Capitulo 1. Exploracion PDF

Exploración del Subsuelo 1
CAPITULO 1
EXPLORACIÓN DEL SUBSUELO
1.1. GENERALIDADES
En el desarrollo de una obra de Ingeniería que implique la utilización de materiales como suelo o
roca, o simplemente se usen estos como elemento de sustentación para cualquier estructura, de
manera tal que se induzcan cambios en las condiciones iniciales de los materiales que se encuentran
en el sitio, resulta necesario conocer las características de resistencia y deformabilidad. Esto
incluye la capa superficial y el material que se encuentra en el subsuelo que puede estar conformado
por varias capas. En el desarrollo de cualquier proyecto se requiere de un adecuado conocimiento de
los materiales que se encuentran en el sitio, determinar las propiedades ingenieriles, de los suelos o
rocas involucradas o que se ven afectados por la colocación de la estructura.
La fase de investigación de cualquier estudio geológico y geotécnico para cualquier desarrollo,

construcción o algún otro trabajo de ingeniería es la fase más importante. No solo las
características del sitio del proyecto deben ser claramente identificadas, en casi todos los
proyectos las condiciones de geología regional deben ser determinadas. En todas las fases de la
investigación hay un gran número de métodos y de estrategias para su selección, en rango de
muy simples a complejos y usualmente varios son aplicables para un determinado sujeto de
estudio.
Los análisis en ingeniería geotécnica y las evaluaciones son válidas solamente cuando estos están
basados en las propiedades verdaderas y representativas de los materiales naturales en el sitio
que van a tener influencia en el proyecto. Algunas de las propiedades son establecidas en el
laboratorio mientras que otras pueden ser determinadas en campo. En algunos casos las
propiedades no pueden ser definidas adecuadamente por ensayos directos y el resultado de esta
metodología son diseños conservadores más costosos y riesgosos, o cuando el diseño resulta no
conservador, este va a estar basado en su respuesta a amenazas locales y se va a requerir el
desarrollo de planes de contingencia.
El monitoreo o seguimiento de las condiciones del terreno durante la construcción,

instrumentación de campo, es un elemento que a veces resulta necesario para muchos estudios
donde las condiciones o los parámetros no pueden ser adecuadamente definidos por la
exploración realizada o por algunos ensayos realizados. La instrumentación también es utilizada
para obtener datos para el diseño y cambios en las condiciones naturales como reactivación de
fallas, o movimientos en taludes o en general desplazamientos de bloques de fallas. El
reconocimiento de las condiciones geológicas y geotécnicas del sitio es básico, pues de esta forma
Exploración e Instrumentación
2 Exploración del Subsuelo
se puede determinar con el mayor grado de precisión el modelo geológico geotécnico y se integra la
interacción de las respuestas del suelo sobre el cual se proyecta la construcción.
Para obtener tal información resulta necesario planear y ejecutar una exploración basada en las
condiciones geológicas y el tipo de obra a desarrollar esencialmente, sin embargo, se deben tener en
cuenta otros factores que se discutirán a lo largo de este capítulo. En este proceso de reconocimiento
de las características de los materiales existentes en el sitio donde se proyecta la obra, resulta vital la
ejecución de un programa de exploración y muestreo del subsuelo. Esta actividad debe ser planeada
de acuerdo a las condiciones de cada proyecto, cuyo desarrollo está determinado por los siguientes
factores:
 Complejidad de las condiciones locales del subsuelo.

 Tipo y naturaleza de la estructura y solución proyectada del sistema de cimentación, en el caso
de cimentaciones.
 Tipo de material involucrado.
 Método de análisis y modelo matemático que se pretende utilizar.
 Cumplimiento de normatividad para cada tipo de obra.
El desarrollo de un programa de investigación del subsuelo teniendo en cuenta estos factores debe
llevar a la adquisición por parte del proyectista de un conocimiento detallado sobre la distribución y
composición del perfil del suelo, “perfil esperado”, lo cual se constituye, en el punto de partida
para la programación de las pruebas de campo y de laboratorio que permitirán conocer los
parámetros de cada tipo de material encontrado. Conocidos los parámetros de los diferentes estratos
se hace la caracterización geo mecánica del perfil del subsuelo en el área de influencia de la obra.
Por tanto, a partir de los resultados del laboratorio de suelos y/o rocas, el proyectista conoce los
parámetros de cada substrato. Esto permite la correcta aplicación del modelo de análisis y
proyección del comportamiento esperado del subsuelo, por el desarrollo del proyecto. Todo este
proceso se realiza con el fin de garantizar la estabilidad de la estructura proyectada.
En un programa de exploración están estrechamente ligadas dos actividades importantes, la

perforación con muestreo y la realización de las pruebas de laboratorio. Por procedimientos simples
y económicos, debe procurarse adquirir una información preliminar suficiente respecto del subsuelo,
información que permite programar las perforaciones, toma de muestras y ensayos necesarios en la
etapa de diseño. Con la ayuda de pruebas de clasificación y pruebas mecánicas se tiene una idea
clara de las características y comportamientos que se puedan presentar al cambiar las condiciones.
De esta manera se determina o proveen soluciones acordes a las condiciones reportadas.
El conocimiento anticipado de tales comportamientos de los materiales explorados, permite a su

vez, programar en forma completa las pruebas necesarias para la obtención del cuadro de
parámetros de los materiales presentes en el sitio del proyecto, investigando todas las propiedades
físicas del suelo y de las rocas de las que se sospecha que puedan llegar a presentar una condición
crítica con el desarrollo de la obra. Así pues, en general, se pueden tener dos tipos de sondeos:
preliminares y definitivos, cada uno con sus métodos propios de muestreo.
En este capítulo se mencionan los métodos y la forma de recolección de los datos geotécnicos, que
se consideran importantes para el desarrollo de un proyecto. Esta etapa de recolección y
procesamiento se debe repetir en todas las etapas del proyecto, estudio, diseño y construcción.
Mejorando la información recolectada y permitiendo así la evaluación y modificación del diseño a
medida que se observen o midan comportamientos geotécnicos diferentes, puesto que las
diferencias entre la teoría y la realidad son mucho más complejas en el ámbito de la mecánica de
suelos y de rocas que en cualquier otra rama de la Ingeniería Civil. Situación que se debe a que en
muchas ocasiones ocurre en el subsuelo un alto grado de heterogeneidad y a que el origen y los
ambientes que condicionan las características geomecánicas de los depósitos son muy diversos.
1.1.1 Etapas de un Proyecto.
El tipo de proyecto a desarrollar y la etapa en la que se encuentre es también un elemento que

condiciona el tipo de información necesaria en la etapa de exploración. El alcance proyectado en la
etapa de perforación y muestreo del subsuelo están relacionadas con la etapa en la que se encuentre
el proyecto. Para la ejecución de proyectos gubernamentales son necesarias varias etapas y las
necesidades de parámetros son mayores a medida que se acerca a la etapa de diseño, una guía para
la ejecución de esta actividad en las diferentes etapas de un proyecto es la siguiente:
Estudios preliminares: Básicamente es el análisis de la información geológica, geotécnica, y la

específica, que se encuentre disponible, con el fin de determinar la iniciación de las otras etapas.
Esta etapa culmina con la visita al sitio del proyecto por un grupo de expertos, quienes basados en la
información recolectada y analizada, determinan si el proyecto es viable en el sitio proyectado. En
esta etapa generalmente se trabaja con la información disponible, sin realizar exploraciones y sin
que esto sea un requisito. Esta etapa reemplazó la etapa de pre factibilidad que ya no se exige en el
país para el desarrollo de un proyecto.
Factibilidad: Es necesaria la recolección de datos geológicos, geotécnicos, hidrológicos y otros

bibliográficos y de campo, y de más información levantada con trabajo de campo por expertos y con
programas de perforación para realizar el dimensionamiento de las estructuras y obras
complementarias, elaborando planos con la información disponible y con la localización de las
estructuras del proyecto. En esta etapa es necesario determinar el tipo de obras a ejecutar y tener su
dimensionamiento con planos de detalles para determinar el costo aproximado del proyecto. Con el
costo de proyecto y el beneficio generado, las entidades estatales establecen la factibilidad del
proyecto y la fecha de ejecución de los diseños, todo basado en la relación costo beneficio y su
factibilidad financiera.
Diseño: Además de todos los estudios anteriores a la exploración en esta etapa se exige un
programa de exploración con un sistema de perforaciones que corrobore la información recolectada,
elaborando plantas y perfiles según el alineamiento de las obras. Es de esperar que a esta altura se
tenga el mejor conocimiento del sitio del proyecto en cuanto al tipo de materiales existentes, al igual
que las condiciones geológicas, hidrogeológicas, para el desarrollo del proyecto. Con los planos
elaborados y con toda la información se inician los planos de diseño de todas las estructuras. Esto
permite determinar las cantidades de obra y las especificaciones de construcción, basadas en planos
de diseño de cada una de las estructuras proyectadas en el desarrollo del proyecto. También se
determina el presupuesto oficial, base para el inicio de la construcción.
Construcción: Durante esta etapa se construyen las estructuras diseñadas siendo necesario estar
corroborando si las condiciones geotécnicas asumidas para los parámetros determinados y utilizados
para el diseño corresponden a las observadas en el terreno en las excavaciones realizadas o el tipo
de material encontrado tiene las características descritas en la exploración. Durante la construcción
de la cimentación se confirma que lo asumido en diseño coincide con lo observado en el sitio a
medida que avanza el proyecto, si hay diferencias puede resultar necesario realizar un rediseño o
cambio en el proyecto, por variación de los parámetros o los perfiles observados. Una de las
diferencias fundamentales de una etapa a otra es la escala de trabajo para los planos elaborados
en cada una de ellas, pues a medida que se acerca la construcción la escala debe ser menor, o de
mayor detalle.
1.1.2 Tipos de Proyectos
Como estudio previo a la exploración es necesario tener la topografía y la cartografía geológica, a

las escalas requeridas por el proyecto; mapas geológicos, para obtener el perfil preliminar que en
los casos de grandes proyectos deben complementarse mediante un estudio completo. La
exploración tiene diferente énfasis, dependiendo el tipo de proyecto que se pretenda adelantar,
pues cada proyecto tiene unos requerimientos específicos que deben ser resueltos en la etapa de
exploración. A continuación se hace una descripción de los énfasis en la etapa de exploración de
las obras civiles que más se construyen en el país y que adelantan una exploración previa.
Presas: En este tipo de proyectos resulta importante determinar la permeabilidad de los

materiales del vaso, resistencia y deformabilidad del material de cimentación de las estructuras y
de los apoyos laterales de la presa o estribos. Identificación de fallas, estructuras geológicas,
rumbos, buzamientos y tipos de materiales existentes en el área del proyecto, pues esto determina
el tipo de presa a construir.
Figura 1.1 Represa La Esmeralda de Chivor
Obras Subterráneas: Es importante conocer el tipo de terrenos a excavar, estableciendo la

resistencia y necesidad de revestimientos importantes. La identificación de zonas de fractura y de
terrenos blandos (apuntalamiento), posibilidades de afloramiento de agua, es información básica
para el desarrollo del proyecto. La información necesaria o indispensable para las etapas del
proyecto es proporcionada por los sondeos, que dan la naturaleza del terreno; en el sitio del
sondeo, interpolando esta información entre sondeos para la construcción de un perfil

estratigráfico, que es la base para el diseño de la excavación.
Figura 1.2 Túnel Unidireccional de Sumapaz
Proyectos Viales: En las primeras etapas de estos proyectos se ha seleccionado un corredor por
donde se desarrollara la vía y sobre este se debe contemplar el desarrollo de la exploración. La
exploración del corredor incluye un ancho mayor al contemplado para la vía, pues se debe
establecer el tipo de materiales presentes en la rasante y en las zonas de corte o de relleno. A los
materiales encontrados se les debe determinar las características de resistencia, deformabilidad y
drenaje.
Con el conocimiento del perfil estratigráfico y con las características de resistencia y deformabilidad
de los materiales de la sub rasante (ensayo de CBR), se diseña la estructura de la vía y en las zonas
aledañas donde se proyectan cortes se establecen las recomendaciones para la inclinación de los
taludes con los materiales presentes en el corredor. Las condiciones de drenaje superficial o sub
superficial en toda el área aferente a la vía resultan de gran importancia para establecer el
comportamiento de los materiales presentes y los agregados en el proceso constructivo, por tal razón
el establecer el nivel freático de cada sector determinando la dirección de flujo resulta ventajoso en
la etapa de diseño. La estructura de la vía y los cortes proyectados así como las obras
complementarias basan su operatividad en el conocimiento de los materiales utilizados
En este tipo de proyectos también es importante la estabilidad de las laderas naturales, para lo cual
resulta necesario conocer los parámetros de resistencia de los materiales que conforman la ladera y
que se ven afectados por la construcción de la vía. En el caso de estudios de estabilidad de carácter
regional, en sectores por donde debe pasar la vía y que antes del proyecto son inestables, se deben
considerar estudios puntuales pues generalmente corresponden a grandes áreas en zonas aferentes a
la vía que incluyen estudios topográficos, geológicos, hidrológicos, de drenaje, geotécnicos y el
mismo diseño de las obras correctivas o complementarias a la obra vial.
Figura 1.3 Doble calzada Bogotá - Sogamoso
Puentes y Viaductos: A pesar de la diversidad de usos que ha tenido este tipo de estructura, la
exploración para el diseño de un puente también está orientada a la determinación de la capacidad
portante, parámetros de resistencia y deformabilidad del material suelo o roca que va servir de
apoyo a los estribos. En estos estudios de exploración y cuando la estructura es utilizada para salvar
un curso de agua se incluyen estudios de socavación y de dinámica fluvial en el caso de puentes
sobre grandes cauces, para establecer a que profundidad se deben construir los elementos de
cimentación y no vayan a ser afectados por el arrastre de material. En el caso de pasos elevados,
viaductos u otros usos para este tipo de estructura, resulta importante la definición de los máximos
niveles de sobrecarga según el uso de la estructura. En la figura 1.4 se muestra una estructura de
ponteadero o viaducto, construido sobre la vía que comunica a Bogotá con la ciudad de
Villavicencio, su construcción ayudó a mejorar las condiciones de la vía.
Figura 1.4 Viaducto Pipiral vía Bogotá -Villavicencio
Edificaciones: Este tipo de obras incluye viviendas, bodegas, tanques, o cualquier estructura que de
acuerdo al sistema de cimentación adoptado va a distribuir las cargas generadas por el peso propio y
los elementos para el uso de la misma en toda el área construida. De acuerdo a esta situación resulta
importante conocer el tipo de materiales que van a servir de sustentación a la sobrecarga generada
por la construcción para establecer su resistencia y deformabilidad. En la etapa, de la exploración se

consiguen parámetros con ensayos de campo y también se toman muestras para ensayos de
laboratorio y con estas determinar los parámetros geotécnicos, a partir de lo cual se establece su
capacidad para asumir carga y la deformabilidad que se va a presentar por la construcción que se va
a adelantar sobre estos.
Para este tipo de construcciones las áreas generalmente pertenecen a zonas urbanas donde ya se han
adelantado estudios específicos de amenazas, que deben ser evaluadas en el estudio geotécnico para
establecer los efectos locales de la amenaza establecida en el estudio realizado por la ciudad y
diseñar obras que mitiguen o controlen los efectos de la amenaza. En la figura 1.5 se observa un
equipo de perforación montado sobre orugas, en esta fotografía se alcanza a establecer el ambiente
de desarrollo de la exploración. Independientemente de la importancia del proyecto, en cualquier
tipo de edificación es indispensable la ejecución de una exploración para el conocimiento de los
parámetros del suelo o la roca que permitan el dimensionamiento racional de los elementos de la
cimentación.
Figura 1.5 Ejecución de pilotes para una edificación
Es indispensable que en la selección de los elementos necesarios para la transferencia de esfuerzos

de la estructura al suelo de fundación, se consideren los parámetros geotécnicos representativos del
suelo.
Figura 1.6 Tipos de Edificaciones
1.2 ETAPAS EN LA EXPLORACIÓN

La investigación del subsuelo en el sitio seleccionado para el desarrollo de una obra de ingeniería
debe realizarse en diferentes etapas de acuerdo al tamaño del proyecto y al conocimiento del sitio
donde se va a desarrollar. Las etapas previstas en grandes proyectos se describen a continuación.
1.2.1 Reconocimiento
Se examinan condiciones geológicas y geotécnicas del sitio donde se proyecta la obra con base en
información disponible y se desarrolla una visita de RECONOCIMIENTO con la participación de
los especialistas en el área del proyecto para tener la información necesaria para la programación del
tipo de exploración. En esta visita además de levantar información geológica y geotécnica del sector
se hace de los accesos al sitio, comunicaciones y locaciones, sus características en la mayoría de
los casos se vuelven una limitante en la selección de los equipos. En esta etapa resulta básico contar
con toda la información disponible del sitio. Un reconocimiento Geológico puede ser desarrollado
con los siguientes pasos descritos brevemente en la figura 1.7.
Recopilación Interpretación Reconocimiento Preparación
De datos Análisis del sitio Mapa final
Preliminar
1. Información geológica Revisión

Reportes: Geología y aguas freáticas.
Mapas: Superficial, roca madre,
estructural, y estudios de suelos. Programas
Exploratorios
2. Suelo/Roca Información de
ingeniería. Publicaciones técnicas, Revisión
reportes de agencias públicas,
correspondencia privada, por reporte
de exploraciones, mapas o Preparación Reconocimiento Preparación final
información el laboratorio. preliminar en campo del sitio del mapa de
Mapa de ingeniería ingeniería
geológica Superficie geológica
Análisis de información del terreno expuesta de
Tipo de suelo suelo/roca Incorporar
a. Para grandes áreas o estudios sísmicos:
Drenaje Cortes observaciones
(1) Mapas topográficos: 1:100.000; 1:50.000 y
Tipo de Riveras de los ríos de campo y
1:25000 Análisis roca/profundidad Excavaciones analizar
(2) Imágenes:
Estructura roca Canteras, pozos información del
LANSAT 1:1.000.000 Y 1:125.000
Nivel del agua Laderas relieve
SLAR: 1:125.000
freática
FOTOS (U-2 o RB-57) 1:125.000
Identificación de
FOTOS 1:40.000 y 1:20.000
riesgos:
b. Estudios para pequeñas áreas (no sísmicos)
Deslizamientos
(1) Mapas topográficos: 1:50.000; 1:25000 y
Hundimientos
1:10.000 Terreno sobre Programación
Fallas
(2) Imágenes (fotos): 1:40.000 o 1:20.000 y preliminares: exploraciones
Inundaciones
1:10.000 Mapas, haciendo Limites de
esquemas o verificación
tomando fotos Secciones
geológicas
Identificación de
Muestras
características por
Ensayos In Situ
reconocimiento
Peligros
Cortes
Canteras, etc
Figura 1.7 Elementos para el Estudio de Reconocimiento Geológico. Tomado del Libro Geotechnical Investigation
Methods Roy E Hunt pág. 6.
● Investigación de material de referencia y colecciones disponibles de datos

● Análisis del terreno basados en los mapas topográficos y la interpretación de sensores remotos.
● Preparación de un mapa geológico preliminar.
● Reconocimiento del sitio para confirmar datos iniciales y para grandes áreas la amplificación
de los mapas geológicos para ingeniería, el cual se debe prepararse en forma definitiva.
●Preparación de una superficie de exploración basada en un programa de acuerdo a las
condiciones previstas.
1.2.2 Investigación Preliminar
Se realiza una primera fase de la exploración directa con toma de muestras para ser analizadas en el
laboratorio, o se realizan ensayos directos de campo de acuerdo al tipo de material y a los
parámetros necesarios para el diseño de las obras contempladas en el proyecto, considerando no
solo la estructura a diseñar sino también las estructuras existentes y los problemas constructivos.
Aunque en esta etapa se resuelven incertidumbres respecto a espesores, condiciones del tipo de
material es importante confirmar su variabilidad y la existencia de procesos geomorfológicos en la
zona, los cuales tienen evidencia en las actuales formas del terreno, y si se están presentando son
procesos dinámicos. Con esta información ya se puede armar un modelo geológico y geotécnico que
incluye condiciones topográficas, geológicas, geotécnicas e hidrogeológicas para iniciar con la
respuesta del sitio y llegar a proponer un diseño.
1.2.3 Investigación Detallada
De acuerdo a la naturaleza de la obra y a los resultados obtenidos en la etapa anterior se programan

nuevos muestreos y ensayos a las muestras obtenidas de acuerdo a las condiciones observadas y a
las dudas existentes. Puede suceder que además de las muestras y ensayos realizados en laboratorio,
sea necesario realizar pruebas de campo, obteniendo así la información necesaria durante la etapa de
diseño para la preparación de los planos y documentos contractuales. Después de esta etapa se tiene
un perfil estratigráfico representativo con cada uno de los materiales caracterizados y es posible
construir un bloque diagrama donde se muestren todos los materiales presentes y su variabilidad en
el sitio, con estos se puede hablar de ZONAS GEOTÉCNICAS. Para cada una de las zonas de
acuerdo al proyecto se deben determinar las condiciones de respuesta de los materiales presentes
ante el desarrollo del proyecto
1.2.4 Investigación Durante la Construcción
Como la construcción del proyecto se convierte en la verificación de un modelo geotécnico previsto

en el diseño y con el cual se adelantó el diseño, se deben realizar muestreos selectivos y hacer
ensayos para corroborar si los parámetros evaluados o extrapolados en las etapas anteriores de
exploración corresponden con los resultados de ensayos de los horizontes y materiales observados
en el sitio en la etapa de construcción. El análisis permanente de los materiales observados ratifica o
por el contrario puede determinar la necesidad de realizar ajustes en el diseño o en los procesos
constructivos, acordes a los nuevos parámetros encontrados. En grandes proyectos generalmente se
contrata una firma consultora que es la encargada de realizar estos análisis y modificaciones, en esta
etapa es muy importante la observación de los materiales expuestos durante el proceso constructivo
ya que es la que permite hablar de experiencia.
1.2.5 Observación Después de la Construcción (Instrumentación)
La observación de una estructura a lo largo de su vida útil u operación se constituye en el expediente

que garantiza la estabilidad y da a conocer el comportamiento de los materiales reportados ante las
condiciones de carga impuestas por la estructura y permite a veces ajustar los diseños con obras
complementarias sobre el proyecto o para el suelo con la implementación de los métodos de análisis
desarrollados en el diseño o formular nuevos modelos. El desarrollo de esta fase implica
básicamente la ejecución de programas de instrumentación y monitoreo de campo.
La función de la actividad de exploración del subsuelo en el desarrollo de una obra de ingeniería se

resume en la figura 1.8. Normalmente algunas obras terminan con la construcción, pero en otras se
presentan comportamientos no previstos y es necesario repetir estos ciclos con alguna frecuencia o
durante todo el tiempo de funcionamiento o uso de la obra para determinar si la obra es segura y que
correctivos se deben implementar para seguir utilizando la estructura.
Formulación del
problema
Observación Reconocimiento
(Instrumentación)
Exploración y
Construcción caracterización
Solución + Juicio Hipótesis
Análisis
Figura 1.8 Actividades relacionadas con la exploración en el desarrollo de una obra de Ingeniería
1.3. OBJETO DE LA EXPLORACIÓN

Básicamente el objeto general de un programa de exploración es la evaluación cualitativa y
cuantitativa de la condición geológica y geotécnica del sitio seleccionado en función del proyecto
civil a construir. Los objetivos específicos deben estar ligados a la naturaleza de la obra que se esté
proyectando, aportando la información requerida para la etapa de diseño. El objetivo general de un
programa de exploración es también identificar todos los hechos significativos del ambiente
geológico que puede llegar a tener impacto en la construcción del proyecto. Los objetivos
específicos de una exploración son descritos a continuación:
1.3.1 Establecer la estratigrafía
Este es el objeto básico de la exploración pues una vez se conoce un perfil estratigráfico,
representativo y detallado del subsuelo dando a conocer su distribución vertical y horizontal,
incluyendo la descripción de las condiciones del agua del subsuelo, se adelanta la caracterización de
los materiales explorados con base en las propiedades índice de los diferentes estratos, de cada
sondeo se presenta una columna, con dos sondeos se pueden interpolar y hallar los perfiles y con
tres perfiles se construye el bloque diagrama. Esta sería una forma de definir la distribución lateral
y el espesor de los estratos de suelo y roca dentro de la zona de influencia de la obra a
desarrollar. En la figura 1.9 se presenta una columna estratigráfica, un perfil y el bloque diagrama
construido para una zona de estudio donde se proyecta el desarrollo de un proyecto. Para el caso de
la información presentada en la figura solo se tiene un sector geotécnico.
PERFIL DE UN SUELO
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA
Figura 1.9 Columna, perfil y Bloque diagrama de un suelo
Problema Propuesto 1.1: Construir el bloque diagrama y determinar número de zonas geotécnicas
para el proyecto, tener en cuenta sitios de construcción de presas, sitio para la construcción de un
túnel, desarrollo de complejo urbanístico, estabilización de cortes o talud.
1.3.2 Condición de Flujos de Agua
Definir las condiciones de flujo de agua superficial, sub superficial y subterránea considerando
los cambios estacionales y los cambios en la construcción por el desarrollo de extracción de agua
del sitio donde se desarrolla el proyecto. Durante la exploración generalmente se reporta la
posición del nivel freático, pero resulta importante que esta información sea analizada de acuerdo a
la estructura geológica regional, posición del sitio respecto a esta estructura, para establecer con esta
información la posición real de Nivel freático crítico en el sector. Es importante tener en cuenta que
se pueden presentar niveles freáticos, colgados o a presión que se deben tener en cuenta en el diseño
de las obras, pues esta presión puede generar inconvenientes para la estabilidad de la obra o en el
desarrollo del proyecto.
Es necesario tener en cuenta que independiente de la fecha de ejecución de la exploración resulta

necesario establecer la variación del nivel freático en el sitio donde se desarrolla la obra teniendo en
cuenta la localización del terreno y la cantidad de aguas de escorrentía o sub superficial que puedan
infiltrarse y modificar el nivel freático del sitio. En fundaciones para algunas zonas planas y bajas
puede resultar práctico asumir que el nivel freático va a alcanzar el nivel del terreno, condición
crítica que no es la determinada siempre en la exploración. Definir las condiciones de flujo de agua
subterránea, considerando los cambios estacionales y los efectos de estos cambios en la zona
sobre la cual se realiza la construcción o los efectos por el desarrollo de la construcción.
1.3.3 Existencia de Fisuras, Juntas o Fallas
Cuando en el sitio se encuentra una masa rocosa que es la que va a funcionar como material de
fundación o material del talud, resulta importante conocer el patrón de fracturamiento o geometría
de las discontinuidades y su incidencia en la estabilidad bajo la condición de cortes proyectados,
excavaciones o sobreesfuerzos que se pueden generar con el proyecto. Esta actividad es necesaria y
muchas veces es la única que se adelanta cuando se proyectan obras sobre materiales rocosos de
buena capacidad de soporte, pues con esta actividad se descarta la ocurrencia de fallas o
inestabilidades. Para cumplir con este objetivo, antes de cualquier actividad de construcción se debe
tener un levantamiento detallado de las discontinuidades presentes en el macizo.
Figura 1.10 Fisuras verticales en un suelo.
Problema Propuesto1.2: Elaborar formato para el levantamiento de diaclasas, realizar el

levantamiento en un sitio donde se desarrolla un proyecto y dibujar en 3 D diaclasas y construcción,
teniendo en cuenta este método de exploración, comente sobre la estabilidad de la obra proyectada.
1.3.4 Amenazas Geológicas
En el sitio donde se proyecta el desarrollo de una construcción se deben identificar las amenazas
geológicas que pueden llegar a presentarse, realizando el estudio regional y local para el sitio y
estableciendo los sectores donde se pueden llegar a presentar y las causas que generan esta
amenaza. Estas amenazas pueden estar relacionadas con movimientos en masa, laderas
inestables, fallas, subsidencia, existencia de oquedades, colapso, zonas de inundación, sismicidad
regional y local y lahares, se deben identificar los procesos geomorfológicos dinámicos que han
modelado las formas del terreno en el sitio. A la par del mapa de amenazas se debe desarrollar el
mapa de restricciones geológicas referidas a suelos expansivos, suelos blandos, roca superficial y
agua subterránea.
1.3.5 Medición de Propiedades
Esta actividad se puede realizar de dos formas, la primera es la de obtener muestras de todos los
materiales presentes en la zona para adelantar la identificación, clasificación y medición de las
propiedades de ingeniería, esto permite adelantar la caracterización de cada estrato reportado. La
segunda opción es la de ejecutar ensayos sobre los materiales del sitio, para la medición de las
propiedades de los materiales encontrados, en forma directa. La Ingeniería de suelos y la
mecánica de rocas experimental tiene por objeto obtener esta información básica para el desarrollo
del diseño, mediante ensayos realizados tanto en el campo como en el laboratorio, dando a conocer
parámetros geo mecánicos relacionados con: Resistencia, Compresibilidad, Clasificación y
Permeabilidad y otras propiedades mecánicas o hidráulicas de los suelos y las rocas que permiten
modelar su comportamiento ante el desarrollo del proyecto.
Es importante tener en cuenta la posibilidad de variación de estas propiedades por el deterioro de los
materiales, lo cual se involucra de alguna manera en el factor de seguridad, luego de acuerdo a las
condiciones climáticas de cada zona es posible establecer el impacto de estas condiciones en las
propiedades de los materiales.
1.3.6 Establecer Condición de Esfuerzos
En el desarrollo de proyectos a profundidades moderadas o altas, la condición de esfuerzos

geostaticos y tectónicos en los sitios de desarrollo de obras que generalmente se intervienen con
excavaciones o sobrecargas, resulta importante conocer el nivel de esfuerzos antes de la
intervención y al que va a quedar sometido el material después de la construcción, para lo cual es
necesario iniciar con el nivel de esfuerzos antes del proyecto, luego los incrementos que se van a
presentar en cada nivel y con estos dos, establecer los cambios en la magnitud de esfuerzos en cada
punto del medio considerado continuo con el desarrollo del proyecto y su influencia en las
deformaciones que se generan en forma inmediata y con el tiempo.
La condición de deformabilidad y resistencia de cada uno de los estratos del subsuelo reportados y
otras características menos comunes son los parámetros necesarios en la etapa de diseño. Establecer
la condición de esfuerzos remanentes para cada punto del medio considerado como continuo, gana
importancia en el desarrollo de los modelos geotécnicos, en la medida que la profundidad de
desarrollo del proyecto se incremente. Una herramienta muy útil en este proceso de evaluación del
sitio por la condición de esfuerzos es la trayectoria de esfuerzos que permite hacer análisis muy
rápidos, permitiendo hablar de la estabilidad bajo condiciones críticas y prever condiciones de falla
como se muestra en la figura 1.11.
Figura 1.11 Trayectoria de Esfuerzos, Tomado de J Bowles Análisis y Diseño de Fundaciones Quinta Edición pág. 117
1.4. ELEMENTOS A TENER EN CUENTA

