Portada para informes y reportes en grupo

Escuela de Ingeniería Civil

Pontificia Universidad Católica del Ecuador

Módulo 12965 - Laboratorio de Resistencia de Materiales

Práctica ENSAYO DE DOBLADO EN MUESTRAS SOLDADAS

Supervisor Ing. Jorge Albuja S. M.Sc.

Fecha de Entrega Límite 04-enero-2019

DECLARACIÓN

Certifico que entiendo el significado de plagio y que el trabajo presentado para esta
asignación de curso es mi propio trabajo, excepto donde específicamente se indique lo
contrario. Al firmar este documento, estoy de acuerdo en que este trabajo puede ser
sometido a una prueba electrónica de plagio en cualquier momento y ofreceré una versión
adicional de este trabajo en un formato apropiado cuando se solicite:

Nombre: Mikaela Merlo ID: 1002597282 Firma: ________________ Fecha: 04-enero-2019

Nombre: Belén Guerrero ID: 0605405604 Firma: ________________ Fecha: 04-enero-2019

A SER COMPLETADO POR EL CALIFICADOR

Recibe nota conforme:

Calificación Otorgada: ____________________________

_________________
Firma

Penalización por falta al laboratorio / Entrega tardía:

_______________________________________
 FACULTAD DE INGENIERÍA

ENSAYO DE DOBLADO EN MUESTRAS SOLDADAS

Guerrero, Belén; Merlo, Mikaela
mguerrero976@puce.edu.ec ; amerlo184@puce.edu.ec

Resumen:
Las pruebas de doblado que se describen en la norma ASTM E190-14 se usan para
determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura. Las pruebas
que se describen se usan para determinar el tamaño, contorno y el grado de solidez de
soldaduras con filete a simple vista sin que el ensayo sea destructivo, evaluando que el
cordón de soldadura no tenga poros o alguna fractura entre el electrodo revestido y el
material que se soldó.
doblado en soldaduras consiste en aplicar una fuerza constante en una probeta para lograr
un doblez en la placa soldada tal que esta adquiera una forma de “U” en el centro de la
soldadura. Se analiza la curvatura convexa de la placa en busca de grietas, u otras
imperfecciones. La principal función de este ensayo es evaluar la calidad de la soldadura,
y por tanto su ductilidad y su sanidad, para soportar un posible agrietamiento de doblez.

Palabras clave: doblado, soldadura, carga, fractura.

Abstract:
The bend tests described in ASTM E190-14 are used to determine the strength and ductility
of slot weld joints. The tests that are described are used to determine the size, contour and
the degree of solidity of fillet welds without the test being destructive, evaluating that the
weld bead has no pores or any fracture between the coated electrode and the material that
was welded.
Bent in welds consists of applying a constant force in a specimen to achieve a fold in the
welded plate such that it acquires a "U" shape in the center of the weld. The convex
curvature of the plate is analyzed for cracks, or other imperfections. The main function of
this test is to evaluate the quality of the weld, and therefore its ductility and its sanity, to
support a possible bending cracking.

Keywords: bending, welding, loading, fracture.

