FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA

“Tipos de concreto”

LUIS GUSTAVO COTES CORDOBA

ANGIE PAOLA GOZALES TURIZO

JUAN CAMILO JIMENEZ GUTIERREZ

JORGE LUIS MEJIA RUZ

HERNAN ACOASTA

ALDAIR MEDINA FRAGOSO

FACULTAD DE INGENIERIAS; INGENIERIA CIVIL

SEMESTRE 2019-1

GRUPO 802

ING. ALAIS ROJAS

TECNOLOGIAS DEL CONCRETO

VALLEDUPAR-CESAR; MARDE 2019

 TECNOLOGIAS DEL CONCRETO GRUPO 802

Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 4
Palabras claves ................................................................................................................................ 4
Keywords ......................................................................................................................................... 4
Objetivos ............................................................................................................................................. 5
General ............................................................................................................................................ 5
Específicos ....................................................................................................................................... 5
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA....................................................................................................... 6
USOS DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA .................................................................................. 6
MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ........................................................................... 6
MATERIALES USADOS...................................................................................................................... 7
Cemento ...................................................................................................................................... 7
Adiciones ..................................................................................................................................... 7
Agua y Relación Agua/Cemento .................................................................................................. 7
Agregados.................................................................................................................................... 8
Aditivos ........................................................................................................................................ 8
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO Y COLOCACIÓN....................................................................... 8
PROCESO DE CURADO ..................................................................................................................... 9
VENTAJAS Y DESVENTAJAS .............................................................................................................. 9
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS ............................................................................................... 10
Beneficios ...................................................................................................................................... 10
Precauciones ................................................................................................................................. 10
Recomendaciones de manejo ....................................................................................................... 11
CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR ................................................................................ 11
Beneficios .................................................................................................................................. 11
Propiedades............................................................................................................................... 12
Usos y Aplicaciones ................................................................................................................... 12
Precauciones ............................................................................................................................. 12
Recomendaciones de manejo ................................................................................................... 13
CONCRETO TRANSLÚCIDO ................................................................................................................ 13
CONCRETO TRANSLÚCIDO MANUAL ............................................................................................. 13
PROCESO DE FABRICACIÓN ....................................................................................................... 14

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COMPOSICIÓN QUÍMICA ........................................................................................................... 14

CARACTERÍSTICAS...................................................................................................................... 14
APLICACIONES ........................................................................................................................... 15
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .................................................................................................... 15
PROCESO DE MEZCLADO ........................................................................................................... 15
SISTEMA DE INSTALACIÓN ........................................................................................................ 16
JUNTAS DE DILATACIÓN. ........................................................................................................... 16
VENTAJAS .................................................................................................................................. 17
DESVENTAJAS ............................................................................................................................ 17
CONCRETO ARQUITECTÓNICO .......................................................................................................... 17
Usos y Aplicaciones ................................................................................................................... 17
Características ........................................................................................................................... 18
Precauciones ............................................................................................................................. 18
CONCRETO CELULAR ......................................................................................................................... 18
Propiedades del concreto celular.............................................................................................. 18
Aplicaciones del concreto celular.............................................................................................. 19
CONCRETO ESTAMPADO ................................................................................................................... 19
Usos del concreto .......................................................................................................................... 19
CONCRETO SIN FINOS ....................................................................................................................... 20
Proporciones de la mezcla ............................................................................................................ 20
Materiales ...................................................................................................................................... 20
Cemento .................................................................................................................................... 20
Agregados ................................................................................................................................. 20
Elaboración, protección y curado .............................................................................................. 20
Aplicaciones............................................................................................................................... 21
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 23

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Introducción
El concreto es uno de los materiales de construcción más utilizados, su fabricación
requiere de un diseño previo el cual se realiza bajo normas específicas, teniendo en
cuenta el tipo, la utilidad, la resistencia necesaria, los materiales a utilizar, la localización y
el tipo de estructura del proyecto planteado.
Actualmente existe un auge en la implementación de concretos especiales donde
con la utilización de aditivos, fibras u otros elementos se logra alcanzar las resistencias
necesarias y el cumplimiento de la utilidad para la cual es diseñada la obra.
Las respectivas mezclas se deben diseñar de tal manera puedan tener manejabilidad
en su estado fresco y endurecido. Se debe tener en cuenta que la dosificación debe ser la
adecuada para que este a su vez no se vea reflejado en la resistencia del concreto. En otras
palabras se puede decir que al hacer concreto estamos haciendo una roca artificial,
partiendo de la mezcla de ciertos martiriales selectos.