No todas las exploraciones se desarrollan en forma sistemática, para el diseño de una exploración
es necesario tener en cuenta varios elementos que hacen modificar la forma de la misma.
1.4.1 Tipo de Material
Resulta necesario hacer la identificación del tipo de material que se proyecta explorar pues de
acuerdo a este se seleccionan los equipos a utilizar, teniendo en cuenta que se pueden encontrar
suelos finos, suelos granulares, suelos aluviales y masas rocosas, donde cada uno de estos materiales
exige un equipo diferente. Si el perfil del subsuelo encontrado es homogéneo facilita no solo la
exploración sino el análisis, y si existen varios tipos de suelo se considera un medio estratificado y
es muy probable que el programa de exploración elaborado para el reconocimiento del subsuelo sea
insuficiente y se deban ejecutar un mayor número de perforaciones. Por esta razón, los métodos para
la exploración del suelo deben elegirse, de acuerdo con el tipo de perfil estratigráfico esperado, que
se construye con la información disponible del lugar de la construcción.
La expresión perfil del subsuelo, indica una sección vertical a través del terreno, que muestra el tipo
de material presente, los espesores, el estado en que se encuentra y el orden de sucesión de los
estratos. Si los límites entre estratos son más o menos paralelos, se dice que el perfil del suelo es
simple o regular. Si, por el contrario, los límites son irregulares, se dice que el perfil del suelo es
errático. La experiencia ha indicado que las propiedades físicas de casi todos los estratos naturales
de suelo varían considerablemente en la dirección vertical y en menor proporción en la dirección
horizontal, este hecho es demostrado en forma clara por la variación del contenido natural de
humedad de arcillas que, con base en una inspección visual, aparecen como homogéneas. La
construcción de este perfil se adelanta con base en la información puntual de los sondeos, siguiendo
conceptos geológicos, y en el caso de suelos esta interpolación es lineal.
Si un estrato o bolsa de material es detectado en la exploración y este se clasifica como de tipo

errático, la única manera de obtener una información adecuada con respecto a cómo varían las
propiedades del suelo, consiste en la extracción de muestras continuas que abarquen todo el espesor
del estrato y efectuar ensayos sobre cada parte del material de la muestra obtenida, adicionalmente
realizar sondeos con equipos geofísicos como la tomografía para obtener dimensión y distribución
espacial.
1.4.2 Tamaño de la Obra
El alcance de la investigación también depende del tamaño de la construcción propuesta, del área
o huella del edificio, cientos de metros, o de millas en el caso de proyectos lineales y la
experiencia o conocimiento del investigador en el área, quien puede tener un previo
conocimiento o ser el área nueva para el asesor. En el diseño de la exploración, lo mejor es
asumir que el conocimiento del área es nulo o limitado. Si la construcción que se propone ejecutar
es de magnitud mínima, implica una inversión menor y el proyectista debe incluir en la
investigación un número limitado de perforaciones de reconocimiento y ensayos de identificación,
clasificación y resistencia sobre muestras representativas. No debe pensarse en desarrollar una
buena exploración si la obra es grande y una pobre exploración si la obra es pequeña, ya que toda
investigación del subsuelo que se ejecute debe realizarse en detalle y de manera tal que se cumpla
con los objetivos de conocimiento de las propiedades ingenieriles del perfil del subsuelo ya que de
por si toda obra es importante.
Tampoco se debe incurrir en el error de no hacer exploración e incrementar el factor de seguridad

(FS) cuando se tiene información deficiente, pues esto genera altos costos en la construcción que en
nada se justifican con la mínima inversión que se realiza al ampliar el programa de exploración y
muestreo del subsuelo. El costo de una campaña de sondeos puede estimarse, según los casos, entre
1/100 y 1/1000 del costo de construcción del proyecto, de acuerdo a la complejidad del sitio y la
experiencia o conocimiento del área del geotecnista, las interpretaciones necesarias en los análisis
cuestan de 1/20 a 1/100 del precio de los sondeos. Estas cifras relativamente moderadas que se
mueven en un rango bastante amplio, favorecen tomas de decisiones no acertadas y demuestran que
la economía no justifica y es una grave falta, prescindir de estas garantías antes de emprender el
proyecto de una obra importante.
1.4.3 Características de la Zona

De acuerdo al sitio donde se proyecta desarrollar un proyecto se tienen limitaciones físicas,
limitaciones por reservas arqueológicas, ambientales o por disponibilidad de equipos. Estas
condiciones deben ser evaluadas antes del diseño de la exploración.
1.5 ACTIVIDADES
Para determinar las características del subsuelo es necesario adelantar un programa de investigación
con el objeto de establecer los rangos de variación de los parámetros que controlan el
comportamiento de los materiales involucrados. Existen diferentes métodos para explorar, y
establecer las condiciones de los materiales presentes en una zona o en un sitio elegido para el
desarrollo de una obra, donde la mayoría de los métodos han tenido buenos resultados, siendo
importante establecer para que condiciones geológicas del sitio funciona mejor, por tal razón la
selección del método de exploración es una de las variables importantes a seleccionar, donde la
condición geológica es importante pero no la única. Esta selección se hace teniendo en cuenta el
tipo de proyecto, el tipo de material esperado, condiciones de acceso del sitio, que deben ser
analizadas antes de iniciar la exploración, entonces se debe contar con una información básica del
sitio.
1.5.1 Consecución Información Básica
Es importante mencionar que dependiendo del tamaño del proyecto se requiere recopilar toda la
información disponible, aunque en ningún proyecto se debe eludir el análisis de la información
básica, pues su costo se limita a la reproducción y de su análisis se debe proponer el diseño de la
exploración, se tienen muchas fuentes de información a las cuales es necesario acudir.
Textos de Geología: Los textos provén información fisiográfica geomorfológica, tipos de

Formaciones geológicas y estructuras, aunque usualmente son de base regional, publicaciones de
las Universidades o tesis sobre sitios específicos o publicaciones de Agunal para el caso de
Colombia.
Agencias Federales y del Estado: Documentos profesionales publicados, boletines, reportes y

mapas geológicos del país y de algunas oficinas de las ciudades. Fuentes de Información
Geológica Información incluida en el Servicio Geológico de US. (USGS) y los departamentos
de Geología de los Estados Unidos. Agencias para la agricultura y la minería, agua subterránea,
reportes editados, boletines, y mapas. Información USGS y agencias del estado son encontradas
en internet. En nuestro país se tiene a INGEOMINAS, entidad que ha venido trabajando en la
recopilación de información a nivel nacional y en el momento maneja todo lo correspondiente a
amenazas geológicas. Además del INGEOMINAS se encuentra el IGAC, donde se consigue toda
la información topográfica y fotografías aéreas.
Reconocimiento de Suelos en Ingeniería: han sido preparados para algunas de las principales
ciudades de todos los países, por instituciones locales, en el país lo hizo una dependencia del
ministerio de agricultura. Los mapas ilustran suelos superficiales y condiciones de las rocas
donde los suelos son clasificados por origen en combinación con la AASHO designación M145 –
49. La prevalencia o condiciones medias de drenaje son también presentadas.
Publicaciones Técnicas: Semejantes a los Journal de la sociedad Americana de ingenieros

civiles. Revistas de Facultades de Ingeniería
Instituto de Ingenieros Civiles: (Londres), La asociación de Ingenieros Geólogos de USA,

Journal Geotécnico del Canadá, y conferencias internacionales de suelos y mecánica de rocas,
ingeniería geológica y terremotos usualmente contienen información geológica especifica de
sitos.
Datos Climáticos: Son obtenidos de Agencias estatales o Agencias meteorológicas. Folios del
Atlas de Geología de los Estados Unidos fueron producidos por la USGS hasta 1945. Mapas
detallados de los afloramientos rocosos, de geología estructural y geología superficial para varias
ciudades de los estados unidos y otras áreas de importancia geológica fueron incluidos.
Mapas de Suelos: Producidos por el Servicio de Conservación de Suelos SCS del departamento
de Agricultura de los Estados Unidos, son usualmente ploteados como capas en fotografías
aéreas de gran escala. Elaborados para un área determinada ellos muestran el suelo de cobertura
hasta una profundidad de 2 m basados en la clasificación pedológica de Suelos. Estos son
usualmente combinados con la simbología utilizada en la descripción de taludes, agua superficial
y subterránea y condiciones de drenaje del suelo. Mapas recientes contienen datos orientados
para el uso en ingeniería y son preparados por agencias públicas de vías en unión con la SCS. Sin
embargo la profundidad superficial dibujada limita su uso en muchos estudios de ingeniería.
Mapas de Inundación: Identificados para avenidas de 100 a 500 años en zonas inundables
adyacentes a cuerpos de agua o zonas bajas desecadas para el desarrollo de construcciones. En
los USA esta información está disponible en la agencia nacional para el manejo de las
emergencias FEMA, la USGS, y agencias del estado, en el país en el IDEAM es posible
encontrar información al respecto.
Mapas de Tectónica: Dados para regiones y usualmente son indicativos de los lineamientos de
fallas. Para el caso del país ya existe un modelo tectónico nacional propuesto en la NSR 10 pero
existen estudios específicos para diferentes zonas del país.
Información de Sismos: Pueden ser presentados como mapas de intensidad o de isosistas, varias
formas de riesgo sísmico, o mapas de microzonificación. En el Ingeominas se consigue una
buena serie de datos sobre la sismicidad del país y una buena recopilación de datos sísmicos no
instrumentales.
Otros Mapas: Publicados por la Sociedad de geólogos de los Estados Unidos de América,
incluyen el mapa glacial de los USA y mapa de suelos LOESS, publicado por la sociedad
geológica de USA o mapas de tornados o mapas publicados para estudios específicos del sitio
donde se proyecta el desarrollo del proyecto.
Mapas Topográficos: Los mapas topográficos proveen información acerca de las formas del
terreno, patrón de drenaje, formas de las corrientes de agua, accesibilidad al sitio de trabajo y del
terreno, estos mapas pueden ser usados de manera similar a las fotografías aéreas. Los mapas
topográficos pueden presentar limitaciones en cuanto al detalle del terreno pero por su facilidad de
lectura, se constituyen en la base para la programación del estudio y el levantamiento de más
información. Estos planos son planchas cuadrangulares que muestran las formas del terreno,
patrones de drenaje, formas de las Corrientes de agua, condiciones del agua superficial, todos
estos indicadores de las condiciones geológicas. Como se tiene una amplia disponibilidad de esta
información este debe ser el primer paso en todo estudio. Hay disponibilidad de un gran número
de fuentes, existiendo la posibilidad de elaborar el modelo tridimensional, ver figura 1.12.
Figura 1.12 Mapa TopográficoTomado de Libro Geotechnical Investigation Methods de R Hunt.
A nivel Internacional: USGS provee mapas de cobertura de un área cuadrangular limitada por
líneas de latitud y longitud, disponibles en serie de 7.5° (1:24.000), figura 1.13, 15° series
1:62.500, 30° series 1: 125000 y 1° series 1: 250.000 para muchas áreas de los USA aunque
muchas de estas están fuera de impresión. A nivel Nacional: IGAC Se usan escalas 1:10.000 a 1:
1,000.000, pero su cobertura no es total, en algunas zonas no es posible contar con esta
información por seguridad. La escala de mayor disponibilidad es 1:25.000, pero se tiene una
buena cobertura de un área con una escala 1: 50.000.
Fotografías Aéreas, Sensores Remotos, Satélites: Una de las fuentes de información más usadas
para el diseño de un programa de exploración de suelos o rocas se basa en el estudio de fotografías
aéreas del sitio de localización del proyecto, esto es particularmente cierto cuando el área del
proyecto es de extensión considerable, o cuando se tienen obras de carácter longitudinal como el
caso de la construcción de vías terrestres, oleoductos, líneas de conducción de agua. La fotografía
aérea permite tener una idea general de toda la zona, permitiendo un análisis integral para la
localización de las obras y de las condiciones de las áreas aferentes. La fotointerpretación se vuelve
entonces una herramienta necesaria, y de muy bajo costo en apoyo al desarrollo del estudio
geotécnico y la exploración.
Figura 1.13 Par Estéreo de Fotografías de una Zona. Tomadas de Libro Geotechnical Investigation Methods de R Hunt
pág.21. Estéreo Par de fotos seriales escala 1:40000 que muestra las formas del terreno desarrolladas por metamorfismo
de la roca en un ambiente de meteorización subtropical, Erosión severa y un número de deslizamientos están presentes
incluyendo deslizamientos rotacionales a gran escala.
Un par estereográfico a escala 1: 40.000 está expuesto en la figura 1.13. Esto muestra las formas
del terreno desarrolladas sobre rocas metamórficas de meteorización subtropical. El escarpe del
hundimiento y el deslizamiento se observan en las fotos. Figura 1.14 es un par estereoscópico a
escala 1: 8.000 de una zona del área seleccionada, en la figura 1.13.
La ventaja que presenta el estudio de pares estereográficos de fotografías, radica en que se puede
planear mejor la exploración teniendo en cuenta las condiciones topográficas, geológicas,
identificando de forma inmediata aspectos propios del terreno, como el caso de accidentes, erosión,
vegetación, drenaje del lugar; pues estas condiciones proporcionan un conocimiento detallado,
acerca de la geología y geomorfología del terreno en estudio, así como también de formaciones
terrestres y patrones de drenaje y estructuras cercanas a la zona de estudio. En la zona marcada de la
figura 1.14 se observan las deformaciones superficiales de una ladera sometida a fuertes procesos de
erosión.
Figura 1.14 Par estéreo de fotos aéreas a escala 1: 8.000 de una zona de la figura 1.12 que brinda sustancialmente más
información detallada de las condiciones y su distribución. La forma de cuchara del deslizamiento que se presentó
en suelo residual es claramente detectada. Estas formas redondeadas resultado de la erosión indican que el
deslizamiento es relativamente viejo. Tomada de Libro Geotechnical Investigation Methods de R Hunt pág. 22.
Mapas Geológicos: Para todos los sitios resulta importante identificar las condiciones geológicas
e integrar este conocimiento a las características geotécnicas de los materiales, e identificar el
significado del desarrollo de la obra en el sitio y las restricciones que las condiciones geológicas
previstas para el sitio le imponen al proyecto de construcción. Para grandes áreas de estudio
resulta útil preparar mapas que ilustren las condiciones geológicas superficiales y poco
profundas.
Figura 1.15 Diagrama Fisiográfico al norte de Nueva Jersey ilustrando relaciones entre el tipo de roca, estructura y
forma del terreno. 1 Capas horizontales de roca sedimentaria. 2. Roca Sedimentaria Plegada 3. Batolito precámbrico en
gneiss; 4, Graben formado por los bloques de falla. 5, Escarpe de la falla Ramapo; 6, Dique de basalto y relleno de
diabasa; 7, Capas lago Glacial. (Figura dibujada por E. J. Raisz, cortesia de Geographical Press, a division of Hammond
World Atlas Corp. 12643.) Tomada de Libro Geotechnical Investigation Methods de R Hunt pág. 20.
Los mapas geológicos a escala regional o local de la zona, recopilados para el estudio, proporcionan
información acerca de la distribución en planta de los materiales en el sitio del proyecto y su origen;
lo cual facilita la clasificación petrográfica de las rocas, descripción de fracturas, grietas y fallas,
origen, espesor, compacidad y contenidos medios de agua y materia orgánica en los suelos y cruces
de flujos naturales u originados en la misma agua. De igual forma de los informes geológicos se
obtiene información sobre las estructuras geológicas que controlan el tectonismo de la región, su
actividad y su incidencia en el posible proyecto. La posibilidad de terremotos, o factores climáticos,
como son las inundaciones, las dilataciones y contracciones del terreno según la estación del año, el
hielo permanente, o la erosión superficial o interna del suelo. Incluyendo información sobre
defectos o fallos de estructuras o edificios existentes o que han existido, atribuibles a las
condiciones geológicas y características del material de la cimentación o las condiciones del sitio.
Con esta información se elabora el mapa de amenazas de la zona en estudio, estableciendo la
categoría de afectación.
Una revisión de las condiciones geológicas, hecha desde los planos y fotografías, permite
adelantar evaluaciones preliminares para mirar la conveniencia del sitio para el desarrollo del
proyecto. El primer paso es la identificación de las amenazas geológicas y restricciones en el
área de estudio, para el desarrollo del proyecto. Dependiendo sobre todo de la construcción y del
desarrollo propuesto, las restricciones pueden incluir roca poco profunda, o presencia de agua, o
espesores de depósitos, suelos residuales. Teniendo en cuenta las amenazas y restricciones, la
localización óptima para el propósito de la construcción es seleccionar y planear la investigación
antes de iniciar.
Mapas Geológicos Afloramientos Rocosos: Usualmente proveen solamente la edad geológica y

el tipo de roca, son usualmente descritos y acompañados de texto. Existe una correlación general
entre la edad geológica y el tipo de roca. En geología la escala geológica y el tipo de roca
dominante para varios periodos son determinados por catálogos o apéndices de textos. La
Formación para un determinado periodo es usualmente similar en todos los continentes. Para el
propósito de mapeo de rocas este está dividido en Formaciones, Series, sistemas y grupos. La
unidad básica es la Formación, esta tiene contactos reconocibles para facilitar el rastreo en el
campo y poder ser mapeado. Las Series son coordinadas con las Épocas, los Sistemas con
periodos, y las grandes divisiones en grupos y áreas.
La Geología Estructural: Puede ser mostrada sobre mapas específicos, o incluidos en los mapas
de geología de afloramientos rocosos, usando símbolos que identifican plegamientos,
estratificación, juntas, foliación y clivaje. Los mapas usualmente incluyen columnas y cortes.
Mapas de Geología Superficial: Es la forma de representar tipos de suelos y rocas de la

superficie del terreno delimitadas por líneas que indican sus fronteras, naturaleza de los
materiales según símbolos adoptados. A partir de estos mapas se puede obtener un corte en el
que aparecen ordenados en perfil los distintos materiales a partir de los cuales se puede
reconstruir la historia geológica del sitio.
La situación de Servicios Bajo Tierra: El conocimiento de proyectos ejecutados en el sitio es de

vital importancia para evitar accidentes y sobrecostos en las obras, pues gran parte de la
infraestructura de una ciudad es subterránea y en la mayoría de los casos no está bien identificada,
por tal razón en el desarrollo de las excavaciones se pueden encontrar cables de corriente eléctrica,
cables telefónicos, tuberías de agua y alcantarillado, zonas completamente saturadas y desmejoradas
por el flujo permanente de ductos de infraestructura, en el caso de un proyecto en una ciudad o en
un corredor de un proyecto lineal, es posible encontrar otras líneas y presentar cruces.
Características Especiales: Muchas zonas del país contienen una importancia histórica o
arqueológica, que restringe su uso. La existencia de sectores de interés histórico, arqueológico
donde no se pueden realizar excavaciones o modificaciones del terreno.
1.5.2 Diseño de la Exploración
Analizada toda la información geológica del sitio de estudio y con la información levantada en la
visita se elabora el perfil esperado, con la información arquitectónica y estructural y demás estudios
disponibles para el estudio geotécnico del sitio donde se proyecta el desarrollo de la obra y teniendo
en cuenta el tipo de proyecto y la etapa en la que se encuentra, se procede a diseñar la exploración
que se debe ejecutar, la cual debe contener lo siguiente.
Determinación del número de Sondeos: Para edificaciones la norma sismo resistente propone el
número de sondeos a realizar de acuerdo a lo expuesto en los capítulos anteriores, pero resulta de
vital importancia el análisis de la información geológica del sector y del mismo conocimiento de
proyectos anteriores para definir el número de sondeos a ejecutar. Para cada tipo de estructura a
desarrollar ya puede existir una normatividad que determina el número mínimo de sondeos a
realizar de acuerdo al tamaño de la obra y área destinada para el proyecto. Existen expresiones en
función del área.
Localización de los Sondeos: Los sondeos a realizar deben dar un cubrimiento total del área donde
se contempla el desarrollo del proyecto, su distribución puede ser uniforme o simétrica o se puede
presentar concentración de sondeos en zonas donde la variabilidad sea alta, pero esto exige un
conocimiento previo bien fundamentado del sitio para no incrementar los costos de la exploración.
En el caso de edificaciones es recomendable localizarla en las esquinas, en los cortes de ejes o
centro, tratando de cubrir toda el área del proyecto.
Profundidad de los Sondeos: Este criterio ya ha sido analizado en párrafos anteriores donde se
establece una profundidad de acuerdo al proyecto y a la complejidad del proyecto. Pero
definitivamente es indispensable conocer la profundidad crítica de exploración, pues ningún sondeo
debe quedar por encima de esta profundidad. La profundidad Critica Dc se determina con la
comparación del esfuerzo efectivo vertical con el incremento generado por la construcción,
estableciendo si hay afectación.
Selección del equipo o Equipos a Utilizar: Acorde al tipo de material esperado se debe proyectar
el uso de equipos que permitan los mejores rendimientos para poder obtener las muestras necesarias
y con las condiciones para que sean representativas y los ensayos de laboratorio permitan
determinar los parámetros necesarios en el diseño. Para la selección del equipo se tiene en cuenta la
profundidad de explotación, el tipo de muestras requeridas y la secuencia estratigráfica.
Tipo de Muestras y Ensayos a Ejecutar: De acuerdo al modelo matemático a utilizar para la

evaluación de la capacidad portante y las deformaciones o asentamientos esperados se establece el
muestreo a realizar, el tipo de ensayos y la condición en la que se deben realizar los ensayos.
1.5.3 Solicitaciones de la NSR 10
La norma sismo resistente NSR 10 contempla una metodología para la determinación del número y
profundidad de los sondeos para lo cual clasifica las construcciones, esta especificación se
transcribe de la norma:
Clasificación de las unidades de construcción por categorías Las unidades deconstrucción se

clasifican en Baja, Media, Alta y Especial, según el número total de niveles y las cargas máximas
de servicio. Para las cargas máximas se aplicará la combinación de carga muerta más carga viva,
debida al uso y ocupación de la edificación y para la definición del número de niveles se
incluirán todos los pisos del proyecto, sótanos, terrazas y pisos técnicos. Para la clasificación de
edificaciones la norma asignará la categoría más desfavorable que resulte en la tabla 1.1.
Tabla 1.1 Clasificación Edificaciones
Número mínimo de sondeos: El número mínimo de sondeos de exploración que deberán

efectuarse en el terreno donde se desarrollará el proyecto se definen en la tabla1.2, de acuerdo a
la categoría de la edificación.
Tabla 1.2 Número mínimo de Sondeos
Problema Propuesto 1.3: Hacer el diseño de la exploración para el sitio seleccionado, como si se
tratara de un nuevo estudio donde no se tienen resultados aún, y tener en cuenta la información
básica que se tiene en el documento base y el procedimiento propuesto visto en clase, iniciando por
la recopilación de la información base geología, geomorfología, precipitación, sismos, datos de
suelos y lo contemplado en la NSR 10. Utilice lo Propuesto en el Libro R Hunt para exploración y
de cada uno de los ítem contemplados por el autor, describa el resultado obtenido.
1.6 EXPLORACIÓN DIRECTA
Esta se puede subdividir en dos grandes grupos teniendo en cuenta si toman o no, muestras de cada
sitio o sondeo para ser ensayadas, modificando de alguna forma las condiciones del sitio. En la
actualidad se pueden utilizar métodos de exploración del subsuelo sin alterar sus condiciones
(Ensayos no destructivos) sin la recuperación de muestras y sin alterar las condiciones del sitio, o
métodos con muestreo o recuperación de materiales o ejecución de ensayos de campo que alteran
las condiciones locales por la extracción de material o por la ejecución del ensayo en el sitio que
necesita medir el parámetro modificando las condiciones iniciales. Para el desarrollo de una
exploración se pueden combinar los dos métodos de exploración o utilizar los de recuperación de
muestras o ejecución de ensayos en el sitio. Para el diseño generalmente se acude a la recuperación
de muestras y dentro del grupo de métodos de exploración con recuperación o muestreo se han
desarrollados diversos equipos para la extracción de muestras.
Procedimientos de registro: La escala adecuada para usar en el registro de pozos de

exploración dependerá de la complejidad geológica de estructuras y el tamaño de la fosa. La
escala normal para el registro detallado es 1:20 o 1:10,
sin exageración vertical. En el registro de pozos de exploración de un perfil vertical se deben

identificar y dibujar los contactos entre las unidades geológicas, y se deben tomar muestras de las
unidades (si se considera apropiada por el ingeniero geotécnico). Las características y tipos de
suelo o contactos litológicos deben señalarse. Lo importante de las unidades geológicas se debe
describir, por ejemplo, donde se producen variaciones. Los lugares de toma de muestras deben
consignarse en el registro del pozo de exploración y se debe describir sobre una etiqueta que
muestra la ubicación de la estación y la elevación.
Las aguas subterráneas también deben tenerse en cuenta en el registro del pozo o del sondeo de
exploración. También es importante la toma de fotografías y videos con una escala visual en
cada uno de estos.
1.6.1 POZOS A CIELO ABIERTO APIQUES
Es de los métodos más completos para conocer las condiciones del material más superficial infra
yacente al material expuesto en superficie, puesto que se hace una excavación de forma regular
“pozo” de dimensiones variables de acuerdo a la profundidad, hasta alcanzar profundidades de 3 m.
Generalmente se utiliza una sección cuadrada de uno por uno, o rectangular modificando una de las
longitudes, con la ventaja que esta excavación permite examinar las paredes y tomar las muestras
necesarias para su análisis a los niveles deseados y en las condiciones exigidas para su ensayo en el
laboratorio, analizando las condiciones precisas referentes a la estratigrafía del suelo así como el
agua contenida en el mismo. En la figura 1.16 se presenta una fotografía de la ejecución de un
apique en el desarrollo de la exploración del suelo, se observa que la herramienta utilizada es la
manual y las dimensiones del pozo son las mínimas posibles para permitir el desarrollo de la
excavación y luego la compactación del material al mismo sitio de extracción. Es muy posible que
en estos pozos solo se encuentre una capa que puede corresponder al material expuesto en
superficie, pero con la toma de muestras la cual se puede realizar para el material alterado o
inalterado se encuentra la variación de las propiedades con la profundidad.
Este tipo de excavación no puede llevarse a grandes profundidades por el método constructivo y en
algunos sitios a causa de la dificultad de controlar el flujo de agua bajo el nivel freático (N.F.), o por
la estabilidad de la excavación; naturalmente el tipo de suelo de los diferentes estratos atravesados
también influye en gran escala en los alcances del método en sí. La excavación incrementa sus
costos con la utilización de ademes y se hace necesario el traspaleo a causa de la profundidad.
Figura 1.16 Pozos a Cielo Abierto
Si se requiere ademe en el pozo puede usarse madera o acero; por lo regular, el ademe se hace con
tablones horizontales reforzados en forma vertical con maderos bien hincados o con materiales
prefabricados de buena capacidad a la compresión.
Figura 1.17 Pozos de Inspección a Cielo Abierto
Deben cuidarse especialmente los criterios para diferenciar la naturaleza del suelo “In-situ” y la
misma modificada por la excavación realizada. Se recomienda que siempre que se haga un pozo a
cielo abierto, se lleve un registro completo de las condiciones del subsuelo durante la excavación en
todas las direcciones.
En la figura 1.17 se muestra un pozo a cielo abierto circular revestido con ladrillo tolete o con
tubería prefabricada, lo cual no resulta muy usual, pero para garantizar la estabilidad es necesario
implementar algún tipo de soporte, por tal razón cuando se requiere llevar la excavación a mayores
profundidades se acude a una sección circular que resulta más práctico soportar. Si el nivel freático
está muy cerca a la superficie del terreno este tipo de exploración resulta de alto riesgo por la
inestabilidad que se genera en los materiales a excavar y por el manejo del flujo de agua que puede
volverse inmanejable.
1.6.2 TRINCHERAS
Debido a las características topográficas del sitio o al tipo de material, en algunos casos es necesario
realizar una excavación profunda, pero el material ya se encuentra expuesto en una de las fronteras
del terreno, resultando más eficiente para la exploración utilizar una trinchera que es una excavación
a cielo abierto.
Figura 1.18. Sitio de Muestreo con Trinchera
En una trinchera una de las dimensiones es mucho mayor que las otras dos, pues se requiere
inspeccionar una gran área o una altura, en el caso de zonas planas el largo corresponde a la
longitud mayor del ancho y lo profundo, pues el ancho queda determinado por el equipo
seleccionado y la profundidad no supera los 4 m, generalmente, la profundidad se lleva hasta
conseguir material menos alterados. Estas condiciones de ejecución permiten cubrir grandes
extensiones o alcanzar mayores profundidades, pues la trinchera se realiza sobre terreno horizontal o
también sobre terreno inclinado.
En este caso las dimensiones en planta son de máximo un metro de ancho, con decenas de metros de
largo y con profundidades que al igual que los apiques dependen del tipo de material, en general en
zonas planas pueden llegar a los tres metros y en trincheras inclinadas o sobre laderas resultan
menores de un metro y es función del método de excavación a utilizar y de las necesidades del
proyecto. En el caso de canteras, sitios de ponteadero o laderas este método de exploración resulta
muy útil. En estos pozos, apiques y trincheras se pueden tomar muestras alteradas o inalteradas de
los diferentes estratos encontrados, la muestra tomada, especialmente la inalterada debe protegerse
contra pérdida de humedad.
1.6.3 PERFORACIONES CON POSTEADORA Y BARRENOS HELICOIDALES

