundo concentrado
W = 9,400 g
Cu = 1,210 g
Au = 0,000849 g

W = 25,700 g
Cu = 4,84 g
Au = 0,005153 g

Conc. Cu(aU)

Fig. 6. Diagrama de flujo balanceado.

Con los datos del diagrama de la figura 6 se determina los siguientes factores de distribución, los
cuales están dados en el cuadro 6.

Cuadro Nº 6. Factores de distribución

 Peso de material Peso de cobre Peso de oro
SF1 = 0,0862 SF1 = 0,4851 SF1 = 0,8685
SF2 = 0,4072 SF2 = 0,8931 SF2 = 0,8628
SF3 = 0,7321 SF3 = 0,7974 SF3 = 0,8595
SF4 = 0,1380 SF4 = 0.2179 SF4 = 0,2519

K1

F1

SF
K2
Separador F2
Nodo

K3 F3

Las ecuaciones que podemos establecer en el separador y el nodo son:

Separador Nodo
K 3  SFxK 1
F3  F1  F2
K 2  K1  K 3

Para la simulación de una prueba discontinua de flotación a un proceso continuo de flotación,

diseñamos el siguiente diagrama de flujo.
 Alimento
Fo fresco

1 F9

SF4
F1
SF1

Rougher Flotation circuit Scavenger flotation

sulfuros-óxidos
F3 circuit
F10
Relave
final
F6
F2

F4 F8

Cleaner Flotation SF2

circuit

F5
SF3

Re-cleaner flotation
circuit

F7

Conc. Cu(Au)

Fig.7. Esquema para la simulación al proceso de flotación continua

A partir de este diagrama de flujo se establece las siguientes ecuaciones:
 F1  Fo  F6  F9
F2  SF1 xF1
F3  (1  SF1 ) xF1
F4  F2  F8
F5  SF2 xF4
F6  1  SF2  xF4
F7  SF3 xF5
F8  1  SF3  xF5
F9  SF4 xF3
F10  1  SF4  xF3

Este grupo de ecuaciones nos permite determinar los flujos de material, Cu, Au, agua, leyes etc.,
simulados a partir de los datos de la prueba discontinua. El proceso continuo de flotación simulado se
puede apreciar en el siguiente esquema:
Alimento fresco

Relave
final
Rougher Rougher Scavenger
sulfuros óxidos óxidos

Cleaner

Re-cleaner

Conc. Cu-Au

Fig.8. Esquema del circuito de flotación simulado.

El balance metalúrgico simulado se da en el cuadro 7.

Cuadro 7. Balance metalúrgico simulado.

Productos Peso, g % Peso Leyes % Recuperación

% Cu Au g/t Cu Au
Cabeza 1000,0 100,0 1,408 8,00 100,0 100,0
Conc.Cu-Au 35,3 3,53 20,38 199,55 51,13 88,12
Relave 964,7 96,47 0,71 0,98 48,79 11,82
CONCLUSIONES.
1. Por los resultados obtenidos se demuestra que el método de sulfidización
constituye una alternativa potencial de procesamiento de este mineral sulfu-óxido
de Cu(Au).
2. La recuperación baja del cobre (51%) se debe a que la crisocola responde
lentamente a la sulfidización por lo que requiere tiempos largos de flotación
3. La recuperación del oro es bastante satisfactoria junto al cobre.
4. Constituye una alternativa viable para el procesamiento económico del mineral
de esta mina.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Errol G. Kelly, Introducción al procesamiento de minerales. 1ª Edición, p.342-349. Noriega

Editores, México (1990).
2. B.A.Wills, Tecnología de procesamiento de minerales. 1ª Edición, p.360. Noriega Editores,
México (1994).
3. Alexander Sutulov, Flotación de minerales.p.233, Universidad de Concepción – Chile.
4. S:V.Dudenkov, Fundamentos de la teoría y práctica de empleo de reactivos de flotación, p.141-
185.Editorial MIR URSS (1980).
5. Jaime E. Sepúlveda, Dimensionamiento y optimización de Plantas Concentradoras mediante
técnicas de moldelación matemática, p.219. CIMM. Santiago – Chile (1986).
6. Fernando Caiceo A. Diseño experimental con aplicaciones a metalurgia extractiva, p.84.
7. Mike Smit, Reagent Usage in Mineral Processing, Mining Magazine, p.472 (1988)
 % - 200 m en función del tiempo

65
60
55

% -200m
50
45
40
y = 2,0666x + 17,302
35 R2 = 0,9962
30
10 15 20 25
Tiem po, m inutos

Fig. I

Influencia de la molienda sobre la Rec. de Cu

60
50
40
% Rec. Cu

30
y = -0,012x 2 + 1,7424x - 11,585
20
R2 = 0,9132
10
0
0 20 40 60 80
Molienda, -200m

Fig. II

Efecto del pH sobre la Rec. de Cu.

60
50
% Rec.Cu

40
30
20 y = -0,6821x2 + 11,096x + 6,1214
10 R2 = 0,9398
0
0 5 10 15
pH

Fig. III
 Efecto del pH sobre la Rec. de Cu.

60
50
40

% Rec.Cu
30
20 y = -0,6821x2 + 11,096x + 6,1214
10 R2 = 0,9398
0
0 5 10 15
pH

Fig. IV

Efecto del colector sobre la Rec. del Cu

60

50
% Rec. Cu

40

30

20 y = -0,0006x 2 + 0,3105x + 11,299

R2 = 0,9817
10

0
0 100 200 300 400

Colector, Z-11

Fig. V

Efecto del activador sobre la Rec. de Cu (Na2S)

60

50
% Rec. Cu

40

30

20
y = -4E-05x 2 + 0,0724x + 23,835
10 R2 = 0,9666

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

Sulfuro de sodio, g/t

Fig. VI
 Cinética de flotación, sulfuros

20
18
16
14

% Rec. Cu
12
10
8 y = 2,8147Ln(x) + 9,6454
6 R2 = 0,98

4
2
0
0 5 10 15 20

Tiempo, minutos

Fig. VII

El Modelo cinético según Agar and Barret es:

Rt  16,6351  exp  0,3753 t  1,135  

Cinética de flotación, óxidos

50

45

40

35
% Rec. Cu

30

25

20

15

10
y = 9,4985Ln(x) + 14,122
5 R2 = 0,9869

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo, minutos

Fig. VIII

El modelo cinético Agar and Barret

Rt ( ox )  46,451  exp  0,1256 t  2,205 