Palabras claves
Concreto, resistencia, agregados, cemento, roca, adición, colocación.

Keywords
Concrete, strength, aggregates, cement, rock, addition, placement

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Objetivos
General
 Estudiar y analizar los diferentes tipos de concretos.

Específicos
 Caracterizar los tipos de concretos y los materiales que lo constituyen
 Establecer diferencias, semejanzas, ventajas y desventajas según las características del
concreto.

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CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una

resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. La resistencia a la
compresión se mide en cilindros de prueba de 6” X 12” (150 X 300 mm) o de 4” X 8” (100
X 200 mm), a los 28 o 56 días por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo
su aplicación. La producción de concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor
estudio así́ como un control de calidad más exigente en comparación con el concreto
convencional (CEMEX, CEMEX COLOMBIA).

USOS DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

 Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar tráfico a
pavimentos a 3 días de su colocación.

 Para construir edificios altos reduciendo la sección de las columnas e incrementando el

espacio disponible.

 Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la durabilidad

de sus elementos.

 Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales como por

ejemplo durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión. Entre algunas de
dichas aplicaciones se cuentan presas, cubiertas de graderías, cimentaciones marinas,
parqueaderos, y pisos industriales de tráfico pesado. (Cabe señalar que el concreto de
alta resistencia no es garantía por sí mismo de durabilidad).

MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Un óptimo diseño de concreto resulta de la selección de los materiales disponibles

en la localidad, que permitan que el concreto en estado plástico sea de fácil colocación y
acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y demás propiedades del concreto
endurecido que especifique el diseñador. Algunos de los conceptos básicos que es necesario
manejar para su realización son los siguientes:
 Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean duros o de alta
resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en términos de rigidez y resistencia con la
pasta de cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamaño máximo
posible para lograr dichos concretos. La arena debe ser más gruesa que la que se
permite en la ASTM C 33 (módulo de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de
finos de los materiales cementantes.
 Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un mayor contenido de materiales
cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente produzcan una

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mayor contracción (retracción) por secado, creando un mayor potencial de

agrietamiento. La mayoría de mezclas contienen una o más adiciones como
cenizas volantes (clase C o F), cenizas de alto horno molidas, microsílice, metacaolín o
materiales puzolánicos de origen natural.
 El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una baja relación
agua/material cementante (A/C), dicha relación debe estar en el rango de 0.23 a
0.35. Relaciones A/C tan bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones de
aditivos reductores de agua de alto rango (o superplastificantes) de acuerdo al tipo F o
G de la ASTM C 494. Un aditivo tipo A reductor de agua puede usarse en combinación.
 El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de 700 lbs/yd3 (415
kg/m3), pero no más de 1100 lbs/yd3 (650 kg/m3).

 El uso de aire incorporado en este concreto ocasionará una gran reducción en la

resistencia deseada.

MATERIALES USADOS
Cemento

El desarrollo de resistencia en el concreto depende tanto de las características del

cemento, como del contenido de cemento en la mezcla.
En el caso de concretos de alta resistencia se pueden utilizar cementos Tipo I o Tipo
II, según las necesidades. A pesar que la alta resistencia inicial es deseable, los cementos
Tipo III no son recomendables por la cantidad de cemento que contiene la mezcla; este tipo
de cemento genera un alto calor de hidratación que se puede traducir en mayor contracción
y, en consecuencia, la aparición de fisuras en el elemento durante el fraguado.

Adiciones

Las cenizas volantes, el humo de sílice y la escoria de alto horno son a menudo
necesarios para la producción de concretos de alta resistencia.

De acuerdo el humo de sílice permite producir concretos entre los 63 y 98 MPa de

resistencia final. El uso de cenizas volantes, hasta en un 15% del peso del cemento en la
mezcla, resulta en concretos de hasta 70 MPa. Las escorias de alto horno se usan en una
cantidad equivalente al 15 a 30% del peso del cemento en la mezcla, con lo cual se logran
concretos de hasta 98 MPa.

Agua y Relación Agua/Cemento

Los requisitos para el agua utilizada en la mezcla no son diferentes los del agua
utilizada para concretos convencionales. Las relaciones agua/cemento en la mezcla se
encuentra en un rango entre los 0.2 y 0.4, lo cual produce concretos de resistencia a la
compresión entre 60 y 130 MPa.