En este capítulo se describen los equipos y procedimientos utilizados para la perforación y el
muestreo de suelo y roca. Los métodos tratados se utilizan para recuperar muestras de suelo y
núcleos de roca para exámenes visuales y pruebas de laboratorio utilizando equipos de rotación o
métodos manuales.
a. De cuchara b. Helicoidal.
Figura 1.19 Muestreadores Manuales
La profundidad de exploración está determinada por la capacidad del equipo, el cual puede ser
manual y generalmente no se superan los diez metros en suelos blandos, o puede ser mecánico
instalado sobre un vehículo con motores que proporcionan la potencia para la rotación del equipo y
la extracción del mismo, en la figura 1.20 se presenta la fotografía de un equipo mecánico.
En arenas colocadas bajo el N.F. los barrenos helicoidales no facilitan la extracción de muestras y
en estos casos es preferible recurrir al uso de cucharas especiales de las que también hay variedad de
tipos como se mostrara más adelante. Es claro que en estos casos las muestras son tan solo
apropiadas para pruebas de clasificación. Cuando se presenta esta situación, a veces es necesario
revestir el pozo de sondeo, lo cual se hace con tubería de hierro hincada a golpes, o algunas veces de
PVC, con el diámetro suficiente para permitir el paso de las herramientas muestreadoras.
Figura 1.20 Equipo de Exploración Mecánico
En algunas perforaciones resulta necesario revestir para garantizar la estabilidad de la perforación,

generalmente en suelos granulares o en arcillas muy blandas por debajo del nivel freático y en este
caso es posible utilizar tubería de revestimiento con diámetro decreciente de acuerdo a la
profundidad explorada. La longitud revestida puede ser menor que el total de la perforación, pues la
punta del revestimiento siempre debe estar atrás del barreno helicoidal. En equipos manuales para
el manejo de la tubería de perforación se puede utilizar un trípode.
Figura 1.21 Barrenos Helicoidales “Auger”.
Un inconveniente a superar en la perforación con barrenos se tiene cuando la secuencia

estratigráfica del suelo es tal que a un estrato firme sigue uno blando. En estos casos es muy
frecuente que se pierda la frontera entre ambos, esto tiende a atenuarse accionando el barreno
helicoidal tan adelantado respecto del revestimiento, como lo permita el suelo explorado. Algunos
barrenos helicoidales vienen huecos y permiten la extracción de muestras alteradas estableciendo la
secuencia de una manera más precisa sobre las muestras recuperadas, en la figura 1.22 se muestra la
tubería utilizada para la recuperación continua del material. Este sistema de exploración se puede
rotar con la extracción de muestras inalteradas para lo cual es necesario sacar toda la tubería. Con
este tipo de tubería se obtienen muestras alteradas, que pueden ser utilizadas para ensayos de
resistencia teniendo en cuenta el remoldeo generado, pero a partir de estas muestras se puede
desarrollar el diagrama de fases.
Figura 1.22 Muestreadores “Auger”.
Barrenos de perforación con cubo: Se utilizan cuando se desea eliminar y/u obtener grandes
volúmenes de tierra removida, por ejemplo, para proyectos en los que la estabilidad de taludes es
un problema. De vez en cuando, las perforaciones con cubo barrenos pueden ser utilizadas para
hacer observaciones del subsuelo por parte del personal. Sin embargo esta práctica no es
recomendable debido a las preocupaciones de seguridad. Un barreno de perforación de cubo de
configuraciones comunes se muestra en la Figura 1.23. Estas perforaciones son, por lo general,
de diámetro de 600 mm (24 pulgadas) a 1200 mm (48 pulgadas). La longitud del cubo es
generalmente de 600 mm (24 pulgadas) a 900 mm (36 pulgadas) y es básicamente un cilindro
metálico de techo abierto que tiene una o más ranuras de corte en su base para permitir la entrada
de tierra y roca cuando el cubo se gira, figura 1.22.
La perforación se avanza por un cubo de perforación rotativa. La cuchara de perforación está en

la parte inferior de una "barra de Kelly", que normalmente consiste de dos a cuatro tubos de
acero cuadrados montados unos dentro de otros que funcionan como un telescopio hacia el fondo
del agujero. Al término de cada avance, el cubo se recupera y se vacía en el suelo cerca de la
torre de perforación. Estas perforaciones son generalmente hechas por un barreno montado en un
camión. Son de especial uso en deslizamientos pequeños y en otros tales como la perforación en
laderas empinadas o de baja altura (menos de 2,5 m (8 pies)). Dependiendo del tamaño de las
condiciones de perforación y subsuelo, los barrenas cubo se utilizan normalmente para perforar a
profundidades de unos 30 m (100 pies) o menos, aunque existen plataformas de gran tamaño con
capacidad para perforar a profundidades de 60 m (200 pies) o más. El barreno cubo es apropiado
para la mayoría de tipos de suelo y lechos de roca suave. La perforación bajo el agua puede
hacerse cuando los materiales son firmes y no son propensos a la infiltración del agua.
Para estos casos, la perforación se puede avanzar llenando con líquido (agua o lodo de
perforación), que proporciona una cabeza positiva y reduce la tendencia a la inestabilidad de la
pared. Sólo el personal cualificado debe entrar en una barrena de cubo y se deben seguir
procedimientos estrictos de seguridad establecidos por las correspondientes agencias reguladoras
(por ejemplo, ADSC 1995). La inspección del fondo de pozo puede llevarse a cabo de forma más
segura utilizando vídeo técnicas. El método del barreno cubo es particularmente útil para la
perforación en materiales que contienen grava y cantos rodados, debido a que la perforación
puede hacerse a través de cantos rodados que no es posible es la perforación convencional.
Figura 1.23 El programa de instalación de taladro con cubo. Tomado de: norma ASTM D 4700
En materiales duros (rocas más grandes que pueden entrar en el cubo), para fines especiales,
accesorios pueden sustituir la "cuchara de excavación" estándar. Ejemplos de dispositivos
especiales incluyen el rock cubo que tiene dientes de excavación de alta resistencia y una mayor
apertura para recoger los materiales rotos, y conchas de almejas que se utilizan para recoger
guijarros y grandes fragmentos de roca de la parte inferior de las perforaciones.
Algunos contratistas de perforación de pozos en diferentes partes del país en ocasiones

desarrollan sus propios métodos de exploración del subsuelo, los cuales pueden diferir
significativamente de los métodos estándar o puede ser una modificación de ellos. Estos métodos
suelen ser desarrollados para satisfacer los requisitos de las condiciones locales. Por ejemplo, un
taladro de percusión fabricado por Becker perforación Ltd. de Canadá (Becker martillo) se utiliza
para penetrar en grava, arena densa y cantos rodados. Perforaciones de taladros de mano se
utilizan a menudo para obtener información del subsuelo poco profundo de los sitios de difícil
acceso o terrenos donde la accesibilidad del vehículo no es posible.
En suelos estables cohesivos, los barrenos de mano pueden avanzar hasta 8 m (25 pies). Es
evidente que el mantenimiento de un agujero abierto en suelos granulares puede ser difícil, los
guijarros y cantos rodados pueden crear problemas significativos. La excavación de pozos de
exploración y trincheras permiten el examen detallado de las condiciones del suelo y la roca a
poca profundidad y el costo es relativamente bajo. Los pozos de exploración puede ser una parte
importante de las exploraciones geotécnicas para determinar las variaciones significativas que se
producen en las condiciones del suelo (vertical y horizontal), y en materiales como cantos
rodados, guijarros, escombros que no pueden ser analizados con los métodos convencionales.
Los pozos de exploración son generalmente excavados con equipos mecánicos

(retroexcavadora, bulldozer) y no manualmente. La profundidad del pozo está determinada por
las necesidades de la exploración, pero suele ser alrededor de 2 m (6,5 pies) a 3 metros (10 pies).
En las zonas con nivel freático alto, la profundidad del pozo puede ser limitado por el nivel
freático. Las excavaciones de exploración a cielo son generalmente inseguras y/o antieconómicas
a profundidades mayores de cerca de 5 metros (16 pies), dependiendo de las condiciones del
suelo.
Durante la excavación, en el fondo de la fosa se debe mantener un nivel de manera que cada
ascensor representa un horizonte uniforme. En la superficie, el material excavado se debe colocar
de manera ordenada al lado del hoyo con pilas separadas para determinar la profundidad del
material. Los lados de la fosa deben ser limpiados continuamente en franjas verticales, o por
otros métodos apropiados, a fin de exponer una cara limpia de la roca o el suelo. Se deben
realizar estudios de control en los pozos de exploración con métodos ópticos para determinar con
precisión la elevación de la superficie del suelo. Las mediciones deben ser tomadas y registradas
en un documento de orientación, estas son: dimensiones en planta y profundidad del pozo, y las
profundidades y el espesor de cada estrato expuesto en la fosa. Los pozos de exploración se
pueden, por lo general, rellenar con el despojo generado durante la excavación. El material de
rellenado debe ser compactado para evitar asentamientos excesivos. Se pueden utilizar equipos
móviles para facilitar la compactación del relleno.
En la mayoría de las exploraciones geotécnicas, las perforaciones generalmente se realizan con

barrenos sólidos de vuelo continuo, con barrenos huecos, o por los métodos de lavado rotatorio,
el cual constituye un procedimiento económico y rápido para conocer la estratigrafía del suelo a
profundidades de cientos de metros. Aunque el método no es exacto, pues han demostrado que se
pueden cometer errores hasta de un metro en la delimitación de las fronteras o puntos de cambio de
material por la forma de recuperación de la muestra; este método se utiliza en ocasiones como
método auxiliar para el avance rápido en otro tipo de exploración intercambiando las brocas por los
muestreadores cuando sea necesario. Las muestras obtenidas por este método de exploración son
alteradas y en algunos casos se utilizan para establecer la granulometría del material, aunque en
general no debe ser considerada como suficientemente representativa para realizar ninguna prueba
de laboratorio. Para obtener muestras inalteradas con este método de exploración se debe
intercambiar las brocas por muestreadores, lo cual se hace con mucha frecuencia, hay que tener en
cuenta que con el método se inyecta agua y que esta situación modifica algunas condiciones de la
muestra.
Uso de Barrenos sólidos: Este se limita generalmente a suelos cohesivos rígidos donde las
paredes laterales son estables durante toda la profundidad de perforación. Los barrenos de vuelo
continuo se muestra la Figura 1.24a. Una broca se adjunta a la sección principal de vuelo para
cortar el suelo.
Debido a su limitada aplicación, los barrenos de vuelo continuo generalmente no son adecuados
para usarlos en las investigaciones que requieren muestreo de suelos. Cuando se utilizan, la
observación cuidadosa de la resistencia a la penetración y las vibraciones de la broca de

perforación pueden proporcionar datos valiosos para la interpretación de las condiciones del
subsuelo. Las brocas en arcillas se utilizan comúnmente en formaciones rígidas de arcilla, Figura
1.24b. Los muestreadores conocidos como pedazos de Dedos “manos de ángel” con punta de
carburo se utilizan comúnmente en formaciones de arcilla dura o roca, o en capas intercaladas
bien cementadas. Las varillas de perforación están disponibles en varios tamaños que tienen
diámetros exteriores que van desde 102 mm (4,0 pulgadas) a 305 mm (12,0 pulgadas) (Figura
1.24c), siendo los más comunes los de 102 mm (4,0 pulgadas) de diámetro. El conjunto de plomo
en el que está conectada la broca del taladro para el vuelo, utilizando chavetas se muestra en la
Figura 1.24d. En todos los casos, cortes o perforaciones los equipos deben ser supervisados para
identificar los cambios de estratificación entre los límites de las muestras.
Uso de Barrenos huecos: En general, los barrenos de tallo hueco son muy similares a los
barrenos continuos, salvo, como su nombre indica, tienen un hueco grande en el centro. Este es
visible en la figura 1.26, donde se observa la fotografía de un barreno sólido y de uno hueco. Los
diferentes elementos del sistema de taladro del tallo hueco se muestran esquemáticamente en la
Figura 1.25 y se ilustran en la fotografía de la Figura 1.26. La Tabla 3 presenta las dimensiones
de los taladros “hollowstem” disponibles en el mercado, uno de los cuales se representan en la
figura 1.26.
a. b.
b. d.
Figura 1.24 Barrenos sólidos de vuelo continuo: (a) Equipo de perforación (b) Dedos bits con punta de carburo, (c)
Varillas de perforación, (d) Diferentes ensambles de los muestreadores.
Cuando se está avanzado en el sondeo, una caña de centro y un tapón se insertan en el centro
hueco del barreno. El tapón del centro con un remolcador unido al muestreador y localizado en la
cara del corte ayuda a la cabeza de corte en el avance del agujero y evita también que cortes del
suelo entren en el hueco del tronco del taladro. La caña central se compone de barras que se
conectan, pues en la parte inferior tienen un conector que se inserta en la parte superior del
conector para asegurarse de que el eje central pueda rotar con el barreno. Algunos perforadores
prefieren para el avance en la perforación no utilizar la caña de centro, colocando una caña
natural de cortadura natural con la forma. Esta práctica no debe ser utilizada hasta que la
extensión de la caña sea difícil de determinar y controlar.
Una vez que el barreno ha avanzado en el agujero a la profundidad deseada, el taladro y el tapón
se quitan. A continuación, se toman las muestras a través del tallo hueco. Si el barreno está
siendo utilizado en rocas, se debe colocar un barril estándar para la toma de muestras. Los
métodos de barreno con el tronco hueco se utilizan comúnmente en los suelos arcillosos o en
suelos granulares sobre el nivel del agua subterránea, donde las paredes pueden ser inestables.
Los taladros forman una cubierta temporal para permitir el muestreo del "Suelo no alterado" por
debajo de la broca. Las muestras producidas a partir de este método de perforación son mezclas a
medida que suben las aletas del barreno y por lo tanto son de uso limitado para fines de
observación visual. A mayor profundidad puede haber diferencias considerables entre el suelo
cortado de la parte inferior y los cortes que llegan a la superficie del terreno. En campo, el
supervisor debe ser consciente de estas limitaciones en el momento de la identificación de los
suelos.
Figura 1.25 Componentes de un barreno hueco
Se pueden presentar problemas importantes cuando se utilizan barrenos huecos para los suelos
por debajo del nivel del agua. La presión hidrostática del agua actúa contra el suelo en la parte
inferior de la perforación y puede perturbar significativamente el suelo, especialmente en suelos

granulares o arcillas blandas. En caso de que se produzca perturbación, la resistencia a la
penetración puede reducirse significativamente. Cuando esta condición existe, es aconsejable que
se ponga fin a los sondeos con taladro en el nivel de aguas y se pase a los métodos rotativos de
lavado. Como alternativa, el barreno hueco puede ser inundado con agua o fluido de perforación
para equilibrar la cabeza, sin embargo, este enfoque es menos deseable debido a las dificultades
en el mantenimiento adecuado de una cabeza de agua.
a) Varillas huecas y solidas b) Fotografía del Equipo
c) Barrenos Huecos d) Muestreador Central
Muestreador exterior f) Montaje externo e interno
Figura 1.26 Sistema de perforación de pozos con barreno hueco: (a) Comparación con barrenos sólidos; (b)
Configuración típica de perforación; (c) Barrenos huecos; (d) Muestreador central paso a paso, (e) Muestreador exterior;
(f) Montaje externo e interno
Tabla 1.3 Dimensiones de los taladros “hollowstem”
Diámetro de corte de la
Diámetro Interno mm Diámetro Externo
Cabeza del tornillo mm
(in) mm(in)
(in)
57 (2.250) 143 (5.625) 159 (6.250)
70 (2.750) 156 (6.125) 171 (6.750)
83 (3.250) 168 (6.625) 184 (7.250)
95 (3.750) 181 (7.125) 197 (7.750)
108 (4.250) 194 (7.625) 210 (8.250)
159 (6.250) 244 (9.625) 260 (10.250)
184 (7.250) 295 (11.250) 318 (12.000)
210 (8.250) 311 (12.250) 330 (13.000)
260 (10.250) 356 (14.000) 375 (14.750)
311 (12.250) 446 (17.500) 470 (18.500)
1.6.4 MÉTODO DE ROTACIÓN Y LAVADO

El método de rotación y Lavado figuras 1.27 y 1.28, es generalmente el método más adecuado
para formaciones de suelo por debajo del nivel del agua. En sondeos con este equipo, las paredes
de la perforación son estabilizadas ya sea con la tubería o con el uso de un fluido de perforación.
Cuando se utiliza la tubería para soportar las paredes, la perforación debe ser así: (a) Conducción
de la tubería a la profundidad deseada para la toma de muestra, (b) limpiar el agujero en el fondo
de la cubierta, y (c) insertar el dispositivo de toma de muestras y la obtención de la muestra por
debajo de la parte inferior de la tubería de revestimiento. Una amplia variedad de equipos está
disponible para realizar sondeos y obtener muestras de suelo. El método utilizado en una
perforación debe ser compatible con las condiciones del suelo y las condiciones del agua
subterránea, para asegurar que se obtenga muestras adecuadas del suelo. Por debajo del nivel de
las aguas subterráneas, en arcillas blandas o suelos no cohesivos a menudo se necesitan fluidos
de perforación para estabilizar las paredes laterales y el fondo de la perforación. Sin la
estabilización, la parte inferior de la perforación puede levantarse o las paredes laterales pueden
remover la tierra antes de la toma de muestras.
La carcasa o tubería de revestimiento, Figura 1.27 suele ser seleccionada con base en el diámetro
exterior para la toma de muestras o de las herramientas utilizadas para la perforación, pero
también puede estar influenciado por otros factores tales como la rigidez para perforaciones en
aguas superficiales o en suelos muy blandos, o las dimensiones de los acoplamientos de la
tubería de revestimiento. Las carcasas para las perforaciones con lavado rotatorio están marcadas
con un diámetro interior entre 60 mm (2.374 in) a 130 mm (5.125 in). Para los sondeos
perforados con fluidos de perforación para estabilizar las paredes del pozo, la carcasa debe seguir
siendo utilizada en la parte superior del agujero para protección contra desprendimientos de
tierra debido a la actividad en la superficie, y para facilitar la circulación del fluido de
perforación. Además de la estabilización de las paredes del pozo, el fluido de perforación (agua,
bentonita, espuma) también elimina los cortes en la perforación. Para suelos granulares y suelos
cohesivos suaves se utilizan aditivos como bentonita o polímero para aumentar el peso del fluido
de perforación y por lo tanto minimizar la reducción del esfuerzo en la parte inferior del suelo.
Para perforaciones avanzadas, con el uso de fluidos de perforación, es importante mantener el
nivel de este fluido en o por encima de la superficie, con el fin de mantener una presión positiva
en toda la profundidad de la perforación.
Figura 1.27 Esquema de la plataforma de perforación para el método de lavado rotatorio.
Dos tipos de muestreadores se utilizan a menudo en el método de rotación y lavado (figura

1.28c). Los muestreadores de arrastre se utilizan comúnmente en las arcillas y arenas sueltas,
mientras que los muestreadores de rodillos se utilizan para penetrar suelos granulares densos de
grano grueso, zonas con cemento, y en rocas suaves o erosionadas, triconos. El examen y
observación de los sólidos producto del corte del material de fondo, que se encuentran en
suspensión en el líquido de lavado proporciona una oportunidad para identificar los cambios en
las condiciones del suelo entre los puntos de muestreo (Figura 1.28d). Un filtro se coloca en la
corriente de descarga del fluido de perforación para coger el material en suspensión (Figura 1.28
f). En algunos casos, el fluido que retorna del taladro se reduce o se pierde. Esto es indicativo de
juntas abiertas, grietas, cavidades, capas de grava, zonas permeables y otras condiciones
estratigráficas que pueden causar una pérdida repentina de líquido en los poros y se debe anotar
en los registros.
Las propiedades de los fluidos de perforación y la cantidad de agua que se bombea a través de la
broca es determinada según el tamaño de las partículas que puedan ser retiradas de la perforación
con el fluido que circula. En las formaciones que contienen grava, cantos rodados, o partículas
más grandes, el material grueso se puede quedar en el fondo de la perforación. En estos casos,
puede ser necesario limpiar el fondo de la perforación con un muestreador de mayor diámetro
para obtener una muestra representativa de la formación.
Tabla 1.4Dimensiones de Barras Comunes de Perforación
Diámetro Interno
Diámetro Externo de la Diámetro Interno de
Tamaño del acoplamiento
barra mm (in) la barra mm (in)
mm (in)
RW 27.8 (1.095) 18.3 (0.720) 10.3 (0.405)
EW 34.9 (1.375) 22.2 (0.875) 12.7 (0.500)
AW 44.4 (1.750) 31.0 (1.250) 15.9 (0.625)
BW 54.0 (2.125) 44.5 (1.750) 19.0 (0.750)
NW 66.7 (2.625) 57.2 (2.250) 34.9 (1.375)
Nota 1: Las barras "W " y "X" son los tipos más comunes y requieren de un acoplamiento
separado a barras de conexión en serie.
El equipo necesario para realizar la perforación por este método puede estar montado en un vehículo
de gran tonelaje o también puede estar montado sobre un trípode con polea y martinete suspendido,
de 80 a 150 Kg de peso, en todos los casos la forma de ejecución de la exploración es similar y al
cambiar la capacidad del equipo se alcanzan mayores profundidades, ver figura 1.29. Estos taladros
están equipados con una bomba de lodos, que inyecta el agua por el interior de la tubería,
manteniendo el pozo estable con lodo biodegradable o bentonita. Para iniciar una perforación se
instala el vehículo o el trípode y luego se hinca en el terreno un trozo de tubería de 1.5 m, 3 m o 6 m
de longitud de acuerdo a la altura de torre o trípode del equipo. Se conecta la tubería instalada a la
parte superior del sistema de suspensión de la tubería y una T en la forma en que lo indica la figura
de modo que el brazo horizontal de esta desemboque en el recipiente. Se levanta la tubería de
perforación a la posición vertical por medio de una soga, a través de una polea colocada en la parte
superior del trípode y luego se baja hasta la parte superior de la tubería de revestimiento.
Tabla 1.5. Dimensiones Usuales de las Uniones del Revestimiento
Diámetro Externo mm Diámetro Interno mm

Tamaño
(in) (in)
RW 36.5 (1.437) 30.1 (1.185)
EW 46.0 (1.811) 38.1 (1.500)
AW 57.1 (2.250) 48.4 (1.906)
BW 73.0 (2.875) 60.3 (2.375)
NW 88.9 (3.500) 76.2 (3.000)
a)Configuración de la perforación (b) Cubierta y conducción
c) Bits: Diamante, arrastre, ruedas. d) Descarga del líquido de perforación
e) Fluidos y cortes f) Estanque de sedimentación
Figura 1.28 Sistema de perforación de pozos con el método de lavado rotatorio: (a) Configuración típica de la
perforación, (b) Cubierta y conducción; (c) Bits de diamante, arrastre, y de ruedas; (d) Descarga del líquido de
perforación; (e) fluidos y cortes; (f) estanque de sedimentación (depósito de lodo).
Se pone en marcha la bomba y se hace circular el agua hasta hacerla ascender hacia el recipiente.
Esta arrastra desde el fondo del pozo trozos de suelo que se depositan en la trampa de gravas o
recipiente localizado antes de la piscina de lodos donde son examinados o recuperados para ensayos
de laboratorio. Cuando las características del suelo aparecen como uniformes, se obtienen muestras
cada metro o cada metro y medio. Con este tipo de equipos, se tiene la ventaja de que un perforador
experimentado puede usualmente detectar cambios en las características de los materiales a través
de la sensación que le da la tubería de la perforación a medida que es golpeado o girado, y de la
observación del color del retorno del agua inyectada y corroborar esta información con el muestreo
realizado en la trampa de gravas, la cual se debe limpiar periódicamente, pues es el paso obligado de
los lodos de perforación que están recirculando.
Polea
Trípode
Cable de Manila
Manguera
Taladro o Motor
Bomba Equipo
Sección para
agua de retorno
Depósito para agua

Depósito para Ademe
Recolección de
Muestras
Tubo de Perforación
Herramienta de ataque
Figura 1.29 Equipo de perforación de rotación.
Los lodos de recirculación cumplen la función de estabilizar la perforación, refrigerar las brocas y
sacar las muestras de suelo, por tal razón la inspección permanente de los lodos es una de las
actividades periódicas en el desarrollo de un sondeo. El lodo a utilizar puede prepararse con
Bentonita o con sintéticos biodegradables que son los recomendados para evitar problemas en la
disposición de los lodos después de la perforación o problemas en los alcantarillados. En la figura
1.30 se muestran algunas de los muestreadores que pueden ser utilizados para la toma de muestras
cambiando la broca o barreno con los correspondientes muestreadores y retenedores, o modelos de
muestreadores que se colocan en el extremo inferior de la tubería de perforación a fin de obtener
muestras representativas.
a) b)
c)
Corte a
Barras de Perforación d) Abertur Punto Dirección de Giro

a
Figura 1.30 Tipos de Barrenos para perforación(a) Cono (b) Cuchara Partida (c) Piezocono.
En la figura 1.30 aparece un muestreador para suelo con su correspondiente retenedor para la
obtención de muestras de suelo inalterado, en la parte b de la figura se muestra una cuchara partida,
un muestreador utilizado para suelos granulares donde la muestra es alterada, pero a partir de esta
muestra se pueden hallar propiedades índice y en la parte c de la figura aparece un piezocono. En la
figura 1.31 se muestran tres tipos de brocas utilizadas con el equipo de rotación, cada una de estas es
recomendada para un tipo de suelo o material de perforación, pues cada una tiene mayores
eficiencias para determinados tipos de materiales. El tricono es un tipo de broca recomendado para
arenas y areniscas, donde tiene rendimientos óptimos, pero también funciona en arcillas donde las
otras dos brocas son más eficientes.
También aparece en la fotografía de la figura 1.31 un muestreador para roca, el de menor altura, con
punta de diamante, es muy eficiente en la recuperación de muestras en rocas de alta resistencia para
la obtención de núcleos. Este tipo de muestreadores en roca es muy utilizado en el sistema de
recuperación continua Wire Line. Los otros dos muestreadores de suelos y rocas “blandas”
recuperan muestras alteradas, por las condiciones en que se obtienen las muestras. Los tricono, que
tienen tres esferas que giran independientemente cada vez que rota la broca y los mano de ángel que
son brocas que desprenden y muelen el material de la roca con la rotación para que el lodo de
recirculación lo lleve a superficie donde se tienen las muestras.
Figura 1.31 Brocas para el equipo de Rotación
En las figuras 1.32 y 1.33 se muestran unas fotografías de equipos de rotación con torres que
permiten manejar longitudes de tubería de seis metros y doce metros, además cada equipo está
dotado de herramientas que permiten ejercer mayor presión sobre la tubería “Pull Down” en
materiales donde la rotación no es suficiente.
Figura 1.32 Equipo de Rotación
Generalmente en estos montajes también se encuentra la bomba de lodos encargada de recircular el

lodo utilizado para la refrigeración de la broca y tubería y para llevar a superficie el material molido.
Este tipo de equipos no solo es utilizado para la exploración, también se utilizan en el desarrollo de
perforaciones que pueden tener diversos fines, como la extracción de agua, extracción de petróleo,
desarrollo de inyecciones o la misma construcción de pilotes, este tipo de equipos solo permite el
desarrollo de perforaciones verticales. Con estos equipos se pueden adelantar perforaciones en todo
tipo de suelos aunque los rendimientos en algunos materiales como los depósitos aluviales no
resultan rentables.
Figura 1.33 Equipo de Rotación
1.6.5 MÉTODO DE PENETRACIÓN ESTÁNDAR SPT
El SPT nació es Estados Unidos en la década de 1920, con la presunta finalidad de estimar el grado
de densificación de los suelos y la resistencia a la penetración con la obtención de una muestra
alterada. Hoy en día es un ensayo empírico utilizado para obtener los parámetros de deformabilidad
y resistencia mediante correlaciones de sus resultados N, numero de golpes necesarios para penetrar
30 cm, con algunos parámetros del suelo.
Terzaghi y Peck, 1948, fueron los primeros en proponer una correlación entre el número de golpes y
la presión neta admisible en arenas y proponen una metodología para el dimensionamiento de los
elementos de cimentación. Observaciones posteriores a su proposición en cuanto al asentamiento de
edificaciones en arenas indican que el método es demasiado conservador.
63.5 kg martillo Ensayo de Penetración Estándar

que se cae (SPT) por ASTM D 1586
repetidamente
a 0.764 m de
altura Necesidad de corregir a una
eficacia de energía
A con referencia de 60%
(ASTM D 4633)
yunque
Nota: el cuarto incremento
es ocasional y es usado
para proporcionar el
Taladro tipo material adicional a mayor
“N o A” Profundidad.
Muestreador sin suelo, manejado
Primer incremento
SPT Resistente (N-Valor)
en 3 incrementos sucesivos
o “Número de Golpes” son