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Av. 12 de octubre 1076 y Ramón Roca
Apartado postal 17-01-2184
Telf.: (593) 2 299 17 00 ext. 1529
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Quito – Ecuador www.puce.edu.ec
FACULTAD DE INGENIERÍA
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
 Estudiar el comportamiento de
elementos soldados bajo una prueba
de doblado para determinar la
ductilidad de la unión soldada.
1.2. Objetivos específicos
 Inspeccionar de forma visual posibles
errores en el proceso de soldadura
efectuado en la muestra de estudio.
2. ALCANCE
El presente informe tiene como alcance
conocer y analizar diferentes métodos de
ensayo para poder determinar el grado de
solidez de soldaduras con filete a simple vista
sin que el ensayo sea destructivo,
determinando si el soldador está calificado
para realizar este tipo de trabajos en la
construcción.
Tiene el fin de garantizar la seguridad nacional
protegiendo la vida humana y animal evitando
prácticas que puedan incluir errores y
provocando perjuicios a usuarios finales.
3. INTRODUCCIÓN
Esta práctica consistió básicamente en
aplicarle a una probeta una fuerza constante,
doblándose en forma de U en el centro de la
soldadura. La superficie convexa de la
curvatura se examina en busca de grietas u
otros defectos. Se utiliza para evaluar la
calidad de la soldadura (ductilidad y sanidad)
de un material, como evidencia de su
capacidad para resistir el agrietamiento
durante el doblez.
Figura 1: Tracción en corte de pernos
Los aceros estructurales convencionales con
medio porcentaje de carbono, han permitido
su empleo en gran extensión en todos los
programas de construcciones de edificaciones
y puentes. El presente trabajo de
investigación propone un mejoramiento del
proceso constructivo de estructuras metálicas
para naves industriales con vigas tubulares de
acero.
La naturaleza de estos materiales requiere
que se tomen ciertas precauciones para
minimizar los problemas asociados con la
soldabilidad, más aún cuando el proceso de
soldadura es el de arco eléctrico manual
empleando electrodos revestidos de bajo
hidrógeno, es así que debemos considerarlos
mínimos requerimientos para asegurar una
unión soldada satisfactoria.
4. MARCO TEÓRICO Y NORMATIVA
En este ensayo se utilizan tres tipos de
dobleces: el de cara, el de raíz y el lateral. La
cara de la soldadura ya terminada se ubica en
el exterior y se dobla lo más posible para
deformarla al máximo. El doblez de raíz
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imprime el mayor esfuerzo en la pasada de

raíz y es, probablemente la más importante de
todas las pruebas. El doblez lateral imprime el
mayor esfuerzo a uno u otro lado de la
soldadura. se efectúa principalmente para
poner a prueba placas de placas gran espesor
(1 pulgada o más ); sin embargo la prueba de
doblez lateral también se puede aplicar a
planchas delgadas. Normalmente, el ensayo
de doblez determina si el soldador es capaz de
realizar soldaduras integras. A esto se debe
que sea uno de los primeros ensayos a los que Figura 2: Imagen de varillas
se enfrenta el soldador. La soldadura será
aceptable cuando:
 Equipo de protección individual.
1. Las grietas en las superficies estiradas  Equipos. - Máquina de ensayo universal.
miden menos de un octavo de pulgada de
largo o
2. Ningún grupo de grietas que tengan una
longitud combinada de un octavo de pulgada.

Esta prueba inflexible, pero si el soldador

realiza el trabajo con cuidado y la muestra
adecuadamente, tendrá resultados positivos.