7 ING. ALAIS ROJAS

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Agregados
En la producción de concretos de alta resistencia se debe prestar una especial
atención a las características del agregado, tales como; tamaño, forma, textura superficial,
mineralogía y limpieza. Muchos estudios han encontrado que los agregados con tamaño
máximo nominal entre 9,5 y 12,5 mm (3/8 y ½ pulgada) proporcionan una óptima
resistencia.
Lograr concretos de alta resistencia depende, en gran medida, en lograr una buena
adhesión entre la pasta de cemento y el agregado. En este sentido empiezan a ser
importantes factores como la forma y textura superficial del agregado. Al respecto, se ha
encontrado que los agregados producto de la trituración de piedras más grandes son los que
registran mejor desempeño en la mezcla, produciendo mezclas con mayores resistencias a
la compresión.

Aditivos
Teniendo en cuenta las bajas relaciones agua/cemento utilizadas para la producción
de concretos de alta resistencia, se hace necesario el uso de aditivos súper plastificantes, a
base de sulfonado de naftalenos o sulfonado de melanina, para lograr la trabajabilidad
necesaria en la mezcla.
También pueden ser necesarios el uso de retardantes o acelerantes de fraguado,
inhibidores de corrosión, entre otros. En general, todos los aditivos utilizados en las
mezclas deben cumplir con los requisitos contenidos en las normas ASTM C260 ASTM
C1017 y ASTM C1582.

PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO Y COLOCACIÓN

Para el proceso de mezcla se pueden usar mezcladoras convencionales o planetarias.

Una vez se conozcan las proporciones de la mezcla en laboratorio, es recomendable
ejecutar una mezcla de prueba en las condiciones de mezclado reales, de forma que se
confirme que las proporciones son adecuadas en la escala real del trabajo.
En el proceso de colocación toma gran importancia la compactación de la mezcla.
El concreto debe ser consolidado, tan pronto como sea posible después de su colocación,
mediante el uso de vibradores de alta frecuencia.

8 ING. ALAIS ROJAS

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Teniendo en cuenta que el concreto de alta resistencia, por su naturaleza, es difícil

de allanar y terminar, las labores de acabado deben ser las mínimas posibles.

PROCESO DE CURADO

El curado de una mezcla de concreto de alta resistencia es tal vez la parte más
importante del proceso, dado que de esta etapa depende la resistencia final de la mezcla.
Los concretos de alta resistencia requieren de una mayor cantidad de agua en el proceso de
curado, que los concretos convencionales. La pérdida de agua de la mezcla durante el
fraguado puede generar fisuras superficiales por contracción, las cuales afectan la
resistencia del elemento final. Una práctica adecuada es implementar metodologías para el
control de temperatura durante la etapa de fraguado, con el objetivo de controlar la posible
aparición de fisuras por contracción y la evolución de la resistencia de la mezcla.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las principales ventajas de producir concretos de alta resistencia son:

 La posibilidad de disminuir la sección de los elementos estructurales,

particularmente de las columnas.

 Para una misma sección transversal reducir la cantidad de acero de refuerzo en el

elemento de concreto.

 Facilitar la construcción de edificios más altos, dada la posibilidad de aplicar

mayores cargas a la estructura y cimentación.

 En la construcción de puentes, reducir el número de vigas.

 Mayor resistencia a los ataques químicos.

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 TECNOLOGIAS DEL CONCRETO GRUPO 802

 Inhibición del crecimiento de bacterias y moho.

 Por otra parte las desventajas de este tipo de concretos pueden ser:

 El incremento de las deformaciones plásticas a largo plazo.

 El incremento en la retracción durante el fraguado.

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

Es la combinación de concreto convencional con fibras sintéticas. Se fabrican con
materiales tales como nylon, poliéster, polietileno y polipropileno, que al ser incorporadas
ayudan a disminuir las fisuras por retracción plástica debido al secado del concreto en
estado plástico, generados por choques térmicos o cambios bruscos de temperatura.
Fibra Polipropileno: es de tipo monofilamento, no fibrilada, totalmente orientada,
con un perfil que permite anclarla a la matriz cementicia (COLOMBIA).

Fibra de Nylon: tiene como característica principal, su habilidad para absorber agua,
lo cual ayuda de manera importante a la adherencia a la matriz de concreto.