Segundo incremento números totales de golpes
para hincar un
Tercer incremento muestreador 304.8 mm (o
golpes por pie)
Figura 1. 34 Etapas del Ensayo SPT
Este método es uno de los ensayos In-situ más usados hoy en día en medios granulares, dado que es
un medio económico para obtener información del subsuelo cuando el material corresponde a un
suelo granular, pues además de dar una medida de la resistencia y la deformabilidad del suelo tiene
la característica de recuperar muestras alteradas que pueden ser usadas para propósitos de
clasificación de suelos y evaluación del peso unitario haciendo las correcciones de volumen. El
procedimiento consiste en contabilizar el número de golpes requerido por un martillo de 63.5 Kg
(140 lb) para hincar un muestreador conocido como cuchara partida (Ver figura 1.34) una distancia
de 30.5 cm (12”) y así obtener el número N. La distancia de caída del martillo es de 76 cm (30”),
para esto se debe utilizar varillas tipo A, con pesos de 5.0 - 6.0 Kg/m. La distancia de penetración
total del muestreador (46.0 cm  18”) y se debe repartir en tres secciones, contando el número de
golpes para cada sección así:
N1 / 6, N2 /6, N3 /6 (1.1) Considerando que el N a reportar de campo es:

N campo  N 2  N 3 (1.2)
Ya que el tramo correspondiente al N1 se considera como la zona alterada por re acomodación del
material y de detritos en la perforación, siendo por tanto un valor que no se debe utilizar. Así mismo
este ensayo no se puede realizar en forma continua, sino que debe ejecutarse como mínimo a
intervalos de 1.5 m, en la perforación. Cuando la penetración de los 46 cm del muestreador no
puede ser llevada a cabo, por cambio en el estrato y solo se tiene N1 o N1 y N2 se debe entonces
aplicar el concepto de resistencia a la penetración extrapolada N(ext) definida por Decourt (1989)
así:
N ( ext)  4 N1 o N (ext)  2.4 N 2 (1.3)
Sugiriéndose que el menor de estos valores sea considerado en la práctica. Teóricamente la energía
aplicada en este ensayo debe ser de 475 Joules, valor al cual pocas veces se llega debido a una serie
de factores que afectan la ejecución del ensayo, por tanto, se ha normalizado que los valores N del
ensayo deben ajustarse a una energía correspondiente al 60% de la teórica. Para la obtención de este
valor debe corregirse el valor de N obtenido en campo, por el efecto de la sobrecarga, liberación del
martillo, tipo de cabezote y longitud de tubería, entonces el valor ajustado de N con un equipo que
utilice todas las medidas y pesos recomendados es:
CN  e1  e2  e3  Ncampo
N  C N e1 e2 e3 N campo N60  (1.4) Siendo:
0.6
CN: Factor de corrección por sobrecarga (Ver figura 1.36a)

e1 : Factor de corrección por la forma de liberación del martillo (Ver figura 1.36b)
e2 : Factor de corrección por peso del cabezote (Ver figura 1.36c)
e3 : Factor de corrección por longitud crítica (Ver tabla 1.6)
N: Número de golpes corregido, necesarios para penetrar 30.5 cm en el material.
Ncampo: Numero de golpes obtenidos como la suma de N1+N2 o el valor extrapolado
N60: Número de golpes estandarizado a una energía del 60%.
En la figura 1.35 se presenta una fotografía del muestreador “Cuchara Partida” el cual es utilizado
para la recuperación de muestras alteradas, se presenta las dos mitades del recipiente cilíndrico y los
elementos que van en la punta de la cuchara y en la parte de acople a la tubería, que sirven para
darle la rigidez a las dos mitades de la cuchara. Con este dispositivo se obtienen muestras alteradas,
pues la sección transversal de las paredes del recipiente cilíndrico no cumple los requisitos de un
muestreador delgado. En la parte b de la figura se presentan las dimensiones de cada una de las
secciones de la cuchara partida.
800 mm
175 mm 550 mm 75 mm
Aplanamiento para la llave Aplanamiento para la llave
35 mm50,8 mm
Agujeros de 16 mm
Parte central partida longitudinalmente Zapata de acero
20 mm
Figura 1.35. muestreador “Cuchara Partida”
El factor e 3 por longitud crítica (Lc) se debe realizar siempre y cuando el peso de la longitud del
varillaje Mr sea menor que el peso del martillo Mh, de ahí en adelante este factor será
m  Mr / Mh  1. Una vez realizadas estas correcciones ya es posible utilizar este valor N60 con las
diferentes correlaciones y curvas para la estimación de parámetros del suelo con base en el número
N60.
Tabla 1.6. e3 En función de m. ( m  Mr / Mh )
m 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
e3 0.33 0.55 0.7 0.8 0.85 0.9 0.93 0.96 0.99 1.0
Factor de corrección CN
0 0.2 0.4 0.6 0.800 0.77
1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
0
1
10
Figura 1.36 a Factor de corrección CN como una función de esfuerzo de sobre carga Efectiva  (Peck – Hansen -
thornburn 1974)
C N  0.77 Log10 200 (t/m2) para v  2.5 t/m2

v
Tambor pequeño
(=125mm)
e1 = Ev/E1
Tambor Grande
(=200mm)
Figura 1.36 b. Factor de eficiencia e1 como una función del procedimiento de liberación del martillo
Figura 1.36 c. Factor de eficiencia e2, como una función del peso del cabezote
Muy Suelto
Suelto COMPACIDAD RELATIVA
Mediana COMPACTA Muy compacta

N Numero de golpes para 30 cm de perforación
10
20
30
40
50
60 (1)
(2)
70
80
28º 30º 32º 34º 36º 38º 40º 42º 44º 46º
Angulo de fricción interna 
1) Relación para arenas de grano anguloso o redondeado de mediano a grueso

(2) relación para arenas finas y para arenas limosas.
Figura 1.37 Relación del número de golpes con el ángulo de fricción interna 
0.5
Presión Vertical en kg/cm2
1.0
100
1.5 90
80
70
2.0 60
50
40 Porcentaje en compacidad relativa
2.5
3.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
N, número de golpes para 30 cm de penetración
Figura 1.38 Relación entre penetración estándar, presión vertical y compacidad relativa para arenas.
Tabla 1.7. Correlación N Vs Qu. Fuente Mecánica de Suelos I, Juárez Badillo, Rico C.
RESISTENCIA A LA
No DE GOLPES,
CONSISTENCIA COMPRESIÓN SIMPLE
N
Qu
Kg./Cm²
Muy blanda <2 < 0.25
Blanda 2–4 0.25 - 0.50
Media 4–8 0.50 - 1.0
Firme 8 – 15 1.0 - 2.0
Muy firme 15 – 30 2.0 - 4.0
Dura > 30 > 4.0
En la tabla 1.7 se presentan los valores de la resistencia a la compresión inconfinada, respecto al

número de golpes N del ensayo de SPT propuesta por J. Badillo y Rico del Castillo, en el texto
mecánica de Suelos I, pero es indispensable que estas correlaciones solo sean aplicables a suelos
limo arcillosos, areno arcillosos, en aquellos materiales donde la composición granular no
cohesiva prima sobre la cohesiva; pues existen trabajos de investigación donde muestran que la
correlación obtenida para ensayos de compresión inconfinada con el número de golpes en suelos
estrictamente arcillosos, obtenidos de sondeos paralelos y separados a muy poca distancia no
presenta la misma tendencia mostrada en la tabla, más bien muestra una dispersión muy grande
que ratifica lo afirmado por muchos autores, que este ensayo de campo SPT, solo es aplicable a
suelos de cohesión baja a nula.
Figura 1.39 Valores de N no corregidos y corregidos al 60% de la energía del ensayo de penetración estándar (FHWA-
NHI, 2001)
En la figura 1.39 se ve la importancia de realizar la corrección a los resultados de campo. En la

gráfica se presentan dos resultados con dispersión apreciable, pero con la corrección los valores de
N se vuelven comparables.
1.6.6 PRUEBA DE PENETRACIÓN CON CONO
Este ensayo es conocido como el ensayo con cono Holandés, es utilizado particularmente para
arcillas suaves y depósitos de arena fina a media, la prueba no se adapta bien a depósitos de grava o
depósitos de suelos fuertemente cohesivos, la prueba consiste en introducir el cono en el suelo, en
una proporción de 10 - 20 mm/s de acuerdo a la resistencia lateral del cono (qs), la resistencia
puntual (qc) y la profundidad. La presión de poros, el alineamiento vertical y la temperatura pueden
ser tenidas en cuenta para la configuración del equipo. Usualmente la sección del cono es de 10 cm2,
el diámetro no es un factor significativo para áreas entre 5 y 15 cm2. Si el suelo es estratificado la
prueba se realiza en paralelo con una máquina perforadora. En este caso estamos hablando de una
perforación en material suave; esta prueba es común para sitios en los cuales existen depósitos de
suelo transportado, depósitos aluviales, deltas de ríos, líneas costeras. Hay cinco tipos de conos en
uso, sin embargo la norma ASTM D 3441 en su estandarización solo tiene en cuenta tres, que son
los de mayor uso.
Mecánico: Fue el primer tipo de cono utilizado para el sondeo de suelos en Holanda, también
llamado cono dutch, fue desarrollado y usado en suelos de baja resistencia. Tiene una configuración
típica con un recubrimiento que disminuye la fricción.
Fricción Eléctrica: Es la primera modificación que se le hizo al cono, usando un mecanismo para
disminuir la resistencia y mejorar su fidelidad en la información registrada.
Piezoeléctrico: Es una modificación realizada al cono de fricción eléctrica para que además de
fricción registrada por la penetración, controle o registre la presión de poros en cada profundidad
durante la prueba. La medición de este parámetro ayuda bastante en sitios donde se tienen presiones
artesianas no detectables con la misma exactitud con los otros métodos de exploración.
Piezofricción eléctrico: Es una modificación que registra la fricción lateral, la resistencia puntual y
además registra la presión de poros. Los resultados obtenidos permiten conocer los parámetros de
resistencia y esfuerzos en el sitio del sondeo.
Cono sísmico: Es una modificación al cono que incluye un Sensor de vibraciones para obtener
datos computarizados de la velocidad de onda del medio debida al impacto del martillo en la
superficie. Este aparato toma los registros del Piezofricción y permite evaluar parámetros dinámicos
obtenidos a partir de la velocidad y la densidad del material.
Ensayo de Ensayo de Ensayo con Presurometr

Ensayo de
Penetración Penetración Dilatometro o Corte con
Estandar con Cono Veleta
Figura 1.40 Ensayos de Campo y Equipos Utilizados
Existen estrictas configuraciones del piezocono y es crítico que la fricción lateral tolere un
incremento en el diámetro no mayor a 0.25 mm; la fricción lateral es muy baja el sensor de presión
de poros puede ser de metal, cerámica o roca, el material escogido y la localización del mismo es de
gran importancia. Algunos de los conos eléctricos están provistos de un nivel electrónico para
medir la desviación del alineamiento vertical, otros tienen un sensor de temperatura. En la figura
1.41 se muestra la disposición y dimensiones de los equipos utilizados en la realización del ensayo
de CPT y la velocidad de penetración 20 mm/s.
Cable para computadora
Ensayo de Penetración con Cono

(CPT)
Por procedimientos de las ASTM D 5778
Vara del cono
(36 mm diámetro
Inclinometro
Fs= Fricción de la manga
Lecturas tomadas cada

U2= Presión de los poros de agua 10 a50 mm
As= La proporción del área neta (calibración del triaxial)
Qt= Tensión de la punta de medida o resistencia del cono
Figura 1.41 Esquema del ensayo de CPT
El ensayo CPT es usado para clasificar el suelo, determinar la capacidad portante o diseñar pilotes o
plataformas para oleoductos, pero generalmente requiere complementar la información con otros
métodos de exploración como el SPT. La resistencia puntual y la fricción lateral son usadas para
calcular el porcentaje de fricción fr, parámetro que se utiliza para correlacionar los resultados de este
ensayo con los SPT. La ecuación 1.5 muestra la correlación para hallar fr.
f r  g s / g c   100 (1.5)
En la figura 1.42 se presentan las curvas típicas de los resultados obtenidos por los diferentes
sensores del CPT con los que cuenta el equipo y que son los que permiten determinar los
parámetros necesarios. Una de las ventajas de estos resultados es la continuidad en los mismos
siendo posible identificar secciones muy delgadas de baja o alta resistencia.
Incline la resistencia Friccion de la Presion de los poros de agua La proporcion de friccion

qr(MPa) manga U2 (Kpa) FR (%)
fc (Kpa)
Figura 1.42 Registros del Piezocono: resistencia por la punta, fricción superficial, presiones de poros y relación de
fricción (FHWA-NHI, 2001)
Tubo de
Perforación
Ademe
Ademe
Barra de
200 mm 15 mm
Figura 1.14b.Penetrómetros (a) tipo danés, (b) Tipo Holandés, (c) De pistón , (d)
(a)
(b)
(c) (d)
Figura 1.43 Dispositivo de hincado por presión en el diferencial
1.6.7 DILATÓMETRO
Constituye una adaptación del presurómetro para su aplicación en rocas y suelos, en
consecuencia, funciona bajo su mismo principio, realizándose en el interior de sondeos. Este
ensayo DMT se empezó a realizar en 1979 y aunque el uso de este ensayo ya es rutinario en
exploración aún no tiene la difusión de otros ensayos de campo. El equipo requerido consta de
una platina de 14 mm de espesor, 95 mm de ancho y 220 mm de longitud y la membrana flexible
tiene 60 mm de diámetro y está localizada en el centro de la platina, donde una combinación de

presión de gas y línea eléctrica se muestra en la figura 1.44 Como resultado del ensayo se
obtienen unas curvas carga desplazamiento, a partir de las cuales se determina el módulo de
deformación dilatométrico. Sin embargo, a diferencia de los suelos, los macizos rocosos son
continuos y anisótropos, lo que condiciona en gran medida su deformabilidad, por lo que el
ensayo dilatométrico suele medir la deformación en seis direcciones a lo largo de tres diámetros.
Figura 1.44 Equipo de Dilatómetro
El ensayo consiste en aplicar presiones crecientes a través de una camisa elástica alojada en el
interior de un sondeo. Una vez que se obtiene un tramo lineal en la curva carga –
desplazamiento, se realiza una descarga de la presión aplicada. Este ciclo suele repetirse entre
una y tres veces por ensayo, alcanzando, en cada uno de los ciclos sucesivos, presiones más
elevadas en función de las características resistentes y deformaciones del terreno. Como
resultado del ensayo se obtienen unas curvas presión desplazamiento en las que se puede
distinguir las siguientes etapas de deformación: adaptación de la camisa al sondeo, deformación
elástica, uno o varios ciclos de carga y descarga, deformación plástica o rotura. El módulo de
deformación dilatométrico ED del terreno, tanto en carga como en descarga, viene dado por la
siguiente expresión:
ED = (1+  )M r(1.6)
Donde  es el coeficiente de Poisson, M es la rigidez del terreno, correspondiente a la pendiente

del tramo elástico de la curva dilatométrica del ensayo, y r es el radio de la perforación. Este
ensayo es muy útil en suelos y en macizos rocosos muy fracturados, rocas blandas o deformables
y, en general, donde la obtención de muestras es difícil o imposible y se precise obtener las
propiedades elásticas de la roca in – situ.
El empuje para
avanzar hidráulico
Figura 1.15incrementa
Secuencia en la
20 mm, prueba del dilatómetro (FHWA-NHI, 2001)
Entubando
se detiene para
probar cada 200
mm (o 300 mm)
Tablero
Cono o vara de
del taladro lectura y
suministr
o del gas
Neumaticam
ente se infla
la membrana
de fibra La
acero flexible membrana
Membran
(d = 60 mm) derrumba extendió el
debido a exterior 1.1
empujes mm
del
1. iniciar terreno.
2. empujar 3. lectura A
4. lectura B
ENSAYO DE PENETRACION CON EL DILATOMETRO (DMT) 5. Desinflar rápidamente
P3= alzamiento-fuera de la presión (corrigió la lectura A)

P1= la presión de la expansión (corrigió la lectura B)
Figura 1.45 Procedimiento del ensayo de penetración con Dilatómetro
1.6.8 PRESURÓMETRO
El ensayo del presurómetro PMT originalmente fue desarrollado por Louis Menard en 1955, para
determinar los esfuerzos in situ en un suelo, deformabilidad y resistencia. La prueba del
presurómetro consiste en llevar a cabo la expansión radial dentro de una perforación vertical de
un instrumento cilíndrico alargado. Se registra el volumen de fluido y la presión usada al inflar el
cilindro, y los datos se pueden usar para dibujar una curva completa esfuerzo-deformación. En
suelos, el fluido empleado es agua o gas, mientras que en rocas fracturadas o meteorizadas se
emplea aceite hidráulico. Los cilindros estándar tienen diámetros entre 35 mm y 73mm con
relaciones longitud-diámetro entre 4 y 6. Existen varios tipos de presurómetros:
Pre excavados, o presurómetro de Menard (MPMT), el cual es introducido en una perforación

previamente realizada. La respuesta inicial refleja una región de recomprensión mientras se
produce el inflado hasta entrar en contacto completamente con el suelo en las paredes de la
perforación.
Los auto perforadores (SBP) se ubican en el fondo de una perforación y se introducen en el

suelo mediante cortadores o por inyección de agua, mecanismos incluidos en el equipo de
medición, minimizando las alteraciones y preservando el estado de esfuerzos Ko en el suelo. El
dispositivo tiene tres brazos radiales internos para medir directamente la deformación de la
cavidad r= dr/r0 , donde r0 es el radio inicial del cilindro y dr el cambio radial.
Presurómetro hincado (PIP), consiste en un instrumento cilíndrico de pared delgada con

relación de área cercana al 40%. Es más rápido que los anteriores pero los efectos de alteración
producidos hacen que no se puedan tener valores representativos de Ko.
De alto desplazamiento (FDP), similares a los hincados pero que causan efectos de
desplazamiento completo. El procedimiento que se sigue es similar cuando se ha instalado el
instrumento de medición a la profundidad a que se va a realizar el ensayo. Puede llevarse a cabo
una secuencia parcial de descarga - recarga durante la prueba para definir la respuesta seudo-
estática y el correspondiente módulo de Young del suelo (E s). El Presurómetro lleva a cabo
cuatro mediciones independientes en cada prueba:
 Incremento en el esfuerzo horizontal hasta llegar al esfuerzo total, σho= Po

 Una región elástica, interpretada en términos de un módulo de Young equivalente durante la
carga inicial, mientras que un ciclo de carga-descarga elimina algunos de los efectos de
alteración y entrega un valor de Es más rígido. El módulo elástico se calcula mediante:
V0
EPMT = 2(1+) ( )ΔP (1.7)
V
Donde V = Vo+ ∆V es el volumen actual del cilindro, Vo su volumen inicial, ΔP el cambio de

presión en la región elástica, ΔV el cambio de volumen medido y  la relación de Poisson.
Ensayo de
Medición de la
Presión (PMT) Entubando
La bomba de tornillo:
Cubierta 1. Cada rotacion llena el cilindro
temporal con la fuerza de los pistones
incrementa el volumen del agua
(o gas o aceite) En el sondeo de
PMT.
2. la presion correspondiente a
Sondeos de cada presion incrementa La membrana de goma de la
medición de punta de prueba se amplía
la presión: como cilindro derecho, teoría
cilíndrica evaluada por la
d= 73 mm
extensión de la cavidad
L= 440 mm Vara del
taladro (tipo
“N” o “A”)
El sondeo más
bajo en el
agujero se
extiende con el
agua a prueba
de presión.
Figura 1.46 Procedimiento del ensayo para un Presurómetro de Menard(FHWA-NHI, 2001)
 Una región plástica que corresponde a la resistencia al corte (no drenada q uMPT en arcillas y
limos o al ángulo efectivo de fricción ’ en arenas.)
Presurometro
Volumen
Figura 1.46b Curva Típica Ensayo Presurómetro.
La presión límite PL, relacionada con una medida de capacidad portante, que es un valor
extrapolado de presión donde el volumen del cilindro es el doble del volumen inicial (V=2Vo) en
la figura 1.46b se grafican los datos obtenidos del ensayo.
1.6.9 PRUEBA DE CORTE CON VELETA
La pruebas de corte con veleta (VST) o veleta de campo (FV) se usa para evaluar la resistencia
no drenada in situ (quv) en arcillas blandas a duras y en limos a intervalos regulares de 1m, es un
ensayo sencillo y económico para determinar esta resistencia pico. El ensayo consiste en insertar
una veleta de cuatro aspas en el terreno y rotarla con respecto al eje vertical. El torque máximo
medido se relaciona con el valor de la resistencia no drenada, y pueden medirse la resistencia
pico y resistencia remoldeada, cuya relación es denominada sensitividad S t. La selección de las
veletas puede hacerse en términos de su tamaño, forma y configuración, dependiendo de la
consistencia y la resistencia del suelo. La veleta estándar tiene una geometría rectangular con un
diámetro de 65mm, 130mm de altura y 2mm de espesor de las aspas, ver figura 1.47. La prueba
se realiza de una mejor manera cuando la veleta se ha hincado en el fondo de una perforación
previamente realizada. Para una perforación de diámetro B, la parte superior de la veleta debe
hincarse a una profundidad de al menos 4B. Dentro de los 5 minutos siguientes a la inserción, la
rotación debe realizarse a una rata constante de 6° por minuto (0.1°/s) y se toman frecuentemente
medidas de torque.
L*10D Cubierta Diámetro D

In. Mm
AX 1.5 38.1
45º BX 2.0 50.8
NX 2.5 63.5
4 in (102mm) 3.625 92.1
H*2D
D D
0.5 in 0.0625 in (1.6mm) para AX y BX
(12.7mm)
0.125 in (3.2mm) para NX y4 in (102mm)
Veleta Rectangular Veleta
Figura 1.47 Dimensiones de la Veleta Libro correlaciones E- 1
Empuje la
Las varas veleta al
de la veleta fondo del
agujero
1. Inserción dela veleta 2. dentro de 1 minuto, rotara la

veleta a 6 grados/minuto;
medida maxima del torque Tmax
Prueba de Corte con veleta (VST) por ASTM D 2573
Figura 1.48 Procedimiento general de la prueba de corte con veleta (FHWA-NHI, 2001)
La interpretación convencional en la obtención de la resistencia no drenada a partir del torque

máximo medido (T) asume una distribución uniforme de los esfuerzos de corte en la parte
superior e inferior a lo largo de las aspas y una veleta con relación altura-ancho H/D=2
(Chandler, 1988):
quv= 6Tmax / 7 D3(1.8)
En donde el torque y el ancho deben estar en unidades consistentes. Este ensayo se reserva
normalmente para materiales blandos a duros con quv<200 kPa. Una vez se ha alcanzado la
resistencia pico, la veleta se rota rápidamente 10 revoluciones completas para registrar la
resistencia residual o remoldeada.Es muy importante que el valor de resistencia medido con la
veleta sea corregido antes de usarse en análisis de estabilidad de terraplenes en terrenos blandos,
capacidad portante y excavaciones en arcillas blandas. La resistencia movilizada está dada por:
movilizada = µRquv(1.9)
Donde el factor de corrección empírico μR se relaciona con el índice de plasticidad o el límite

líquido del suelo.
Figura 1.49. Registros de resistencia pico, residual y sensitividad prueba de corte con veleta (FHWA-NHI, 2001)
1.6.10 MÉTODOS ROTATORIOS PARA ROCA
Barrenación con obtención de núcleos: Este método se utiliza para la perforación en sitios donde se
encuentra roca o para alcanzar grandes profundidades de exploración en material blando o
resistente. Es uno de los más costosos, debido al equipo utilizado, la máquina de perforación es la
mostrada en las fotografías de las figuras 1.50 y 1.51, la tubería de perforación más otros
aditamentos permiten la extracción continua de los núcleos de rocas. Consiste en barrenos continuos
formados por segmentos que se hacen penetrar por rotación sucesiva uniéndolos a medida que los
segmentos entran en el terreno. Los segmentos de tubería tienen longitudes variables desde 3 m a 12
m, y el método de perforación es el descrito para rotación y lavado con algunos acondicionamientos.
El equipo utilizado para este tipo de exploración es el siguiente: Vehículo, Torre de Izaje, Motor de
capacidad para la potencia del equipo, Bomba de lodos, tubería, brocas, equipo neumático,
herramienta complementaria y la tubería de perforación.
Todo el material muestreado es almacenado en cajas sistemáticamente numeradas para poder

establecer la profundidad de cada muestra, y su ubicación exacta en el sitio explorado. Cuando un
gran bloque de estrato rocoso aparece en la perforación, se hace indispensable recurrir al empleo de
máquinas perforadoras a rotación, con brocas de diamante o del tipo cáliz. En rocas duras es
recomendable usar brocas con diamantes tanto en la corona como en el interior para reducir el
diámetro de la muestra, y en el exterior para agrandar la perforación y permitir el paso del
muestreador con facilidad. En rocas medianamente duras suele emplearse brocas con inserciones de
carburo de Tungsteno en la corona. En rocas suaves, como Lutitas o Pizarras, se usa broca de acero
duro en diente de sierra.
Cabezal Unión para la tubería

de perforación
cabezal
Cuerpo del
muestreador
Cuerpo del
muestreador
Zapata de
Ataque
Zapata
Figura 1.50 Brocas para la Obtención de Núcleos
El equipo de perforación rotatorio trabaja usualmente en cuatro diámetros, en la tabla 1.8 aparecen
sus dimensiones usuales y sus nombres típico
Tabla 1.8 Diámetros Comunes de Brocas. Fuente: Mecánica de Suelos Tomo I, JuárezBadillo,
Rico A Tercera Edición pág.631.
BROCA EXT ADEME EXTBROCA INTBROCA

- Mm Pulg Mm Pulg Mm Pulg
13 15 27
Ex 46 1 37.5 1 20.5
16 32 32
1 7 13
Ax 57 2 47.5 1 20.5
4 8 16
7 11 21
Bx 73 2 51.5 2 42 1
8 32 32
1 61 5
Nx 89 3 75.5 2 55 2
2 64 32
Figura 1.51 Equipo de perforación para exploración del subsuelo.
Figura 1.52 Coronas para la obtención de núcleos de roca
Problemas Propuestos
1.4. Para un sector donde se proyecta la construcción de un tramo vial de 2 Km de longitud,

establezca los parámetros necesarios para obtener una exploración cuando se proyecta el
diseño de la estructura de pavimento.
1.5. Para un sitio de ponteadero en materiales aluviales establezca los parámetros necesarios para
el diseño de la cimentación de la estructura.
1.6. Para un sitio de presa que parámetros se deben tener para asegurar la estabilidad de la
estructura, si esta corresponde a una presa de gravedad de más de 100 m de altura.
1.7. Que parámetros se deben obtener para el diseño de un túnel
1.8. Para un sondeo en roca donde se tiene la recuperación total, hallar el RQD, para una
cimentación de una zapata de 3 m*3 m con 650 toneladas de carga. Hallar el RQD
representativo.
La toma de muestras en la exploración de suelos se convierte en la actividad de mayor cuidado

para la obtención y manejo de las muestras que van a ser llevadas al laboratorio para la
determinación de los parámetros necesarios en el diseño. Se incluyen aquí los métodos de
muestreo que tienen por objeto aportar muestras inalteradas y representativas en suelos y rocas,
apropiadas para pruebas de permeabilidad, compresibilidad y resistencia, lo acostumbrado es
obtener muestras de toda la perforación. Desde luego y con las metodologías implementadas todo
método de muestreo altera la muestra extraída y de ningún modo una muestra de suelo puede ser
rigurosamente considerada como inalterada; siempre será necesario extraer al suelo de un lugar con
alguna herramienta que inevitablemente alterará las condiciones del sitio.
1.7 Procedimiento de Registro
La información tomada de cada una de estas propuestas de exploración es básica para la

interpretación y toma de decisiones en los análisis de los materiales reportados, para esta
actividad se debe llevar una bitácora y formatos para cada tipo de equipo con el objetivo que el
perforador diligencie este formato en campo. La escala adecuada para usar en el registro de
pozos de exploración dependerá de la complejidad geológica de las estructuras observadas y el
tamaño de la perforación. La escala normal para el registro detallado es 1:20 o 1:10, sin
exageración vertical. En el registro de pozos de exploración de un perfil vertical se deben
identificar y dibujar los contactos entre las unidades geológicas, y se deben tomar muestras
de las unidades (si se considera apropiada por el ingeniero geotécnico). Las características y
tipos de suelo o contactos litológicos deben señalarse.
Se debe describir lo importante de cada una de las unidades geológicas exploradas, por ejemplo,
donde se producen variaciones. Los lugares de toma de muestras deben consignarse en el registro
del pozo de exploración y se debe describir sobre una etiqueta que muestra la ubicación de la
perforación, la elevación y el número de muestra. Las aguas subterráneas también se deben tener
en cuenta en el registro del pozo de exploración, resultando necesaria la comparación con las
diferentes épocas del año. También es importante la toma de fotografías y videos con una escala
visual en cada uno de estos, cada uno de los sondeos se debe llenar un formato independiente ya
establecido, donde el trabajo de campo se limita a transcribir la información de lo observado
durante el proceso de exploración y como algunos de los parámetros se pueden evaluar
directamente en campo esto debe quedar referenciado en el registro.
1.8 Muestras del Suelo
Las muestras de suelo obtenidas para las pruebas de ingeniería y análisis, en general, son de dos
categorías principales:
 Alteradas
 No alteradas
Las muestras alteradas: son las obtenidas con equipos que destruyen la estructura macro de la
tierra, pero no alteran su composición mineralógica. Las muestras de este tipo se pueden utilizar
para: determinación de la litología de los depósitos del suelo, identificación de sus componentes
para su clasificación, determinación del tamaño del grano, límites de Atterberg y las
características de compactación. Las muestras alteradas se pueden obtener con una serie de
métodos que se resumen en la Tabla 1.9.
Las muestras inalteradas: se obtienen en los estratos de suelos arcillosos para su uso en
pruebas de laboratorio para determinar las propiedades ingenieriles de los suelos. Las muestras
inalteradas de suelos granulares se puede obtener, pero a menudo son necesarios procedimientos
especializados. Hay que señalar que el término "inalterado" en una muestra de suelo se refiere al
grado relativo de perturbación de las propiedades en el suelo in situ. Las muestras inalteradas se
obtienen con equipos especializados diseñados para minimizar la perturbación de la estructura in
situ y el contenido de humedad de los suelos. Estas se utilizan para determinar la resistencia, la
estratificación, la permeabilidad, la densidad, la consolidación, las propiedades dinámicas, y
otras características de los suelos. Los métodos comunes para la obtención de muestras
inalteradas se resumen en la Tabla 1.9.
Tabla 1.9 Metodología Usual De Muestreo
Disturbed / Method of % use in