5. MATERIALES Y MÉTODOS
Procedimiento
Materiales.
 3 muestras de pletinas de acero soldadas,
dichas pletinas deben tener un cordón de
soldadura maquinado, de forma que el 50
Laboratorio de Resistencia de Materiales
espesor de la muestra en conjunto tenga
entre al menos 0,95mm de espesor y la
probeta tenga al menos 150,2mm de longitud.
(Ver norma ASTM E190-14).
 Colocar la probeta entre los apoyos de
la maquina universal (con el cordón de
soldadura hacia afuera para poder
apreciar de mejor manera los
resultados del ensayo).
 Colocar el mandril en la maquina
universal en dirección perpendicular al
centro de la probeta.
 Accionar la maquina aplicando una
carga constante sobre el centro de la
probeta hasta que esta se haya
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doblado completamente.
Actividades
 Retirar la probeta e inspeccionar la
existencia de grietas en el cordón de
soldadura ensayado, de existir las
mismas, reportar en base a las
especificaciones de la norma ASTM
E190-14.
Figura 4: Resultado esperado después del
ensayo.
6. RESULTADOS OBTENIDOS, ANÁLISIS Y
DISCUSIÓN
DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Realizamos el ensayo de doblado en
especímenes soldadas de acero distintos,
donde al aplicar la fuerza de flexión se puede
analizar la existencia de grietas, en nuestro
ensayo el resultado obtenido fue distinto ya
que los especímenes fallaron totalmente, al
analizar los especímenes de ensayo después
de la práctica observamos que los mismos ni
siquiera soportaron la carga mínima normada,
los especímenes presentaron un fallo
completo y las 2 placas de acero soldadas se
partieron en la zona de soldadura. en
comparación a los resultados a obtener en
muestras de este estilo, se concluye que la
soldadura realizada en estos especímenes es
de muy mala calidad. cabe recalcar que el
soldador que realizó las muestras para este
ensayo no era un personal calificado para
soldaduras de tipo industrial o estructural
(ámbito para el cual está destinado este
ensayo), sino que realizó una soldadura de
carácter artesanal, sin finalidad de resistir
mayores cargas. a pesar del estatus del
soldador, sigue siendo una soldadura de muy
mala calidad, por lo que quien realizó la
soldadura realizó un mal trabajo, incluso si
este fuera destinado a situaciones de menor
envergadura, como decoraciones.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 De forma general, la fatiga puede ser
un rol determinante al momento de
producir una falla, ahora dicha falla
puede resultar sumamente crítica si se
considera el factor de que el ensayo se
lo ha realizado en la soldadura. Ahora
bien, como las placas de acero no
fueron alisadas en la parte inferior se
dio el fisuramiento. No obstante, la
capacidad de resistencia de la placa no
resulta del todo negativa, pues el
fisuramiento se dio apenas la placa
unida adquirió la forma de “u”.
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 Este ensayo de soldadura nos sirve
como pieza fundamental en la
composición arquitectónica, ya que
una adecuada configuración de la
misma puede resultar en una
adecuada resistencia. Y, por tanto, en
la obtención de los resultados
deseados dentro de la configuración
estética, a su vez como satisficiera las
implicaciones estructurales.
 Las dos probetas no pudieron ser
ensayadas completamente ya qué no
se cumplió el objetivo del ensayo qué
era ver si se producían pequeños
fisuramientos en la soldadura, pero
como estas no fueron previamente
maquinadas no se pudo observar
ninguna observación alguna y guiarnos
con alguna norma como la ASTM E190.
 Los defectos encontrados, se deben a
un inadecuado control de calidad, las
probetas no fueron maquinada y por
tanto el control de calidad representa
una serie de acciones que deben ser
consideradas como parte del proceso
productivo y de organización.

RECOMENDACIONES
 Podemos realizar un análisis de cada
uno de los especímenes y ver porque
fallaron totalmente, para un próximo
ensayo obtener especímenes de
acero con una correcta soldadura y así
cumplir con la norma y especificar
detalladamente las grietas o roturas
encontradas en los especímenes.
 Para realizar soldaduras de tipo
estructural es preferible testear al
soldador en el que vamos a
encomendar esta tarea, este ensayo
es una muy buena forma de ponerlo a
prueba y determinar si esta persona
está calificada para realizar la
soldadura que queremos, en este caso
este soldador no sería para nada
recomendado para realizar
soldaduras en estructuras civiles.
 Este ensayo es claramente para
calificar al soldador por lo que es
recomendable obtener los
especímenes de soldadores
calificados para este tipo de trabajo
para que se pueda realizar el ensayo
siguiendo la normativa.
8. REFERENCIAS CONSULTADAS
Normas respectivas a la práctica:
 ASME IX, ASTM E190-14, AWS B4.0
Referencias adicionales: Harnkness,
B. (2015). How To Perform & Analyze
A Bend Test. Recuperado a partir de
https://www.youtube.com/watch?v=
1kD1wsc56dk&t=768s
Referencias adicionales:
 NTE INEN 102, NTE INEN 2167, NTE INEN
1511 (Standard Test Methods of Static
Tests of Lumber in Structural Sizes).
 Control e inspección SCI,
https://scisa.es/ensayo-de-traccion/
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9. ANEXOS
 Ciencia y tecnología de los materiales
https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practi
cas%20Laboratorio_archivos/traccion.pdf

 Diseño sismorresistente de edificios –

Luis M. Bozzo Rotondo, Alex H. Barbat,
https://books.google.com.co/books?id=T
KwTAKb4e00C&pg=PA104&redir_esc=y#v
=onepage&q&f=false Ensayo de tracc

 Hibbeler R, Mecánica de Materiales.

Tercera Edición. Prentice-Hall
Hispanoamericana SA. México D.F., 856
páginas
 Riley W, (2018). Mecánica de Materiales.
Primera Edición. Limusa Wiley. Mexico D.
F. 708 paginas

Figura 1. Ensayo de la muestra 1, colocada en

la máquina de doblado.

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Figura 2. : Ensayo en proceso.

Figura 3. Resultado de la práctica.