Macrofibras estructurales (grandes y gruesas): pueden ser utilizadas para proveer

una resistencia equivalente post-agrietamiento al refuerzo convencional, dependiendo de la
dosificación de la fibra

Beneficios

El control de calidad de las materias primas es realizado con la más moderna

tecnología.
Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna
tecnología. Actúa como refuerzo tridimensional, distribuyendo esfuerzos de tensión en el
elemento fundido, lo que disminuye la aparición de fisuras producidas por retracción
plástica.
Da soporte y cohesividad al concreto en superficies escarpadas o inclinadas
(concreto lanzado).
Aumentan la resistencia al impacto del concreto y la resistencia a la fatiga.

Precauciones

 No es sustituto del refuerzo estructural. No previene fisuras ocasionadas por fuerzas

externas.

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 Las mejoras ocasionadas al concreto no implican la reducción de especificaciones

de diseño.
 El concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 días.
 Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, protección,
curado y control del concreto.
 El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos
después de retirados los moldes (NTC 550). Éstas deben permanecer
completamente sumergidas y se deben ensayar de acuerdo con lo contenido en la
norma NTC 673.
 El concreto que haya empezado el proceso de fraguado no debe vibrarse, mezclarse,
ni utilizarse en caso de demoras en obra.
 El criterio de aceptación y rechazo del producto en la obra es el asentamiento, por lo
tanto, se debe medir para cada viaje de acuerdo con lo contenido en la norma NTC
396, dentro de los 15 minutos siguientes de la llegada del carro a la obra.
 No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra, ya que esto
alterará su diseño.

Recomendaciones de manejo

 Para evitar problemas de alergias o irritaciones durante la manipulación de este

producto, deben utilizarse guantes, gafas, mascarilla y ropa adecuada que cubra
brazos y piernas.
 Producto no comestible.
 No inhalar.
 En caso de sentir molestias por la manipulación, acuda o llame al médico.

CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR)

Es una técnica para construir pavimentos de concreto a partir de una mezcla seca
(TOXEMENT, 2013), de baja relación agua/cemento, que se coloca con pavimentadora de
asfalto y se compacta con rodillos vibratorios (MEXICO, 2018).

Beneficios

 Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.

 Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna
tecnología.
 Baja relación agua/cemento.
 Se obtienen mezclas de alta densidad y baja absorción.
 Fácil preparación.

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 CCR permiten soportar el tránsito circulando directamente sobre ellos sin

protección superficial.
 Soporta tráfico pesado y cargas concentradas.
 Permite apertura rápida al tráfico ligero 24 horas después de su colocación.
 Optimiza el proceso de construcción y reduce costos de mantenimiento.
 Reduce la permeabilidad y aumenta la vida útil del pavimento.
 No requiere formaletas ni pasajuntas de acero de refuerzo.
 Alta reflectividad solar, que reduce la temperatura ambiental y consumos
energéticos de la vía.

Propiedades

 Por ser una mezcla más seca que la del concreto tradicional, su instalación es más
rápida.
 Por su bajo contenido de agua reduce la permeabilidad, al mismo tiempo mejora la
durabilidad del pavimento.

Usos y Aplicaciones

 Vías de baja velocidad (40 km/hr).

 Instalaciones militares.
 Puertos y muelles.
 Centros de distribución.
 Calles, y carreteras.
 Estacionamientos.

Precauciones
 La mezcla de CCR debe ser lo suficientemente seca para prevenir el hundimiento de los
equipos de rodillo vibratorio, pero lo suficientemente húmeda para permitir la adecuada
distribución del mortero conglomerante en el concreto durante el mezclado y la
operación de la compactación vibratoria.
 Realizar el ensayo de humedad para controlar la compactación de cada uno de los
viajes.
 Realizar el ensayo de densidad (método de cono de arena o densímetro nuclear) para
garantizar el porcentaje mínimo de compactación.
 Se cura con agua, emulsión asfáltica o compuesto de curado.
 No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra, ya que esto
alterará su diseño.

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Recomendaciones de manejo

 Para evitar problemas de alergias o irritaciones durante la manipulación de este

producto, deben utilizarse guantes, gafas, mascarilla y ropa adecuada que cubra brazos
y piernas.
 Producto no comestible.
 No inhalar.
 En caso de sentir molestias por la manipulación, acuda o llame al médico.

CONCRETO TRANSLÚCIDO
El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales, como es el
cemento, agregados y agua, más las fibras de vidrio.
Fue creado con el propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar
propiedades fundamentales como la resistencia a la compresión (55, 2013).