Sampler AppropiateSoilTypes
Undisturbed Penetration Practice
Split - Barrel (Split
Disturbed Sands, silts, clays Hammerdriven 85
Spoon)
Thin - clays, silts, fine-grained soils,
Undisturbed MechanicallyPushed 6
WalledShelbyTube clayey sands
PartiallyUndisturb Hydraulikc Push with
Continuos Push Sands, Silts and Clays 4
ed plastic lining
Piston Undisturbed Silts and Clays HydraulikcPush 1
Stiff to hard clay, silt, sand,
partially weather rock, an Rotation and
Pitcher Undisturbed <1
frozen or resin impregnated hidraulicpressure
granular soil.
Stiff to hard clay, silt, sand Rotation and
Denison Undisturbed <1
and partially weather rock hidraulicpressure
Modified Hammer driven
Disturbed Sands, silts, clays and gravels <1
California (Large split spoon)
Drilling w/ Hollow
ContinuousAuger Disturbed Cohesivesoils <1
Stem Augers
Hand tool,
Bulk Disturbed Gravels, Sands, Silts, Clays <1
bucketaugering
Cohesive soils and frozen or
Block Undisturbed resin impregnated granular Hand tools <1
soil
1.8.1 Muestreadores de suelo
Se van a describir las herramientas estándar de muestreo de suelos que son ampliamente
utilizadas, así como tipos especializados que pueden ser únicos para algunas regiones y otras que
pueden adaptarse a las condiciones y preferencias locales. Lo que sigue es una descripción de los
tipos de herramientas más comúnmente utilizados para toma de muestras.
Muestreador con Barril Partido (Cuchara Partida): El barril de toma de muestras o cuchara
está dividido y se utiliza para obtener muestras alteradas en todos los tipos de suelos. Esta
cuchara se utiliza normalmente en combinación con la prueba de penetración estándar (SPT),
como se especifica en AASHTO T206 y ASTM D1586, en los que es llevado a la toma de
muestras con un 63.5 kg (140 lb) martillo que cae desde una altura de 760 mm (30 pulg), figura
1.53.
En general, los muestreadores de barril están disponibles en longitudes estándar de 457 mm (18
pulgadas) y 610 mm (24 pulg) con un diámetro interior de distancia de 38,1 mm (1,5 pulgadas) a
114,3 mm en 12,7 mm (0,5 pulg) incrementos. Los de 38,1 mm (1,5 pulgadas) de diámetro
interior son muy populares debido a las correlaciones que se han desarrollado entre el números
de golpes necesarios para la penetración y algunas propiedades del suelo seleccionado. Un
diámetro más grande de muestreadores a veces se utiliza cuando se tienen partículas de grava o
cuando se necesita más material para las pruebas de clasificación. El 38,1 mm (1,5 pulgadas) de
diámetro interior de muestras estándar, queda en la parte dividida del barril y tiene un diámetro
exterior de 51 mm (2,0 in) y un zapato de corte con un diámetro interior de 34,9 mm (1.375 in).
Este muestreador tiene una pared relativamente gruesa para la extracción de la muestra con una
relación de áreas Ar = 112 por ciento (Hvorslev, 1949). Esta relación de áreas es alta y con esta
condición altera las características naturales de la muestra que se extrae, por lo tanto son
muestras alteradas y su uso esta reducido a la evaluación de las propiedades básicas e índice,
aunque se pueden hallar parámetros de deformabilidad y resistencia.
Una válvula de retención de bola incorporada en la cabeza de éste muestreador facilita la

recuperación de materiales cohesivos. Este retenedor se asienta cuando se toma de muestra y se
está retirando el muestreador de la perforación, evitando así la presión del agua en la parte
superior de la muestra, pues ejerce un empuje hacia afuera. Si la muestra tiene tendencia a
deslizarse hacia fuera debido a su propio peso, por la presencia de la válvula se genera un vacío
en la parte superior de la muestra, que ayuda a retenerla e impedir que se salga. Como se muestra
en la Figura 1.54, cuando el zapato y la junta del mango de este tipo de muestreador se
desenroscan, se divide el barril, sus dos mitades se pueden separar y la muestra se extrae
fácilmente. La muestra de suelo se quita de la toma de muestras, o barril dividido y debe ser bien
colocada y sellada en un frasco de vidrio, sellado en una bolsa de plástico, o sellados en una
bolsa de latón como se muestra en la (Figura 1.54). Si la muestra contiene diferentes tipos de
suelo, se separan en los envases que deben ser utilizados.
Por otra parte en el interior del muestreador se pueden instalar forros metálicos para el
almacenaje interno de la muestra. Los forros con el mismo diámetro interno que el zapato, se
pueden colocar dentro del toma muestras como se presenta en la (Figura 1.55a). Esto permite
que las muestras permanezcan intactas durante el transporte al laboratorio. En ambos casos las
muestras obtenidas con cucharas partidas son alteradas y por lo tanto sólo son adecuadas para la
identificación de suelos y las pruebas de clasificación general.
Figura 1.53 Muestreador Split-Barril: (a) Las longitudes de 457 mm (18 pulgadas) y 610 mm (24 pulg); (b)
Diámetro interior de 38,1 mm (1,5 pulgadas) y 89 mm (3,5 pulg).
Los retenedores para la muestra de acero o plástico son usualmente requeridos para mantener las
muestras de suelos granulares dentro del barril del muestreador ante la presencia de agua limpia.
La figura 1.55b muestra un retenedor de muestras tipo cesta, un retén del muelle y una válvula de
retención de la trampa. Ellos son insertados dentro de la toma de muestras, entre el zapato y el
cañón de la muestra para ayudar a retener los materiales sueltos o corrientes. Estos retenedores
permiten el suelo para entrar en la toma de muestras durante la conducción, finalizando este
proceso se puede mantener la muestra. El uso de los retenedores de la muestra debe ser anotado
en el registro de aburrida.
a) b)
Figura 1.54 Cuchara Partida de muestreo: (a) MuestreadorAbierto con la muestra de suelo y el zapato de corte (b)
muestra, cuchara Partida, tubo Shelby, y caja de almacenamiento para el transporte de las muestras de frasco.
a) b)
Figura 1.55 Muestreador Cuchara Partida (a) de acero inoxidable y latón, anillos de retención (b) Retenedores de
Acero y Plástico.
En la práctica de EE.UU., es normal que se omita el revestimiento interior en la cuchara partida.

La Resistencia que esta genera a la penetración de la muestra altera la muestra dependiendo si se
coloca o no el revestimiento interno, (Skempton 1986, Kulhawy y Mayne 1990). Además en el
caso que el revestimiento sea usado entonces en el registro de la perforación se debe establecer
claramente que este fue usado, lo cual se refleja en los análisis que se realicen sobre las muestras.
Es preciso tener un perfil esperado, para programar el muestreo de cada una de las capas, de acuerdo
a la utilización proyectada para el lote incluyendo ensayos de clasificación, resistencia,
deformabilidad o de permeabilidad. Si quien realiza el sondeo no puede determinar el cambio de
material, y este es de bajo espesor es posible se quede el estrato sin muestras inalteradas lo cual no
debe pasar en una exploración, pues cuando ya se ha atravesado una capa resulta imposible la toma
de muestras. Para capas de buen espesor se deben tomar varias muestras y por su naturaleza
geológica u origen, es preciso establecer el cambio de las propiedades con la profundidad si hay
cambios, en este caso una sola muestra puede resultar insuficiente, en la etapa de diseño. Como se
ve cada método de exploración exige cuidados en su forma de realización.
Muestreo con Tubos de Pared Delgada: El tubo de pared delgada (Shelby), es utilizado
habitualmente para obtener muestras relativamente inalteradas de suelos para la resistencia y las
pruebas de consolidación. El muestreador de uso común (Figuras 1.56) tiene 76 mm (3.071
pulgadas) de diámetro exterior y 73 mm (2,875 pulgadas) de diámetro interior, resultando en un
relación de superficie de 9 %, luego puede ser considerado inalterado. Los muestreadores de pared
delgada varían en diámetro exterior de 51 mm (2,0 pulgadas) y 76 mm (3,0 pulg) y por lo general
vienen en longitudes de 700 mm (27.56 pulgadas) a 900 mm (35.43 pulgadas), como se muestra en
la Figura 1.56. Mayor toma de muestras y mayores diámetros, se utilizan con tubos de pared
delgada con mejores muestras, mayor calidad que a veces resulta necesaria, donde la perturbación
de muestreo debe ser reducida, figura 1.56.
a) b)
Figura 1.56 a) Tipos de tubos de pared delgada b) Esquema de Shelby de Pared Delgada (Según ASTM D 4700).
El método de ensayo para el muestreo de tubo de pared delgada se describe en AASHTO T 207 y
ASTM D 1587. Los tubos de pared delgada se fabrican con acero al carbono, acero al carbono
galvanizado recubierto, acero inoxidable, y latón. Los tubos de acero al carbono suelen ser los
tubos de menor costo, pero no son adecuados si la muestra es almacenada en los tubos durante
más de unos pocos días o si el interior de los tubos se oxida, ya que aumenta significativamente
la fricción entre el tubo y la muestra de suelo. En suelos rígidos, tubos galvanizados de acero al
carbono son preferidos ya que el acero de carbono es más fuerte y menos costoso. El tubo
galvanizado proporciona resistencia adicional a la corrosión. Para perforaciones en sitios de
puentes, en alta mar, las condiciones de agua salada, o largos tiempos de almacenamiento es
necesario utilizar tubos de acero inoxidable. El tubo de pared delgada se fabrica con un borde
frontal biselado para cortar un diámetro reducido de muestra normalmente 72 mm (2,835
pulgadas) de diámetro interior para reducir la fricción. Los tubos de pared delgada pueden ser
empujados con una presión fija o cabeza del pistón, como se describe más adelante.
Requisitos: Para que un muestreador sea considerado de pared delgada, las relaciones entre las áreas
“Ar” comparando el área de corte y el área real de la muestra debe ser menor del 15% para
garantizar una baja alteración y la otra relación a cumplir es la de la tolerancia “Ci”. La relación de
áreas se puede cuantificar en muestras de un diámetro dado, tomadas con un muestreador en el
terreno cumpliendo el procedimiento, el grado de alteración depende de la razón de áreas ( Ar ):
Ar %   100  De 2  Di 2  / Di 2  (1.10)
La cual es básicamente la relación del volumen del material desplazado respecto al volumen del
material reemplazado y se considera que no hay alteración cuando un muestreador con Ar< 15% es
considerado como de pared delgada. La otra característica que deben cumplir los muestreadores de
pared delgada es la tolerancia interna para controlar la alteración de la muestra al entrar al tubo, es
definida como:
Ci  Di  DB  / Di (1.11) Dónde:
Di : Diámetro interno del tubo.

DB : Diámetro interior de la arista cortante del muestreador.
El C i debe ser mayor en una arcilla que en una arena, ya que en la arena se debe buscar un contacto
muy íntimo entre la pared interior del tubo y la muestra para lograr recuperarla, entonces se
recomienda que:
0  Ci  1.5 (1.12)
La tolerancia interna es producida por el estampado de la arista cortante del tubo, reduce la fricción
entre la muestra y la pared interior del muestreador durante el proceso de muestreo, sin esta
característica, la fricción entre el tubo y la muestra se incrementaría con la penetración del
muestreador, esto es que después de un corto avance no entraría más suelo al tubo, o se inducirían
fuerzas adicionales contra el avance del muestreador, produciendo esfuerzos en la muestra justo
bajo el tubo, incrementándose por tanto la alteración de la muestra. Otras formas de reducir la
fricción entre la pared del tubo y la muestra es usando aceite, laca o revestimiento de teflón. Este
último se prefiere debido a que impide el desarrollo de oxidaciones que contaminan la muestra, (el
aceite contamina las muestras). La mejor manera de proteger contra la oxidación es la limpieza del
tubo y el ensayo pronto de las muestras. Otras recomendaciones para obtener muestras de buena
calidad son: Usar el mejor muestreador, penetrar el muestreador lo más rápido posible y en forma
continua, asegurar la creación de vacíos en la parte superior del muestreador, sellar la muestra en
forma apropiada, extraer la muestra lentamente y en la misma dirección de inserción hecha durante
la toma de la muestra en el sitio.
Obtención de Muestras: Para obtener una muestra, se conecta el tubo al extremo de las barras de
sondeo y se baja dentro del pozo que, previamente, ha sido limpiado con la inyección o con un
barreno, sonda o cuchara. Se hinca luego el muestreador en el fondo de la perforación hasta que
penetre toda su longitud por lo menos 15 cm. Debe evitarse que el muestreador se hinque por
medio de golpes aplicados con un martillo pues en materiales sensibles la alteración afecta los
parámetros de resistencia. Una vez hincado el saca muestras, se hacen rotar las barras de sondeo
para cortar el extremo inferior de la muestra, se levanta y se retira el saca muestras.
Cuando en una obra dada se han tomado muestras en tubos de pared delgada, es siempre deseable
investigar hasta qué punto la consistencia de la arcilla ha sido modificada por las operaciones de
muestreo. En suelos muy blandos y con alto contenido de agua, los muestreadores de pared delgada
no logran extraer la muestra; esto tiende a evitarse hincando el muestreador lentamente y, una vez
lleno de suelo, dejándolo en reposo un cierto tiempo (10 minutos) antes de proceder a la extracción.
En arenas, especialmente en las situadas bajo el N.F. se tiene la misma dificultad, la cual hace
necesario recurrir a procedimientos especiales y costosos para darle al material una "cohesión",
que le permita conservar su estructura y adherirse al muestreador, tales como el congelamiento y
la impregnación. En la figura 1.58 se observan los muestreadores de tubo de pared delgada con
Pistón.
El muestreador de tubo de pared delgada no debe ser empujado más de la longitud total, este
control debe ser llevado por el perforador hasta donde se debe hincar el muestreador, evitando
que la muestra llegue hasta la tapa de conexión inferior 75 mm (3 pulgadas). Esta longitud
restante 75 mm (3 pulgadas) de longitud del tubo, se proporciona para dar cabida al material de
lodo suelto que se acumula en mayor o menor medida en el fondo de la perforación antes del
muestreo. La longitud de la muestra es de aproximadamente 600 mm (24 pulg).
En la figura 1.56 se observan tamaños y tipos seleccionados de tubos de pared delgada Shelby.
Cuando los suelos de baja densidad o materiales compresibles van a ser muestreados, un empuje
reducido de 300 mm (12 pulgadas) a 450 mm (18 pulg) puede ser adecuado para evitar la
alteración de la muestra. Las paredes delgadas del tubo de toma de muestras deben ser
empujadas lentamente con un solo movimiento, contínuo con el sistema hidráulico del equipo de
perforación. La presión hidráulica necesaria para avanzar en la toma de muestras del tubo de
pared delgada debe tenerse en cuenta y debe ser registrado en los formatos del sondeo. La cabeza
de éste contiene una válvula de cheque que permite que el agua pase a través de la cabeza del
muestreador hacia las barras de perforación. Esta válvula de retención debe estar libre de barro y
arena y debe ser controlada antes de cada intento de toma de muestras. Después que la
penetración se completa, el perforador debe esperar al menos diez minutos para dejar que la
muestra se hinche un poco dentro del tubo, a continuación, se gira la sarta de varillas de
perforación hasta completar dos revoluciones de corte de la muestra, y luego poco a poco y con
cuidado, se trae la muestra a la superficie. En suelos rígidos a menudo es necesario girar la
tubería para la el desprendimiento y toma de muestras.
Figura 1.57 Tubo Shelby métodos de sellado. (a) La cera micro cristalina (b) Tapa anillo embalador
Después de tomar una muestra con el tubo de pared delgada, los lodos y los recortes de los
extremos del tubo, deben ser removidos utilizando una herramienta de limpieza. La longitud de
la muestra recuperada debe ser medida y el suelo clasificado para el registro. Cerca de 25 mm de
material en el extremo inferior del tubo, deben ser removidos y los cortes colocados en un tubo
de almacenaje debidamente etiquetado. Los dos extremos del tubo deben ser sellados con una
capa de cera después de colocar un disco de plástico para proteger los extremos de la muestra
(Figura 1.57a) por lo menos de 25 mm (1 pulgada) de espesor. El vacío que queda por encima de
la parte superior de la muestra se debe llenar con arena húmeda. Deben colocarse sobre ambos
extremos del tubo dos tapas de plástico y sellar con la cinta de electricista la articulación entre el
cuello de la tapa y el tubo y los orificios de los tornillos. Los extremos de las cubiertas del tubo
se sumergen en cera fundida. Por otra parte, los embaladores o tapas de anillo se deben insertar
hasta alcanzar la muestra en uno de los extremos y luego ser sellada (Figura 1.57b). Esto puede
ser preferible, ya que es un proceso más limpio y más rápido. En ambos casos, la muestra debe
ser sellada para garantizar su conservación adecuada. Las muestras deben almacenarse en
posición vertical en un entorno protegido para evitar la congelación, la desecación, la vibración y
la alteración del contenido de humedad (ASTM D 4220).
En algunos países, las muestras del tubo de pared delgada son retiradas del tubo en el campo, en
lugar de transportarse al laboratorio en el tubo. Esta práctica no es recomendable debido a las
condiciones típicas del campo sin control, y no debe usarse si el perforador no tiene
procedimientos establecidos para la extrucción de la muestra y equipos para preservación y
transporte de las muestras extrudidas. Por el contrario, la muestra del tubo debe ser transportada
siguiendo la norma ASTM D 4220 y las directrices del laboratorio y luego cuidadosamente
sacada después de un procedimiento estándar.
Rótulos: La siguiente información debe ser escrita en la mitad superior del tubo y en la tapa de
extremo superior: el nombre del proyecto y número, el número del sondeo, número de la
muestra, y el intervalo de profundidad. El supervisor también debe escribir en el tubo el nombre
del proyecto y la fecha en que se haya tomado la muestra. Cerca del extremo superior del tubo, la
palabra "superior" y una flecha que apunta hacia la parte superior de la muestra deben ser
incluidas. Poner la información de la muestra tanto en la tapa del tubo y en el fin, facilita la
recuperación de los tubos de almacenamiento y ayuda a evitar confusiones en el laboratorio
cuando varios tubos pierden sus tapas al mismo tiempo.
Muestreador con Pistón: El muestreador de pistón presentado en la Figura 1.58, es básicamente

un tubo de pared delgada, con un pistón, varilla y una cabeza del muestreador con
modificaciones. Esta toma de muestras, también conocida como Osterberg o muestreador
Hvorslev, es particularmente útil para muestreo de suelos blandos donde la recuperación de la
muestra es a menudo difícil, aunque también se puede utilizar en suelos rígidos.
Para la toma de muestras, con pistón, se ubica el muestreador en la base del tubo de muestreo, se
conecta a la tubería de exploración y se baja la tubería en el pozo hasta el fondo. Cuando el
muestreador llega al fondo del agujero, la varilla pistón se mantiene fija en relación con la
superficie del terreno y al presionar con la varilla el tubo de pared delgada se inserta en el suelo
lentamente por la presión hidráulica o mecánica con el apoyo un gato. El muestreador nunca
debe de ser empujado o golpeado. Una vez terminado el muestreo, el muestreador se rota y se
retira la tubería de la perforación para retirar el muestreador y el vacío entre el pistón y la parte
superior de la muestra se libera. La cabeza del pistón y el pistón se retiran del tubo y las muestras
se llevan al frasco y se marcan en la parte superior e inferior para los propósitos de
identificación.
Figura 1.58 Muestreador de Pistón: Imagen (a) con el tubo de pared delgada con un recorte para mostrar el pistón,
(b) Esquema del Muestreador (Según ASTM D 4700).
El tubo es entonces sellado y etiquetado de la misma manera como un tubo Shelby, situación que
ya fue descrita en la sección anterior. La calidad de las muestras obtenidas es excelente y la
probabilidad de obtener una muestra satisfactoria es alta. Una de las principales ventajas es que
el pistón, como esta fijo ayuda a prevenir la entrada del exceso de material suelto en el inicio del
muestreo, pues esta situación se opone a relaciones de mayor recuperación o llegar al 100 %.
También ayuda al suelo a entrar en la toma muestras a una tasa constante (tasa de muestreo). Por
lo tanto, la oportunidad de un 100 % de recuperación con este tipo de muestreador es mayor. La
cabeza del muestreador utilizado también sirve para crear un mejor vacío que ayuda a retener la
muestra al retirar el varillaje, mejor que la válvula en el tubo de pared delgada (Shelby)..
En la figura 1.59 se presenta un muestreador de pistón accionado con agua que viaja por el
interior de la tubería de perforación, en esencia el muestreador es el mismo y lo único que se
modifica es la presencia de la varilla actuadora que es reemplazada por agua a presión accionada
por un bomba de inyección. En la figura 1.59 b se enseña el muestreador acoplado al varillaje de
perforación y las conexiones con el pistón. En la figura 1.59 c se muestra la disposición de las
cámaras y de una tubería central que sirve de émbolo al muestreador para su desplazamiento
cuando el agua genera presión en la cámara superior iniciando el movimiento del pistón y la
penetración del muestreador dentro del suelo. En la figura 1.59 d se muestra el flujo de agua por
dentro del muestreador y la posición del pistón con respecto a la tubería que sirve de eje, pues
después de cierto desplazamiento el agua deja de presionar al pistón y empieza a retornar si la
válvula está abierta, se asume que en este momento ya hay una longitud de muestra
representativa dentro del muestreador y el agua empieza a recircular por el muestreador y la
tubería.
Figura 1.59 Muestreador de Pistón.
Tubo muestreador Lanzador: El muestreador de pared delgada denominado “tubo lanzador” se

utiliza en suelos rígidos a duros como arcillas y rocas blandas, y se adapta bien al muestreo de
depósitos donde se alterna material duro y capas blandas. Este muestreo se representa en la
figura 1.60 y los componentes principales se muestran en la Figura 1.61.
Este muestreador incluye un barril exterior rotador sobre un núcleo barril con una broca y un
resorte estacionario oprimido en el interior, el tubo de pared delgada y un sondeador con un
barril exterior que sirve como guía al tubo muestreador, cuando se está perforando, dependiendo
de la dureza del material que va a ser recuperado. Cuando la perforación se ha limpiado, el
muestreador se baja hasta el fondo del agujero, figura 1.61 a. Cuando el muestreador llega a la
parte inferior de la perforación, el tubo interior alcanza la primera resistencia y el barril exterior
se desliza pasando del extremo del tubo de pared delgada hasta alcanzar el tope del resorte con el
tope del tubo y contactando el tope de barril exterior por debajo del fondo de la perforación. Al
mismo tiempo del deslizamiento la válvula se cierra así que el fluido de la perforación esta
forzado por un flujo hacia abajo en el espacio anular entre el tubo y el núcleo barril exterior y
hacia arriba entre el muestreador y la pared de la perforación.
Figura 1.60 Muestreador de Tubo Lanzador
Si el suelo que va a ser muestreado es blando, el resorte podría comprimirse lentamente figura
1.61 b, y el filo cortante del tubo podría ser forzado a introducirse en el suelo por la presión
vertical aplicada. Esto causa el corte del suelo por el filo del tubo presionado hacia delante de la
tubería de muestreo. Si el material es duro el resorte se comprime una gran cantidad y el barril
exterior pasa de la punta del tubo de muestreo, así que la paleta de la broca va adelante del corte
filoso del tubo figura 1.61c. La cantidad por la cual el tubo o barril adelanta es controlada por la
dureza del material que está siendo cortado. El tubo puede adelantar el barril como máximo 150
mm (6 pulgadas) y el barril puede adelantar el tubo por mucho 12 mm.
El muestreo está acompañado de la rotación del barril exterior a unas 100 a 200 (rev) por minuto
(rpm) mientras se va insertando hacia abajo, por la presión. En suelos blandos el muestreador es
esencialmente el mismo que el utilizado con el tubo de pared delgada, la paleta se utiliza
solamente para remover el material que se encuentra alrededor del tubo. En materiales duros, el
barril exterior corta un núcleo el cual es perfilado con el diámetro interior del tubo muestreador y
pasa al tubo de pared delgada con la penetración del muestreador dentro del suelo. En este caso
el tubo protege la muestra de la erosión de la perforación y del fluido en la base del muestreador.
Al llenarse el tubo de muestra este es removido del muestreador y es marcado, preservado y
transportado de la forma descrita anteriormente para los tubos de pared delgada.
Figura 1.61 Muestreador Lanzador (a) Muestreador colocado en el fondo de la perforación (b) Muestreador
Durante el muestreo de suelos blandos, (c) Muestreador Durante el Muestreo de suelos rígidos o densos (Cortesía de
perforación móvil, Inc.)
Muestreador Denison: Un muestreador Denison es muy similar a un tubo de pared delgada y la

toma muestras es similar al muestreador del tubo lanzador expuesto en el caso anterior, salvo que
la proyección del tubo de toma de muestras se hace manualmente antes del muestreo con el
cilindro exterior giratorio y este se ajusta antes del comienzo de las operaciones de muestreo, en
lugar del resorte que controla la penetración durante el muestreo.
Figura 1.62 Muestreador de Suelo Denison Barril Central doble tubo (Cortesía de Sprague y Henwood, Inc.)
La base de componentes del sistema de muestreo (Figura 1.62) es un barril externo de rotación,
con una broca en la punta, un barril interno para la muestra con un zapato de corte, interior y
exterior, cabezas del barril, barril interno, y una cesta opcional, tipo de retención central. La
broca para la extracción de muestras podrá tener incrustaciones de carburo o un poco de diente
de sierra de acero templado. La punta del barril interior tiene una forma filosa cortante, ver
fotografía de la figura 1.63.
Figura 1.63 Corona del Muestreador de Suelo Denison
El filo cortante puede ser construido para adelantar 12 mm a 75 mm a través del uso de coronas
de diferentes longitudes. El adelantamiento es usado en suelos blandos y suelos sueltos por que
el tubo de pared delgada puede fácilmente penetrar estos materiales y la longitud de penetración
es necesaria para proveer un núcleo de suelo con máxima protección contra la erosión por el
flujo usado en la perforación. El mínimo adelanto es usado en materiales duros o suelos que
contienen grava.
El muestreador Denison se utiliza principalmente en suelos de rígidos a duros, en suelos

cohesivos y en arenas, que no son fáciles de muestrear con toma de muestras de pared delgada
debido a la gran presión necesaria para la penetración. Las muestras de arenas limpias se pueden
recuperar mediante el uso del lodo de perforación, una válvula de vacío y una cesta de captura.
La toma de muestras también es adecuada para el muestreo de arcillas blandas y limos.
Muestreador Modificado de California: El muestreador Modificado de California es una gran

línea de tubería de muestreo utilizada en el medio oeste y oeste sur de los Estados Unidos pero
poco común en el este y en el sur de E.U. corresponde a un muestreador de pared gruesa con una
relación entre áreas de 77% con un diámetro exterior de 64 mm (2,5 pulgadas) y un diámetro
interior de 51 mm (2 pulgadas). Este tiene un zapato similar al muestreador de cuchara partida
pero con un diámetro de 49 mm (1.93 inch). Cuatro 102 mm (4 inch) de longitud de la corona y
con un diámetro interno de 49 mm que son usados para contener la muestra. En el este el
muestreador modificado de California es manejado con energía de penetración estándar. El
número de golpes dados se registran en la bitácora o registro de la perforación. En el medio este
el muestreador es generalmente empujado hidráulicamente. Cuando el empuje corresponde a la
presión hidráulica requerida para avanzar el muestreador modificado de california no es igual al
ensayo de penetración estándar y puede ser ajustado para el desarrollo de correlaciones.
Muestreador Continuo de Suelo: Varios tipos de muestreadores continuos de suelos han sido
desarrollados. El muestreador convencional de recuperación continua consiste de un tubo
muestreador de pared delgada de 1.5 m de longitud que obtiene muestra continua de suelo, como
la barrena hueca de aleta continua. Estos sistemas utilizan varillas hexagonales internas
portantes para restringir o reducir la rotación del muestreador continuo cuando el taladro hueco
de aleta contínua está avanzado y el tubo es empujado dentro del suelo no alterado, suelo que
está bajo la punta del taladro. También han sido desarrollados taladros hidráulicos, los cuales son
rápidos y económicos. Estos muestreadores tienen diámetros internos de 15 mm a 38.1 mm. El
mandril es de acero y es empujado dentro del suelo a una tasa constante, el suelo es recuperado y
dispuesto en bolsas plásticas. Estos dispositivos suelen ser independientes y no requieren
ninguna perforación. Si se encuentran capas duras, un procedimiento de percusión vibración se
utiliza para la penetración.
Las muestras continuas son generalmente alteradas, por lo que sólo son adecuados para la
observación visual, pruebas de índice, y los ensayos de tipo de clasificación de laboratorio
(humedad, densidad). Muestreadores continuos han demostrado que funcionan bien en la
mayoría de los suelos arcillosos y en suelos con capas de arena fina. Menos éxito se observa
típicamente al muestreo de suelos no cohesivos por debajo del nivel de las aguas subterráneas,
los suelos blandos, o las muestras que se hinchan después del muestreo, aunque las
modificaciones están disponibles para aumentar la recuperación de la muestra. La información es
limitada en relación con la idoneidad de las muestras para los ensayos de resistencia continua y
la consolidación, por lo tanto se debe utilizar con precaución.
Otros Muestreadores: Una variedad de muestreadores especiales están disponibles para obtener
muestras de suelo y rocas blandas. Estos métodos incluyen una caña retráctil, Sherbrooke, para el
lavado y muestreo. Estos métodos de muestreo se utilizan en suelos difíciles donde los métodos
más convencionales no recuperan material y no se obtienen las muestras. El Muestreador
Retráctil de Émbolo, tiene tubos de una pulgada de diámetro que provocan pequeñas alteraciones
en la muestra de material orgánico y cohesivo, se utilizan estas muestras para la identificación,
clasificación, contenidos de humedad y control de resistencia.
Muestras a Granel: Muestras globales son adecuadas para la clasificación del suelo, pruebas de
índice, la compactación, Relación de Capacidad de California (CBR), y las pruebas utilizadas
para cuantificar las propiedades de los geo materiales compactados. Las muestras a granel
pueden ser obtenidas con herramientas de mano sin ningún tipo de precauciones para minimizar
la alteración de la muestra. La muestra puede ser tomada de la base o las paredes de un pozo de
prueba o una trinchera, a partir de recortes de perforación, de un agujero excavado con una pala
y otras herramientas de mano, por retroexcavadora, o de una reserva. La muestra se debe poner
en un recipiente que mantendrá todos los tamaños de las partículas. Para muestras grandes, se
utilizan cubos de plástico o metal o barriles de metal; para las pequeñas muestras, se emplean
bolsas de plástico grueso que se pueden sellar para mantener el contenido de agua de las
muestras.
Por lo general, la muestra a granel proporciona materiales representativos que servirán para
decidir si el material sirve como fuente de préstamo, para cubrir en forma controlada la
construcción. Las pruebas de laboratorio para estos materiales se basan en muestras
compactadas. Si el material es relativamente homogéneo, a continuación, la muestra a granel se

puede tomar igual de bien a mano o con máquina.
Bloque de muestras: Para proyectos en los que la determinación de las propiedades inalteradas
es muy crítica o indispensable, y donde las capas del suelo de interés son accesibles, los bloques
para la toma de muestras inalteradas son de gran valor. De todos los métodos de ensayos
descritos en este manual sobre muestras inalteradas las obtenidas sobre bloques de muestras
corresponden a las menos alteradas. Estas muestras se pueden obtener de las laderas, cortes,
pozos de sondeo, las paredes del túnel y otros materiales expuestos en flancos. La toma de
muestras inalteradas de bloques está limitada a los suelos cohesivos y rocas. Los procedimientos
utilizados para la obtención de muestras inalteradas varían de un corte de grandes bloques de
suelo utilizando una combinación de palas, a mano y herramientas y sierras de alambre, a la
utilización de pequeños cuchillos y espátulas para obtener bloques pequeños.
Además de un método especial de muestreo dentro del pozo, para la obtención de un bloque, han
sido desarrollados otros para obtener mejores muestras con las condiciones del sitio. Para suelos
cohesivos, el muestreador Sherbrooke ha sido desarrollado y es capaz de obtener muestras de
250 mm (9,85 pulgadas) de diámetro y 350 mm (13.78 pulgadas) de altura (Lefebvre y Poulin,
1979). In-situ métodos de congelación para los suelos granulares saturados y los métodos de
resina de impregnación se han implementado para "Bloquear" el suelo en las condiciones in situ
antes del muestreo. Cuando se implementa, estos métodos, ya ha sido demostrado que no es
posible obtener muestras inalteradas de alta calidad con los métodos convencionales. Sin
embargo, los métodos son bastante complicados y el tiempo que consumen es alto y por lo tanto
no se ha visto el uso generalizado en la práctica.
Una vez que las muestras se obtienen y se transportan al laboratorio en recipientes adecuados, se
recortan a tamaño apropiado y con la forma para la prueba. Las muestras de bloque deben ser
envueltas con una membrana de plástico y se almacena en forma de bloque y sólo es recortada
poco antes de la prueba. Todas las muestras deben ser identificadas con la siguiente información:
número de proyecto, número de la caja, sitio de exploración, número de la muestra, la
profundidad de muestreo y la orientación.
Intervalo de muestreo y Tipo de Muestreador más adecuado
En general, las muestras de SPT son tomadas en tubos sin soldaduras o uniones en tubos de
pared gruesa y se toman, tanto en suelos granulares como cohesivos. El intervalo de muestreo
puede variar para cada tipo de proyecto y entre las regiones o países. Un práctica común es la
obtención de muestras barril partido a separaciones entre 0,75 m (2,5 pies) de intervalos en la
parte superior a 3 m (10 pies) y de 1.5 m (5 pies) de separación por debajo de los intervalos de
3 metros (10 pies). En algunos casos, un intervalo de la muestra mayor de 3 metros (10 pies), es
permitido usualmente solo a profundidades de 30 m (100 pies). En otros casos, las muestras
continuas pueden resultar necesarias para una parte de la caracterización. En el país para el caso
de muestreo en edificaciones la norma NSR 10 ya establece las distancias.
En suelos cohesivos, por lo menos una muestra de suelo inalterada se debe obtener de cada uno
de los diferentes estratos encontrados. Si un depósito uniforme de suelo cohesivo se extiende a
una profundidad considerable, el intervalo de las muestras comúnmente está entre los 3 metros
(10 pies) a 6 metros (10 pies) de intervalos. En caso de perforaciones muy espaciadas, puede
ser apropiado obtener muestras inalteradas en cada estrato, sin embargo, para perforaciones muy
cercanas, o en los depósitos que son generalmente uniformes en extensión lateral, se obtienen
comúnmente muestras inalteradas sólo en perforaciones seleccionadas. En las formaciones
geológicas de irregular presencia o capas delgadas de arcilla a veces es necesario perforar con
intervalos no muy separados para obtener una muestra inalterada de una determinada
profundidad que puede haberse perdido en el primer sondeo. En la figura 1.64 se presenta la
planeación de un muestreo, una condición particular de muestreo es ilustrada en la figura
donde se muestra el tipo de suelo y el muestreador más recomendado para la toma de la muestra,
esto debe hacer parte de la planeación de la perforación.
Ejemplo de Recuperación: En ocasiones, el muestreo se intenta y poco o ningún material se

recupera. En los casos en que el barril partido, o una muestra de otros muestreadores de diferente
tipo deben ser utilizados para la obtención de una muestra, sin resultado positivo, siempre es
conveniente hacer un segundo intento de recuperar la muestra de suelo inmediatamente después
del primer intento fallido. En tales casos, el dispositivo de retención es a menudo modificado
para incluir una cesta de retención, una válvula de la trampa con bisagras, o de otras medidas
para ayudar a retener el material en la toma de muestras.
En los casos en que se desea una muestra inalterada, el supervisor de campo debe dirigir el
perforador para lograr en la parte inferior del intervalo el muestreo o el intento de toma de
muestras. El método de toma de muestras se revisará, al igual que el equipo de muestreo para
comprender por qué ninguna de las muestras se recuperó (Tales como una obstrucción de la
válvula de bola). Puede ser conveniente cambiar el método de muestreo y/o el equipo de
muestreo, como esperar un período de tiempo más largo antes de comenzar la toma de muestras,
la extracción de las muestras se realiza más lentamente y con mayor cuidado. Este proceso se
debe repetir o intentar una segunda toma que se puede lograr al avanzar para obtener una muestra
a profundidad.
Recobro de Muestras y Núcleos
Muestras de materiales geológicos son recuperadas para el examen detallado y para la

identificación y clasificación y proveer especímenes al laboratorio para obtener datos de las
propiedades físicas y propiedades ingenieriles.
Clases de Muestras Basadas en la Calidad
Totalmente Alteradas: Las Muestras son caracterizadas por la completa destrucción de fábrica, la
estructura y la mezcla de materiales, semejante a lo que ocurre en el muestreo con rotación y
lavado o con tuberías Auger.
Muestras representativas: son parcialmente deformadas y las propiedades ingenieriles como

resistencia, compresibilidad y permeabilidad son modificadas, pero la fábrica y la estructura
varían de inmodificada a distorsionada y son aparentemente opacadas. Semejante distorsión
ocurre con los muestreadores de barril Partidos
Muestras No Alteradas: pueden contener pequeñas deformaciones alrededor de su perímetro

pero su interior está intacto y las propiedades ingenieriles no han cambiado. Este resultado se
obtiene con tubos de pared delgada o muestras en bloque.
Selección del Muestreador
Un número de factores deben ser considerados en la selección del muestreador, y estos incluyen:
 Uso que se le va a dar a la muestra el cual varía de acuerdo a la determinación del
material, la fábrica y ensayos in situ,para realizar pruebas de laboratorio (índice dividido
de barril muestreador), y para llevar a cabo el laboratorio Características de pruebas de
ingeniería (UD).
 El tipo de suelo, ya que algunas muestras son adecuadas sólo para condiciones
particulares, tanto para suelos duros como para suelos blandos.
 Las condiciones de roca, ya que se utilizan varias combinaciones de muestras de roca y
de barriles centrales, según el tipo de roca, la calidad y la cantidad de la recuperación
necesaria.
 Las condiciones de la superficie, que varían del terreno al agua superficial o
profunda, con moderados o fuertes oleajes. Algunas de las herramientas comunes de
muestreo y sus aplicaciones a diferentes condiciones del subsuelo se ilustra en la
figura 1.64.
Figura 1.64 Planeación de un Muestreo
Identificación de la muestra: A todas las muestras que se intentan recuperar o no, se les debe
asignar un número único integrado de muestras para el número de proyecto o el nombre, además
de número de muestreador, número secuencial de intento de la muestra y profundidad de la
misma. Cuando las muestras se obtienen del tubo, cualquier tubo que haya sido utilizado debe
ser claramente marcado con el número de identificación tanto en la parte superior como en la
parte inferior de la muestra, pues toda esta información resulta necesaria en la interpretación del
sondeo.
Cuidado y Preservación de muestras de suelo no alteradas
En cada paso del muestreo, extrusión, almacenamiento y pruebas se presentan diversos grados
de alteración de la muestra. El muestreo adecuado, manejo y métodos de almacenamiento son
esenciales para reducir al mínimo las alteraciones. El Geotecnista debe ser consciente de las
perturbaciones introducidas durante las diversas etapas de muestreo a través de pruebas. Los
supervisores de campo deben ser sensibilizados acerca de las alteraciones y las consecuencias.
Una discusión detallada de conservación de las muestras y el transporte se presenta en la norma
ASTM D 4220 junto con un recomendado diseño del contenedor de transporte.
Cuando se obtienen las muestras de tubo, cada tubo debe ser examinado para asegurar que no se
dobla, que los bordes de corte no están dañados, y que el interior de los tubos no está corroído. Si
las paredes del tubo están corroídas o tienen irregularidades, o si las muestras se almacenan en
tubos durante largos períodos de tiempo, la resistencia necesaria para extraer las muestras a
veces puede superar la resistencia al corte de la muestra, lo cual hace que se altere.
Todas las muestras deben ser protegidas de temperaturas extremas. Las muestras deben
mantenerse fuera de la luz solar directa y deben ser cubiertas con trapos húmedos u otro material
en el tiempo caliente. En los meses de invierno, se deben tomar precauciones especiales para
evitar que las muestras se congelen durante el manejo, transporte y almacenamiento. Tanto
como sea posible, los tubos de pared delgada deben mantenerse vertical, con la parte superior
de la muestra orientada en la posición que se encontraban. Si está disponible, los tubos de pared
delgada se deben mantener en un vehículo con una ranura individual para cada tubo. El relleno
debe ser colocado debajo y entre los tubos para amortiguar las vibraciones y evitar que los
mismos se golpeen entre sí. El grupo total de tubos debe ser asegurado con una cuerda o cable al
cajón del transporte dentro del vehículo de manera que en todo el tiempo no se incline o se
vuelque mientras el vehículo está en movimiento.
La extrusión de tubos de las muestras de suelo en el campo es una práctica no deseada y, a

menudo resulta en la alteración de la muestra y un grado elevado de remoldeo innecesario. El
alivio de los esfuerzos indudablemente permite a las muestras ampliar su diámetro y aferrarse a
las paredes del tubo. Las muestras también son más susceptibles a las alteraciones de
manipulación durante el transporte al laboratorio. Muestras de alta calidad son los mejores
resultados obtenidos por la extracción del suelo de los tubos en el laboratorio justo antes de a la
consolidación, de corte triaxial, corte directo, permeabilidad y pruebas de columna resonante. Sin
embargo, para ahorrar dinero, algunas organizaciones sacan las muestras en el campo con el fin
de reutilizar los tubos y las muestras se envuelven en papel de aluminio. Dependiendo del pH
del suelo, el papel de aluminio puede reaccionar con la superficie del suelo y desarrollar una
capa delgada de tierra de color, lo que hace difícil y confusa la identificación visual. También
puede dar lugar a cambios en la distribución de la humedad a través de la muestra. La
envoltura de plástico también es susceptible a reaccionar con el suelo en contacto, la observación
hecha, muestra que el plástico tiene menos efecto de papel de aluminio. Por lo tanto se
recomienda que las muestras de suelo extruido deben conservarse envueltas en láminas de
plástico y luego se envuelve con papel aluminio. Sin embargo, si es posible, las muestras no
deben ser extraídas de tubos en el campo con el fin de minimizar la alteración de la hinchazón, el
transporte, y problemas de manejo.
Almacenamiento de muestras inalteradas (dentro o fuera de los tubos) Durante largos

períodos de tiempo bajo cualquier condición no es recomendable por las alteraciones que se
pueden presentar. El almacenamiento superior a un mes puede alterar sustancialmente la
resistencia del suelo y la compresibilidad medida por pruebas de laboratorio.
Muestreo en Pozos a Cielo Abierto: En el muestreo de los materiales con equipos grandes de
excavación es necesario considerar la forma en que será utilizado el material excavado para la
construcción. Si es probable que el material se retire capa a capa mediante el uso de raspadores,
las muestras de cada material individual se requieren para los ensayos y la excavación manual de
la base o en la pared del pozo puede ser una necesidad para evitar mezclados no deseados en los
suelos. Si, por el contrario, el material debe ser excavado en una pared vertical, a continuación,
el muestreo debe hacerse de una manera que produzca una mezcla que tenga la misma cantidad
relativa de cada capa como son obtenidos durante la excavación (área de préstamos). Esto se
puede lograr con la mano o excavando una pequeña zanja por las paredes del pozo de prueba en
el rango de profundidad de los materiales a ser mezclados.
Cuando la obra requiere información representativa respecto de la resistencia al corte o a las

características tensiones-deformaciones del depósito, el grado de alteración de las muestras debe ser
reducido al mínimo compatible con los beneficios que ha de brindar la información. El equipo a
utilizar se reduce a un saca testigos, que cualquiera que sea debe cumplir una relaciones diámetro
espesor de las paredes donde siempre hay cierta magnitud de alteración del suelo que resulta
inevitable, este tipo de muestreador se denomina tubo de pared delgada o Shelby. La hinca del saca
muestras por medio de golpes sucesivos de un martillo es el procedimiento que origina la mayor
alteración, mientras que su introducción rápida y a velocidad constante por medio de un esfuerzo
estático, produce los mejores resultados.
Las pruebas de resistencia relativa
Además de las observaciones visuales de la consistencia del suelo, un registro (de mano) con el
penetrómetro se puede utilizar para calcular la resistencia de las muestras de suelo. Las
estimaciones con el penetrómetro de mano sobre la resistencia no confinada son aceptables para
los casos de suelos arcillosos duros a muy duros. Un muestreador más grande / adaptador se
necesita para poder probar los suelos más blandos. Hay que hacer claridad en que esta prueba no
produce valores absolutos, sino que debe utilizarse como una guía en la estimación de la
resistencia relativa de los suelos. Los valores obtenidos con un penetrómetro de mano no deben
utilizarse en el diseño.
En cambio, cuando la resistencia de los suelos (y otras propiedades de ingeniería) se requieren
para los diseños, las pruebas in situ y / o una serie las pruebas de laboratorio en muestras
inalteradas se debe realizar el procedimiento de toma en la exploración. Otro dispositivo de
prueba útil es una Veleta, que consiste en una paleta de pequeño diámetro que se usa como
dispositivo de corte en una prueba que proporciona una estimación de la resistencia al corte de
suelos cohesivos. Se tienen diferentes veletas con diámetro variable de las aspas y están
disponibles para su uso, en suelos blandos cohesivos a muy rígidos. Una vez más, esta prueba de
campo nos da valores de los rendimientos que se pueden utilizar a efectos comparativos, y los
resultados de veleta no deben ser utilizados en cualquier análisis de ingeniería geotécnica y
diseño. Las Pruebas con un penetrómetro o veleta siempre se deben hacer en suelos naturales lo
más cerca posible del centro en la parte superior o inferior de la muestra. Pruebas en los lados de
las muestras de extrusión no son aceptables. Los valores de resistencia obtenidos del
penetrómetro de bolsillo o veleta no deben utilizarse para propósitos de diseño.
1.9 REGISTRO DE SENSORES A DISTANCIA EN PERFORACIONES
Un número de avances e instrumentos pueden ser instalados dentro de la perforación para

obtener una variedad de información. Estos son particularmente usados para la investigación de
las condiciones geológicas en materiales en los cuales es difícil o imposible obtener muestras
inalteradas, tal como en suelos y masas de rocas fuertemente fracturadas. Aplicaciones, equipos,
operación y limitaciones de varios avances de sensores a distancia y el registro en perforaciones
se presenta en la tabla 1.10.
Cámaras para Perforaciones: Fotografía y TV, entrega imágenes de las paredes de la

perforación y se utiliza en suelos agrietados y materiales rocosos.
Seisviewer, un avance tecnológico para el uso de la acústica y el ultrasonido viajando a través de

las paredes de una perforación en un material geológico, para la obtención de imágenes de las
paredes de una perforación para la identificación de fracturas o discontinuidades. El equipo es
desplazado dentro de la perforación, produce imágenes del entorno y funciona en condiciones
secas o con la perforación llena de agua.
Tabla 1.10 Sensores para Perforaciones
El Probador de Velocidad 3D: En la figura 1.65 se presenta la disposición del equipo utilizado,
se encuentra en rangos de 15 ft en longitud, 3 inch en diámetro, y cerca de 150 lb de peso. Este
instrumento es colocado dentro de la perforación y se genera un pulso sónico para medir la
velocidad de las ondas de compresión (P) y ondas de corte (S) las cuales proveen información
sobre las propiedades dinámicas del material y sobre el patrón de fracturas por comparación de
las velocidades en el material sano y registros gamma para la medición de la densidad, datos que
proveen las bases de cálculo para las propiedades dinámicas. Una sonda es desplazada dentro de
la perforación registrando los tiempos de arribo de las ondas P y las ondas S en superficie para
cada profundidad examinada.
El registrador 3D sónico fue llamado así porque los registros muestran una amplitud y tiempos
de arribo similares a los de la energía sónica para una determinada distancia de viaje transmisor
receptor. Para el cálculo de la velocidad se conoce la distancia de separación y el diámetro de la
perforación donde se instala el instrumento, además del tiempo de registro de estas ondas y la
separación entre emisor receptor medido con calibradores mecánicos, así se determina la
velocidad de viaje por el medio.
Figura 1.65 Esquema de los Principios del Probador de Velocidad 3D
Calibradores Mecánicos: Son usados para medir los diámetros de una perforación en forma
continua, detectando material duro, material blando las expansiones de las masas rocosas o del
suelo. Es un equipo muy utilizado en las excavaciones subterráneas. El equipo está conectado
mecánicamente a superficie y se va bajando por la perforación abriéndolo cada intervalo de
profundidad para la determinación de los diámetros que quedan registrados en superficie para la
comparación con los diámetros de perforación.
Registro de Temperaturas: Son usados para medir la temperatura del fluido en los medios
geológicos para determinar las condiciones de flujo de cada sector y las condiciones para el
desarrollo de inyecciones. El procedimiento es llenar la perforación con un fluido a una
temperatura estabilizada y luego bajar el termómetro midiendo la temperatura en cada
profundidad, la cual va siendo registrada con algunas diferencias de tiempo.
La varilla de Registro Eléctrico: Es usada en suelos y rocas para la obtención de un registro

contínuo de las características de los materiales del valor de la resistividad. Tiene alcances para
registrar resistividades aparentes y potencial espontaneo dentro de una perforación similar al
ensayo realizado en superficie. El instrumento se puede bajar por la perforación con el lodo, o la
perforación llena con agua o en condiciones secas. Esta información se correlaciona con valores
hallados sobre núcleos del mismo material.
La Sonda de rayos Gamma: Es usada para determinar la densidad en suelos no cohesivos y rocas
para obtener un registro continuo. Una sonda es bajada por la perforación, emisiones nucleares
de rayos gama son emitidos y registrados por la probeta en toda la profundidad. Se puede bajar
por el lodo de perforación o en una perforación donde se utilizó revestimiento siendo necesario
calibrarla. Mide la densidad en el sitio.
La Sonda de Neutrones Gamma: Es usada en masas de suelos y en rocas para obtener

mediciones continuas del contenido de humedad. Una probeta mide el bombardeo que se le hace
al material de rayos gamma y neutrones y establece la reflexión para determinar el contenido de
hidrogeno para correlacionarlo con el contenido de agua. La probeta se baja por la perforación en
las mismas condiciones que la de rayos gamma.
El Escintilómetro: Es usado en perforaciones y pozos abiertos para localizar zonas de Shales y

Arcillas en masas de suelo y roca, es muy utilizada con fines petroleros. Una probeta mide los
rayos gamma emitidos espontáneamente del material. La sonda se baja por la perforación donde
los Shales y las arcillas tienen una mayor emisión que las arenas.
El Detector de rock: Es un sondeo acústico utilizado para diferenciar zonas blandas u otras
obstrucciones del lecho rocosos. Esta sonda acústica está dotada de un geófono que está
conectado a un amplificador, a un osciloscopio y un audífono. En dos perforaciones en serie
adelantadas con el taladro de perforación y otras con la máquina perforadora figura 1.66, en una
perforación se instala el geófono y en la otra la sonda acústica que va desplazándose y emitiendo
sonidos mientras el observador escucha lo recepcionado en la punta de la otra perforación y la
naturaleza de los sonidos generados, lo cual permite detectar las obstrucciones o defectos en la
perforación.
Figura 1.66 Elementos del Indicador de Rocas o Técnica de la Sonda Acústica
El Tro-pari instrumento Agrimensor: Es usado para medir la inclinación de la perforación y la

dirección relativa en profundidad, en perforaciones en roca de buena calidad. El instrumento
trabaja de forma similar al mecanismo de un reloj de trabajo que simultáneamente calibra una
plomada y un compás magnético cuando el paquete está en la perforación. La inclinación y
dirección de la perforación son tomadas a una determinada profundidad y una vez se lleva el
instrumento a superficie se toman las lecturas.
El Inclinometro: Instrumento que registra la inclinación de la perforación y ayuda en la

determinación de fracturas o discontinuidades. Instrumento muy utilizado en la instrumentación
de presas y taludes, con la interpretación de las lecturas se llega a establecer la localización de la
superficie de falla.
1.10 CONDICIONES GENERALES DE AGUA SUBTERRÁNEA Y DETECCIÓN DE

FLUJO.
Las condiciones de flujo son generadas por las condiciones geológicas, hidrológicas y
topográficas del sitio en estudio. En la Figura 1.67 se ilustran varias condiciones del agua
subterránea para estratos horizontales, las cuales son resumidas y definidas de manera general en
esta parte del capítulo.
1.10.1 Condiciones de Flujo
Es necesario determinar qué condición de flujo se desarrolla en la zona en observación para el

desarrollo del modelo hidrogeológico que se debe adoptar en el diseño de las obras, y para este
modelo, las definiciones asignadas a cada uno de los estados que aparecen en la figura 1.67, son
presentadas a continuación.
Figura 1.67 Condiciones del Agua Subterránea
Nivel Estático de la Tabla de Agua (GWL): Es definido como una superficie en profundidad en
el terreno bajo la cual el material está completamente saturado y el agua se encuentra a la presión
atmosférica. Este nivel se alcanza en zonas determinadas para condiciones específicas de flujo.
Tabla de Agua Colgada: puede ser medida como el GWL y representa una zona saturada sobre
un estrato impermeable bajo el cual el terreno no está saturado, en este caso, no hay continuidad
de la columna de agua en profundidad.
Condiciones Artesianas: resulta cuando la cabeza de agua está confinada bajo un estrato en el
cual la presión es mayor que la presión generada por la tabla estática de agua y puede generar un
flujo libre hacia la superficie cuando el estrato confinado es perforado. En el medio el flujo es
ascendente.
Variaciones en las Condiciones: ocurren con el tiempo y están afectados por las estaciones,
fluctuaciones de la Marea, inundaciones y bombeo. Las variaciones también ocurren con las
condiciones físicas en términos de tipo de suelo y densidad, contorno del terreno, superficie de
drenaje, discontinuidades de la masa rocosa.
1.10.2 Determinación de las Condiciones
Los análisis del terreno como condiciones topográficas proveen una información general
necesaria en los análisis, por tal razón la localización de la tabla de agua y el rango de su
variación resultan ser parámetros necesarios en las evaluaciones para los diseños geotécnicos.
Métodos Geofísicos: La refracción sísmica y la resistividad eléctrica ,proveen mediciones

indirectas de la profundidad aproximada del agua subterránea y del espesor de los estratos.
Métodos de Reconocimiento: Excavaciones en el sitio para localizar el GWL, esta es una manera
bien práctica para establecer el nivel freático, pero se debe observar dentro de un periodo o
intervalo de tiempo. Las probables variaciones en los niveles deben ser siempre consideradas en
los análisis del sitio teniendo en cuenta las estadísticas hidrológicas.
Ensayos de bombeo: en el sitio son los mejores para la medición en corto tiempo de los niveles y
la tasa de flujo que puede esperarse. Perforaciones con taladros revelan claramente la posición
del NF especialmente en suelos ligeramente cohesivos. En suelos no cohesivos, la perforación
puede tender al colapso en tiempo muy corto a pocos centímetros del NF, pero no son posibles
mediciones directas.
Perforaciones para Ensayos: Las condiciones de humedad en el ensayo de SPT dan una señal
sobre la posición del NF tomando muestras que pueden tener humedades desde saturadas a secas.
La condición puede ser observada en el registro dela perforación. La mayoría de las veces el
nivel del agua en un sector es determinado por bombeo o por desagüe de las perforaciones y
permitiendo su recuperación en periodos de 24 horas. Este método es realizable en arenas
uniformes, o materiales permeables pero diferenciando las condiciones estáticas de los niveles
colgados que resultan mucho más complicadas. En algunos casos se tiene la estratigrafía del
sitio.
Perforaciones de Prueba para Sensores: semejante a los registros de las varillas eléctricas y las
pruebas de neutrones que provén buenas indicaciones de las condiciones estáticas o niveles
colgados del agua.
Piezómetros: Proveen el método más aproximado para la medición de las condiciones del agua
subterránea y en especial el uso de cambios de nivel con el tiempo con la instalación de un
instrumento dentro de la perforación para la toma de medidas en forma continua. Mediciones
hechas durante los ensayos adelantados a varios niveles son muy útiles para la diferenciación de
la condición estática y niveles colgados en una zona determinada.
1.10.3 Detección del Flujo
Condiciones ingenieriles en las que resulta necesario detectar el flujo, incluyen el siguiente tipo
de obras y situaciones:
 Flujo a través alrededor y por debajo de un Presa de tierra.