CONCRETO TRANSLÚCIDO MANUAL

Este revolucionario concreto tiene la capacidad de ser colado bajo el agua y ser 30
por ciento más liviano que el concreto hasta ahora conocido. Es un concreto más estético
que el convencional, permite el ahorro de materiales de acabado, como yeso, pintura y
posee la misma utilidad.
Además, en este nuevo concreto pueden introducirse objetos, luminarias e
imágenes, ya que tiene la virtud de ser translúcido hasta los dos metros de grosor, sin
distorsión evidente. Este producto representa un avance en la construcción de plataformas
marinas, presas, escolleras y taludes en zonas costeras, ya que sus componentes no se
deterioran bajo el agua.
Sus descubridores fueron los estudiantes de ingeniería civil Joel Sosa Gutiérrez de
26 años y Sergio Omar Galván Cáceres de 25 años, oriundos de México, crearon en el 2005
el concreto translúcido.

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PROCESO DE FABRICACIÓN
Según el folleto comercial del producto, su fabricación es igual a la del concreto
común. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras de
vidrio, agua y algunos aditivos extra.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

La presente invención se refiere al campo de los aditivos para concreto, los cuales
permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectónico con sorprendentes
propiedades ópticas. El aditivo objeto de la presente invención comprende la incorporación
de concreto como aglutinante, una matriz o aglutinante polimérico, preferentemente dos
matrices poliméricas, una resina epóxica y la otra policarbonatada, acompañadas cada una
de su respectivo catalizador.

CARACTERÍSTICAS

 La plasticidad depende su mayor o menor aptitud para poder rellenar completamente las
juntas. La plasticidad se puede considerar realizando ensayos con el cono de Abrams.
 Tiene una resistencia igual o tres veces más que el hormigón tradicional. Es diferente
según el tipo de esfuerzo del que se trate.
 Resistencia a compresión
 Aislamiento Térmico
 Podría tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad característica de las
fibras ópticas de trasmitir la luz.
 Se pueden construir estructuras importantes, ya que la fibra óptica con que está
compuesto este material no perjudica la bien conocida resistencia a la compresión del
hormigón.
 Los bloques pueden ser producidos en varios tamaños, teniendo en cuenta que incluyen
también propiedades de aislamiento térmico.
 Permite el paso de la luz hasta un 80% por lo que reduce el consumo eléctrico en el
lugar en donde sea implantado.

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 Dependiendo de la pureza de los materiales y la instalación este concreto puede tener

hasta 50 años de vida útil.
 Es un 30% más liviano que el hormigón convencional

APLICACIONES
 Este concreto gracias a sus propiedades físicas y químicas, encaja perfectamente en
ambientes donde se requiere gran cantidad de luz.
 Al ser por el momento un concreto no normado como concreto estructural pese a su
alta resistencia a la compresión y otras propiedades físicas su uso es exclusivo como
elemento arquitectónico, o como divisor de ambientes donde se requiera mayor
cantidad de luz.
 Por sus características, y color, es usado en estructuras ornamentales y
arquitectónicas.
 Fácil de pigmentar
 Resistencia mayor a la de los cementos grises.
 Excelente acabo.
 Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados, granitos,
mármol, terrazos, asentado de blocks de vidrio, enchapes, morteros, concretos,
adhesivos, y en otras aplicaciones.
 Compatible con aditivos para concretos (CHEMA)
 Usado en todo tipo de obras tanto interiores como exteriores, por su alta resistencia
mecánica a la compresión tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Fraguado inicial: 70 min.

Fraguado final: 3 horas.

Resistencia 7 días: 1000 a 2000 kg/cm2 ASTM C-150-99 y NTP 339009

Resistencia final: 2500 a 4500 kg/cm2 (28 días) ASTM C-150-99 y NTP 339009

Porcentaje de Blancura: Superior al 90 %.

PROCESO DE MEZCLADO
Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el concreto translucido se
cumple el mismo procedimiento. Para preparar concreto en poca cantidad, es mejor
realizarlo de forma manual, es conveniente seguir el procedimiento que a continuación se
explica:

15 ING. ALAIS ROJAS

 TECNOLOGIAS DEL CONCRETO GRUPO 802

Seleccionar un lugar donde se pueda realizar la mezcla sin riesgos de que se

contamine con otros materiales como polvo, tierra, humus, arcillas, tierra negra, etc. ya que
esta define la resistencia del concreto.
Definir la cantidad de materiales a mezclar, no mezclar cantidades grandes, se debe
seleccionar solo el material que se va a trabajar en 30 minutos, ya que en este tiempo la
mezcla se mantendrá fresca.
Mezclar la fluorita con el cemento. Añadir agua y mezclar hasta obtener un concreto
homogéneo.
Añadir las fibras de vidrio y mezclar hasta obtener una pasta homogénea. La
proporción de concreto y fibra es; 96% concreto, 4% fibra óptica.

SISTEMA DE INSTALACIÓN
Como ya es sabido el sistema de la elaboración del concreto translúcido se realiza
de manera industrial gracias a la empresa LitraCon y/o de manera manual ya que sabemos
que su proceso de elaboración es similar al del concreto tradicional.
Si se va a producir concreto translúcido de manera manual, se debe realizar con
encofrados según el diseño que se requiera.
Para el caso del LitraCon, sabemos que el concreto translúcido que
la empresa proporciona es a través de bloques de 30x60cm. En este caso cabe resaltar el
sistema de instalación de bloques de vidrio ya que son parecidos; es común ver divisiones
de ambientes con bloques de vidrio, en algunos casos tienen como altura hasta 4m y de
longitud hasta 5m.
Lograr una estructura así es gracias a las hileras de mortero armado, que son los que
soportan los esfuerzos del viento que caen sobre el mismo. La unión de los paneles
divisorios se efectúa mediante juntas verticales de dilatación.
Cada panel actúa en forma independiente con respecto a los esfuerzos que se
producen en cualquier otro elemento de la obra.

JUNTAS DE DILATACIÓN.
Debe colocarse en todas las juntas verticales de unión entre paneles, observando que
la longitud en sentido horizontal no supere los 5,00 m para ningún panel.

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VENTAJAS

El concreto translúcido tiene muchas propiedades físicas y químicas ventajosas a

comparación del concreto tradicionales, en el siguiente nombraremos algunas:
 3 veces más resistente
 100% impermeable
 Se pueden comprar solo los agregados y así hacerlo en obra.
 Son más ligeros.
 Permite el paso de 80% de la luz.
 Ahorro de energía.
 Mayor confort
 Ahorra el tartajeo o acabado.
 Variedad de diseños arquitectónicos.
 Resiste el ataque de las sales.
 Soporta altas temperaturas.

DESVENTAJAS
Como todo elemento constructivo, cuenta con desventajas, esto no disminuye las
características antes mencionadas, las desventajas son:
 15% a 20 % más costoso
 Al ser un concreto resistente su destrucción es muy difícil, esto aumenta los costos para
su demolición.
 Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede
recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectónica, a pesar de sus ventajas
físicas y químicas.
 Al ser un concreto nuevo tiene poca difusión en cuanto su preparación y colocación en
obra, por tanto la mano de obra se hace más costosa.

CONCRETO ARQUITECTÓNICO

Es un concreto diseñado para cumplir especificaciones estructurales y estéticas, que

puede ser utilizado a la vista en elementos portantes y/o arquitectónicos, gracias a las
condiciones particulares de la mezcla (color, tiempo de manejabilidad, relación de
agregados finos/gruesos) que amplían la posibilidad de darle diferentes acabados, formas y
texturas (CEMEX)

Usos y Aplicaciones
 Obras industriales y de oficinas

17 ING. ALAIS ROJAS

 TECNOLOGIAS DEL CONCRETO GRUPO 802

 Muros interiores
 Elementos arquitectónicos y artísticos
 Mobiliario urbano
 Espacios públicos
 Pisos interiores y exteriores

Características
 Riguroso control de calidad de materias primas que aseguran la homogeneidad del
color
 Consistencias que se adaptan al diseño y a la logística de construcción (forma,
cantidad de refuerzo, tipo de formaleta, acabado, etc.)
 No requiere manejo adicional de acabados
 Disminución del tiempo de ejecución de obra

Precauciones
 Es necesario colocar formaletas herméticas para evitar la fuga de concreto
 Colocar un desmoldante que no manche el concreto
 La colocación del concreto debe ser continua
 No se debe vibrar en exceso

CONCRETO CELULAR

El concreto celular es un tipo especial de material de construcción liviano que se

produce en forma de bloques o paneles utilizados para construcción de edificios
residenciales o comerciales.