 Flujo a través y alrededor y por debajo de una presa de concreto.
 Flujo Subterráneo o contaminación causada por rellenos Sanitarios, Minería, colas de
áreas de almacenaje, tanques de almacenamiento químicos, ect.
 Flujos de taludes identificados durante el reconocimiento, dependiendo de la estación.
Métodos de Detección
Utilización de Trazadores en los cuerpos de agua pueden resultar útiles para localizarla entrada
de puntos de flujo son puntos de detección exitosos. Trazadores no radiactivos, trazadores que
incluyen fluorescencia y tintas no fluorescentes. Trazadores radioactivos que incluyen 82Br y 131I
que son detectables con un contador Geiger Muller. La temperatura puede ser registrada con un
termómetro unido a la punta de una probeta aislada de aluminio – Tipped insertado dentro del
suelo.
El monitoreo de la emisión de ondas acústicas ayudan a detectar el flujo.
1.11 MUESTREO SUBACUÁTICO
Hay situaciones en que la exploración directa en terrenos que se encuentran inundados

permanentemente o por donde pasa una corriente de agua debe ser ejecutada y esta puede ser
adelantada de cuatro maneras diferentes sobre las mismas bases o técnicas de muestreo descritas
para los equipos de rotación. En este caso la presencia del agua sobre la superficie del terreno y
las posibles variaciones del nivel del agua en el sitio de la exploración deben ser evaluadas antes
de la selección del equipo y del método para adelantar la exploración.
1. Método normal de la perforación Revestida

2. Técnica de Perforación Wireline.
3. Muestreo a poca profundidad bajo la lámina de agua sin taladro y revestimiento.
4. Recuperación de muestras a profundidad con perforaciones en arenas fuera de la costa. Puede
ser considerada la instalación de Sensores y métodos de registro semejantes a la prueba de
resistividad.
1.11.1 Método Normal de Perforación Revestida
Este método requiere una plataforma estable para el montaje del equipo de perforación y para el
desarrollo del procedimiento de muestreo. Para lo cual se acude a flotadores y anclajes en las
orillas de la corriente para impedir los movimientos horizontales de la plataforma. Los
movimientos hacia arriba y hacia abajo de la marea y oleaje, son controlados por la plataforma
que asciende y desciende con los cambios de nivel y afectan la ejecución de la perforación y el
muestreo. Los efectos de la marea requieren consideraciones especiales en la determinación de
las profundidades para el montaje y operación del equipo.
Plataformas: Se utilizan elementos de madera o metálicos que deben ser rígidos y van a estar
apoyados sobre grandes Flotadores o grandes barcas que son usados sobre la superficie del agua,
instalados en los costados de la plataforma, que también debe ser anclada a tierra firme y sobre la
cual se instalan los equipos como se puede ver en la figura 1.68 y 1.69.
Figura 1.68 Trípode montado sobre Flotadores
Estas plataformas son instaladas sobre la superficie del agua relativamente tranquila y para
profundidades menores de 50 pies (15 m) donde la penetración del piso de la corriente es
requerida y se puede alcanzar profundidades moderadas dependiendo de la capacidad del equipo
de perforación seleccionado. Plataformas con gatos hidráulicos pueden ser requeridas en zonas
donde grandes levantamientos pueden presentarse.
Figura 1.69 Equipo de Perforación Montado sobre Barcazas
También son requeridas grandes embarcaciones en aguas profundas donde se requiere grandes
profundidades de exploración. La profundidad de penetración de la perforación está determinada
por la capacidad del equipo utilizado, pero a grandes profundidades resulta necesario
implementar el sistema Wireline.
1.11.2 Método de Perforación Wireline
Generalidades: La técnica de perforación Wireline, con recuperación continua de muestras, es

una técnica de exploración que puede ser usada para perforaciones a grandes profundidades bajo
el agua, en el desarrollo de proyectos como sitios de ponteadero, estudios de batimetría, o
construcción de plataformas marinas o cualquier tipo de construcción en medio de una corriente
de agua permanente. A veces es necesario explorar a grandes profundidades que no son posibles
alcanzar con el método normal de perforación con revestimiento del pozo, pues este método,
ofrece mayores garantías y puede tolerar de mejor forma las variaciones en las condiciones
severas de mareas y cambios de alturas en el nivel máximo de aguas.
Plataformas: Grandes barcas o moderadas embarcaciones son utilizadas en aguas relativamente

tranquilas y profundidades del agua con profundidades cercanas a los 15 m (50 ft), donde la
profundidad de penetración de la exploración sobre el piso fondo del agua es requerida. Gatos
hidráulicos sobre la plataforma son utilizados cuando grandes cambios del nivel del agua se
pueden presentar. Grandes barcos de perforación son utilizados en aguas profundas donde es
necesario explorar grandes profundidades abajo del piso del agua.
Figura 1.70 Muestreador Wireline. a) Antes del Muestreo b) Después del Muestreo.
Muestreo: El muestreador utilizado se presenta en la figura 1.70, que corresponde con el

muestreador de cuchara partida o tubo muestreador, los cuales son hincados con un martillo de
176 lb (80 kg) con una longitud de 3 m (10 ft) y que son recuperados por acción de una cuerda
metálica que lleva el barril a superficie. La penetración del muestreador en el suelo se establece
en forma aproximada, y se mide por la dimensión de la muestra recuperada, que está unida a la
línea de retorno del sistema de perforación para ser llevada a superficie sin extraer la tubería y es
independiente del varillaje de perforación. La longitud del recobro, está relacionada con el
número de golpes necesarios para la hinca del muestreador en el fondo de la perforación, lo cual
es función de la densidad relativa que tenga la muestra en el sitio.
El tubo de muestreo recuperado bajo el agua a profundidades sustanciales abajo del piso de la
corriente, puede corresponder a arcillas rígidas, la cual puede presentar una pérdida de
resistencia por la relajación de esfuerzos que experimenta la muestra por su extracción del piso
bajo el agua y por la posterior extrucción de la muestra del muestreador en el laboratorio del
barco.
1.11.3 Muestreo a Poca Profundidad
Generalidades: En esta práctica de exploración se tienen varios alcances desarrollados y métodos

disponibles para el muestreo a poca profundidad del terreno bajo el agua, condiciones que no
hacen necesario el montaje de una máquina de perforación sobre una plataforma y no hay la
necesidad de fijar la posición del montaje realizado para contrarrestar los empujes hidrostáticos
por un intervalo extendido de tiempo. El procedimiento de muestreo compromete la operación de
un equipo de extracción equipado con balde. Este tipo de muestreo generalmente no es fácil en
materiales duros o también en sitios donde la profundidad es mayor de 12 m (40 ft), dependiendo
sobre todo del equipo utilizado y su alcance.
En este caso la utilización de los equipos retroexcavadoras, torres, plumas utilizadas en

excavaciones con algunos aditamentos muy sencillos son suficientes para lograr el desarrollo de
la exploración hasta profundidades menores de los 12 m o las establecidas por el alcance de los
equipos seleccionados.
1.11.4 Métodos de Muestreo y Alcance
Para el muestreo en exploraciones sobre láminas de agua con profundidades y condiciones

diferentes de la corriente se han alcanzado desarrollos y métodos donde la aplicación,
descripción y profundidades de penetración de varios de estos desarrollos y métodos disponibles
se presentan en la tabla 1.11. Los alcances incluyen lo siguiente:
Draga Peterson: Muestreador de gravas, con recuperación de muestras relativamente inalteradas,

muestras tomadas del piso de una corriente de agua, con una profundidad de muestreo de 4
pulgadas, es muy efectivo hasta profundidades de 200 ft, pero puede alcanzar mayores
profundidades con peso adicional. El muestreador alcanza un peso de 100lb y tiene una
capacidad de almacenamiento de 0.4 ft3.
Arpón: Para la toma de núcleos basado en la gravedad. Se utiliza para el muestreo de suelos
blandos a rígidos, finos de 1.5 pulgadas a 6 pulgadas de diámetro, por debajo de una columna de
agua y alcanza profundidades de 30 ft. Posee una tubería para el almacenamiento de núcleos que
está unida directamente a superficie. La profundidad alcanzada depende solamente del peso y se
pueden obtener muestras inalteradas para muestras cortas y de máximo diámetro. Ver figura
1.71.
Figura 1.71 Muestreador tipo Arpon Gravedad
Tabla 1.12 Aplicación, descripción y profundidades de penetración de varios métodos

disponibles.
Figura 1.72 Esquema del Muestreador de Núcleos tipo Pistón por Gravedad.
Nucleador de Pistón por Gravedad: Muestras de 2.5 pulgadas de diámetro en suelo blando y en
suelo rígido. Tiene el mismo principio de funcionamiento del Nucleador Libre de Gravedad pero
además tiene un pistón que se mantiene estacionario sobre el fondo en el piso en el momento de
la toma de la muestra. Posee un barril Nucleador estándar de 10 ft pero es posible adicionarle
otro barril de 10 ft.
Tubo Muestreador tipo Piggot con Explosivo: Se utiliza para el muestreo de núcleos de suelo
blando a suelo duro y se maneja de forma similar al Nucleador de Pistón por Gravedad. Maneja
el peso de servicio como un barril pistola y el tubo nucleador como un proyectil. Cuando el tubo
muestreador encuentra resistencia en el fondo o piso del agua, un mecanismo de sobrepeso es
disparado y el barril se desliza sobre el mecanismo del gatillo. El gas de la explosión empuja el
tubo contra la superficie del suelo a explorar. Núcleos de diámetro de 1 7/8 de pulgada y de 10 ft
de longitud han sido recuperados de materiales rígidos y duros. Este equipo ha sido utilizado con
una columna de agua de hasta 20000 ft, Pistón Operado por Gas del Instituto Geotécnico de
Noruega: Muestras de buena calidad en arcillas blandas. Su funcionamiento es similar al
muestreador de Pistón de Osterberg, pero en este caso el pistón es accionado por gas.
Núcleos Benthos Boomerang: ilustrados en la figura 1.73. Muestras de alta calidad,

representativas para suelos finos y arenas. Se aplica un sobrepeso por caída libre de bolas de
goma sobre el tubo muestreador, para hincar el muestreador una vez se llega al fondo del mar o
superficie a muestrear. Tiene una máxima penetración de 80 inch con menor alcance en arenas
densas. Requiere un mínimo de profundidad de 33 ft y con este equipo se ha muestreado a
profundidades de 29000 ft.
Figura 1.73 Esquema del Muestreador de Núcleos Bentos Boomerang.
Vibracore: (Figura 1.74) Es el método más práctico para obtener longitudes de núcleos en suelos
blandos en terrenos bajo el agua. Este puede ser usado sobre la superficie del terreno para
obtener muestras contaminadas de lagos, o donde el suelo blando está cubierto por una costra de
acceso a una amenaza para el ser humano. Se obtienen muestras inalteradas de alta calidad. La
profundidad de penetración del muestreador en la exploración es de cerca de 20 a 40 ft, con tasas
de perforación que son función de la resistencia del suelo, obteniendo muestras de 20 ft en suelo
blando en 2 minutos, donde la máxima profundidad es de 70 m. Los núcleos o muestras son de
alta calidad cuando el muestreo se realiza en sedimentos blandos y duros con diámetros de 3 ½
inch. Este equipo se lleva hasta el fondo y se instala sobre el terreno sumergido, necesita la
operación e instalación de buzos. Luego por la presión ejercida con el aire o con potencia
mecánica se genera una vibración sobre el muestreador para la penetración del muestreador en el
suelo. El muestreador contiene un forro plástico para retener y llevar el núcleo a superficie.
Figura 1.74 Esquema del Muestreador del Vibracore
1.12 EXPLORACIÓN EN ROCAS
Los métodos usados para la exploración e investigación de materiales rocosos incluyen los
siguientes elementos que deben ser evaluados antes del inicio de la exploración.
 Perforación
 Pozos de Exploración
 Mapas Geológicos
 Métodos Geofísicos
Las perforadoras con obtención de núcleos son usadas para obtener muestras intactas de roca
para la ejecución de ensayos y para asegurar la calidad de la estructura de la roca, este es el
método primario de investigación de un material rocoso. Pozos de ensayos, sin obtención de
núcleos y métodos geofísicos son usualmente utilizados para la identificación de la posición del
techo del lecho rocoso. Métodos geofísicos semejantes a la refracción sísmica y la auscultación
en el suelo con Radar GPR pueden ser utilizados para obtener la profundidad a la que se
encuentra el lecho rocoso. Finalmente el mapeo de las masas rocosas expuestas o de los
afloramientos provee un medio para asegurar la composición y la existencia de discontinuidades
de la roca sobre una gran escala, la cual puede ser valorada para muchos usos en ingeniería,
particularmente el diseño de taludes en roca. Esta sección presenta una discusión de la
perforación y mapeo geológico y el uso de algunos ensayos geofísicos.
1.12.1 Perforación en Roca y Muestreo
Donde los taladros deben alcanzar formaciones de roca meteorizada y no meteorizada, se

requiere la utilización de un taladro para la perforación de roca y los procedimientos de
muestreo. La Comisión de la ISRM (Sociedad internacional para la Mecánica de Rocas) ha
trabajado en la estandarización de ensayos de Laboratorio y ensayos de campo (1978,
1981), en las pautas para el desarrollo de perforaciones en roca con obtención de núcleos,
muestreo y registro de las mismas. Esta sección de este capítulo proporciona una discusión
abreviada de los métodos de perforación en roca y de los métodos de muestreo.
La definición de la posición del tope de la masa rocosa en las operaciones de perforación

puede ser difícil, especialmente donde existen los cantos rodados grandes, debajo de
perfiles irregulares de suelo residual, y donde hay terrenos de carstificación. En todos los
casos, la determinación del tope de la roca se debe hacer con toda la rigurosidad, pues una
identificación incorrecta del cambio de material blando a roca puede llevar a un mal
cálculo del volumen de excavación del material que está sobre la capa de roca o a la
determinación de la longitud de la pila de sustentación en forma errónea. Según ASTM D
2113, los procedimientos para la perforación con obtención de núcleos, se utilizan cuando
se encuentran las formaciones que son demasiado duras y que deben ser muestreados por
métodos específicos. Una penetración de 25 milímetros (1 pulgada) o menos, para un
muestreador de barril partido, de 51 milímetros (2 pulgadas) de diámetro, después de haber
aplicado 50 golpes, que corresponde a la máxima energía a aplicar en el ensayo de
penetración estándar, u otro criterio establecido por el geólogo o el ingeniero, pueden
indicar que los métodos de muestreo de suelos no son aplicables y entonces es requerida la
perforación de la roca con la obtención de núcleos. En muchos casos, los métodos
geofísicos, tales como refracción sísmica, se pueden utilizar para ayudar a determinar la
cota del cambio de material de una manera conveniente y económica. Los datos de la
refracción pueden también proporcionar la información para la localización de la
perforación confirmatoria.
1.12.2 Perforación Destructiva sin Núcleos
La perforación destructiva sin núcleos es relativamente rápida y económica y se debe

desarrollar cuando no son necesarios núcleos de roca intacta. Este tipo de perforación
resulta muy útil para la determinación dela cota del tope de la roca y es muy usual en la
solución de identificación de zonas cársticas. Este tipo de perforación sin recuperación de
núcleos incluye perforaciones con aire comprimido, perforaciones verticales con equipos de
percusión, triconos rotarios, draga rotaria, perforación rotaria de fricción, y perforación con
barreno con incrustaciones de carburo para rocas blandas. El fluido de la perforación puede
ser agua, lodo de perforación, espuma o aire comprimido. La precaución a tener en cuenta
cuando se usan estos métodos para definir el tope de la roca, es la observación continua,
pues por la meteorización de la roca en la parte superior del material rocoso, no se
presentan cambios apreciables en la rotación del equipo pues la roca es blanda y
frecuentemente se falsea la cota de inicio de la roca sana con incidencia en la elevación de
la pila u otras aplicaciones. Como las muestras de núcleos de roca no son recuperadas en
esta modalidad de perforación, se debe tener especial cuidado de que en el trabajo el

supervisor de campo registre cuidadosamente las muestras durante toda la perforación. La
siguiente información complementaria respecto a las características de la perforación se
debe registrar en la sección de observaciones del Formato de registro de la perforación.
 Tasa de penetración o velocidad de perforación en minutos por metro.

 Adición de las barras de perforación.
 Cambios en la operación del taladro. (Por los cambios registrados en el taladro
como bajadas de presión, velocidades de rotación, ect.)
 Cambios en la broca de Perforación.
 Acción inusual de perforación. (Rechinar de dientes, entrapamiento, ligazón,
repentino hundimiento, pegue de la tubería)
 Perdida del fluido de perforación, cambio de color del fluido o cambio en la presión
de perforación.
Tipos de núcleos de Perforación
Una discusión detallada de la perforación con corona de diamantes se presenta en la norma

AASHTO T 225 y ASTM D 2113. Tipos de barrenos de corona podrían ser tubería simple,
doble tubería, o triple tubería como lo muestra la figura 1.75 (a, b, c). La tabla 1.13 presenta
varios tipos de Barrenos de corona disponibles en el mercado. El estándar es el barreno de
corona de tubo doble el cual ofrece mejor recobro, por el aislamiento dela base del núcleo
de roca de la corriente del fluido de la perforación y consiste de un barril de núcleo interno
y otro barril externo como lo muestra la figura 1.76. El tubo interno puede ser rígido o estar
unido a la cabeza del barril núcleador y rotar alrededor del núcleo, también puede estar
montado sobre el rodillo de los cojinetes lo cual permite que el tubo interno permanezca
estacionario mientras el tubo externo rota.
Figura 1.75 Muestreadores b) Barrenador con Tubo Único a) Barrenador de doble Tubo c) Barrenador de
doble Tubo tipo Swivel, Series “M” con Rodamientos de Bolas
El segundo o barreno Nucleador tipo swivel tiene menor alteración para el núcleo pues este
se encuentra en el barreno interno y es usualmente un núcleo fracturado o de roca friable.
En muy pocas regiones se utiliza el triple tubo como muestreador de roca. En este sistema
multi tubo el tubo interno esta longitudinalmente partido para lograr hacer la observación
del núcleo sin mayor alteración. Es posible obtener núcleos de roca con el equipo
convencional acompañado del sistema Wireline. Con el equipo convencional de
perforación la cadena entera de barras y el barril núcleador se traen a la superficie del
terreno después de cada recuperación de núcleos de roca. El equipo de perforación con
sistema Wireline permite que el tubo interno sea desacoplado de la tubería externa y
llevado a la superficie del terreno por medio del cable de recuperación sin sacar la tubería
externa de perforación. La principal ventaja del sistema de perforación Wireline, es el
incremento en el rendimiento de perforación debido a la forma de recuperación de los
núcleos , lo cual hace bajar los costos de perforación. Este método también asegura una
mayor calidad de los núcleos de roca recuperados esencialmente en roca blanda, puesto que
este método evita el manejo manual del barril y la fricción de los núcleos con el barril
durante la recuperación de la perforación y cuando se retira del barril nucleador.
Tabla 1.13 Dimensiones de los Nucleos
Los perforadores a menudo martillan sobre el barril de los núcleos y sobre las varillas de
perforación para abrir el barril y en algunos casos alcanzan a romper el núcleo. La
perforación Wireline puede ser usada sobre cualquier tipo de roca para obtener núcleos
pero típicamente esta es utilizada para profundidades superiores a los 25 m de profundidad
donde la recuperación rápida de los núcleos de la perforación tiene un mayor impacto en
suscostos. El sistema de perforación Wireline es muy efectivo en rocas y suelos aunque en
materiales aluviales donde se presentan bloques resistentes y sueltos el sistema se hace
menos eficiente.
Aunque Nx es el tamaño más usado frecuentemente, para exploraciones en ingenieria,

tamaños más grandes y mas pequeños tambien estan en uso. Generalmente un tamaño
grande de nucleo logra mayor recuperación y menor fractura mecanica. Debido al efecto
del tamaño en la recuperación de nucleos, donde el tamaño y tipo de equipo de perforación
deben ser cuidadosamente registrados en la bitacora de la perforación. La longitud de cada
recuperación de la zarpa de nucleos se debe limitar a 3 m máximo. Pero en roca altamente
fracturadas las longitudes de recuperación se deben reducir a 1.5 m o menos, tambien en
zonas justo debajo de la superficie del terreno y en zonas de roca altamente meteorizadas.
La longitud más corta de recuperación usualmente reduce el daño al nucleo recuperado y
mejora la recuperación en rocas de baja calidad.
a) b)
Figura 1.76 Barreno de doble tubo a) Ensamblaje del tubo exterior b) Ensamblaje del tubo interior
Coronas Cortadoras
La corona cortadora es el componente más importante de la punta del barreno Nucleador.

Es la acción de desgaste de este componente la que corta el núcleo de la masa de roca. Tres
categorías básicas de los cortadores están en uso: Las de diamante, incrustaciones de
carbono y diente de sierra (figura 1.77). Las coronas de corte son generalmente
seleccionadas por el perforador y son usualmente aprobadas por el ingeniero
GEOTECNISTA. La selección del barreno cortador se debe basar en el conocimiento que
el perforador tenga de la duración y resistencia del cortador en la Formación geológica,
esperada y el fluido propuesto para la perforación. El cortador de núcleos de diamante debe
estar pegado a la superficie o con impregnación de diamantes, éste es uno de los más
comunes y versátiles pues puede producir los núcleos de más alta calidad en rangos de
materiales de roca blanda a extremadamente dura. Comparado con otros tipos, el cortador
de diamante en general permite obtener núcleos más rápidamente, como lo anota Hvorslev
(1949), este muestreador ejerce muy bajos esfuerzos de torsión sobre el núcleo, posee un
nivel más bajo comparado con los otros muestreadores. Este bajo nivel de esfuerzos
permite la recuperación de grandes longitudes de núcleos de bajo diámetro. La amplia
variación en la dureza, abrasión y grado de fracturamiento encontrado en las rocas ha
llevado al diseño de cortadores que cumplen las condiciones específicas conocidas o
reportadas para algunos sitios. Así, en cortadores de este tipo se encuentran amplias
variaciones en la calidad, tamaño, espaciamiento del diamante, composición del metal
matriz en la cara del contorno, en el tipo y número de canales. Similarmente el contenido de
diamante y la composición del metal matriz de cortadores con impregnaciones son variados
para cumplir con las diferencias encontradas en la roca. Cortadores que utilizan el
tungsteno en lugar del diamante son de varios tipos (el tipo estándar es mostrado en la
figura 1.77).
Figura 1.77 Coronas de Diamante, Carburo y diente de sierra.
Cortadores tipo diente de sierra son usados para obtener núcleos en rocas blandas, medias y
duras. Estos son menos costosos que los cortadores de diamante, sin embargo su tasa de
perforación también es menor. Los cortadores de diente de sierra consisten en dientes
cortadores dentro de la punta del cortador. Los dientes se instalan en la cara y se refuerzan
con una aleación de metales duros como el carburo de tungsteno, acero templado que
proveen resistencia al agua y además incrementan la vida del cortador. Aunque estos
cortadores son menos costosos que los de diamantes no presentan altas tasas de corte y no
tienen un valor de salvamento. El cortador diente de sierra se utiliza sobre todo en la
extracción de núcleos en zonas de cobertura en rocas blandas. Una importante característica
de todos los cortadores es la cantidad de canales para el paso del fluido de perforación de la
cara interior del muestreador a la zona de corte o con canales de descarga en la cara de la
punta del cortador abajo del metal delantal separando el núcleo de la zona de descarga del
fluido. La descarga en la punta debe ser usada, cuando se está cortando roca blanda o roca
que tiene juntas rellenas con suelo, para prevenir la erosión del núcleo por el fluido de la
perforación antes que el núcleo entre al barril.
Fluido de Perforación
En muchas instancias el agua limpia es utilizada como fluido de perforación en la

perforación de rocas. Si el lodo de perforación es requerido para estabilizar la perforación
del colapso o para sellar zonas donde hay pérdida del fluido de perforación el ingeniero
diseñador, el geólogo, o el ingeniero Geotecnista deben notificar que el tipo de fluido a
utilizar es el lodo. El lodo de perforación puede sellar juntas abiertas y fracturas las cuales
tienen efectos adversos para las mediciones de la permeabilidad y la instalación de
piezómetros. El fluido de la perforación debe ser contenido en un estanque o trampa para

retirar los cortes de la perforación y para la recirculación del fluido desde superficie.
Generalmente el lodo de perforación puede ser descargado sobre la superficie del terreno,
sin embargo se deben tener especiales precauciones o se deben prever manejos de estos
lodos, si el material es contaminado con combustibles u otras sustancias, se requiere un
sitio especial de disposición. El flujo de agua sobre la superficie del terreno debe ser
evitado en lo posible.
1.12.4 Observaciones Durante La Perforación
Tasa de Perforación
La tasa de perforación debe ser monitoreada y registrada en la bitácora de la perforación en

unidades de min/m. Solamente el tiempo específico de avance debe ser el utilizado para
determinar la tasa, el avance está relacionado con las longitudes recuperadas.
Fotografías de los Núcleos
Los núcleos del barril de núcleos partidos deben ser fotografiados inmediatamente después
de sacados de la perforación. En esta actividad una etiqueta debe ser incluida en la
fotografía, para identificar la perforación, la profundidad y el número del núcleo. Es
deseable incluir en el formato un comentario de los hechos interesantes en los núcleos. El
mojado de la superficie de los núcleos recuperados utilizando un espray, una botella o una
esponja de aerosol, realzara el color de contraste de los núcleos en la fotografía. Es
necesario colocaren la fotografía una regla o una medida menor de un metro, además de sus
respectivas marcas de contraste visibles.
Una carta de barras de colores es usualmente deseable que aparezca en la fotografía para
tener las indicaciones de los efectos de variación en la edad de la película, procesamiento
de la película, y el ambiente de la fuente de luz. El fotógrafo debe esforzarse en mantener la
luz uniforme las condiciones luz día, y esas condiciones de iluminación deben ser
compatibles con el tipo de película seleccionado para el proyecto.
Clasificación de la Roca
El tipo de la roca y sus discontinuidades inherentes, las fracturas, las fisuras, y otras facetas
deben ser documentadas. En las clasificaciones geomecánicas se presenta una discusión de
la clasificación de la roca y de la otra información que se registrarán para los núcleos.
Recuperación
Los núcleos recuperados corresponden a la longitud recuperada de una perforación y la

relación de recobro corresponde a la relación entre la longitud total de la perforación y la
longitud recuperada expresada en porcentaje, ésta es la base para establecer la calidad de la
roca. La longitud recuperada se debe medir a lo largo de la línea central de los núcleos.
Cuando la recuperación es menor que la longitud del tramo perforado, se debe asumir que
la sección no-recuperada se presenta en el final del tramo, a menos que haya razón para
sospechar de otra manera (e.g., la zona meteorizada, hundimiento de barras, tapón durante
la perforación, la pérdida de líquido y pedazos o rodadas del corte de núcleos). La No-
recuperación se debe marcar como NCR (ninguna recuperación de la base) en el registro
del sondeo, y las entradas no deben ser hechas para el lecho, fracturando, o meteorizando
en ese intervalo. El mayor de 100 % de las recuperaciones puede ocurrir si parte del tramo
que no fue recuperado durante una extracción se recupera posteriormente. Éstos deben ser
registrados, los ajustes en los datos no se deben hacer en el campo.
La Designación de la calidad de la roca (RQD)
El RQD es un porcentaje modificado de la recuperación de núcleos en el cual las longitudes

de todos los pedazos de núcleos recuperados de roca sana están sobre 100 milímetros (4
pulgadas) y son sumadas y divididas por la longitud total de la perforación. El
procedimiento correcto para medir RQD se ilustra en la figura 1.78. El RQD es
simplemente un índice de calidad de la roca en la que la roca meteorizada, altamente
fracturada, blanda, deformada, fisurada obtiene valores típicos de RQD muy bajos. El RQD
es simplemente el porcentaje de roca recuperada en el intervalo de una profundidad de la
perforación. Debe ser observado que la correlación original para RQD (designación de la
calidad de la roca) divulgado por Deere (1963) fue basada en medidas hechas en base al
diámetro de núcleos NX. Las experiencias divulgadas en estos últimos años por
Deere(1989) indican que los núcleos con los diámetros levemente más grandes y más
pequeños que NX se pueden utilizar para evaluar el RQD. Utilizando el sistema de
perforación Wireline NQ, HQ, y PQ también son considerados aceptables. Los tamaños
más pequeños del BQ y de BX son descartados debido al alto potencial de estos a ser
fracturados y a tener pérdidas de longitudes de núcleos durante el corte en la perforación.
Medición de la Longitud de los núcleos cortados
La longitud de un núcleo puede ser medida de tres maneras diferentes, a lo largo de la línea
central, de extremo a extremo del barril, o a lo largo del diámetro externo como se ilustra
en la figura 1.79.
Figura 1.78 Índice Modificado de Calidad de la Masa Roca
El procedimiento recomendado por sociedad internacional de mecánica de rocas, comisión

para la estandarización de los ensayos de campo y laboratorio1978, 1981. La medición por
la línea central es preferida por que 1) Es el resultado de la estandarización hecha por ISRM
para determinar el RQD y no es función del diámetro de la perforación, (2) evita
indebidamente la penalización de la calidad de la roca para los casos donde las fracturas
son paralelas a la perforación y son cortadas por un sistema alternativo. Las roturas del
núcleo causadas por el proceso de la perforación se deben identificar y contar como una
sola pieza. Las variaciones bruscas de la velocidad de perforación son evidenciadas
generalmente por las superficies frescas ásperas. Para las rocas esquistosas y laminadas, es
a menudo difícil discernir la diferencia entre las roturas naturales y las roturas por cambios
o variaciones bruscas de la velocidad de perforación. Cuando exista duda sobre el origen de
una rotura se debe considerar como natural, para ser conservador en el cálculo de RQD para
la mayoría de las aplicaciones. La experiencia ha mostrado, que esta práctica no sería
conservadora cuando el RQD se utiliza como parte de una estimación de rasgadura o de