Es una mezcla que se compone de material silíceo pulverizado (arena, escoria

o ceniza volante), cemento y/o cal, agua y aditivo inclusor de aire como, por ejemplo, el
polvo de aluminio. Este, al reaccionar químicamente con el agua alcalina, produce
hidrógeno y expande el mortero a medida que se forman macroporos de diámetro entre 0,5
y 1,5 mm.

Propiedades del concreto celular

Reducción de peso (carga muerta): al utilizar concreto celular en cualquier

estructura se aprecian cargas muertas mucho más livianas, importante en áreas de alto
riesgo sísmico.

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 TECNOLOGIAS DEL CONCRETO GRUPO 802

Velocidad de construcción: La ausencia de agregado grueso y el efecto de

rodamiento producido por los poros proporcionan una
buena consistencia al concreto celular.
Aislamiento térmico: Puede considerarse como el coeficiente de resistencia a la
transmisión de calor. Una de las características más especiales que posee
el concreto celular es el valor relativamente alto del aislamiento térmico, que se hace mayor
o menor en razón inversa a la densidad del material.
Durabilidad: El concreto celular se comporta de manera similar
al concreto convencional, pero por el hecho de ser más poroso es más vulnerable a daños
físicos

Aplicaciones del concreto celular

La utilización de concreto ligero en edificios y construcciones se está haciendo cada

vez más extensa. A continuación están algunas de las aplicaciones típicas para este:

Con densidades entre 300 y 600 kg/m³ se utiliza en azoteas y pisos como aislante
térmico y acústico, aplicándolo en suelos rígidos; para canchas de tenis y rellenos
interespaciales entre capas de ladrillos en paredes subterráneas, aislamiento en
bloques vacíos y cualquier otra situación de relleno donde se requieren propiedades
elevadas de aislamiento.
uando la densidad oscila entre 600 y 900 kg/m³ se emplea para la fabricación de
bloques y paneles precolados/premoldeados para paredes de revestimiento o divisorias,
losas para cielo rasos, capas de aislamiento térmico y acústico en edificios residenciales y
comerciales de varios pisos.
Finalmente cuando las densidades están entre 1.200 y 1.600 kg/m³ se utiliza en
paneles prefabricados de cualquier dimensión para usos comerciales e industriales,
ornamentos de paisajismo y otras aplicaciones donde un concreto estructural liviano
representa una ventaja.

CONCRETO ESTAMPADO

El concreto estampado es una moderna alternativa en la instalación de pisos

decorativos arquitectónicos, desde acabados clásicos hasta estilos contemporáneos que se
adaptan perfectamente en vías de tráfico pesado, zonas residenciales, interiores o exteriores
(DECONCRETO).

Usos del concreto

Centros comerciales parques senderos peatonales parqueaderos grandes desarrollos
urbanísticos, conservando la identidad del entorno.

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CONCRETO SIN FINOS

El concreto hecho sin finos contiene poco o nada de agregado fino, debido a que
está caracterizado por poseer vacíos uniformemente distribuidos.
El concreto sin finos consiste en agregado grueso y pasta de cemento. Las partículas
de agregado se cubren con una pasta delgada de cemento y están en contacto punto a punto,
lo cual proporciona la resistencia. La gran interconexión entre los vacíos le proporciona una
baja densidad comparada con la del concreto convencional. La estructura del concreto sin
finos lo hace un material ideal para su aplicación en capas y pisos en los que se requiere
drenado. El concreto sin finos no es recomendable en Concreto sin finos E drenajes donde
el agua es agresiva para el concreto.
El agregado grueso debe ser preferentemente un material de un solo tamaño (siendo
los más comunes los tamaños máximos nominales de 10 y 20 mm). Sin embargo, se ha
encontrado que los agregados combinados (de 10 y 7 mm, y de 20 y 14 mm) se comportan
satisfactoriamente. Debido a que se caracteriza por vacíos uniformemente distribuidos, no
es conveniente para la construcción con concreto reforzado o presforzado.

Proporciones de la mezcla
Generalmente, la relación cemento-agregado por volumen está en el rango de 1:6 a
1:8. Las mezclas más delgadas —las de 1:8 a 1:10— reducen la probabilidad de que los
poros sean bloqueados por la pasta de cemento. De esta manera, para capas de drenaje en
donde puede tolerarse una menor resistencia, es preferible 1:10. La relación agua/cemento
necesita mantenerse baja —por ejemplo 0.4–0.5— para asegurar que la pasta de cemento
cubra con una capa los agregados y que tenga lugar la segregación.
Cabe hacer observar que un metro cúbico CONCRETO Problemas, causas y
soluciones 99 de concreto sin finos requiere de 1.05 m3 de agregado.