dragado.
Figura 1.79 Medición de la Longitud de un Núcleo de Roca
Validación de la Roca Sana
Los pedazos de núcleos en los que resulta muy difícil establecer la sanidad, no deben ser
contados para el RQD aunque poseen la longitud indispensable de 100 milímetros (3.94
pulgadas). El propósito del requisito de la validez de la sanidad de la roca es retroceder la
calidad de la roca donde se ha alterado y debilitado por los agentes de la erosión superficial
o actividad hidrotérmica cercana. Obviamente, en muchos casos, una decisión del juicio
debe ser tomada sí o no el grado de alteración química es suficiente para rechazar el núcleo
de roca. Un procedimiento de uso general es no contar un pedazo de núcleo si hay alguna
duda sobre el cumplimiento del requisito de la validación (debido a granos descoloridos o
blanqueados, la coloración muy marcada, marcas con hoyos, o límites de grano débiles).
Este procedimiento puede penalizar indebidamente la calidad de la roca, pero su
equivocación está por el lado de la seguridad. Un segundo procedimiento que se ha
utilizado de vez en cuando, es incluir la roca alterada dentro del porcentaje sumado RQD,
pero indicarla por medio de un asterisco (RQD*) indicando que los requisitos de validez no
se han resuelto. La ventaja del método es que el RQD* proporcionará una cierta indicación
de la calidad de la roca con respecto al grado de fracturamiento, mientras que también
puede observar la carencia de la validación de los núcleos.
Recuperación del Fluido en La Perforación
La pérdida de fluido para sondeos durante el avance de un taladro puede ser un indicativo
de la presencia de juntas abiertas, zonas de la fractura o de los vacíos en la roca recién
perforada. Por lo tanto, los volúmenes de pérdidas fluidos y de los intervalos sobre los
cuales ocurran deben ser registrados. Por ejemplo, “ninguna pérdida de fluido”; significa
que no se perdió ningún líquido excepto a través de derramamiento y el relleno del agujero.
“Pérdida parcial de fluido”; significa que el retorno fue alcanzado pero que la cantidad
retornada no es significativamente menor que la cantidad bombeada dentro de la
perforación. El término “pérdida total del Fluido” significa que ningún líquido volvió a la
superficie durante la operación de bombeo. Una combinación de opiniones del personal de
campo y de los perforadores en este caso dará lugar a la mejor estimación de lo que se está
presentando.
Etiquetado y Manejo de los Núcleos
Los núcleos recuperados de la roca de exploraciones geotécnicas se deben almacenar en las

cajas de resistencia estructural, hechas de lámina de acero cerrados, de madera o en canales
(Figura 1.80). Las cajas de madera deben proporcionar las tapas con bisagras, con las
bisagras en el lado superior de la caja y de un cierre para asegurar la tapa en una posición
cerrada. Los corazones se deben manejar cuidadosamente durante transferencia del barril a
la caja para preservar el acoplamiento a través de fracturas y de materiales de fractura-
relleno. Cortes en núcleos que ocurren durante o después que éste es trasladado a la caja
debe ser reubicado y marcado con tres líneas paralelas cortas a través de la fractura para
identificar que se trata de una rotura mecánica.
Las roturas hechas al núcleo por accidente dentro de la caja de almacenamiento y las
roturas hechas al núcleo para examinar una superficie interna del núcleo se deben marcar
como tal. Estas roturas deliberadas deben ser evitadas a menos que absolutamente sea
necesario. Los corazones se deben poner en las cajas de izquierda a derecha, de arriba a
abajo.
Figura 180 y 1.81 Caja para el almacenamiento de Núcleos y Etiquetado
Cuando el compartimiento superior de la caja se llena, (o colindando) el compartimiento

aledaño y la parte más baja es la siguiente (y así sucesivamente hasta que se llene la caja).
La caja de almacenamiento entonces se debe llenar, comenzando en cada caso en el lado
izquierdo. Las profundidades y el avance alcanzado en la extracción de núcleos debe ser
reportado en la tapa y la parte inferior de la base de cada quedando claramente etiquetado
cada intervalo recuperado. Si hay menor recuperación de núcleos del 100%, para una
extracción, un espaciador del tubo de cartulina de la misma longitud, asume la pérdida de
los núcleos y se debe colocar en la caja de almacenamiento la cartulina en la profundidad
de la pérdida del núcleo, si está identificado, o en la parte inferior de la extracción. La
profundidad de la pérdida de núcleos, si está identificada, o longitud de la pérdida de
núcleos se debe marcar en el espaciador con un marcador negro permanente. Para las
etiquetas de la caja de almacenamiento se debe terminar usando una pluma de marca negra
indeleble. El ejemplo de las marcas recomendadas de las cajas de almacenamiento se
muestra en la figura 1.81. La tapa de la caja de almacenamiento debe tener marcas idénticas
adentro y hacia fuera, y ambos extremos exteriores de la caja se deben marcar como se
muestra en la figura. Para los núcleos angulosos, las profundidades marcadas en las cajas de
muestras y los registros de perforación deben ser las medidas a lo largo del eje del taladro.
El ángulo y la orientación del taladro se deben observar en la caja de almacenamiento y en
el registro de la perforación.
Cuidado y Preservación de los Núcleos de Roca
Una discusión detallada de la preservación y del transporte de la muestra se presenta en

ASTM D 5079. Cuatro niveles de protección de la muestra se identifican:
 Rutina de Cuidado
 Cuidado especial
 Cuidado como Suelo
 Cuidado crítico
La mayoría de las exploraciones geotécnicas utilizarán la rutina de cuidado de la muestra

en la instalación de los núcleos de la roca en cajas de almacenamiento. La norma ASTM D
5079 sugiere encerrar las muestras en una manga suelta de polietileno antes de colocar los
núcleos en la caja de almacenamiento. El cuidado especial se considera apropiado si el
estado de la humedad de los núcleos de la roca (especialmente pizarra, lutitas y otras rocas
sedimentarias) y las características correspondientes de los núcleos pueden ser afectados
por la exposición. También puede aplicarse este mismo procedimiento si es importante
mantener los líquidos con excepción del agua en la muestra. El cuidado crítico es necesario
proteger muestras contra choques y vibraciones o las variaciones en temperatura, o ambos).
Para el cuidado como si se tratara de muestras de suelo, las muestras se deben tratar según
lo indicado en ASTM D 4220.
1.12.6 Mapeo Geológico
El trazado geológico se discute brevemente aquí, con una revisión más cuidadosa en el
módulo 5 de la FHWA (Taludes en roca). El mapeado geológico es la colección sistemática
de datos locales geológicos detallados, y, para los propósitos de la ingeniería, se utiliza para
caracterizar y para documentar la condición de una masa o de un afloramiento rocoso. Los
datos se derivaron del levantamiento geológico, es una zona del área de estudio donde se
tomaron los datos requeridos para el diseño del corte o para la estabilización de una ladera
existente. El mapa geológico puede proporcionar a menudo una información más extensa y
menos costosa que la perforación. Las pautas presentadas se piensan para la roca y los
materiales rock-like. El suelo y los materiales, aunque ocasionalmente son mapeados, no se
consideran en esta sección. Personal calificado y entrenado en la geología o ingeniería
geológica son quienes deben realizar el levantamiento o proporcionar la supervisión y ser
responsables de las actividades y de la colección de datos del mapa. Ver figura 1.82
Figura1.82 Formaciones Rocosas que Presentan Juntas, en Cortes para Taludes, Plantas y medidas de
estabilización.
El primer paso en el mapeo geológico es revisar y llegar a ser familiar con la geología local
y regional con base en los informes publicados y no publicados (estudios), de mapas y de
investigaciones geológicas. El equipo de levantamiento de las condiciones geológicas debe
estar bien informado de las unidades de los aspectos geológicos estructurales e históricos
del área. Un acercamiento de equipo (mínimo de dos personas, “sistema de compinche ") se
recomienda para levantar la geología, como medida de seguridad al mapear en áreas
aisladas. Los procedimientos para trazar se exponen en un manual de la FHWA (1989) en
el diseño de las inclinaciones de los cortes y laderas de roca, excavación y estabilización
en ASTM D 4879. La primera referencia describe los parámetros que se considerarán al
trazar, para el diseño de cortes de la ladera, que incluyen: Tipo de la discontinuidad,
Orientación de la discontinuidad, Relleno de la Discontinuidad, Características
superficiales y Espaciamiento de la discontinuidad, Persistencia y otros parámetros de la
masa rocosa. Estos parámetros se pueden registrar fácilmente en un formulario de
codificación de trazado estructural demostrado en la figura 1.83. La norma ASTM D 4879
también describe los símbolos geológicos de uso general, los parámetros y de las
convenciones para trazar mapas geológicos. También se presenta un esquema sugerido para
la elaboración del informe. La presentación de los datos, como la orientación de las
discontinuidades se puede presentar gráficamente usando proyecciones estereográficas.
Estas proyecciones son muy útiles en análisis de estabilidad de los cortes en taludes en
roca. En el capítulo 3 se hace la presentación gráfica de datos geológicos, en el manual de
FHWA citado arriba describe los métodos de la proyección estereográfica detalladamente.
1.12.6 SELLADO DE LA PERFORACIÓN
Todas las perforaciones se deben cerrar correctamente a la terminación de la exploración

del campo. Esto se requiere típicamente para las consideraciones de la seguridad y para
prevenir la contaminación cruzada de los estratos y del agua subterránea del suelo. El
sellado de la perforación es particularmente importante para los proyectos de un túnel
puesto que una perforación abierta y expuesta durante la construcción del túnel puede
llevar a la afluencia incontrolada del agua o al escape del aire comprimido. En muchas
partes del país, los métodos que se utilizarán para el encierro de perforaciones son
regulados por las Agencias Estatales. El informe cooperativo nacional No. 378 (1995 USA)
del programa de investigación de la carretera tituló “pautas recomendadas para el sellado de
los agujeros geotécnicos” contiene la información extensa sobre el material de sellado y la
mampostería.
Las regulaciones requieren generalmente evitar que cualquier momento se encuentra el

agua subterránea o la contaminación de la perforación, por tal razón debe ser rellenada
usando una mezcla de bentonita pulverizada, de cemento de Portland y de agua potable.
Algunas Agencias Estatales requieren usar la mampostería en todas las perforaciones que
exceden cierta profundidad. El ingeniero geotécnico y el supervisor de campo deben estar
bien informados sobre requisitos locales antes de comenzar la perforación. Es buena
práctica mampostear todas las perforaciones. Los agujeros en pavimentos y losas se deben
llenar de concreto de solidificación rápida, o de concreto asfáltico, es lo más apropiado. El
llenado de perforaciones es generalmente realizado usando una mezcla de la lechada. La
mezcla de la lechada se bombea normalmente aunque existan barras de taladro u otras pipas
insertadas en perforación. En las perforaciones llenadas de agua o de otros fluidos para
sondeos, la lechada cemento agregado agua desplazará el líquido del taladro. Las
provisiones se deben adoptar para recoger y para disponer de todo el líquido del taladro y
lechada desplazados de la basura.
1.12.7 PAUTAS DE SEGURIDAD PARA LOS TALADROS GEOTÉCNICOS
Todo el personal de campo, incluyendo geólogos, los ingenieros, técnicos, y los equipos del
taladro, deben tener el conocimiento de los procedimientos de seguridad, así como
cualquier requisito adicional del proyecto o de agencias delgobierno, para esto se debe
implementar la capacitación personal y la emisión de una carnet.
Figura 1.83 Mapeo Estructural, Levantamiento de Juntas
Las pautas de seguridad típicas para perforar en suelo y roca se deben presentar en la
planeación de la exploración. La dotación personal debe incluir un engranaje protector
mínimo para todo el personal, que incluye el Casco, cargadores de seguridad, protección
de ojos, oídos y guantes. No es inusual encontrar problemas ambientales desconocidos o
inesperados durante una investigación del sitio. Por ejemplo, los suelos o los fragmentos
descolorados de la roca de derramamientos anteriores, o el agua subterránea contaminada
pueden ser detectados. El ingeniero geotécnico y el supervisor de campo deben intentar
identificar fuentes posibles de la contaminación antes de iniciar trabajo en el terreno. De
acuerdo con esta evaluación, una decisión debe ser tomada si un plan de la seguridad del
sitio debe ser preparado. Los problemas ambientales pueden afectar al contrario el horario y
a coste de la investigación, y pueden requerir la obtención de permisos del estado o de
agencias federales antes de la perforación o del muestreo.
Figura 1.84 Mapeo Estructural para un Talud.
En los sitios geotécnicos de la exploración en donde la contaminación desconocida o

inesperada se encuentra durante el trabajo de perforación, las siguientes medidas deben ser
tomadas:
1. El supervisor de campo debe parar la perforación y notificar inmediatamente al

ingeniero geotécnico. El supervisor de campo debe identificar la evidencia de la
contaminación, la profundidad de la contaminación, y la profundidad estimada a la
tabla de agua (si está determinada). Si se encuentra el producto fase liquido (en o
sobre la tabla de agua), el taladro se debe abandonar inmediatamente y sellar con las
virutas o la lechada hidratadas de la bentonita.
2. El gestor de proyecto debe aconsejar al oficial ambiental de la agencia de gobierno y

decidir si se aplica el protocolo especial de salud y de la seguridad. Las acciones
iniciales pueden requerir la desmovilización del sitio.
1.12.8 Medidas durante la Exploración
El funcionamiento de los taladros es juzgado comúnmente por la cantidad de producción

por encima de la calidad de la perforación y de las muestras. Por esta razón muchos
problemas en las perforaciones se presentan en todas partes. Todos los ingenieros y
supervisores de campo geotécnicos necesitan ser entrenados para reconocer estos
problemas, y para asegurarlos que la información y las muestras del campo están obtenidas
correctamente. Lo que sigue es un listado parcial de los errores comunes:
No se limpia correctamente el lodo y los cortes de la parte inferior de la perforación. La

taladradora no debe muestrear a través de lodo, sino debe entrar el taladro de nuevo y quitar
el lodazal antes de proceder.
En los suelos no cohesivos, La inyección no debe ser utilizada para el avance del
muestreador de barril a la parte inferior de la perforación. Pues se va a tener recuperación
pobre de la muestra debido al uso no apropiado del muestreador o de los procedimientos de
muestreo.
Al muestrear suelos blandos o no cohesivos con el muestreador de pared delgada (es decir,
tubo de Shelby) puede no ser posible recuperar una muestra inalterada porque la muestra no
permanecerá en el barril. Se deben dar instrucciones claras al perforador para no forzar la
recuperación comprimiendo el barril del muestreo para apretar la muestra. Tipos de
muestras no apropiadas o cantidad escasa de muestras.
Al perforador se debe dar claras instrucciones con respecto a la frecuencia de toma de las
muestra y a los tipos de muestras requeridas. El supervisor de campo no debe perder de
vista la profundidad de los taladros en todas las etapas de la exploración para confirmar el
muestreo apropiado de las formaciones del suelo y/o de roca.
La estabilización incorrecta del agujero. Los taladros de colada o rotatorios y los taladros
del varillaje hueco-vástago debajo del nivel de agua subterránea requieren un controlador
del agua para ser mantenidos en la caja de la tubería de los taladros. Cuando se retiran las
barras de taladro o mientras que se avanza el taladro de vástago hueco, el nivel del agua
tenderá a caer, y se debe mantener por la adición de más fluido para la ejecución de los
sondeos. Sin esta precaución, los lados dela perforación pueden colapsar o la perforación
podría cerrarse. Las barras del taladro bajadas en el interior de la perforación con tubería
torcida y pluma de alzado. Las barras pueden estar inclinadas y el muestreador puede
golpear las paredes de la perforación llenando el muestreador con material suelto.
Procedimientos incorrectos pueden ejecutarse mientras que realiza pruebas de penetración

estándar. El supervisor y el perforador deben asegurar que se está utilizando el peso
apropiado en el martillo y que la fricción del poleo o a lo largo de cualquier guía del
martillo está reducida al mínimo.
Figura 1.85 Vista del Taladro perforador de rocas y suelos Montado sobre un Camión
Preparación del Registro de la Perforación (Bitacora)
Generalidades: El registro de la perforación es el expediente básico de casi cada

exploración geotécnica y proporciona un expediente detallado del trabajo realizado y los
resultados de la investigación. El registro del campo se debe escribir o imprimir en forma
legible, y se debe mantener tan limpio como es práctico. Todas las secciones del formato
del registro se deben terminar en el campo antes de la terminación de la exploración. Una
gran variedad de formas de registros de la perforación es utilizada por las diferentes
agencias. Las formas específicas que se utilizarán para un tipo dado de taladro dependerán
de práctica y exigencias locales. El típico registro de la perforación, el registro de la
perforación para la obtención de núcleos y las pruebas en perforaciones se registran en las
formas propuestas por ASCE, Comité de Mecánica de Suelos e Ingeniería de Fundaciones;
Las recomendaciones emitidas por el comité se presentan en las tablas 1.14 a 1.17,
respectivamente. Una leyenda propuesta para los registros del suelo se da en la tabla 1.18 y
para el taladro de núcleos se abre una sesión el cuadro 1.19. En este capítulo presenta las
pautas para la terminación de las formas del registro, preparación de las descripciones del
suelo y las clasificaciones, y preparación de las descripciones y de las clasificaciones de la
roca. Un registro es una descripción de los procedimientos de la exploración y de las
condiciones subsuperficiales encontrados durante la perforación, el muestreo y los
muestreadores utilizados. Lo que sigue es una breve lista de los ítems que se deban incluir
en los registros. Estos ítems se discuten detalladamente en secciones subsecuentes: Datos
topográficos del sitio incluyendo la elevación, la localización de la superficie, además de la
localización y dato del punto de referencia, si está disponible.
Un expediente exacto de cualquier desviación en las localizaciones de las perforaciones

previstas. Identificación de los subsuelos y de la roca de fondo incluyendo la densidad,
consistencia, color, humedad, estructura, origen geológico. Las profundidades y espesores
de los estratos reportados del suelo y de la roca presentes en el sitio. Tipo de Muestreador,
profundidad, penetración, y recuperación.
Resistencia del muestreoen términos de la presión hidráulica o número de golpes para la

penetración del muestreador con la profundidad.
Tamaño y tipo de martillo, Altura de caída e Intervalo de recuperación de muestreo del
suelo con la profundidad. Numero de núcleos recuperados, longitudes y profundidades de
recuperación del núcleo, y la designación de la calidad de la roca (RQD).
Tipo de Perforación utilizado en el avance de la operación de la perforación y para

estabilizar el agujero.
Resistencia comparativa de la perforación.
Pérdida del fluido para sondeos.
Observaciones del nivel del agua de con comentarios en las posibles variaciones debidos a
las mareas y a los niveles del río.
La fecha y la hora que los taladros están comenzando la perforación y de medidas del nivel
del agua.
Cierre o Sellado de la Perforación.
Tabla 1.14 Formas propuestas por ASCE para el registro de la perforación.
Tabla 1.15Formas propuestas por ASCE para el registro de la perforación.
Tabla 1.18Propuesta para los registros del suelo.
Tabla 1.19Propuesta para el taladro de núcleos.
Los registros de la perforación proporcionan la información básica para la selección de

especímenes a ensayar. Proporcionan datos del fondo en la condición natural de la
formación, en la elevación del agua subterránea, el aspecto de las muestras, y la
estratigrafía del suelo o de la roca en la localización de la perforación, así como la
extensión de los depósitos o las formaciones en el área. Los datos de los registros de la
perforación se combinan con resultados delas pruebas de laboratorio para identificar los
perfiles, mostrando la extensión y la profundidad de los tipos de rocas o materiales y las
elevaciones del agua subterránea, estas son dibujadas por la inclusión en el reporte final de
ingeniería geotécnica en los planos y especificaciones. Los registros detallados de la
exploración incluyendo los resultados de los pruebas de laboratorio deben hacer parte del
informe Final.
1.12.9 INFORMACIÓN DEL PROYECTO
En la parte alta de cada formato de registro se proporciona un espacio para la información

específica del proyecto: nombre o número del proyecto, localización del proyecto,
contratista de perforación (si se subcontrata la perforación), tipo de equipo de la
perforación, fecha y época del trabajo, métodos de perforación, peso y caída del martillo,
nombre del personales que operan el taladro, e información del tiempo. Toda la
información se debe proporcionar en la primera hoja de cada registro de la perforación.
1.12.10 LOCALIZACIONES Y ELEVACIONES DE LAS PERFORACIONES
La localización de las perforaciones (las coordenadas y/o estación y compensación) y la

elevación superficial de tierra (con dato) se deben tomaren cada registro. Los
procedimientos establecidos se deben utilizar para determinar localización y elevación para
cada sitio de perforación.
1.12.11IDENTIFICACIÓN DE LA ESTRATIGRAFÍA
Las condiciones subsuperficiales, del suelo observadas en los cortes de las muestras son
percibidas con el mantenimiento del aparejo del taladro (por ejemplo, charla del aparejo en
grava, o el dechado que rebota en un adoquín durante la conducción) se debe describir en la
columna central ancha en el registro etiquetado “descripción material”, o en la columna de
las observaciones, si está disponible. Mediante el driller se preparan los comentarios que se
tienen de los valores y se deben considerar como el registro aburrido. Además de la
descripción de muestras individuales, el registro aburrido debe también describir varios
estratos. El expediente debe incluir una descripción de cada capa del suelo, con las líneas
horizontales sólidas dibujadas para separar capas adyacentes. Es importante que una
descripción detallada de condiciones subsuperficiales esté proporcionada en los registros
del campo a la hora de la perforación. Las descripciones de realización en el laboratorio no
son una práctica aceptable. Las líneas de la estratificación deben ser dibujadas donde dos o
más artículos en la descripción cambian, es decir, el cambio de firme a tieso y a bajo a la
alta plasticidad. Las variaciones de menor importancia se pueden describir usando el
término 'becoming'. Una línea de la estratificación debe ser dibujada donde el origen
geológico de los cambios materiales y el origen (si es resuelto) se deben señalar en la

descripción material o comentan la columna del registro. Las líneas discontinuas deben ser
evitadas. Las observaciones de la estratigrafía deben incluir la identificación del terraplén,
de la tierra vegetal, y de las secciones existentes del pavimento.
La observación cuidadosa y los intervalos de muestreo especiales pueden ser necesarios

para identificar la presencia y el tamañode estos estratos. La presencia de estos materiales
puede tener un impacto significativo en las conclusiones y recomendaciones de los estudios
geotécnicos. Los estratos individuales se deben marcar a mitad de la distancia entre las
muestras, a menos que el límite se encuentre en una muestra o las medidas especiales estén
disponibles para definir mejor la posición del límite.
La ubicación del registro (coordenadas y/o la estación y desplazamiento) y la elevación

de la superficie del suelo (con referencia) deben ser indicadas en cada registro aburrido.
Todos los procedimientos descritos deben ser utilizados para la determinación de la
ubicación y la altura para cada sitio.
Figura 1.86 Muestreo de una Masa Rocosa
1.12.12 Muestreo en Roca
En macizos rocosos el muestreo se realiza con recuperación de los núcleos los cuales se
almacenan en cajas y se almacenan durante toda la vida del proyecto. En la figura se
presentan las cajas de las muestras recolectadas.
Sobre estas muestras se determina litología, discontinuidades, RQD, y parámetros de

resistencia.
Tubo de sin costura Conexión con tubería de perforación

Tornillo Valvula
Normalmente entre 80 cm y 1 m Rosca para la tubería de

perforación
Sujetado de la
varilla de
pistón o tubos Sujetador de la varilla del pistón al
de perforación aceite
Tubo de perforación
Varilla del pistón
Ademe
Pistón
Muestreador
Figura 1.87 Muestreadores más comunes.
En la figura 1.87 aparece un esquema de una máquina perforadora, también usada para tubos
de pared delgada, dos muestreadores de corazón comunes y algunos tipos de brocas utilizados.
1.13 PROBLEMAS PROPUESTOS
1.9. Determinar la profundidad de la exploración para una piscina que tiene forma
rectangular y con dimensiones internas de 25 m de largo por 12.5 m de ancho y 2 m
de profundidad con una altura del nivel del agua de 1.8 m, con paredes en concreto
de 0.35 m y una losa de fondo de 0,5 m de espesor. Asuma un peso unitario del
concreto de c = 2.4 t/m3 y del suelo donde se construye la piscina enterrada de  =
1.6 t/m3 y w = 1 t/m3.
1.10. Diseñe la exploración para la construcción de un edificio de 11 pisos en la zona de
la plaza de Bolívar. El edificio tiene forma rectangular de 35 m de ancho por 49 m
de largo asuma peso por piso.
1.11. Diseñe la exploración para la construcción de una urbanización de 120 casas en san
Lázaro, donde cada vivienda tiene dos pisos y un área construida por piso de 120 m2
asuma peso por piso.
1.12. Hallar el perfil del N60 de un ensayo de SPT y caracterizar el material
1.13. Muestreadores relaciones de área y remoldeo
1.14. Para un estudio de estabilidad…..Veleta
1.15. Penetración con cono
Figura 1.88 Muestreo de una Masa Rocosa
Tabla 1.20. Propuesta para el taladro de núcleos
1.14 BIBLIOGRAFÍA
Fundación, Análisis y Diseño- J BowlesQuinta Edición–Empresas, Inc. McGraw-Hill 1996 -

pág. 117
Métodos de Investigación Geotécnica - Roy E Huntsegunda Edición 2007- pág. 6, 10, 20,
21,22
Mecánica de Suelos Tomo I, Juárez Badillo, Rico A Tercera Edición - Editorial Limusa
1977 -pág.631.

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Exploración del Subsuelo 1

EXPLORACIÓN DEL SUBSUELO

La fase de investigación de cualquier estudio geológico y geotécnico para cualquier desarrollo,

El monitoreo o seguimiento de las condiciones del terreno durante la construcción,

 Complejidad de las condiciones locales del subsuelo.

En un programa de exploración están estrechamente ligadas dos actividades importantes, la

El conocimiento anticipado de tales comportamientos de los materiales explorados, permite a su

1.1.1 Etapas de un Proyecto.

El tipo de proyecto a desarrollar y la etapa en la que se encuentre es también un elemento que

Estudios preliminares: Básicamente es el análisis de la información geológica, geotécnica, y la

Factibilidad: Es necesaria la recolección de datos geológicos, geotécnicos, hidrológicos y otros

1.1.2 Tipos de Proyectos

Como estudio previo a la exploración es necesario tener la topografía y la cartografía geológica, a

Presas: En este tipo de proyectos resulta importante determinar la permeabilidad de los

Figura 1.1 Represa La Esmeralda de Chivor

Obras Subterráneas: Es importante conocer el tipo de terrenos a excavar, estableciendo la

sondeo, interpolando esta información entre sondeos para la construcción de un perfil

Figura 1.2 Túnel Unidireccional de Sumapaz

Figura 1.3 Doble calzada Bogotá - Sogamoso

Figura 1.4 Viaducto Pipiral vía Bogotá -Villavicencio

por la construcción para establecer su resistencia y deformabilidad. En la etapa, de la exploración se

Figura 1.5 Ejecución de pilotes para una edificación

Es indispensable que en la selección de los elementos necesarios para la transferencia de esfuerzos

Figura 1.6 Tipos de Edificaciones

1.2 ETAPAS EN LA EXPLORACIÓN

1. Información geológica Revisión

● Investigación de material de referencia y colecciones disponibles de datos

1.2.2 Investigación Preliminar

1.2.3 Investigación Detallada

De acuerdo a la naturaleza de la obra y a los resultados obtenidos en la etapa anterior se programan

1.2.4 Investigación Durante la Construcción

Como la construcción del proyecto se convierte en la verificación de un modelo geotécnico previsto

1.2.5 Observación Después de la Construcción (Instrumentación)

La observación de una estructura a lo largo de su vida útil u operación se constituye en el expediente

La función de la actividad de exploración del subsuelo en el desarrollo de una obra de ingeniería se

Solución + Juicio Hipótesis

1.3. OBJETO DE LA EXPLORACIÓN

1.3.1 Establecer la estratigrafía

Figura 1.9 Columna, perfil y Bloque diagrama de un suelo

1.3.2 Condición de Flujos de Agua

Es necesario tener en cuenta que independiente de la fecha de ejecución de la exploración resulta

1.3.3 Existencia de Fisuras, Juntas o Fallas

Figura 1.10 Fisuras verticales en un suelo.

Problema Propuesto1.2: Elaborar formato para el levantamiento de diaclasas, realizar el

1.3.4 Amenazas Geológicas

1.3.5 Medición de Propiedades

1.3.6 Establecer Condición de Esfuerzos

En el desarrollo de proyectos a profundidades moderadas o altas, la condición de esfuerzos

1.4. ELEMENTOS A TENER EN CUENTA

1.4.1 Tipo de Material

Si un estrato o bolsa de material es detectado en la exploración y este se clasifica como de tipo

1.4.2 Tamaño de la Obra

Tampoco se debe incurrir en el error de no hacer exploración e incrementar el factor de seguridad

1.4.3 Características de la Zona

1.5.1 Consecución Información Básica

Textos de Geología: Los textos provén información fisiográfica geomorfológica, tipos de

Agencias Federales y del Estado: Documentos profesionales publicados, boletines, reportes y

Publicaciones Técnicas: Semejantes a los Journal de la sociedad Americana de ingenieros

Instituto de Ingenieros Civiles: (Londres), La asociación de Ingenieros Geólogos de USA,

Figura 1.12 Mapa TopográficoTomado de Libro Geotechnical Investigation Methods de R Hunt.

Mapas Geológicos Afloramientos Rocosos: Usualmente proveen solamente la edad geológica y

Mapas de Geología Superficial: Es la forma de representar tipos de suelos y rocas de la

La situación de Servicios Bajo Tierra: El conocimiento de proyectos ejecutados en el sitio es de