Materiales

Cemento
Los cementos tipo CPO Pórtland ordinarios son adecuados. Se requiere de un
cuidado especial si son utilizados cementos del Tipo CPC (combinado para propósitos
generales).

Agregados
Los agregados deben de cumplir con NMX-C-111 y las partículas no deben ser
escamosas o excesivamente alargadas (el índice de escamosidad debe ser menor o igual a
30%).

Elaboración, protección y curado

El concreto sin finos se debe hacer en una mezcladora; el mezclado a mano no es
recomendable. Lo mejor es mezclar primero el agua y el cemento; es decir, obtener una
pasta de cemento y, posteriormente, adicionarle el agregado.

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El concreto sin finos debe ser compactado tan pronto haya sido colocado ya que
comienza a secarse rápidamente debido a su estructura abierta. No se debe usar vibración o
compactación pesada ya que no es necesaria. Asimismo, debido a su estructura abierta debe
ser protegido del secado 100 construcción y tecnología 18 concreto rápido además de que
debe ser bien curado al menos durante siete días Propiedades Resistencia a la compresión
La resistencia es menor que en el concreto convencional y es una función de la relación
agregado: cemento, la relación agua/cemento, y el grado de compactación (la densidad).
Por su parte, las resistencias típicas están en el rango de 5 a 13 MPa. Una mezcla con una
relación de agregado: cemento de 8:1; una relación de agua/cemento de 0.4, y una densidad
de 1850 kg/m3, tiene una resistencia de aproximadamente 7.5 MPa. Problemas, causas y
soluciones 101 Contracción por secado Resulta mucho más baja que en el concreto
convencional; por ejemplo, en el rango de 0.0002–0.0003 microdeformaciones.
Permeabilidad Su permeabilidad es alta. El agua y el aire fluyen fácilmente a través de éste;
sin embargo, no se cuenta con datos cuantitativos. Tal como se hizo notar líneas arriba, es
más probable que ocurran bloqueos de los poros mientras más pequeño es el tamaño del
agregado.

Aplicaciones
El concreto sin finos puede ser aplicado, por ejemplo en: Pavimentación de
estacionamientos para carros: En este caso, proporciona pavimentos de drenaje libre para
tráfico ligero. Canchas de tenis: Usando un pequeño tamaño nominal del agregado, por
ejemplo, puede lograrse una superficie de juego que tenga drenaje libre. Capas de drenaje:
Puede ser usado como capas de drenaje en proyectos de ingeniería civil. En este caso, son
preferibles los agregados de un tamaño de 20 mm; no obstante, el acabado de la superficie
es más pobre que el que se logra usando agregados de 10 mm (IMCYC, 2017).

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CONCLUSIÓN
En la actualidad existen en la literatura mundial cientos de métodos para determinar
la composición de las mezclas de concreto convencional, siendo la elección de uno u otro
en función de varios factores, básicamente el tipo de hormigón requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción de
hormigón de forma industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricación hayan
desarrollado su propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y obtener el
máximo ahorro en el consumo de cemento.
La poca capacidad de generalización que por lo común presentan los métodos de
dosificación, unido a la incapacidad de muchos de ellos para optimizar los intereses de las
centrales de hormigonado, y el hecho que los procedimientos de dosificación establecidos
no sirvan para el diseño de mezclas no convencionales, no existiendo, además,
metodologías universalmente aceptadas para prácticamente ninguna de éstas, conduce a que
se plantee la necesidad de dominar las herramientas de dosificación para enfrentarnos, aún
sin experiencia, a cualquier concreto.
En este sentido, el análisis de la estructura del hormigón, y en concreto la influencia
que sus fases componentes áridos, zona de transición y pasta de cemento endurecida tienen
en las propiedades más significativas en la práctica, no puede sino ver incrementada su
importancia. Resulta particularmente interesante la influencia de la estructura porosa de la
pasta de cemento sobre la permeabilidad durabilidad y la resistencia del concreto.
El objetivo de la dosificación es hallar la mejor combinación de ingredientes que dé
respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormigón, esto es, la
puesta en obra, la edad contractual y, a partir de ésta, la vida útil. Esto se traduce en
requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.

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BIBLIOGRAFÍA
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